JPS58215723A - Polyester film for use in magnetic recording material - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To obtain the titled film capable of high-density recording and superiror in traveling performance, by regulating height of an average surface protuberance to a specified value or less, and its friction coefft. in a specified range. CONSTITUTION:The present polyester film is prepared by using terephthalic acid 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, or any of their alkyl esters, and ethylene glycol as starting materials, and when needed, another material as the third structural units. Its average surface protuberance height is <=9nm, and its friction coefft. is 0.3-1.3. As a result, the obtained polyester film is superior in traveling performance, and capable of high-density magnetic recording, and suitable for use in a video magnetic tape, magnetic video disc, floppy disc, etc.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ビデオ用磁気テープ、磁気ビデオディスク、
フロッピーディスク等圧適した、高密度記録が可能でか
つ走行性に優れた磁気記録用ポリエステルフィルムに関
する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention provides video magnetic tape, magnetic video disk,
This invention relates to a polyester film for magnetic recording that is suitable for floppy disks, is capable of high-density recording, and has excellent running properties.

最近の磁気記録体の記録密度の上昇には著るしいものが
あり、今後更に高密度記録化が０指されている。記録密
度を増す為に、磁性材料の磁気特性が優れたものを用い
ることにより改良がはかられてきた。There has been a remarkable increase in the recording density of magnetic recording media in recent years, and even higher density recording is expected in the future. In order to increase the recording density, improvements have been made by using magnetic materials with excellent magnetic properties.

例えば、一般のオーディオやビデオ、７０ツビーデイス
ク等に用いられている１−７６，０，から、より高い性
能を有するＯｒｂ嘗へ、更にメタル磁性体と通称される
純鉄を主成分とする磁性粉が使用されるに至っている。For example, from 1-76,0, which is used in general audio and video, 70-tube disks, etc., to Orb, which has higher performance, and even magnetic materials whose main component is pure iron, commonly known as metal magnetic materials. Powder has come to be used.

ｔた、一方では磁性層に全く余分な媒体な含まない１０
０チ磁性体の金属薄膜層を表面釦形成した磁気記録体層
も開発されている。On the other hand, the magnetic layer does not contain any extra medium.
A magnetic recording layer in which a metal thin film layer of a magnetic material is formed as a button on the surface has also been developed.

これらはいずれも基体フィルム上に磁性層を形成するこ
とにより得られる。基体フィルムとしては、通常二軸延
伸されたポリエチレンテレフタレートフィルＡ（以下ポ
リエステルフィルムと称す）が用いられている。ポリエ
ステルフィルムは耐熱性が良いこと、機械的強度、耐候
性に優れていること、比較的安価であることから磁気記
録用の基体フィルムとして広く用いられている。All of these can be obtained by forming a magnetic layer on a base film. As the base film, biaxially stretched polyethylene terephthalate film A (hereinafter referred to as polyester film) is usually used. Polyester film is widely used as a base film for magnetic recording because it has good heat resistance, excellent mechanical strength and weather resistance, and is relatively inexpensive.

一方、記録密度を上げる為には、記録波長を短くする必
要があり、それに伴ない磁性層の厚みを更に薄くする必
要がある。On the other hand, in order to increase the recording density, it is necessary to shorten the recording wavelength, and accordingly, it is necessary to further reduce the thickness of the magnetic layer.

例えば、従来のｆ−Ｆｅ、Ｏ，を主とした磁性材を用い
た場合に比べ、純鉄を主とする磁性材は約半分程度の塗
布厚である。For example, compared to the case where a conventional magnetic material mainly made of f-Fe or O is used, the coating thickness of a magnetic material mainly made of pure iron is about half.

また、基体表面に磁性金属薄膜層を直接設けた磁気記録
体の場合には、磁性層の厚さは、更に−桁薄くなシ、高
々θ、！Ｉｔ程度である。In addition, in the case of a magnetic recording medium in which a magnetic metal thin film layer is directly provided on the surface of the substrate, the thickness of the magnetic layer is even thinner by an order of magnitude, at most θ! It is about It.

このため、基体フィルムの表面のあれが、従来以上に磁
性層表面のあれに結びつくので、高記録密度を月相した
磁気記録体用フィルムの表面は、従来にも増して優れた
特性を有していることが必要である。即ち、フィルム表
面の粗大突起の存在は、これまで以上にドロップアウト
を生じさせ易い。また短波長、例えば１μｍの波長を記
録する際に、磁気ヘッドと磁気層との間隔損失を／ｄＢ
以下にする為には、磁気ヘッドとテープの間隔をコθＯ
又以下とする必要がある。この点からも高記録密度化が
進むに従い、磁気ヘッドと磁性層との間隔はよシ小さい
方が好ましい。For this reason, the surface roughness of the base film is more closely related to the surface roughness of the magnetic layer than before, so the surface of a magnetic recording film with high recording density has better properties than before. It is necessary that the That is, the presence of coarse protrusions on the film surface is more likely to cause dropouts than before. Also, when recording short wavelengths, for example, 1 μm, the distance loss between the magnetic head and the magnetic layer is reduced by /dB.
To achieve the following, set the distance between the magnetic head and the tape by θO
It also needs to be as follows. From this point of view as well, as recording densities continue to increase, it is preferable that the distance between the magnetic head and the magnetic layer becomes smaller.

このようにベースフィルムの表面のあらさは直接ビデオ
出力の大きさ、出力の時間変化、信号や出力の欠落等の
特性に大きな影響をおよほすのである。従って、フィル
ム表面は可能な限り平坦であるのが望ましい。In this way, the surface roughness of the base film has a direct effect on characteristics such as the size of the video output, the temporal change in the output, and the loss of signals and output. Therefore, it is desirable that the film surface be as flat as possible.

しかし、一方、ポリエステルフィルムは、長尺でロール
に巻いた状態で蒸着や塗布等の加工に供される。従って
フィルム表面に全く凹凸を有さない極めて平坦なフィル
ムの場合には、まずフィルム製、尋工程で、フィルム−
金属ロールの接触によシ、傷の発生を生起する。さらに
ロール状に巻き上げる際には、フィルム同志が滑らない
為、シワやツブ状の表面欠陥が発生したりして、外観や
フィルムの表面特性が著るしく劣ったものになる。また
ブロッキングにょシ、巻き返し作業や、後加工時の工程
通過性に著るしい障害となり、ひどい場合には、後加工
ができなくなる。However, on the other hand, a polyester film is subjected to processing such as vapor deposition or coating while being wound into a roll. Therefore, in the case of an extremely flat film with no irregularities on the film surface, the film must first be made in the film manufacturing and fattening process.
Contact with metal rolls may cause scratches. Furthermore, when the film is wound up into a roll, the films do not slide against each other, so surface defects such as wrinkles and bumps occur, resulting in a significantly inferior appearance and surface properties of the film. In addition, blocking causes serious problems in rewinding work and process passability during post-processing, and in severe cases, post-processing becomes impossible.

