JPS5820657B2 - 磁性流体による比重選別方法及びその装置 - Google Patents
磁性流体による比重選別方法及びその装置Info
- Publication number
- JPS5820657B2 JPS5820657B2 JP55084573A JP8457380A JPS5820657B2 JP S5820657 B2 JPS5820657 B2 JP S5820657B2 JP 55084573 A JP55084573 A JP 55084573A JP 8457380 A JP8457380 A JP 8457380A JP S5820657 B2 JPS5820657 B2 JP S5820657B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- specific gravity
- magnets
- magnetic fluid
- magnet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
- B03B5/28—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation
- B03B5/30—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation using heavy liquids or suspensions
- B03B5/44—Application of particular media therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
- B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
- B03B9/061—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse the refuse being industrial
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/32—Magnetic separation acting on the medium containing the substance being separated, e.g. magneto-gravimetric-, magnetohydrostatic-, or magnetohydrodynamic separation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/005—Separation by a physical processing technique only, e.g. by mechanical breaking
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、7字形の溝を構成する如(磁極面を向い合
わせて配設された磁石により形成される磁場内に磁性流
体を充たし、この磁性流体中に生ずる磁気的浮力の位置
的変化により形成される分離帯を利用して行う非磁性固
体の比重選別方法ならびにその装置に関する。
わせて配設された磁石により形成される磁場内に磁性流
体を充たし、この磁性流体中に生ずる磁気的浮力の位置
的変化により形成される分離帯を利用して行う非磁性固
体の比重選別方法ならびにその装置に関する。
磁性流体は極く微細なマグネタイトなどの磁性粉末に表
面処理を施し、液体中に安定に分散させたコロイド溶液
であり、磁場中でも懸濁質の濃度差が生じず、見掛は上
液体が磁性を持っている如く作用する性質を有するもの
である。
面処理を施し、液体中に安定に分散させたコロイド溶液
であり、磁場中でも懸濁質の濃度差が生じず、見掛は上
液体が磁性を持っている如く作用する性質を有するもの
である。
この磁性流体を磁場H1磁場勾配dH/dxなる磁界中
におくと磁性流体にはM/4πXd)(/dxO力が高
磁場方向に作用する。
におくと磁性流体にはM/4πXd)(/dxO力が高
磁場方向に作用する。
ここに、Mは磁場Hにおける磁性流体の磁化(ガウス)
である。
である。
いま、この磁性流体中に体積■なる非磁性固体をおけば
、この固体は低磁場側にVXIVI/4 yr X d
H/d xの力を受ける。
、この固体は低磁場側にVXIVI/4 yr X d
H/d xの力を受ける。
この力がいわゆる「磁気的浮力」であり、Mは固体が存
在する位置に磁性流体がある場合の磁化の体積平均値で
ある。
在する位置に磁性流体がある場合の磁化の体積平均値で
ある。
この磁気的浮力を固体物質の選別に利用する試みは近年
国内外で行なわれており、従来困難であった高比重物質
の比重選別装置が開発されているこの装置に使用する磁
場の形成には、第、1図に示す如(V字形溝を形成する
如(磁石1,1′の磁極面を向い合わせて配設すること
により容易に達成される。
国内外で行なわれており、従来困難であった高比重物質
の比重選別装置が開発されているこの装置に使用する磁
場の形成には、第、1図に示す如(V字形溝を形成する
如(磁石1,1′の磁極面を向い合わせて配設すること
により容易に達成される。
か(して形成された磁場に上述の磁性流体2を満すこと
