JPS58205543A - ウラン吸着材およびその製造方法 - Google Patents
ウラン吸着材およびその製造方法Info
- Publication number
- JPS58205543A JPS58205543A JP8935982A JP8935982A JPS58205543A JP S58205543 A JPS58205543 A JP S58205543A JP 8935982 A JP8935982 A JP 8935982A JP 8935982 A JP8935982 A JP 8935982A JP S58205543 A JPS58205543 A JP S58205543A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- uranium
- amidoxime
- layer
- group
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、水浴液中に微量に溶存するウランをは、各種
基材とアミドキシム基に変換し得る官能基を有する単量
体との組合せおよびそれらの接触方法全特定するごとに
よって、ウラン吸着層を吸着材の表面または表面層に局
在させたウラン吸着材およびその製造方法に関する。
基材とアミドキシム基に変換し得る官能基を有する単量
体との組合せおよびそれらの接触方法全特定するごとに
よって、ウラン吸着層を吸着材の表面または表面層に局
在させたウラン吸着材およびその製造方法に関する。
工業廃水の浄化、再利用、あるいは、有用物質の回収な
どに、イオン交換膜や半透膜を用いた電気透析法や逆浸
透膜法とともに、イオン交換樹脂、キレート樹脂、凝集
剤などを用いた吸着、凝集による分離法が応用されてい
る。とくニ、水浴液中に微量に存在する重金属類の選択
的な分離および回収には、目的とする重金属類のイオン
種と錯体全形成する化合物が有用である。
どに、イオン交換膜や半透膜を用いた電気透析法や逆浸
透膜法とともに、イオン交換樹脂、キレート樹脂、凝集
剤などを用いた吸着、凝集による分離法が応用されてい
る。とくニ、水浴液中に微量に存在する重金属類の選択
的な分離および回収には、目的とする重金属類のイオン
種と錯体全形成する化合物が有用である。
本発明と関連性を有する従来技術全説明する。
アミドシム基金有する樹脂カニ海水中に各存するウラン
の吸着材として艮好なウラン吸着能を示すことは、例え
ば特開昭５３−１２６０８８号に記載されて贋る様によ
く知られている。特開昭５３−１２６０８８号（Ｃ記載
されている樹脂は、ニトリル基を有する重合体をヒドロ
キシルアミンと反応させて得られるものであり、主とし
て、アクリロニトリル全主成分とする重合体が用いられ
ており、そのニトリル基をアミドキシム基に変換したも
のである。また、吸着材としての樹脂の機械的強度、耐
膨潤性、および耐久性を改良干るために、ニトリル基を
有する重合体とジビニルベンゼンなどの多官能性単量体
との共重合体が主として用いられている。しかし、ニト
リル基を有する重合体または共重合体の製造方法および
ポリマー組成、分子量などに種々な制約があるため吸着
材として天川に即した形状、たとえシ粒子状、繊維状、
ンート状、膜状など種々の形状の樹脂−を得るには困難
が併う。さらに、吸着性能をあげるためには、アミドキ
シム基濃度を高くする必要があるが、アクリロニトリル
などのニトリル基含有単量体の重合または共重合により
得られた樹脂では、その形状にか＼わらず、樹脂中のニ
トリル基の分布は均一であり、したがってアミドキシム
基が樹脂の中心部まで分布している。固相の吸着材に対
するｍ質の吸・脱着は吸着材の表面層から起り、時間と
ともに順次内部へと溶液が拡散しつつ進行するので、樹
脂の中心部に分布しているアミドキシム基の吸着能を有
効に利用するためには吸・脱着時間を長くする必要があ
り、生産性の低下を招く結果となる。さらに、アミドキ
シム基が親水性であるので、樹脂の中心部までアミドキ
シム基が分布している場合には、樹脂全体が膨潤し、機
械的強度が極めて低くなり、吸・脱着の繰返し使用に充
分な耐久性を有した吸着材を得る乙とは困難である。
の吸着材として艮好なウラン吸着能を示すことは、例え
ば特開昭５３−１２６０８８号に記載されて贋る様によ
く知られている。特開昭５３−１２６０８８号（Ｃ記載
されている樹脂は、ニトリル基を有する重合体をヒドロ
キシルアミンと反応させて得られるものであり、主とし
