JPS58211303A - 音響機器用タ−ンテ−ブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はへオレフィン系樹脂ならびに不飽和カルボン酸
および／またはその誘導体で変性されたオレフィン系樹
脂からなる群からえらばれた少なくとも一種のオレフィ
ン系樹脂ならびに０無機充填剤からな９、密度が少なく
とも１．７０，９７ｃｍを有する混合物を成形してなる
音響機器用ターンテーブルを提供することを目的とする
ものである。

現在、レコード・プレーヤーに使われているターンテー
ブルは主としてＩルミニウムをグイカス法によって製造
されている。この方法で製造するには、合成樹脂の分野
において行なわれている方法に比べてその生産上程が複
雑であり、生産性も悪く、高い温ＩＪｆ（６６０℃以上
）に工・いて成形しなければならない。したかつて、生
戸［コストも傳；＜、品質のバラツキも大きく、問題が
ある。

ターンテーブル成形制料としては一般に、密度が大きく
、かつヤング率Ｅが大きい原利料が下記の理由によって
要求されている。

＋１ｔ　　中？、：１行領域においては、遮ｉ′−特性
は面密度ｍ（密度ｄ×厚さｈ　）に比例するため、照度
が高いほど遮音特性が良くなり、また振動レベルはＭｉ
　Ｍに逆比例するため、密度が大きくなるにともない振
動レベルは低くなる５、 （２）一方、中低音領域においては、遮音特性は密度お
よびヤング率に比例するために遮音特性が良Ａｊである
はかりでなく、内部１几失が太さいために共振鋭度が小
さく。振動減衰時間が短かく、したがって共振による音
ムラがなくなり、音響特性が良好となる。

音響機器用ターンテーブル用の合成樹脂として可塑剤を
添加しない塩化ビニル樹脂（ｐｖｃ）を使用することが
考えられる。しかし、この可塑剤無添加ＰＶＣは、成形
性が悪いために満足し得るターンテーブルを成形するこ
とができない。成形性を改良するためにこのＰＶＣに可
塑剤を添加する方法が行なわれている。しかしながら、
可塑剤の添加量にともない密度が低下するばかりでなく
、剛性も可成り低下する。さらに、長時間使用するにし
たがって耐熱性、耐候性が劣るために面プレおよび変形
を生じる。

また、該合成樹脂としてアクリロニトリル−ブタジェン
−スチレン三元共重合樹脂（ＡＢＳ樹脂）を使用するこ
とも考えらねる。ＡＢＳ樹脂は、成形性は良好であるけ
ねども、密密か小さく、さらに長時間使用するにしたが
って耐熱性、耐候性が劣るために血ブレおよび変形を生
じる。

さらに、これらの可塑剤を添加したＰＶｃおよびＡＬ３
Ｓ樹脂に無機充填剤を添加することが考えられる。しか
し、これらの樹脂に無機充填剤を推力１１シた場合、剛
性は加良されるが、やはり耐熱性および耐候性が、Ｖ、
く、長時間使用するにともなって面ブレや変形を生じる
ために満足し得る成形物を得ることができない。

以上のことから、本発明者らは、音響機器用ターンデー
プル用としてこれらの欠点を有さない合成樹脂−または
その組成物について種々探索した結果、 （〜　オレフィン系樹脂ならびに「不飽和カルボン酸お
よび／またはその誘導体で変性されたオレフィン系樹脂
」（以下「変性オレフィン系樹脂」と云う）からなる群
からえらばれた少なくとも一様のオレフィン系樹脂 ならびに ■　無機充填剤 からなり、密度が少なくとも１．７０９／ｃｒｄを有す
る混合物を成形してなる片時機器用ターンテーブルが、 前記の欠点を有さいターンテーブルであることを兄出し
、本発明に到達した。

本発明によって得られる音響機器用ターンテーブルは下
記のごとき効果（特徴）を発揮する。

（１）密度が高く、吸湿性による玉量変化なく、同転速
度にむらがない。

（２）クリープ剛性がすぐねており、さらに剛性が筒い
のみならず、硬度もすぐれているため、面プレおよび変
形が小さい。

（３）耐熱性が良好である（定心カヒートサイクル試験
で一１０℃〜＋５０℃の温度において５サイクルの条件
で測定しても割ハない）。

（１）生産上品が比較的に簡易であり、かつ品質のバラ
ツキが少ない。

（５）密度が高く、かつ剛性（ヤング率）もすぐハてお
り、内部損失が大きいため、前記の遮音特性がすぐれ、
振動レベルが低く、振動減衰時間が短いため、共振によ
る音ムラが改みされている。したがって、低音領域から
漏音領域にわたつてｊＨ響時特性すぐれている。