により上記の磁気的浮力が得られるが、磁気勾配は位置
により変化するため、これに伴い磁気的浮力も位置的に
変化し、たとえば第1図に示す如く、磁石1,1′の間
及びその上方では上記の磁気的浮力に通常の浮力を加算
した浮力の等浮力曲線3が図の如く得られる。
により上記の磁気的浮力が得られるが、磁気勾配は位置
により変化するため、これに伴い磁気的浮力も位置的に
変化し、たとえば第1図に示す如く、磁石1,1′の間
及びその上方では上記の磁気的浮力に通常の浮力を加算
した浮力の等浮力曲線3が図の如く得られる。
図に見る如(3iiF/fflの等浮力曲線は上下に2
本あり、この間では浮力はほぼ一定で、この範囲を上下
に外れると急激に浮力は低下する。
本あり、この間では浮力はほぼ一定で、この範囲を上下
に外れると急激に浮力は低下する。
したがって比重が37/dより小さい固体5を上方から
この磁性流体2中に入れると、この固体5は上記二本の
3?/crjの等浮力曲線で限られた層4の上に浮び、
32/dより多少以上重い固体6を入れると、この固体
6はこの層を貫いて磁性流体2中を落下する。
この磁性流体2中に入れると、この固体5は上記二本の
3?/crjの等浮力曲線で限られた層4の上に浮び、
32/dより多少以上重い固体6を入れると、この固体
6はこの層を貫いて磁性流体2中を落下する。
したがって、この層は分離帯と呼ばれ、固体の比重選別
に利用される。
に利用される。
この分離帯を傾斜させて形成した場合は分離帯上に浮遊
する比重の小さい非磁性物体は分離帯上面の傾斜に沿っ
てあたかも滑り台の上を小児が滑り降りるが如く、磁性
流体中を移動し、磁場勾配が減少し浮力の減ったところ
で沈下する。
する比重の小さい非磁性物体は分離帯上面の傾斜に沿っ
てあたかも滑り台の上を小児が滑り降りるが如く、磁性
流体中を移動し、磁場勾配が減少し浮力の減ったところ
で沈下する。
従来のこの原理を利用した比重選別方法及び装置の主流
は、対向して設けた磁石により形成される■形溝の長さ
方向を水平面に対して傾斜させ、磁性流体を満した槽を
磁石間のV形溝内に配設して、長さ方向に傾斜した分離
帯を形成し、被選別体をV形溝の長さ方向に移行させる
ことによって浮沈分離を行なってきた。
は、対向して設けた磁石により形成される■形溝の長さ
方向を水平面に対して傾斜させ、磁性流体を満した槽を
磁石間のV形溝内に配設して、長さ方向に傾斜した分離
帯を形成し、被選別体をV形溝の長さ方向に移行させる
ことによって浮沈分離を行なってきた。
これらの例はたとえば特公昭51−48894号公報や
特開昭52−108565号公報に示されている。
特開昭52−108565号公報に示されている。
また、磁性流体による比重選別装置および方法の特殊な
ものとして、第2図に示す如く、磁性流体2を入れた仕
切板7を有する分離槽8を磁石1上に配設し、磁石1と
仕切板7との相対位置が変化する如(、磁石1を横方向
に往復移動させることによって、分離槽8内の浮力分布
3を変化させ、比重の軽い物体を浮き上らせて仕切板7
を越させた後沈下させ、被選別体を仕切板70両側に分
離する方法及び装置が、特開昭54−48379号公報
に示されている。
ものとして、第2図に示す如く、磁性流体2を入れた仕
切板7を有する分離槽8を磁石1上に配設し、磁石1と
仕切板7との相対位置が変化する如(、磁石1を横方向
に往復移動させることによって、分離槽8内の浮力分布
3を変化させ、比重の軽い物体を浮き上らせて仕切板7
を越させた後沈下させ、被選別体を仕切板70両側に分
離する方法及び装置が、特開昭54−48379号公報
に示されている。
上記2種類の装置および方法は、従来の通常の比重選別
方法に比較して良好な分離精度は得られるものの、℃・
ずれも選別対象物の粒径の上限が制限され、実用上に難
点がある。
方法に比較して良好な分離精度は得られるものの、℃・
ずれも選別対象物の粒径の上限が制限され、実用上に難
点がある。
すなわち、主流をなす前者の装置の場合は、相対して設
けた磁石1゜1′間のみに分離帯を設定しているため、
一定の磁気的浮力の分離帯の位置における磁石間隔が選
別対象の粒径の上限となる。
けた磁石1゜1′間のみに分離帯を設定しているため、
一定の磁気的浮力の分離帯の位置における磁石間隔が選
別対象の粒径の上限となる。
しかし現在の固形廃棄物、たとえば自動車のスクラップ
のアルミニウム破砕片は、下記の第1表に示す如く、単
体分離している状態で、辺長45mm乃至200mmの
ものも多く含まれているため、上述の装置で分離を行う
には再破砕が必要となる。
のアルミニウム破砕片は、下記の第1表に示す如く、単
体分離している状態で、辺長45mm乃至200mmの
ものも多く含まれているため、上述の装置で分離を行う
には再破砕が必要となる。
上部の表は、本発明者らがスクラップ業者から無作為に
入手した自動車の非鉄金属スクラップの粒度分布の一例
を示すものである。
入手した自動車の非鉄金属スクラップの粒度分布の一例
を示すものである。
また、後者の特殊例の装置は、永久磁石の局所的な不均
一磁場が及ぶ部分を分離帯とし、分離帯中に仕切板を設
置しているため、分離対象物の粒度は、25乃至3.5
メツシュ程度のものにしか適用できない。
一磁場が及ぶ部分を分離帯とし、分離帯中に仕切板を設
置しているため、分離対象物の粒度は、25乃至3.5
