JPS5819633B2 - Manufacturing method of composite ribbon - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、１種または２種以上の金属あるいは合金の複
合薄帯、１種または２種以上の半金属の複合薄帯または
１種または２種以上の化合物の複合薄帯、１種または２
種以上のセラミックスの複合薄帯、もしくは金属あるい
は合金薄帯とセラミックス薄帯との複合薄帯の製造方法
に関するものである。Detailed Description of the Invention The present invention relates to a composite ribbon of one or more metals or alloys, a composite ribbon of one or more metalloids, or a composite ribbon of one or more compounds. Thin strip, type 1 or 2
The present invention relates to a method for producing a composite ribbon of more than one type of ceramic, or a composite ribbon of a metal or alloy ribbon and a ceramic ribbon.

従来金属あるいは合金（以下単に金属とも称す）の薄帯
は鍛造法、圧延法、溶融体引上げ法等により、半金属、
化合物、セラミックスの薄帯は流込み法、溶融体引上げ
法等により製造されているが、最近前記薄帯とされる原
材料の溶融してノズルから高速回転体の回転面に噴出さ
せ、非晶質の薄帯を直接製造する方法が下記の如く特許
公開公報により開示されている。Conventionally, thin strips of metals or alloys (hereinafter simply referred to as metals) have been made into semimetals, semimetals, etc. by forging, rolling, melt drawing, etc.
Thin ribbons of compounds and ceramics are manufactured by the casting method, melt pulling method, etc., but recently, the raw material used to make the thin ribbon is melted and ejected from a nozzle onto the rotating surface of a high-speed rotating body. A method for directly producing a ribbon is disclosed in the following patent publication.

特開昭５０−１０１２０３号、同５０−１０１２１５号
、同５１−３３１２号、同５１−３３２４号、同５１−
４０１７号、同５１−４０１８号、同５１−４０１．９
号、同５］−７３９２０号、同５１−７３９２３号、同
５１−７８７０５号。JP 50-101203, JP 50-101215, JP 51-3312, JP 51-3324, JP 51-
No. 4017, No. 51-4018, No. 51-401.9
No. 5]-73920, No. 51-73923, No. 51-78705.

本発明者等も薄帯の製造方法に関して発明し、下記の如
く先に特許出願した。The present inventors also invented a method for manufacturing a thin ribbon and previously filed a patent application as described below.

特開昭５１−１１１６９８号、特願昭５２−１０８６６
８号、同５２−１０８６６９号、同５２−６６６０９号
、同５１−３４０８１号、同５２−１１７４９６号、同
５２−１１７４９７号、同５２−１１４９２３号、同５
２−１３２０６１号、同５２−１４０１０３号、同５３
−３２７２号。Japanese Patent Application Publication No. 51-111698, Patent Application No. 10866-1982
No. 8, No. 52-108669, No. 52-66609, No. 51-34081, No. 52-117496, No. 52-117497, No. 52-114923, No. 5
No. 2-132061, No. 52-140103, No. 53
-3272.

上記諸発明は何れも１種の金属、半金属、化合物または
１種のセラミックスの薄体あるいは薄帯もしくはその製
造方法に関するものである。The above-mentioned inventions all relate to thin bodies or ribbons of one type of metal, metalloid, compound, or one type of ceramic, and methods for producing the same.

本発明は、１種または２種以上の金属からなる複合薄帯
、または半金属、化合物、セラミックスのうちから選ば
れた１種または２種以上の複合薄帯あるいは金属あるい
は半金属薄帯と化合物、セラミックスの一方あるいは両
者の複合薄帯とからなる複合薄帯の製造方法を提供する
ことを目的とするものであり、移動体の移動面に接近し
て移動体の移動方向に対して直角な１乃至２以上の線上
、ある角度をなす１乃至２以上の線上、平行な１乃至２
以上の線上に配設された複数の噴出孔を経て、金属、セ
ラミックスのなかから選ばれる倒れか１種の溶融物をそ
れぞれ前記移動面上に噴出させて急冷凝固させることを
特徴とする１種または２種以上の金属あるいは合金から
なる複合薄帯、１種または２種以上のセラミックスから
なる薄帯、または金属あるいは合金薄帯とセラミックス
薄帯とからなる複合薄帯の製造方法を提供することによ
って前記目的を達成することができる。The present invention relates to a composite ribbon made of one or more metals, a composite ribbon made of one or more metals selected from metalloids, compounds, and ceramics, or a composite ribbon and a metal or semimetal ribbon. The purpose of the present invention is to provide a method for manufacturing a composite ribbon consisting of one or both of ceramics and a composite ribbon, in which the composite ribbon is made of a composite ribbon of one or both of the ceramics, and the composite ribbon is made of a composite ribbon that is close to the moving surface of a moving body and perpendicular to the moving direction of the moving body. On 1 or 2 or more lines, on 1 or 2 or more lines forming a certain angle, on 1 or 2 lines that are parallel
1 type characterized in that molten material of one type selected from metals and ceramics is ejected onto the moving surface and rapidly solidified through a plurality of ejection holes arranged on the above line. Or to provide a method for producing a composite ribbon made of two or more metals or alloys, a ribbon made of one or more ceramics, or a composite ribbon made of a metal or alloy ribbon and a ceramic ribbon. The above objective can be achieved by:

次に本発明の詳細な説明する。Next, the present invention will be explained in detail.

本発明において複合薄帯とは異種の金属、セラミックス
からなる複数枚のそれぞれの薄帯の少なくとも一部が隣
在する薄帯の少なくとも１部と接着している薄帯複合体
を意味する。In the present invention, a composite ribbon refers to a ribbon composite in which at least a portion of each of a plurality of ribbons made of different metals or ceramics is adhered to at least a portion of an adjacent ribbon.

すなわち例えばａ、ｂなる２種の金属薄帯、ｃ、ｄなる
２種のセラミックス薄帯があり、これらより仮りに２〜
３の個別薄帯より構成される複合薄帯を造るとすれば、
複合薄帯の構成としてはａ−ｂ、ａ−ｃ。That is, for example, there are two types of metal ribbons, a and b, and two types of ceramic ribbons, c and d.
If we were to make a composite ribbon consisting of 3 individual ribbons,
The compositions of the composite ribbon are a-b and a-c.

ａ−ｄ、ｂ−ｃ、ｂ ｄ。a-d, b-c, b d.

ａ−ｃ ａ 、 ａ−ｃ−ｂ 、 ｂ−ｃ−ｄ 、
ｃ−ａｃ、ｃ ｂ ｃ、ｄ ａ ｄａｄ ｂ
ｃｌ、ｃ−ａ ｄ、ｃ ｂ ｄその他とする
ことができ、また上記組合せの繰返しにより、４以上の
複合薄帯を製造することができる。a-ca, a-c-b, b-c-d,
c-ac, c b c, d a dad b
cl, c-ad, cbd, etc., and by repeating the above combination, four or more composite ribbons can be manufactured.

本発明により製造される複合薄帯が隣接するそれぞれの
薄帯との接着の態様の例としては、第１〜４図に示す如
きものがある。Examples of the manner in which the composite ribbon produced according to the present invention is bonded to adjacent ribbons are as shown in FIGS. 1 to 4.

第１〜４図はそれぞれ複合薄帯を長手方向に直角に、か
つ薄帯面に垂直に切断した縦断面を示す図である。1 to 4 are views showing longitudinal sections of the composite ribbon cut at right angles to the longitudinal direction and perpendicular to the ribbon surface.

第１図は移動体４の移動面に接近して移動方向に対して
直角な線上に配設された３個の噴出孔を経て、１，２．
３なる金属あるいはセラミックスの溶融体が移動面上に
噴出、急冷され、それぞれの噴出孔からの噴出体が移動
面上で隣在する噴出体とそれぞれの端側部が接合してな
る複合薄帯を長手方向に直角に、かつ薄帯面に垂直に切
断した縦断面図である。FIG. 1 shows three ejection holes 1, 2.
A composite ribbon is created by ejecting three molten metals or ceramics onto a moving surface and rapidly cooling them, and joining the ejected bodies from each ejection hole with the adjacent ejected bodies on the moving surface at their respective end sides. FIG. 2 is a longitudinal cross-sectional view taken perpendicular to the longitudinal direction and perpendicular to the ribbon surface.

