JPS5819035B2 - 熱交換器およびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱交換器とその製造方法に関し、特１こ液体と
ガスまたは蒸気との間で熱の伝達が望まれる熱交換器に
関するものである。

向流型の先行技術の熱交換器］こおいて、液状の加熱媒
体または冷却剤（場合に応じて）と吐出されるガスまた
は蒸気との間の温度差は数度である。

互い１こ平行な数本のパイプの形の管がひれを備え、あ
るいは蛇管が同様１こひれを備え、あるいは実質上同一
平面内で１連の曲りを形成しているチューブが同様（こ
ひれを備えている熱交換器１こおいてさえ、温度差が過
度（こ犬である。

チューブまたはパイプを通る液体またはパイプの周りの
区域を通るガスあるいは蒸気の流れを犬にするための圧
力の増大は付加的なポンプ装置または送風機の費用を正
当化する程に熱伝達を増大していない。

さらにその上１こ、このユニット力きわめて犬であり且
つ高価でなければ、熱交換器は低エネルギ差を利用して
液体とガスまたは蒸気などの流体との間に有効１こ熱を
伝達しない。

本発明の目的は、新規な熱交換器を提供することであり
；内部の液体と、外部の流体との間の温度差により示さ
れるがごとき、大きな効率を提供する上記種類の熱交換
器を提供することであり；ガスまたは蒸気が通り抜ける
メツシュ材料の層即。

ち網層を含んだ上記のごとき熱交換器を提供することで
あり；液体が流れする管または蛇管と前記網層が改善さ
れた熱伝導関係をなしている上記のごとき熱交換器を提
供することであり；広範囲の用途１こ使用可能である上
記のごとき熱交換器を提。

供することであり；また経済的］こ製造され且つ有効且
つ効率よく使用できる上記種類の熱交換器を提供するこ
とである。

本発明のさらに他の目的は上記のごとき熱交換器を製造
するための新規な方法の提供であり；容、易１こ行われ
る上記のごとき方法を提供することであり；流体が通り
抜ける網層のストランド即ち変形可能で細長い網構成要
素と、液体が通り抜けるチューブまたは蛇管との間１こ
熱伝達のための優れた接神が得られる上記のとと門方法
を提供するこ・とであり；確実（こ結果が得られる上記
種類の方法を提供することである。

本発明ｌこしたがった熱交換器は、はぼ平行ならせん関
係をなして互いｌこ接続された１連の巻回を含み且つ熱
の伝達のため液体を流し通される中空の蛇管と；相互ｔ
こ向は圧縮され且つ互い１こ隣接した巻回の相互間Ｉこ
圧縮されまた上記巻回１こ当てて変形されたストランド
即ち細長い網構成要素を有し、且つ互いに隣接した巻回
の相互間１こ且つ前記蛇管内の中央空所を横切って延び
た１連のメツシュ部材即ち網層と；前記蛇管とメツシュ
部材とを側面にて取囲む装置と；熱伝達のための流体が
それぞれの蛇管の巻回の平面の横断方向１こて前記メツ
シュ部材を通って流れるように前記メツシュの変形され
且つ圧縮された状態と、前記巻回と前記蛇管の巻回ｌこ
より取囲まれた空所との間のストラン白こ沿って熱を伝
導させるように前記メツシュを抑制して前記蛇管の巻回
との変形されたストランドの圧縮接触との維持するため
前記蛇管の各端部ｌこおいて前記メツシュに係合する多
孔装置とを含んでいる。

本発明Ｉこしたがった熱交換器製造方法は、ストランド
を有する変形自在なメツシュの複数層即ち細長い網構成
要素を有する網層を、熱交換液が流れ通されるはずの中
空蛇管の互いに離隔され、接続されたほぼ平行の巻回の
中の互い１こ隣接した巻回相互間Ｉこ且つ上記巻回Ｉこ
より取囲まれた空所を横切って挿入する段階と；互い１
こ隣接した巻回相互間の距離が減じ且つ前記網層が前記
巻回と巻回との間で且つ層の相互に向けて圧縮され且つ
変形されて前記巻回と接触するよう１こなるまで、前記
巻回１こ向は前記網層ｌこ圧縮力を加える段階と；前記
巻回と、それぞれの蛇管の巻回の平面の横断方・向に流
体を通される前記巻回１こより囲まれた空所との間の網
構成要素に沿って熱を伝導するように、前記網層の変形
され且つ圧縮された状態と、前記蛇管の巻回との変形さ
れた網構成要素の圧縮接触とを維持するため前記網層を
抑制する段階とを含んでいる。