メツシュ程度のものにしか適用できない。
本発明は現実のスクラップが上述の如(、低比重のアル
ミニウム片の粒径が大比重の銅、銅合金及び亜鉛合金に
比較して大きなものが多(、また発生量も格段に多い点
にかんがみ、またV形溝を形成する如く磁石を対置して
形成される磁場内の磁性流体中の磁気的浮力分布を検討
し、実測した結果にもとすき、従来の磁性流体による比
重選別装置及び方法の問題点を解決した、実用に適する
新規の構成の装置及び方法を提供することを目的とする
。
ミニウム片の粒径が大比重の銅、銅合金及び亜鉛合金に
比較して大きなものが多(、また発生量も格段に多い点
にかんがみ、またV形溝を形成する如く磁石を対置して
形成される磁場内の磁性流体中の磁気的浮力分布を検討
し、実測した結果にもとすき、従来の磁性流体による比
重選別装置及び方法の問題点を解決した、実用に適する
新規の構成の装置及び方法を提供することを目的とする
。
その選別方法及び装置は、本発明にもとすき、
(イ)磁性流体を入れた槽を、対設した磁石間のみなら
ず磁石上及び磁石上部の外側を含む範囲を包含して設け
る。
ず磁石上及び磁石上部の外側を含む範囲を包含して設け
る。
(ロ)この槽内の磁性流体と、上記の磁石とによって分
離帯の上面が磁石の上縁より上側にくるように形成し、
被選別体を磁石の長さ方向と交差する方向に移動させて
浮沈分離を行う。
離帯の上面が磁石の上縁より上側にくるように形成し、
被選別体を磁石の長さ方向と交差する方向に移動させて
浮沈分離を行う。
(・→ 被選別体を上述の如(磁石の長さと交差する方
向に移動させるため、対設した磁石により形成されるV
形溝がその横断方向において傾斜する如(磁石を配置す
る。
向に移動させるため、対設した磁石により形成されるV
形溝がその横断方向において傾斜する如(磁石を配置す
る。
ことから成る。
磁石の長さ方向を通常の概念に従い縦方向とすれば、本
発明の方法は磁石の長さ方向と交差する方向に被選別体
を移行せしめて選別を行うものであるから、「横流れ式
比重選別法」と言うことが出来よう。
発明の方法は磁石の長さ方向と交差する方向に被選別体
を移行せしめて選別を行うものであるから、「横流れ式
比重選別法」と言うことが出来よう。
以下、本発明をその実施例を示す図面にもとすいて詳細
に説明する。
に説明する。
第3図に示す本発明の実施例の装置において、下部な継
鉄9にて連結された1対の永久磁石1゜1′が、第4図
に詳細に示す如く、鉛直面より角度θだけ傾斜した平面
10を対象面として、その両側に磁石1のS極面と磁石
1′のN極面とを対向させてV形溝を形成する如く配設
されている。
鉄9にて連結された1対の永久磁石1゜1′が、第4図
に詳細に示す如く、鉛直面より角度θだけ傾斜した平面
10を対象面として、その両側に磁石1のS極面と磁石
1′のN極面とを対向させてV形溝を形成する如く配設
されている。
したかって、上記V形溝はその横断方向において角度θ
だげ傾斜している。
だげ傾斜している。
磁石1,1′の間のV形溝空間Cとその上部、磁石1の
上部の空間A、磁石1′の上部及びその横方向の外方の
空間Bを連続した一体の空間として包括する形状の槽1
1が設けられ、その内部には、前述の磁性流体2が適当
なレベル迄満されている。
上部の空間A、磁石1′の上部及びその横方向の外方の
空間Bを連続した一体の空間として包括する形状の槽1
1が設けられ、その内部には、前述の磁性流体2が適当
なレベル迄満されている。
上記の磁石1,1′としてストロンチュームフエライト
永久磁石を使用した場合の、槽11内の磁性流体2中に
形成される等浮力曲線の一例を第4図中に示した。
永久磁石を使用した場合の、槽11内の磁性流体2中に
形成される等浮力曲線の一例を第4図中に示した。
この図に見られる如く、上下2本の37/c111.の
等浮力曲線で挾まれた3?/C11lの比重の分離帯4
の上面は磁石1゜1′の上縁よりも上方に来る。
等浮力曲線で挾まれた3?/C11lの比重の分離帯4
の上面は磁石1゜1′の上縁よりも上方に来る。
又、磁性流体2の槽内の液面12は、磁力の関係で水平
面にはならない。
面にはならない。
以上の如(構成された装置を用いてアルミニウムと銅、
銅合金、亜鉛等の混在する非磁性スクラップを比重選別
する場合の方法及び作用を以下に述べる。
銅合金、亜鉛等の混在する非磁性スクラップを比重選別
する場合の方法及び作用を以下に述べる。
第5図に示す如く、上記非磁性スクラップを、選別槽1
1のA部の磁性流体2中に斜上方より図示しないベルト
コンベア等により供給する。
1のA部の磁性流体2中に斜上方より図示しないベルト
コンベア等により供給する。
図中にアルミニウムスクラップ5を口で、銅等の比重の
大きい非磁性スクラップ6を○で象徴的に示した。
大きい非磁性スクラップ6を○で象徴的に示した。
スクラップ5,6は磁石1の上方の傾斜面に沿ってC部
上方の分離部に導かれる。
上方の分離部に導かれる。
低比重の非磁性体たとえば比重2.7のアルミニウムス
クラップは第4図に示した浮力2.7f/iの等浮力曲
線上を重力で滑り降りながら磁石1′の上部を越えてB
部に移動し、磁気的浮力のほとんどないB部に到って槽
底に沈積する。
クラップは第4図に示した浮力2.7f/iの等浮力曲
線上を重力で滑り降りながら磁石1′の上部を越えてB
