JPS5818905A - ア−ムコ鉄よりなる磁気回路の部品を窒化する方法 - Google Patents
ア−ムコ鉄よりなる磁気回路の部品を窒化する方法Info
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- JPS5818905A JPS5818905A JP56117197A JP11719781A JPS5818905A JP S5818905 A JPS5818905 A JP S5818905A JP 56117197 A JP56117197 A JP 56117197A JP 11719781 A JP11719781 A JP 11719781A JP S5818905 A JPS5818905 A JP S5818905A
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- Japan
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- nitriding
- iron
- nitrogen
- magnetic
- magnetic circuit
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は狭面浸入、特にアームコ鉄の磁気回路の部品を
窒化する方法に関する。
窒化する方法に関する。
本発明は工具、装置、コンビエータに使用される磁気回
路の部品を窒化する上において有利に使用でき、また磁
気スクリーンの製造にもま九用途を有する＠ 一定方位の粒子を有するケイ素鋼を製造する方法は公知
である（例えば、英国特許明細書第１２６１９４５号）
。この方法は、鋼を４５０〜７５０℃の温度で窒化し、
添加元素であるＡ４”ｉｓ ｚｒ ｓ ’ｒａ埠の窒化
物を得ることによって鋼の磁気的性質を高めようとする
ものである。この方法は最後に水素雰囲気下で１１５０
℃で再結晶焼鈍を行なう。しかしながら、解離後の雰囲
気中での窒化物の酸化によってａＵＣが取り込まれるた
めに、この公知方法ではケイ素鋼薄板の磁性が損なわれ
る。したがって、公知方法は磁気回路のアームコ鉄部品
の窒化には適用できないＯ また、高磁性を有する方向性電磁鋼板を製造方法があり
（例えば、日本％顕昭５０−１９４８９号）、この方法
は６００〜１２００℃で窒素雰囲気下で窒化しながら仕
上圧延を行うものである。この処理により窒素を豊富に
（α００５〜α０７５優）含有させることができ、鋼板
厚さの’ＡＵ以上の深さとすることができろ。
路の部品を窒化する上において有利に使用でき、また磁
気スクリーンの製造にもま九用途を有する＠ 一定方位の粒子を有するケイ素鋼を製造する方法は公知
である（例えば、英国特許明細書第１２６１９４５号）
。この方法は、鋼を４５０〜７５０℃の温度で窒化し、
添加元素であるＡ４”ｉｓ ｚｒ ｓ ’ｒａ埠の窒化
物を得ることによって鋼の磁気的性質を高めようとする
ものである。この方法は最後に水素雰囲気下で１１５０
℃で再結晶焼鈍を行なう。しかしながら、解離後の雰囲
気中での窒化物の酸化によってａＵＣが取り込まれるた
めに、この公知方法ではケイ素鋼薄板の磁性が損なわれ
る。したがって、公知方法は磁気回路のアームコ鉄部品
の窒化には適用できないＯ また、高磁性を有する方向性電磁鋼板を製造方法があり
（例えば、日本％顕昭５０−１９４８９号）、この方法
は６００〜１２００℃で窒素雰囲気下で窒化しながら仕
上圧延を行うものである。この処理により窒素を豊富に
（α００５〜α０７５優）含有させることができ、鋼板
