JPS5819387B2 - Slab welding slag removal device - Google Patents
Slab welding slag removal deviceInfo
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- JPS5819387B2 JPS5819387B2 JP54132099A JP13209979A JPS5819387B2 JP S5819387 B2 JPS5819387 B2 JP S5819387B2 JP 54132099 A JP54132099 A JP 54132099A JP 13209979 A JP13209979 A JP 13209979A JP S5819387 B2 JPS5819387 B2 JP S5819387B2
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- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/37—Measurements
- G05B2219/37245—Breakage tool, failure
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋳片溶断スラグ削除装置に係り、特に連続鋳造
機で生産された連鋳鋳片の溶断時に発生するスラグを溶
剤除去する鋳片溶断スラグ削除装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a slab fusing slag removing device, and more particularly to a slab fusing slag removing device for removing, with a solvent, slag generated when continuously cast slabs produced by a continuous casting machine are melted.
一般に連続鋳造機から抽出された連続した鋳片は、ガス
溶断機で切断されたのち、冷却されて表面手入れ等の工
程を経て圧延機用加熱炉に挿入されている。Generally, a continuous slab extracted from a continuous casting machine is cut by a gas cutting machine, cooled, and subjected to processes such as surface treatment before being inserted into a heating furnace for a rolling mill.
ところが最近の連鋳技術においては、表面手入れを全く
必要としない良品質の鋳片を生産することが可能となり
、従って鋳片の溶断後において赤熱状態のまま圧延機に
搬送するいわゆる直送圧延が可能となっている。However, with recent continuous casting technology, it has become possible to produce high-quality slabs that do not require any surface care, making it possible to carry out so-called direct rolling, in which the slabs are transported to a rolling mill in a red-hot state after being fused. It becomes.
しかしながら、溶断機によって切断された鋳片は、その
切断部下面に溶融金属パリ等を含むスラグが付着されて
いる。However, the slab cut by the fusing machine has slag containing molten metal particles attached to the lower surface of the cut piece.
このようなスラグが付着されている鋳片は、圧延時に噛
込疵、圧延歩留りの低下等の悪影響を及ぼす。A slab to which such slag is attached has negative effects such as bite defects and a reduction in rolling yield during rolling.
そこで、このようなスラグが付着されている鋳片は、溶
断後冷却された状態で、鋳片精製設備によって反転して
バンドスカーフ等の人力作業によってスラグを削除され
る。Therefore, the slab to which such slag is attached is cooled after being fused and turned over in a slab refining equipment, and the slag is removed by a manual operation such as a band scarf.
このスラグ削除作業は鋳片を二重ハンドリングしなけれ
ばならないばかりでなく、鋳片の前記直送圧延に対する
大きな阻害要因となっている。This slag removal operation not only requires double handling of the slab, but also becomes a major impediment to the above-mentioned direct rolling of the slab.
そこで従来、以下に述べるような鋳片の前記直送圧延を
円滑に実施可能とするためのスラグ削除方法が提案され
ている。Therefore, the following slag removal method has been proposed to enable smooth direct rolling of slabs.
すなわち、従来提案されているスラグ削除方法は、スラ
グを酸素噴流で洗い流す装置をライン内に配設させる方
法である。That is, a conventionally proposed slag removal method is a method in which a device for washing away slag with an oxygen jet is disposed in a line.
しかしながら、このような従来の方法においては、鋳片
の被溶剤部と溶剤火口との位置合わせに時間を要し、連
続鋳造機の生産能力を低下させるという問題点がある。However, in such a conventional method, there is a problem that it takes time to align the part of the slab to be solvent and the solvent nozzle, which reduces the production capacity of the continuous casting machine.
本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであっ
て、スラグ削除効率が高く、連続鋳造機の生産能力を低
下させることのない鋳片溶断スラグ削除装置を提供する
ことを目的とする。The present invention has been made in view of the above conventional problems, and an object of the present invention is to provide a slab fusing slag removal device that has high slag removal efficiency and does not reduce the production capacity of a continuous casting machine. .
