JPS58220808A - Production of polyester multifilament yarn - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To obtain the titled yarns having a large number of interlacements and a high interlacing strength and improved high-order processability, by oiling melt extruded filaments with an oiling agent, regulating the relaxing ratio between rolls, and interlacing the resultant multifilament yarns in an interlacing nozzle of a specific effective length while taking off the multifilament yarns at a specific high speed. CONSTITUTION:A polyester type polymer is melt extruded through a spinneret 1 to give filaments 2, which are then oiled with an oiling agent in an oiling apparatus 3, taken off with at least a pair of taking off rolls 4 and 6 and wound by a winding apparatus 8. In the process, the relaxing ratio of the resultant multifilament yarn 2 is regulated at -2.0-+5.0% between the first taking off roll 4 and the second taking off roll 6 while taking off the multifilament yarn 2 at >=5,000m/min spinning speed, and the multifilament yarn 2 is interlaced in an interlacing nozzle 5 of 10-50mm. effective length having a yarn guide piece 11 equipped with a triangular yarn guide 12 in a housing 9 having introductory paths 10 for pressurized air while jetting the pressurized air from jetting holes 13 and then wound by the winding apparatus 8.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はポリエステルマルチフィラメントの製造方法に
関するものである。さらに詳しくは、均一で且つ安定し
た糸条交絡を有し、高次加工作業性に優れたポリエステ
ルマルチフィラメントを製造する方法に関するものであ
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for producing polyester multifilament. More specifically, the present invention relates to a method for producing a polyester multifilament having uniform and stable yarn entanglement and excellent workability in high-order processing.

ポリエステルマルチフィラメントを製造する場合、その
後の高次加工工程で扱うときの作業。When manufacturing polyester multifilament, it is handled in the subsequent high-order processing process.

性を良好にするため、その紡糸工程において糸条をイン
ターレースノズルに通して圧空により処理し、その糸条
に交絡処理による集束性を付与させるようにすることが
行われる。近年、紡糸速度は、生産性の向上の目的から
次第に高速化される傾向にあるが、これに伴って次のよ
うな大きな二つの問題が顕在化してきている。In order to improve the properties, in the spinning process, the yarn is passed through an interlace nozzle and treated with compressed air, so that the yarn is given convergence by interlacing treatment. In recent years, there has been a tendency for spinning speeds to be gradually increased for the purpose of improving productivity, but the following two major problems have come to light along with this.

その第１は、紡糸速度が大きくなるにしたがって、その
紡糸工程で目標とする交絡が付与しにくくなることであ
る。また、このため高次加工での作業に耐えるだけの十
分な交絡を付与しようとすると、一般には交絡処理のた
めに使用する圧空を一層高い圧力にすることになるが、
このように圧空を高圧化すると、糸条がインターレース
ノズルにおいて毛羽や単糸切れを頻発するようになるこ
とである。The first is that as the spinning speed increases, it becomes difficult to impart the desired entanglement in the spinning process. Additionally, in order to provide sufficient entanglement to withstand high-order processing, the pressure used for the entanglement process is generally increased to a higher level.
When the pressure of the compressed air is increased in this way, the yarn frequently becomes fluffed or single yarn breaks in the interlaced nozzle.

第２の問題は、紡糸速度の高速化に伴い、引取ローラの
周囲に発生する随伴気流が太きくなリ、引取ローラに糸
条が逆巻きして安定な操業ができなくなることである。The second problem is that as the spinning speed increases, the accompanying airflow generated around the take-off roller becomes thicker, and the yarn winds backwards around the take-off roller, making stable operation impossible.

これを防止するために巻取張力を高く設定すると、巻取
られたパッケージの内層・部と外層部との間及びパック
・−ジの中央部と端面部との間において糸質差が生じ、
後工程で大きな問題となるようになる。If the winding tension is set high to prevent this, differences in yarn quality will occur between the inner and outer layers of the wound package and between the center and end surfaces of the pack.
This will become a big problem in later processes.

本発明の目的は、上述の問題を解消し、インターレース
ノズルにおける単糸切れや毛羽の発生成いはパッケージ
不良の発生などがなく、且つより高い交絡数の交絡を形
成し、また低張力で巻取っても引取ローラでの逆巻きを
発生することのないようにしたポリエステルマルチフィ
ラメントの製造方法を提供せんとするものである。It is an object of the present invention to solve the above-mentioned problems, to avoid the occurrence of single yarn breakage, fuzz generation, or package failure in the interlacing nozzle, to form a higher number of interlaces, and to wind with low tension. It is an object of the present invention to provide a method for producing a polyester multifilament that does not cause reverse winding on a take-up roller even when the polyester multifilament is taken.

上記目的を達成する本発明によるポリエステルマルチフ
ィラメントの製造方法は、ポリニスＬ。Polyvarnish L is a method for producing a polyester multifilament according to the present invention that achieves the above object.

チル系重合体を溶融紡糸し、□その紡出糸条に油剤付与
装置により油剤を付与せしめた後、少なくとも一対の引
取ローラを介して巻取るに際し、前記紡出糸条を５００
０　！−以上の紡糸速度で引取りながら、前記一対の引
取ローラの引取ローラ間において、弛緩率を−２，０〜
５．０％に規制すると共に、実効長が１０〜５０間であ
るインターレースノズルにより交絡処理することを特徴
とするものである。After melt-spinning the chilled polymer and applying an oil agent to the spun yarn using an oil agent applying device, the spun yarn is rolled up by a
0! - While taking the yarn at a spinning speed of at least -2.0 to
It is characterized in that it is regulated to 5.0% and that the interlacing treatment is carried out using an interlace nozzle having an effective length of between 10 and 50%.