このような傷、シワ、ツブ状の表面欠陥吟は、磁気記録
層を設けて磁気特性、特にビデオ特性の評価を行なった
場合には、特性の低下、特にドロップアウトを多発させ
よくない。しかも表面に凹凸を有さない全く平坦なフィ
ルムを用いて、例えば磁性金属薄膜を表面に形成せしめ
て磁気テープとなした場合には、磁気ヘット６との走行
性が悪い為に、記録、再生に著るしい障害をおよほす。Such surface defects such as scratches, wrinkles, and bulges are undesirable because when a magnetic recording layer is provided and magnetic properties, particularly video properties, are evaluated, the properties deteriorate, particularly dropouts occur frequently. Moreover, if a completely flat film with no irregularities on the surface is used to form a magnetic tape, for example by forming a magnetic metal thin film on the surface, the running properties with the magnetic head 6 are poor, so recording and reproducing are difficult. It causes severe damage to the body.

全く平坦なフィルムでは、以上の様な種々の問題を生じ
るため、やはシフイルム表面に多少の凹凸を形成させる
必要があるが、フィルム表面を磁気記録用フィルムとし
て有用であるように極めて平坦にし、しかも同時にフィ
ルムの滑シ性が良好でフィルムの作業性、すなわち前述
のロールに巻き上げる際の作業性、後加工時の作業性が
フィルム自体の性質によシ改良されたものは未だ見い出
されていない。A completely flat film would cause the various problems mentioned above, so it would be necessary to form some irregularities on the surface of the film, but it is possible to make the film surface extremely flat so that it is useful as a magnetic recording film. Moreover, at the same time, a film with good lubricity and film workability, that is, workability during winding onto the aforementioned rolls and workability during post-processing, has not yet been found due to the properties of the film itself. .

そこで本発明者らは、高記録密度用磁気記録体ベースフ
ィルムとして、ビデオ特性等の電気特性を損なわず、し
かも走行性（フィルムの滑シ性に基づく）が良好なフィ
ルムに関し鋭意検討した結果、本発明の磁気記録用とし
てすぐれた性質を有するフィルムを提供できるに致った
。Therefore, the inventors of the present invention have conducted extensive studies on a film that does not impair electrical properties such as video properties and has good running properties (based on the film's lubricity) as a base film for high-density magnetic recording bodies. According to the present invention, a film having excellent properties for magnetic recording can be provided.

即ち、本発明はフィルム表面の平均突起高さがｏ、ｏｏ
ｔμ以下で、かつフィルムの摩擦係数が、０．３−　／
、、７　’Ｙ満足する磁気記録体用ポリエステルフィル
ムに存する。That is, in the present invention, the average protrusion height on the film surface is o, oo
tμ or less, and the coefficient of friction of the film is 0.3-/
, , 7'Y exists in a polyester film for a magnetic recording medium that satisfies the requirements.

以下に本発明を更に詳細に説明する。The present invention will be explained in more detail below.

本発明にいうポリエステルとは、テレフタル酸、または
コ、６−す７タレンジカルボン酸、あるいはそのアルキ
ルエステルとエチレングリコールとを主たる出発原料と
して得られるポリエステルを指すが、他の牙三成分を原
料の一部として用いてもかまわない。牙三成分としては
、芳香族ジカルボン酸成分として、イソフタル酸または
そのアルキルエステル等、グリコール成分としてプロピ
レングリコール、テトラメチレングリコール等の一種又
は二種以上を用いることができる。なかでも本発明のポ
リエステルは、反復構造単位の少くとも１０％がエチレ
ンテレフタレート単位であるポリエステルが好ましい。The polyester referred to in the present invention refers to a polyester obtained using terephthalic acid, co-,6-,7-tale dicarboxylic acid, or its alkyl ester and ethylene glycol as the main starting materials, but other than the other three components as raw materials. It may be used as a part. As the three fang components, an aromatic dicarboxylic acid component such as isophthalic acid or an alkyl ester thereof, and a glycol component such as propylene glycol, tetramethylene glycol, etc., or one or more of them can be used. Among these, the polyester of the present invention is preferably a polyester in which at least 10% of the repeating structural units are ethylene terephthalate units.

本発明におけるポリエステルフィルムは、表面あらさが
高さの平均値で０．００　？μ以下であることが必要で
あシ、（この高さの平均値は、Ｊ工５−ＢＯ４０／に定
義された方法に準じた方法で測定される。〕かつ金属と
フィルムとの摩擦係数が０．３〜ムシ、好ましくは０．
４Ｉ、／、／、さらにはＯ，ｌＩ〜／、０を満足する必
要がある。The polyester film in the present invention has a surface roughness of 0.00? μ or less (the average value of this height is measured in accordance with the method defined in J.E. 5-BO40/), and the coefficient of friction between the metal and the film must be 0.3 to mushi, preferably 0.
It is necessary to satisfy 4I, /, /, and furthermore, O,lI~/,0.

表面あらさが、高さの平均値で０．００ｔμを越える場
合には、出力の低下及びドロップアウトの点で好ましく
ない。更にドロップアウトを減少させるために二光束法
で測定した場合のフィルム表面の突起高さで０．５ｔμ
以上の個数が平方闘当９１０ケ以下であることが好オし
い。If the surface roughness exceeds 0.00 tμ in average height, it is unfavorable in terms of output reduction and dropout. In order to further reduce dropouts, the height of the protrusion on the film surface when measured using the two-beam method is 0.5tμ.
It is preferable that the above number is less than 910 squares.

よシ好ましくは例えば、磁性金属薄膜を設ける場合には
３ケ／ｄ以下である。For example, when a magnetic metal thin film is provided, it is preferably 3 g/d or less.