部に移動し、磁気的浮力のほとんどないB部に到って槽
底に沈積する。
また高比重物質たとえば比重的9の銅、約6.5の亜鉛
のスクラップは上下の3?/crAの等浮力曲線で挾ま
れた分離帯4を突き抜けて6部の磁性流体中を沈降し、
Cの槽底部に沈積する。
のスクラップは上下の3?/crAの等浮力曲線で挾ま
れた分離帯4を突き抜けて6部の磁性流体中を沈降し、
Cの槽底部に沈積する。
選別槽110B部及び6部に分離されて沈積した比重の
異なるスクラップ5,6は、比重選別における通常の方
法に従って回収することにより、選別作業は完了する。
異なるスクラップ5,6は、比重選別における通常の方
法に従って回収することにより、選別作業は完了する。
上記の低比重物質の横方向の移動は、前述の如(自然の
重力により等浮力曲線上を滑り降りることにより行なわ
れるので、分離帯となる等浮力曲線の切線方向がどの部
分でもAよりBの方向に向って下り勾配になるように前
記傾斜角θを決定することが必要である。
重力により等浮力曲線上を滑り降りることにより行なわ
れるので、分離帯となる等浮力曲線の切線方向がどの部
分でもAよりBの方向に向って下り勾配になるように前
記傾斜角θを決定することが必要である。
各種の実験の結果によれば。例えばフェライト永久磁石
を用い、高比重物を選別対象とする場合は、傾斜角度θ
は10° 乃至20°が適当であり、選別対象物の率径
が大きい場合はθは太き目がよい。
を用い、高比重物を選別対象とする場合は、傾斜角度θ
は10° 乃至20°が適当であり、選別対象物の率径
が大きい場合はθは太き目がよい。
本発明の装置を使用して、自動車の非鉄金属スクラップ
よりアルミニウム片を分離回収した場合の選別成績を第
2表に示す。
よりアルミニウム片を分離回収した場合の選別成績を第
2表に示す。
ここにA1.A1合金:Zn合金−9:1(重量比)A
lの比重 2.69 A1合金の比重 2.74 Zn合金の比重 6.50 つぎに、本発明による分離部を複数段横方向に連続して
配設することにより、多段分離を行う装置について述べ
る。
lの比重 2.69 A1合金の比重 2.74 Zn合金の比重 6.50 つぎに、本発明による分離部を複数段横方向に連続して
配設することにより、多段分離を行う装置について述べ
る。
第6図の実施例では、それぞれ磁石1,1′を継鉄9で
連結した磁石対が横方向に2段連続して横断方向におい
て傾斜させて設けられており、これらの磁石対にて形成
される2本のV形溝空間C/。
連結した磁石対が横方向に2段連続して横断方向におい
て傾斜させて設けられており、これらの磁石対にて形成
される2本のV形溝空間C/。
C“ とその上方空間、最上流側磁石1の上部空間N及
び最下流側磁石上部の横方向に接続する空間B′を連続
した一体の空間として包括する形状の槽11′が設けら
れ、その内部には前述の磁性体2が適当なレベル迄満さ
れている。
び最下流側磁石上部の横方向に接続する空間B′を連続
した一体の空間として包括する形状の槽11′が設けら
れ、その内部には前述の磁性体2が適当なレベル迄満さ
れている。
この装置を用いて例えば比重的9の銅、約2.7のアル
ミニウム及び1.5以下の塩化ビニールの混在したスク
ラップの比重選別を行う場合、第1段の磁石対により浮
力約3′?/C1!の分離帯を形成し、第2段の磁石対
により浮力約1.5P/iの分離帯を形成する。
ミニウム及び1.5以下の塩化ビニールの混在したスク
ラップの比重選別を行う場合、第1段の磁石対により浮
力約3′?/C1!の分離帯を形成し、第2段の磁石対
により浮力約1.5P/iの分離帯を形成する。
さて、銅6、アルミニウム5、塩化ビニール13の混在
するスクラップを槽11’の最上流部A′部に図示しな
いベルトコンベア等によって斜上より挿入すると、前記
実施例の場合と同じ原理にもとづき、第1段の分離部で
銅のみが浮力3′?/iの分離帯を貫いて落下し、67
部の底に沈積し、アルミニウム5と塩化ビニール13の
混合物カ第2段の分離部へ移行する。
するスクラップを槽11’の最上流部A′部に図示しな
いベルトコンベア等によって斜上より挿入すると、前記
実施例の場合と同じ原理にもとづき、第1段の分離部で
銅のみが浮力3′?/iの分離帯を貫いて落下し、67
部の底に沈積し、アルミニウム5と塩化ビニール13の
混合物カ第2段の分離部へ移行する。
第2段の分離部の分離帯の浮力は1.5P/mに設定さ
れているので、これより比重の大きいアルミニウム5は
この分離帯を貫通してC“部を落下し、その底部に沈積
し、比重が15より小さい塩化ビニール13のみが分離
帯の上面に沿ってB′部に移行し、その底部に沈下する
。
れているので、これより比重の大きいアルミニウム5は
この分離帯を貫通してC“部を落下し、その底部に沈積
し、比重が15より小さい塩化ビニール13のみが分離
帯の上面に沿ってB′部に移行し、その底部に沈下する
。
この多段分離が可能な点は本発明の特色の一つであって
、精選を行う場合に好都合である。
、精選を行う場合に好都合である。
この場合、隣接する分離部の間を浮遊物が容易に移行で
きるように、隣接する分離部は極力近接して配置すると
ともに、隣合った磁石の上面をまたいで若干傾斜した案
内板14を設けるのがよい。
きるように、隣接する分離部は極力近接して配置すると
ともに、隣合った磁石の上面をまたいで若干傾斜した案
