JPS58185707A - 鋼の精錬法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は酸素上吹ｌｌｌ！銅法において、生石灰、螢
石、ドロマイト、鉄鉱石等の造滓剤の滓化を促進し、反
応性の良好なスラグを生成きせ脱りん脱硫を効果的に進
行させることを目的とする鋼の精錬法に関する。

酸素上吹ＦＭ銅鋼法周知のとおり、溶銑、スクラップ、
副原料を転炉に装入し、酸素ランスより酸素を吹込み精
錬を行なう。ここで、副原料である生石灰、石灰石、ド
ロマイト、鉄鉱石等は粉体であると炉内反応で発生する
一酸化炭素ガスによって飛散するのでこれを防止するた
め塊状で投入される。

ところが、生石灰、石灰石は融点が約２５７０℃と高い
ＣａＯを主成分とするため、仁れらを吹錬時間内に完全
に溶解させ、滓化を促進させることが困難となる。すな
わち、反応性の良好なスラグを生成させ鋭りん、さらに
は脱硫を効果的にａｈさせることが困難となる。

この間顆を解決する目的でＬＤ−ＡＣ法（またはＯＬＰ
法）が開発されている。この方法は、造滓剤である生石
灰粉を吹錬用の酸素に混入させて、＃素と共に鋼浴面へ
吹付ける吹錬方法である。この方法によれば、造滓剤で
るる生石灰粉が酸素気流中に分散し酸素ジェットにより
形成される火点に直ｔＩＩ！添加きれるため急速に受熱
、滓化して反応性の良好なスラグをつくり、脱りん、脱
硫反応は良好となる。しかし、酸素に混入された生石灰
粉によってラバールノズルが摩滅損傷するために酸素ジ
ェット速度が低下しいわゆるソフトグローとなるため、
ＦｅＯが多量に生成するとともに、スロッピングが多発
して操業困雌となったり、歩留りの低Ｆをきたす。また
ランス寿命も短い。さらに、粉体を為圧酸素゛気流内に
混入させる装置が必要となり、これによる設備費の増大
とめわせで製鋼能率の悪さから我国では実用化されてい
ない。

これに対処すべく、例えば酸素ランスに酸素ノズル孔と
は別個に造滓剤ノズル孔を設け、キャリアガスと共に噴
出する造滓剤に酸素ノズル孔より噴出する酸素ジェット
をランス外で交叉させて吹込む方法が提案されている。

しかし、この方法は酸素ランスのラバール形状の摩耗防
止には有効であっても、大型炉に適用した場合、粉体を
幼果的に酸素流中に分散させるためには大量のキャリア
ガスを必要とし、配管系の設備費が非常に高くつく。ま
た、既設の転炉を改造する場合には設備上の制約をうけ
やすい。さらに、造滓剤噴出流に酸素ジェットを交叉さ
せるといわゆるｌ〜−ドグｏ　−傾向となり、スピッチ
ングが激しくな９粒鉄ロス、地金ロス等の原因となる。

を解決するためになされ友もので、安価な設備で効率よ
く造滓剤を滓化させ安定した精錬をｐＪ能とする方法を
提案する−のでおる。

この発明の賛旨は、酸素上吹製銅法において、粉体吹込
み用ノズル孔をその周囲に配した酸素ノズル出口部にｉ
ａさせた構造の多孔ランスを用い、生石灰、螢石、ドロ
マイト、鉄鉱石等の造滓剤の１種もしくは２１１［以上
を混合した粉体を酸素ノズル出口部で１！ＩＨｃジエツ
トに混入させて吹込むことを特徴とする鋼の精錬法にあ
る。

次に、この発明による鋼の精錬法を実施する場合にその
通用方法について説明する。

例えば、第１図に給すごとき酸素上吹転炉（１）を用い
る場合について説明すると、１本のランスに上吹酸素ノ
ズル孔とは別の粉体ノズル孔を設け、ｒＩａ素ランス（
２）先端部まで他のキャリアガスを用いて粉体を搬送し
、ランス出１０下方で粉体を酸素ジェットに混入させる
方法でもよφが、前記したとおりこの方法を大ｍφに適
用する場合、粉体を効率よく酸素ジェット中に分散させ
、火点に到達させるためにはマツハ１以上のキャリアガ
ス速度が必要であり、大量のキャリアガスを必要とし、
配管系の設備費が大となるのみならず、既設の転炉を改
造する場合には設備上の制約をうけやすい。

また、マツハ１以上のガス流速で粉体を輸送した場合粉
体ノズルの損耗も著しい。そこで、粉体ノズル孔を＃木
ノズル出口部で合流させ、粉体を酸素ノズル出口部で酸
素ジェットに混入させる方法が、酸素ランスのラバール
製状を摩滅することなく前記の多孔ランスにより粉体を
供給して酸素ジェットに混入させる方法の欠点を解決す
ることができる。