て、アクリロニトリル全主成分とする重合体が用いられ
ており、そのニトリル基をアミドキシム基に変換したも
のである。また、吸着材としての樹脂の機械的強度、耐
膨潤性、および耐久性を改良干るために、ニトリル基を
有する重合体とジビニルベンゼンなどの多官能性単量体
との共重合体が主として用いられている。しかし、ニト
リル基を有する重合体または共重合体の製造方法および
ポリマー組成、分子量などに種々な制約があるため吸着
材として天川に即した形状、たとえシ粒子状、繊維状、
ンート状、膜状など種々の形状の樹脂−を得るには困難
が併う。さらに、吸着性能をあげるためには、アミドキ
シム基濃度を高くする必要があるが、アクリロニトリル
などのニトリル基含有単量体の重合または共重合により
得られた樹脂では、その形状にか＼わらず、樹脂中のニ
トリル基の分布は均一であり、したがってアミドキシム
基が樹脂の中心部まで分布している。固相の吸着材に対
するｍ質の吸・脱着は吸着材の表面層から起り、時間と
ともに順次内部へと溶液が拡散しつつ進行するので、樹
脂の中心部に分布しているアミドキシム基の吸着能を有
効に利用するためには吸・脱着時間を長くする必要があ
り、生産性の低下を招く結果となる。さらに、アミドキ
シム基が親水性であるので、樹脂の中心部までアミドキ
シム基が分布している場合には、樹脂全体が膨潤し、機
械的強度が極めて低くなり、吸・脱着の繰返し使用に充
分な耐久性を有した吸着材を得る乙とは困難である。
本発明者らは、放射線グラフト重合による各種の材料の
改質に関する研究過程で、グラフト重合の基材、単量体
の特性およびグラフト条件全適切に組合せるＣとによっ
て、固相の基材中でのグラフト鎖の分ａｔ任意に制御し
得ることを見出した。
改質に関する研究過程で、グラフト重合の基材、単量体
の特性およびグラフト条件全適切に組合せるＣとによっ
て、固相の基材中でのグラフト鎖の分ａｔ任意に制御し
得ることを見出した。
本発明は、この知見に基づくもので、放射線グラフト重
合方法により、吸着能を有する層を吸着材の表面または
表面層に局在させるごとによって、ウランの吸・脱着効
率および機械的強度、耐久性に極めて優れた吸着材全任
意の形状で糧供し得るものである。
合方法により、吸着能を有する層を吸着材の表面または
表面層に局在させるごとによって、ウランの吸・脱着効
率および機械的強度、耐久性に極めて優れた吸着材全任
意の形状で糧供し得るものである。
以下、本発明の構成全詳細に説明する。
本発明によって任意の形状の有機系、無機系又はこれら
の複合材からなる基材の表面又は表面層にのみアミドキ
シム基を有するウラン吸着層がグラフトしているウラン
吸着材で該ウラン吸着層と非吸着層の層厚の比率が１：
１０〜１０ ： １０であるウラン吸着材が提供される
。
の複合材からなる基材の表面又は表面層にのみアミドキ
シム基を有するウラン吸着層がグラフトしているウラン
吸着材で該ウラン吸着層と非吸着層の層厚の比率が１：
１０〜１０ ： １０であるウラン吸着材が提供される
。
更に本発明によって任意の形状の有機系、無機系又はこ
れら複合材から成る基材に予め電離性放射線を照射した
後ニトリル基を含有する重合体で且つその重合体をヒド
ロキシルアミンと反応させることによって該ニトリル基
をアミドキシムに変換し得る重合性単量体の１種又は２
種以上と筬触させまたは該基材と該重合性単量体を接触
させつつ電離性放射線を照射することによって該基材の
表面又は表面層にのみ該重合性単量体がグラフトしたグ
ラフト重合体全製造した後膣グラフト重合体をヒドロキ
シルアミンと反応させることによってグラフト鎖中のニ
トリル基をアミドキシム基に変換することによりアミド
キシム基を有するウラン吸着層が該基材の表面又は表面
層に局在しているウラン吸着材を製造する方法が提供さ
れる。
れら複合材から成る基材に予め電離性放射線を照射した
後ニトリル基を含有する重合体で且つその重合体をヒド
ロキシルアミンと反応させることによって該ニトリル基
をアミドキシムに変換し得る重合性単量体の１種又は２
種以上と筬触させまたは該基材と該重合性単量体を接触
させつつ電離性放射線を照射することによって該基材の
表面又は表面層にのみ該重合性単量体がグラフトしたグ
ラフト重合体全製造した後膣グラフト重合体をヒドロキ
シルアミンと反応させることによってグラフト鎖中のニ
トリル基をアミドキシム基に変換することによりアミド
キシム基を有するウラン吸着層が該基材の表面又は表面
層に局在しているウラン吸着材を製造する方法が提供さ
れる。