内板14を設けるのがよい。
なお、磁石をたとえばサマリウムコバルト合金磁石とす
れば、磁石の間隔が同じでも、より高比重の非磁性体を
多段分離することが可能となる。
れば、磁石の間隔が同じでも、より高比重の非磁性体を
多段分離することが可能となる。
又、電磁石を使用することもできることは言う迄もない
。
。
以上の如(、本発明によれば、現実の自動車等の非磁性
スクラップで粒径が太き(、かつ比率の多いアルミニウ
ム片は、対向して設けた磁石の上方を通過してその外側
の槽底に沈下し、粒径が小さく、かつ量の少い銅等の比
重の大きいものだけが磁石間を落下するので、自動車ス
クラップ等の比重選別に十分実用することが出来る。
スクラップで粒径が太き(、かつ比率の多いアルミニウ
ム片は、対向して設けた磁石の上方を通過してその外側
の槽底に沈下し、粒径が小さく、かつ量の少い銅等の比
重の大きいものだけが磁石間を落下するので、自動車ス
クラップ等の比重選別に十分実用することが出来る。
又、この発明の選別部を横方向に複数段連続して配設す
ることにより、高比重の非磁性体の多段分離を精度高(
実施できる等の効果も得られる。
ることにより、高比重の非磁性体の多段分離を精度高(
実施できる等の効果も得られる。
第1図は磁性流体による比重選別の原理を説明する断面
図、第2図は従来の装置の1例を示す断面図、第3図は
本発明の実施例の装置の全体を示す斜視図、第4図はそ
の断面図、第5図はその選別作用を説明する図、第6図
は本発明による多段選別を行う装置の断面図である。 1.11・・・・・・磁石、2・・・・・・磁性流体、
3・・・・・・等浮力曲線、4・・・・・・分離帯、5
・・・・・・アルミニウム、6・・・・・・銅、13・
・・・・・塩化ビニール。
図、第2図は従来の装置の1例を示す断面図、第3図は
本発明の実施例の装置の全体を示す斜視図、第4図はそ
の断面図、第5図はその選別作用を説明する図、第6図
は本発明による多段選別を行う装置の断面図である。 1.11・・・・・・磁石、2・・・・・・磁性流体、
3・・・・・・等浮力曲線、4・・・・・・分離帯、5
・・・・・・アルミニウム、6・・・・・・銅、13・
・・・・・塩化ビニール。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 17字形の溝を構成する如(磁極面を向い合わせて配設
された磁石により形成される磁場内に磁性流体を充たし
、この磁性流体中に生ずる磁気的浮力の位置変化により
形成される分離帯を利用して行なう非磁性固体の比重選
別方法において、前記分離帯を前記の7字形の溝の開口
部の上下にまたがる範囲に、かつ上記溝を横断する方向
において水平線に対して傾斜して形成し、この傾斜面の
上部側より被選別非磁性体を供給し、高比重非磁性体は
上記磁石間に形成された溝内の磁性流体内に落下させ、
低比重非磁性体は前記の傾斜した分離帯上に浮遊させて
その傾斜に沿って移動させ磁石の外側の磁性流体内に落
下させて選別する比重選別方法。 27字形の溝を構成する如く磁極面を向い合わせて配設
された磁石により形成される磁場内に磁性流体を充たし
、この磁性流体中に生ずる磁気的浮力の位置的変位によ
り形成される分離帯を利用して選別を行う非磁性固体の
比重選別装置において、前記のV字形溝がその横断方向
に傾斜する如く両側の磁石を配設するとともに、これら
の磁石により構成される溝内、抜溝及び磁石の上方、及
び傾斜せる溝開口面の傾斜面下位側の横方向に接続する
空間の適宜の高さ迄を連続した槽内空間を形成する如く
槽を設け、この槽に磁石上適宜の高さ迄磁性流体を充満
させたことを特徴とする比重選別装置。 3 前記の横方向に傾斜せるV字形溝を形成する磁石対
を横方向に複数段連続して配設するとともに、これらの
複数の溝内、抜溝及び各磁石の上方及び最下位の溝開口
面の傾斜面下位側の横方向に接続する空間の適宜の高さ
迄を連続した一つの槽内空間として形成したことを特徴
とする特許請求の範囲第2項に記載の比重選別装置。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP55084573A JPS5820657B2 (ja) | 1980-06-24 | 1980-06-24 | 磁性流体による比重選別方法及びその装置 |
US06/254,765 US4347124A (en) | 1980-06-24 | 1981-04-16 | Method and device of separating materials of different density by ferromagnetic liquid |
FR8109354A FR2485398A1 (fr) | 1980-06-24 | 1981-05-11 | Procede et dispositif de separation de materiaux de densites differentes par un liquide ferromagnetique |