（６１後記するごとく、オレフィン系樹脂および無機充
填剤の種類を選択することによ２て撮動疲労に対して強
いものが得られる。

本発明において使用１されるオレフィン系樹脂トしては
、エチレンのｍ独重合体丑たはプロピレンの？１′を独
重合体、エチレンとプロピレンとの共重合体エチレンお
よび／捷たはプロピレンと炭素数が多くとも１２個の他
のα−オレフィンとの共重合体（α−オレフィンの共重
合割合は多くとも２０重１ｉ％）ならびにエチレンと酢
酸ビニル、アクリル酸エステルおよびメタアクリル酸エ
ステルのごときビニル化合物との共重合体（ビニル化合
物の共重合割合は多くとも５０モル係、好ましくは多く
とも・１０モル係）があげられる。こねらのポリオレノ
インの分−ｒｌｌは、＝一般には、２〜１００万であり
、２〜５０万のものが好１しく、特に５〜３゜ｈのオレ
フィン系樹脂が々ｒ適である。また、低密Ｉｕ　（０，
９００９／ｃＡ　）ないし＋ｔＧ＋’７ｍ　ｌｆｔ　（
０，９８０Ｅｌ／ｃｔｉｌ　）のエチレン弔独重合体、
プロピレン単独重合体、工チタンとプロピレンとの共重
合体ならびにエチレンｔｉはプロピレンと他のα−オレ
フィンの共重合体が望ましい。

捷だ、本発明において使用される変性オレフィン系樹脂
は前記のオレフィン系樹脂を不飽和カルボン酸またはそ
の誘導体を用いて変性することによって得られる。

不飽和カルボン酸またはその誘導体の代表例としては、
炭素数が多くとも１０個であり、少なくとも一個の二重
結合を有する一塩基カルボン酸（たとえば、アクリル酸
、メタアクリル酸）および炭素数が多くとも１５個であ
り、少なくとも一個の二重結合を有する二塩基カルボン
酸（たとえば、マレイン酸）ならびに該二塩基カルボン
酸の無水物（たとえば、無水マレイン酸、無水）・イミ
ソク酸）があげられる。これらの不飽和カルボン酸また
はその誘導体のうち、とりわけマレイン酸および無水マ
レイン酸が々ｆｔＬい５、変性オレフィン系樹脂は一般
には商機過酸化物のイ］在下でオレフィン系樹脂を不飽
和カルボン酸および／またはその誘導体で処理すること
によって得られる。

本発明の変性オレーツイン糸樹脂を製造するには、様々
の公知の方法（たとえは、溶液法、懸濁法、溶融θ、）
によるいずれの製造方法を採用することができる。

こわらの製造方法のうち、ｋ♀液液法よってオレフィン
系樹脂を不飽和カルボン酸捷たはその誘導体で変性する
場合、無極性有機ｍ媒中にオレフィン系樹脂と不飽和カ
ルホン酸および／またはその誘導体を投入し、さらにう
／カル開始剤を添加して篩７品にて加熱することによっ
て変性オレフィン系樹脂を得ることができる。このさい
、使われる無機性有機溶媒としては、ヘキサン、ヘプタ
ン、ベンゼン、トルエン、キンレン、クロルベンセンお
よびテトラクロルエタンがあけられる。また、う７カル
開始剤としては、２．５−ジノチル−２，５−ノ（第一
ミ級プチルパーオギ／）ヘキサン、２．５−ジメチル−
２，５−７（第五級ブチルパーオキン）−＼キシン−３
およびペンゾイルパーメキザイドのごとき有機過酸化物
があげられる。さらに、処理温度は、使用するオレフィ
ン系樹脂が俗解する温度であり、一般には１１０〜１６
０℃であり、とりわけ１３０−１５０℃が好壕［７い。

また、懸濁法によってオレフィン系樹脂を不飽、Ｖｌカ
ルボン酸またはその誘導体で変性する場合、極性溶媒（
一般には、水）中にオレフィン系樹脂と不飽和カルボン
酸および／″ｉ！たはその誘導体を投入し、さらに前記
のラジカル開始剤を添加して高圧下で１００℃以上の温
度において処理することによって得られる。

さらに、溶融法によってオレフィン系樹脂を不飽和カル
ボン酸またはその誘導体で変性する場合、一般の合成樹
脂の分野に２いて使用されている浴融混練機（たとえは
、押出機）を用いて、オレフィン系樹脂−１不飽和カル
ボン酸および／もしくはその誘導体ならびに前記のラジ
カル発牛削を溶融混練しながら処理することによってイ
４することかできる。このさいの混練温度は使用するオ
レフィン系樹脂およびランカル発生剤のｔΦ類によって
異なるが、使われるオレフィン系樹脂の融点以上ないし
３００℃以下の温度範囲である。ポリエチレンの場合に
は、一般には１２０〜２７０℃であり、ポリプロピレン
の場合には、一般には１６０〜２７０℃である。