これまで知られているところでは、フィルムの表面の突
起高さく粗面化）が低くなればなる程一般にフィルムの
滑りが悪くなシ、ブロッキングを生じ易くなシ、その為
フィルムをロール状に巻き上げた際の外観が悪くなるの
が普通である。しかし、本発明のフィルムは平坦である
Ｋもかかわらず、滑シ性に優れたフィルムであシ、これ
までにない新しい磁気記録体用（高密度記録用）に適し
た基体フィルムである。即ち本発明において、もう一方
の必須要件としては、フィルムと金属との摩擦係数が０
．３〜／、Ｊを満足する必要がある。摩擦係数が八Ｊを
越えるとフィルムの滑シ性が悪くなるために、フィルム
をロール状に巻き上げる際にシワやツブ状の表面欠陥を
生じて、外観を損うだけでなく、ひどい場合にはブロッ
キングを生じて巻き上げたロール状のフィルムを巻き返
すことが困難となる一方、摩擦係数が０．３未満の場合
には、フィルムの平均突起高さがｏ、ｏｏｔμを越える
ことになり好ましくない。It has been known that the lower the protrusion height and roughness on the surface of the film, the less likely the film will slip and the less likely blocking will occur. It is normal for the appearance to deteriorate when worn. However, although the film of the present invention is flat, it has excellent lubricity and is a base film suitable for unprecedented new magnetic recording media (high-density recording). That is, in the present invention, another essential requirement is that the coefficient of friction between the film and the metal is 0.
．． 3~/, J must be satisfied. If the coefficient of friction exceeds 8J, the lubricity of the film deteriorates, resulting in surface defects such as wrinkles and lumps when the film is wound up into a roll, which not only impairs the appearance, but also in severe cases. Blocking occurs, making it difficult to rewind the rolled-up film. On the other hand, if the friction coefficient is less than 0.3, the average protrusion height of the film will exceed o, ootμ, which is not preferable.

この様な極めて平坦であり、且つ滑υ性を有するフィル
ムは、例えば以下のような方法で得ることができるが、
特にこの方法に限定されるものではない。Such an extremely flat and slippery film can be obtained, for example, by the following method.
The method is not particularly limited to this method.

例えば、実質的に粒子を含有しないポリマー中にポリオ
キシアルキレングリコール成分なＯｏ−〜１０重量嗟含
有させる方法により得られる。For example, it can be obtained by a method in which a polyoxyalkylene glycol component is incorporated in a polymer substantially free of particles in an amount of 0 to 10% by weight.

ここで用いられるポリオキシアルキレングリコールの分
子量は熱的寸法安定性、フィルム形成工程での取扱い易
さの点で、４ＩＯθ〜−０（４０００好ましくはＩＯθ
〜１００，０００のものがよい。The molecular weight of the polyoxyalkylene glycol used here is 4IOθ to -0 (4000 preferably IOθ
~100,000 is good.

好ましい具体例を挙げると、ポリオキシエチレングリコ
ールは、３θＯθ〜１００，０００、ポリオキシテトラ
メチレングリコールは５００〜ｚｏｏ。To give preferable specific examples, polyoxyethylene glycol has a molecular weight of 3θOθ to 100,000, and polyoxytetramethylene glycol has a molecular weight of 500 to zoo.

である。ポリオキシアルキレングリコールのフィルム中
含有量は、通常０．−〜１０重量％、さらには０．１〜
ｇ重量％である。ポリオキシアルキレングリコールの含
有量がＯ，コ重量−未満の場合には、ポリエステルフィ
ルムの表面粗面化が十分でなく、一方、／θ重ｉ１俤を
越えて用いた場合にはフィルム表面があれすぎる傾向に
あシ、本目的には不適当である。このポリオキシアルキ
レングリコールの具体的化合物の例としては、ポリオキ
シエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコー
ル、ポリオキシテトラメチレングリコール、エチレンオ
キサイドとプロピレンオキサイドとの共重合物、エチレ
ンオキサイドとテトラヒドロフランとの共重合物などが
挙げられる。It is. The content of polyoxyalkylene glycol in the film is usually 0. -~10% by weight, even 0.1~
g% by weight. If the content of polyoxyalkylene glycol is less than O,co weight, the surface roughening of the polyester film will not be sufficient, while if it is used in excess of /θ weight i1, the surface of the film will be rough. It tends to be too aggressive and is inappropriate for this purpose. Examples of specific compounds of this polyoxyalkylene glycol include polyoxyethylene glycol, polyoxypropylene glycol, polyoxytetramethylene glycol, copolymers of ethylene oxide and propylene oxide, and copolymers of ethylene oxide and tetrahydrofuran. Examples include.

ポリエステルフィルムに含有されているポリオキシアル
キレングリコールの形態は、ポリエステルと結合した形
でもよく、またポリエステルに混合しただけの形であっ
てもさしつかえない。The polyoxyalkylene glycol contained in the polyester film may be in the form of a bond with polyester, or may be simply mixed with polyester.

ポリオキシアルキレングリコールが、ポリエステルと結
合した形で含有されているフィルムを得るには、例えば
上述の所定のポリオキシアルキレ／グリコールをポリエ
ステル製造の際Ｋ。In order to obtain a film in which polyoxyalkylene glycol is contained in the form of a bond with polyester, for example, the above-mentioned specified polyoxyalkylene/glycol may be added during the production of polyester.

エステル化あるいはエステル交換反応初期がら重縮合完
結時の任意の時期に添加し、グリコール成分として、ポ
リオキシアルキレ／グリコールを含有するポリエステル
を得、これを単独で用いて製膜する方法、またはこのよ
うにして得られた共重合体を他のポリエステルとブレン
ドしてから製膜し、所定量のポリオキシアルキレ／グリ
コールを含有するフィルムとする方法等がある。後者の
場合、ポリオキクアルキレングリ；−ルを含有する共重
合体としては、必ずしもポリエチレンテレフタレートを
主たる成分とする必要はなく、酸成分として、プレンタ
ル酸の他、イソフタル酸、その他のジカルボン酸を含有
してもよく、グリコール成分として、／、ｌ−ブタンジ
オール、ｉ、Ｊ−プ四パンジオール、ヘキサメチレング
リコール等のグリゾールを用いたものであってもよい。A method in which polyester containing polyoxyalkylene/glycol is obtained as a glycol component by adding it at any time from the initial stage of esterification or transesterification reaction to the completion of polycondensation, and a method in which this polyester is used alone to form a film, or There is a method in which the copolymer thus obtained is blended with another polyester and then formed into a film to form a film containing a predetermined amount of polyoxyalkylene/glycol. In the latter case, the polyoxyalkylene glycol-containing copolymer does not necessarily need to have polyethylene terephthalate as its main component, but may contain isophthalic acid or other dicarboxylic acids in addition to prelental acid as the acid component. Glysols such as /, l-butanediol, i, J-butanediol, and hexamethylene glycol may be used as the glycol component.

