JPS58205161A - 静電荷像現像剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は電子写真法、静電印刷法などに用いられる現像
剤に関し、特に熱定着法に適した乾式現像剤に関する。

従来、電子写真法としては米国特許第２．２９７，６９
１号明細書、特公昭４２−２５９１０号公報及び特公昭
４５−２４７４８号公報に記載されている如く多数の方
法が知られているが、一般には光導電性物質を利用し、
種々の手段により感光体上に電気的潜像を形成し１次い
で該潜１象をトナーを用いて現像し、必要（応じて紙等
の転写材にトナー画儂を転写した後、加熱あるいは圧力
などにょ）定着し複写物を得るものである。

また、電気的潜像をトナーを用いて可視化する現像方法
も種々知られている。

例えば米国特許第２．８７４０６５号明細書に記載され
ている磁気ブラシ法、同２，６１８．５５２号明細書く
記載されているカスケード現像法及び同２．２２１．７
・・７６号明細書に記載されている粉末雲法及びファー
ブラシ現像法、液体現像性等多数の現像法が知られてい
る。これらの現像法などに用いられるトナーとしては、
従来、天然或いは合成樹脂中に染料、顔料を分散させた
微粉末が使用されている。更に、第５物質を種々の目的
で添加した現像微粉末を使用することも知られている・ 現像され九トナー画像は、必要に応じて紙などの転写材
に転写され定着される、 トナー画像の定置方法としては、トナーをヒーター或い
は熱ローラーなどくより加熱熔融して支持体に融着固化
させる方法、有機溶剤によりトナーのバインダー樹脂を
軟化或いは溶解し支持体に定着する方法、加圧によりト
ナーを支持体く定着する方法などが知られている。

トナーは夫々の定着法に適するように材料を選択され、
特定の定着法に使用されるトナーは他の定着法に使用で
きないのが一般的である。

特に、従来広く行なわれているヒーターにょる熱融着定
着法に用いるトナーを熱ローラ一定着法、溶剤定着法、
圧力定置法などに転用することはほとんど不可能である
。従って、夫々の定着法に適したトナーが研究開発され
て伐る。

また、磁気潜儂を形成し、磁性トナーで現像する画気記
碌法も穐々知らりでいる。

トナー像を紙などに定着する工程に関しては種々の方法
や装置が開発されているが、現在量も一般的な方法は、
熱と圧力を同時に適用するいわゆる熱ロール定着方式で
あり、これはトナー像を担持している受像シートを加熱
されたローラーと接触させてトナー像を受像シートに定
着させる方法である。しかしながら、このような定着方
式を利用すると従来のトナーではいわゆるオフセット等
のトラブルを生じたーオフセットは受像シートに担持さ
れたトナーの一部が子量樹脂を用いた場合に生じ易い、
それ故に同程度防止できると考えられるが、当然のこと
ながら、単に架橋された樹脂を利用するだけでは、定着
温度が上昇し、未定着域での低温オフセットの問題が発
生する。

トナー像と接触するコーラ−は通常、離型性の良いシリ
コンゴムもしくは、フッ素系樹脂によって少なくとも表
面層が形成されているが、その表面にオフセット防止の
ため及びローラー表向の疲労を防止するために、シリコ
ンオイルのような離型性の油を塗布する方式もある。し
かしながら油を塗布する方式では、油塗布系を設けるこ
とにより定着装置が複雑になること及び油の蒸発により
使用者に不快感を与えること等の問題がある。それ故、
油塗布によってオフセットを防止せんとする方向は好ま
しくなく、むしろ、定置温度慣域の広い耐オフセット性
の良好なトナーの開発が望まれているのが現状である。