本発明でいうポリエステル系重合体とは、ポリエチレン
テレフタレート単独重合体を主たる対象とするが、ポリ
エチレンテレフタレートを８５モルチ以上含むポリエス
テル共重合体を適用することもできる。The polyester polymer referred to in the present invention is primarily a polyethylene terephthalate homopolymer, but a polyester copolymer containing 85 moles or more of polyethylene terephthalate can also be used.

また、紡糸速度とは紡糸口金から紡出後、最初の引取ロ
ーラにより律速され−る引取速度のことをいう。Further, the spinning speed refers to the take-off speed which is controlled by the first take-off roller after spinning from the spinneret.

まだ、インターレースノズルの実効長とは、糸条の通過
する糸道周囲が実質的に壁面で囲まれている領域であり
、かつその領域全体において実際に圧空が有効に糸条に
作用するような糸道に沿う長さのことである。However, the effective length of an interlace nozzle is the area in which the yarn path through which the yarn passes is substantially surrounded by a wall surface, and in which compressed air actually acts effectively on the yarn in the entire area. It is the length along the thread path.

また、弛緩率とは、次の計算式により定義されるもので
ある。。Moreover, the relaxation rate is defined by the following calculation formula. .

弛緩率（１＝＝４　（第１引取ローラの表面速度−第２
引取ローラの表面速度）／第１引増ローラの表面速度）
　ｘ　１００ さて、本発明において、高紡糸速度下でありながら、高
い交絡数と高い交絡強度の交絡を得るようにするには、
インターレースノズルの実効長を１０〜５０間とするこ
とが必要であり、さらには２０〜４０朋とするのが好ま
しい。Relaxation rate (1 = = 4 (surface speed of first take-up roller - second
Surface speed of take-up roller)/Surface speed of first extension roller)
x 100 Now, in the present invention, in order to obtain entanglement with a high number of entanglements and a high entanglement strength even under a high spinning speed,
It is necessary that the effective length of the interlace nozzle is between 10 and 50 mm, more preferably between 20 and 40 mm.

一般に交絡の発生機構は、インターレースノズル内にあ
る糸条に圧空の主噴流が衝突することによって糸条が複
数の繊維群に開繊され異った方向に回転される時、開繊
部両端に三つ編状の交絡が生じ、さらにこれらの繊維群
が圧空流の有効に作用する実効長の領域をはずれる時、
繊維群は前記開繊時の回転による仮ヨリ作用に′　よっ
て合糸され交絡を生ずることにある。従って圧空流の有
効な作用を受け、開繊部を短くして単位長当りの交絡の
数を増やすためには、交絡のチャンスが高くなる実効長
の短いインターレースノズどしが好ましいことになる。Generally, the mechanism of occurrence of entanglement is that when the main jet of compressed air collides with the yarn in the interlacing nozzle, the yarn is spread into multiple groups of fibers and rotated in different directions. When three-strand entanglement occurs and these fiber groups are out of the effective length region where the compressed air flow is effective,
The fiber group is interlaced and intertwined due to the temporary twisting effect caused by the rotation during the fiber opening. Therefore, in order to increase the number of entanglements per unit length by shortening the opening section by receiving the effective action of compressed air flow, it is preferable to use interlace nozzles with a short effective length, which increases the chance of entanglement.

しかし、高紡糸速度下、高張力下で実効長の短いインタ
ーレースノズルを用いた場合には、交絡のチャンスは高
くなるものの糸条は十分絡みきれず弱い交絡しか得られ
なくなり、かつインターレースノズルを出た後も高張力
下を走行するため交絡がほどけてしまうことになる。However, when an interlace nozzle with a short effective length is used at high spinning speed and under high tension, although the chance of entanglement increases, the yarns cannot be entangled sufficiently, resulting in only weak interlace. Even after the fibers are wrapped, the fibers run under high tension, which causes them to become unentangled.

このような観点から、高紡糸速度でかつ高張力下での交
絡処理でありながら、高い交絡数と簡単にほどけること
のない交絡強度の交絡部を得るには、インターレースノ
ズルの実効長を１０ｍｍ以上にする必要があるのである
。From this point of view, in order to obtain a high number of entanglements and an interlaced part with an interlace strength that does not easily unravel even though the interlacing process is performed at a high spinning speed and under high tension, the effective length of the interlace nozzle should be set to 10 mm. It is necessary to do more than that.

一方、実効長の長いノズルは噴出圧空流が効率よく糸条
に作用するためセンタリング性能（糸条が糸道の中心を
通る性能）が高く、排出圧空流による糸条の余分な振動
をおさえることが出来、またインターレースノズル出入
口のエツジ部に糸条が当りに〈＜、実効長の短いノズル
に比べて毛羽の発生を少なく出来る傾向にある。On the other hand, a nozzle with a long effective length has a high centering performance (the ability for the yarn to pass through the center of the yarn path) because the ejection pressure air flow acts on the yarn efficiently, and it suppresses excessive vibration of the yarn due to the discharge pressure air flow. Moreover, since the threads hit the edges of the interlace nozzle inlet and outlet, the generation of fuzz tends to be reduced compared to nozzles with short effective lengths.

まだ、実効長を長くすると、交絡部の交絡強度を高くす
ることができる。しかし、実効長があまり長くなりすぎ
ると、交絡ピッチが長くなって交絡数が少なくなり、か
つインターレースノズルの内壁面にて擦過を受けるよう
になるだめ損傷を受けやすくなるという問題がある。し
・たがって、実効長は長くても５０朋以下にする必要が
ある。However, by increasing the effective length, the intertwining strength of the intertwined portion can be increased. However, if the effective length becomes too long, the interlacing pitch becomes long, the number of interlacings decreases, and the inner wall surface of the interlaced nozzle is scratched, making it more susceptible to damage. Therefore, the effective length needs to be 50 mm or less at most.