上記の諸口的および付加的な新規な特色との達成は添付
図面１こついての以下の説明で明らかとなるであろう。

□第１図ないし第３図１こ図示されている本発
明）こ；したがって構成された熱交換器Ｅはメツシュ状
即ち網状熱伝達媒体Ｈ内１こ埋込まれてこれと接触する
蛇管Ｃを含んでいる。

第２図Ｉこ図示されているようｌこ、蛇管Ｃは湾曲した
９０°隅部１２により互いに結合された側辺部１０と端
辺部１１とを含んでほぼ矩形状を呈する複数の巻回を有
しているが、多くのその他の形状もまた望ましいことが
判明しておりまた１つ以上の蛇管が利用されてよいこと
も理解されるであろう。

熱伝達媒体Ｈのメツシュは蛇管の巻回と蛇管の巻回相互
間１こ締着され且つ上記蛇管の巻回とメツシュとはハウ
ジングの側壁１６および１７に適当な方法、たとえば点
溶接１５１こより各が取付けられている頂部多孔板１３
と底部多孔板１４との間１こ締着された状態に維持され
る。

上記ハウジングはまた頂壁２０および底壁２１のみでな
く前壁１８および後壁１９をも含んでいる。

以下の説明の都合上、側壁１６は前壁１８と一体をなし
また側壁１７が後壁１９と一体をなし、その結果得られ
た２つの山形壁部分は第２図）こ示されているよう］こ
溶接２２１こより互い１こ対向した衝接退部１こおいて
連結される。

頂部多孔板１３と頂壁２０との間の空所は入口の室また
はマニホルドを構成し、また後壁１９１こ設けられた入
口開口２３はガスまたは蒸気たとえば空気のごとき流体
のための入口バイブまたはそ。

れ１こ類似したもの１こ接続され、かくして上記ガスま
たは蒸気は上部マニホルド１こ進入し、次でとも（こ蛇
管Ｃの巻回の区域内１こあるメツシュ状熱伝達媒体Ｈを
それぞれの蛇管巻回の平面の横断方向に通り抜けて第３
図］こ矢印で示されているよう１こ前。

記蛇管の巻回およびそれぞれの壁の外部に流れる。

同様に、底部多孔板１４と底壁２１との間で、底部１こ
隣接して出口マニホルドが形成されている。

ガスまたは蒸気、たとえば空気は、適当なパイプまたは
チューブが、所要ならば、ガスまたは蒸気。

を使用個所に導くため、取付けられる後壁１９に設けら
れている出口開口２４を通しての吐出のため熱伝達材料
Ｈからこの出口マニホルドに流入する。

第２図および第３図に示されているよう（こ、蛇管Ｃの
ための入口２５と出口２６は、液体とガスの向流が提供
されるよう１こ、下方の位置と上方の位置とにおいて前
壁１８を貫通して延びている。

ガスまたは蒸気の入口が底部にあり、且つ出口が頂部Ｉ
こある場合、蛇管の液体はパイプ２６に吐出され且つパ
イプ２５を通して流出する。

とう然ながら、この熱交換器は蛇管の長手軸線を図示さ
れているように垂直位置；こなして配置される必要がな
く、上記軸線を水平位置Ｉこなしあるいは水平と垂直と
の間の任意の角度をなして配置されることができる。

網材料Ｈを底部多孔板１４と頂部多孔板との間に堅固に
保持するためのスクリン２７が底部多孔板１４と網材料
Ｈとの間のみでなく頂部多孔板と網材料Ｈとの間１こ介
在されてもよい。

板１３と１４は任意のタイプの多孔板であってもよいが
前記ハウジングの内部１こ溶接するための中実の端縁を
有するエキスバンド金属板がガスまたは蒸気の流れ１こ
対する最小限の抵抗と、熱伝達材料をユニット内に締着
された状態に保持し且つ維持するのに特１こ存効である
と判明している。

