JPS58217577A - Friction material - Google Patents
Friction materialInfo
- Publication number
- JPS58217577A JPS58217577A JP9938182A JP9938182A JPS58217577A JP S58217577 A JPS58217577 A JP S58217577A JP 9938182 A JP9938182 A JP 9938182A JP 9938182 A JP9938182 A JP 9938182A JP S58217577 A JPS58217577 A JP S58217577A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- aromatic hydrocarbon
- hydrocarbon resin
- friction
- binder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Compositions of linings; Methods of manufacturing
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は新規にして有用なる摩擦材に関するものであり
、さらに詳細には、芳香族炭化水素樹脂とトリアジン系
化合物とで変性されたフェノール系樹脂を結合剤の必須
成分として含有せしめて成る、たとえばクラッチ・フェ
ーシングの如き摩擦材に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a novel and useful friction material, and more particularly, the present invention relates to a novel and useful friction material, and more specifically, a phenolic resin modified with an aromatic hydrocarbon resin and a triazine compound is used as an essential component of a binder. This invention relates to friction materials, such as clutch facings, which contain the following:
かかるクラッチ・フェーシングは、一般に、レジン・モ
ールド・タイプ、セミ・モールド・タイプまたはウーブ
ン・タイプなどの製造法により、用途に合わせて生産さ
れてはいるが、これらのいずれのタイプによったものも
、マトリックスを結合させている合成樹脂が結合剤とし
て重要な役割を担っている。Such clutch facings are generally produced by resin mold type, semi-molded type, or woven type, depending on the application, but it is not possible to use any of these types. , the synthetic resin that binds the matrix plays an important role as a binder.
従来より、この種の結合剤としては実公昭４６−２１８
５２号明細書などにも見られるようなメラミン変性フェ
ノール系樹脂が使用されているほかに、フェノール系樹
脂やカシュー油量樹脂なども使用されてきてはいるけれ
ども、最近の自動車用エンジンの馬力のアップとか、走
行の高速化あるいまクラッチの使用頻度の増加を含めた
高速性能の追求に伴い、かかるクラッチ・フェーシング
には、■高い摩擦係結と、■温度や速度に対するこの摩
擦係数の安定性（以下、これを耐フェード性と略記する
。）と、さらに■耐久性という意味で、と（に高温での
耐摩耗性、といった物性の向上が益々強く要求されてき
ている。Conventionally, this type of binder has been known as Utility Model Publication No. 46-218.
In addition to melamine-modified phenolic resins as seen in Specification No. 52, phenolic resins and cashew oil resins have also been used, but the horsepower of recent automobile engines has With the pursuit of high-speed performance, including higher speeds, higher running speeds, and increased use of clutches, clutch facings are required to have ■high frictional engagement and ■stability of this friction coefficient with respect to temperature and speed. (Hereinafter, this will be abbreviated as fade resistance.) In terms of durability, there is an increasing demand for improvements in physical properties such as wear resistance at high temperatures.
ところで、フェノール系樹脂は耐熱性および機械的強度
に優れた性質を示す反面において、硬化物が固すぎるた
めに摩擦係数が低く、しかも摩擦面の隠Ｌｌが高くなる
と層剥離摩耗を起こし易（なるなど、高温耐摩耗性自体
に問題点を有している。By the way, while phenolic resins exhibit excellent heat resistance and mechanical strength, their cured products are too hard and have a low coefficient of friction.Moreover, if the hidden Ll of the frictional surface becomes high, they tend to cause delamination wear. There are problems with high-temperature wear resistance itself.
カシュー油量樹脂は柔軟性に富んだ硬化物を与え、した
がって高摩擦係数を有するものが得られるが、カシュー
油の側鎖の長いアルキル基が高温で分解され、その結果
、生成する油状の熱分解生成物が摩擦面に固着して（る
処から、使用中の摩擦係数の低下を来たすという欠点を
有している。Cashew oil resin provides a cured product with high flexibility and therefore a high coefficient of friction, but the long alkyl groups in the side chains of cashew oil are decomposed at high temperatures, resulting in the generation of oily heat. It has the disadvantage that the decomposition products adhere to the friction surface, resulting in a decrease in the coefficient of friction during use.