DE3124276A DE3124276C2 (de) | 1980-06-24 | 1981-06-19 | Verfahren und Vorrichtung zur Trennung von Materialien unterschiedlicher Dichte mittels ferromagnetischer Flüssigkeit |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP55084573A JPS5820657B2 (ja) | 1980-06-24 | 1980-06-24 | 磁性流体による比重選別方法及びその装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5710351A JPS5710351A (en) | 1982-01-19 |
JPS5820657B2 true JPS5820657B2 (ja) | 1983-04-25 |
Family
ID=13834407
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP55084573A Expired JPS5820657B2 (ja) | 1980-06-24 | 1980-06-24 | 磁性流体による比重選別方法及びその装置 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4347124A (ja) |
JP (1) | JPS5820657B2 (ja) |
DE (1) | DE3124276C2 (ja) |
FR (1) | FR2485398A1 (ja) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61178487A (ja) * | 1985-02-02 | 1986-08-11 | 瀧川 精一 | セラミック多層被覆構造体 |
JP2530875B2 (ja) * | 1988-03-04 | 1996-09-04 | 新東工業株式会社 | 化学反応機用セラミックス構造体の製造方法 |
JPH01304059A (ja) * | 1988-04-15 | 1989-12-07 | Ekootec:Kk | 鉄粉を使用した比重選別方法 |
US5549206A (en) * | 1994-11-30 | 1996-08-27 | Miller Compressing Company | Nonferrous metal separator |
RU2176560C1 (ru) * | 2000-03-30 | 2001-12-10 | Северо-Кавказский государственный технологический университет | Магнитогидростатический сепаратор |
JP3401487B2 (ja) * | 2000-08-23 | 2003-04-28 | 日本学術振興会 | 磁気アルキメデス効果によるプラスチック混合物の分別方法 |
EP1342774A1 (en) * | 2002-03-06 | 2003-09-10 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | A process for the production of hydrocarbon fluids |
WO2003074634A2 (en) | 2002-03-06 | 2003-09-12 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Improved hydrocarbon fluids |
US6994219B2 (en) * | 2004-01-26 | 2006-02-07 | General Electric Company | Method for magnetic/ferrofluid separation of particle fractions |
US8231006B2 (en) | 2008-12-31 | 2012-07-31 | Memc Singapore Pte. Ltd. | Methods to recover and purify silicon particles from saw kerf |
WO2011061576A1 (en) | 2009-11-20 | 2011-05-26 | Total Raffinage Marketing | Process for the production of hydrocarbon fluids having a low aromatic content |
WO2011061575A1 (en) | 2009-11-20 | 2011-05-26 | Total Raffinage Marketing | Process for the production of hydrocarbon fluids having a low aromatic content |
RU2464101C1 (ru) * | 2011-04-01 | 2012-10-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный энергетический университет имени В.И. Ленина" (ИГЭУ) | Магнитогидростатический сепаратор |
