JPS58205560A - 抄紙機におけるコ−テイング方法及びその装置 - Google Patents
抄紙機におけるコ−テイング方法及びその装置Info
- Publication number
- JPS58205560A JPS58205560A JP8805082A JP8805082A JPS58205560A JP S58205560 A JPS58205560 A JP S58205560A JP 8805082 A JP8805082 A JP 8805082A JP 8805082 A JP8805082 A JP 8805082A JP S58205560 A JPS58205560 A JP S58205560A
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- JP
- Japan
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- coating
- roll
- coating liquid
- web
- layer
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- Pending
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- Paper (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は抄紙機におけるコーティング方法及びその装置
に関し、特に構造が闇単にしてウェブに塗ｅ、を均一に
コーティングすることができるようにしたものである。
に関し、特に構造が闇単にしてウェブに塗ｅ、を均一に
コーティングすることができるようにしたものである。
一般に抄紙工程においては、抄造旭れたシート状のウェ
ブの表面をサイジングしたりカバリングするためにサイ
ズ液や塗液をコーティングする工程があり、例えばコー
ティングする手段としてはクレー顔料や澱粉等からなる
塗液を−Ｈロールに転写した後このロールによってウェ
ブの表面に転写するロールコータ方式が採用されている
。そして、このロールコータ方式にあっては、ウェブの
表面に塗液を均一にコーティングするために、予めロー
ル面に所定の層厚の塗液層全形成すべく塗液を計量して
おく盛装がある。
ブの表面をサイジングしたりカバリングするためにサイ
ズ液や塗液をコーティングする工程があり、例えばコー
ティングする手段としてはクレー顔料や澱粉等からなる
塗液を−Ｈロールに転写した後このロールによってウェ
ブの表面に転写するロールコータ方式が採用されている
。そして、このロールコータ方式にあっては、ウェブの
表面に塗液を均一にコーティングするために、予めロー
ル面に所定の層厚の塗液層全形成すべく塗液を計量して
おく盛装がある。
しかし乍ら、従来のロールコータ方式にあっては、その
塗液を計量するために複数のローラを用いていたので、
構造が複雑となり、コストアラ７ａを余儀なくされると
共にメンテナンスが大変であった。すなわち、第１図は
従来方式であり、これの改良形として、第２図のものも
ある。第２図についてその使用方法を述べると、塗液供
給ヘッダａから供給された塗液を転写ロールｂがらトラ
ンスファロールｃ１ コーティングロールｄへと順次転
写しつつ計量するように構成され、最終段ロールである
コーティングロールｄからウェブｅに均一な塗液層を転
写していたものである。なお、ｆは塗液供給へラダａに
塗液を圧送するボン７″ｇはウェブｅ′ｆ：コーティン
グロールｄ上に圧接させるための押圧ロールである。こ
のようにロールを複数配設していたことから、構造の複
雑化及び運転の複雑化を招いており、しかも装置が大型
化する問題もあった。また、通常、上記転写ロールｂと
コーティングロールｄとはゴム巻ロールにヨリ、トラン
スファロールＣは金属ロールにより構成されているため
、転写ロールｂとトランスファロールＣとの間及びトラ
ンスファロールとコーティングロールｄとの間は金属ロ
ールとの摩擦により摩耗し易いという欠点があり、その
結果計量精度の低下を招いて、均一コーティングを長時
間連続して維持することは国難であった。
塗液を計量するために複数のローラを用いていたので、