メツシュ材料Ｈに進入してこれを詰らせる傾向のある綿
くずまたはその他の粒子を捕えるための、たとえば、フ
ァイバガラスから成る、第３図のフィルタ２８が頂部多
孔板１３の上方］こ介在されてもよい。

フィルタ２８を検査し且つ掃除する目的の孔）こ容易１
こ開けられる出入口連結装置が取付けられるよう１こ入
口開口２３は蒸気またはガスの流れ（こ必要であるより
もわずか１こ犬きく作くられてよい。

所望ならば、同じ目的で、取外し自在な出入口の板が頂
壁２０］こ組込まれてもよい。

蛇管Ｃの巻回はかなりの距離たとえば第４図（こ示され
ているよう１こチューブの直径以上の距離の隙間を互い
１こ隣接した巻回の互い１こ対応した部分相互間に提供
するように初め１こ形成されあるいは引き離されること
ができる。

次で、たとえば前記の種類の未圧縮メツシュの数層３０
が互い１こ隣接した巻回の相互間］こ挿入され、この蛇
管の対向端部１１とのメツシュ層の交点は第２図に示さ
れているよう１こ細隙３１ｔこより適当１こ処理される
。

第４図から明らかなとおり、この細隙１こより、未圧縮
状態ｌこおいては個々の蛇管巻回よりも多少厚いことが
望ましい１連の未圧縮メックの層３０が互いに隣接した
蛇管の相互間１こ配置せしめられる。

さらに他の未圧縮層３０′が最上方の蛇管の頂部１こ配
置され、また同様な１組のメツシュ層が最下方の蛇管の
下に配置されて前記蛇管はその全長にわたり頂部と底部
との両方１こおいて前記メツシュと係合するよう１こさ
れている。

本発明ｌこよれば、蛇管Ｃの巻回は、まだ圧縮されてい
ないメツシュ層則ち網層３０と共）こ圧縮されるみそし
て、第５♀Ｉこ示されているよう１こ、蛇管Ｃの巻回の
相互の間１こ且つ蛇管Ｃの巻回の周りのかなりの範囲に
わたって圧縮されたメツシュ層（網層）３２が形成され
るようになついる。

その結果として、場合１こ応じて前記メツシュのストラ
ンドの糸、ストランド、フィラメントまたはワイヤ即ち
網構成要素が蛇管の巻回と接触することになるばかりで
なく、上記圧縮区域内ではほとんど１中実の接触が得ら
れること１こなる。

とう然ながら、液体が蛇管Ｃを通して流され、それとと
もＩこガスまたは蒸気たとえば空気のごとき流体が前記
メツシュ層を通して流された場合、前記メツシュ層のス
トランド即ち網層の網構成要素を通しての熱伝ノ導は前
記蛇管内の中央区域と、前記蛇管の周囲の外側の区域と
を含むであろう。

蛇管Ｃとメツシュ層３０とは任意の適当な材料から形成
されてよい。

水で空気を冷却する場合、蛇管Ｃのための好ましい材料
は高い熱伝導率と展性とのため銅であり、ノまたメツシ
ュ層３０のストランドのための好ましい材料は高い熱伝
導率および展性のためのみでなく、圧潰されあるいは屈
曲された任意の位置に止まる傾向の性質のため同様に銅
である。

これ等の銅のメツシュの性質］こより、比較的］こ多量
の熱をユ蛇管Ｃと有孔材料Ｈとの間にいずれの方向１こ
おいても流すことが可能１こされる。

だが、アルミニウムストランドから形成されたメツシュ
が使用された場合、アルミニウムが装置であるため銅の
より高い熱伝導率とその結果としてのより高い熱伝達Ｓ
効率とを相殺するに足る製造費の経済が得られる。

蛇管Ｃの巻回の相互間１こおけるメツシュ層の圧縮され
た糸またはストランド、ワイヤ即ち網層の網構成要素等
以外Ｉこ、第４図１こ図示されているとおり、蛇管の巻
回相互間の層の初めの厚さが上記５巻回の直径より大で
あるので、上記蛇管の周囲内と蛇管の周囲の外側との両
方における各層３０の残部がある程度圧縮されるであろ
う。

蛇管から離隔された点での相互Ｉこ向けてのメツシュ層
のこの圧縮で、熱が一方のメツシュ層のストランドと隣
；接したメツシュ層のストランドとの間の伝導により伝
達されることができるので、熱交換がさら１こ促進され
ることは明らかである。