第２図は噴出孔の配列は移動体２４の移動方向にある角
度をもつ線上にあり薄帯２１に対応する溶融噴出体が移
動面上に噴出された直後に薄帯２２に対応する溶融噴出
体が移動面上に噴出されて薄帯２２が薄帯２１の端側部
に一部重畳され、薄帯２３が薄帯２２の端側部に一部重
畳されてなる複合薄帯の第１図と同様の縦断面を示す。In FIG. 2, the arrangement of the ejection holes is on a line having a certain angle to the moving direction of the moving body 24, and immediately after the molten ejected body corresponding to the thin strip 21 is ejected onto the moving surface, the molten ejected body corresponding to the thin strip 22 is ejected. The body is ejected onto the moving surface, and the thin ribbon 22 is partially overlapped with the end side of the thin ribbon 21, and the thin ribbon 23 is partially overlapped with the end side of the thin ribbon 22. A longitudinal section similar to that shown in the figure is shown.

この場合複合薄帯の厚さを均一にするため、移動面に噴
出後、例えば移動面とはゾ接して回転するロールを用い
て高温の薄帯を挾搾して薄帯の厚さを均一にしたもので
ある。In this case, in order to make the thickness of the composite ribbon uniform, after ejecting onto the moving surface, the high temperature ribbon is squeezed using, for example, a roll that rotates in close contact with the moving surface to make the thickness of the composite ribbon uniform. This is what I did.

第３図は噴出孔の配列は移動体３４の移動方向に平行な
１直線上にあり、先ず薄帯３１に対応する溶融噴出体が
移動面上に噴出され凝固した直後、薄帯３２に対応する
溶融噴出体が薄帯３１上に噴出され凝固した直後、３３
に対応する溶融噴出体が薄帯３２上に噴出され凝固して
なる３層からなる複合薄帯の長手方向に直角に、かつ薄
帯面に垂直に切断した縦断面図である。In FIG. 3, the ejection holes are arranged on a straight line parallel to the moving direction of the moving body 34, and immediately after the molten ejected material corresponding to the thin strip 31 is ejected onto the moving surface and solidified, it corresponds to the thin strip 32. Immediately after the molten ejected body is ejected onto the ribbon 31 and solidified, 33
FIG. 3 is a vertical cross-sectional view of a composite ribbon made of three layers formed by ejecting and solidifying a molten ejected body corresponding to the molten material onto the ribbon 32, cut at right angles to the longitudinal direction and perpendicular to the ribbon surface.

次に前記第１〜３図に示す薄帯を製造する場合の噴出孔
の配列例をそれぞれ示す。Next, examples of the arrangement of ejection holes for manufacturing the ribbon shown in FIGS. 1 to 3 will be shown.

第４図は第１図に縦断面を示す側端部接合複合薄帯を製
造する場合移動体４が矢印の方向に移動する方向に対し
て直角な線上に噴出孔１０１゜１０２．１０３が配設さ
れている態様を示す図である。FIG. 4 shows the longitudinal cross-section shown in FIG. 1. When manufacturing a side-end-jointed composite ribbon, the ejection holes 101, 102, and 103 are arranged on a line perpendicular to the direction in which the movable body 4 moves in the direction of the arrow. It is a figure which shows the aspect provided.

第５図は第２図に縦断面を示す一部重畳複合薄帯を製造
する場合移動体２４が矢印の方向に移動する方向に対し
である角度をなす線上に噴出孔２０１．２０２，２０３
が配設されている態様を示す図である。FIG. 5 shows a vertical cross-section shown in FIG. 2. When manufacturing a partially overlapping composite ribbon, the ejection holes 201, 202, 203 are located on a line forming a certain angle with respect to the direction in which the movable body 24 moves in the direction of the arrow.
FIG.

第６図は第３図に縦断面を示す３層複合薄帯を製造する
場合移動体３４が矢印の方向に移動するｉ方向に対して
平行な線上に噴出孔３０１，３０２゜３０３が配設され
ている態様を示す図である。FIG. 6 shows the longitudinal section shown in FIG. 3. When manufacturing a three-layer composite ribbon, the ejection holes 301, 302 and 303 are arranged on a line parallel to the i direction in which the moving body 34 moves in the direction of the arrow. FIG.

なお第４図の点線で示す１０１’、１０２’。Note that 101' and 102' are indicated by dotted lines in FIG.

１０３′の噴出孔を、１０１，１０２，１０３を結ぶ線
に並列されることにより幅広２層複合薄帯を製造するこ
とができ、第５図の点線で示す２０１’、２０２’、２
０３’の噴出孔を２０１゜２０２．２０３の噴出孔と共
に設けても幅広２層複合薄帯を製造することができる。A wide two-layer composite ribbon can be manufactured by arranging the nozzle holes 103' in parallel with the line connecting 101, 102, and 103.
A wide two-layer composite ribbon can also be produced by providing the 03' ejection holes together with the 201°, 202, and 203 ejection holes.