構造が複雑となり、コストアラ７ａを余儀なくされると
共にメンテナンスが大変であった。すなわち、第１図は
従来方式であり、これの改良形として、第２図のものも
ある。第２図についてその使用方法を述べると、塗液供
給ヘッダａから供給された塗液を転写ロールｂがらトラ
ンスファロールｃ１ コーティングロールｄへと順次転
写しつつ計量するように構成され、最終段ロールである
コーティングロールｄからウェブｅに均一な塗液層を転
写していたものである。なお、ｆは塗液供給へラダａに
塗液を圧送するボン７″ｇはウェブｅ′ｆ：コーティン
グロールｄ上に圧接させるための押圧ロールである。こ
のようにロールを複数配設していたことから、構造の複
雑化及び運転の複雑化を招いており、しかも装置が大型
化する問題もあった。また、通常、上記転写ロールｂと
コーティングロールｄとはゴム巻ロールにヨリ、トラン
スファロールＣは金属ロールにより構成されているため
、転写ロールｂとトランスファロールＣとの間及びトラ
ンスファロールとコーティングロールｄとの間は金属ロ
ールとの摩擦により摩耗し易いという欠点があり、その
結果計量精度の低下を招いて、均一コーティングを長時
間連続して維持することは国難であった。
本発明は上述した如き問題点に鑑み、これら全有効に解
決すべく創案されたものであジ、その目的とするところ
は構造か極めて簡単であジ、コストダウン及び装置のコ
ンパクト化が図れると共に、塗液の計量が簡単にでき、
計量精度の向上が図れ、均一コーティングを長時間連続
して維持することができる抄紙機におけるコーティング
方法及びその装置全提供するにある。
決すべく創案されたものであジ、その目的とするところ
は構造か極めて簡単であジ、コストダウン及び装置のコ
ンパクト化が図れると共に、塗液の計量が簡単にでき、
計量精度の向上が図れ、均一コーティングを長時間連続
して維持することができる抄紙機におけるコーティング
方法及びその装置全提供するにある。
以下に本発明の好適一実施例全添付図面に基づいて詳述
する。
する。
本発明は、第３図に示すように先ずウェブ１に接触して
回転するコーティングロール２のロール面３Ｉ／ｃ塗液
４を供給し、供給されてロール上を移送される塗液層５
をその上層よシ圧接して上記ロール面３上に所定の層厚
に計量した後、その塗液層５をウェア″１に塗布するこ
と全特徴とする。したがって、塗液４の計量とその計量
されｆｃ塗液層５のウェブ１への転写とを一つのロール
２上で行わせるので、構造の簡素化及び計量の簡単化が
図れる。次に、この方法を実施するための装置について
述べると、コーティングロール２は計量された塗液層５
をウェブ１の表面に転写するものであゃ、ゴム巻きロー
ルからなっている。実施例では、二つのコーティングロ
ール２．２を互に圧接した状態に配設し、これらロール
２，２間にウェブ１を通過させる仁とにより、ウェブ１
の両面を同時にコーティングするようにしであるが、一
方のコーティングロール１の代りに抑圧ロールを用いる
□ことによって片面のみのコーティングを行うようにし
てもよい。各コーティングロール２は、第４図に示す如
く両端にロール軸６，６を有し、これらのロール軸６，
６を軸受７，１に支承させて回転自在に支持されると共
に、ウェブ１が移動する方向ヘモータ８によって回転駆
動されるようになっている。
回転するコーティングロール２のロール面３Ｉ／ｃ塗液
４を供給し、供給されてロール上を移送される塗液層５
をその上層よシ圧接して上記ロール面３上に所定の層厚
に計量した後、その塗液層５をウェア″１に塗布するこ
と全特徴とする。したがって、塗液４の計量とその計量
されｆｃ塗液層５のウェブ１への転写とを一つのロール
２上で行わせるので、構造の簡素化及び計量の簡単化が
図れる。次に、この方法を実施するための装置について
述べると、コーティングロール２は計量された塗液層５
をウェブ１の表面に転写するものであゃ、ゴム巻きロー
ルからなっている。実施例では、二つのコーティングロ
ール２．２を互に圧接した状態に配設し、これらロール
２，２間にウェブ１を通過させる仁とにより、ウェブ１
の両面を同時にコーティングするようにしであるが、一
方のコーティングロール１の代りに抑圧ロールを用いる
□ことによって片面のみのコーティングを行うようにし