メラミン変性フェノール系樹脂はメラミン成分が２５０
℃以上の高温で熱分解を起こして窒素分の多い分解物を
発生するが、そのうち窒素分の多いものにあっては摩擦
面に固着されることな（ガス体となって容易に摩擦面か
ら除去されるために、常に同一の摩擦面が維持され、そ
の結果は耐フェード性も確保されることになるが、他方
、フェノール成分はその構造的特性たる硬さの故に、前
述した通り、耐摩耗性に欠点を有している。にも拘らず
、こうしたフェノールが多用されているのは、益々高速
化される自動車（１）クラッチ・フェーシングでは、特
に大きな回転破壊強度が要求されているためであり、フ
ェノール系樹脂の機械的強度の特性が重視されているた
めである。Melamine-modified phenolic resin has a melamine component of 250%
Pyrolysis occurs at high temperatures above ℃ and produces decomposition products with a high nitrogen content, but those with a high nitrogen content do not stick to the friction surface (they become a gas and are easily removed from the friction surface). As a result, the same friction surface is maintained at all times, and as a result, fade resistance is also ensured.On the other hand, due to its structural characteristic of hardness, the phenol component has poor resistance as described above. Despite its drawbacks in abrasion resistance, these phenols are widely used because the clutch facings of automobiles (1), which are becoming increasingly faster, require particularly high rotational fracture strength. This is because the mechanical strength characteristics of phenolic resins are emphasized.
そこで、このメラミン変性フェノール系制脂の特長を要
約してみると、高い摩擦係数とそして耐フェード性とに
あるけれども、高温での耐摩耗性といった耐久性にはま
だまだ多くの問題点が残されており、かがる点の解決が
切に望まれて（・る。、
しかるに、本発明渚らは上述した如き実状に鑑みて、芳
香族炭化水素樹脂とトリアジン系化合物とで変性された
フェノール系樹脂を必須の結合剤成分として含めて成る
Ｎ導材か、前掲した■、■および■なるすべての性能を
悉く満たしているものであることを見出して１本発明を
完成させるに到った。So, to summarize the features of this melamine-modified phenolic anti-greasing agent, it has a high friction coefficient and fade resistance, but there are still many problems with its durability such as wear resistance at high temperatures. However, in view of the above-mentioned actual situation, the inventors of the present invention, Nagisa et al. We have completed the present invention by discovering that an N-conducting material containing a system resin as an essential binder component satisfies all of the above-mentioned properties (■, ■, and ■). .
すなわち、本発明はこうした芳香族炭化水素樹脂とトリ
アジン系化合物とで変性されたフェノール系樹脂を結合
剤の必須成分として含有せしめて成る摩擦旧を提供する
ものであるか、本発明の摩擦材は従来のメラミン変性フ
ェノール系樹脂の長所を生かしつつ、欠点とされている
耐摩耗性を改良したものである。That is, the present invention provides a friction material comprising a phenolic resin modified with an aromatic hydrocarbon resin and a triazine compound as an essential component of a binder. It takes advantage of the advantages of conventional melamine-modified phenolic resins while improving its abrasion resistance, which is considered a disadvantage.
つまり、前記した芳香族炭化水素樹脂はその中に含まれ
ているジメチン／エーテル結合が酸性触媒の存在下にお
いてフェノール類と反応して三次元的に硬化するが、大
量のフェノール類の存在下では、硬化までには至らずに
、当該芳香族炭化水素樹脂はフェノール類の耐熱性変性
剤となりうるわけであり、またフェノール核に反応した
芳香族炭化水素樹脂というものは、その構造−）ニ、ベ
ンゼン環（あるいはアルキルベンゼン環）とメチレン結
合とのから成る処から耐熱性に優れろほか、当該芳香族
炭化水素樹脂自体が置換基となって、かかる１６換基と
しての大きな立体障害効果などにより、フェノール系樹
脂自体の三次元硬化構造を施緩させ、それにより樹脂に
柔軟性を付与するわけである。In other words, the dimethine/ether bonds contained in the above-mentioned aromatic hydrocarbon resin react with phenols in the presence of an acidic catalyst and cure three-dimensionally, but in the presence of a large amount of phenols, , the aromatic hydrocarbon resin can serve as a heat-resistant modifier for phenols without curing, and the aromatic hydrocarbon resin that has reacted with the phenol nucleus has its structure -) Not only does it have excellent heat resistance because it is composed of a benzene ring (or alkylbenzene ring) and a methylene bond, but the aromatic hydrocarbon resin itself serves as a substituent and has a large steric hindrance effect as a 16-substituent. The three-dimensional hardened structure of the phenolic resin itself is relaxed, thereby imparting flexibility to the resin.