厚さの’ＡＵ以上の深さとすることができろ。
しかしながら、この方法は銅帯にのみ適用できる。これ
とは別に、仕上冷間圧延中に生じた応力は、析出生成物
−（Ｎ、Ｃ，０１Ａｔ）が金属中に介在することによっ
て生じた応力と結合して、格子欠陥数を増加させる。こ
の事実け、マトリックス中の原子の磁気モーメントの著
しい増加を妨げる程度まで生成された方向性応力の効果
を減少させ、その結ＪＩｋ磁気応力のみが純鉄のそれに
近づく。
とは別に、仕上冷間圧延中に生じた応力は、析出生成物
−（Ｎ、Ｃ，０１Ａｔ）が金属中に介在することによっ
て生じた応力と結合して、格子欠陥数を増加させる。こ
の事実け、マトリックス中の原子の磁気モーメントの著
しい増加を妨げる程度まで生成された方向性応力の効果
を減少させ、その結ＪＩｋ磁気応力のみが純鉄のそれに
近づく。
さらに、３０＊Ｆｅ、２５＊Ｃｏ、４５’％Ｎｉ を
含有する４５−２５のグレードのパーｉｙバール（Ｐｅ
ｒｒｎｉｎｖａｒ、商品名）を熱処理する方法が公知
であり、パーミンバールは４２５℃に加熱され恒温状態
で２４時間均熱され、磁場の作用下ゆっくり冷却される
（ Ｒ，Ｒｏｂｅｒｔ Ｆｅｒｒｏｍａｇｎ−ｅｔ１ｚ
ｍ＃ Ｉｎｏｓｔｒａｎｎａｙａ Ｌｉｔｅｒａｔｕ
ｒａ ｐｕｂＨｓｈｅｒａ。
含有する４５−２５のグレードのパーｉｙバール（Ｐｅ
ｒｒｎｉｎｖａｒ、商品名）を熱処理する方法が公知
であり、パーミンバールは４２５℃に加熱され恒温状態
で２４時間均熱され、磁場の作用下ゆっくり冷却される
（ Ｒ，Ｒｏｂｅｒｔ Ｆｅｒｒｏｍａｇｎ−ｅｔ１ｚ
ｍ＃ Ｉｎｏｓｔｒａｎｎａｙａ Ｌｉｔｅｒａｔｕ
ｒａ ｐｕｂＨｓｈｅｒａ。
Ｍｏｓｃｏｗ、 １９５６ ） 。
この処理の主なる効果は低磁場におけゐ一定の透磁率お
よび特異な形のヒステリシス・ルーズにあり、こＱこと
は中磁場ｆＣおいてヒステリ７ス損失が低いことを示す
。さらに、これらの性質を付与するこの処毬法は時間を
要し、合金処理に高いコストを要する。さらに、プラス
の効果が不安定でおり、該方法は非合金鋼にノ（−ミン
バール性質を付与するには役立たないＯ本発明の主食な
目的はアームコ鉄の部品を処理する方法を提供すること
であり、この方法によれは、鉄の電子構造および結晶に
物理的作用を及ぼし、処１１Ｎ山に高い耐摩耗性を付与
で會るとともに、バーミノバールタイプのヒステリシス
ループが可能となりまた磁気感光を増加***ることがで
きる。
よび特異な形のヒステリシス・ルーズにあり、こＱこと
は中磁場ｆＣおいてヒステリ７ス損失が低いことを示す
。さらに、これらの性質を付与するこの処毬法は時間を
要し、合金処理に高いコストを要する。さらに、プラス
の効果が不安定でおり、該方法は非合金鋼にノ（−ミン
バール性質を付与するには役立たないＯ本発明の主食な
目的はアームコ鉄の部品を処理する方法を提供すること
であり、この方法によれは、鉄の電子構造および結晶に
物理的作用を及ぼし、処１１Ｎ山に高い耐摩耗性を付与
で會るとともに、バーミノバールタイプのヒステリシス
ループが可能となりまた磁気感光を増加***ることがで
きる。
この目的は、磁場をかけた状態で、アムコ鉄の部品を加
熱し、恒温均熱し、冷却すること力為らなる窒化方法に
おいて、加熱を窒化媒体中で活性１素が形成されるｍ度
で行ない、ただちに１６〜５ｏＫＡ／ｍの強度の定磁場
を作用させ懺化媒体中での恒温均熱を二段階で行ない、
ついで処理された狭面の空気中での酸化を防止する温［
Ｋまで部品を冷却することによって達成される。
熱し、恒温均熱し、冷却すること力為らなる窒化方法に
おいて、加熱を窒化媒体中で活性１素が形成されるｍ度