本発明にしたがった熱交換器製造方法が第６図ないし第
８図］こ大体）こおいて図示されている。

前・記のとおり、メツシュ層３０は、各の１連の層と巻
回が圧縮のための所定位置Ｉこきわめて容易に配置され
るようＩこ、メツシュ層即ち網層３０は細隙３１を各の
巻回の端部）こなして互いｌこ隣接した蛇管巻回の相互
間に配置される。

さら１こ他の付加層３０′が前記蛇管の頂部と底部とに
配置された後１こ、スクリン２７が頂部多孔板１３およ
び底部多孔板１４とともｌこ底部と頂部の網層の両方Ｉ
こ配置されることができる。

次で、この構体は、第６図１こ図示されているとおり、
前記蛇管と有孔材料Ｈの両方を第４図に図示されている
状態から第５図により図示されている状態へ同時１こ抑
圧するため、相互に向は動かされるあご３５と３６を有
している、通常は油圧式の、プレス内１こ配置される。

上記網層は、圧縮の結果として、前記圧縮された構体の
周囲の周りの異った点で外方１こふくらむが、上記ふく
らみをさら１こ圧縮するため前記側壁、前壁および端壁
の能力と調和した程度まで前記の外方ふくらみを内方（
こ押し込めるのＩこ木材ブロックおよびハンマー、また
はその他の工具が利用されてよい。

前記の銅製メツシュは通常押し込められた位置を保持す
るのでこの種の方法１こ十分１こ適応される。

この構体がなお圧縮されている間で、且つ前記ふくらみ
が修正された後１こ、一方が側壁１６および前壁１８を
構成しまた他方が側壁１７および後壁１９を構成してい
る前記山形部材が所定位置）こ押し込められる。

前壁１８は入口と出口のパイプ２５および２６のための
適当なみぞ孔を有している。

前記側壁はたとえば第７図および第８図の従来のクラン
プ３７および３８１こより互いＩこ押し付けられまた第
８図のクランプ３９および４０はそれぞれ前壁１８およ
び後壁１９１こ係合する。

クランプ４０は突出したパイプ２５および２６１こ対応
して孔４１を設けられている。

上記の対のクランプ３７，３８および３９，４０は相互
に向けて押されて、前記ハウジングの壁の内側が多孔板
１３および１４の周囲にほぼ衝接しあるいは緻密に隣接
する位置］こ達するまで、前記山形部材を斜めに動かす
。

この時期Ｉこ前記山形部材の衝接端縁はたとえば２２で
溶接され、また前記多孔板の端縁はたとえば第７図の点
溶接１５により側壁１６および１７の内側に仮付は溶接
される。

次で上記構体□は前記のクランプおよびプレスから解放
され、この時期１こ前記頂板２０および底板２１がたと
えば溶接１こより前１こ組立てられた壁１こ取付けられ
ることができる。

上述した製法は次のよう１こ多少変更することが可能で
ある。

すなわち、蛇管Ｃの１つの巻回と、その隣りの巻回とを
分離すなわち離隔させて、その離隔された巻回と巻回と
の間Ｉこ対応する網層を挿入して、その網層を上記巻回
の間で圧縮し、それが終ったら、上記した隣りの巻回と
、その隣りＪの巻回とを離隔させて、それら巻回の間１
こ次の対応する網層を挿入し圧縮するというようＩこ順
次行なうこと）こよって製造することができる。

蛇管の複数の巻回同士は、はじめから、第５図、］こ示
されているよう１こ、相互に離隔された状態で１巻かれ
ていても良いけれども、できれば、蛇管の複数の巻回同
士は、はじめは、互いに接近した状態で巻かれている方
が好ましい。

そのよう］こ巻かれているならば、上述したよう１こ対
応する網層を巻回と巻回の間）こ圧縮するとき、その圧
縮力を小ｊさむもので済ませ得るからである。

上記した製造１こよると、最初１こ、網層が多孔板１４
（もしスクリン２７が多孔板１４の上１と備えられてい
るならば、そのスクリン２７）と、蛇管の底部１こおけ
る一番下の巻回との間１こ配置され、二この一番下の巻
回は配置された網層上に乗る。