本発明の詳細な説明するに、本発明摩擦材の結合剤の必
須成分たろ前記した芳香族炭化水素樹脂とトリアジノ系
化合物とで変性されたフェノール系樹脂はたとえは、次
のようにして得られるものである。To explain the present invention in detail, the phenolic resin modified with the aromatic hydrocarbon resin and the triazino compound described above can be obtained as follows. It is something.
すなわち、先ず芳香族炭化水素樹脂とフェノール類とを
酸性触媒下で所定の時間反応させ、反応終了後に冷却さ
せ、当該のアルカリ性物質で中和して中間体を僧、次い
で別の製造釜でトリアジン系化合物とアルデヒド類とを
中性またはアルカリ性で反らせしめ、反応終了後におい
て先に得られた芳香族炭化水素樹脂−フエノール類反応
中間体を添加し、さらにアルデヒド類をも添加してアル
カリフェノールレゾール型の反応を行ない、次いで脱水
工程を経て熱硬化５］能な一種のレゾール型液状フェノ
ール系樹脂として目的の変性樹脂を得るというものであ
る。That is, first, an aromatic hydrocarbon resin and a phenol are reacted for a predetermined period of time under an acidic catalyst, and after the reaction is completed, it is cooled and neutralized with the relevant alkaline substance to form an intermediate. The system compound and the aldehyde are reacted in neutral or alkaline conditions, and after the reaction is completed, the aromatic hydrocarbon resin-phenol reaction intermediate obtained earlier is added, and the aldehyde is also added to form an alkali phenol resol. A mold reaction is carried out, followed by a dehydration step to obtain the desired modified resin as a type of resol type liquid phenolic resin capable of thermosetting.
ここで、芳香族炭化水素樹脂のフェノール類に対する使
用喰としては５〜１５０重量％、好ましくは１０〜１０
０ル量％なろ割合が適当である。Here, the amount of aromatic hydrocarbon resin used relative to phenols is 5 to 150% by weight, preferably 10 to 10% by weight.
A ratio of 0% is appropriate.
５重隈％未滴の場合には添加の効果が得られ難＜、１５
０市量％を越える場合には、芳香族炭化水素樹脂それ自
体の三次元化反応が専ら進行してしまうという危険性が
大となる反面で、最終レゾール型樹脂の硬化時間が著し
く遅延されるので、いずれも好ましくない。It is difficult to obtain the effect of addition if there are no drops of 50%.<, 15
If the amount exceeds 0%, there is a great risk that the three-dimensional reaction of the aromatic hydrocarbon resin itself will proceed exclusively, and at the same time, the curing time of the final resol type resin will be significantly delayed. Therefore, neither is preferable.
また、前記の芳香族炭化水素樹脂−フエノール類反応中
間体のトリアジン系化合物に対する組成割合は亀喰比で
９０：１０〜１０：９０、好ましくは／）０：４０〜１
０：９０なる範囲が適当である。Further, the composition ratio of the aromatic hydrocarbon resin-phenol reaction intermediate to the triazine compound is 90:10 to 10:90 in terms of a turtle ratio, preferably 0:40 to 1.
A range of 0:90 is appropriate.
中間体の量が少なずぎる場合には芳香族炭化水素樹脂に
よる変性効果が認められなく、逆に、中間体の量が多す
ぎしての摩擦係数のフェード現象が認められろようにな
るので、いずれも好ましくない。If the amount of the intermediate is too small, the modification effect of the aromatic hydrocarbon resin will not be observed; on the other hand, if the amount of the intermediate is too large, a fading phenomenon of the friction coefficient will be observed. , both are unfavorable.
さらに、トリアジン系化合物およびフェノール類に対す
るアルデヒド類の使用モル比は１〜５、好ましくは１．
５〜ろ、Ｏなる範囲が適当である。Furthermore, the molar ratio of aldehydes to triazine compounds and phenols is 1 to 5, preferably 1.
A range of 5 to 0 is appropriate.