上記目的を達成するために、本発明は、鋳片の溶断時に
発生するスラグを溶剤除去する鋳片溶断スラグ削除装置
において、鋳片搬送部の上方に跨設される架台と、鋳片
搬送部直角方向に往復動可能に架台に架設される溶剤台
車と、鋳片搬送方向に移動可能に溶剤台車内に配設され
るスライダと、鋳片被溶剤部に対向可能にスライダに配
置される溶剤火口と、鋳片端面に当接可能にスライダに
備えられ鋳片被溶剤部に対する溶剤火口の鋳片搬送方向
相対位置を一定状態に保持するタッチロールと、を有す
るようにしたものである。In order to achieve the above object, the present invention provides a slab fusing slag removal device that removes slag generated during melt cutting of slabs with a solvent, which includes a stand installed over a slab conveying section, and a slab conveying section. A solvent trolley installed on a stand so that it can reciprocate in the right angle direction, a slider installed inside the solvent truck so as to be movable in the direction of conveying the slab, and a solvent arranged on the slider so as to be able to face the part of the slab to be solvent. It has a nozzle and a touch roll which is provided on the slider so as to be able to come into contact with the end face of the slab and maintains the relative position of the solvent nozzle in the slab conveying direction with respect to the portion to be solvent of the slab in a constant state.
以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
第1図は、本発明に係る鋳片溶断スラグ削除装置が設け
られてなる連続鋳造設備を示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram showing a continuous casting facility equipped with a slab melt cutting slag removing device according to the present invention.
すなわち、ダンディツシュ1から抽出される鋳片2は、
ピンチロール3によって引き抜かれたのち、トーチテー
ブル4において、鋳片2の引き抜き速度に同調して所定
のトーチトラベル間を移動する1次トーチカッタ5によ
って所定長さに溶断される。That is, the slab 2 extracted from the danditshu 1 is
After being pulled out by the pinch rolls 3, it is melt-cut to a predetermined length on the torch table 4 by a primary torch cutter 5 that moves between a predetermined torch travel in synchronization with the drawing speed of the slab 2.
溶断された鋳片2は、トーチ後面テーブル6を経て、ス
ケーラ−テーブル7において秤量されるようになってい
る。The melted slab 2 passes through a torch rear table 6 and is weighed at a scaler table 7.
さらに、スケーラ−テーブル7と、それに後続配置され
ている搬送テーブル8との間にはスラグ削除装置10が
配置され、このスラグ削除装置10は前工程の溶断時に
おいて鋳片2の下面に発生しているスラグヲ溶剤除去す
るようになっている。Further, a slag removing device 10 is disposed between the scaler table 7 and a conveying table 8 disposed subsequent thereto, and this slag removing device 10 removes the slag generated on the lower surface of the slab 2 during fusing in the previous process. The solvent is removed from the slag.
第2図乃至第4図はこのスラグ削除装置10の構造を示
す説明図である。2 to 4 are explanatory diagrams showing the structure of this slag removing device 10. FIG.
このスラグ削除装置10においては、鋳片搬送部として
のスケーラ−テーブル7先端側の搬送ローラー7Aと、
搬送テーブル8後端側の搬送ローラー8Aとの中間部を
スラグ削除装置とされ、このスラグ削除位置における搬
送部の両側には、鋳片2の搬送領域をビームが横切るよ
うな投光器9A、受光器9Bが配置されている。In this slag removing device 10, a conveying roller 7A on the tip side of the scaler table 7 as a slab conveying section,
A slag removing device is provided at the intermediate portion between the rear end side of the transport table 8 and the transport roller 8A, and on both sides of the transport section at this slag removal position, a light emitter 9A and a light receiver are installed so that the beam crosses the transport area of the slab 2. 9B is placed.
この投光器9Aから受光器9Bに至るビームが鋳片2の
先端部によって横切られる場合には、スケーラ−テーブ
ル7の駆動装置7Aが停止して鋳片2が停留されるよう
になっており、鋳片2の後端部がビームを横切る場合に
は搬送テーブル8の1駆動装置8Bが停止して鋳片2を
停留させるようになっている。When the beam from the projector 9A to the receiver 9B is crossed by the tip of the slab 2, the driving device 7A of the scaler table 7 is stopped and the slab 2 is stopped. When the rear end of the slab 2 crosses the beam, the first driving device 8B of the conveyance table 8 is stopped and the slab 2 is stopped.