また当然のことではあるか、トナーは定着特性以外にも
耐ブロッキング性、現像特性。

転写性、クリーニング性等において、優れていることが
必要であるが、従来のトナーは下記の様な久陥を一つ又
はそれ以上有していた。すなわち加熱によって容易に熔
融するトナーの多くは貯蔵中、もしくは複写機内に於い
てケーキ化するか来集し易い。多くのトナーは環境の湿
度変化によって、その摩擦電気的特性及び流動性が不良
になる。また多くのトナーでは、連続使用による繰り返
しの現像によるトナー粒子とキャリアー粒子の衝突及び
それらと感光板表面との接触によるトナー、キャリアー
粒子及び感光板の相互劣化によって得られる画像濃度が
変化し、或いは背景濃度が増し、複写物の品質を低下さ
せる。従って種々のトナー特性が漫れており、かつ熱ロ
ーラ一定着法１に適しているトナーが望まれている。

更に最近釦なって、複写作業の効率化を計る為に高速定
看が指向されて来た〜従来の熱定着方式で定着速蜜を上
げる目的で、トナーのバインダー樹脂の軟化点を下げ容
易に熱定着をする様な試みがなされているが、樹脂の軟
化点を下げると使用中にトナー粒子が凝集したりブロッ
キングを起こすというトラブルが生じる。

この様Ｋ、より高速の熱ローラ一定着に適し、しカモロ
ーラーオフセットがなく、かつ凝集。

ブロッキング等峯ナー特性の優れたトナーが強く望まれ
ている９ 従来、単に熱定着スピードをあげ、或いはスヒートは一
定にして熱源エネルギーをさげる目的でトナーをカプセ
ルタイプにすることが考えられており、高速熱定着ある
いは低熱エネルギー消費をねらいとしたマイクロカプセ
ル型の熱定着トナーが提案されている。このタイプのカ
プセルトナーは芯材料として、より熱熔融し易い低融点
成分を用い、殻材料により融点の高い。

かつトナーとして必要な帯電性、流動性等の特性を有す
る成分を用いる構成であり、例えば特公昭４９−１５８
８号公報には、ワックスを窓材料トしたポリスチレンカ
プセルあるいは、水溶液を芯材料としたポリスチレンカ
プセルの例がある。しかしこれらはいずれも、最近の熱
ロール高速定着を考慮していない為に、ローラーオフセ
ットがひどく、従って笑用注に乏しい。

・”） この様に従来の熱定着カプセルトナーはａ−ラ＋、、１
Ｎ −オフセントの問題をａけで通れない 我々は、熱ロール高速定着性が良好でかつ耐オフセント
性の優れた材料について検討した結果、ポリエステル樹
脂がこの様な要求をかなり満りすものであることを発見
した。さらにポリエステル樹脂のうちでも無定形のもの
で、綱目１１１１　Ｍ　ｋ有するものが耐オフセット性
に好ましいことを見出したつしかしこの様なポリエステ
ル樹脂であっても、従来の様な単純粉砕法トナーとした
場合には高速定着性と耐トナーブロツキンク、耐ケーキ
ング性という相反する要素の両立カ困膳で、ある程度の
妥協点を求めるしかない。この点について鋭意努力検討
を行なった結果ある棹のポリエステル樹脂を芯材とする
カプセル構造の熱定着トナーとすることで熱ロール高速
定着性（低１度定着性）、耐オフセット性。

耐フロンキング性、耐ケーキング性現像性等のトナー諸
特性を満足させ得るという事がわかり本発明に至ったも
のである。

本発明の目的は上述の如き問題点を解決した゛。

熱定着性トナーを提供するものである。さらに本発明の
目的は、特に定着性が良好で耐オフセット性の良好な熱
ローラ一定着用トナーを提供するものである。

更に、本発明の目的は、荷電性が良好でしかも便用中に
常に安定した荷電性を示し、鮮明でカプリのないｔｌｌ
ｉＩ像の得られる熱ローラ一定着用トナーを提供するも
のである。