このモル比の値が１未満となる場合には目的ｖＬＩ脂の
硬化時間が長くなってクラッチ・フェーシングの生産性
が低下するようになるし、逆に、５を越えるよ５なモル
比の値となる場合には、アルデヒド類の臭気が犬となる
し、しかも目的樹脂の柔軟性が損われるので、好ましく
ない。If the value of this molar ratio is less than 1, the curing time of the target vLI fat becomes longer and the productivity of clutch facings decreases, and conversely, if the value of the molar ratio exceeds 5, In this case, the odor of aldehydes becomes unpleasant and the flexibility of the target resin is impaired, which is not preferable.
前記した芳香族炭化水素樹脂の代表的なものとしてはベ
ンゼン、トルエン、エチルベンゼン、モノアルキルベン
ゼン、キシレン、ジアルキルベンゼン、メシチレンもし
くはトリアルキルベンゼンなどの如き芳香族炭化水素と
後記する如きアルデヒド類との、酸性触媒下での反応に
よって得られるものが挙げられるが、当該樹脂としては
樹脂分子中にジメチレンエーテル結合を含有するもので
なければならないことから、ベンゼンとそれ以外の芳香
族炭化水素との混合物を用いてもよいし、あるいはこの
ジメチレンエーテル結合を含有するものと含有しないも
のとの混合物を用いてもよい。Typical examples of the aromatic hydrocarbon resins mentioned above include acidic catalysts containing aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene, ethylbenzene, monoalkylbenzene, xylene, dialkylbenzene, mesitylene, or trialkylbenzene, and aldehydes as described below. The resin obtained by the reaction described below can be mentioned, but since the resin must contain a dimethylene ether bond in the resin molecule, a mixture of benzene and other aromatic hydrocarbons is used. Alternatively, a mixture of those containing and not containing this dimethylene ether bond may be used.
また、前記したフェノール類として代表的なものにはフ
ェノール、クレゾールもしくはキシレノールなどがあり
、これらは二種以上の混合の形で使用してもよい。Furthermore, typical examples of the above-mentioned phenols include phenol, cresol, and xylenol, and two or more of these may be used in the form of a mixture.
さらに、前記したトリアジン系化合物に該当する代表的
なものとしてはメラミン、アセトグアナミン、ベンゾグ
アナミン、フェニルアセトグアナミンまたはアジポジグ
アナミンなどが挙げられるが、それらは二種以上の混合
の形で使用してもよい。Furthermore, typical triazine compounds mentioned above include melamine, acetoguanamine, benzoguanamine, phenylacetoguanamine, and adiposiguanamine, but they may also be used in a mixture of two or more types. good.
さらにまた、前記したアルデヒド類として代表的なもの
にはホルマリン（ホルムアルデヒド）、パラホルムアル
デヒド、アセトアルデヒド、フルフラール、グリオキザ
ールまたはへキサメチン／テトラミンなどがあるが、そ
れらは二種以上の混合の形で使用してもよ（、とくにホ
ルムアルデヒドのｙｋＪ液であるホルマリンや、ホルム
アルデヒトノ脱水濃縮体であるバラポルムアルデヒド（
ポリオキシメチレン・グリコール）の使用が好ましい。Furthermore, typical aldehydes mentioned above include formalin (formaldehyde), paraformaldehyde, acetaldehyde, furfural, glyoxal, and hexamethine/tetramine, but they may be used in the form of a mixture of two or more. Moyo(, especially formaldehyde ykj liquid formalin and formaldehyde dehydrated concentrate form varapormaldehyde(
Preference is given to using polyoxymethylene glycol).
本発明の摩擦材、と（にクラッチ・フェージングは、以
上の原料を用いて得られる液状レゾール型フェノール系
樹脂を、後記する如き、いわゆる摩擦基材に含浸させ、
乾燥させ、捲き取って賦形させ、次いで熱圧成型し、後
焼成し、研磨加工せしめることにより得られるものであ
るが、本発明の摩擦拐は、前述したように、高温耐摩耗
性に優れろほか、高い摩擦係数をもち、かつ、耐フェー
ド性にも優れたもので、極めて有用なものである。The friction material of the present invention and clutch fading are obtained by impregnating a so-called friction base material as described later with a liquid resol type phenolic resin obtained using the above raw materials.
It is obtained by drying it, rolling it up, shaping it, then hot-pressing it, post-baking it, and polishing it.As mentioned above, the friction material of the present invention has excellent high-temperature wear resistance. In addition, it has a high coefficient of friction and excellent fade resistance, making it extremely useful.