てもよい。各コーティングロール２は、第４図に示す如
く両端にロール軸６，６を有し、これらのロール軸６，
６を軸受７，１に支承させて回転自在に支持されると共
に、ウェブ１が移動する方向ヘモータ８によって回転駆
動されるようになっている。
そして、コーティングロール２上の任意の位置には、そ
のロール面３に臨んで塗液を供給するための塗液供給部
９・が設けられて−る。この塗液供給部９は、コーティ
ングロール２のロール面３に塗液全均一に供給させるた
めに、コーティングロール２の幅と略等しく、かつこの
幅方向に連続したスリット状、あるいは断続した多数の
小孔からなる図示しない塗液噴射口を有しており、この
塗液噴射口を上記ロール面３から微小間隙離した状態に
設けられている。また、塗液供給部９にはこれに塗液を
圧送するためのポンプＰが接続されている。
のロール面３に臨んで塗液を供給するための塗液供給部
９・が設けられて−る。この塗液供給部９は、コーティ
ングロール２のロール面３に塗液全均一に供給させるた
めに、コーティングロール２の幅と略等しく、かつこの
幅方向に連続したスリット状、あるいは断続した多数の
小孔からなる図示しない塗液噴射口を有しており、この
塗液噴射口を上記ロール面３から微小間隙離した状態に
設けられている。また、塗液供給部９にはこれに塗液を
圧送するためのポンプＰが接続されている。
なお、塗液供給部９は上述した如き噴射ノズル式のもの
に限られず、例えばコーティングロールの一部を塗液を
収容した槽内に浸漬して塗液供給部としてもよい。
に限られず、例えばコーティングロールの一部を塗液を
収容した槽内に浸漬して塗液供給部としてもよい。
そして、上記コーティングロール２上における塗液供給
部９より後流側には、ロール面３上に付着した塗液４ｔ
−所定の層厚に計量するための計量ロンド１０がロール
面３に圧接して設けられている。この計量ロッド１０は
、上記コーティングロール２よりはるかに小さい径の金
属製丸棒からなり、両端部が軸受１１，４１により支承
されてコ−ティングロール２の幅方向に掛は渡されてお
シ、（ロ）転自在になっている。
部９より後流側には、ロール面３上に付着した塗液４ｔ
−所定の層厚に計量するための計量ロンド１０がロール
面３に圧接して設けられている。この計量ロッド１０は
、上記コーティングロール２よりはるかに小さい径の金
属製丸棒からなり、両端部が軸受１１，４１により支承
されてコ−ティングロール２の幅方向に掛は渡されてお
シ、（ロ）転自在になっている。
また、計量ロッド１０は、第５図に示すようにコーティ
ングロール２の回転方向とは反対の方向ヘモータ１２に
よって回転駆動されるようになっており、回転によりコ
ーティングロール２上の塗液４を掻き落しつつ計量する
ように構成されている。史に、計量ロッド１０には、そ
のコーティングロール２上に位置する部分を回転自在に
支持するための樹脂製等からなる可撓性を有するロッド
ホルダ１３が設けられている。即ち、ロッドホルダ１３
は、上記計量ロッド１０をそのコーティングロール２に
臨む部分が表出した状ＭＫ回転自在に支持すべく断面三
日月状に形成されている。このロッドホルダ１３は、そ
の背面部全押圧手段１４によって支持され、計量ロッド
１０をコーティングロール２に対して押圧するように構
成されている。押圧手段１４としでは、空気等の流体圧
によって拡縮するコ゛ム製等の拡縮袋、あるいはシリン
ダが用いられ、これら押圧手段１４をコーティングロー
ル２の幅方向に多数配設することにより、計量ロッド１
０の撓みとロッドホルダ１３の司−涜性を利用してコー
ティングロール２に対する計量ロッド１０の幅方向の圧
力分布を調節できるようになっている（図示省略）。ま
た、上記ロッドホルダ１３の計量ロッド１０を支持する
支持面には、その長手方向に洗浄水を流すための４１５
が形成され、この溝１５に洗浄水を流すことにより塗液
が付着した計量ロッド１０の表面全洗浄し、これらロッ
ドホルダ１３と量産ロッド１０との間の潤滑性を確保す
るようにしている。第３図において、１６は計量ロッド
１０の下方に設けられ、これより掻き落されて落下する
余剰塗液全収容するための余剰塗液受けである。
ングロール２の回転方向とは反対の方向ヘモータ１２に