本発明によれば、溶融噴出体の何れか少なくとも１つの
噴出孔からの噴出方向を移動体の移動方向に対し、また
移動体の移動面に対し、例えば次の（イ）〜（ハ）の如
くすることができる。According to the present invention, the ejection direction from at least one of the ejection holes of the molten ejected body is set relative to the moving direction of the movable body and relative to the moving surface of the movable body, for example, according to the following (a) to (c). It can be done as follows.

（イ）移動体の移動方向ならびに移動面に対して垂直に
する。(b) Perpendicular to the moving direction and moving plane of the moving object.

（ロ）移動体の移動方向ならびに移動面に対しである傾
斜角度を有する。(b) It has a certain inclination angle with respect to the moving direction of the moving body and the moving surface.

（ハ）移動体の移動方向には直角で移動面に対しである
傾斜角度を有する。(c) It is perpendicular to the moving direction of the moving body and has a certain inclination angle with respect to the moving surface.

前記例れか１つの噴出孔の噴出方向と移動体の移動方向
との相対的関係を第７〜１０図について説明する。The relative relationship between the ejection direction of any one of the ejection holes and the moving direction of the moving body will be explained with reference to FIGS. 7 to 10.

第７図Ａは（イ）の場合のある１つ噴出孔４０１と移動
体４０４との相対的位置を示す平面図であり、４０５は
移動体の移動面上に噴出され凝固して製造される薄帯で
あり、矢印は移動体の移動方向を示す。FIG. 7A is a plan view showing the relative position of one ejection hole 401 and the moving body 404 in case (a), and 405 is manufactured by ejecting and solidifying onto the moving surface of the moving body. It is a thin strip, and the arrow indicates the moving direction of the moving body.

第７図Ｂは第７図Ａの線Ｘ−Ｘに沿って切った縦断面図
である。FIG. 7B is a longitudinal sectional view taken along line XX in FIG. 7A.

第８図は（ロ）の場合のある１つの噴出孔５０１と移動
体５０４との相対的位置を示す平面図であり、５０５は
移動体の移動面上に噴出され凝固して製造される薄帯で
あり、矢印は移動体の移動方向を示す。FIG. 8 is a plan view showing the relative position of one ejection hole 501 and the moving body 504 in case (b), and 505 is a thin film produced by ejecting onto the moving surface of the moving body and solidifying it. The arrow indicates the moving direction of the moving object.

本発明によれば、複数の噴出孔のそれぞれの噴出方向の
移動体の移動方向ならびに移動面に対する関係をそれぞ
れ定めることにより、各噴出孔から噴出され、急冷凝固
して製造される薄帯の輻ならびに厚さを制御することが
できる。According to the present invention, by determining the relationship between the ejection direction of each of the plurality of ejection holes and the movement direction and movement surface of the moving body, the convergence of the ribbon ejected from each ejection hole and produced by rapid solidification is achieved. as well as the thickness can be controlled.

例えば第９図Ａの平面図に示すように噴出孔ａの噴出方
向が移動体の移動面に対する角度を３０？一方噴出孔す
の噴出方向が移動体の移動面に対する角度を６０°とす
ると、他の条件が全部同一ならば噴出孔ａから噴出され
急冷凝固してなる薄帯の幅は噴出孔すから噴出され急冷
凝固してなる薄帯の幅より広く、一方厚さは前者が薄く
、後者が厚い。For example, as shown in the plan view of FIG. 9A, the jetting direction of the jetting hole a makes an angle of 30° with respect to the moving surface of the moving body. On the other hand, if the ejection direction of the ejection hole A is at an angle of 60° with respect to the moving surface of the moving body, then if all other conditions are the same, the width of the thin ribbon that is ejected from the ejection hole a and is rapidly solidified is The width of the ribbon is wider than that of the thin strip formed by rapid solidification, while the former is thinner and the latter thicker.

第９図Ｂは第９図Ａの立面図である。第９図において６
０４は移動体、６０６，６０７はそれぞれ噴出孔ａ、噴
出孔すから噴出され急冷凝固してなる薄帯である。FIG. 9B is an elevational view of FIG. 9A. 6 in Figure 9
04 is a moving body, and 606 and 607 are thin strips ejected from the ejection hole a and the ejection hole and rapidly solidified.