ここにおいて、上記した摩擦暴利とはカシュー・ダスト
や黄銅線を含んだ石綿糸、ガラス繊維、ガラス繊維とス
テーブル・ファイバーとからのヤーン、ガラス繊維と有
機物とからなるヤーンまたは炭素繊維ヤーンなどを意味
する。Here, the above-mentioned friction profiteering refers to asbestos yarn containing cashew dust or brass wire, glass fiber, yarn made from glass fiber and stable fiber, yarn made from glass fiber and organic matter, carbon fiber yarn, etc. means.
而して、樹脂金没後の乾燥温度は希釈溶剤の種類に依存
し、かかる溶剤の沸点よりも常に１０〜２０℃程度高目
であるのが好ましい。The drying temperature after the resin is immersed depends on the type of diluting solvent, and is preferably always about 10 to 20°C higher than the boiling point of the solvent.
また、熱圧成型に当っては結合剤樹脂が架橋するのに充
分な温度であればよ（、−例として、１４０〜２００℃
程度の温度で約５０〜２ＤＯｋｇム２なろ条件が適当で
ある。In addition, when hot-pressing molding, the temperature should be sufficient to crosslink the binder resin (for example, 140 to 200°C).
Appropriate conditions are approximately 50 to 2 DO kg at a moderate temperature.
さらに、後焼成の条件としては１４０〜２００℃におい
て３〜８時間というのが適当である。Further, suitable post-firing conditions are 140 to 200°C for 3 to 8 hours.
次に、本発明を実施例、および比較例により具体的に説
明するが、％および部は特に断りのｉｘい限り、すべて
庫量基準であるものとする、
実施例１
芳香族炭化水素側側−フエノール反応中間体の調製［ニ
カノールＨｊ （三菱瓦斯化学■製のキンレン・ホルム
アルデヒド樹脂）の６００ Ｍｌ）にフェノールの６０
０部を加え、さらにｐ−）ルエンスルホン酸の１部を加
えて１２０℃で３時間反応させたのち、これを冷却して
２５％のアンモニア水の０４部で中和せしめて中間体を
得た。Next, the present invention will be explained in detail with reference to Examples and Comparative Examples. Unless otherwise specified, all percentages and parts are based on storage quantity. Example 1 Aromatic hydrocarbon side - Preparation of phenol reaction intermediate [600 Ml of Nicanol Hj (Kinren formaldehyde resin manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd.)] with 60 ml of phenol
After adding 1 part of p-)luenesulfonic acid and reacting at 120°C for 3 hours, this was cooled and neutralized with 04 parts of 25% aqueous ammonia to obtain an intermediate. Ta.
芳香族炭化水素樹脂−フェノールーメ゛ラミン・ホルム
アルデヒド樹脂の調製例
メラミンの５００部に５７．２％のホルマリンを６２２
部加え、苛性ソーダによりｐＨを９０に調整したのち８
０°Ｃで４時間反応させて、ここへ先に得られた中間体
の６２０部を添加し、さらに３７．２％のホルマリンを
１．１４４ 部追加し、苛性ソーダにより再度ｐＨを９
．０に調整した−次いで、同温で５時間反応させ、反応
終了後直ちに８０關１１゜の減圧度で脱水を開始させて
反応系の温度を５５℃に維持した。脱水の終点は脱水量
が９００部と１．ｃつだ時点とし、この脱水終了後に１
００部のトルエンと８００部のメタノールとを加えて不
揮発分が６５％なる目的樹脂の溶液を得た。Aromatic hydrocarbon resin - Preparation example of phenol-meramine formaldehyde resin Add 57.2% formalin to 500 parts of melamine to 622 parts.
After adjusting the pH to 90 with caustic soda,
After reacting at 0°C for 4 hours, 620 parts of the previously obtained intermediate were added, 1.144 parts of 37.2% formalin were added, and the pH was adjusted to 9 again with caustic soda.
．． The temperature of the reaction system was maintained at 55° C. by adjusting the temperature to 0.0° C. and then reacting at the same temperature for 5 hours. The end point of dehydration is when the amount of dehydration is 900 parts and 1. 1 after completion of this dehydration.
00 parts of toluene and 800 parts of methanol were added to obtain a solution of the target resin with a nonvolatile content of 65%.
