JPS5820903A - タ−ビン静翼 - Google Patents

タ−ビン静翼

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JPS5820903A
JPS5820903A JP11770781A JP11770781A JPS5820903A JP S5820903 A JPS5820903 A JP S5820903A JP 11770781 A JP11770781 A JP 11770781A JP 11770781 A JP11770781 A JP 11770781A JP S5820903 A JPS5820903 A JP S5820903A
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JP
Japan
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blade
angle
tip
turbine
loss
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JP11770781A
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JPS6332963B2 (ja
Inventor
Tetsuo Sasada
哲男 笹田
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Hitachi Ltd
Original Assignee
Hitachi Ltd
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12Blades
    • F01D5/14Form or construction
    • F01D5/141Shape, i.e. outer, aerodynamic form
    • F01D5/142Shape, i.e. outer, aerodynamic form of the blades of successive rotor or stator blade-rows

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、軸流機械の静翼構造に係り、特に′蒸気、ガ
スタービン等の段落性能を向上させるに好適な静翼構造
に関するものである。
従来の多段軸流タービンの段落構造につき、第1図を用
いて説明する。軸流タービンは、主流8の持つ熱エネル
ギを、静翼lと動翼3から構成される出力段落によって
、仕事に・変換する。静翼1は、ダイヤフラム2の内輪
、外輪間に円環状に複数枚配設されて円環翼列を構成し
ている。ダイヤフラム2#−i車室6jC固定され、静
翼1を静止翼列としている。静翼IKよって、その熱エ
ネルギを、運動エネルギに変換された主流8は、静翼1
の下流側に配設された動翼3によって、・その運動エネ
ルギを回転駆動力として堆り出される。動翼3は、ロー
タディスク4に、円環状に複数枚配設されて、回転翼列
を構成しており、その先端は、シュラウドリング5によ
って連結されている。このように1靜翼1とダイヤフラ
ム2より構成される静止部と、動翼3、シュラウドリン
ク5およびロータディスク4.より構成される回転部と
から1つの出力段落が構成されている。多段タービンで
は、上記の出力段落が複数段、直列に配役されて全体を
形成している。
さて、このような構造の多段タービンにおいて、特有に
発生する流体損失を以下説明する。第1図に示すように
、主流8の1部は漏洩流となり、動翼3を通過せずに、
ダイヤフラム2に固定されたシールフィン7と、シュラ
ウドリング5の間の間隙を通過して下流へ流れ去る。こ
の漏洩流を先端漏洩流9と称する。この先端漏洩流9の
状態を、第2図を用いて説明する。静翼1間の流路を通
過して流れる主流8は、動翼3間の流路を通過して転向
する。最終的に、主流8は動翼3の下流では、タービン
軸中心を向いて流れる。一方、先端漏洩流9は、動翼で
の転向を行なわず、静翼1を流出した時の流れ方向で、
動翼3の下流へ流れ去る。
このため、動翼3の下流では、軸方向に対して、θなる
偏向角14を有して流れる。なお、図中羽根矢印は動翼
3の回転方向を示す。
以上のような理由により、動翼下流における渡れの状態
は第3図(a)(b)に示すようなものとなる。
動翼3の下流、すなわち、第1図において静翼■と動翼
3からなる前置段落と、静翼1′と動翼3′からなる後
続段落の間における流れの状態は、タービン軸中心方向
11に向って流れる主流8と、動翼回転方向に向って偏
向して流れる先端漏洩流9が混合して、動翼先端に向っ
てねじれた流れとなっている。
このような、動翼下流において、先端漏洩流9の存゛在
によって発生するねじれた流れは、後続段落の靜lit
 1/の迎え角損失を増大させて、軸流多段タービンの
効率を低下させる原因の1つとなっている。以下、第4
図、第5図を用いて、この損失の発生機構を説明する。
さて、静翼、動翼等の翼列において発生する損失の中の
1つとして、迎え角損失がある。第4図は、この迎え角
損失の説明図である。一般に、翼は、その翼灸内接する
円りの中心を結んで得られる矢高線10が、属人口にお
いて、タービン軸中心11となす角β、を属人口角と称
する。ま・た、この属人口角βヨと、主流8の流れ^β
、との偏差角iを迎え角と称する。翼内で発生する摩擦
損失を迎え角iの関係は、第4図(b)に示す・ようで
ある。゛すなわち、損失は、迎え角r’ 4 o、jt
cて、最小となり、迎え角iの増大に伴って損失13も
増大する。ただし、属人菖角β、の小さい静翼では、迎
え角iの変化に対して、損失13の増大しない範囲が迎
え角i=0の点を中心に存在する。
これを許容迎え角i、tと称する。この許容迎え角1、
zの範囲は通常±20度〜30度である。
ところで、従来の静翼1の属人口角β、は、第5図(b
)に示すように、軸方向を向いて、すなわちβ、=0、
Lかも、翼高さ方向に1嚢に設定される。しかし、前述
したように、前置段落から流出した流れ、すなわち、静
翼1に流入して来る流れは、流れ角β、のように、翼先
端部で、動翼の回転と逆方向に流れ角β、が増加するよ
