JPS5818461A - 合成繊維詰綿 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は耐ドライクリーニング性を有する羽毛ライク詰
綿に関する。

従来より防寒着、寝装品等の詰綿として優れた嵩高さ、
嵩回復性、保温性、風合等を有する羽毛が用いられてい
るが、高伽であること、入手困難なこと５手入が煩雑で
あること等の問題を有している。このような問題のない
詰綿としてシリコーン処理等によって平滑性を付与し九
合成ｍａｉを用いることも、たとえば特開昭５０−１０
１６８８’Ｗ公報等に開示されている。しかしながら、
このような方法によって変性され九詰綿は耐ドライクリ
ーニング性が劣ることから、シリコーン処理によって付
与された平滑性はドライクリーニングにより低減し、ま
九嵩高性、鴬回復性、保温性及び風合等も初期特性が失
われ、実用上羽毛のように長期間の使用に耐える羽毛代
替品は知られていないのが実情である。

本発明者等は羽毛ライクな風合等を有し、しかもドライ
クリーニング後も優れた初期特性を保持する合成繊ａ結
綿について鋭意研究の結果１本発明に到達した。すなわ
ち１本発明は原綿の静摩擦係数μＳＯ及び後述する方決
によるドライクリーニング５回後の静摩擦係数μｓが次
式（１）〜（３）を満足することを特徴とする耐久性の
優れた合成繊維詰綿である。

μｓＯ≦０．２　　・・・・・・聞・曲・・・二・・・
・・（１）μ＄　≦０．２　　・・・・・・・相開・・
相開・・（２）μ３　≦０．５　Ｊ＋ｓｏ　＋　０．１
１　　＝　（３）本発明でいう詰綿とは、防寒着、寝具
、家具類。

自動車Ｆ−）等の中わえとして用いられる合成繊維詰綿
である。

本発明の詰綿は、未開繊のものおよびカード。

エアー等により開繊されたもの、開綿機等で開綿された
もの、更には開繊後ソフトボンディング又はプレスされ
たものなどの加工段１５１に至ったものをも包含する。

本発明でいう合成繊維とは、ポリエステル系繊細、ポリ
アミド系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維、ポリプロ
ピレン繊維等およびそれらの混合繊維または該ａｍを構
成する樹脂を主体とする複合繊維、改賀鐵紬等特に限定
されるものではないが、ポリエステル系繊維が、より羽
毛ライクな風合特性を容易に与えることから好ましい。

ポリエステル系繊維としては、たとえばポリエチレンテ
レフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチ
レンテレフタレート轡イソフタレート共重合体、ポリエ
チレンテレフタレート・ブチレンテレフタレート共重合
体、ポリエチレンテレフタレート・５−ナトリウムイソ
フタレート共重合体等からなる繊維が例示され、これら
は単独重合体のみならず、２種以上のポリマーブレンド
からなる繊維、複合繊維や他の各種改質剤により変性し
た繊維であってもよい。

本発明における原綿の静摩擦係数μｓｏ　　は、詰綿と
してエアー、カード等で開繊されたもの、開繊される前
の状態のもの、及びその中間段階忙あるもの等を含む未
着用段階の詰綿の静摩擦係数をいい、μｇｏ　＃ｉｏ、
２以下とする必要がある。好ましくは０．１６以下、更
に好ましく　ｔｒｉ　Ｏ，１４以下である。このような
低摩擦係数を付与することＫよって１羽毛独特の風合を
形成する易圧縮性を付与できる。

羽毛の易圧縮性とけ、低圧縮応力域では同じ圧縮力を与
えると圧縮量は大きくなり、逆に特定の圧縮量に必要な
応力も低いのが特徴である。第１図にモデル布団（側地
ダウンプルーフ・・・・・・後述する。）での圧縮応力
と圧縮量のパターンを示す。