本発明は、インターレースノズルの実効長を１．０〜５
０間の範囲にすると共に、その処理に当って油剤付与装
置により紡出糸条に油剤があらかじめ付与されるという
ことと、その紡出糸条が紡糸速度５０００−７ｍｍ以上
で引取られるということが必要である。In the present invention, the effective length of the interlaced nozzle is 1.0 to 5.
In addition to applying the oil to the spun yarn in advance by an oil applying device during the treatment, and taking off the spun yarn at a spinning speed of 5000-7 mm or more, is necessary.

紡糸速度の高速化におけるインターレースノズルによる
交絡処理では、紡出糸条が高速度下、高張力下でインタ
ーレースノズル内を通過するため、糸条単糸間のマイグ
レ、−ンヨンやインター・−一ノズ・・の糸道内壁部′
：°での糸条の擦過のため毛羽たったり単糸が部分的に
延伸される等の問題が発生する。In the interlace nozzle entanglement process when the spinning speed is increased, the spun yarn passes through the interlace nozzle at high speed and under high tension. The inner wall of the thread path′
:Due to the abrasion of the yarn at 100°C, problems such as fluffing and partial stretching of single yarns occur.

しかし、最初の引取ローラにより律速される紡糸速度を
５０００”／−以上にまで超高速化すると高張力下で高
圧な交絡処理を施しても何ら単糸切れや毛羽も発生せず
、まだ単糸に部分延伸すら生じないことを見い出した。However, if the spinning speed, which is controlled by the first take-up roller, is increased to 5000"/- or more, no single yarn breakage or fuzz will occur even if the entangling treatment is performed under high tension and high pressure. It was found that even partial stretching did not occur.

これは紡糸速度が５０００”／−以上になると吐出糸の
内部構造が極めて緻密になり、沸騰水収縮率で１０チ以
下になるほどに結晶化が促進され、糸条の外部との擦過
に対するタフネスが大きくなるためと考えられる。紡糸
速度が５０００−／−未満では高張力下で交絡処理を施
すと紡糸中、インターレース部分での毛羽立ちが激しく
なり、到底紡糸プロセスとして用いられない。紡糸速度
は、さらに好ましくは５５００ル門以上とするのがよい
。This is because when the spinning speed exceeds 5000"/-, the internal structure of the discharged yarn becomes extremely dense, and crystallization is promoted to such an extent that the boiling water shrinkage rate is less than 10 inches, and the toughness of the yarn against abrasion with the outside is reduced. It is thought that this is because the size increases.If the spinning speed is less than 5000-/-, the interlaced portion becomes extremely fluffy during spinning when the interlacing treatment is performed under high tension, and it cannot be used as a spinning process. Preferably, the number is 5,500 or more.

また、紡出糸条にはインターレースノズルによる交絡処
理の前に油剤が付与されていることが必要であり、油剤
が付与されないで上記のような交絡処理を施すと、たと
え紡糸速度を５０００１以上にしても交絡処理部分で単
糸切れや毛羽が発生して、本発明の目的は達することが
できない。Furthermore, it is necessary to apply an oil agent to the spun yarn before the interlacing treatment using the interlace nozzle, and if the above-mentioned entanglement treatment is performed without applying an oil agent, even if the spinning speed is 50001 or higher, However, the object of the present invention cannot be achieved because single yarn breakage and fluff occur in the interlaced portion.

ところでインターレースノズルにはノズルの糸道の内壁
面に糸条が接触するタイプと非接触のタイプがあり、接
触タイプのノズルの方が非接触タイプのノズルに比べて
高交絡を付与す、ることか可能であるが、糸条が接触走
行するため毛羽が発生し易い構造となっている。しかし
ながら前記したように紡糸速度を５０００”／−以上と
すると毛羽や白粉の発生しない糸条とすることが可能で
あり、接触タイプのインターレースノズルを有効に活用
することが可能となる。毛羽や白粉の発生をより効果的
に阻止するだめにはインターレースノズルの糸道を高純
度アルミナ、酸化ジルコニウム、炭化ケイ素、窒化ケイ
素等のセラミックスとすることが好ましく糸道全内周壁
をセラミックスとすることが好ましい。By the way, there are two types of interlaced nozzles: one in which the yarn comes into contact with the inner wall surface of the yarn path of the nozzle, and the other in non-contact type, and the contact type nozzle imparts higher entanglement than the non-contact type nozzle. However, since the threads run in contact with each other, the structure is likely to cause fuzz. However, as mentioned above, if the spinning speed is set to 5000"/- or higher, it is possible to obtain a yarn that does not generate fuzz or white powder, and it becomes possible to effectively utilize the contact type interlaced nozzle.Fuzz and white powder can be effectively used. In order to more effectively prevent the occurrence of this phenomenon, it is preferable that the yarn path of the interlaced nozzle be made of ceramics such as high-purity alumina, zirconium oxide, silicon carbide, silicon nitride, etc., and it is preferable that the entire inner peripheral wall of the yarn path be made of ceramics. .