この場合は、共重合体中のポリオキシアルキレングリコ
ールの含量は、ｊ　−ｊ　０重量−のものとするのが適
当である。In this case, the content of polyoxyalkylene glycol in the copolymer is suitably j −j 0 weight −.

ポリエステルフィルムの機械的性質等本来の性質を損わ
ないようＫするためには、後者の方法が好ましい。The latter method is preferred in order to maintain the original properties of the polyester film, such as its mechanical properties.

ポリアルキレングリコールをポリエステルに混合する場
合には、ポリエステル重合反応終了後、反応槽中で混合
する方法、あるいは、成膜時に混合する方法等がある。When mixing polyalkylene glycol with polyester, there are methods such as mixing in a reaction tank after the polyester polymerization reaction is completed, or mixing during film formation.

かくして得られたポリオキシアルキレングリコールを含
有するポリエステル゛は溶融押出して未延伸フィルムと
し、更に二軸に逐次または同時に延伸後、熱処理して二
軸延伸ポリエステルフィルムとする。The thus obtained polyester containing polyoxyalkylene glycol is melt-extruded to form an unstretched film, further biaxially stretched sequentially or simultaneously, and then heat treated to form a biaxially stretched polyester film.

本発明フィルムのように１表面が平滑であるにもかかわ
らず、滑シ性がすぐれ、とりわけロールへの巻き取カ性
を向上させたフィルムを得るには、フィルムの熱処理温
度を１１０℃以上、好ましくは１３０℃以上、上限とし
ては、フィルムの融点以下の温度で、３秒以上、好まし
くはｉｏ秒以上熱処理をする方法がよい。In order to obtain a film like the film of the present invention, which has one smooth surface but has excellent lubricity and particularly improved winding strength, the heat treatment temperature of the film should be set at 110°C or higher. It is preferable to carry out heat treatment at a temperature of preferably 130° C. or higher, and the upper limit is lower than the melting point of the film for 3 seconds or more, preferably io seconds or more.

ことで使用される実質的に粒子を含まないポリエステル
としては、例えばマグネシウム化合物、マンガン化合物
あるいは亜鉛化合物等をエステル交換触媒として用い、
燐化合物にょシ触媒残渣の析出を防止したもの、あるい
はエステル化触媒を用いないで製造された直重法のポリ
エステル等が好適に用いられる。As the substantially particle-free polyester used in this process, for example, a magnesium compound, a manganese compound or a zinc compound is used as a transesterification catalyst,
Preferably used are those containing a phosphorus compound to prevent the precipitation of catalyst residues, or polyester produced by a direct weight process without using an esterification catalyst.

その他の製造条件は常法でよく、重合触媒としても公知
のアンチモン化合物、ゲルマニウム化合物、チタン化合
物あるいはスズ化合物等が用いられる。Other production conditions may be conventional methods, and antimony compounds, germanium compounds, titanium compounds, tin compounds, etc., which are known as polymerization catalysts, are used.

本発明のポリエステルフィルムを得る他の方法としては
、例えば、ポリエステル製造中にカルシウム化合物、又
はカルシウム化合物及びリチウム化合物ならびに燐化合
物によ）、金属化合物に対する燐化合物のモル比Ｏ，ｊ
〜へ／となるようにして、形成せしめた触媒残渣に基づ
く微細粒子をわずかまたは殆んど含まない、溶液ヘーズ
で３憾以下、好ましくはコチ以下、ｔたは前述の実質的
に粒子を含ま々い、原料ポリエステル樹脂を用いてフィ
ルム化し、高温下長時間熱処理する方法によっても得る
ことができる。Other methods of obtaining the polyester films of the invention include, for example, by adding calcium compounds, or calcium compounds and lithium compounds, and phosphorus compounds during polyester production, using molar ratios of phosphorus compounds to metal compounds O,j
containing little or almost no fine particles based on the catalyst residue formed so as to have a solution haze of less than 3, preferably less than flathead, t or substantially free of particles as described above. Alternatively, it can also be obtained by forming a film using a raw material polyester resin and heat-treating it at high temperature for a long time.

一方、無機粒子を添加する方法では、添加粒子中に粗大
粒子が混在しグリ、ポリマー中への分散過程での凝集を
避けることは困難であシ、添加粒子による突起はない方
がよい。しかし、滑り性を改良するために若干の添加粒
子を加えることは不可能ではない。その場合でも添加粒
子平均粒径は可及的に小さいもの、例えば０．／μ以下
のものが良く、その量は１１００ｐｐ以下好ましくはＪ
　００　ｐｐｍ以下に押えるべきである。On the other hand, in the method of adding inorganic particles, coarse particles are mixed in the added particles, and it is difficult to avoid agglomeration during the dispersion process in the polymer, so it is better to avoid protrusions caused by the added particles. However, it is not impossible to add some additive particles to improve the slip properties. Even in that case, the average particle diameter of the added particles should be as small as possible, for example 0. /μ or less, and the amount is preferably 1100 pp or less, J
It should be kept below 0.00 ppm.

これらの粒子としてはシリカ、アルミナ、カオリン等の
周知の粒子が挙げられる。These particles include well-known particles such as silica, alumina, and kaolin.

本発明のポリエステルフィルムは、さらに種々の特性を
有することが好ましい。例えば、ポリエステルフィルム
の水滴接触角は、３コ０以下が好ましい。ｋｉを越える
と磁性層を塗布する場合に、磁性層との接着性が低下し
たり、磁性層 金属薄膜有膜けた場合の膜の密着性が劣るのでよくない
。また、ポリエステルフィルムの表面に電荷を印加して
から３分後の電荷減衰率がダ起し易く、さらにフィルム
表面１１Ｃ−１を等の異物が付着し易くなシ、その為に
ドロップアウトを多発させる原因となるため好ましく表
い。Preferably, the polyester film of the present invention further has various properties. For example, the water droplet contact angle of the polyester film is preferably 3×0 or less. Exceeding ki is not good because the adhesion to the magnetic layer decreases when the magnetic layer is coated, and the adhesion of the magnetic layer when a thin metal film is formed becomes poor. In addition, the charge decay rate after 3 minutes after applying a charge to the surface of the polyester film tends to deteriorate, and furthermore, foreign matter such as 11C-1 does not easily adhere to the film surface, resulting in frequent dropouts. This is preferred because it may cause

本発明のポリエステルフィルムの厚サバ、３μから７ｊ
μが好適であるが、これに限定されない。特にビデオ用
磁気記録フィルムとして用いる場合には、参μから／ｊ
μがよい。The thickness of the polyester film of the present invention is from 3μ to 7J
μ is preferred, but not limited thereto. Particularly when used as a magnetic recording film for video, from reference μ to /j
μ is good.