図中のは本発明品のパターン、■は羽毛（スモールフェ
ザ−１５重量％、ダウン８０重量％）のパターン、０は
従来品羽毛ライク綿のパターンを示す。

図中応力０−ｃ＠、０−ｂ・、０−ａ・は圧縮量に当る
。

高圧縮応力域のヒステリシスは羽毛と従来品とでほとん
ど変らないか、ｆ７’ｔは従来品の方が圧縮力に対する
圧縮量はゆるやかな変化を示す。羽毛と従来品羽毛ライ
クわたとの差異は上記のごとく低圧縮応力域（０，１〜
０．２ｆ／Ａ）での圧縮応力一応力量の変化で定量化で
きる。すなわち１本発明者らは圧縮応力０．１〜０．２
ｆ／−城での１５Ｉ圧縮するに必要な応力（ｇａｓ）を
易圧縮性風合メＶヤーとして評価した。

第２図に原綿の静摩擦係数と開繊ウェブを中わたとした
モデル布団のσａＳとの関係を示す。１２図中（イ）で
示す直線はダウン：スモールフェザ−１５：８５重量比
のｌ　／　（ｔａｇを示し、（ロ）テ示す直線はダウン
：フェザ−５０：５０重量比の１／σａ３を示す。また
（ハ）ｔｉｌ、５ｄ（デニール）ポリエステル繊維のμ
ＳＯと１７σａｍの関係、（ニ）Ｆｉ３ｄのμ８０　　
とｌ　／　σａｓの関係、（ホ）け６ｄのμｓＯと１／
σａｔの関係を示す。

第２図より明らかなと七く、原綿の静摩擦係数の低下に
ともない易圧縮性風合は良好となる。すなわちσａｍが
０．４０以下で羽毛ライク風合を与える。通常の羽毛並
の易圧縮性風合は通常μｓｏ　　が次式（４）を満足す
ることで達成できる。

０．４≦１．２５−　（０，４６７Ｄｅｎ　＋３　）　
ｐｓｏ−−−−（４）但しＤｅｎ　＋デニール　μ３Ｇ
＝静摩擦係数更に一８ｏ　　が（５）式を満足するとき
は高級羽毛の易圧縮性風合と同じ風合を有するのでより
好ましい。

０．４８≦１．２５−　（０，４６７Ｄｅｎ　＋　３　
）　ｐｔｓｏ−（５）ＳＳＯが（４）式を満足しても（
１）式が満足されない。

すなわち＃８０５０．２を越えるものは着用時もしくは
クリーニング等で繰返し加えられるもみ圧縮によりＩＩ
雑同士が滑りＫくぃため絡み合いを生じフェルト状に変
化してゆく「フェルト化現象」を生じ、その丸めＶＣ詰
め物製品の鴬高性、島田縮性風合、嵩回虞性が着しく低
下し、優れた初期特性を維持できなくなる。このような
へ九り状１ａＫある製品に°タタキ”のような回復作用
（ビートバック）を加えても容易に元の状態にはもどら
ない・これに対し１本発明のμｓｏ　０．２以下のもの
は、繊維間で滑りを生じるため良好な島田縮性を示し。

絡まず容易に元の状態に回復する。し九がって。

本発明の合成ｌｌ１Ｉ／ａｗｉ綿は寓高性、嵩回復性、
易圧縮性に優れている。また一時的には嵩のへクリがあ
ってもビートパックすると容易に元の伏ｆｌＫ復元させ
ることができる。

本発明の詰綿は前記した優れた初期特性を長期間の着用
でも維持することができる。

従来品の中にも（１）式（μ３ｏ≦０．２）を満たす初
期特性の優れ九ものはあるが、耐ドライクリーニング性
に劣るため１〜２回のドライクリーニング後（２）弐μ
８≦０．２を満たさなくなるため前記理由により詰綿と
して不適当となる。

更Ｋ（２）弐μＳ≦０．２を満たしても羽毛独特の湯圧
縮性風合を維持するためＫは、μｓＯとμＳの差が問題
と々る。湯圧縮性風合の官能評価による許容変化中は１
個人差、μ８０％μｓの値で差はあるが、μＳ≦１．４
ハ０〜μＳ≦１．６μｓｏであり、こ／ の範囲内の変化しか許容されないことＫなる。