また本発明で用いるインターレースノズルはセンタリン
グ性能を高め、かつ圧空流の有効な作用を糸条に与える
ためには糸道両端の開放端以外には圧空流の排出孔、排
出溝等を設けないことが好ましい。通常、実効長の長い
インターレースノズルにおいては圧空流の排出孔を設け
ることが交絡性能を高めるのに有効であるとされている
が、超高速下、高張力下における交絡処理においては前
記したセンタリング性能及び圧空流の有効な作用を高め
、糸条に高交絡を付与するためには圧空流の排出孔を設
けないことが有効である。In addition, in order to improve the centering performance of the interlaced nozzle used in the present invention and to apply the effective action of the compressed air flow to the yarn, it is necessary to provide no discharge holes or grooves for the compressed air flow other than the open ends at both ends of the yarn path. is preferred. Normally, in interlaced nozzles with a long effective length, it is said that providing a discharge hole for pressurized air flow is effective in improving entangling performance, but in interlacing processing under ultra-high speed and high tension, the above-mentioned centering performance In addition, in order to enhance the effective action of the compressed air flow and impart high entanglement to the yarn, it is effective not to provide a discharge hole for the compressed air flow.

本発明では、上述しだインターレースノズルによる交絡
処理は、一対の引取ローラにおける第１引取ローラと第
２引取ローラとの間において行う必要がある。一般に、
紡糸速度の増大に伴って引取ローラの周囲に発生する随
伴気流が大きくなり、そのため巻取張力を太きくしない
と引取ローラへの糸条巻付きを起して操業の不安定を招
くようになるが、第１引取ローラと第２引取ローラとの
間で交絡処理を行って紡出糸条に高度の集束性を付与す
ることにより引取ローラへの巻付きを防止することがで
きるからである。まだ、これにより低張力巻取を可能に
し、高張力巻取によって発生するパッケージの外層部と
内層部及び端面部と中央部との糸質差をなくすことがで
きる。In the present invention, the interlacing process using the above-mentioned shingle interlace nozzle must be performed between the first and second take-up rollers of the pair of take-off rollers. in general,
As the spinning speed increases, the accompanying airflow generated around the take-off roller increases, and unless the winding tension is increased, the yarn will wind around the take-off roller, leading to unstable operation. However, by performing the interlacing process between the first take-off roller and the second take-up roller to impart a high degree of convergence to the spun yarn, winding around the take-up roller can be prevented. However, this enables low-tension winding and eliminates differences in yarn quality between the outer layer and inner layer, and between the end surface and the center of the package, which occur due to high-tension winding.

本発明においてさらに重要なことは、上記交＼ 絡処理を行うときの第１引取ローラと第２引取り−ラと
の間の弛緩率が−２，０〜５．０％とし、さらに好まし
くは０〜２．０チとすることである。このような範囲の
弛緩率とすることにより、同じ条件の圧空を用いたとし
ても、他の位置で処理した場合よりも高い交絡数の交絡
を得ることができる。What is more important in the present invention is that the relaxation rate between the first take-up roller and the second take-up roller when performing the above-mentioned interlacing process is -2.0 to 5.0%, and more preferably The value should be 0 to 2.0. By setting the relaxation rate in such a range, even if compressed air under the same conditions is used, a higher number of entanglements can be obtained than when processing at other positions.

以下、図に示す実施例により本発明を説明する。The present invention will be explained below with reference to embodiments shown in the figures.

第１図は本発明のポリエステルマルチフィラメントの製
造方法を実施する工程の概略を示すものである。図にお
いて、１は紡糸口金であり、この紡糸口金１からポＩＪ
　ｓステル系重合体がポリエステルマルチフィラメント
糸条２として溶融紡糸される。このポリエステルマルチ
フィラメント糸条２は冷却固化された後、ガイド給油方
式による油剤付与装置６により油剤を付与され、次いで
第１引取ローラ４と第２引取ローラ６から構成される一
対の引取ローラを経て綾振ガイド７により綾振られなが
ら巻取装置８に巻取られる。このとき、紡出糸条２が第
１引取ローラ４と第２引取ローラ６との間を通過すると
き、弛緩率を−０，２〜５．０係に規制され、且つこの
間に設置されたインターレースノズル５を通過しなから
圧空により交絡処理される。FIG. 1 schematically shows the steps for carrying out the method for producing polyester multifilament of the present invention. In the figure, 1 is a spinneret, and from this spinneret 1 to the point IJ
The s-stell polymer is melt-spun as a polyester multifilament yarn 2. After the polyester multifilament yarn 2 is cooled and solidified, it is applied with an oil agent by an oil agent applying device 6 using a guide oil supply method, and then passes through a pair of take-up rollers consisting of a first take-up roller 4 and a second take-up roller 6. It is wound up on a winding device 8 while being traversed by a traversing guide 7. At this time, when the spun yarn 2 passes between the first take-up roller 4 and the second take-up roller 6, the relaxation rate is regulated to -0.2 to 5.0, and the After passing through the interlacing nozzle 5, the interlacing treatment is performed using compressed air.

このような紡糸巻取工程において、第１引取ローラ４に
より律速される紡糸速度は５０００−／ｍｍ以上となる
ように設定され、かつ上述に定義され、また具体的には
後述するインターレースノズル５の実効長が１０〜５０
間に設定されている。In such a spinning winding process, the spinning speed controlled by the first take-up roller 4 is set to be 5000 mm or more, and the spinning speed is set to be 5000 mm or more, and the spinning speed is set to be 5000 mm or more, and the spinning speed is set to be 5000 mm or more, and the spinning speed is set to be 5000 mm or more, and the spinning speed is set to be 5000 mm or more. Effective length is 10-50
is set between.

なお、上述の工程において第１引取ローラ及び第２引取
ローラの数は、それぞれ１個づつで構成されているが、
第２図に示すように第１引取ローラ及び第１引取ローラ
がそれぞれ２個の対をなすローラにより構成され、糸条
の把持を一層確実になるようにしてもよい。In addition, in the above-mentioned process, the number of the first take-up roller and the second take-up roller is one each,
As shown in FIG. 2, the first take-off roller and the first take-off roller may each be constituted by two pairs of rollers to further ensure grip of the yarn.