本発明の混合物を製造するために用いられる岬機光填剤
および有機光填削は合成樹脂およびゴムに通常使われて
いるものそある。無機充填剤としては、その化学組成が
アルミニウム、銅、鉄および銀ならびにこれらを主成分
とする合金などの金属ならびに酸化アルミニウム、その
水和物、けい酸了ルミニウム、酸化アンチモノ、１チタ
ン酸バリウＩ・、コロイダル／リッツ、炭酸力ルンウム
、硫酸バリウム、硫酸カル／ラム、酸化鉄、アスベスト
、カーボンブラック、グラファイト、／ラスバルーン、
フライアソンユ、カラス繊維、けい酸リチウム・アルミ
ニウムクレー、マイカ、ンリカ、けいイ】、けい藻土、
ノリコンカーバイト、タルク、アスベスト、酸化ジルコ
ニウム、ケイ酸ゾル＝ｒ　二ｒ７ム、二ｉ化モリブテン
、酸化チタンおよびガラス球のごとき化合物、複塩およ
びこれらの混合物などがあげらねる。これらの充填剤の
形状は粉末状（たとえば、炭酸カルシウム）、平板状（
たとえば、マイカ）、剣状（たとえば、アスベスト）、
球状（たとえば、ガラス球）、繊維状物（各種繊維）お
よび繊維状物（たとえば、ガラス繊維マット）に大別さ
れる。これらの無機充填剤のうち、粉末状物、平板状物
および球状物の大きさは、径が１閣以下のものが好まし
い。′また、繊維状物では、径が１〜５００ミクロンで
あり、長さが０．１〜６朋のものが好ましい。

本発明を実施するにあたり、強い振動疲労を有するター
ンテーブルを製造には、変性オレフィン系樹脂または変
性オレフィン系樹脂とオレフィン系樹脂との混合物が好
ましい。この場合、これらの樹脂の合計量１００重量部
中に占める不飽和カルボン酸およびまたはその誘導体の
割合は通常１０−４〜１０−１ミリモルであり、２　Ｘ
　ＩＱ−”〜５　Ｘ　１０−２ミリモルが好壕しく、特
に１０−２〜ｌｏ−’　ミリモルが好適である。また、
無機充填剤のうち、硫酸バリウム、酸化叱鉛、酸化すず
、酸化チタン、酸化鉛、酸化　　、ジルコニウムなどが
振動疲労の点だけでなく、密度の薗い混合物を得ること
ができるために望せしい。

本発明の混合物を製造するにあたり、該混合物中に占め
る無機充填剤の混合割合（配合割合）は、一般には１０
〜８０重量係であり、４５〜８０重量係が望１しぐ、と
りわけ５０〜８０　化４１ｆ係が好適である。無機充填
剤の混合割合が４０重Ｗ％未満では得らノ］る混合物の
密度が低いはかりでなく、弾性率も低い。一方、８０重
〜係を越えると、均一な混合物を得ることが困難であり
、たとえ得られたとしても、強度が低下するとともに流
動性の低下が人きく、十分な成形物を得ることができる
。

本発明の混合物を製造するにあたり、変性オレフィン系
樹脂または変性オレフィン系樹脂とオレフィン系樹脂お
よび無機充填剤とを均一に混合す・ることによって得る
ことができるが、これらと混和性のあるゴム状物を配合
してもよい。該ゴム状物の配合割合は変性オレフィン系
樹脂とオレフィン系樹脂との金言１量１００重呈部に対
して一般には多くとも１０重量部（好ましくは、５重量
部以下）である。これらの樹脂の合計量１００重量部に
対して１０重開部以上のゴム状物を配合すれは、得られ
る組成物の剛性が低下する。該ゴム状物としては、塩素
化ポリエチレン系ゴム（Ｃ１−ＰＥ）　、エチレン−プ
ロピレン共重合ゴム（ＥＩ）Ｒ）、エチレン−プロピレ
ン−ジエン三元系共重合ゴム（１２ＰＤＭ）、天然ゴム
、クロロブレン系ゴム、クロロスルフォン化ポリエチレ
ンゴム状物、スチレン−ブタジェン共重合ゴム状物（Ｓ
ＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジェン共重合ゴム状物
（ＮＢＲ）及びブタジェン単独重合ゴム状物の如きゴム
状物〔一般には、ムーニー粘度（ＭＬ＋−１４）は１０
〜１５０〕があげられる。

