JPS5818905A - ア−ムコ鉄よりなる磁気回路の部品を窒化する方法 - Google Patents
ア−ムコ鉄よりなる磁気回路の部品を窒化する方法Info
- Publication number
- JPS5818905A JPS5818905A JP56117197A JP11719781A JPS5818905A JP S5818905 A JPS5818905 A JP S5818905A JP 56117197 A JP56117197 A JP 56117197A JP 11719781 A JP11719781 A JP 11719781A JP S5818905 A JPS5818905 A JP S5818905A
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- JP
- Japan
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- nitriding
- iron
- nitrogen
- magnetic
- magnetic circuit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は狭面浸入、特にアームコ鉄の磁気回路の部品を
窒化する方法に関する。
窒化する方法に関する。
本発明は工具、装置、コンビエータに使用される磁気回
路の部品を窒化する上において有利に使用でき、また磁
気スクリーンの製造にもま九用途を有する@ 一定方位の粒子を有するケイ素鋼を製造する方法は公知
である(例えば、英国特許明細書第1261945号)
。この方法は、鋼を450〜750℃の温度で窒化し、
添加元素であるA4”is zr s ’ra埠の窒化
物を得ることによって鋼の磁気的性質を高めようとする
ものである。この方法は最後に水素雰囲気下で1150
℃で再結晶焼鈍を行なう。しかしながら、解離後の雰囲
気中での窒化物の酸化によってaUCが取り込まれるた
めに、この公知方法ではケイ素鋼薄板の磁性が損なわれ
る。したがって、公知方法は磁気回路のアームコ鉄部品
の窒化には適用できないO また、高磁性を有する方向性電磁鋼板を製造方法があり
(例えば、日本%顕昭50−19489号)、この方法
は600〜1200℃で窒素雰囲気下で窒化しながら仕
上圧延を行うものである。この処理により窒素を豊富に
(α005〜α075優)含有させることができ、鋼板
厚さの’AU以上の深さとすることができろ。
路の部品を窒化する上において有利に使用でき、また磁
気スクリーンの製造にもま九用途を有する@ 一定方位の粒子を有するケイ素鋼を製造する方法は公知
である(例えば、英国特許明細書第1261945号)
。この方法は、鋼を450〜750℃の温度で窒化し、
添加元素であるA4”is zr s ’ra埠の窒化
物を得ることによって鋼の磁気的性質を高めようとする
ものである。この方法は最後に水素雰囲気下で1150
℃で再結晶焼鈍を行なう。しかしながら、解離後の雰囲
気中での窒化物の酸化によってaUCが取り込まれるた
めに、この公知方法ではケイ素鋼薄板の磁性が損なわれ
る。したがって、公知方法は磁気回路のアームコ鉄部品
の窒化には適用できないO また、高磁性を有する方向性電磁鋼板を製造方法があり
(例えば、日本%顕昭50−19489号)、この方法
は600〜1200℃で窒素雰囲気下で窒化しながら仕
上圧延を行うものである。この処理により窒素を豊富に
(α005〜α075優)含有させることができ、鋼板
厚さの’AU以上の深さとすることができろ。
しかしながら、この方法は銅帯にのみ適用できる。これ
とは別に、仕上冷間圧延中に生じた応力は、析出生成物
−(N、C,01At)が金属中に介在することによっ
て生じた応力と結合して、格子欠陥数を増加させる。こ
の事実け、マトリックス中の原子の磁気モーメントの著
しい増加を妨げる程度まで生成された方向性応力の効果
を減少させ、その結JIk磁気応力のみが純鉄のそれに
近づく。
とは別に、仕上冷間圧延中に生じた応力は、析出生成物
−(N、C,01At)が金属中に介在することによっ
て生じた応力と結合して、格子欠陥数を増加させる。こ
の事実け、マトリックス中の原子の磁気モーメントの著
しい増加を妨げる程度まで生成された方向性応力の効果
を減少させ、その結JIk磁気応力のみが純鉄のそれに
近づく。
さらに、30*Fe、25*Co、45’%Ni を
含有する45−25のグレードのパーiyバール(Pe