本発明′ｆｃ！施するにあたって、吸着材の基材として
は、放射線の作用により後述の単量＃：−ニーラグラフ
トる各種のＭ機または無機の固体化合物を使用し得るが
、本発明の目的全考慮して、特［機械的強度、耐海水性
、耐薬品性に優れた基材を選ぶ口とが好工しい。例えば
、有機系では各種の高分子材料、即ちボリオレフイ／類
、含・−・ロダンポリオレフィン類、ポリエステル類、
ポリエーテル類などが例示され、無機系基材としては、
シリカゲノへアルミナ、活性炭などがある。また、基材
の形状としては、吸・脱着方式に最適の形状のものを選
ぶＣとが好ましいが、グラフト重合は以下に述べる任意
の形状の基材にも可能である。したがって、粒状、球状
、膜状、管状、繊維状、さらにこれら全加工した皿状、
網状、マット状など、あらゆる形状の吸着材を得るＣと
ができるが、吸・脱着効率のより優れた吸着材を得るに
（プ、比表面積のより大きな、例えば、繊維状、粒子状
などが基本的には好ましい。
は、放射線の作用により後述の単量＃：−ニーラグラフ
トる各種のＭ機または無機の固体化合物を使用し得るが
、本発明の目的全考慮して、特［機械的強度、耐海水性
、耐薬品性に優れた基材を選ぶ口とが好工しい。例えば
、有機系では各種の高分子材料、即ちボリオレフイ／類
、含・−・ロダンポリオレフィン類、ポリエステル類、
ポリエーテル類などが例示され、無機系基材としては、
シリカゲノへアルミナ、活性炭などがある。また、基材
の形状としては、吸・脱着方式に最適の形状のものを選
ぶＣとが好ましいが、グラフト重合は以下に述べる任意
の形状の基材にも可能である。したがって、粒状、球状
、膜状、管状、繊維状、さらにこれら全加工した皿状、
網状、マット状など、あらゆる形状の吸着材を得るＣと
ができるが、吸・脱着効率のより優れた吸着材を得るに
（プ、比表面積のより大きな、例えば、繊維状、粒子状
などが基本的には好ましい。
本発明で使用されるニトリル基金含有し、その重合体全
ヒドロキシルアミンと反応させる乙とによりアミドキシ
ム基に変換し得る重合性単量体は、例えば、アクリロニ
トリノへ シアン化ビニリデン、クロトンニトリル、メ
グクリロニトリノへ タロルア？ ＩＪロニトリル、２
−ンアノエチルアクリレート、２−ノア／エチルメタク
リレートなどを単独でまたは２種以上混合して用いるこ
とができる。
ヒドロキシルアミンと反応させる乙とによりアミドキシ
ム基に変換し得る重合性単量体は、例えば、アクリロニ
トリノへ シアン化ビニリデン、クロトンニトリル、メ
グクリロニトリノへ タロルア？ ＩＪロニトリル、２
−ンアノエチルアクリレート、２−ノア／エチルメタク
リレートなどを単独でまたは２種以上混合して用いるこ
とができる。
本発明において、基材に上記ニトリル基含有単量体全電
離性放射線の照射によりグラフト重合させるに当って用
いられる線源は、α線、β線、γ線、加速電子線、Ｘ線
などであるが、工業上の容易さから、γ線または加速電
子櫂が好ましい。また、グラフト重合法としては、予め
電離性放射線を照射してグラフト活性を付与した基材に
、重合性単量体を接触させてグラフトさせる方法（前照
射法〕、または、基材と重合性単量体とを互に接触ｆに
電離性放射線を照射してグラフトさせる方法（同時照射
法）を用いることができ、これらは、基材および重合性
単量体のグラフト重合性、両者の親和性などに応じて適
宜選ぶことが好ましい。
離性放射線の照射によりグラフト重合させるに当って用
いられる線源は、α線、β線、γ線、加速電子線、Ｘ線
などであるが、工業上の容易さから、γ線または加速電
子櫂が好ましい。また、グラフト重合法としては、予め
電離性放射線を照射してグラフト活性を付与した基材に
、重合性単量体を接触させてグラフトさせる方法（前照
射法〕、または、基材と重合性単量体とを互に接触ｆに
電離性放射線を照射してグラフトさせる方法（同時照射
法）を用いることができ、これらは、基材および重合性
単量体のグラフト重合性、両者の親和性などに応じて適
宜選ぶことが好ましい。
本発明において、最も留意すべき点は、グラフトさせる
部分を基材の表面または表面層に限定する乙とであり、
ごれによってはじめて、本発明の目的とするウランの吸
着層が表面または表面層に局在したウラン吸着材を得る
ことが可能となる。
部分を基材の表面または表面層に限定する乙とであり、
ごれによってはじめて、本発明の目的とするウランの吸
着層が表面または表面層に局在したウラン吸着材を得る
ことが可能となる。
したがって、基材の表面または表面層のみに単量体をグ