なお、各、駆動装置7B。8Bは、スラグ削除装置10
の後述する溶剤動作によって停留状態にある鋳片2の被
溶剤部が溶剤された後、再び、駆動開始してそれぞれ鋳
片2を後工程側に搬送するようになっている。In addition, each drive device 7B. 8B is the slag removing device 10
After the solvent-targeted portions of the slabs 2 in the stationary state are solventized by the solvent operation to be described later, driving is started again to transport the slabs 2 to the subsequent process side.
前述したスラグ削除位置の上方には、鋳片2の輻射熱か
ら保護されるように一方から給水され他方に排水される
水冷管11が備えられる門型の水冷架台12が跨設され
ている。Above the slag removal position described above, a gate-shaped water-cooling pedestal 12 is provided with a water-cooling pipe 11 that is supplied with water from one side and drained from the other so as to be protected from the radiant heat of the slab 2.
この水冷架台12の上面には一対の平行なレール13が
設けられ、このレール13には溶剤台車14が車輪15
を介して、ストッパ12A、12Bで鋳片搬送直角方向
に往復動可能に架設されている。A pair of parallel rails 13 are provided on the upper surface of this water-cooled frame 12, and a solvent truck 14 is mounted on these rails 13 with wheels 15.
The stoppers 12A and 12B are installed so as to be able to reciprocate in the direction perpendicular to the conveyance of the slab.
溶剤台車14には電動機16が搭載され、電動機16の
出力軸に固定されているスプロケット17と、車輪15
の車軸18に固定されているスプロケット19とにはチ
ェーン20が巻き回されている。An electric motor 16 is mounted on the solvent truck 14, and a sprocket 17 fixed to the output shaft of the electric motor 16 and a wheel 15
A chain 20 is wound around a sprocket 19 that is fixed to an axle 18.
すなわち、電動機16の正逆転によって、溶剤台車14
が前述のように鋳片搬送直角方向に往復動するようにな
っている。That is, by reversing the electric motor 16, the solvent truck 14
As mentioned above, the reciprocating motion is made in the direction perpendicular to the conveyance of the slab.
なお、溶剤台車14の移動速度は、電動機16への印加
電源周波数を変化させることによって無段階に選択可能
となっており、この移動速度の選択により溶剤深さの調
整が可能となる。Note that the moving speed of the solvent cart 14 can be selected steplessly by changing the frequency of the power supply applied to the electric motor 16, and by selecting this moving speed, the solvent depth can be adjusted.
溶剤台車14の内部には、一対の平行なレール21が鋳
片搬送方向に延設され、このレール21には、スライダ
22が車輪23を介して鋳片搬送方向に移動可能に架設
されている。Inside the solvent truck 14, a pair of parallel rails 21 are installed extending in the direction of conveying the slab, and a slider 22 is installed on the rails 21 via wheels 23 so as to be movable in the direction of conveying the slab. .
スライダ22の上部にはエアシリンダ24がトラニオン
支持され、エアシリンダ24のピストンロンド先端部は
溶剤台車14の一方の内壁に連結されている。An air cylinder 24 is supported by a trunnion on the upper part of the slider 22, and a piston rond tip of the air cylinder 24 is connected to one inner wall of the solvent truck 14.
すなわち、スライダ22は、エアシリンダ24を作動さ
せることによって鋳片搬送方向に前進もしくは後退可能
となっている。That is, the slider 22 can move forward or backward in the slab conveying direction by operating the air cylinder 24.
スライダ22の下部には鋳片2の下面より下方レベルに
まで垂下されるアーム25が備えられ、このアーム25
の下端部の鋳片搬送方向両側部にはそれぞれ第1溶剤火
口26および第2溶剤火口27が備えられている。The lower part of the slider 22 is provided with an arm 25 that hangs down to a level below the lower surface of the slab 2.
A first solvent nozzle 26 and a second solvent nozzle 27 are provided on both sides of the lower end in the slab conveyance direction, respectively.
第1溶剤火口26は、スケーラ−テーブル7上に停留さ
れている鋳片2の先端部下面に対向して、鋳片2の先端
側被溶剤部を溶剤可能となっている。The first solvent nozzle 26 faces the lower surface of the tip of the slab 2 that is parked on the scaler table 7, and is capable of applying a solvent to the tip-side portion of the slab 2 to be solvent.
また、第2溶剤火口27は、鋳片2の後端部下面に対向
され、鋳片2の後端側被溶剤部を溶剤可能となっている
。Further, the second solvent nozzle 27 is opposed to the lower surface of the rear end of the slab 2, so that the solvent can be applied to the portion to be solvent on the rear end side of the slab 2.