本発明のポリエステルフィルムは、例えば、純鉄を主成
分として含む磁性層をその表面に塗布したいわゆるメタ
ル塗布型の磁気記録体や、磁性金属薄膜を設けた磁気記
録体の基体フィルムに好適に用いられる。The polyester film of the present invention can be suitably used, for example, in a so-called metal coating type magnetic recording body whose surface is coated with a magnetic layer containing pure iron as a main component, or as a base film of a magnetic recording body provided with a magnetic metal thin film. It will be done.

本発明のポリエステルフィルム上への磁性金属薄膜の形
成方法としては、例えば真空蒸着、スパッタリング、イ
オンプレーテインクによる方法が好ましい。また強磁性
金属材料としては、鉄、コバルト、ニッケル又はこれら
の合金が好適に用いられる。Preferred methods for forming the magnetic metal thin film on the polyester film of the present invention include, for example, vacuum deposition, sputtering, and ion plate ink. Further, as the ferromagnetic metal material, iron, cobalt, nickel, or an alloy thereof is preferably used.

これら磁気記録層を設は次製品としては、磁気テープ、
７０ツピーデイスク、ビデオディスク等が挙げられる。The next products with these magnetic recording layers are magnetic tape,
Examples include 70 tsupee discs and video discs.

以下、本発明を具体例を挙げて説明する。Hereinafter, the present invention will be explained by giving specific examples.

なお、以下の実施例にて「部」又はｒ％Ｊはそれぞれ重
量部又は重量％を意味する。In addition, in the following examples, "part" or r%J means parts by weight or weight%, respectively.

本発明における物性値の評価方法を以下に記す。A method for evaluating physical property values in the present invention will be described below.

１　表面あらさと平均突起高さ 小板研究所■製ＩＴ−１０型薄膜段差測定器を用い、縦
倍率Ａ；００，０００倍、横倍率Ｊｏ。1. Surface roughness and average protrusion height Using an IT-10 type thin film step measuring instrument manufactured by Koita Research Institute ■, longitudinal magnification A: 00,000 times, lateral magnification Jo.

倍、針圧ｚｏ１ｖ以下で断面曲線をかがせ、Ｊ工５−Ｂ
ＯＡＯ／に定義させた方法に準じて平均突起高さを求め
た。Double, curve the cross section with stylus pressure zo1v or less, J engineering 5-B
The average protrusion height was determined according to the method defined by OAO/.

２　摩擦係数の測定 直径り闘、表面仕上げＯ，ａＳ、材質ｓａｇ４１１Ｊ７
の金属ピンにフィルムの巻き付は角を７．７　？（ｅ）
テ接触させ、：ｚ：ｚ、３１（ｖ６の荷重を一端Ｋかけ
て、ｔｔＯｖｓ／ｌ＃ｔＩ１１の速度で走行させて、他
端の抵抗力（Ｆ）を測定し、次式によシ摩擦係数を求め
た。2 Measurement of coefficient of friction Diameter, surface finish O, aS, material SAG411J7
When wrapping the film around the metal pin, the corner should be 7.7 ? (e)
Apply a load of :z:z, 31(v6 to one end K, run at a speed of ttOvs/l#tI11, measure the resistance force (F) at the other end, and calculate the friction by the following formula. The coefficients were calculated.

３　相対粘度（ηｒｅｄ　） ポリマー／Ｉをフェノール／テトラクロルエタン＝−ｔ
　ｏ７ｚ　ｏ　（重量比）の混合溶媒１０ＯＩＲＩに溶
解し、ＳＯ℃で測定した。3 Relative viscosity (ηred) Polymer/I to phenol/tetrachloroethane = -t
It was dissolved in a mixed solvent of 10OIRI of o7zo (weight ratio) and measured at SO°C.

４　溶液ヘーズ ボリマーコ、りＩをフェノール／テトラクロルエタン−
Ａ　Ｏ／４１Ｏ（重量比）の混合溶媒Ｊ０１Ｊに溶解し
、日本電色製濁度計（ＳＲタイプ）で１ｃＩｎセルを用
いて測定した。4 Solution haze polymer co, Ri I with phenol/tetrachloroethane
It was dissolved in a mixed solvent J01J of A O/41O (weight ratio) and measured using a Nippon Denshoku turbidity meter (SR type) using a 1cIn cell.

δ　水滴接触角 コＯ℃、湿度６３俤で、フィルムの蒸留水との接触角を
エルマ光学性ゴ昇オメーターで測定した。水滴の直径は
約４１１１である。δ Water droplet contact angle The contact angle of the film with distilled water was measured using an Elma optical odometer at a temperature of 0° C. and a humidity of 63°. The diameter of the water droplet is approximately 4111 mm.

６　電荷減衰率 宍戸商会製のスタティックオネストメーターを用いて、
電荷を印加してのち、３分後の減衰率で表わした。6 Charge decay rate Using a static honest meter manufactured by Shishido Shokai,
It was expressed as the attenuation rate 3 minutes after the charge was applied.

フ　高さＯ，コクソ以上の突起数 日本光学社製サーフイシュマイクロスコープを用いて、
二光束法によシ、表面の突起を数え、高さＯ，コアμ以
上の突起個数をコ／ｄで表わした。Height O, number of protrusions larger than Coxo Using Nippon Kogaku Surfish Microscope,
The protrusions on the surface were counted by the two-beam method, and the number of protrusions with a height O and a core μ or more was expressed as co/d.

８　巻上げロール外観 ロール上に巻き上げた際のロールの表面の外観を以下の
ように判定した。8. Appearance of the roll when rolled up The appearance of the surface of the roll when it was wound up onto the roll was evaluated as follows.