上述の溶融紡糸工程によって得だポリエステルマルチフ
ィラメント糸条は、そのまま実用に供しうるだけの強度
、伸度を有しており、さらに延伸工程に付する必要のな
いようなものとすることができる。The polyester multifilament yarn obtained by the above-mentioned melt spinning process has enough strength and elongation to be put to practical use as it is, and can be made into a yarn that does not need to be subjected to a further drawing process.

第３図及び第４図は、上述したインターレースノズル５
の詳細を示すものである。このインターレースノズル５
は、圧空導入路１０が設けられたハウジング９の中に、
セラミックスからなる糸道ピース１１が嵌合されること
により構成されている。糸道ピース１１は、その中央部
に断面が二等辺三角形をした糸道１２を長手方向に延長
するように有しており、その糸道１２における隣接した
二つの壁面にはそれぞれ対向する位置に噴射孔１３　、
１３を有している。まだ、この噴射孔１３　、１３に挾
まれる位置にある頂部には、内側からハウジング９の外
側へ連通ずる糸掛スリット１４が設けられている。糸道
１２０前後には、糸条２の糸道を規制するためのガイド
１５−２１５が対応するように設けられている。3 and 4 show the above-mentioned interlaced nozzle 5.
This shows the details. This interlace nozzle 5
In the housing 9 in which the compressed air introduction path 10 is provided,
It is constructed by fitting thread guide pieces 11 made of ceramics. The thread path piece 11 has a thread path 12 having an isosceles triangular cross section in its center so as to extend in the longitudinal direction. injection hole 13,
It has 13. A thread hooking slit 14 communicating from the inside to the outside of the housing 9 is provided at the top of the housing 9, which is located between the injection holes 13 and 13. Guides 15-215 for regulating the thread path of the yarn 2 are provided before and after the thread path 120 so as to correspond to each other.

糸道１２内に互いに対向するように設けられた噴射孔１
３　、１３からは、それぞれ圧空が糸道１２の略中心へ
向けて噴射され、衝突合流し−たのち下辺の平面に略垂
直に衝突するように流動を行い、このような圧空の流動
により走行ポリエステルマルチフィラメント糸条２が交
絡処理される。Injection holes 1 provided in the yarn path 12 so as to face each other
From 3 and 13, compressed air is injected toward the approximate center of the yarn path 12, collides and merges, and then flows so as to collide approximately perpendicularly to the plane of the lower side. The polyester multifilament yarn 2 is subjected to an interlacing treatment.

このようなインターレースノズル５において、上述した
実効長は糸道１２の長手方向の長さ１１であり、周囲は
実質的に壁面により囲まれ、かつ実際に圧空流が糸条２
に有効に作用する長さに相当している。In such an interlaced nozzle 5, the above-mentioned effective length is the length 11 in the longitudinal direction of the yarn path 12, and the periphery is substantially surrounded by a wall surface, and the compressed air flow actually flows through the yarn 2.
This corresponds to the length that effectively affects the

本発明で用いるインターレースノズル５としては、次の
基本構成を有するように１することが好ましい。The interlaced nozzle 5 used in the present invention preferably has the following basic configuration.

■　糸道１２の内周壁は長手方向に平行で、かつ第３図
のＡ−Ａ’面に対し面対称であること。(2) The inner circumferential wall of the yarn path 12 is parallel to the longitudinal direction and is symmetrical with respect to the plane AA' in FIG.

■　複数個の噴射孔１６を有し、該噴射孔１３と対向す
る面は平面であること。(2) It has a plurality of injection holes 16, and the surface facing the injection holes 13 is flat.

■　噴射孔１６から噴出する圧空流が対向する平面上あ
るいは該平面に到達するまでに合流するごとく噴射孔を
配置すること。(2) Arrange the injection holes so that the pressurized air flows ejected from the injection holes 16 are on opposing planes or merge before reaching the planes.

また、糸道１２の横断面形状は第３図に示す三角形の他
、四角形、五角形等の多角形、四角形の一辺を弧で置き
かえた形状、あるいは円弧からなる形状であることが好
ましく、このような平面を含む形状とすることにより糸
条の一方向への連続回転を防止し、糸条に十分な開繊を
与えることができる。In addition to the triangle shown in FIG. 3, the cross-sectional shape of the thread path 12 is preferably a polygon such as a quadrangle or a pentagon, a shape in which one side of a quadrangle is replaced with an arc, or a shape consisting of a circular arc. By forming the yarn into a shape including a flat plane, continuous rotation of the yarn in one direction can be prevented and sufficient fiber opening can be given to the yarn.

また、第４図に示すように、糸条の圧空流による弦振動
の支点となるノズル前後のガイド１５゜１５間距離ｌ！
２は、実効長ｌ！、＋（ｉｏ〜５０）朋であることが交
絡性能を高める上で好ましく゛、さらには実効長ｌ！、
　＋　（１５〜４０）間であることがより好ましい。も
ちろんノズル前後のガイド１５の糸条通路部はセラミッ
クスからなることが好ましい・　　　　　　　　　　：
・、。In addition, as shown in Fig. 4, the distance l! between the guides 15°15 in front and behind the nozzle, which is the fulcrum of string vibration caused by the compressed air flow of the yarn.
2 is the effective length l! , +(io~50) is preferable in order to improve the entangling performance, and furthermore, the effective length l! ,
+ (15-40) is more preferable. Of course, it is preferable that the yarn passage portions of the guides 15 before and after the nozzle are made of ceramics.
・、.