スライダ22から垂下されているアーム25の、鋳片通
過レベルに相当する鋳片搬送方向の両側部には、スケー
ラ−テーブル7上に停留されている鋳片2の先端面2A
に当接可能な第1タツチロール28、および、搬送テー
ブル8上に停留されている鋳片2の後端面2Bに当接可
能な第2タツチロール29がそれぞれ備えられている。On both sides of the arm 25 hanging down from the slider 22 in the slab conveying direction corresponding to the slab passing level, there is a tip surface 2A of the slab 2 parked on the scaler table 7.
A first touch roll 28 that can come into contact with the cast slab 2 and a second touch roll 29 that can come into contact with the rear end surface 2B of the slab 2 that is parked on the conveyance table 8 are provided.
これらの第1タツチロール28および第2タツチロール
29は、それぞれ、鋳片2の先端面2Aおよび後端面2
Bに当接する状態を維持することにより、第1溶剤火口
26の鋳片先端側被溶剤部としてのスラグ30Aとの鋳
片搬送方向相対位置を一定状態に保持可能とするととも
に、第2溶剤火口27の鋳片後端側被溶剤部としてのス
ラブ30Bとの鋳片搬送方向相対位置を一定状態に保持
可能としている。These first tutti rolls 28 and second tutti rolls 29 cover the front end surface 2A and rear end surface 2A of the slab 2, respectively.
By maintaining the state in which the first solvent nozzle 26 contacts B, the relative position of the first solvent nozzle 26 with the slag 30A serving as the solvent-targeted portion on the tip side of the slab can be maintained in a constant state, and the second solvent nozzle The relative position of the slab 27 in the slab conveying direction with respect to the slab 30B serving as the solvent-receiving portion on the rear end side of the slab can be maintained in a constant state.
なお、溶剤台車14と水冷架台12とにはケーブルベア
31が連結され、電動機16への給電、エアシリンダ2
4への給気、第1溶剤火口26および第2溶剤火口27
への酸素、プロパン等の溶剤ガスの給送は、ケーブルベ
ア31内の配線、配管を介して行なわれるようになって
いる。A cable carrier 31 is connected to the solvent truck 14 and the water-cooled frame 12 to supply power to the electric motor 16 and to the air cylinder 2.
4, the first solvent vent 26 and the second solvent vent 27
A solvent gas such as oxygen or propane is supplied to the cable carrier 31 via wiring and piping within the cable carrier 31.
またスラグ削除位置両側部の前後にわたる、搬送ローラ
7 A t B Aの上方レベルから、下方のピット3
4には一対のシュート35が対向配置されるとともに、
各シュート35の内面側上方位置には、第1溶剤火口2
6および第2溶剤火口27の溶剤作業に伴って飛散し、
シュート35内面に付着する付着物をスプレー水によっ
て剥離して落下させる水配管36が配管されている。In addition, from the upper level of the conveying roller 7 A t B A to the lower pit 3 which spans both sides of the slag removal position,
A pair of chutes 35 are arranged facing each other in 4, and
A first solvent vent 2 is provided at the upper position of the inner surface of each chute 35.
6 and the second solvent crater 27 during the solvent work,
A water pipe 36 is installed to use spray water to peel off the deposits adhering to the inner surface of the chute 35 and cause them to fall.
次に、上記実施例の作用について説明する。Next, the operation of the above embodiment will be explained.
1次トーチカッタ5によって切断された鋳片2がスケー
ラ−テーブル7上を搬送され、その先端部がスラグ削除
位置に達したことを、投光器9Aおよび受光器9Bによ
って検知されると、駆動装置7Bによってスケーラ−テ
ーブル7が停止し、鋳片2はスケーラ−テーブル7上に
停留される。When the slab 2 cut by the primary torch cutter 5 is conveyed on the scaler table 7 and the light emitter 9A and receiver 9B detect that the leading end has reached the slag removal position, the driving device 7B The scaler table 7 stops, and the slab 2 remains on the scaler table 7.
この状態に至るまでの間、第3図において左端位置に待
機していた溶剤台車14は、電動機16の正転によって
第3図において右方向に所定の溶剤速度で移動し、第1
溶剤火口26から噴出される所定圧力の溶剤ガスによっ
て鋳片先端側のスラグ30Aが溶剤除去される。Until this state is reached, the solvent cart 14, which was waiting at the left end position in FIG. 3, moves rightward in FIG.