次（ここの一番下の巻回が、その上の巻回と平行関係を
維持しながら、その上の巻回と離隔（分離）される。

その後、一番下の巻回とその上の巻回との間Ｉこ次の網
層が挿入される。

その挿入と同時］こ圧二力板が上の巻回の下１こ配置さ
れる。

次に、第６図１こ示されているようなあご３６が上方へ
動かされて上記網層を一番下の巻回のまわりＩこ圧縮す
る。

このとき、蛇管の最上部Ｉこある巻回はあご３５］こよ
って押圧され反力を受承している。

一次に、この圧力板は取除かれ、下から二
番目の巻回とその上の巻回とが、上述したと同様１こ、
離隔されて、その間に次の網層とこの圧力板とが挿入さ
れ、この網層が前記したと同様１こ下から二番目の巻回
のまわり１こ圧縮される。

このとき、一番Ｊ下の巻回とその上の巻回との間］こ挿
入されて既に一番下の巻回のまわりに圧縮されている網
層も、下から二番目の巻回のまわりｌこ同時に圧縮され
るわけである。

このようにして１．一番下の巻回と下から二番目くの巻
回が離隔されその間に網層と圧力板を挿入しその網層を
一番下の巻回のまわり１こ圧縮し、次に、下から二番目
の巻回と下から三番目の巻回が離隔されその間Ｉこ次の
網層と圧力板を挿入し、この網層と前の網層とを下から
二番目の巻回のまわり（こ圧縮し、というよう１こして
、順次上方に作業を進め、最後に最上部にある巻回とス
クリン２７及び多孔板１３との間に最後の網層を挿入し
てこれを最上部Ｉこある巻回のまわりに圧縮するよう１
こするわけである。

この手順の利点はメツシュの数層のみを圧縮するのに必
要とされる圧力が全構体を一度１こ圧縮するの１こ必要
とされる圧力よりも遥かＩこ小さい。

かくして、たとえばあと３６１こより生成される必要の
ある力はそれ１こ対応して減ぜられ、その結果必要とさ
れる油圧またはねじ圧が減ぜられ且つプレスまたはそれ
］こ相当したものの応力支持部分の大きさが減ぜられる
。

前記メツシュ層即ち網層が順次互いＩこ分離された蛇管
の巻回の相互間Ｉこ挿入される場合、第２図の細隙３１
が設けられていれば上記メツシュ層は各の巻回の他方の
端部の両側１こ通るであろう。

だが、上記細隙が設けられていなければ、上記メツシュ
層は前記巻回が係合される場所を除いて、上記方向Ｉこ
おいて上記蛇管の外方１こ延びるよう１こ、上記巻回の
他方の端部の周りに単に押し出されるであろう。

したがってこの位置１こ残された小さな空所は付加的な
メツシュ材料を詰込まれ且つ巻回］こ当てて圧縮され、
かくして上記メツシュが後に前記ハウジングの内部の全
ての空所を充満するようｌこされてもよい。

上記の挿入と、圧縮と、空所の詰込みとが光子した後１
こ、山形ハウジング部材が位置決めされ且つ上記メツシ
ュ１こ押し当てられ、また衝接端縁が溶接され、次で前
記多孔板が前記山形部材に点溶接される。

前記山形部材が前記メツシュに向は押されている間、前
記蛇管の入口２５と出口２６とは前板１８１ご案内の目
的で設けられている孔を通して案内されることはもちろ
んである。

多孔板１３および１４が所定位置１こ仮溶接された後Ｉ
こ、前記蛇管とメツシュの構体を圧縮された状態に保持
している前記クランプまたはあごが外され、次で頂部２
０および底部２１が所定位置］こ適当Ｉこ溶接されるこ
とができる。

第９図および第１０図に図示されているさらＩこ他の熱
交換器構造１こおいては、接続用パイプ４４１こより連
結された１対の蛇管Ｃ′がたとえば織られたワイヤクロ
スの性質の変形自在なメツシュ層から成る有孔伝達材料
Ｈ内Ｉこ互いｌこ側方に離隔された関係をなして取付け
られることができる。