すなわち、（３）式（７１８５０，５μｓｏ＋０．１１
）を外れるものは初期に有する湯圧縮性風合を維持でき
なくなるので好ましくない。

本発明の詰綿はたとえば以後説明する製造方法忙よって
、容易に消費者に提供できるものである。

本発明の合成識Ｍ詰綿は、特にポリエステル繊維に平滑
性付与処理剤としてオルガノポリシロキサンを、カップ
リング剤を介して付与し、ポリエステル繊維表面にオル
ガノポリシロキサン皮膜（以下シリコーン皮膜と言う）
を結合させることにより耐久性を改曽せしめることが必
要である。

カップリング剤は合成鐵紬を構成する化学構造の反復単
位成分及びＦｉ応性官能基を有するものが適当である。

このようなカップリング剤としては。

例えば酸成分としてテレフタル酸、イソフタル酸。

７タル酸、コハク酸、ヘキサへイドロフタル酸等または
それらの機能性誘導体及びグリコール成分トシてエチレ
ングリコール、ネオペンチルクリコール、プロピレング
リスール等に少量の触媒を添加し、エステル化反応また
はエステル交換反応せしめ２次いで重縮合後第３成分例
えば無水トリメリット酸等を加え反応せしめて得た通常
分子量５０００以下、好ましくは１０００〜３０００の
ポリエステル１１１詣に２官能゛基を有する化合物（例
えばジグリレジルエーテル類）を附加反応せしめること
Ｋより得られる反応性官能基を有するカップリング剤が
挙げられる。

反応“性官能基としては、カルボキシル基、エボキＶ基
等が例示される。このようなカップリング剤は有機溶剤
又は水などの謀質忙分散させ、紡糸時紡糸油剤としても
しくは通常の紡糸油剤と併用して吹き付け、ｐ−ツー等
慣用技術手段を用いて付与するか、砥仲時又は砥伸後等
適時付与して後。

次いで反応性オルガノポリシロキサンを付与する。

反応性オルガノポリシロキサンはカップリング剤の反応
性官能基と反応する官能基を有するもの例えばカルボキ
シル基含有カップリング剤に対しテｏｘ　ホキＶ基含有
オルガノボリシロキサンヲ。

エボキＶ基含有カップリング剤に対しては、アミノ基含
有オルガノポリシロキサン等の組合せが適当である。オ
ルガノポリシロキサンはカップリング剤付与後延伸、工
程を経ているときは、延＃＄１ｖｋローラー等慣用技術
で付与される。

次いで１巻縮付与後カットもしくはトウ伏で熱処理等に
より、繊維表面のオルガノポリシロキサンを架橋反応せ
しめると同時にカップリング剤とも反応せしめ、更にカ
ップリング剤と繊維表面とも共結晶化させ王者を同時に
結合させる。

熱処理方法は加熱気体を用いる方法等慣用技術で行える
。このような処理を施こしたシリコーン凌化膜けＩ１１
／ａ表面と充分に結合されているので。

本発明に必要な耐久性の優れた詰綿を得ることが可能で
ある。処理剤の付与量は通常カップリング剤がＯ−３〜
３　％　ｏｗｆ　ｈ　Ｖリコーンが０．５〜５　％ｏｗ
ｆ程度が好ましい。

このような付与方法上、特に重要な点はシリコーン膜の
付着斑、？１！化斑に起因する静摩擦係数の耐久性低下
をまねき易いため、付着斑、Ｗｌ化斑を生起しないよう
留意した方法により、詰綿は製造する必要がある。

かくして得られた本発明の合成繊維詰綿は、優れた平滑
性１発水性、嵩回復性１弾発性、湯圧縮性、風合等を有
し、しかもそれらの特性が著しく良好な耐久力を有する
のでことに防寒着、寝装品等のドライクリーニングを必
要とする分析の詰綿に最適である。

以下、実施例をもって更に詳述する。

なお、１ｊ！施例中及び本文中における繊維の性能は、
下記により評価した。

（１）平滑性 ＪＩＳ−Ｌ−１０７４−１９７フー６−１２１Ｃ開示さ
れる方法に従って測定した静摩擦係数で示し、原綿の静
摩擦係数をμＳＯ、ドライクリーニング（以下に示す方
法による。）５回後の静摩擦係数をμ＄で示す。