The solvent is removed from the slag 30A on the tip side of the slab by the solvent gas at a predetermined pressure ejected from the solvent nozzle 26.
この溶剤作業時においては、エアシリンダ24の作動に
よってスライダ22は第4図において右方向に移動可能
に付勢され、第5図Aに示されるように、第1タツチロ
ール28は鋳片2の先端面2Aへの当接状態を維持され
る。During this solvent work, the slider 22 is urged to move rightward in FIG. 4 by the operation of the air cylinder 24, and as shown in FIG. The state of contact with the surface 2A is maintained.
このスライダ22の作用による第1タツチロール28の
先端面2Aへの当接により、第1溶剤火口26はスラグ
30Aに対する鋳片搬送方向相対位置を所定の関係位置
に保持し、従って、先端面2Aが鋳片搬送直角方向に直
線的に切断されず蛇行状に切断されている場合にも、ス
ラグ30Aを適正な状態で溶剤除去する。Due to the action of the slider 22, the first solvent nozzle 26 is held in a predetermined position relative to the slag 30A in the slab conveying direction by contacting the tip surface 2A of the first touch roll 28, so that the tip surface 2A is Even when the slag 30A is not cut linearly in the direction perpendicular to the conveyance of the slab but cut in a meandering manner, the solvent is removed in an appropriate state from the slag 30A.
ここで、第1溶剤火口26の溶剤ガスの噴出に鯵って飛
散する飛散スラグはシュート35に捕獲されるとともに
、水酸管36のスプレーノズルによって剥離されてピッ
ト34内へ移送される。Here, the scattered slag that is scattered due to the ejection of the solvent gas from the first solvent nozzle 26 is captured by the chute 35, peeled off by the spray nozzle of the hydroxyl pipe 36, and transferred into the pit 34.
このようにして、スラグ30Aの溶剤除去が完了すると
、溶剤台車14の電動機16は停止して溶剤台車14を
第3図の右端位置に停留させる。In this way, when the solvent removal from the slag 30A is completed, the electric motor 16 of the solvent truck 14 is stopped and the solvent truck 14 is stopped at the right end position in FIG. 3.
溶剤台車14の右端位置への停留と同時に、駆動装置7
Bは再び駆動されてスケーラ−テーブル7を作動し、鋳
片2を搬送テーブル8側に搬送する。At the same time as the solvent cart 14 stops at the right end position, the drive device 7
B is driven again to operate the scaler table 7 and transport the slab 2 to the transport table 8 side.
鋳片2の後端部がスラグ削除位置に達したことを投光器
9Aおよび受光器9Bによって検知すると、搬送テーブ
ル8の駆動装置8Bが作動して、搬送テーブル8は停止
し、鋳片2の後端面2Bがスラグ削除位置に停留される
。When the light emitter 9A and receiver 9B detect that the rear end of the slab 2 has reached the slag removal position, the drive device 8B of the conveyance table 8 is activated, the conveyance table 8 is stopped, and the rear end of the slab 2 is detected. The end face 2B remains at the slag removal position.
この状態から、電動機16の逆転動作によって溶剤台車
14は第3図の左端位置から右端方向に移動するととも
に、第2溶剤火口27によって鋳片2の後端側のスラグ
30Bが溶剤除去される。From this state, the solvent cart 14 is moved from the left end position in FIG. 3 toward the right end by the reverse operation of the electric motor 16, and the slag 30B on the rear end side of the slab 2 is removed by the solvent by the second solvent nozzle 27.
なお、この場合にはエアシリンダ24の作動によりスラ
イダ22は第4図の左方向に移動可能に付勢され、第5
図Bに示されるように第2タツチロール22を後端面2
Bに当接し、第2溶剤火口27をスラグ30Bに対する
所定の相対位置関係に保持し、スラグ30Bを適正な状
態で溶剤除去する。In this case, the slider 22 is urged to be movable to the left in FIG. 4 by the operation of the air cylinder 24, and
As shown in Figure B, the second touch roll 22 is
B, the second solvent nozzle 27 is held in a predetermined relative positional relationship with respect to the slag 30B, and the solvent is removed from the slag 30B in an appropriate state.