ラフトさせるためには、基材と単量体の特性に応じて、
これらの組合せ或いはグラフト条件を選択する必要があ
り、下記の態様によって達成される。すなわち、基材に
単量体をグラフトさせるに際して、■基材に、単量体ま
たはその溶液をガス状で接触させる。または■単量体ま
たはその溶液に膨潤しない基材、例えば、テフロン、無
機系基材全還び、これを単量体中またばその溶液中に浸
漬して行う。または■単量体がグラフトしたとき、グラ
フト鎖が析出系となる単量体またはその溶液を使用する
ことによって、目的が達せられる。なお、照射線量、グ
ラフト温度、時間、単量体濃度などについては、使用す
る基材および単量体の特性、すなわち、電離性放射線照
射によるグラフト活性点の生成の難易、その安定性、あ
るいは単量体の重合性などに応じて適宜決定し、最終的
に得られる吸着材のウラン吸着層と非吸着層の層厚の比
率が１ ： １０−、＝ＬＯ： １０の範囲にすること
が好ましい。
ラフトさせるためには、基材と単量体の特性に応じて、
これらの組合せ或いはグラフト条件を選択する必要があ
り、下記の態様によって達成される。すなわち、基材に
単量体をグラフトさせるに際して、■基材に、単量体ま
たはその溶液をガス状で接触させる。または■単量体ま
たはその溶液に膨潤しない基材、例えば、テフロン、無
機系基材全還び、これを単量体中またばその溶液中に浸
漬して行う。または■単量体がグラフトしたとき、グラ
フト鎖が析出系となる単量体またはその溶液を使用する
ことによって、目的が達せられる。なお、照射線量、グ
ラフト温度、時間、単量体濃度などについては、使用す
る基材および単量体の特性、すなわち、電離性放射線照
射によるグラフト活性点の生成の難易、その安定性、あ
るいは単量体の重合性などに応じて適宜決定し、最終的
に得られる吸着材のウラン吸着層と非吸着層の層厚の比
率が１ ： １０−、＝ＬＯ： １０の範囲にすること
が好ましい。
本発明におけるグラフト鎖中のニトリル基のアミドキシ
ム基への変換は、ヒドロキシルアミンを用いる公知の方
法で行うことができる。すなわち、上述の方法で得たグ
ラフト重合体全ヒドロキシルアミン塩の浴液に浸漬し、
反応温度４０〜８０℃、反応時間４〜１０時間で行われ
る。溶媒としては、水１ ジメノ・・小ノ・・ ド
、ジメチルスルホキシド、アルコール類、テトラヒドロ
フランなどが単独または２．４ ｌ）、１トの１鍜合物
として用いられる。ヒドロキシルアミ −では、塩
酸塩、硫酸塩、酢酸塩などが用いられ、その濃度は１〜
ｌＯ％、好しくけ３〜６″′、つ、である。
ム基への変換は、ヒドロキシルアミンを用いる公知の方
法で行うことができる。すなわち、上述の方法で得たグ
ラフト重合体全ヒドロキシルアミン塩の浴液に浸漬し、
反応温度４０〜８０℃、反応時間４〜１０時間で行われ
る。溶媒としては、水１ ジメノ・・小ノ・・ ド
、ジメチルスルホキシド、アルコール類、テトラヒドロ
フランなどが単独または２．４ ｌ）、１トの１鍜合物
として用いられる。ヒドロキシルアミ −では、塩
酸塩、硫酸塩、酢酸塩などが用いられ、その濃度は１〜
ｌＯ％、好しくけ３〜６″′、つ、である。
本発明の吸着材のウランに対する吸着性能は、基材寂よ
び単量体の種類、基材の形状、グラフト層（吸着層）の
層厚、などによっても異なるが、最も効率の良いアミド
キシム基濃度としては、３〜８ ｍｅ ｑ ／ ｊｉ’
−グフ７ト鎖である。
び単量体の種類、基材の形状、グラフト層（吸着層）の
層厚、などによっても異なるが、最も効率の良いアミド
キシム基濃度としては、３〜８ ｍｅ ｑ ／ ｊｉ’
−グフ７ト鎖である。
以下に夫施例金用いて本発明全史に具体的に説明するが
、Ｃれらは、本発明の範囲を限定するものではない。
、Ｃれらは、本発明の範囲を限定するものではない。
実施例１．比較例り
四フフ化エチレンーエチレン共重合体（７７σ））の線
径４０μｍの繊維に、電子加速器（電圧１５ ＭｅＶ、
電流１ｍＡ）ｋ用い、窒素雰囲気下で３０Ｍｒａｄ照射
した。この照射した繊維を、あらかじめ窒素ガスをバブ
リングして溶存酸素濃度をＱ、１ｐ７ＷｒＬ以下にした
アクリロニトリル中に浸漬し、２５”Ｃで３時間反応さ
せ、グラフト率４８％のグラフ）繊維’を得た。ついで
、口のグラフト繊維を、水酸化カリウムで中和した塩酸
ヒドロキシルアミンの３％水−メタノール（１：１重量
比）混合液に浸漬し、８０”Ｃで６時間反応させてζ陰
イオン交換容量４．８ｍｅｑ／？の吸着材を得た。
径４０μｍの繊維に、電子加速器（電圧１５ ＭｅＶ、