更に、本発明の目的は、流動性に優れ、凝集を起さず　
耐衝撃性にも優れている熱ローラ一定清用トナーを提供
するものである。

史に１不発明の目的は、トナー保持部材或いは感光体表
面への付屑物の少ない熱ローラ一定着用トナーを提供す
るものである。

更に、不発明の目的は、磁性現像剤とした場合には、良
好で均一な磁性を示し、熱ローラー電層が可能な磁性ト
ナーを提供するものである。

本発明の上記目的は高速熱定着性とオフセット防止性を
有する材料を芯物質としたカプセル構造のトナーとする
ことにより達成される。

本発明の′＃凛とするところは、結看南脂、看色酌を主
成分とする熱定着性材料の芯粒子表面を熱可塑ｆ！Ｉ−
衛脂で被覆した靜這荷像現像剤に於いて、前記結着樹脂
が６０℃以下のガラス転移温度、６０〜１５０℃の軟化
点を有する無定形ポリエステル樹脂を好ましくは５０％
以上含み、かつ前記熱可塑性樹脂が５５℃以上のガラス
転移温度、１００〜１５０℃の軟化点、１５万以上のＭ
Ｗ、５以上のＭｙ／Ｍｎを有するビニル系ポリマーであ
ることである。

つまり不発明の特徴とするところは高速熱定性等の両膜
トナー特性を達成するカフ−セル構造の高熱定着性トナ
ー構成にある。

本発明に関わるカプセル構造の熱定着性トナーに於いて
は、芯材料として、従来そのブロッキング性、凝集性等
の性質上単独では使えなかったＴ７の低い材料で、しか
も耐オフセット性の良好なものを用いて熱ローラ一定着
性の大半の機能を分担させ、また殻材料として乾式トナ
ーの現像性、保存性等のトナー特性を従来通り。

あるいはそれ以上に有する材料を用い、いわゆる機能分
離型にすることで本発明の捨目的を達成することが出来
た。

本発明に用いる芯粒子の結着樹脂としては本発明の目的
に合う特定のポリエステル樹脂が好ましい。すなわちガ
ラス転移温度６０℃以下、軟化点６０〜１６０℃の無定
形ポリエステル樹脂を芯粒子のバインダーとして５０重
１％以上（より好ましくは６０重量％以上）含むことが
望ましい。

本発明の芯粒子に用いるポリエステルの酸成分としてテ
レフタル酸、イノフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカ
ルボン酸、トリメリット酸４ピロメリツト酸等の芳香族
ポリカルボン酸：ｐ−（２−ヒドロキシエトキシ）安息
香酸等の芳香族オキシカルボン酸；マレイン酸、フマル
酸。

コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、七ノくシン酸等
の脂肪族ポリカルボン―：１，５−シクロヘキサンジカ
ルボン酸、ヘキ７ヒドロフタル酸。

テトラヒドロフタル酸等の脂環族ポリカルボン酸等があ
る、 また、アルコール成分としてはエチレングリコール、プ
ロピレングリコール＋　１．４−　ブタンジオール、１
，６−ブタンジオール、１，５−ベンタンジオール、１
，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、グ
リセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロ
パン、ペンタエリスリトール等の脂肪族ポリオール；　
１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキ
サンジメタツール等の脂環族ポリオール：ビスフェノー
ルＡのエチレンオキシド付加物、ビスフェノールＡのプ
ロピレン付加物等のエーテル化ジフェノール類がある。

本発明に用いるポリエステルはその無定形性、ガラス転
移温度の条件を満たす組合せであれば酸成分、アルコー
ル成分とも任意に選択することが出来るが５一般的に無
定形性とある程度の低軟化点を有する為には非対称性の
成分を含む□ 必要がある。また耐すフセット性の目的から三価以上の
ポリカルボン酸及びあるいはポリオールを成分として含
ませて、ポリエステルに適度の網目構造を持たせること
が好まし紗。

本発明に用いるポリエステルはガラス転移温賞６０℃以
下、軟化点６０〜１６０℃である。

ガラス転移昌度が６０℃を越えるか軟化点が１００℃を
越えると熱定着時に過大の熱エネルギーが必要となり、
高速熱定着性が悪化する。そして。

軟化点が６０℃未満の場合は定着時耐オフセット性が不
良になる。また数平均分子量が２０ｔ３０〜２万、望ま
しくは６０００〜１万であるのが良い。分子量が２００
０禾満では、熱定着ローラーへの離型性が悪くなってオ
フセット現象を生起し易く、逆に２万を越えると軟化点
上昇とあいまって熱定着力が低下する。