このようにして鋳片2の後端側のスラグ30Bも溶剤除
去されると、駆動装置8Bの駆動によって鋳片2はさら
に後工程に搬送されるとともに、溶剤台車14は第3図
の左端位置に停留され、新たな鋳片のスラグ削除位置へ
の進入のために待機する。When the solvent is removed from the slag 30B on the rear end side of the slab 2 in this way, the slab 2 is further transported to the subsequent process by the drive of the driving device 8B, and the solvent cart 14 is moved to the left end position in FIG. , and waits for a new slab to enter the slag removal position.
上記実施例によれば、スライダ22、第1タツチロール
28および第2タツチロール29の作用により、第1溶
剤火口26および第2溶剤火口27はそれぞれスラグ3
0A、30Bと所定の相対位置関係を保持する状態で溶
剤作業がなされることから、溶剤火口の被溶剤部に対す
る位置合わせ作業が迅速かつ確実となる。According to the above embodiment, the first solvent nozzle 26 and the second solvent nozzle 27 are connected to the slag 3 by the action of the slider 22, the first tutti roll 28, and the second tutti roll 29, respectively.
Since the solvent work is performed while maintaining a predetermined relative positional relationship with 0A and 30B, the positioning work of the solvent nozzle with respect to the part to be solvent becomes quick and reliable.
また、スライダ22のアーム25には、鋳片先端側溶剤
用の第1溶剤火口26と、鋳片後端側溶剤用の第2溶剤
火口27をそれぞれ専用的に設けるようにしたので、溶
剤除去作業の能率を向上することができる。In addition, since the arm 25 of the slider 22 is provided with a first solvent port 26 for the solvent on the front end of the slab and a second solvent port 27 for the solvent on the rear end of the slab, the solvent can be removed. Work efficiency can be improved.
さらにシュート35の上部にはスプレーノズル36を備
える水配管を設けるようにしたので、スラグ溶剤除去に
伴って発生する飛散スラグをシュート35上に付着堆積
することなく、ピット34側に移送可能となる。Furthermore, since a water pipe equipped with a spray nozzle 36 is provided at the top of the chute 35, it is possible to transfer the scattered slag generated when removing the slag solvent to the pit 34 side without depositing it on the chute 35. .
以上のように、本発明は、鋳片溶断時に発生するスラグ
を溶剤除去する鋳片溶断スラグ削除装置において、鋳片
搬送部の上方に架設される架台と、鋳片搬送直角方向に
往復動可能に該架台に架設させる溶剤台車と、鋳片搬送
方向に移動可能に溶剤台車内に配設されるスライダと、
鋳片被溶剤部に対向可能にスライダに配設される溶剤火
口と、鋳片端面に当接可能にスライダに備えられ鋳片被
溶剤部に対する溶剤火口の鋳片搬送方向相対位置を一定
状態に保持するタッチロールと、を有するようにしたの
で、スラグ削除効率を良好とすることができるという効
果を有する。As described above, the present invention provides a slab fusing slag removal device that removes slag generated during slab melting using a solvent, and the pedestal installed above the slab conveying section is capable of reciprocating in the direction perpendicular to the slab conveyance. a solvent trolley installed on the frame; a slider disposed within the solvent trolley so as to be movable in the slab conveying direction;
A solvent nozzle provided on a slider so as to be able to face the part to be solvent of the slab, and a solvent nozzle provided on the slider so as to be able to come into contact with the end face of the slab, so that the relative position in the slab transport direction of the solvent nozzle with respect to the part to be solvent of the slab is maintained in a constant state. Since it has a touch roll for holding, it has the effect that the slag removal efficiency can be improved.
第1図は本発明に係る鋳片溶断スラグ削除装置を設けて
なる連続鋳堺設備を示す配置図、第2図は本発明に係る
鋳片溶断スラグ削除装置の一実施例を示す平面図、第3
図は同正面図、第4図は同要部を拡大して示す側面図、
第5図Aは鋳片先端側のスラグ溶剤状況を示す側面図、
第5図Bは鋳片後端側のスラグ溶剤状況を示す側面図で
ある。
2・・・・・・鋳片、7・・・・・・スケーラ−テーブ
ル、8・・・・・・搬送テーブル、12・・・・・・水
冷架台、14・・・・・・溶剤台車、22・・・・・・
スライダ、26・・・・・・第1溶剤火口、27・・・
・・・第2溶剤火口、28・・・・・・第1タツチロー
ル、29・・・・・・第2タツチロール、30A。
30B・・・・・・スラグ。Fig. 1 is a layout diagram showing a continuous casting facility equipped with a slab fusing slag removing device according to the present invention, and Fig. 2 is a plan view showing an embodiment of a slab fusing cutting slag removing device according to the present invention. Third
The figure is a front view of the same, and Figure 4 is a side view showing an enlarged view of the main parts.