また、本発明で用いる油剤付与装置６としては、従来公
知のオイリングローラ方式、ガイド給油方式等いずれで
もよいが油剤付着の均一性を高めるためには上記実施例
のようなガイド給油方式であることが好ましい。The lubricant applying device 6 used in the present invention may be of any conventionally known oiling roller type, guide lubricating type, etc., but in order to improve the uniformity of lubricant adhesion, it is preferable to use the guide lubricating type as in the above embodiment. is preferred.

上述したように、本発明によるポリエステルマルチフィ
ラメントの製造方法は、ポリエステル系重合体を溶融紡
糸し、その紡出糸条に油剤付与装置により油剤を付与せ
しめた後、少なくとも一対の引取ローラを介して巻取る
に際し、前記紡出糸条を５０００−／〜以上の紡糸速度
で引取りながら、前記一対の引取ローラの引取ローラ間
において、弛緩率を−２，０〜５．０％に規制すると共
に、実効長が１０〜５０關であるインターレースノスル
により交絡処理するものであるので、毛羽や単糸切れが
なく安定に高度な交絡を付与することができる。このた
め、パッケージからの糸条の解舒性が良好であるばかり
でなく、高次工程通過性が極めて良好にすることができ
る。As described above, the method for producing polyester multifilament according to the present invention involves melt-spinning a polyester polymer, applying an oil agent to the spun yarn using an oil agent applying device, and then applying the oil agent to the spun yarn through at least a pair of take-up rollers. During winding, while taking off the spun yarn at a spinning speed of 5000-/- or more, the relaxation rate is regulated to -2.0 to 5.0% between the take-up rollers of the pair of take-up rollers. Since the interlace nostle having an effective length of 10 to 50 mm is used for the interlacing treatment, a high level of interlacing can be stably provided without fuzz or single yarn breakage. Therefore, not only the unwinding property of the yarn from the package is good, but also the property of passing through higher-order processes is extremely good.

また、第１引取ローラと第２引取ローラとの間で糸条に
高度な交絡が付与できるため、糸条がらの単糸のばらけ
もなく安定した走行糸条が得られるとともに低張力で巻
取を実施しても単糸が引取ローラに逆巻して単糸切れや
全糸切れが発生することがない。しかも、その交絡処理
時の弛緩率が−０，２〜５．０チに規制されていること
により、同一条件の圧空であってもより高い交絡数の交
絡を付与することができる。さらに、低張力巻取が可能
なため、パッケージの内層部、外層部及び端面部、中央
部間の糸質差のない均一なパッケージが得られる。In addition, since the yarn can be highly entangled between the first take-up roller and the second take-up roller, a stable running yarn can be obtained without any single yarn pieces coming loose, and it can be wound with low tension. Even if taking is carried out, the single yarn will not wind backwards around the take-up roller and single yarn breakage or total yarn breakage will not occur. Furthermore, since the relaxation rate during the entangling process is regulated to -0.2 to 5.0 degrees, a higher number of entanglements can be imparted even under the same compressed air conditions. Furthermore, since low tension winding is possible, a uniform package with no difference in yarn quality between the inner layer, outer layer, end face, and center of the package can be obtained.

以下実施例によって本発明をさらに具体的に説明する。The present invention will be explained in more detail below with reference to Examples.

なお、本実施例では交絡の度合を次の測定法で得られる
水上交絡数によって求めた。In this example, the degree of entanglement was determined by the number of entanglements on water obtained by the following measurement method.

（水上交絡数の測定法） 長さｌ　ｍ　、巾１０〜２０ｍ、深さ２〜３ｃｍで常に
新しい水が供給できると共に、過剰の水が排出できる容
器を用意する。次に、該容器に水を一杯に張り、常に新
しい少量の水を供給しながら少量の水がオーバーフロー
するように弁を用いて調整する。（これはポリエステル
マルチフィラメント糸条を浸漬すると、糸条に付着して
いる油剤が水面に広がり、次に新しい糸条を浸漬したと
きに、その糸条が開繊しにくくなることを防止するだめ
である。即ち常に新しい水を供給して水面に広がった油
剤膜を除去するようにするためで、ある。）次に、パッ
ケージからポリエステルマルチ゛フ・イラメント糸条を
解舒し、２００ｍ９の荷重をかけて１ｍを測長する。こ
の糸条を前記容器の水面に１俤弛緩させて浮べる。(Method for measuring the number of entanglements on water) Prepare a container with a length of 1 m, a width of 10 to 20 m, and a depth of 2 to 3 cm, which can constantly supply fresh water and can drain excess water. Next, fill the container with water and adjust the valve so that a small amount of water overflows while constantly supplying a small amount of fresh water. (This is to prevent the oil agent adhering to the yarn from spreading on the water surface when the polyester multifilament yarn is immersed, making it difficult for the yarn to open when a new yarn is immersed next time.) (In other words, this is to constantly supply fresh water to remove the oil film spread on the water surface.) Next, the polyester multi-filament yarn was unwound from the package and a load of 200 m9 was applied. Multiply to measure 1m. This yarn is allowed to float on the water surface of the container in a relaxed manner.

次に糸条の完全に集束している交絡点の数を読み取り、
１ｍ当りの個数を求める。（この時、フィラメントが１
本でも離れていたら交絡点として読み取ってはならない
。）この測定を１０回繰返し、その平均値を水上交絡数
（個／ｒｎ）とする。Next, read the number of completely converged interlacing points of the yarn,
Find the number of pieces per 1m. (At this time, the filament is 1
Even in books, if they are separated, they should not be read as intertwining points. ) This measurement is repeated 10 times, and the average value is taken as the number of entanglements on water (number/rn).