冒−ル表面上に殆んどシワやツブ状欠陥を有さないもの
　　　　　　　　　○　゛ロール表面にシワは殆んどな
いがツブ状欠陥が若干発生したもの　　　　　Δ ロール表面にシワが多発し、ツブ状欠陥も多いもの　　
　　　　　　　　　、 実施例／ ジメチルテレ７タレートヂク部、平均分子量／３０００
のポリオキシエチレングリコール３部、エチレングリコ
ール６０部及び酢酸マグネシウム四水塩０．０１部を反
応器にとシ、エステル交換反応を行なった。Roll surface with almost no wrinkles or lump-like defects ○ Roll surface with almost no wrinkles but some lump-like defects Δ Roll surface with many wrinkles and lump-like defects There are many defects
, Example/Dimethyltere 7-talate portion, average molecular weight/3000
3 parts of polyoxyethylene glycol, 60 parts of ethylene glycol, and 0.01 part of magnesium acetate tetrahydrate were placed in a reactor, and a transesterification reaction was carried out.

内温がｉｂｏ℃に達した時点を反応開始時として一時間
後、２００℃に昇温し、更に一時間後コ３０℃とした。The reaction was started when the internal temperature reached ibo°C. One hour later, the temperature was raised to 200°C, and after another hour, the temperature was raised to 30°C.

エステル交換反応終了後、トリエチルホスフェートｏ、
ｏｇ部及び三酸化アンチモンｏ、ｏ　ｇ部を加え、常法
に従って重縮合反応をおこなった。After the transesterification reaction, triethyl phosphate o,
0g part and antimony trioxide part and 0g part were added, and a polycondensation reaction was carried out according to a conventional method.

即ち、反応温度は反応開始１３０℃よシ徐々に昇温し、
最終的に、２ｇｏ℃とし、一方、圧力は徐々に減じて最
終的にθ＊ｊｍｍＨ＃とじた。３時間後反応を停止し、
系内な復圧してポリマーを抜き出し、ポリオキシエチレ
ングリコールな３％含有するポリエステル共重合体を得
た。That is, the reaction temperature was gradually raised from 130°C at the beginning of the reaction,
Finally, the temperature was set at 2go°C, while the pressure was gradually reduced to finally reach θ*jmmH#. After 3 hours, the reaction was stopped,
The pressure inside the system was restored and the polymer was extracted to obtain a polyester copolymer containing 3% polyoxyethylene glycol.

このポリマーのηｒｅｌはへデＯであった。次いで該共
重合ポリエステル３０部と別途常法によシ製造したポリ
オキシアルキレングリコールを含まない溶液ヘーズへＯ
Ｉｓのポリエチレンテレフタレート樹脂３０部とをトラ
イブレンドして／１，０℃で１０時間真空乾燥後、コ１
０℃で溶融し、Ｔダイから押し出して、急冷した後、７
１℃で縦方向にゲ倍、ついで横方向に３．ｊ倍延伸を行
ない、ａｌｔ’ｃで３０秒間熱固定をして、厚さ／Ｊμ
の二軸延伸配向フィルムを得た。The ηrel of this polymer was HedeO. Next, 30 parts of the copolymerized polyester and a polyoxyalkylene glycol-free solution haze prepared separately by a conventional method were mixed with O.
Tri-blend with 30 parts of polyethylene terephthalate resin of Is / After vacuum drying at 1.0°C for 10 hours,
After melting at 0°C, extruding from a T-die, and rapidly cooling, 7
At 1°C, double the length in the vertical direction, then 3 times in the horizontal direction. Stretch J times, heat set at alt'c for 30 seconds, and obtain thickness/Jμ
A biaxially stretched oriented film was obtained.

得られたフィルムの表面粗毒さ及び摩擦係数を評価した
。該フィルムは、ロール状に巻き上げても巻き姿は良好
で、ツブ状の表面欠陥やシワは殆んどみられなかった。The surface roughness and friction coefficient of the obtained film were evaluated. The film had a good appearance even when rolled up into a roll, and almost no lump-like surface defects or wrinkles were observed.

このフィルム表面に真空蒸着により厚さｏ、ｉμのコバ
ルト強磁性薄膜を形成させ、磁気テープとして！ＭＨｚ
での実施例コ シメチルテレフタレートデフ部、平均分子量コｏ、ｏｏ
ｏのポリオキシエチレングリコール３部、エチレングリ
コール６ｊ部及び酢酸マグネシウム四水塩Ｏ０θデ部を
反応器にとシ、実施例／と同様にして、エステル交換反
応、ひきつづいて重縮合反応を行ない、ポリオキシエチ
レングリコールがｊｌ共重合されたポリエステル樹脂を
得た。この共重合体の？ｒｅｌ　ｉｉ　／、Ｊｒｌであ
つ九。A cobalt ferromagnetic thin film with a thickness of o and iμ is formed on the surface of this film by vacuum evaporation and used as a magnetic tape! MHz
Examples of Koshimethyl terephthalate def part, average molecular weight K o, oo
3 parts of polyoxyethylene glycol, 6j parts of ethylene glycol, and 0 parts of magnesium acetate tetrahydrate were placed in a reactor, and transesterification reaction and subsequent polycondensation reaction were carried out in the same manner as in Example. A polyester resin in which oxyethylene glycol was copolymerized was obtained. Of this copolymer? rel ii/, jrl de atsuku.

次に該共重合ポリエステルを１４０℃で真空乾燥後、つ
いでコ１０℃で溶融押出して、実施例１と同様にして延
伸した後、２３０℃で／ｊ秒間熱処理をおこなつ穴。Next, the copolymerized polyester was vacuum dried at 140°C, then melt extruded at 10°C, stretched in the same manner as in Example 1, and then heat treated at 230°C for /j seconds.

ｉられたフィルムのロール状に巻いた姿は良好で、シワ
やツブ状の表面欠陥は殆んどみられなかった。このポリ
エステルフィルムに真空蒸着た。The rolled film had a good appearance when wound into a roll, with almost no wrinkles or lump-like surface defects observed. This polyester film was vacuum deposited.

実施例３ ジメチルテレフタレートツθ部％ｌｌ”−ブタンジオー
ル４０部、分子量１０００のポリオキシテトラメチン／
グリコール１０部及びテトラ−ｎ−プチルチタネー）　
０．０７部を反応器にとシ、加熱攪拌下、エステル交換
反応を行なった。Example 3 40 parts of dimethyl terephthalate θ parts %ll''-butanediol, polyoxytetramethine with a molecular weight of 1000/
10 parts of glycol and tetra-n-butyl titanate)
0.07 part was put into a reactor and transesterification reaction was carried out under heating and stirring.