Figure 5A is a side view showing the slag solvent situation on the tip side of the slab;
FIG. 5B is a side view showing the state of the slag solvent at the rear end of the slab. 2... Slab, 7... Scaler table, 8... Transfer table, 12... Water cooling stand, 14... Solvent trolley. , 22...
Slider, 26...First solvent crater, 27...
...Second solvent nozzle, 28...First Tatsutirol, 29...Second Tatsutirol, 30A. 30B...Slag.
Claims (1)
溶断スラグ削除装置において、鋳片搬送部の上方に跨設
される架台と、鋳片搬送直角方向に往復動可能に該架台
に架設される溶剤台車と、鋳片搬送方向に往復動可能に
溶剤台車内に配設されるスライダと、スライダから鋳片
の下面レベノ、し下方まで延在するアームの鋳片搬送方
向前後でかつ一澗W先後端の各被溶剤部に対向可能な位
置に設けられる第1および第2の溶剤火口と、前記アー
ムの鋳片搬送方向前後でかつ鋳片先後端の各端面に当接
可能な位置に取付けられ鋳片先後端の各被溶剤部に対す
る第1および第2の溶剤火口の鋳片搬送方向相対位置を
それぞれ一定に保持する第1および第2のタッチロール
とを備えることを特徴とする鋳片溶断スラグ削除装置。1. In a slab fusing slag removal device that removes slag generated when melting slabs with a solvent, there is a pedestal installed over the upper part of the slab conveying section, and a pedestal installed on the pedestal so as to be able to reciprocate in a direction perpendicular to the slab conveyance. a solvent truck, a slider disposed inside the solvent truck so as to be able to reciprocate in the slab conveyance direction, and an arm extending from the slider to the lower surface of the slab and extending in one direction in the slab conveyance direction. First and second solvent nozzles provided at positions that can face the respective parts to be solvent at the tip and rear ends of the W, and positions that can come into contact with the respective end surfaces of the tip and rear ends of the billet at the front and rear of the slab conveying direction of the arm. A casting machine characterized by comprising first and second touch rolls that are attached and maintain constant relative positions of the first and second solvent nozzles in the slab conveying direction with respect to each solvent target part at the front and rear ends of the slab. Single welding slag removal device.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP54132099A JPS5819387B2 (en) | 1979-10-12 | 1979-10-12 | Slab welding slag removal device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP54132099A JPS5819387B2 (en) | 1979-10-12 | 1979-10-12 | Slab welding slag removal device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5656779A JPS5656779A (en) | 1981-05-18 |
JPS5819387B2 true JPS5819387B2 (en) | 1983-04-18 |
Family
ID=15073436
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP54132099A Expired JPS5819387B2 (en) | 1979-10-12 | 1979-10-12 | Slab welding slag removal device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5819387B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59186016U (en) * | 1983-05-30 | 1984-12-10 | 井関農機株式会社 | Seed storage device for seeding machines |
Families Citing this family (5)
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KR100743186B1 (en) * | 2001-08-11 | 2007-07-27 | 주식회사 포스코 | Spatter removing apparatus |
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CN105798421B (en) * | 2016-05-09 | 2018-05-08 | 江苏永钢集团有限公司 | Gas flame cuttiug machine cut slag automatic cleaning apparatus |
CN109290538A (en) * | 2018-10-10 | 2019-02-01 | 江苏联峰能源装备有限公司 | A kind of flame cutting machine skimming device and its installation method |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5338668U (en) * | 1976-09-08 | 1978-04-04 |
-
1979
- 1979-10-12 JP JP54132099A patent/JPS5819387B2/en not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS5338668U (en) * | 1976-09-08 | 1978-04-04 |
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JPS59186016U (en) * | 1983-05-30 | 1984-12-10 | 井関農機株式会社 | Seed storage device for seeding machines |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5656779A (en) | 1981-05-18 |
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