RU2491131C1 (ru) * | 2012-03-01 | 2013-08-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Северо-Кавказский горно-металлургический институт (государственный технологический университет) (СКГМИ (ГТУ) | Устройство для разделения частиц по плотности |
FR3013357B1 (fr) | 2013-11-18 | 2016-09-16 | Total Marketing Services | Procede de production de fluides hydrocarbures a basse teneur en aromatiques |
FR3015514B1 (fr) | 2013-12-23 | 2016-10-28 | Total Marketing Services | Procede ameliore de desaromatisation de coupes petrolieres |
FR3023298B1 (fr) | 2014-07-01 | 2017-12-29 | Total Marketing Services | Procede de desaromatisation de coupes petrolieres |
DE102017008035A1 (de) | 2016-09-05 | 2018-03-08 | Technische Universität Ilmenau | Vorrichtung und Verfahren zur Separation von magnetisch anziehbaren Teilchen aus Fluiden |
RU2634768C1 (ru) * | 2016-10-10 | 2017-11-03 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Северо-Кавказский горно-металлургический институт (государственный технологический университет) (СКГМИ (ГТУ) | Магнитожидкостный сепаратор для извлечения золота из минерального сырья |
EP3342842A1 (en) | 2017-01-03 | 2018-07-04 | Total Marketing Services | Dewaxing and dearomating process of hydrocarbon in a slurry reactor |
KR20230051485A (ko) | 2020-08-07 | 2023-04-18 | 토탈에너지스 원테크 | 유체의 제조를 위한 방법 |
RU2758825C1 (ru) * | 2021-05-18 | 2021-11-02 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Федеральный исследовательский центр "Красноярский научный центр Сибирского отделения Российской академии наук" (ФИЦ КНЦ СО РАН, КНЦ СО РАН) | Магнитожидкостный сепаратор |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3483969A (en) * | 1967-07-05 | 1969-12-16 | Avco Corp | Material separation using ferromagnetic liquid techniques |
US3788465A (en) * | 1972-04-28 | 1974-01-29 | Us Interior | Device and process for magneto-gravimetric particle separation using non-vertical levitation forces |
US4062765A (en) * | 1975-12-29 | 1977-12-13 | Union Carbide Corporation | Apparatus and process for the separation of particles of different density with magnetic fluids |
US4187444A (en) * | 1978-01-19 | 1980-02-05 | Varian Associates, Inc. | Open-circuit magnet structure for cross-field tubes and the like |
-
1980
- 1980-06-24 JP JP55084573A patent/JPS5820657B2/ja not_active Expired
-
1981