即ち、内温が１４０℃で反応を開始し一時間後ＪＯθ℃
に昇温し、更に一時間後一一〇℃とした。エステル交換
反応終了後、さらにテトラ−ｎ−プチルチタネー）　０
．０　／部を加えて重縮合反応を行なった。即ち、反応
温度は、反応開始時−一θ℃より徐々に昇温し、最終的
に１部℃とじ、一方、圧力は、常圧よシ徐々に減じて最
終的ＫＯ，ｋＭ１ＲＨｌｌとした。コ、ｊ時間後反応を
停止し、系内な復圧してポリマーを抜き出し、ポリブチ
レンテレフタレート−ポリテトラメチレングリコール共
重合体を得た。共重合体のダｒ＠／はＪ、４ｔであった
。That is, the reaction started at an internal temperature of 140°C, and one hour later JOθ°C.
The temperature was raised to 110°C after another hour. After completion of the transesterification reaction, further tetra-n-butyl titanate) 0
．． 0/part was added to carry out the polycondensation reaction. That is, the reaction temperature was gradually raised from -1.theta..degree. C. at the start of the reaction, and was finally kept at 1 part.degree. C., while the pressure was gradually reduced from normal pressure to the final KO, kM1RHll. After 7 and j hours, the reaction was stopped, and the pressure inside the system was restored to extract the polymer, yielding a polybutylene terephthalate-polytetramethylene glycol copolymer. Dar@/ of the copolymer was J, 4t.

この共重合体７０部とポリオキシアルキレングリコール
及び実質的に粒子を含まないポリエチレンテレフタレー
ト樹脂９０部とをトライブレンドして、ｉｂｏ℃で１０
時間真空乾燥後、ａｇｏ℃で溶融し、Ｔダイから押出し
て急冷した後、ｑ　ｈ　℃で縦方向に亭倍ロール延伸し
、ついで横方向にＪ、１倍７００℃でテンターにて延押
抜、コ３０℃で／に秒間熱処理をして、厚さ７．２μの
二軸延伸配向フィルムを得虎。得られたフィルムのロー
ル外観は良好であった。70 parts of this copolymer and 90 parts of polyoxyalkylene glycol and substantially particle-free polyethylene terephthalate resin were triblended and heated to 10°C at ibo°C.
After vacuum drying for an hour, it is melted at ago℃, extruded through a T-die and quenched, then stretched in the longitudinal direction with a double roll at qh℃, and then stretched and extruded in the transverse direction with a tenter at 1×700℃. A biaxially stretched oriented film with a thickness of 7.2 μm was obtained by heat treatment at 30° C. for 2 seconds. The roll appearance of the obtained film was good.

このポリエステルフィルムに厚さθ、ｌμのコバルトの
強磁性金属薄膜層を設けて磁気記録体を作成し、出力を
評価し念。結果を表／に示した。A magnetic recording medium was created by providing a cobalt ferromagnetic metal thin film layer with a thickness of θ and lμ on this polyester film, and the output was evaluated. The results are shown in Table/.

実施例亭 ポリオキシアルキレングリコールや実質的に粒子を含ん
でいないポリエステル樹脂９１部に平均分子量４Ｉｏｏ
ｏのポリオキシエチレングリコール３部を押出機を用い
て溶融混合して、Ｉチポリオキシエチレングリコールな
含有するマスターパッチ樹脂を作成した。このマスター
ノ（ツチ樹脂コＯ部とポリオキシアルキレングリコール
を含有していないポリエチレンテレフタレート樹脂ｇｏ
部とをトライブレンドしてｉｔ、。Example Tei 91 parts of a polyester resin that does not contain polyoxyalkylene glycol or substantially any particles with an average molecular weight of 4 Ioo
A master patch resin containing polyoxyethylene glycol was prepared by melt-mixing 3 parts of the polyoxyethylene glycol of 3 parts by using an extruder. This master resin (polyethylene terephthalate resin that does not contain O part and polyoxyalkylene glycol)
Tri-blend it with the part.

℃で真空乾燥後、ＸｔＯ℃で溶融押出して、同様にして
厚さｌ−μの二軸延伸フィルムを得、ついで該フィルム
をｓ　ｓ　ｚ”ｃ、参〇秒間熱処理した後、ロール状に
巻＾取った。ロールの外観は良好であった。このフィル
ムに０．７μの厚さのコバルト強磁性膜を設けて、出力
を評価した。After vacuum drying at ℃, melt extrusion was carried out at XtO ℃ to obtain a biaxially stretched film having a thickness of 1-μ in the same manner.Then, the film was heat treated at s s z"c for 30 seconds, and then wound into a roll. The appearance of the roll was good.A cobalt ferromagnetic film with a thickness of 0.7μ was provided on this film, and the output was evaluated.

結果を表７に示した。The results are shown in Table 7.

実施例！ ジメチルテレフタレート１００部、エチレングリコール
７０部及び酢酸マグネシウム四水塩０．０１部を反応器
にとり、実施例１と同様にしてエステル交換反応を行な
った。このエステル交換反応終了物にトリエチル７オス
フエートｏ、ｏ　ｇ部及び三酸化アンチモンθ、Ｏａ部
を添加した後、常法に従って重縮合反応を行なつ九。Example! 100 parts of dimethyl terephthalate, 70 parts of ethylene glycol, and 0.01 part of magnesium acetate tetrahydrate were placed in a reactor, and a transesterification reaction was carried out in the same manner as in Example 1. After adding 0 and 0 g parts of triethyl 7 phosphate and 0 and 0 parts of antimony trioxide to the transesterification product, a polycondensation reaction was carried out according to a conventional method.