芯粒子の結着樹脂として、本発明の性能を損なわない範
囲内で公知の他の結着樹脂、例えば本発明外のポリエス
テル樹脂、エポキシ樹脂。

スチレン−アクリル樹脂、ブチラール樹脂、エチレン・
エチルアクリレート樹脂、スチレン・ブタジェン樹脂等
を混合使用することが出来る。

本発明に用いる璧物質材料としての熱可塑性有脂として
は従来からトナー用結着剤として使用されているものが
基本的には利用出来るが、本発明のカプセル製造上の制
約からある程哩喝定される。その範囲内で例えば水性サ
スペンションとして利用可能なもの、あるいはアルカリ
可溶型の水溶液として利用可能なもの、公知のマイクロ
カプセル化法により芯粒子上に被覆層を形成し得るもの
　あるいはカプセル化時に反応形成させ得るもの等次あ
る。

水性サスペンション系の樹脂としては、そのサスペンシ
ョンの最低造膜温度が芯粒子の軟化点温度付近か好まし
くはそれよりも６０℃以上低い温度を有すること、芯粒
子に対して濡れ性と接着性が良く、外壁を形成した時に
トナーの耐久性を維持する必要から、均一被覆で脆くな
く、ベタつかないこと、画像形成能を維持する必要から
、適度の電気抵抗（絶縁性）、曜擦帯電性等の特性が要
求される。この様な樹脂分として、アクリル酸エステル
、メタクリル酸エステル、スチレンまたはその誘導体、
酢酸ビニル、マレイン酸エステル、等の各単量体から任
意に選ばれた二、・（以上の単量体と、これに対して０
．２〜１０モル％程度のアクリル酸、メタクリル酸。

マレイン酸、イタコン酸、クロトン酸等の有機酸単量体
とを乳化重合させて得られる共重合体樹脂を主体とする
、つまり樹脂分中にこの共重合体成分を６０モル％以上
含むものがあげられる。

またアルカリ可溶型の水溶液として利用出来るタイプの
樹脂分としてスチレンまたはその誘導体、アクリル酸エ
ステル、メタクリル酸エステル、マレイン酸エステル等
の単量体から任意に選ばれた二種以上の単量体に対して
１重合後の酸価が４０〜２００程度になる量のアクリル
酸、マレイン酸、イタコン醗、クロトン酸等の有機酸単
量体を共重合させたものがある。

これらの熱可塑性樹脂はガラス転移温度５５℃以上、軟
化点１００〜１５．、（１℃のものを用い１１す る。ガラス転移温度が５５℃未満になると、得られたト
ナーは貯厳中にプロンキングを起し。

実用性が失なわれる６また軟化点が１′ＪＯ℃以下にな
ると熱定着時にオフセットを発生し易くなる。更に軟化
点が１５０℃を越えると窓材料の熱定着性を著るしく阻
害する様になる。

電量平均分子量Ｍｙは熱ローラ−オフセット防止の点か
ら１５万以上が必要であ妙、同じ観点からＭＷ／Ｍｎが
５以上が望ましい。Ｍｙ　ｌ　５万未満及びＭ’ｉＦ、
／Ｍｎ５未満では熱熔融したビニル系ポリマーは耐オフ
セット性に乏しくなる。

本発明のカプセルトナーには、必要に応じて荷電制御剤
、着色剤、流動性改質剤を、芯物質と外殻の一方または
両方に添加しても良く、荷電制御剤、流動性改質剤はト
ナーと混合（外添）して用いても良い。この荷電制御剤
としては含金属染料、ニグロシンなどがあり１着色剤と
しては従来より知られている染料・顔料が使用可能であ
り、流動性改質剤としてはコロイダルシリカ、脂肪酸金
属塩、、牟どがある。

また、磁性トナニ１を得たい場合にはトナー中に磁性微
粒子を添加すればよい。磁性物質表しては磁性を示すか
、磁化可能な材料であればよ＜、＠Ｌｔｔｆ鉄、マンガ
ン、ニッケル、コバルト。