第１０図は３個の噴出孔から溶融体が移動体の移動面上
に噴出されるようにした噴出孔の配列の一実施態様を示
す平面図である。FIG. 10 is a plan view showing an embodiment of the arrangement of the ejection holes so that the molten material is ejected from the three ejection holes onto the moving surface of the moving body.

以上２〜３個の噴出孔による複合薄帯の製造方法につき
、例示的に説明したが、４個以上の噴出孔による複合薄
帯の製造も同様にして行うことができる。Although the method for manufacturing a composite ribbon using two or three ejection holes has been exemplified above, manufacturing of a composite ribbon using four or more ejection holes can also be carried out in the same manner.

本発明において、溶融体を噴出させる噴出孔の材質とし
ては、溶融石英、アルミナ、マグネシャ、白金、白金−
ロヂウム、窒化ボロン、炭化珪素、窒化珪素その他を用
いることができ、また本発明者等が出願した特願昭５３
−３２７２号に記載の例えば水冷２重管よりなる噴出孔
を用いることができる。In the present invention, the material of the ejection hole through which the molten material is ejected is fused quartz, alumina, magnesia, platinum, platinum-
Rhodium, boron nitride, silicon carbide, silicon nitride, and others can be used, and the
For example, an ejection hole made of a water-cooled double pipe described in Japanese Patent No. 3272 can be used.

噴出孔材質の選択にあたって、噴出される溶融体の種類
により、この溶融体と物理的あるいは化学的に溶解ある
いは反応しないものを用いることが有利であり、例えば
炭素を含有する合金溶融体に対して白金、白金−ロヂウ
ムの如き噴出孔は不適であり、溶融石英、アルミナ、マ
グネシャ等が適し、またセラミックス、特に例えば高炉
スラグ溶融体に対してはアルミナ、マグネシャ等は不適
であり、炭化珪素、窒化珪素等からなる噴出孔を用いる
ことは有利である。When selecting the material for the ejection hole, it is advantageous to use a material that does not physically or chemically dissolve or react with the molten material, depending on the type of molten material to be ejected. For example, for a molten alloy containing carbon, Platinum, platinum-rhodium, etc. are not suitable for blowholes, fused silica, alumina, magnesia, etc. are suitable, and ceramics, especially for example, alumina, magnesha, etc. are unsuitable for blast furnace slag melt, silicon carbide, nitride, etc. It is advantageous to use an orifice made of silicon or the like.

移動冷却体の材質としては銅、銅合金、ステンレス鋼、
アルミニウム、クロム鋼、タンガロイ等の硬合金、耐熱
鋼等の倒れかを用いることができ、またガラス、石英、
シリコン、溶融アルミナ等の倒れかのセラミックスを用
いることができ、さらにまた例えば空気、水、油等の気
体あるいは液体で移動冷却体を冷却し得る構造のものと
することもできる。The materials for the moving cooling body include copper, copper alloy, stainless steel,
Hard metals such as aluminum, chrome steel, and tangaloy, and heat-resistant steel can be used, and glass, quartz,
A ceramic material such as silicon or fused alumina can be used, and the movable cooling body can be cooled by a gas or a liquid such as air, water, or oil.

本発明によれば、移動冷却体として２個の接触あるいは
近接する回転ロールを用いて溶融体は前記両ロールの最
も近接した線の近傍に噴出して複合薄帯を製造すること
ができる。According to the present invention, a composite ribbon can be produced by using two rotating rolls that are in contact or close to each other as moving cooling bodies, and the melt is ejected in the vicinity of the closest line of both rolls.

２個の回転ロールを用いて複合薄帯を製造することは、
１個の回転ロールを用いる場合より、複合薄帯の冷却効
果が犬であると共に、２個のロールにより挾搾されて厚
さ精度が高く、かつ上、下両面が比較的平滑な薄帯を得
ることもできる。Manufacturing a composite ribbon using two rotating rolls
The cooling effect of the composite ribbon is better than when one rotating roll is used, and the composite ribbon is squeezed by two rolls to produce a ribbon with high thickness accuracy and relatively smooth surfaces on both the top and bottom sides. You can also get it.

但し１つのロール外周面上に噴出された溶融体が両ロー
ルで挾搾される時点で未だ可塑性を有しないときはこの
限りではない。However, this does not apply if the molten material ejected onto the outer peripheral surface of one roll does not yet have plasticity at the time when it is squeezed by both rolls.