よって回転駆動されるようになっており、回転によりコ
ーティングロール２上の塗液４を掻き落しつつ計量する
ように構成されている。史に、計量ロッド１０には、そ
のコーティングロール２上に位置する部分を回転自在に
支持するための樹脂製等からなる可撓性を有するロッド
ホルダ１３が設けられている。即ち、ロッドホルダ１３
は、上記計量ロッド１０をそのコーティングロール２に
臨む部分が表出した状ＭＫ回転自在に支持すべく断面三
日月状に形成されている。このロッドホルダ１３は、そ
の背面部全押圧手段１４によって支持され、計量ロッド
１０をコーティングロール２に対して押圧するように構
成されている。押圧手段１４としでは、空気等の流体圧
によって拡縮するコ゛ム製等の拡縮袋、あるいはシリン
ダが用いられ、これら押圧手段１４をコーティングロー
ル２の幅方向に多数配設することにより、計量ロッド１
０の撓みとロッドホルダ１３の司−涜性を利用してコー
ティングロール２に対する計量ロッド１０の幅方向の圧
力分布を調節できるようになっている（図示省略）。ま
た、上記ロッドホルダ１３の計量ロッド１０を支持する
支持面には、その長手方向に洗浄水を流すための４１５
が形成され、この溝１５に洗浄水を流すことにより塗液
が付着した計量ロッド１０の表面全洗浄し、これらロッ
ドホルダ１３と量産ロッド１０との間の潤滑性を確保す
るようにしている。第３図において、１６は計量ロッド
１０の下方に設けられ、これより掻き落されて落下する
余剰塗液全収容するための余剰塗液受けである。
次に上記実施例の作用を述べる。
第３図に示す如く、矢印方向へコーテイングロール２全
回転させると共にウェブ１全移動させている状態におい
て、ポンプＰからの塗液の圧送により塗液供給部９から
コーティングロール２のロール面３に塗液４ｔ−供給す
ると、塗液４はロール面３に付着して回転方向へ移送さ
れる。こうしてロール面３上の塗液４は、回転方向後流
側にある計量ロッド１０の位置まで至ると、コーティン
グロール２上に設定された圧力により圧接しつつ回転し
ている計量ロッド１０によって上層より掻き取られ、所
定の層岸に計量される。この塗液層５の計量値は、コー
ティングロール２及び計量ロッド１０の押圧手段１４に
よる押圧力とによって設定される。しかして、計量され
た塗液層５は、コーティングロール２の回転に伴って回
転方向に移動してウェブ１に接触し、このウェブ１の表
面に均一に転写され、ることになる。
回転させると共にウェブ１全移動させている状態におい
て、ポンプＰからの塗液の圧送により塗液供給部９から
コーティングロール２のロール面３に塗液４ｔ−供給す
ると、塗液４はロール面３に付着して回転方向へ移送さ
れる。こうしてロール面３上の塗液４は、回転方向後流
側にある計量ロッド１０の位置まで至ると、コーティン
グロール２上に設定された圧力により圧接しつつ回転し
ている計量ロッド１０によって上層より掻き取られ、所
定の層岸に計量される。この塗液層５の計量値は、コー
ティングロール２及び計量ロッド１０の押圧手段１４に
よる押圧力とによって設定される。しかして、計量され
た塗液層５は、コーティングロール２の回転に伴って回
転方向に移動してウェブ１に接触し、このウェブ１の表
面に均一に転写され、ることになる。
このように、一つのローラ２上で計量及び転写を行うよ
うにしたので、構造が極めて簡単となり、部品点数が少
なく、コストダウンが図れると共にメンテナンスも容易
になり、しかも装置のコンパクト化を図ることができる
。また、コーティングロール２上に計量ロッド１０を圧
接しただけの簡単な構造で塗液を計量することができ、
しかもロール全複数個組み合せた従来方式と異なり摩耗
損傷が少なく、運転操作も容易にできるので、計量精度
の向上が図れると共に、均一なコーティングを長時間連
続して維持することができる。
うにしたので、構造が極めて簡単となり、部品点数が少
なく、コストダウンが図れると共にメンテナンスも容易
になり、しかも装置のコンパクト化を図ることができる
。また、コーティングロール２上に計量ロッド１０を圧
接しただけの簡単な構造で塗液を計量することができ、
しかもロール全複数個組み合せた従来方式と異なり摩耗
損傷が少なく、運転操作も容易にできるので、計量精度
の向上が図れると共に、均一なコーティングを長時間連