電流１ｍＡ）ｋ用い、窒素雰囲気下で３０Ｍｒａｄ照射
した。この照射した繊維を、あらかじめ窒素ガスをバブ
リングして溶存酸素濃度をＱ、１ｐ７ＷｒＬ以下にした
アクリロニトリル中に浸漬し、２５”Ｃで３時間反応さ
せ、グラフト率４８％のグラフ）繊維’を得た。ついで
、口のグラフト繊維を、水酸化カリウムで中和した塩酸
ヒドロキシルアミンの３％水−メタノール（１：１重量
比）混合液に浸漬し、８０”Ｃで６時間反応させてζ陰
イオン交換容量４．８ｍｅｑ／？の吸着材を得た。
この吸着材の１部を、０．０２Ｎの硫酸調水溶液に、３
０℃で２４時間浸漬したのち、Ｘ腺マイクロア六りイザ
ー（ＸＭＡ）を用いて、繊維の破断面における銅の特性
Ｘ線強度を求めたとごろ、銅の吸着は繊維の表面要約１
０μｍに限られていた（第」図参照〕。すなわち、アミ
ドキシム基は繊維の表面層に局在し、中心部にはアミド
キシム基が存在しないＣとが示された。
０℃で２４時間浸漬したのち、Ｘ腺マイクロア六りイザ
ー（ＸＭＡ）を用いて、繊維の破断面における銅の特性
Ｘ線強度を求めたとごろ、銅の吸着は繊維の表面要約１
０μｍに限られていた（第」図参照〕。すなわち、アミ
ドキシム基は繊維の表面層に局在し、中心部にはアミド
キシム基が存在しないＣとが示された。
一方、この吸着材０．１２を、硝酸ウラニルを添加して
調整したウラン濃度５１■／ｌの海水５０ｍ１中に浸漬
し、３０℃で１時間振とうしたとき、ウランの吸着量は
４８μｆ１０．ｔ ｙ＝吸着材でありウラン吸着効率は
９６％であった。
調整したウラン濃度５１■／ｌの海水５０ｍ１中に浸漬
し、３０℃で１時間振とうしたとき、ウランの吸着量は
４８μｆ１０．ｔ ｙ＝吸着材でありウラン吸着効率は
９６％であった。
比較例り
比較のため、線径４０μｍφのポリ塩化ビニル繊維を用
いた以外は、上記と全く同じ操作により得られる吸着材
では、グラフト率、４５％；陰イオン交換容量、 ３．
５ ｍｅｑ／ ｔ ；ウラン吸着量、２５μｔ；１０，
１を一吸着材；及びつ之ン吸着効率は５０％であり、ア
ミドキシム基が均一に分布していた、（第２図参照）。
いた以外は、上記と全く同じ操作により得られる吸着材
では、グラフト率、４５％；陰イオン交換容量、 ３．
５ ｍｅｑ／ ｔ ；ウラン吸着量、２５μｔ；１０，
１を一吸着材；及びつ之ン吸着効率は５０％であり、ア
ミドキシム基が均一に分布していた、（第２図参照）。
実施測色
実施例１と同様な方法で１０ Ｍ ｒａｄ照射した４０
μｍφのポリ塩化ビニル繊維を、目皿で上下２室に区画
されたガラス製反応器の上室に入れ、下室に溶存酸素濃
度０．ｌｐｐｍ以下にしたアクリロニトリルを注入して
、繊維がガス吹上ツマ−と擬触する状態で、３０”Ｃで
５時間反応させた。このときのグラフト率は７０％であ
った。
μｍφのポリ塩化ビニル繊維を、目皿で上下２室に区画
されたガラス製反応器の上室に入れ、下室に溶存酸素濃
度０．ｌｐｐｍ以下にしたアクリロニトリルを注入して
、繊維がガス吹上ツマ−と擬触する状態で、３０”Ｃで
５時間反応させた。このときのグラフト率は７０％であ
った。
乙のグラフト重合体を実施例１と同じ方１法で処理した
のち、同様にウラン全吸着させた結果、陰イオン交換容
量、 ５ ｍｅｑ／ ｔ ；ウラン吸着量。
のち、同様にウラン全吸着させた結果、陰イオン交換容
量、 ５ ｍｅｑ／ ｔ ；ウラン吸着量。
４８μＰ１０．Ｉ Ｐ−吸着材；ウラン吸着効率、９６
％、を得た。また、ＸＭＡ測足によるグラフト層は、表
面から約３μｍ厚さであった。
％、を得た。また、ＸＭＡ測足によるグラフト層は、表
面から約３μｍ厚さであった。
実施例＆
基材として、ポリプロピレンの不織石ヲ、単量体溶液と
してＩＱｗｔ％の水を添加したアクＩＪ ｏニトリル溶
液をそれぞれ用いて、実施例１と同じ操作で吸着材を得
た。グラフト率は４５％、陰イオン交換容量は４．５、
ｒｒＬｅｑ／ｌニゲラフト層は繊維表面から５μｍ厚さ
であった。
してＩＱｗｔ％の水を添加したアクＩＪ ｏニトリル溶
液をそれぞれ用いて、実施例１と同じ操作で吸着材を得
た。グラフト率は４５％、陰イオン交換容量は４．５、
ｒｒＬｅｑ／ｌニゲラフト層は繊維表面から５μｍ厚さ
であった。
実施例１と同じ方法でウランを吸着させた納置、吸着量
は各々４Ｔ、５μｆ７０．１？−吸着材：ウラン吸着効
率は９５％、であった。
は各々４Ｔ、５μｆ７０．１？−吸着材：ウラン吸着効
率は９５％、であった。
実施例屯
Ｇ−４グラスフイルターのフィルタ一部で区画された上