−方の蛇管Ｃ’６ｉ人口４５を有しまた他方の蛇管が出
口４６を有しているがこの入口と出口とは互いに逆（こ
されてもよい。

一方の蛇管内で液体はガスまたは蒸気］こ対し反対方向
１こ流れるが、他方の蛇管では上記流れが逆１こされる
。

かくすることで少くとも１つの蛇管を通る流れが使用さ
れている入口と出口と１こかかわりなく向流であること
が確実ｌこされる。

各の蛇管はほぼ矩形状をなしまた上記蛇管の互い１こ離
隔され且つほぼ平行をなした端部および側辺はその他の
点ではらせん形状をなして上昇している。

上記メツシュの層は、第４［ｍｔと図示されているよう
１こ、それぞれの直径よりもわずか１こ犬きい距離を互
い１こ離隔された蛇管の相互間１こ挿入され、また前記
らせん形状１こ適応するため互い）こ側方（こ隣接した
蛇管の端部１こて重複するようｌこされた１対の細隙４
７が設けられている。

前例同様１こ、付加的な網層が前記蛇管の上方と下方の
両方）こ配置されてもよく、また蛇管とメツシュ層は頂
部多孔板４８と底部多孔板４９との間１こて圧縮され且
つ所望なれば上記多孔板とメツシュとの間１こスクリン
２７′が介在される。

次でこの構体は、互いに離接した蛇管の相互間のメツシ
ュ層が圧縮されて締着されるまで圧縮され、かくしてメ
ツシュのワイヤ即ち網構成要素がそれぞれの蛇管と圧力
接触されるのみでなくメツシュ層１こより接触される各
の蛇管の表面積が増大される。

空気またはガスの入口２３′は後壁１９′内の上方位置
１こ配置されてもよいが、前壁１８′もまた上記蛇管の
ための入口４５および出口４６を受は入れる孔またはみ
ぞ孔をも設けられている。

空気またはその他のガス即ち流体の吐出のための下方出
口開口２４′は側壁１７′内１こ設けられてもよいしあ
るいは、下方多孔板４９と底壁２１′との間１こ形成さ
れた、出口マニホルドを取囲む外板内の任意のその他の
適当な位置ｌこ設けられてもよい。

上方の多孔板４８と頂壁２０′との間の空所は入口マニ
ホルドとして役立ち、また入口開口２３′は前記人口マ
ニホルドの周囲の任意の所望の位置へ移動されてもよい
。

前記の網層、蛇管および多孔板の構体を締着する工程は
前Ｉこ述べられたのと同様１こ、すなわち、先ず上記構
体をその最初の高さの一部分だけ圧縮し、次で側方のふ
くらみを内方１こ押し込み且つ山形板を前記のとおり前
記圧縮された構体１こ当てて締着することで、行われて
よい。

前例どおり、所望の圧縮が得られた場合１こ、頂部と底
部の多孔板が、側壁１６′および１７′の内側（こ、た
とえば点溶接または仮止め溶接１こより取付けられまた
前記山形部材の隣接端縁が再びたとえば溶接２２′１こ
より取付けられ、あるいは対応したメツシュ層が同様１
こ前に述ムちれたとすおり、順次、個々の対の蛇管巻回
の相互間］こ挿入され且つ圧縮されてもよいＯ 第１１図ないし第１３図］こ図示されているさらに代の
形式ｌこおいては、各組内Ｉこ３個の蛇管を有している
２組の蛇管Ｃ′′が配備され、各組の蛇管は、矢印で示
されている空気の流れの方向Ｉこ対しては、上方の入口
マニホルド５５と下方の出口マニホルド５６とｉこより
並列１こ接続され、上記マニホルドＩこはそれぞれ入口
バイブ４５′および出口バイブ４６′が接続されている
。

空気またはその他のガス即ち流体の逆流のため、オイル
のための入口マニホルドと出口マニホルドは向流を提供
するよう１こ逆１こされる。

再び熱伝達材料Ｈは、前記蛇管との前記材料のより大き
い接触面積と、前記巻回１こ対するメツシュのストラン
ドあるいはワイヤ即ち網構成要素の圧縮とを提供するよ
う）こ、各の蛇管の互いに隣接した巻回相互間１こて圧
縮される。

各組の３個の蛇管は、蛇管の有効面積を増大するよう１
こ互い１こ相並んで、またマニホルド５５および５６が
上記蛇管を内部１こ取付けられているハウジングの各端
部１こ配置されるよう１こ端と端とを合せて配置される
ことができる。