続して維持することができる。
以上髪するに本発明によれば次のような効果を発揮する
。
。
（１）構造が極めて簡単であるため、コストダウン、装
置のコンパクト化及びメンテナンスの容易化全図ること
ができる。
置のコンパクト化及びメンテナンスの容易化全図ること
ができる。
（２） 計量が簡単かつ確実にできるため、コーティ
ング速度を増加させることができ、作業能率の向りが図
れる。
ング速度を増加させることができ、作業能率の向りが図
れる。
（３） また、操作性がよく、ロールの摩耗損傷が少
ないので、計量精度の向上が図れ、均一コーティングを
長時間連続して維持することができる。
ないので、計量精度の向上が図れ、均一コーティングを
長時間連続して維持することができる。
第１崗及び第２図は従来のコーティング方式を示す側面
図、第３図は本発明の一実施例を示すコーティング装置
の側面図、第４図は第２１ｉＡ−Ａ線矢視正面図、第５
図は第３図Ｂ部拡大断面図である。 図中、１はウェブ、２はコーティングロール、３はロー
ル面、４は塗液、５は塗液層、９は塗液供給部、１０は
計量ロッドである。 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社 −
代理人 弁理士 絹 谷 信 雄 第４図 昭和５７年７月２８日 特計庁長官 若 杉 和 夫 殿 １事件の光示 特願昭５７−８８０５０号２発明の名
称 抄紙機におけるコ→イング方法及びその装置 ３補正をする者 事件との関係 特許出願人 （００９）石川島播磨重工業株式会社 ４代 理 人 郵便番号 １０５ 東京都港区愛宕１丁目６＆７号 愛宕山弁護士ビル 自 発 ６、＠正の対象 明細書（発明の名称の項、特許請求の範囲の項及び発明
の詳細な説明Ｑ３） ７袖正の内容 （１） 別紙の如く特許請求の範囲を訂正、。 （２）明細書１頁３行発明の名唇Ｆ「抄紙機におけるコ
ーティング方法及びその装置」を「コーティング方法及
びその装置」と訂正。 （３）同２頁２行「抄紙機における」をｌ’ｌ１１除。 （４）同２頁６行「一般に抄紙工程においては」を「一
般に抄紙工程及び塗工工程においては」と訂正。 （５）同３頁１０゛行「ポンプｇ」を「ポンプ、ｇ」と
「訂正。 （６）同４頁】０行「抄紙機における」をＦｉ１１除、
Ｊ別紙 「特許請求の範囲 １ ウェブに接触して回転するコーティングロールのロ
ール面に塗液を供給し、供給されてロール上を移送され
る塗液層をその上層より圧接して上記ロール面上に所定
の層厚に計量した後、その塗液層をウェブに塗布するこ
吉を特徴とするコーティング方法。
図、第３図は本発明の一実施例を示すコーティング装置
の側面図、第４図は第２１ｉＡ−Ａ線矢視正面図、第５
図は第３図Ｂ部拡大断面図である。 図中、１はウェブ、２はコーティングロール、３はロー
ル面、４は塗液、５は塗液層、９は塗液供給部、１０は
計量ロッドである。 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社 −
代理人 弁理士 絹 谷 信 雄 第４図 昭和５７年７月２８日 特計庁長官 若 杉 和 夫 殿 １事件の光示 特願昭５７−８８０５０号２発明の名
称 抄紙機におけるコ→イング方法及びその装置 ３補正をする者 事件との関係 特許出願人 （００９）石川島播磨重工業株式会社 ４代 理 人 郵便番号 １０５ 東京都港区愛宕１丁目６＆７号 愛宕山弁護士ビル 自 発 ６、＠正の対象 明細書（発明の名称の項、特許請求の範囲の項及び発明
の詳細な説明Ｑ３） ７袖正の内容 （１） 別紙の如く特許請求の範囲を訂正、。 （２）明細書１頁３行発明の名唇Ｆ「抄紙機におけるコ
ーティング方法及びその装置」を「コーティング方法及
びその装置」と訂正。 （３）同２頁２行「抄紙機における」をｌ’ｌ１１除。 （４）同２頁６行「一般に抄紙工程においては」を「一
般に抄紙工程及び塗工工程においては」と訂正。 （５）同３頁１０゛行「ポンプｇ」を「ポンプ、ｇ」と
「訂正。 （６）同４頁】０行「抄紙機における」をＦｉ１１除、
Ｊ別紙 「特許請求の範囲 １ ウェブに接触して回転するコーティングロールのロ
ール面に塗液を供給し、供給されてロール上を移送され
る塗液層をその上層より圧接して上記ロール面上に所定