で行ない、ただちに１６〜５ｏＫＡ／ｍの強度の定磁場
を作用させ懺化媒体中での恒温均熱を二段階で行ない、
ついで処理された狭面の空気中での酸化を防止する温［
Ｋまで部品を冷却することによって達成される。
窒化媒体の窒素ポテンシャルは最初の恒温均熱処理の間
は鉄中に窒素のα−ｗＵｆ＃体を形成させる水準に、ま
た［２段階では鉄中にΣ−窒化物を形成させる水準に維
持し、第１段階と第２段階との期間の比は９；１にする
こと力ｌ好ましいＯ アームコ鉄の磁気回路部品の本発明の脅イヒ法によれば
磁気回路が構成される鉄薄板に強い磁気感応を付与でき
、磁気回路を苛酷な摩擦条件下で作動させる時の性能を
改曽することや≦できるＯ さらに、この開示され丸刃法は、プノ（ルトまたはニッ
ケルで鉄を合金化する手段によらないで、市販の品質の
アームコ鉄に／々−ミ／〕（−ルタイプのヒストリジス
ループを付与できる、。
は鉄中に窒素のα−ｗＵｆ＃体を形成させる水準に、ま
た［２段階では鉄中にΣ−窒化物を形成させる水準に維
持し、第１段階と第２段階との期間の比は９；１にする
こと力ｌ好ましいＯ アームコ鉄の磁気回路部品の本発明の脅イヒ法によれば
磁気回路が構成される鉄薄板に強い磁気感応を付与でき
、磁気回路を苛酷な摩擦条件下で作動させる時の性能を
改曽することや≦できるＯ さらに、この開示され丸刃法は、プノ（ルトまたはニッ
ケルで鉄を合金化する手段によらないで、市販の品質の
アームコ鉄に／々−ミ／〕（−ルタイプのヒストリジス
ループを付与できる、。
本発明の好ましい実施態様を添付した図面を参照して記
載する。
載する。
アームコ鉄よりなる部品または試料を炉のマツフルに入
れ、鉄中に値素のα−固溶体を形成させるに十分な窒素
ポテンシャルで、窒素および水素の雰囲気下で加熱する
。マツフル中の温度が４５０℃に達つしたら直ちに、１
．６ＫＡ／密の強直の磁場をかける。さらに、磁場の作
用下、６２０℃での加熱、第一段階の恒温均熱処理を５
４±１分間行なうＯ第二段階の均熱処理をΣ−窒化物の
形成が十分な％ｌ素ポテンシャルで６±１分間行ない、
１００℃に冷却するＯついで、その時に磁場を取や去る
。
れ、鉄中に値素のα−固溶体を形成させるに十分な窒素
ポテンシャルで、窒素および水素の雰囲気下で加熱する
。マツフル中の温度が４５０℃に達つしたら直ちに、１
．６ＫＡ／密の強直の磁場をかける。さらに、磁場の作
用下、６２０℃での加熱、第一段階の恒温均熱処理を５
４±１分間行なうＯ第二段階の均熱処理をΣ−窒化物の
形成が十分な％ｌ素ポテンシャルで６±１分間行ない、
１００℃に冷却するＯついで、その時に磁場を取や去る
。
この地理により得られる磁気感応は以下の通りである二
Ｂ５−α５ Ｔ％Ｂ＋ｏ＝ｘ ０．８３７％ ＢＩＳ−
１−１２ Ｔ ｓ Ｂ２ｏ＝１．２７ Ｔ ％ Ｂ
ｉｏ−１，３４Ｔ ５Ｂｓｏ ＝ １．４７ Ｔ％
Ｂ１００＝ １．７ Ｔ４ｏＫＡ／、の磁場で、４５０
〜６２０℃での加熱、均熱処理、ｉｏｏ℃への冷却によ
り得られる磁気感応は以下の通りである二Ｂ５−０６４
Ｔ％Ｂ１ｏ＝ａ９６Ｔ％Ｂ１５−１．２Ｔ％Ｂ２Ｇ−１
，３１Ｔ、 Ｂｓｏ−１４ｓ’ｒ、 Ｂ５０−１−６Ｔ
ｓＢ１ｏｏ−１，８２Ｔ ０ ８０ＫＡ／ｍの磁場で、６２０〜７５０℃での加熱１均
熱処理、１００℃への冷却によって得られる磁気感応は
以下の通りである＝ＢＳ＝α６８Ｔｓ Ｂ１０”１．０
１ Ｔ、Ｂ１５−１２３Ｔ、 Ｂ２゜＝ １３２ ”
％Ｂｓｏ ＝ １．４６ Ｔ％Ｂｓｏ−Ｌ ６５ Ｔｓ
Ｂｌｏｏ ” １．８４ Ｔ 。
Ｂ５−α５ Ｔ％Ｂ＋ｏ＝ｘ ０．８３７％ ＢＩＳ−
１−１２ Ｔ ｓ Ｂ２ｏ＝１．２７ Ｔ ％ Ｂ