このハウジングは端板５７を含み、上記端板はそれぞれ
図示されているよう１こフランジとボルト連結装置６１
１こより側板５８と頂部および底部の板５９および６０
と！こ取外し自在に連結されている。

底板６０は空気または流体の入口６３を設けられ、また
頂板５９は空気または流体の出口６４を設けられている
。

上記蛇管の２組は各端部）こ、各側に延びたフランジ６
６を有するウェブ板６５１こより分離され、また端板５
７はそれぞれの端縁Ｉこ内方］こ延びたフランジ６６′
を備えている。

各の１組の蛇管のための頂部多孔板６８と底部多孔板６
９とは、上記多孔板の端縁が対応したフランジ６６およ
び６６′］こ溶接されることができるまで熱交換材料Ｈ
を圧縮状態Ｉこ保持するためスクリン２７“を上記熱交
換材料Ｈ１こ押し当てて保持する。

−■−か一一一一□ 蛇管Ｃ“内の熱交換材料Ｈの圧縮１こ先立って、１連の
ロッド７０が第１３図に示されているよう（こほぼ矩形
状の蛇管Ｃ“の長い方の側辺の各１こ沿って上記網材料
１こ押し込められる。

上記網材料と蛇管の圧縮中に、上記網材料は前記蛇管の
側方移動を防止するように上記メツシュ材料は上記ロッ
ドを所定位置１こ保持するであろう。

ロンドア０はできれば互い１こ対向したスクリン２７“
の相互間の距離より短く、かくして最終位置における多
孔板６８および６９の圧縮または取付けを妨げないｊよ
うにするを可とする。

異物が熱交換材料内に止まるようＩこなるのを防止する
ためフィルタ７１が熱交換材料Ｈの空気入口区域Ｉこ配
置されてもよい。

フィルタ７１つＳフレーム７２内１こ配置されてもよい
。

そのフィルタの。ための支持肩部が設けられるととも（
こ点検と（あるいは）掃除のためフィルタ７１を抜き取
る従来の装置が配備されることができる。

蛇管巻回ｌこ向ってまた相互（こ対し前記網層を圧縮す
る方法が、既１こ述べられたものの外１こ利用さ；れて
よい。

さら１こその上１こ、これ等の諸都市を構成している材
料が、蛇管を通り抜ける流体あるいは有孔材料を通り抜
けるガスまたは蒸気あるいはその両方の性質次第で、変
えられてルよい。

ある種の流体ｌこ対してはアルミニウムまたはその他の
軽。

金属あるいは合金を使用することが望ましい。

その他の流体に対しては、ステンレス鋼かまたはモネル
メタルのごときその他の耐蝕性の材料を使用することが
望ましい。

その他の例においてチタンまたはセレンあるいはその他
の材料たとえばプラスチックを使用することが望ましい
であろう。

一般１こ、一方または両方の流体の性質が異った材料を
必要とする場合を除き、最大の熱伝達率を提供する金属
またはその他の材料が望ましい。

ストランド即ち網層の網構成要素と、して使用するため
の材料として銅およびアルミニウムが引用されたが。

ガスまたは蒸気が腐食性であるかまたは通常使用される
材料１こ有害な性質を有する場合］こは特１こ、その他
の材料たとえばその他の金属または適当な腫類のプラス
チックを使用することが可能であることは理解されるで
あろう。