- 1981-04-16 US US06/254,765 patent/US4347124A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-05-11 FR FR8109354A patent/FR2485398A1/fr active Granted
- 1981-06-19 DE DE3124276A patent/DE3124276C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2485398B1 (ja) | 1984-10-19 |
DE3124276C2 (de) | 1986-08-14 |
FR2485398A1 (fr) | 1981-12-31 |
US4347124A (en) | 1982-08-31 |
JPS5710351A (en) | 1982-01-19 |
DE3124276A1 (de) | 1982-06-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS5820657B2 (ja) | 磁性流体による比重選別方法及びその装置 | |
US3483969A (en) | Material separation using ferromagnetic liquid techniques | |
JP3401487B2 (ja) | 磁気アルキメデス効果によるプラスチック混合物の分別方法 | |
US3788465A (en) | Device and process for magneto-gravimetric particle separation using non-vertical levitation forces | |
CA2572051C (en) | Method and device for separating solid particles on the basis of a difference in density | |
US4062765A (en) | Apparatus and process for the separation of particles of different density with magnetic fluids | |
US5192423A (en) | Apparatus and method for separation of wet particles | |
Shimoiizaka et al. | Sink-float separators using permanent magnets and water based magnetic fluid | |
US3483968A (en) | Method of separating materials of different density | |
CA1229070A (en) | Apparatus and method employing magnetic fluid for separating particles | |
US4003830A (en) | Non-ferromagnetic materials separator | |
US5762204A (en) | Ferrofluid sink/float separators for separating nonmagnetic materials of different densities | |
Khalafalla et al. | Separating nonferrous metals in incinerator residue using magnetic fluids | |
US3951785A (en) | Classification by ferrofluid density separation | |
US2902153A (en) | Particle separation utilizing a magnetized fluid | |
JPH02503165A (ja) | 強磁性流体静力学的分離装置 | |
SU1139506A1 (ru) | Электродинамический сепаратор | |
JPS6022948A (ja) | 磁性流体を用いる非磁性固体の比重分離装置 | |
US2744627A (en) | Method of concentrating ores | |
EP0339031B1 (en) | Magnetic separators | |
RU2034663C1 (ru) | Способ обогащения полезных ископаемых | |
WO1979000622A1 (en) | Improvements in or relating to methods and apparatus for separating mixtures of particulate solids | |
JP2665186B2 (ja) | 強磁性流体選別器 | |
JPS59263B2 (ja) | 非磁性体の比重差選別装置 | |
Gubarevich et al. | Theoretical principles, present status and prospects for development of material separation in magnetic fluids |