しかるのち、この樹脂溶液をメタノールで希釈して不揮
発分を２０．０％に調整したのち、この希釈液中に１０
％のカシュー・ダストおよび黄（ホ）儂を含む石綿糸を
浸漬して８０℃の乾燥機内で２０分間乾燥させた。この
さいの石綿糸に対する樹脂の含浸付着率は２４０％であ
ったー次いで、このものを賦形させて１６０°ｄ、−１
，８０ｋン／α２で７分間という成型条件で一熱圧成型
し、１．８０℃で４時間の後焼成を行ない、最終のクラ
ッチ・フェーシング製品は研關加工せしめて得られた。After that, this resin solution was diluted with methanol to adjust the nonvolatile content to 20.0%, and 10.0% was added to the diluted solution.
% of cashew dust and asbestos yarn containing 50% of asbestos dust and yellow powder were soaked and dried in a dryer at 80° C. for 20 minutes. At this time, the impregnating adhesion rate of the resin to the asbestos thread was 240%.Next, this material was shaped and 160°d, -1
, 80 kn/α2 for 7 minutes, post-baking at 1.80° C. for 4 hours, and the final clutch facing product was obtained by grinding.
その後、このクラッチ・フェーシングについてＪＩＳ
Ｄ−４ろ１１に従って摩擦係数および摩耗量を、６ｔ
１」定し二つそれらの結果は次の通りであった。After that, regarding this clutch facing, JIS
The friction coefficient and wear amount were determined according to D-4 filter 11 at 6t.
The results were as follows.
比較例１
芳香族炭化水素樹脂−フェノール反応中間体の使用に替
えて、３１０部のフェノールの単独使用によった以外は
、実施例１と同様に行なってメラミン・フェノール・ホ
ルムアルデヒド樹脂を得、以後も実施例１と同様にして
比較対照用のクラッチ・フェーシングを製造した。Comparative Example 1 A melamine-phenol-formaldehyde resin was obtained in the same manner as in Example 1, except that 310 parts of phenol was used alone instead of the aromatic hydrocarbon resin-phenol reaction intermediate, and thereafter A clutch facing for comparison was also manufactured in the same manner as in Example 1.
このクラッチ・フェーシングについての測定結果は下表
の通りであった。The measurement results for this clutch facing are shown in the table below.
比較例２
実施例１で得られた芳香族炭化水素側）萌〜フェノール
反応中間体の２００部にろ２２％のホルマリンを７７２
部加え、苛性ソさダでｐＨを９０に調整したのら、８０
°Ｃでろ時間反応させ、以後は、脱水量を３００部とし
、かつ、添加すべき希釈溶剤をメタノール単独のみの５
００部に変更させた以外は、実施例１と同様にして不揮
発分７２．０’、’ａの芳香族炭化水素側（脂−フエノ
ール−ホルムアルデヒド１１１１Ｍの溶液を得た。次い
で、この樹脂溶液をメタノールにより不揮発分を２０．
０％に調整し、以後も実施例１と同様にして比較対照用
のクラッチ・フェーシングを得たーこのクラッチ・フェ
ーシングについての測定結果は次表に示す通りである。Comparative Example 2 To 200 parts of the aromatic hydrocarbon side) Moe-phenol reaction intermediate obtained in Example 1, 772% of formalin was filtered.
After adjusting the pH to 90 with caustic soda, the pH was 80.
After that, the amount of dehydration was set to 300 parts, and the diluting solvent to be added was 5 parts of methanol alone.
A solution of aromatic hydrocarbon side (fat-phenol-formaldehyde 1111M) with a non-volatile content of 72.0' and 'a' was obtained in the same manner as in Example 1, except that the amount was changed to 0.00 parts.Then, this resin solution was The non-volatile matter was removed with methanol by 20.
After adjusting to 0%, a clutch facing for comparison was obtained in the same manner as in Example 1. The measurement results for this clutch facing are shown in the following table.
以上に示した結果からも明らかなように、本発明品は特
許に２５０℃などの高温域での耐摩耗性において顕著な
改良効果が奏されており、しかも従来品たるメラミン変
性フェノール系樹脂の特長であった高摩擦係数および耐
フェード性をもそのまま保持しており、極めて有用なも
のであることが知れた。As is clear from the results shown above, the product of the present invention exhibits a remarkable improvement in wear resistance at high temperatures such as 250°C, and is even better than the conventional product, melamine-modified phenolic resin. It has been found to be extremely useful as it retains its characteristic high friction coefficient and fade resistance.