以上で本発明の２，３の実施例を開示したのであるが、
本発明の精神と範囲内で各種の変更を施し得ることは理
解されるであろう。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明１こしたがって構成された熱交換器の、
第２図の１−１線に沿った垂直横断面図、第２図は第１
図の２−２線ｌこ沿った水平断面図、第３図は第１図の
３−３線Ｉこ沿った垂直縦断面図、第４図は圧縮前の１
連の互いに離隔された蛇管と未圧縮の熱伝達メツシュの
層とを示した断片の垂直断面図、第５図は圧縮後１こお
ける数個の蛇管と熱伝達メツシュとを示した断片の垂直
断面図、第６図は圧縮作動のための位置Ｉこおける１対
の締着用あごを示した、第４図に対応した垂直断面図、
第７図は締着作動の完了時１こおける、さらＩこ他の１
組のクランプを有する第６図の締着用あごを示した以外
第１図に類似した垂直断面図、第８図はさら］こ他の１
組のクランプを示した締着作動の完了時］こ匂ける第２
図に対応した水平断面図、第９図は本発明のさら（こ他
の形式を示した側面図で、内部の部分を示すため一部を
破り取られた図、第１０図は第９図の１０−１０線ｌこ
沿った水平断面図、第１１図は本発明のさら（こ他の形
式を示した以外は第３図蚤こ類似した垂直断面図、第１
２図は第１１図の１２−１２線１こ沿った垂直断面図、
第１３図は第１１図の１３−１３線１こ沿った水平断面
図である。 Ｃ・・・・・・蛇管、１３・・・・・・頂部多孔板、１
４・・・・・・底部多孔板、１６，１７・・・・・・ハ
ウジングの側壁、１８・・・・・・前壁、１９・・・・
・・後壁、２０・・・・・・頂壁、２１・・・・・・底
壁、２２・・・・・・溶接部、Ｈ・・・・・・メツシュ
状即ち網状熱伝達媒体、２４・・・・・・出口開口、２
５・・・・・・入口、２６・・・・・・出口、２８・・
・・・・フィルタ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱交換器を製造する方法１こして、 細長い熱伝達用網構成要素を有する一連の網層を、熱交
   換用液体が通る中空蛇管の互い１こ離隔され、接続され
   且つ概ね平行な巻回の互いＩこ隣接する巻回間１こ、該
   巻回により包囲された空間を横切って該巻回の平面１こ
   大体平行Ｉこ挿入する段階と、前記隣接する巻回間の距
   離が減少するまで、また前記網層の前記細長い網構成要
   素が前記巻回間で及び互い］こ接触するよう圧縮せられ
   且つ変形せられて該巻回１こ接触するまで、前記巻回１
   こ向かう圧縮力を前記各網層上Ｉこ及ぼす段階と、前記
   網層を拘束して商記細長い網構成要素を変形され且つ圧
   縮された状態１こ維持せしめるとともｌこ変形せられた
   該網構成要素を前記蛇管の前記巻回］こ圧縮接触せしめ
   た状態］こ維持し、もって前記蛇管の前記巻回により包
   囲された空部であって夫夫の該巻回の面１こ対し横切る
   方向Ｉこその空間を通って流体が通るその空間と該巻回
   との間で前記網構成要素１こ沿って熱の伝達を可能なら
   しめる段階と、を有していることを特徴とする熱交換器
   製造方法。 ２ 熱交換器１こして、 概ね平行な関係をなし且つらせん関係をなして互い１こ
   接続せられた一連の巻回を有する中空蛇管であって液体
   が該中空蛇管を通過して熱伝達を行うよう構成された中
   空蛇管と、 各隣接する対の前記巻回間に置かれているととも１こ該
   巻回内部の空間を横切って延在し各巻回の平面に大体平
   行な一連の網層と、を有し、前記網層はそれらを横切る
   細長い熱伝達路を提供する細長い変形可能な網構成要素
   を有し、且つ前記網層は前記網構成要素が互い１こ且つ
   前記巻回］こ接して変形されるのを可能ならしめる材料
   で作られ、 前記網層は互いＩこ対し圧縮せられるとともに、前記細
   長い網構成要素の複数部分は前記蛇管の互い１こ隣接す
   る前記巻回間で圧縮せられ且つ該巻回（こ接して変形せ
   られ、 前記熱交換器は更に、前記蛇管及び前記網構成要素を横
   方向から包囲するための装置と、前記蛇管の各端の所で
   前記網層Ｉこ係合して該網層を拘束せしめ、もって該網
   層を変形され且つ圧縮された状態１こ維持せしめるとと
   も１こ前記細長い網構成要素の変形された部分を前記蛇
   管の前記巻回１こ接触した状態１こ維持して該巻回とそ
   れ１こよって包囲された空間との間で前記網構成要素に
   沿って熱の伝達を可能ならしめ、それ１こより熱伝達の
   ための流体が前記蛇管の夫々の前記巻回の面Ｉこ対し横
   切る方向ｌこ前記網層を通って流れるよう構成された多
   孔装置と、を有していることを特徴とする熱交換器。