の層厚に計量した後、その塗液層をウェブに塗布するこ
吉を特徴とするコーティング方法。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ）ウェブに接触して回転するコーティングロールのロ
ール面に塗液を供給し、供給されてロール上を移送され
る塗液層をその上層より圧接して上記ロール面上に所定
の層厚に計量した後、その塗液層をウェブに塗布するこ
とを特徴とする抄紙機におけるコーティング方法０ ２）ウェブに接触して回転自在に設けられたコーティン
グロールド、該コーティングロールのロール面に塗液を
供給する塗液供給部と、該塗液供給部の後流側の上記ロ
ール面上に圧接して設け、られ、ロール面上の塗液を所
定の層厚に計量するための計量ロンドとを備えたことを
特徴とする抄紙機におけるコーティング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8805082A JPS58205560A (ja) | 1982-05-26 | 1982-05-26 | 抄紙機におけるコ−テイング方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8805082A JPS58205560A (ja) | 1982-05-26 | 1982-05-26 | 抄紙機におけるコ−テイング方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58205560A true JPS58205560A (ja) | 1983-11-30 |
Family
ID=13931999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8805082A Pending JPS58205560A (ja) | 1982-05-26 | 1982-05-26 | 抄紙機におけるコ−テイング方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58205560A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60251959A (ja) * | 1984-05-11 | 1985-12-12 | ジエー、エム、フオイト、ゲゼルシヤフト、ミツト ベシユレンクテル、ハフツング | 進行するウエブの上に液体を塗布するための装置 |
| JPS62106672U (ja) * | 1985-12-24 | 1987-07-08 | ||
| JP2012005936A (ja) * | 2010-06-23 | 2012-01-12 | Voith Patent Gmbh | ツインロッドコーター |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5216865A (en) * | 1975-07-31 | 1977-02-08 | Nitto Boseki Co Ltd | Purifying waste water containing organisms |
| JPS54117541A (en) * | 1978-03-03 | 1979-09-12 | Meinan Machinery Works | Spreader |
| JPS5650627A (en) * | 1979-09-29 | 1981-05-07 | Nec Corp | Phase comparator circuit |
-
1982
- 1982-05-26 JP JP8805082A patent/JPS58205560A/ja active Pending
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| JPS62106672U (ja) * | 1985-12-24 | 1987-07-08 | ||
| JP2012005936A (ja) * | 2010-06-23 | 2012-01-12 | Voith Patent Gmbh | ツインロッドコーター |
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