（２）　　ドライクリーニング試験 ■　側地２５　ａｎ　Ｘ　３５　ｅｅｇのダウンプルー
フ■（東洋紡製）に目付け０，０４ｆ／ｄの開繊された
綿体（中綿）をつめ、サンプルとし、１−一個作成し試
験に供する。

■　ドライクリーニングの方法は （ａ）　　洗濯機：　Ａｕｔｏ　Ｄｒｙｚｅｔｔｅｒ　
Ｍｏｄｅｌ　ＡＤＸ−１１５（坂出機工製） （ｂ）　　溶　剤：エスマーサＡ５（エッソ製）（ｅ）
　　洗　剤：クリ−シーＡ（ゲンプ製）（ｄ）　　試験
液：溶剤１１に対し洗剤１０Ｆを溶解したもの。

（ｅ）　　洗浄、脱液条件：４個のすンプルを入れ２０
℃で２０分間洗浄後排液し。

次いで５分間脱液（遠心分離）。

（ｆ）　　乾燥機：　Ｓｔｅａｍ　Ｔｕｍｂｌｅｒ　Ｍ
ｏｄｅｌ　ＴＤ−１３％（坂出機工製）。

ω　乾燥条件＝８０℃２０分間乾燥（４個の脱液後サン
プルを）。

葎）〜（２））の条件で１回ドライクリーニングとし５
＠くり返し行った。

■　評価はドライクリーニング５回後の中綿の静摩擦係
数μｓで示す。

（３）島田縮性風合 前記ドライクリーニング試験用と同様のサンプルを用い
て、ｍ定前充分ビートパックした後東洋ボールドワイン
製ＵＴＭＩＬ型テンシロンにて圧縮＠ａミードセル用い
、φ１５０の圧縮板にて圧縮速度６２７分にて圧縮し、
圧縮量と圧縮応力の変化を求め、応力０．１ｆ／−から
０．２ｆ／ｊＫおける圧縮量ｊ　ＣＣＮ”）を求め（６
）弐にて１ａＩＭ圧縮するに要する応力＃０を求める。

測定数ｎ＝−３より求めた平均値で表わす。

ｇａｓ　−！−ｘ　（０，２−０，１）／Ｊ　　−−−
−−−（６）なお、−例として羽毛の測定値は ダウン／スモールフェザー：８５／１５　　ｆｆａｌ＝
０．２８ダウ：ｙ　／　７　ｘザー　　　　：５０１５
０　　σａｓ＝Ｑ、３５である。

実施例１゜ ジメチルテレフタレート９７０部、エチレングリコール
３１６部、ネオペンチルグリコール５３０部および酢酸
亜鉛０．４４部を反応容器に仕込み。

１４０℃から２２０℃まで３時間かけてエステル交換反
応を行った。次いで、イソフタル酸７４７部を加え、２
００℃から２４０℃まで１２時間かけて昇温し、エステ
ル化反応を行った。次いで無水トリメリット酸９６部を
加え２４０℃３０分間反応を行った。得られたポリエス
テルｍ指はＮＭＲ等の組成分析の結果、酸成分がテレフ
タル酸／イソフタル酸／トリメリット酸−４８／４８／
４（モル）、グリコール成分がエチレングリコール／ネ
オペンチルグリコール−５０１５０（モル）であり、か
つ黄橙色透明で分子量２８００．軟化点９８℃、酸価５
２であった。次いでこのポリエスチルＩｉｌ脂１０００
部を別の反応容器に入れ、１７０℃まで加温した後、攪
拌しながらテレフタル酸ジグリＶジルエステル２８５部
を加え、１６０℃から１８０℃で４０分間反応を行った
。得られ九工＆＋ｖ基含有ポリエ；’　？　ル１１１１
１　（＋１）は軟化点８７℃、エポキシ当量１４５０で
あった。次いで１８０℃のポリエステル樹１１１１　（
ａ）融液を激しくかきまぜ九本中に滴下して２０重量−
の水分散液（Ａ）を得九〇 以下同様にして、１８１表に示されるエボキＶ基含有ポ
リエステルｆＲ＠水分教液（Ｂ）を製造した。

