JPS5818304B2 - Thread switching method - Google Patents
Thread switching methodInfo
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- JPS5818304B2 JPS5818304B2 JP50064765A JP6476575A JPS5818304B2 JP S5818304 B2 JPS5818304 B2 JP S5818304B2 JP 50064765 A JP50064765 A JP 50064765A JP 6476575 A JP6476575 A JP 6476575A JP S5818304 B2 JPS5818304 B2 JP S5818304B2
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- thread
- bobbin
- yarn
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- switching
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、レボルビング型巻取機における糸切替方法に
関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a yarn switching method in a revolving type winder.
近時、合成繊維の紡糸速度は次第に高速化されつつある
が、この紡糸工程においては糸条の巻取工程をいかに連
続化するかが課頭となっている。In recent years, the spinning speed of synthetic fibers has been gradually increasing, but the key issue in this spinning process is how to make the thread winding process continuous.
一般的な連続巻取方法としては、１台の紡糸機に対して
２台の巻取機を据付け、交互にボビンを切替えて巻上る
ようにしている。In a general continuous winding method, two winders are installed for one spinning machine, and the bobbins are alternately switched and wound.
しかし、この巻取方法においては、糸切替操作が複雑で
自動的に切替えることかや５困難であると共に、設備費
が増大し、更に据付面積も広いものを必要とする等、工
程上、工場設備建設上問題となっている。However, in this winding method, the thread switching operation is complicated and it is difficult to switch automatically, and the equipment cost increases and a large installation area is required. This is a problem in facility construction.
前記のように２台の巻取機を並設して連続的に巻取る方
法においては各種の問題があるが、この問題を解消する
ためにレボルビング型巻取機を使用する方法が検討され
ている。As mentioned above, there are various problems with the method of installing two winders in parallel and winding continuously, but in order to solve these problems, a method using a revolving type winder has been studied. There is.
レボルビング型巻取機は、レボルビング軸に複数本のス
ピンドルを支持し、この巻取ボビンの満管時にこのレボ
ルビング軸を回転させて満管ボビンより空ボビンに糸条
を移すように構成したものである。A revolving type winder has multiple spindles supported on a revolving shaft, and when the winding bobbin is full, the revolving shaft is rotated to transfer yarn from the full bobbin to the empty bobbin. be.
この巻取機は、他の巻取機に比較して連続的に糸切替を
しやすいという特徴を有しているが、糸速か３０００
ｍ／ｍｉｎあるいはそれ以上になると糸切替の成功率が
著しく低下するという問題がある。This winding machine has the characteristic that it is easy to change the yarn continuously compared to other winding machines, but the yarn speed is only 3000.
m/min or higher, there is a problem in that the success rate of thread switching decreases significantly.
糸端をボビン上に把持する手段としては、ボビンの表面
に細溝を切り込んだり、ブリッスルを鉤状に切り込んだ
ファスナーの小片を貼り付けたり、場合によっては粘着
テープを貼り付けている。As a means for holding the yarn end on the bobbin, a narrow groove is cut into the surface of the bobbin, a small piece of a fastener with hook-shaped bristles is attached, or in some cases, an adhesive tape is attached.
この糸把持手段は糸速が前記値より低い場合には成功率
が高いが、高速になるにつれて糸把持手段を糸条がとび
越してしまうという問題がある。This yarn gripping means has a high success rate when the yarn speed is lower than the above value, but as the speed increases, there is a problem in that the yarn skips over the yarn gripping means.
特に、細溝（ブレードカット）の場合には、糸条がこれ
に落ち込まなく、そのために糸切替時には作業者が監視
しなければならないという欠点があった。In particular, in the case of a narrow groove (blade cut), the yarn does not fall into the groove, which has the disadvantage that the operator must monitor when changing the yarn.
本発明者は、前記従来技術の欠点の発生原因について検
討した結果、糸張力と糸切替の成功率との間に密接な関
係があり、糸張力が高い場合に比較的成功率が高いこと
が判明した。As a result of studying the causes of the drawbacks of the prior art, the present inventor found that there is a close relationship between yarn tension and the success rate of yarn switching, and that when the yarn tension is high, the success rate is relatively high. found.