具体的には、第２図〜Ｉｇ４図に示すごとき多孔ランス
（２）を用いる。すなわち、ランス本体の中心に粉体供
給経路（３）を設け、該ノズル孔の周囲に酸素供給経路
（４）を設けるとともに、粉体供給経路の下部に各酸−
ノズル孔′（５）の出口部に連通する通孔（６）を設け
た４ム管ランスである。（７）　（８）は冷却水通路で
わる。このランスによりて粉体はそのまわりから噴出す
る酸素に混合され火点へ吹込まれる。

すなわち、中心の粉体供給経路（Ｊ）内の粉体造滓剤は
、Ｊｕｌ経路のＦ部に設けた通孔（６）を通り、そのま
わりに配した酸素ノズル孔（５）の出口部に噴出してｆ
１１素流に合流し酸素流中に分散ｒる。従って、このラ
ンスの場合は、粉体供給系を一圧にすることなく粉体造
滓剤を酸素流中に混入させて火点へ吹込むことができる
。また、粉体ノズル部の摩耗も少なくランス却命が擾い
。

以Ｆにこの発明法の実施例について説明し、その効果を
明らかにする。

〔実施例〕 １５）ンの純綾木上吹転炉でありて、その炉底に内径Ｉ
Ｌ７驕φの底吹ノズルを２本具備した複合吹錬炉を用い
、上吹ランスは第２図〜第４図に示すｍ−の４１１ラン
スとし、酸素を吹込むためのノズル孔（５）は七のスロ
ー１部僅が１４０φ、ラノ（−ル出口に粉体造滓剤Ｃ吹
込むための通孔（６）は９閤φの多孔ランスを用いた。

以上の装置を具備する転炉を用い、１Ｆ記ｌ−臘の場合
について第１表に示す条件によって実施し丸。その結果
を第２慶に示す。

■１本発明法 ■、酸素供給経路（４）以前で粉体造滓剤を混合（主た
る吹錬用酸素ラインに粉体造滓剤を混合）■、造滓剤を
塊状で投入 第１ｔＲＷＩ＃条件 備考　（１）主原料はいずれも溶銑１５Ｔ。

スクラップ３丁 （−）Ｉの場合は通孔（６）からは０１のみで、粉体造
滓剤は供給経路（４） から吹込んだ （１）Ｉｆ、Ｉの場合のキャリアガスはランス詰り等を
防止するために 吹込んだ 第２表　檀１［Ｍ　　果 第２表の結果よシ、この発明法が他に比較してすぐれた
精錬効果とともに歩留りの向上に効果のめることがわか
る。また、吹錬後■のランスと■のランスのノズル部の
摩耗状況を調べた結果、本発明法のランスは酸素ラバー
ルノズル型状および粉体造滓剤吹込み孔共にほとんど摩
耗されていなかったのに対し、■におけるランスは酸素
ラバール型状特にスロート部に摩滅損傷が見られた。

以上説明したごとく、この発明法によれば、酸素ラバー
ルの出口で粉体造滓剤を酸素ジェットに混入させ、酸素
ジェット中に粉体造滓剤を分散させ高速で火点に供給す
ることができるので、粉体用キャリアガスは粉体を支障
なく輸送できる最低限の流量でよく、設備費νよび操業
費が安価につくとともに、既設の転炉を改造する場合に
おいても設備上の制約を受けることもない。また、この
発明法は炭素鋼（リムド銅、キルド鋼）、低合金鋼、ス
テンレス鋼、その他通常の酸素上吹製鋼法で製造される
あらゆる鋼種の精錬に適用できるものである。

【図面の簡単な説明】

９１図は酸素−上吹転炉の一例を示す縦断面図、第２図
はこの発明法に用いる４重管ランスを示す縦断面図、第
３図は第２図■−Ｎ線上の横断面図、第４図は同上ラン
スの底面図である。 図中、ｌ・・・酸素上吹転炉、２・・・多孔ランス、３
・・・粉体供給経路、４・・・酸素供給経路、５・・・
酸素ノズル、６．・・通孔、７，８・・・冷却水通路。 出−人　　住友合風土鑵株式会社 す 代理人　　押　　１）　艮 第１図 第２図 ３６−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 酸素上吹製鋼法において、粉体吹込み用ノズル孔を吹錬
   用酸素ノズル出口部に連通させた構造のランスを用い、
   生石灰、螢石、ドロマイト、鉄鉱石等の造滓剤の１種も
   しくは２種以上を混合した粉体を吹錬用酸素ノズル出口
   部で酸素に混入させて吹込むことを特徴とする鋼の精錬
   法。