３時間後反応を停止し、系内を復圧して、ηｒ＠ａｌ＝
八り３、溶液ヘーズ／ｌのポリエチレンテレフタレート
樹脂を得た。この樹脂は、透明性が極めて優れた、実質
的に粒子を含んでいないものであった。この樹脂を１０
０℃で７０時間真空乾燥した後、１９０℃で溶融し、Ｔ
ダイから押出して、急冷した後、９３℃で縦方向に３．
り倍ロール延伸し、ついで横方向にＪ、４倍、１００℃
でテンターにて延伸後、コＪ３℃で３０秒間熱処理して
、厚さ／コμの二軸延伸フィルムを得た。得られたフィ
ルムをロール状に巻き上げた際の巻き姿は良好で、巻き
返した場合にもブ四ツキング等はみられなかった。この
ポリエステルフィルムにコバルトを蒸着して強磁性金属
薄膜層を設けて磁気記録体となし、出力を評価した。結
果を表１に示した。After 3 hours, the reaction was stopped, the pressure inside the system was restored, and ηr@al=
A polyethylene terephthalate resin having a solution haze of 3 and a solution haze/l was obtained. This resin had excellent transparency and was substantially free of particles. 10% of this resin
After vacuum drying at 0°C for 70 hours, it was melted at 190°C and T
After being extruded from the die and rapidly cooled, it was extruded in the longitudinal direction at 93°C.
Roll-stretched by 4 times, then J, 4 times, 100℃ in the transverse direction.
After stretching in a tenter, the film was heat-treated at 3° C. for 30 seconds to obtain a biaxially stretched film having a thickness/μ. When the obtained film was rolled up into a roll, the appearance of the film was good, and even when the film was rewound, no bulging was observed. A ferromagnetic metal thin film layer was provided on this polyester film by vapor deposition of cobalt to form a magnetic recording medium, and the output was evaluated. The results are shown in Table 1.

実施例６ 実施例１に於て、熱処理方法を−ｊ　！’Ｑ／　０秒に
変更した以外は同様にしてフィルム化して、ロール状に
フィルムを巻き上げた。シワは殆んどなかったが、若干
ツブ状の表面欠陥を生じていた。他の特性は、表１に示
した。Example 6 In Example 1, the heat treatment method was changed to -j! A film was prepared in the same manner except that 'Q/ was changed to 0 seconds, and the film was wound up into a roll. There were almost no wrinkles, but there were some lump-like surface defects. Other properties are shown in Table 1.

比較例１ ジメチルテレフタレート１００部％エチレングリコール
フＯ部及び酢酸カルシウム−水塩００ＯＳ部と酢酸リチ
ウムー二水塩０．０７１部とを反応器にとシ、常法に従
いエステル交換反応を行なった。反応開始から参時間を
要して、１３０℃に昇温し、実質的にエステル交換反応
を終了した。次にこのエステル交換反応終了物にトリエ
チルフォスフェート０．１７部、三酸化アンチモンｏ、
ｏｑ部を添加した後、常法に従い重縮合反応を行なった
。Comparative Example 1 100 parts of dimethyl terephthalate, 0 part of ethylene glycol foam, 00 parts of calcium acetate hydrate, and 0.071 part of lithium acetate dihydrate were placed in a reactor, and a transesterification reaction was carried out according to a conventional method. After some time from the start of the reaction, the temperature was raised to 130°C, and the transesterification reaction was substantially completed. Next, 0.17 parts of triethyl phosphate, antimony trioxide o,
After adding 0.0 q parts, a polycondensation reaction was carried out according to a conventional method.

ダ時間後反応を停止して、系内な復圧して、　。After a period of time, the reaction is stopped and the pressure in the system is restored.

ηｒｅｌ　＝　／、７　ｇ　、溶液ヘーズコ６チのポリ
エチレンテレフタレート樹脂を得た。ついで実施例１と
同様にして製膜し、ａｔｚ”Ｃ，で３秒間熱処理をして
厚さ／Ｊμの二軸延伸ポリエステルフィルムを得た。こ
のフィルムの表面に厚さθ、ｌμのプバルト強磁性薄膜
層を形成して、ビデオ評価を行なったが、出力が出す、
高密度記録用には不適であった・ 比較例コ 実施例ｊにおいて、熱処理温度と時間を、コ１３℃、３
秒間にした以外は、同様にして二軸延伸フィルムを作成
した。得られたフィルムは、ロール状に巻き上げ穴際に
シワが多く発生して著るしく外観を損い１＋ツブ状表面
欠陥が多発した。しかも巻き返し時、フィルムはプロツ
ヤングが激しく円滑な操作が困難であった。A polyethylene terephthalate resin of ηrel = /, 7 g, and a solution of 6 g was obtained. A film was then formed in the same manner as in Example 1, and heat treated for 3 seconds at atz"C, to obtain a biaxially stretched polyester film with a thickness of /Jμ. A Pubbalt strength film with a thickness of θ and lμ was formed on the surface of this film. We formed a magnetic thin film layer and performed video evaluation, but the output was
It was unsuitable for high-density recording. In Comparative Example and Example J, the heat treatment temperature and time were
A biaxially stretched film was produced in the same manner except that the stretching time was changed to seconds. The obtained film was rolled up into a roll and had many wrinkles near the holes, which seriously impaired its appearance and caused a large number of 1+ lump-like surface defects. Moreover, when rewinding the film, the film had a strong protswing and was difficult to operate smoothly.

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）フィルム表面の平均突起高さが□、００９μ以下
で、かつフィルムの摩擦係数ｄｊ　ｏ、Ｊ〜／、Ｊを満
足する磁気記録体用ポリエステルフィルム。(1) A polyester film for a magnetic recording medium in which the average protrusion height on the film surface is □,009μ or less and satisfies the coefficient of friction dj o,J~/,J of the film. （２）フィルム表面に４７．Ｊ７Ｉｉ以上の高さを有す
る突起が１０ケ／−以下であることを特徴とする特許請
求の範囲牙１項記載の磁気記録体用ポリエステルフィル
ム。(2) 47. The polyester film for a magnetic recording medium according to claim 1, wherein the number of protrusions having a height of J7Ii or more is 10 or less. （３）フィルム表面忙θ、コクμ以上の高さを有する突
起が３ケ／ｄ以下□であることを特徴とする特許請求の
範囲、１−　／項記載の磁気記録体用ポリエステルフィ
ルム。(3) The polyester film for a magnetic recording medium according to claim 1, characterized in that the number of protrusions having a height greater than or equal to the surface roughness θ and depth μ of the film is 3 or less/d□. （４）　　フィルム表面の水滴接触角かに一〇以下であ
ることを特徴とする特許請求の範囲矛１項記載の磁気記
録体用ポリエステルフィルム。(4) The polyester film for a magnetic recording medium according to claim 1, characterized in that the contact angle of water droplets on the film surface is 10 or less. （５）フィルム表面に電荷を印加してから３分後の減衰
率がり優以上であることを特徴とする特許請求の範囲１
７項記載の磁気記録体用ポリエステルフィルム。(5) Claim 1 characterized in that the attenuation rate after 3 minutes after applying an electric charge to the film surface is greater than or equal to
The polyester film for magnetic recording medium according to item 7.