下２室からなるガラス容器の上室に、直径１０μｍのク
ロマトグラム充填材用球状シリカゲルを入れ、王室に溶
存酸素濃度０．ｌｐｐｍ以下にしたアクリロニトリルを
注入し、王室部金鉛ブロックで遮蔽したのち、Ｃｏ−６
０のγ線を、線量率Ｉ Ｘ １０’ｒａｄ／ｈｒで３時
間室温で照射し、グラスト率１５％のグラフト重合体を
得た。ついで、実施例１と同じ方法でアミドキノム化し
たのち、得られた吸着材０．１ｆｔ”を採り直径１１ｍ
ｚφのガラス製カラムに充填し、硝酸ウラニルで濃度調
整した海水（ウラン濃度１ ′ｎ９／ ｌ） ５ （Ｊ
ｒｒＩｌｆ、１時間を要して流下させた。この処理のの
ちめ吸着材のウラン吸着量は４８．３μ？１０，１ ？
−吸着材であり、その効率は９６．５％であった。
下２室からなるガラス容器の上室に、直径１０μｍのク
ロマトグラム充填材用球状シリカゲルを入れ、王室に溶
存酸素濃度０．ｌｐｐｍ以下にしたアクリロニトリルを
注入し、王室部金鉛ブロックで遮蔽したのち、Ｃｏ−６
０のγ線を、線量率Ｉ Ｘ １０’ｒａｄ／ｈｒで３時
間室温で照射し、グラスト率１５％のグラフト重合体を
得た。ついで、実施例１と同じ方法でアミドキノム化し
たのち、得られた吸着材０．１ｆｔ”を採り直径１１ｍ
ｚφのガラス製カラムに充填し、硝酸ウラニルで濃度調
整した海水（ウラン濃度１ ′ｎ９／ ｌ） ５ （Ｊ
ｒｒＩｌｆ、１時間を要して流下させた。この処理のの
ちめ吸着材のウラン吸着量は４８．３μ？１０，１ ？
−吸着材であり、その効率は９６．５％であった。
実施例＆
実施例１において、基材をテトラフルオルエテレノーへ
キナフルオルプロピレンのＲ維（ｉ径４ Ｑ ＩＬｍφ
）とし、シアン基含有モノマーとして、メタクリロニト
リルとし、グラフト（浸漬）＠度を４０℃とした以外は
全く同じ方法で、照射、グラフト反応、後処理などの操
作を行なった。グラフト率は２３％、グラフト層は磯維
表面から約８μｍ厚であった。実施例１と同様に行った
ウラン吸着試験の結果、ウラン吸着量は４８μり１０．
Ｉ Ｐ−吸着材、ウラン吸着効率は９６％であった。
キナフルオルプロピレンのＲ維（ｉ径４ Ｑ ＩＬｍφ
）とし、シアン基含有モノマーとして、メタクリロニト
リルとし、グラフト（浸漬）＠度を４０℃とした以外は
全く同じ方法で、照射、グラフト反応、後処理などの操
作を行なった。グラフト率は２３％、グラフト層は磯維
表面から約８μｍ厚であった。実施例１と同様に行った
ウラン吸着試験の結果、ウラン吸着量は４８μり１０．
Ｉ Ｐ−吸着材、ウラン吸着効率は９６％であった。
第１図は本発明の一態様によつ製造さｎたウラン吸着材
のウラン吸着層を示すＸ線強度分布写真である。 第２図は比較のため本発明以外の方法によって製造され
たウラン吸着材のウラン吸着層を示すＸ線強度分布写真
である。 特許出願人 日本原子力研究所 沸３、 ■■■ １゜１．−一■ ■■■；： Ｘ；、 ゛、 ■ ■・
のウラン吸着層を示すＸ線強度分布写真である。 第２図は比較のため本発明以外の方法によって製造され
たウラン吸着材のウラン吸着層を示すＸ線強度分布写真
である。 特許出願人 日本原子力研究所 沸３、 ■■■ １゜１．−一■ ■■■；： Ｘ；、 ゛、 ■ ■・
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 し 任意の形状の有機系、無機系又はＣれらの複合から
なる基材の表面又は表面層にのみアミドキシム基を有す
るウラン吸着層がグラフトしているウラン吸着材にして
該ウラン吸着層と非吸着層の層厚の比率が１＝１０〜１
０：ＬＯであることを特徴とするウラン吸着材。 乙 任意の形状の有機系、無機系又はこれら複合材から
戊る基材に予め電離性放射線を照射した後ニトリル基を
含有する重合体で且つその重合体全ヒドロキシルアミン
と反応させることによって該ニトリル基をアミドキシム
に変換し得る重合性単量体の１種又は２種以上と接触さ
せまたは該基材と該重合性単量体ヲ痰触させつつ電離性
放射線を照射することによって該基材の表面又は表面層
にのみ該重合性単量体がグラフトしたグラフト重合体を
製造した後該グラフト重合体をヒドロキシルアミンと反
応させることによってグラフト鎖中のニトリル基金アミ
ドキシム基に変換することから成るアミドキシム基を有
するウラン吸着層が該基材の表面又は表面層に局在して
いるつＬ徹着材を製造する方法。 ａ 基材と重合性単量体の接触を、基材に重合性単量体
またはその溶液をガス状で接触させることを特徴とする