本発明によれば、２個の回転ロールを用いる場合に第８
図に示す如き噴出孔配置にすることにより、溶融体を両
ロールの近接線に極めて接近させることができ、これに
よりセラミックスの如き常温付近で可塑性の悪い材料で
も可塑性を有する高温の間に挾搾することにより厚さ精
度のよい薄帯とすることができる。According to the present invention, when two rotating rolls are used, the eighth
By arranging the ejection holes as shown in the figure, it is possible to bring the molten material very close to the line of proximity between the two rolls, and this allows even materials such as ceramics, which have poor plasticity at room temperature, to be squeezed during high temperatures where they have plasticity. By doing so, a ribbon with good thickness accuracy can be obtained.

次に本発明を実施する際噴出孔ならびに移動冷却体の雰
囲気を真空、中性、酸化性、還元性のうちから選ばれる
何れか１つの雰囲気とすることができる。Next, when carrying out the present invention, the atmosphere of the ejection holes and the moving cooling body can be any one selected from vacuum, neutral, oxidizing, and reducing atmosphere.

例えば金属同士の複合薄帯を製造するときは、互に接着
する部分に酸化物層が介在しないように真空、中性ある
いは還元性雰囲気とすることは有利である。For example, when manufacturing a composite ribbon of metals, it is advantageous to use a vacuum, neutral or reducing atmosphere so that no oxide layer is present in the areas where they are bonded together.

一方例えば金属とセラミックスの複合薄帯を製造すると
きは、金属とセラミックスとが直接接着しないもの同士
であるときには、酸化性雰囲気中で噴出体を移動冷却体
上に噴出させることにより、薄帯の四周が酸化されて金
属酸化被膜で覆われ、この被膜の１部上にセラミックス
噴出体を噴射させると被膜とセラミックスとは化学反応
により強固に接着するため、金属とセラミックスを前記
金属酸化被膜を介して強固に接着させることもできる。On the other hand, when manufacturing a composite ribbon of metal and ceramics, for example, if the metal and ceramics are not directly bonded to each other, the ribbon can be made by ejecting a jet onto a moving cooling body in an oxidizing atmosphere. All four circumferences are oxidized and covered with a metal oxide film, and when a part of this film is injected with a ceramic jet, the film and ceramics are strongly bonded by a chemical reaction. It can also be firmly attached.

本発明において、例えば複数の噴出孔から噴出される溶
融噴出体を重畳させる複合薄帯の製造方法において、重
畳の最上下層薄帯を電気的絶縁性薄帯とすることにより
導電リード複合薄帯とすることができる。In the present invention, for example, in the method for manufacturing a composite ribbon in which molten ejected bodies ejected from a plurality of nozzles are superimposed, the conductive lead composite ribbon is manufactured by making the uppermost and lowermost layer ribbons of the superimposition an electrically insulating ribbon. It can be done.