これらのゴム状物については、種属ら編集〃合成ゴムハ
ンドブック〃　（朝倉書店、昭和４２年発行）、村橋ら
編集式プラスチックハンドブック〃（朝倉書店、昭和４
４年発行）などによってよく知られているものである。

本発明の混合物を製造するにあたり、全配合成分を均一
に混合することによって得ることができる。配合成分が
三種以上の場合では、全配合成分を同時に混合してもよ
く、配合成分の一部をあらかじめ混合し、得らハる混合
物に残りの配合成分を混合してもよい。また、エチレン
および／またはプロピレンを主成分とするオレフィン系
重合体に曲常使われている老化防止剤、酸化防止剤、紫
外線吸収剤、可塑剤、有機充填剤、滑材、難燃剤、帯電
防止剤および着色剤のごとき添加剤を該共重合体が４１
する前記の特性を実Ｔ■的に損なわない程度に添加して
もよい。

本発明の組成物を製品するには、オレフィン系樹脂の業
界において一般に用いらねているヘンンエルーのごとき
混合機を用いてトライブレンドし−てもよく、バンバリ
ーミキサ−、ニーダ−、ロールミルおよびスクリュ一式
押出機のごとき混合機を使用して溶融混練することによ
って得ることが・できる。このさい、あらかじめトライ
ブレンドし、イ（Ｊられる組成物（混合￥／））を溶融
混練することによって均一・状の組成物を得ることがで
きる。この場合、一般には溶融混練した後、ベレット状
物に成形され、後記の成形に供される。

以上の溶融混練の場合でも、後記の成形の場合でも、使
用される変性オレフィン系樹脂およびオレフィン系樹脂
の融点以上の温度において実施しなければならないが、
２５０℃以上で行なった場合では変性オレフィン系樹脂
およびオレフィン系樹脂の一部が熱劣化を生じることが
あるため、この温度以下で実施しなげねばならないこと
は当然のことである。

以上のようにして得らねる組成物はオレフィン系樹脂の
分野において一般に行なわれている射出成形法およびプ
レス成形法のごとき底形法によって成形される。

以下、実施例によって本発明をさらにくわしく説明する
。

なお、実施例および比較例において、メルト・フロー・
インテックス（以下ｒＭＦＩＪと云う）はＪＩＳ　　Ｋ
−６７５８にしたがい、温度が２３０℃および荷重が２
．１６　Ｋｇの条件で測定し、照度はＪＩＳＫ　６７５
８に従って測定した。また、曲げ弾性率はＡＳＴＭ　１
．）−７９０にしたがって測定した。さらに、耐熱性（
ＩＩＤＴ）はＡＳｉ闇　１）−６４８にしたがい、荷重
が１ｃｄ当り４６Ｋｇの条件で測定した。また、定応力
ヒートサイクル試、験１ｌ−２０〜＋５０℃の温度にお
いて１０Ｋｇ／αの締めつけトルクを加え、５サイクル
の条件で実施した。さらに、吸湿性は温度が４０℃およ
び湿度が９０％の条件において１０分間放置し、重箱変
化を測定した。−また、その変形性は通常の射出成形法
にて円盤状成形物を得、評価に供した。さらに、振動疲
労性は荷重が１００Ｋｇ　／　ｃｒｌおよび温度が２０
℃の条件においてＡＳＴＭＬ）−６７１にしたがって測
定を行なった。

実施例　１ 変性オレフィン系樹脂として密度が０．９００　ｆｌＡ
ｒｄのプロピレン単独重合体（ＭＩｉ”Ｉ　　Ｏ，９ｇ
／１０分）１００重量部、０．０１重量部の２．５−ジ
メチル−２，５−シ（プチルバーオキン）ヘキサン（有
機過酸化物として）および無水マレイン酸をあらかじめ
一＼ンンエルミキサーを使って５分間トライブレンドを
行なった。得られた混合物を押出機を使って溶融混練し
ながら変性ポリプロピレン〔以下［変性ＰＰ（１）Ｊと
云う〕を製造した。該変性ＰＰ（１）中の無水マレイン
酸の含有量は０．７５重Ｍ　％であった。

この変性ＰＰ（１）１０重量部、Ｍｌ”Ｉが３０９／１
０分のプロピレン単独重合体〔以下「ＰＰ（Ａ）ｊと云
う〕２５重量部および密度が４．２．９　／　ｃｒＩの
硫酸バリウム（平均粒径　約１０ミクロン）６５重妬部
をヘンシェルミキサーを用いて５分間混合（トライブレ
ンド）を行なった。得られた混合物をスクリュ一式押出
機を使って浴融混練り（樹脂温度　２１０℃）しながら
ペレットを製造した。