第　　　　１　　　　表 極限粘度０．６２のポリエチレンテレフタレートを２８
５℃にて、φ０．８閣のオリフィス孔より孔当り２．３
Ｆ／分の吐出量で引取速度１３００ｍ／分にて未延伸糸
を製造するに際し、紡糸油剤として上記分散液（Ａ）を
未延伸糸当り固形分として０．５重量％、ローラーを用
いて付与した。分散液（Ａ）を付着させた未延伸糸を８
０℃にて３．１倍に延伸し、引続きメチルハイドロゼン
Ｖロキサン／ジメチルＶロキサン共重合体（５０１５０
重量比）の２０重量％水分散液と少量の触媒及び少量の
帯電防止剤を添加混合し要分散液をローラーを用いて固
形分換算１重量％付着させ、次いで巻縮付与後切断して
、熱風乾燥機にて１６０℃５分間熱処理して得たステー
プル（１）は、単糸デニール６．８ｄであった。以下同
様の方法で吐出量、ノズル及びシリコーンオイル付与量
（純分）を変更して表−２に示すステーブル（２）〜（
６）を得た。

得られたステーブルの評価結果も表−２に示す。

表　　　　　　　　２ 本発明の詰綿用ステープルは、優れた平滑性及び風合を
有し％５回ドライクリーニング後も初期に付与された特
性を保持しフェルト化せず嵩回復力、風合とも良好であ
った。

実施例２゜ 用い九オルガノポリシロキサンがアミノ変性オルガノボ
リＶロキサンである以外は実施例１と同様の条件で得九
ステープル（７）〜（坤及び評価結果を表−３に示す。

表　　　　　　　　３ 実施例３゜ 実施例１で得た分散液Ａ又はＢを紡糸時付与せず１通常
の紡糸油剤Ｏ，ＯＳ＊付与した以外実施例１と同一条件
で紡糸砥伸し、次いでローラーにて分散液を付与し、引
続きオルガノポリシロキサンを付与した以外実施例１と
同一条件で得たステープル０場〜（１１９の製造条件及
び評価結果を表−４に示す・ 表　　　　　　　　４ 本発明品は、クリーニング５回前後での風合変化は許容
される範囲にあるが１発明以外のものは風合変化が着し
く洗濯を必要とする製品の詰綿としては不適当となる。

特にμＳが０．２０を越えるものはフェルト化現象を生
じていた。

比較例 実施例３と同一の条件で紡糸延伸して得た砥伸糸を引続
きローラーにて分散液を付与せずにオルガノポリシロキ
サンのみを付与した以外実施例３と同一の条件で得たス
テーブル（坤〜（ロ）の製造条件及び評価結果を表−５
に示す。

初期特性は優れているが、ドライクリーニング耐久性に
劣るためμＳは高くなり１羽毛の風合を失い、フェルト
化のため皺回復性も劣るものであった。

表　　　　　　　　５

【図面の簡単な説明】

第１図：低圧縮域での圧縮量と圧縮応力の変化を示す。 喀２図：原綿の静摩擦係数と開繊ウェブを中わたとした
モデル布団の島田縮性風 合メジャーとの関係を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、原綿の静摩擦係数μＳＯ及びドライクリーニング５
   回後の静摩擦係数μＳが次式（１）〜（３）を満足する
   ことを特徴とする優れた耐ドライクリーニング性を有す
   る合成繊ｔｓ＋ａｑ綿。 μｓｏ≦０．２・・・・・・・・・・・・・・・・・・
   ・・・・・・・・・（１）μＳ　≦０．２　　・・・・
   ・曲・・・・・曲・・・・・曲（２）μＳ　≦０．５　
   μｓｏ　＋　０．１１　−”−（３）λ　合成繊維詰綿
   がポリエステル１！！維である特許請求の範囲第１項記
   載の合成ａ紬詰綿＠３、本文中に記載する方法による０
   、１〜０．２ｆ／ｄＫシける１５１圧縮に必要な圧縮応
   力変化ｗａｓが０．４Ｆ／−以下である特許請求の範囲
   第１項また社第２項記載の合成繊維詰綿。