rrninvar、商品名)を熱処理する方法が公知
であり、パーミンバールは425℃に加熱され恒温状態
で24時間均熱され、磁場の作用下ゆっくり冷却される
( R,Robert Ferromagn−et1z
m# Inostrannaya Literatu
ra pubHshera。
含有する45−25のグレードのパーiyバール(Pe
rrninvar、商品名)を熱処理する方法が公知
であり、パーミンバールは425℃に加熱され恒温状態
で24時間均熱され、磁場の作用下ゆっくり冷却される
( R,Robert Ferromagn−et1z
m# Inostrannaya Literatu
ra pubHshera。
Moscow、 1956 ) 。
この処理の主なる効果は低磁場におけゐ一定の透磁率お
よび特異な形のヒステリシス・ルーズにあり、こQこと
は中磁場fCおいてヒステリ7ス損失が低いことを示す
。さらに、これらの性質を付与するこの処毬法は時間を
要し、合金処理に高いコストを要する。さらに、プラス
の効果が不安定でおり、該方法は非合金鋼にノ(−ミン
バール性質を付与するには役立たないO本発明の主食な
目的はアームコ鉄の部品を処理する方法を提供すること
であり、この方法によれは、鉄の電子構造および結晶に
物理的作用を及ぼし、処11N山に高い耐摩耗性を付与
で會るとともに、バーミノバールタイプのヒステリシス
ループが可能となりまた磁気感光を増加***ることがで
きる。
よび特異な形のヒステリシス・ルーズにあり、こQこと
は中磁場fCおいてヒステリ7ス損失が低いことを示す
。さらに、これらの性質を付与するこの処毬法は時間を
要し、合金処理に高いコストを要する。さらに、プラス
の効果が不安定でおり、該方法は非合金鋼にノ(−ミン
バール性質を付与するには役立たないO本発明の主食な
目的はアームコ鉄の部品を処理する方法を提供すること
であり、この方法によれは、鉄の電子構造および結晶に
物理的作用を及ぼし、処11N山に高い耐摩耗性を付与
で會るとともに、バーミノバールタイプのヒステリシス
ループが可能となりまた磁気感光を増加***ることがで
きる。
この目的は、磁場をかけた状態で、アムコ鉄の部品を加
熱し、恒温均熱し、冷却すること力為らなる窒化方法に
おいて、加熱を窒化媒体中で活性1素が形成されるm度
で行ない、ただちに16〜5oKA/mの強度の定磁場
を作用させ懺化媒体中での恒温均熱を二段階で行ない、
ついで処理された狭面の空気中での酸化を防止する温[
Kまで部品を冷却することによって達成される。
熱し、恒温均熱し、冷却すること力為らなる窒化方法に
おいて、加熱を窒化媒体中で活性1素が形成されるm度
で行ない、ただちに16〜5oKA/mの強度の定磁場
を作用させ懺化媒体中での恒温均熱を二段階で行ない、
ついで処理された狭面の空気中での酸化を防止する温[
Kまで部品を冷却することによって達成される。
窒化媒体の窒素ポテンシャルは最初の恒温均熱処理の間
は鉄中に窒素のα−wUf#体を形成させる水準に、ま
た[2段階では鉄中にΣ−窒化物を形成させる水準に維
持し、第1段階と第2段階との期間の比は9;1にする
こと力l好ましいO アームコ鉄の磁気回路部品の本発明の脅イヒ法によれば
磁気回路が構成される鉄薄板に強い磁気感応を付与でき
、磁気回路を苛酷な摩擦条件下で作動させる時の性能を
改曽することや≦できるO さらに、この開示され丸刃法は、プノ(ルトまたはニッ
ケルで鉄を合金化する手段によらないで、市販の品質の
アームコ鉄に/々−ミ/〕(−ルタイプのヒストリジス
ループを付与できる、。
は鉄中に窒素のα−wUf#体を形成させる水準に、ま
た[2段階では鉄中にΣ−窒化物を形成させる水準に維
持し、第1段階と第2段階との期間の比は9;1にする
こと力l好ましいO アームコ鉄の磁気回路部品の本発明の脅イヒ法によれば
磁気回路が構成される鉄薄板に強い磁気感応を付与でき
、磁気回路を苛酷な摩擦条件下で作動させる時の性能を
改曽することや≦できるO さらに、この開示され丸刃法は、プノ(ルトまたはニッ
ケルで鉄を合金化する手段によらないで、市販の品質の
アームコ鉄に/々−ミ/〕(−ルタイプのヒストリジス
ループを付与できる、。
本発明の好ましい実施態様を添付した図面を参照して記
載する。
載する。
アームコ鉄よりなる部品または試料を炉のマツフルに入
れ、鉄中に値素のα−固溶体を形成させるに十分な窒素
ポテンシャルで、窒素および水素の雰囲気下で加熱する
。マツフル中の温度が450℃に達つしたら直ちに、1