ｉｏ−１，３４Ｔ ５Ｂｓｏ ＝ １．４７ Ｔ％
Ｂ１００＝ １．７ Ｔ４ｏＫＡ／、の磁場で、４５０
〜６２０℃での加熱、均熱処理、ｉｏｏ℃への冷却によ
り得られる磁気感応は以下の通りである二Ｂ５−０６４
Ｔ％Ｂ１ｏ＝ａ９６Ｔ％Ｂ１５−１．２Ｔ％Ｂ２Ｇ−１
，３１Ｔ、 Ｂｓｏ−１４ｓ’ｒ、 Ｂ５０−１−６Ｔ
ｓＢ１ｏｏ−１，８２Ｔ ０ ８０ＫＡ／ｍの磁場で、６２０〜７５０℃での加熱１均
熱処理、１００℃への冷却によって得られる磁気感応は
以下の通りである＝ＢＳ＝α６８Ｔｓ Ｂ１０”１．０
１ Ｔ、Ｂ１５−１２３Ｔ、 Ｂ２゜＝ １３２ ”
％Ｂｓｏ ＝ １．４６ Ｔ％Ｂｓｏ−Ｌ ６５ Ｔｓ
Ｂｌｏｏ ” １．８４ Ｔ 。
開示された方法に従って処理されたアームコ鉄よりなる
試料のヒステリシスループを図面に示す。ｓｏ Ａ／
ｍの磁場（曲線ａ）において、ヒステリ７ス損失は実際
的にはなく、一定の透磁性が観察される。１６０Ａ／ｍ
の磁場（曲線ｂ）では、透磁性は１３６から１４４Ａ／
隅の間で一定であり、その後は増大してヒステリシスル
ープが拡大する。２．４ＫＡ、／ｍ（曲ａｌｅ）の強度
の磁場では、ヒステリシスループは典蓋的々パーミンバ
ールタイプの本のとなり、しかしながら、４００Ａ／ｍ
と１．０８に／Ａの強度の磁場では、磁化曲線は一定の
透磁性を示す。
試料のヒステリシスループを図面に示す。ｓｏ Ａ／
ｍの磁場（曲線ａ）において、ヒステリ７ス損失は実際
的にはなく、一定の透磁性が観察される。１６０Ａ／ｍ
の磁場（曲線ｂ）では、透磁性は１３６から１４４Ａ／
隅の間で一定であり、その後は増大してヒステリシスル
ープが拡大する。２．４ＫＡ、／ｍ（曲ａｌｅ）の強度
の磁場では、ヒステリシスループは典蓋的々パーミンバ
ールタイプの本のとなり、しかしながら、４００Ａ／ｍ
と１．０８に／Ａの強度の磁場では、磁化曲線は一定の
透磁性を示す。
１、６〜８０ＫＡ／ｍの磁場強度が実用的に思われ石。
なぜなら、弱い磁場ではほとんど効果が攻く、強すぎる
磁場では關めうるはどの利益も碌く、またそのために複
雑な大波の装置を必要とすゐからである。
磁場では關めうるはどの利益も碌く、またそのために複
雑な大波の装置を必要とすゐからである。
このように、アームコ鉄からなる部品を窒化するこの開
示された方法は、電磁昧工具および装置の性能を改善す
る因子であ、る磁束密度を増加させる。さらにこの方法
によれば、磁気回路の部品を製造する上において、パー
ミンパールＫかえてアームコ鉄を使用できることが期待
できる。
示された方法は、電磁昧工具および装置の性能を改善す
る因子であ、る磁束密度を増加させる。さらにこの方法
によれば、磁気回路の部品を製造する上において、パー
ミンパールＫかえてアームコ鉄を使用できることが期待
できる。
図面は、種々の強度の定磁場で窒化したアームコ鉄の磁
化曲線およびヒステリシスループを表わす。 特許出願人代理人 升珈士 佐 藤 文 男（は
か１名） 第１頁の続き ■出 願 人 ワレンテイン・グリゴリエヴイツチ・パ
ヴリュコフ ソビエト連邦すラトフ・プロス ペクト・レニナ３２クワルチーラ ８ ■出 願 人 ポリス・ミハイロヴイツチ・グセフ ソビエト連邦すラトフ・ウーリ ツツア・シエルコ・ヴイチナヤ ２０４クワルチーラ２３
化曲線およびヒステリシスループを表わす。 特許出願人代理人 升珈士 佐 藤 文 男（は
か１名） 第１頁の続き ■出 願 人 ワレンテイン・グリゴリエヴイツチ・パ
ヴリュコフ ソビエト連邦すラトフ・プロス ペクト・レニナ３２クワルチーラ ８ ■出 願 人 ポリス・ミハイロヴイツチ・グセフ ソビエト連邦すラトフ・ウーリ ツツア・シエルコ・ヴイチナヤ ２０４クワルチーラ２３