なお、交絡の度合は、従来米国特許第３２９０９３２号
明細書に準じた方法で得られるＣＦ値が一般的であるが
、この方法は走行糸条に金属針を刺し、その金属針と巻
取ローラとの間に発生する糸条張力を歪ゲージにて感知
し、交絡点までの開繊長を知る方法であるため、対金属
摩擦係数の異なる油剤を付与した糸条を同一条件で測定
した場合、摩擦係数が異なるだめ、同程度の交絡のある
糸条でも異なるＣＦ値を与えるようになってしまう不都
合がある。従って、本実施例においては、水上交絡数を
用いたものである。The degree of entanglement is generally determined by the CF value obtained by a method similar to the specification of U.S. Pat. This method uses a strain gauge to sense the yarn tension that occurs between the two and determines the opening length up to the interlacing point, so when yarns coated with oils with different coefficients of friction against metal are measured under the same conditions. Since the coefficients of friction are different, there is a disadvantage that yarns with the same degree of entanglement will give different CF values. Therefore, in this embodiment, the water entanglement number is used.

実施例１ 〔η）＝０．６４で酸化チタンを含むポリエチレンテレ
フタレートのチップを下記の固定条件の他、第１表に示
す条件を変化させて第１図の装置と第３図、第４図のイ
ンターレースノズルを用い溶融紡糸巻取を実施した。Example 1 A chip of polyethylene terephthalate containing titanium oxide with [η)=0.64 was prepared under the following fixed conditions and by changing the conditions shown in Table 1, using the apparatus shown in FIG. 1, and FIGS. 3 and 4. Melt spinning winding was carried out using an interlaced nozzle.

紡糸温度：２９０°Ｃ 紡糸口金孔径　：Ｑ、２３ｍｍφ 紡糸口金孔数　：　１８ホール 吐　出　量；巻取糸条のテニールが５０デニールとなる
ように設定。Spinning temperature: 290°C Spinneret hole diameter: Q, 23 mmφ Number of spinneret holes: 18 Holes Output amount: Set so that the tenier of the wound yarn is 50 denier.

インターレースノズルの圧空圧：　　６　Ｋｆ／７Ｇイ
ンターレースノズルの糸道：全内周壁がセラミックスイ
ンターレースノズルの噴射孔径：０．９５ｍｍφ油剤付
与装置　：　計量ガイド給油装置上記により第１表に示
す結果を得た。この第１表中、界験Ａｌ、５，１１は本
発明によらない比較例である。Pneumatic pressure of interlaced nozzle: 6 Kf/7G Thread path of interlaced nozzle: Injection hole diameter of interlaced nozzle whose entire inner peripheral wall is made of ceramics: 0.95 mmφ Oil application device: Measuring guide oil supply device As described above, the results shown in Table 1 were obtained. In Table 1, the experimental results Al, 5 and 11 are comparative examples not according to the present invention.

実験／１６１〜４は紡糸速度を変更して実験を行なった
ものである。実験ＡＩは紡糸速度が高速であるものの未
だ紡糸速度が低く、糸条の内部構造が緻密でなくタフネ
スが低いだめ、インターレースノズルでの毛羽及び白粉
の発生が多く、巻取ったパッケージの端面及び表面には
毛羽が多発して実用に耐える糸条とはならなかった。Experiments/161 to 4 were conducted by changing the spinning speed. In Experiment AI, although the spinning speed was high, the spinning speed was still low, and the internal structure of the yarn was not dense and toughness was low, so there was a lot of fuzz and white powder generated at the interlace nozzle, and the end and surface of the wound package The yarn had a lot of fuzz and could not be used for practical purposes.

実験屑、５〜１１はインターレースノズルの実効長を変
更した実験である。このうち、実験Δ６５は実効長が短
かすぎるだめ低い水上交絡数しか得られず、高次工程通
過性が不良であった。また実験、％１１は実効長が長ず
きるため交絡ピンチ（交絡部から交絡部までの長さ）が
長くなり、かつインターレースノズル内での擦過長が長
いため交絡がほどけてしまい低い水上交絡数しか：１１ 得られず高次工程通過性が低かった。Experiments 5 to 11 are experiments in which the effective length of the interlaced nozzle was changed. Among these, in experiment Δ65, the effective length was too short, so only a low number of water entanglements was obtained, and the passability to higher-order processes was poor. In addition, in experiments, %11 has a long effective length, so the entanglement pinch (length from interlace part to interlace part) becomes long, and the friction length in the interlace nozzle is long, so interlaces come undone, resulting in a low number of on-water entanglements. Only: 11 was not obtained, and the passability to higher steps was low.

一方、本発明の構成要件を満す実験Ａ２，３゜４、６．
７．８．９．１０．１２．１３．１４．１６．１７．１
８及び１９は高度な水上交絡数を示し、パッケージから
の解舒性が良好であるとともに、毛羽や単糸切れの発生
もなぐ、さらに高次工程の通過性が極めて良好であった
。On the other hand, experiments A2, 3, 4, 6, which satisfy the constituent requirements of the present invention.
7.8.9.10.12.13.14.16.17.1
Samples Nos. 8 and 19 showed a high number of entanglements on water, had good unwinding properties from the package, had no fluff or single yarn breakage, and had extremely good passability through higher-order processes.