特許請求の範囲第２項記載の方゛法。 ｔ 基材と重合性単量体の接触を、重合性単量体または
その溶液中に、それらに膨潤しない基材を浸漬すること
によって行５Ｃ（！：を特徴とする特許請求の範囲第２
項記載の方法。 ＆ 重合性単量体がアクリロニトリル、シアン化ビニリ
デン、クロトンニトリル、メタクリレートリル、グロル
アクリロニトリル、２−シアンエチルアクリレート及び
２−シアンエチルメタクリレートから成る群から選択さ
れる特許請求の範囲第２項記載の方法。 Ｇ アミドキシム基金有するウラン吸着層と非吸着層の
層厚の比率が１＝１０〜１０ ： １０の範囲である特
許請求の範囲第２項記載の方法。 ７ アミドキシム基の濃度が３〜８ ｍｇｑ ／ ｆ−
グラフト鎖である特許請求の範囲第２項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8935982A JPS58205543A (ja) | 1982-05-26 | 1982-05-26 | ウラン吸着材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8935982A JPS58205543A (ja) | 1982-05-26 | 1982-05-26 | ウラン吸着材およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58205543A true JPS58205543A (ja) | 1983-11-30 |
| JPS6361058B2 JPS6361058B2 (ja) | 1988-11-28 |
Family
ID=13968508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8935982A Granted JPS58205543A (ja) | 1982-05-26 | 1982-05-26 | ウラン吸着材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58205543A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000258592A (ja) * | 1999-03-08 | 2000-09-22 | Japan Atom Energy Res Inst | ヨウ素除去フィルタ及びヨウ素除去装置 |
| JP2007077508A (ja) * | 2006-11-02 | 2007-03-29 | Japan Atomic Energy Agency | 金属捕集材からの金属溶離回収方法及び装置 |
| KR20160097205A (ko) | 2013-12-13 | 2016-08-17 | 도레이 카부시키가이샤 | 다층 분리막 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56126445A (en) * | 1980-03-08 | 1981-10-03 | Agency Of Ind Science & Technol | Method for sampling uranium from dilute solution |
-
1982
- 1982-05-26 JP JP8935982A patent/JPS58205543A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56126445A (en) * | 1980-03-08 | 1981-10-03 | Agency Of Ind Science & Technol | Method for sampling uranium from dilute solution |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000258592A (ja) * | 1999-03-08 | 2000-09-22 | Japan Atom Energy Res Inst | ヨウ素除去フィルタ及びヨウ素除去装置 |
| JP2007077508A (ja) * | 2006-11-02 | 2007-03-29 | Japan Atomic Energy Agency | 金属捕集材からの金属溶離回収方法及び装置 |
| KR20160097205A (ko) | 2013-12-13 | 2016-08-17 | 도레이 카부시키가이샤 | 다층 분리막 |