.6KA/密の強直の磁場をかける。さらに、磁場の作
用下、620℃での加熱、第一段階の恒温均熱処理を5
4±1分間行なうO第二段階の均熱処理をΣ−窒化物の
形成が十分な%l素ポテンシャルで6±1分間行ない、
100℃に冷却するOついで、その時に磁場を取や去る
。
れ、鉄中に値素のα−固溶体を形成させるに十分な窒素
ポテンシャルで、窒素および水素の雰囲気下で加熱する
。マツフル中の温度が450℃に達つしたら直ちに、1
.6KA/密の強直の磁場をかける。さらに、磁場の作
用下、620℃での加熱、第一段階の恒温均熱処理を5
4±1分間行なうO第二段階の均熱処理をΣ−窒化物の
形成が十分な%l素ポテンシャルで6±1分間行ない、
100℃に冷却するOついで、その時に磁場を取や去る
。
この地理により得られる磁気感応は以下の通りである二
B5−α5 T%B+o=x 0.837% BIS−
1−12 T s B2o=1.27 T % B
io−1,34T 5Bso = 1.47 T%
B100= 1.7 T4oKA/、の磁場で、450
〜620℃での加熱、均熱処理、ioo℃への冷却によ
り得られる磁気感応は以下の通りである二B5−064
T%B1o=a96T%B15−1.2T%B2G−1
,31T、 Bso−14s’r、 B50−1−6T
sB1oo−1,82T 0 80KA/mの磁場で、620〜750℃での加熱1均
熱処理、100℃への冷却によって得られる磁気感応は
以下の通りである=BS=α68Ts B10”1.0
1 T、B15−123T、 B2゜= 132 ”
%Bso = 1.46 T%Bso−L 65 Ts
Bloo ” 1.84 T 。
B5−α5 T%B+o=x 0.837% BIS−
1−12 T s B2o=1.27 T % B
io−1,34T 5Bso = 1.47 T%
B100= 1.7 T4oKA/、の磁場で、450
〜620℃での加熱、均熱処理、ioo℃への冷却によ
り得られる磁気感応は以下の通りである二B5−064
T%B1o=a96T%B15−1.2T%B2G−1
,31T、 Bso−14s’r、 B50−1−6T
sB1oo−1,82T 0 80KA/mの磁場で、620〜750℃での加熱1均
熱処理、100℃への冷却によって得られる磁気感応は
以下の通りである=BS=α68Ts B10”1.0
1 T、B15−123T、 B2゜= 132 ”
%Bso = 1.46 T%Bso−L 65 Ts
Bloo ” 1.84 T 。
開示された方法に従って処理されたアームコ鉄よりなる
試料のヒステリシスループを図面に示す。so A/
mの磁場(曲線a)において、ヒステリ7ス損失は実際
的にはなく、一定の透磁性が観察される。160A/m
の磁場(曲線b)では、透磁性は136から144A/
隅の間で一定であり、その後は増大してヒステリシスル
ープが拡大する。2.4KA、/m(曲ale)の強度
の磁場では、ヒステリシスループは典蓋的々パーミンバ
ールタイプの本のとなり、しかしながら、400A/m
と1.08に/Aの強度の磁場では、磁化曲線は一定の
透磁性を示す。
試料のヒステリシスループを図面に示す。so A/
mの磁場(曲線a)において、ヒステリ7ス損失は実際
的にはなく、一定の透磁性が観察される。160A/m
の磁場(曲線b)では、透磁性は136から144A/
隅の間で一定であり、その後は増大してヒステリシスル
ープが拡大する。2.4KA、/m(曲ale)の強度
の磁場では、ヒステリシスループは典蓋的々パーミンバ
ールタイプの本のとなり、しかしながら、400A/m
と1.08に/Aの強度の磁場では、磁化曲線は一定の
透磁性を示す。
1、6〜80KA/mの磁場強度が実用的に思われ石。
なぜなら、弱い磁場ではほとんど効果が攻く、強すぎる
磁場では關めうるはどの利益も碌く、またそのために複
雑な大波の装置を必要とすゐからである。
磁場では關めうるはどの利益も碌く、またそのために複
雑な大波の装置を必要とすゐからである。
このように、アームコ鉄からなる部品を窒化するこの開
示された方法は、電磁昧工具および装置の性能を改善す
る因子であ、る磁束密度を増加させる。さらにこの方法
によれば、磁気回路の部品を製造する上において、パー
ミンパールKかえてアームコ鉄を使用できることが期待
できる。
示された方法は、電磁昧工具および装置の性能を改善す
る因子であ、る磁束密度を増加させる。さらにこの方法
によれば、磁気回路の部品を製造する上において、パー