なお、実験／１６１２〜１４はインターレースノズルの
前後ガイド間の長さ１２を変更した実験であり、実験／
１６１２は前後ガイド間の長さＩ！２がやや短く、実験
Ａ１４はｌ！２がやや長いだめ、水上交絡数がやや低い
傾向にあった。また実験、％１５〜２０は第１引取ロー
ルと第２引取ロールとの間の弛緩率を変更した実験であ
り、実験、％１５は弛緩率が低すぎるため張力が紡糸張
力以上となり、水上交絡数が低い傾向にあった。実験Ａ
２０は弛緩率が高いため糸切れが多い傾向になった。Experiments/1612 to 14 are experiments in which the length 12 between the front and rear guides of the interlaced nozzle was changed;
1612 is the length I between the front and rear guides! 2 is slightly shorter, and experiment A14 is l! 2 was a little long, so the number of water entanglements tended to be a little low. In addition, experiments %15 to 20 are experiments in which the relaxation rate between the first take-up roll and the second take-up roll was changed. The numbers tended to be low. Experiment A
No. 20 tended to have more yarn breakage due to its high relaxation rate.

実施例２ 〔η〕二〇、６４の酸化チタンを含むポリエチレンテレ
フタレートのチップを第１図の装置と第３図および第４
図のインターレースノズルを用い・　た他、次に示す固
定条件で、インターレースノズルの有無による実験を実
施し、糸条安定走行下限張力を求めた。Example 2 [η] 20,64 polyethylene terephthalate chips containing titanium oxide were placed in the apparatus shown in Fig. 1 and in Figs. 3 and 4.
In addition to using the interlace nozzle shown in the figure, we also conducted experiments with and without an interlace nozzle under the following fixed conditions to determine the lower limit tension for stable yarn running.

紡糸温度：２９０°Ｃ 紡糸口金孔数　、１８ポール 吐出量：　３３．３　ｆ／ｍＩ７＋ 弛緩率：０′チ インターレースノズルの糸道：全内周壁セラミックスイ
ンターレースノズルの実効長１．　：　　３０ｍｍイン
ターレースノズルの前後ガイド間の長さ１２：６０ｍｍ
インターレースノズルの圧空圧：６Ｋｇ／／７Ｇ第１引
取ローラと第２引取ローラとの間で交絡処理を施さない
実験では、第２引取ローラ出口の糸条のばらけが大きい
ため、第２引取ローラに逆巻し易く、糸条走行安定下限
張力は０．４ｆ／ｄであった。一方、第１引取ローラと
第２引取ローラとの間でインターレースノズルを用いて
交絡処理を施した実験では、第２引取ローラ出口の糸条
がばらけることなく、高集束状態であったため、糸条走
行安定下限張力は０．０８　’／ｄと低く、低張力巻取
が可能であった。Spinning temperature: 290°C Number of spinneret holes, 18 poles Discharge rate: 33.3 f/mI7+ Relaxation rate: 0' Thin Interlaced nozzle yarn path: Effective length of all inner peripheral wall ceramic interlaced nozzles 1. : Length between front and rear guides of 30mm interlace nozzle: 12:60mm
Pneumatic pressure of interlace nozzle: 6Kg//7G In an experiment in which no interlacing treatment was performed between the first take-up roller and the second take-up roller, the looseness of the yarn at the exit of the second take-up roller was large; It was easy to reverse wind, and the lower limit tension for yarn running stability was 0.4 f/d. On the other hand, in an experiment in which the interlace nozzle was used to perform the interlacing process between the first take-up roller and the second take-up roller, the yarn at the exit of the second take-up roller did not come apart and was in a highly condensed state. The lower limit tension for stable running of the strip was as low as 0.08'/d, and low tension winding was possible.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明を実施する装置の概略図、第２図は他の
実施例による同装置の概略図、第３図は同装置で用いる
インターレースノズルを糸条に直交する面で切断した断
面図、第４図は第３図のＡ　−Ａ’断面図である。 １・・・紡糸口金、２・・・ポリニス−チルマルチフィ
ラメント糸条、６・・・油剤付与装置、５・・・インタ
ーレースノズル、４．６・・・引取ローラ、８・・・巻
取装置、１２・・・糸道、１６・・・噴射孔。 代理人　弁理士　小　川　信　− 弁理士　野　口　賢　照 弁理士　斎　下　和　彦 第１図 １ Ａ′ 第３図 第２図 第４図Fig. 1 is a schematic diagram of an apparatus for carrying out the present invention, Fig. 2 is a schematic diagram of the same apparatus according to another embodiment, and Fig. 3 is a cross section of an interlace nozzle used in the apparatus, taken along a plane perpendicular to the yarn. FIG. 4 is a sectional view taken along the line AA' in FIG. 3. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Spinneret, 2... Polynis-chill multifilament yarn, 6... Oil agent application device, 5... Interlace nozzle, 4.6... Take-up roller, 8... Winding device , 12... Thread path, 16... Injection hole. Agent Patent Attorney Shin Ogawa − Patent Attorney Ken Noguchi Patent Attorney Kazuhiko Saishita Figure 1 1 A' Figure 3 Figure 2 Figure 4

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] ポリエステル系重合体を溶融紡糸し、その紡出糸条に油
剤付与装置により油剤を付与せしめた後、少なくとも一
対の引取ローラを介して巻取るに際し、前記紡出糸条を
５０００”／−以上の紡糸速度で引取りながら、前記一
対の引取ローラの引取ローラ間において、弛緩率を−２
，０〜５．０％に規制すると共に、実効長が１０〜５Ｑ
ｍｍであるインターレースノズルにより交絡処理するこ
とを特徴とするポリエステルマルチフィラメントの製造
方法。After melt-spinning a polyester polymer and applying an oil agent to the spun yarn using an oil agent applying device, the spun yarn is rolled up through at least a pair of take-up rollers. While taking the yarn at the spinning speed, the relaxation rate is set to −2 between the taking-off rollers of the pair of taking-off rollers.
, 0 to 5.0%, and the effective length is 10 to 5Q.
1. A method for producing polyester multifilament, the method comprising interlacing with an interlace nozzle having a diameter of 2 mm.