クロムなどの金属微粉末、各種フェライト、マンガンな
どの合金や化合物、その他の強磁性合金など従来より磁
性材料として知られているものが使用できる。これらの
磁性微粒子は芯物質、殻物質のいずれに添加してもよい
が、絶縁性トナーを得る場合には芯物質に添加するのが
好ましい。

更に熱定着ロールに対する離型性をより完全にする為に
低分子量ポリエチレン、低分子量ボリフ゛ロビレン、等
のポリオレフィン類を芯物質及び／あるいは殻物質に添
加することもできる。

本発明に於いて、芯粒子を得る方法としては公知の乾式
トナーの製法がそのまま適用出来る。

例えばボリエ、ステル樹脂と他の配合物を予め微粒状に
して混合し、熱＠融混練によって均一混合した後エアー
ジェット粉砕・風力分級機等で一定粒径の芯粒子を得る
方法が最も一般的である。また、ポリエステル樹脂の有
機溶剤溶液を調製１−配合物を均一分散したのちスプレ
ィ乾燥器を用いて噴霧乾燥造粒することにより一定粒径
の芯粒子を得ることも出来る。

本発明に於いて、カプセル化する方法としては、スプレ
ィ乾燥法が好ましいが、壁材として用いる材料次第で、
相分離法、気中懸濁液種法等が利用出来る。

以下、実施例により本発明をより具体的に説明するが、
これらは本発明を限定するものではない。また実施例中
の部数はすべて重量部である。また樹脂の各物性測定は
以下の方法によっている。

ガラス転移温度−示差走査熱量計（パーキンエルマー社
製ＤＳＣ−ＩＢ型） によって、昇温速度１６℃７／ 分で測定したう 依　　化　　点−ＪＩＳＫ２５５１、環球法軟化点試験
による。

〔製造例１〕 ビスフェノールＡのポリプロピレンオキシド付加物５６
０部を四ツロフラスコに入れ、撹拌器、コンデンサー、
温度計、ガス導入管をセットし、マントルヒーター内に
置く。反応容器内を窒素ガス置換した後内容物が５０〜
６０℃になる様にした時点でフマル酸１９０部、ハイド
ロキノン０．４部を添加し、２１０℃に加熱撹拌する。

反応水を連続除去しつつ約５時間経過した後１反応の終
点を見るべく１時間毎に酸価測定によって反応を追跡す
る。酸価が約５０になった点で１反応混合物に０．５部
のソルビトールを添加し、さらに酸価が約２５になるま
で反応を続けた後、樹脂を室温にまで冷却する。この様
にして得られた樹脂はＴＮ５５°Ｃ，欧化点９５℃であ
った。

〔製造例２］　　　　　　　□′ 製造例１と同様の方法に従１゛い、ビスフェノールＡの
ポリエチレンオキシド付加物６５０部およびグリセリン
７部をフラスコに入れ、５０℃加熱及び窒素置換を行な
う。これに７マル酸２４０部とハイドロキノン０．４部
を添加し、これら混合物を２１０℃に加熱撹拌し、反応
させろう反応完了後樹脂を室邑に冷却する。この樹脂は
Ｔｌｌ５２℃、軟化点１２０℃であった。

〔製造例６〕 フマル酸２００部、ビスフェノールＡのポリエチレンオ
キシド付加物６００部、ジフェノール酸０．５をフラス
コに入れ、反応混合物を約８０℃にまで加熱撹拌する。

ここでハイドロキノン約０．４部を加え、約６時間にわ
たって約２００℃まで徐々に加熱する。回収アルコール
及び残存原料を留去したのち減圧下約８時間後反応を進
ませ、反応終了後放冷する。得られた樹脂はＴｇ５９℃
、軟化点１００’Ｃであった。