ミンパールKかえてアームコ鉄を使用できることが期待
できる。
図面は、種々の強度の定磁場で窒化したアームコ鉄の磁
化曲線およびヒステリシスループを表わす。 特許出願人代理人 升珈士 佐 藤 文 男(は
か1名) 第1頁の続き ■出 願 人 ワレンテイン・グリゴリエヴイツチ・パ
ヴリュコフ ソビエト連邦すラトフ・プロス ペクト・レニナ32クワルチーラ 8 ■出 願 人 ポリス・ミハイロヴイツチ・グセフ ソビエト連邦すラトフ・ウーリ ツツア・シエルコ・ヴイチナヤ 204クワルチーラ23
化曲線およびヒステリシスループを表わす。 特許出願人代理人 升珈士 佐 藤 文 男(は
か1名) 第1頁の続き ■出 願 人 ワレンテイン・グリゴリエヴイツチ・パ
ヴリュコフ ソビエト連邦すラトフ・プロス ペクト・レニナ32クワルチーラ 8 ■出 願 人 ポリス・ミハイロヴイツチ・グセフ ソビエト連邦すラトフ・ウーリ ツツア・シエルコ・ヴイチナヤ 204クワルチーラ23
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 l アームコ鉄よりなる磁気回路の部品を磁場の存在下
加熱し、恒温均熱処理し、冷却することにより窒化する
方法において、加熱を窒化媒体中で活性窒素が形成され
る温度で行ない、友だちにL6〜80 K A / m
の強度の磁場をかけ、窒化媒体中で恒温均熱処理を二段
階で行ない、ついで処理表面の空気中での酸化が防止で
きる温度にまで冷却することからなる窒化方法。 2 窒化媒体の窒素ポテンシャルを、第一段階の恒温均
熱処理においては鉄中に窒素のα−固溶体が形成される
に十分な水準に維持し、第二段階の恒1均熱処珈におい
ては鉄のΣ−窒化一の形成が十分な水準に維持し、第一
段階と第二段階との時間の比を9:lとすることを特徴
とするアームコ鉄よりなる磁気回路の部品を窒化する特
許請求の範囲第1項記載の方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56117197A JPS5818905A (ja) | 1981-07-28 | 1981-07-28 | ア−ムコ鉄よりなる磁気回路の部品を窒化する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56117197A JPS5818905A (ja) | 1981-07-28 | 1981-07-28 | ア−ムコ鉄よりなる磁気回路の部品を窒化する方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5818905A true JPS5818905A (ja) | 1983-02-03 |
Family
ID=14705793
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56117197A Pending JPS5818905A (ja) | 1981-07-28 | 1981-07-28 | ア−ムコ鉄よりなる磁気回路の部品を窒化する方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5818905A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6089548A (ja) * | 1983-10-19 | 1985-05-20 | Seiko Epson Corp | 鉄−コバルト合金 |
JPH0577976A (ja) * | 1991-09-20 | 1993-03-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ロール紙取り付け機構 |
-
1981
- 1981-07-28 JP JP56117197A patent/JPS5818905A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6089548A (ja) * | 1983-10-19 | 1985-05-20 | Seiko Epson Corp | 鉄−コバルト合金 |
JPH0577976A (ja) * | 1991-09-20 | 1993-03-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ロール紙取り付け機構 |
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