うな、ねじれた流れとなっている。このため、静翼先端
部では、迎え角iが増大する。そして、この迎え角1の
値は通常50度〜60度といった値になる。この゛ため
、静翼先端部での迎え角損失13Cが発生f6ように7
.。靜、□内−Cえ生t7.損失□31翼の摩擦損失1
3a、迎え角損失13Cの他に側壁損失tabが存在す
るが、静翼1の先端部(外周側)における迎え角損失1
3Cの増大は、側壁境界層を発達させて、側壁損失13
bも増加させる。結局このような理由により、多段ター
ビン静翼外周側先端部では、大きな損失が発生し、軸流
タービンの効率を著しく低下させている。
本発明の目的は、上記の静翼先端部に発生する迎え角を
減少させ、静翼内で発生する損失をおさえて、多段軸流
タービンの効率を向上することにある。
本発明は、多段軸流タービンの静翼外周−先端部に発生
する損失が、前置段落の先端漏洩流の存在によって生ず
る、迎え角の増大に起因することを、実験により確認し
、この迎え角損失の増大を解消する手段として、静翼外
周側先端部の属人口角を、動翼回転と逆方向に増加させ
て、迎え角を減少させる構造としたものである。
本発明の一実施例を、第6図に示す。
ダイヤフラム2の内外輪2a、2bによって固定された
静翼1は、内輪2b側の根元部から外輪2aより距離り
離れたc−c断面部までの属人口角β躇を、タービン中
心軸11とほぼ一致させ、C−C断面から外輪2aに接
する外周側先端B −B断面までの具入口角βゆを、動
翼回転方向とは逆方向如増加させる構造となっている。
また、第7図に示すように外周先端B−BWr面におけ
る具入口角β、1.(第7図参照)の値は、20度以上
に設定される。これは、従来例で説明したようこと、一
方、静翼の迎え角損失が発しない許容迎え角が120度
〜30度あることから、外周端における、具入口角β5
altは、20度以上に設定すれば、先端部如おける迎
え角損失の発生を抑えることが可能なためである。
さらk、静翼入口角の漸増範囲りは、 h (0,5L に設定される。(第7図参照(a)参照)ここで、Lは
、前段の動翼出口5bから、後続段の静翼入口1 / 
aまでの距離である。先端漏洩流9は、段落間で、主流
8と混合して拡散し、その影響範囲すは段落間距離りに
比例して広がる。そこで−影響範囲すの値が、上式で表
わされることの適合を行なうものである。なお、上式は
、先端漏洩流9を2次元噴流として考えた場合に、通常
の流体力学の工学書に記載されている理論式とほぼ近い
値を取る。
以上のような構造の静翼とすることにより、第7図中)
に示すように、翼f入口角β、と、流れ角β、を一致さ
せることが出来、静翼先端部における迎え角損失の発生
を抑えることが可能であり、従来構造の軸流タービンに
おける静翼先端部の損失を減少させ、その段落効率を向
上させることができる。
第8図は、本発明の他の実施例である。この場合人口角
の漸増範囲、すなわち、断面B−B〜断面C−Cの間は
、翼前縁部1aの復側ICを削りる。このような構造に
よれば、翼形状加工が容易に出来、かつ材料費の低減も
可能であるという利点がある。
本発明によれば、静翼内に発生する損失を0.5%〜1
%減少させることが可能であり、同様に、軸流タービン
の効率を0.5係〜1憾向上可能である。
【図面の簡単な説明】
第1図は軸流タービンの段落構造の要部断面図、第2図
はタービン内部での流体の5翫れの挙動を示す第1図の
A−A断面図、第3図(a)は第1図動翼3の下流側か
ら見た一部破断斜視図、第3図中)は第3図(a)の段
落間の流れ状態を示す説明図、第4図(a)は翼断面形
状および流入角、具入口角並びに迎え角の説明図、第4
図(b)は迎え角と流体損失の関係を示す説明図、第5
図(a)は静翼部の損失説明図、第5図@は従来タービ
ンにおける具入口角そ流入角の状態を示す説明図、第6
図(a)は本発明の〜実施例を示す静翼部の側面図、第
6図(b)は第6図(a)のB−B断面、C−C断面に
おける翼形状を示す説明図、第7図(a)は本発明段落
間の状態説明図、第7図中)は本発明実施例の具入口角
と流入角の関係を示す説明図、第8図(a)は本発明の
他の実施例を示す静翼部の側面図、第8図(b)は第8
図(a)のB−B断面、C−C断面における翼形状を示
す説明図である。 1.1′・・・静翼、3.3′・・・動翼、10・・・
矢高線、第4−図 (OL) (−e) − 避辷角 i=βS−β夙 ’14.s  図 Cη) (−e) )%xJ幻−1流れ静S ¥76I21 (a) (a−ン <−6ン

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、複数枚の静翼よねなる静止円環翼列と動翼よりなる
    回転円環翼列とで1つの段落を構成した多段の細流ター
    ビンにおいて、上記静翼の翼前縁忙おける矢高線とター
    ビン軸中心とで・なす具入口角が、静翼外周側の先端に
    むかう程動翼回転方向と逆方向に漸増する構造としてな
    ることを特徴とするタービン静翼。 2 静翼外周側の先端における具入口角を、20度以上
    としたことを特徴とする特許請求の範囲第1項記載のタ
    ービン静翼。 3、具入口角の漸増範囲は、翼外周側、先端からの距離
    をh1前段の動翼の後縁から静翼前縁までの距離をLと
    した時、h(0,5Lとしたことを特徴とする特許請求
    の範囲第1項記載のタービン静翼。
JP11770781A 1981-07-29 1981-07-29 タ−ビン静翼 Granted JPS5820903A (ja)

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JP11770781A JPS5820903A (ja) 1981-07-29 1981-07-29 タ−ビン静翼

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JPS6332963B2 JPS6332963B2 (ja) 1988-07-04

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JPS6332963B2 (ja) 1988-07-04

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