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ アームコ鉄よりなる磁気回路の部品を磁場の存在下
加熱し、恒温均熱処理し、冷却することにより窒化する
方法において、加熱を窒化媒体中で活性窒素が形成され
る温度で行ない、友だちにＬ６〜８０ Ｋ Ａ ／ ｍ
の強度の磁場をかけ、窒化媒体中で恒温均熱処理を二段
階で行ない、ついで処理表面の空気中での酸化が防止で
きる温度にまで冷却することからなる窒化方法。 ２ 窒化媒体の窒素ポテンシャルを、第一段階の恒温均
熱処理においては鉄中に窒素のα−固溶体が形成される
に十分な水準に維持し、第二段階の恒１均熱処珈におい
ては鉄のΣ−窒化一の形成が十分な水準に維持し、第一
段階と第二段階との時間の比を９：ｌとすることを特徴
とするアームコ鉄よりなる磁気回路の部品を窒化する特
許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56117197A JPS5818905A (ja) | 1981-07-28 | 1981-07-28 | ア−ムコ鉄よりなる磁気回路の部品を窒化する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56117197A JPS5818905A (ja) | 1981-07-28 | 1981-07-28 | ア−ムコ鉄よりなる磁気回路の部品を窒化する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5818905A true JPS5818905A (ja) | 1983-02-03 |
Family
ID=14705793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56117197A Pending JPS5818905A (ja) | 1981-07-28 | 1981-07-28 | ア−ムコ鉄よりなる磁気回路の部品を窒化する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5818905A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6089548A (ja) * | 1983-10-19 | 1985-05-20 | Seiko Epson Corp | 鉄−コバルト合金 |
| JPH0577976A (ja) * | 1991-09-20 | 1993-03-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ロール紙取り付け機構 |
-
1981
- 1981-07-28 JP JP56117197A patent/JPS5818905A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6089548A (ja) * | 1983-10-19 | 1985-05-20 | Seiko Epson Corp | 鉄−コバルト合金 |
| JPH0577976A (ja) * | 1991-09-20 | 1993-03-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ロール紙取り付け機構 |
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