実施例　２ 実施例１において使用したＰＰ０〜３５重量部および６
５重量部の硫酸バリウムを実施例１と同様にトライブレ
ンドおよび溶融混練りを行ない、ペレットを製造した。

実施例　３ 前記変性ＰＰ（１）１０重遍部、ＰＰ（ＡＪ３０重門部
お上び６０市一部の酸化亜鉛（密度　約５６ｇ／Ｃｄ。

平均粒径　約５ミクロン）を実施例１と同様にトライブ
レンドおよび浴融混練りを行ない、ペレットを製造した
。

実施例　・１ ＰＰ（２）２０重一部、変性Ｐ　Ｐ（１）　１０重量部
、エチレンを５．０市量係含イＪ−するエチレン−プロ
ピレン共１合ゴム（へ４１ｉ”ｌ　　１０，９／１０分
）５重量部および実施例１において使用した硫酸バリウ
ム６５重量部を実施例１と同様にトライブレンドおよび
溶融混練りを行ない、ペレットを製造した。

実施例　　５ 実施例４において用いたエチレンープロビレソ共重合ゴ
ムのかわりに、ブテン−１を４９重量係ａイ」するエチ
レン−ブテン−１共重合体〔メルトインデックス（ＪＩ
Ｓ　　Ｋ−６７６０にしたがい、温度が１９０℃および
荷重が２．１６　ＫＬ／の条件で測定）２０９／１０分
〕を使ったほかＱ１０、実施例４と同じ条件でトライブ
レンドおよび溶融混練りを行ない、ペレットを作成した
。

実Ｉ６ 実施例１において使用したＰＰ（Ａ）のかわりに、エチ
レンを５２重量係含有するエチレン−プロピレン−ブロ
ック共重合体（ＭＦ■　２０９／１０分）を用いたほか
は、実施例１と同じ条件でトライブレンドおよび溶融混
練りを行なってペレットを製造した。

比較例　Ｉ ＰＰ（２）６５重量部および実施例１において用いた硫
酸バリウム３５重量部を実施例１と同様にトライブレン
ドおよび溶融混練りを行ない、ペレットを製造した。

比較例　２ 重合度が約１，１００である塩化ビニル単独重合体５０
ｉ量部および実施例１において使った硫酸バリウム４Ｏ
Ｎ量部、５重量部のステアリン酸鉛および１０重量部の
ジオクチルフタレートを実施例１と同様にトライブレン
ドした後、得られた混合物を１７０℃において溶融混練
して゛ペレットを製造した。

比較例　３ スチレンを約２０重ｉｆ％含４」するスチレン−ブタ／
エン共重合コム７０止ｈ４部に６３重量部のスチレンお
よび３０車量部のアクリロニトリルを乳化型合法によっ
てクラフト重合し、ゴム状物を７８３重Ｍ％含有するア
クリロニトリル−ブタジェン−スチレン三几共重合樹脂
（以下ｒＡＢｓ樹脂」と云う）を製造した。このように
して得られたＡＢＳ拉Ｉ脂４５重量部および実施例１に
おいて用いた硫酸バリウム５５重量部をあらかじめトラ
イブレンドを行ない、得られた混合物を溶−１１混糺し
てペレットを製造した。

以上のようにして得らねたそれそねのペレットを射出成
形を行ない、物性測定用のサンプルを製置した。このよ
うにして得られた各サンプルの密度、曲げ弾性１′、耐
熱性、内部損失、吸湿性、その変形性および振動疲労特
性を測定した。その結果を第１表に示す。

なお、第１表の「そり変形性」の欄において、０）は成
形時に１つたくそりおよび変形がなく、捷た０は若干そ
りおよび変形がみられることを示すなお、全実施例によ
ってイ！Ｉらねたサンプル（試料）のし−トサイクル試
、験を全温度範囲（−２０〜＋５０℃）にわたってイ丁
なったが、すべてひびをんαめることができなかった。

肪許出願人　　昭和′、ｈ：　’［二株式会社代理人　
弁理士菊地精−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 八　オレフィン系樹脂ならびに不飽和カルボン酸および
   ／またはその誘導体で変性されたオレフィン系樹脂から
   なる群からえらはねた少なくとも一種のオレフィン系樹
   脂 ならびに ■　無機充填剤 からなり、密度が少なくとも１．７０９７ｃ肩を有する
   混合物を成形してなる音響機器用ターンテーブル。