〔製造例４〕 イソフタル酸ジメチル５８０部、１，４−ブチレンジオ
ール３００部およびトリメチロールグ１、 ロパン１２部をフラスコに入れ、約８０’Ｃにまで加熱
撹拌を行なう。ここでテトラブチルチタネート約１ｇを
加え、約６時間Ｋｔ）たって約２１０’ＣＫｔで徐々に
加熱し、反応させる。反応終了後放冷する。得られた樹
脂はＴＶ　５７℃、軟化点７０℃であった。

〔製造例５〕 テレフタル酸５００部、エチレングリコール１００部、
ネオペンチルグリコール４２０部、トリメチロールプロ
パン５０部、イソフタル酸２７０部をフラスコに仕込み
５０″ｃＫ加熱撹拌する。次いでジブチル錫オキシド０
．６部を加え、２２０’Ｃまで加熱し、約６時間反応を
行なう。得られたポリエステルはＴｆ５０’Ｃ，電化点
８６℃であった。

〔製造例６１ テレフタル酸６５０部、セバシン酸２００部。

イソフタル酸１４０部、エチレングリコール６５０部、
ネオペンチルグリコール５５０部をフラスコに仕込み１
８００〜２２０’Ｃで４時間反応を行ない、次に系を減
圧にして更に２５０’ＣＩ時間反応を行なった。得られ
た樹脂はＴｆ　５　ｔ）　’Ｃ１軟化点１００℃であっ
たっ 〔製造例７〕 製造例１と同様の方法に従い、テレフタル酸４００部、
イソフタル酸１００部、エチレングリコール２８０部、
ネオペンチルクリコール１２０部をフラスコへ入れ、６
０℃に加熱撹拌する。

次いで約２２０℃まで加熱し約６時間反応を行なう。反
応終了後放冷し得られたポリエステルのＴｆＩは６５℃
、軟化点は１６５℃であった。

〔製造例８つ ジメチルテレフタレート５８ｏ部、１，２ブロハンシオ
一ル６００部、トリメチロールプロパン４部、をフラス
コに入れる。混合物を約８０℃まで加熱し、１．５部の
テトラブチルチタネートを加えた後、約６時間にわたっ
て約２００℃まで徐々に加熱する。系を減圧とし、留出
分を除いた後減圧下さらに６時間加熱して反応を終了す
る。得られたポリエステルのＴｊＦは約８０”Ｃ１軟化
点は約９５℃であった。

〔実施例１〕 ポリエステル（製造例１）１００部、磁性粉（戸田工業
製マグネタイトｇｐＴ−ｉｏｏｏ）　７０部、Ｉａ　分
子！ポリプロピレン（三洋化成工業製ビスコール６６０
Ｆ）５部からなる混合物をロールで加熱混練した。これ
を放冷した後、１〜２襲の粗砕物にし、さらにジェット
ミルによる微粉砕及び風力分級機による分級を行なって
、平均１２μ前後の芯物質粒子を得た。

別にスチレン・メタクリル酸ブチル・アクリル酸ブチル
・アクリル酸共重合体エマルジョン（アクリル酸６モル
％、固形分４０％）を調製した。このエマルジョンの構
成樹脂のガラス転移温度は７０℃、軟化点１４０℃、Ｍ
Ｗ２３万ＭＷ／Ｍｎ６．５テあツタ。

このエマルジョン２０部に対して前記芯物質５８部、金
属錯塩染゛料（オリエント化学層、ボンドロンＥ−８１
）　０．４部、水２４０部を加え。

発泡を避けながら良く混合分散した後、スプレ１ イドライアーにより、入口温Ｉｆ−１６０℃、出口温度
９０℃の条件でスプレィ乾燥を行ない、芯物質粒子の周
囲に前記エマルジョン構成共重合体を主体とする架橋樹
脂被覆層を設けた７この様にして得られたカプセルトナ
ーにコロイダルシリカ（アエロジルＲ−９７２）を添加
し、−成分現像方式の電子写真複写装置（キャノン製Ｎ
Ｐ−４００ＲＥ）に供給し複写テストを行なったところ
充分なる画像濃度、現像耐久性が得られた。また熱定着
性を詳しく見る目的で前記複写装置の定着部のみを別に
用意し、別途作成した転写紙ず定着性も優れていた。更
にこのカプセルトナーを５０℃の雰囲気に長時間放置し
たが、フロンキング、ケーキングは見られなかった。