本発明において、半導体金属あるいは合金の第１１図に
示す溶融体５１を複数の噴出孔５３から回転ロール上に
噴出凝固させて複合薄帯を製造する際、１つの噴出孔か
ら製造される１つの薄帯上にのみ例えば燐５２をヒータ
ーで加熱気化させた蒸気をノズル５４より吹付は沈積さ
せることによりＰ−Ｎ接合を形成させることができる。In the present invention, when manufacturing a composite ribbon by jetting and solidifying a molten material 51 of a semiconductor metal or alloy shown in FIG. 11 from a plurality of jet holes 53 onto a rotating roll, one A P-N junction can be formed by spraying, for example, vapor obtained by heating and vaporizing phosphorus 52 with a heater from a nozzle 54 and depositing it only on the ribbon.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は本発明の端側部が接合してなる複合薄帯の長手
方向に直角にかつ薄帯面に垂直な縦断面図、第２図は本
発明の端側部が一部重畳されてなる薄帯の第１図と同様
の縦断面図、第３図は本発明の３層からなる複合薄帯の
長手方向に直角で薄帯面に垂直な縦断面図、第４．５．
６図はそれぞれ第１．２．３図の薄帯を製造する場合の
噴出孔の配設態様を示す説明図、第７図Ａ、Ｂはそれぞ
れ移動体の移動方向ならびに移動面に対して垂直な噴出
孔からの噴出方向を示す平面図、縦断面図、第８図は移
動体と噴出孔とのある１つの相対的位置を示す平面図、
第９図Ａ、Ｂはそれぞれ２つの噴出孔の噴出方向が異な
る噴出孔と移動体との１つの相対的位置を示す平面図と
縦断面図、第１０図は３つの噴出孔と移動体との１つの
相対的位置を示す平面図、第１１図は噴出孔からロール
上に噴出凝（４）される薄帯上に例えば燐の気化蒸気を
沈積させる装置の説明図である。FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of the composite ribbon formed by joining the end and side parts of the present invention, perpendicular to the longitudinal direction and perpendicular to the ribbon surface, and FIG. FIG. 3 is a vertical cross-sectional view similar to FIG. 1 of the composite ribbon of the present invention, which is perpendicular to the longitudinal direction and perpendicular to the ribbon surface, and FIG. 4.5.
Figure 6 is an explanatory diagram showing the arrangement of the ejection holes when manufacturing the ribbon shown in Figures 1.2.3, respectively, and Figures 7A and B are illustrations showing the direction of movement of the moving body and perpendicular to the plane of movement, respectively. FIG. 8 is a plan view showing the direction of ejection from the ejection hole, a longitudinal sectional view, and FIG. 8 is a plan view showing one relative position of the moving body and the ejection hole.
FIGS. 9A and 9B are a plan view and a vertical sectional view showing the relative positions of two nozzles with different ejection directions and a moving body, respectively, and FIG. 10 is a diagram showing three nozzles and a moving body. FIG. 11 is an explanatory diagram of an apparatus for depositing vaporized vapor of, for example, phosphorus onto a thin strip that is jetted out from a jet hole onto a roll and condensed (4).

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ 移動体の移動面に接近した複数の噴出孔のそれぞれ
を経て、金属、合金、半金属、化合物、セラミックスの
中から選ばれる何れか１種づつの溶融物を前記移動面上
に噴出させ、急冷凝固されてなるそれぞれの薄帯の少な
くとも１部を隣在する薄帯の少なくとも１部と接着させ
ることを特徴とする複合薄帯の製造方法。 ２ 移動体が回転ロールまたはおよび無限金属コンベア
帯である特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 複数の噴出孔を移動体の移動方向に対して直角な線
上に配設し、それぞれの隣接する薄帯の長手方向の側端
部が接着されている特許請求の範囲第１ａいは２項記載
の幅の広い複合薄帯の製造方法。 ４ 複数の噴出孔を移動体の移動方向に対しである角度
をもつ線上に配設し、それぞれの隣接する薄帯の１部が
互に重なっている特許請求の範囲第１あるいは２項記載
の一部が重り合った複合薄帯の製造方法。 ５ 複数の噴出孔を移動体の移動方向に平行な線上に配
設する特許請求の範囲第１あるいは２項記載の重層複合
薄帯の製造方法。 ６ 複数の噴出孔から噴出される溶融噴出体の噴出方向
の少なくとも１つが移動体の移動面に対してなす角度が
残りの噴出方向が移動体の移動面に対してなす角度と異
なる特許請求の範囲第１〜５項の何れかに記載の方法。[Scope of Claims] 1. Transferring the molten material selected from metals, alloys, semimetals, compounds, and ceramics through each of the plurality of ejection holes close to the moving surface of the moving body. A method for producing a composite ribbon, characterized in that at least a portion of each ribbon that is jetted onto a surface and rapidly solidified is adhered to at least a portion of an adjacent ribbon. 2. The method according to claim 1, wherein the moving body is a rotating roll or an endless metal conveyor belt. 3. Claims 1a and 2, in which a plurality of ejection holes are arranged on a line perpendicular to the moving direction of the moving body, and the longitudinal side ends of each adjacent ribbon are adhered. A method for manufacturing the described wide composite ribbon. 4. The method according to claim 1 or 2, wherein the plurality of ejection holes are arranged on a line having a certain angle with respect to the moving direction of the moving body, and a portion of each adjacent thin strip overlaps each other. A method for manufacturing composite ribbons in which some parts overlap. 5. The method for producing a multilayer composite ribbon according to claim 1 or 2, wherein the plurality of ejection holes are arranged on a line parallel to the moving direction of the moving body. 6. A patent claim in which at least one of the ejection directions of the molten ejected material ejected from a plurality of ejection holes makes an angle with the moving surface of the moving body that is different from the angle that the remaining ejecting directions make with the moving surface of the moving object. The method according to any one of Ranges 1 to 5.