| US10040033B2 (en) | 2013-12-13 | 2018-08-07 | Toray Industries, Inc. | Multilayer separation membrane |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6361058B2 (ja) | 1988-11-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Yamagishi et al. | Introduction of a high-density chelating group into a porous membrane without lowering the flux | |
| JP2749094B2 (ja) | イミノジ酢酸基を有する複合機能ろ過膜の製造方法 | |
| JP5045269B2 (ja) | 粒子状セルロース系吸着材及びその製造方法 | |
| Saito et al. | Recovery of uranium from seawater using amidoxime hollow fibers | |
| JP3312634B2 (ja) | キレート型イオン吸着膜および製造方法 | |
| CA1049954A (en) | Hydrophobic substrate with grafted hydrophilic inclusions | |
| US4196065A (en) | Hydrophobic substrate with grafted hydrophilic inclusions | |
| JPS6258774B2 (ja) | ||
| Saito et al. | Novel hollow fiber membrane for the removal of metal ion during permeation: preparation by radiation-induced cografting of a crosslinking agent with reactive monomer | |
| JP4064046B2 (ja) | 有機高分子材料及びその製造方法並びにそれから構成される重金属イオン除去剤 | |
| JP2772010B2 (ja) | イミノジ酢酸基を有するキレート樹脂吸着剤の製造方法 | |
| JP2007007575A (ja) | 微生物担体及びその製造方法 | |
| WO2005102512A1 (ja) | 抽出試薬を担持した吸着材料およびその製造方法 | |
| US6333078B1 (en) | Collector of dissolved metal from sea water having an amidoxime group and a hydrophilic group, a method for production thereof | |
| JPS58205543A (ja) | ウラン吸着材およびその製造方法 | |
| Ueki et al. | Study and optimization on graft polymerization under normal pressure and air atmospheric conditions, and its application to metal adsorbent | |
| JP4239201B2 (ja) | 金を吸着回収する吸着材の合成方法及び排水処理 | |
| JPS58205545A (ja) | アミドキシム基および中性親水基を共有させたウラン吸着材およびその製造法 | |
| JPH05131120A (ja) | 電気再生式脱塩装置 | |
| JPH1085572A (ja) | 濾過膜及び濾過膜の製造方法 | |
| JPH0380057B2 (ja) | ||
| WO2002096560A1 (en) | Anion exchangers and processes for preparing them | |
| JP2000178531A (ja) | 捕集材、それを積層した捕集材カセット及びそれを使用して海水から溶存金属を吸着回収する方法 | |
| JP2000176279A (ja) | アミドキシム基及び親水基を有する海水からの溶存金属の捕集材及びその製造方法 | |
| JPH0394883A (ja) | 複数の重金属イオンを同時に除去する方法 |