〔＊流側２〜６〕 実施例１のポリエステルを別の例（製造例２〜６）に置
き換える事以外は実施例１と同様にしてそれぞれカプセ
ルトナーを得た（実施例２〜６）。それらの性能は第１
表の通りであった。

〔実施例７〕 ポリエステル（製造例１）１００部、磁性粉（戸田工業
製マグネタイトＫＰＴ−１０００）　７０部。

は分子量ポリプロピレン（三洋化成工業製ビスコール６
６０Ｆ）５部からなる混合物をロールで及び風力分級機
による分級を行なって、平均１２μ前後の芯物質粒子を
得たー 別にスチレン、メタクリル酸ブチル、アクリル酸エチル
、アクリル酸２エチルヘキシル、イタコン酸共重合体エ
マルジョン（イタコン酸２モル％、固型分４２％）を調
製した。このエマルジョンの構成樹脂のカラス転移＠度
は６５℃、軟化点１６５℃１ＭＷ２８万、ＭＷ／！ｖｌ
ｎ　８．５であっ″だ。

またアクリル系共重合体樹脂（星光化学、ハイロスＸ−
５１６、酸化６Ｉ〕）をアンモニアアルカリ水に溶解し
２５％水溶液とした。

上記エマルショア２０部に対して、上記樹脂水溶液８部
を混合し、これに前記芯物質粒子５０部、水２００部を
加え、良く混合分散させた後スプレィドライア−により
入口温度１６０℃、出口温度８０℃の条件でスプレィ乾
燥を行ない、芯物質粒子の周囲に前記エマルジョン構成
共重合体とアルカリ可溶型樹脂を主体とする樹脂被覆層
を設けた。

この様にして得られたカプセルトナーにコロイダルシリ
カ（アエロジルＲ−９７２）を添加し、実施例１と同様
にして複写テストを行なった。

その結果は第１表の通りであった。

〔実施例８〕 実施例７のポリエステルを製造例６に置き換えたこと以
外は実施例７のエマルジョン／アルカリ水溶液混合物を
利用する例と同様にしてカプセルトナーを得、第１表の
結果を得た。

〔比較例１〕 実施例７のポリエステルを製造例７に置き換えたこと以
外は実施例７と同様にして行ないカプセルトナーを得た 〔比較例２〕 実施例１のポリエステルを製造例８に置き換えたこと以
外は実施例１と同様にして行ないカグセルトナーを得た
。

〔比較例６Ｊ 製造例６のポリエステル１００部、磁性粉（チタン工業
契マグネタイ）　ＢＬ−１２０）　８０部、低分子量ポ
リエチレン（三井石油化学製ハイワックス２２０．１’
）４部からなる混合物をロールで加熱混練した。これを
冷却後、粗砕物とし更にジェットミルによる微粉砕及び
風力分級器による分級を行なって、５〜２５μのトナー
粒子を得た。このトナーを笑流側１の方法と同様に複写
定着テストに供したところ、充分な画像と定着性が得ら
れた。しかし、このトナーを４５℃の雰囲気に２４時間
放置したところ先金にブロッキングを起し、塊状物にな
ってしまった。

第１表 出１人　キャノン株式会社 代理人　丸　島　儀　−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 結着樹脂１着色剤を主成分とする熱定着性材料の芯粒子
   表面を熱可塑性樹脂で被覆した静電荷像現像剤に於いて
   。 前記結着樹脂が６０℃以下のガラス転移温度、６０゜〜
   １５０℃の軟化点を有する無定形ポリエステル樹脂を含
   有し、かつ前記熱可塑性樹脂が５５℃尉のガラス転移温
   度、１００″〜１５０℃の軟化点、１５万以上のＭｙ、
   ５以上のＭ”／Ｍｎを有するビニル系ポリ°７−である
   ことを特徴とする静電荷像現像剤。