なお、比較例２で得られたような芳香族炭化水素樹脂−
フェノール・ホルムアルデヒド樹脂を市販の液状メラミ
ン樹脂圧混合させても、本発明摩擦材の必須結合剤成分
として用いられる変性樹脂の変性成分の一つである芳香
族炭化水素樹脂の使Ｉｆｆ効果が奏されるものであるこ
とも、本発明者らは別個にＭめている。In addition, aromatic hydrocarbon resin as obtained in Comparative Example 2-
Even if phenol-formaldehyde resin is pressure mixed with commercially available liquid melamine resin, the effect of using aromatic hydrocarbon resin, which is one of the modified components of the modified resin used as the essential binder component of the friction material of the present invention, is not achieved. The present inventors also separately agree that the
Claims (1)
たフェノール系樹脂を結合剤の必須成分として含有せし
めて成る摩擦材。A friction material containing a phenolic resin modified with an aromatic hydrocarbon resin and a triazine compound as an essential component of the binder.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9938182A JPH0239650B2 (en) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | MASATSUZAI |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9938182A JPH0239650B2 (en) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | MASATSUZAI |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58217577A true JPS58217577A (en) | 1983-12-17 |
| JPH0239650B2 JPH0239650B2 (en) | 1990-09-06 |
Family
ID=14245936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9938182A Expired - Lifetime JPH0239650B2 (en) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | MASATSUZAI |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0239650B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01269734A (en) * | 1988-04-19 | 1989-10-27 | Aisin Chem Co Ltd | Wet friction material |
| JPH08231734A (en) * | 1995-02-28 | 1996-09-10 | Hitachi Chem Co Ltd | Friction material and its production |
| JP2004156045A (en) * | 2003-12-22 | 2004-06-03 | Hitachi Chem Co Ltd | Friction material |
-
1982
- 1982-06-11 JP JP9938182A patent/JPH0239650B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01269734A (en) * | 1988-04-19 | 1989-10-27 | Aisin Chem Co Ltd | Wet friction material |
| JPH0526049B2 (en) * | 1988-04-19 | 1993-04-14 | Aishin Kako Kk | |
| JPH08231734A (en) * | 1995-02-28 | 1996-09-10 | Hitachi Chem Co Ltd | Friction material and its production |
| JP2004156045A (en) * | 2003-12-22 | 2004-06-03 | Hitachi Chem Co Ltd | Friction material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0239650B2 (en) | 1990-09-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4239666A (en) | Lignin modified friction material | |
| US5646219A (en) | Method of preparing binder system and product thereof | |
| US5910521A (en) | Benzoxazine polymer composition | |
| Pizzi et al. | Phenol–formaldehydes | |
| US4369263A (en) | Friction material containing steel wool as reinforcing agent | |
| JPWO2016159218A1 (en) | Resol-type modified phenolic resin composition, production method thereof and adhesive | |
| Pizzi et al. | Phenol-formaldehyde resins | |
| JPS58217577A (en) | Friction material | |
| CA2088885C (en) | Precure resistant thermoset resin for molded wood composites | |
| US4647631A (en) | Modified liquid resole phenolic resinous composition for friction materials | |
| US4187133A (en) | Method for manufacturing a clutch facing | |
| JP5011557B2 (en) | Composite friction modifier for friction material | |
| WO2018030162A1 (en) | Resin composition for friction materials and wet paper friction material | |
| JP3966042B2 (en) | Friction material | |
| CN104059580A (en) | Formaldehyde-free phenolic resin binder and preparation method thereof | |
| US2621165A (en) | Phenol phthalaldehyde resins and process of preparing same | |
| JPH10512618A (en) | Flexible phenolic resin, its production and use | |
| JP3594293B2 (en) | Phenolic resin adhesive composition | |
| US2357409A (en) | Manufacture of molded compositions for brake linings or similar articles | |
| US2265688A (en) | Phenol-aldehyde-benzoylsulphimide condensation product | |
| JP5596952B2 (en) | Dry friction material | |
| JPS6031585A (en) | Resin composition for friction material | |
| JP2005213399A (en) | Thermosetting resin composition and friction material | |
| JP2002003823A (en) | Friction material composition and friction material made by using the composition | |
| US2263290A (en) | Nitrourea-phenol-aldehyde condensation products |