本発明は前記知見にもとづいて得られたものであって、
糸切替時に一時的に張力を高めるように構成したローラ
を用いる点に特徴がある。The present invention was obtained based on the above findings, and
It is characterized by the use of rollers configured to temporarily increase tension when switching threads.
具体的には、ボビンに接触して回転するローラに周速度
の異なる部分を形成し、糸切替時には糸条をこの周速度
の遅い部分に案内し、この状態を保ちつつ糸把持部に糸
条を捕捉さぜるようにし、自動で糸切替をなし、糸切替
成功率を高めるように構成した点に特徴がある。Specifically, a roller that rotates in contact with the bobbin is formed with sections with different circumferential speeds, and when switching threads, the thread is guided to this section where the circumferential speed is slow, and while this state is maintained, the thread is transferred to the thread gripping section. It is characterized by being configured to capture and stir threads, automatically switch threads, and increase the success rate of thread switching.
以下図面を参照して本発明の詳細な説明するが、本発明
はこれに限定されるものではなく、その技術的思想の範
囲内において細部を変更してもよい。The present invention will be described in detail below with reference to the drawings, but the present invention is not limited thereto, and details may be changed within the scope of the technical idea.
。第１図は本発明を実施するための回転ローラとボビン
との関係を示す斜視図である。. FIG. 1 is a perspective view showing the relationship between a rotating roller and a bobbin for carrying out the present invention.
第１図においてＷはローラーＬを糸条がトラバースする
トラバース幅を示し、Ｔは糸切替時における糸寄せ位置
を示す。In FIG. 1, W indicates the traverse width of the yarn traversing the roller L, and T indicates the yarn shifting position at the time of yarn switching.
１はスピンドルに嵌着されて駆動されるボビンで、この
ボビン１の端部の表面には糸把持部２が設けてあり、更
にこのボビン１に接触してタッチローラ３が回転される
ように構成され、前記糸把持部２に対応する位置には溝
状の小径部４が設けられている。Reference numeral 1 denotes a bobbin that is fitted onto a spindle and driven. A thread gripping part 2 is provided on the surface of the end of this bobbin 1, and a thread gripping part 2 is provided on the surface of the end of this bobbin 1 so that a touch roller 3 can be rotated by contacting this bobbin 1. A groove-shaped small diameter portion 4 is provided at a position corresponding to the thread gripping portion 2.
第２図は別の構造のローラ３′を示すもので、ローラ３
′のボビン１の糸把持部２′およびパッケージが形成さ
れる部分と対向する位置には小径部４′が形成されてい
る。FIG. 2 shows another structure of the roller 3'.
A small diameter portion 4' is formed at a position facing the thread gripping portion 2' of the bobbin 1 and the portion where the package is formed.
第３図はレボルビング型巻取機の１例を示す側面図、第
４図は正面図である。FIG. 3 is a side view showing an example of a revolving type winder, and FIG. 4 is a front view.
１０．１１はスピンドル、１２は前記スピンドルを支持
するレボルビングアーム、１３，１４は前記スピンドル
ｉｏ、ｉｉを駆動するモータ、１５はレボルビングアー
ム１２を支持するレボルビングスピンドルを駆動する装
置、１６は本体で、これの上方にはトラバース装置１７
が設けられている。10. 11 is a spindle, 12 is a revolving arm that supports the spindle, 13 and 14 are motors that drive the spindles io and ii, 15 is a device that drives the revolving spindle that supports the revolving arm 12, 16 is a main body, Above this is the traverse device 17
is provided.
このトラバース装置１７にはボビンあるいはパッケージ
に接触して回転するタッチローラ３が設けられており、
このタッチローラの端部のパッケージに接触する部分を
避けて小径部４が形成されている。This traverse device 17 is provided with a touch roller 3 that rotates in contact with the bobbin or package.
A small diameter portion 4 is formed at the end of the touch roller, avoiding the portion that contacts the package.
（本実施例においては２台のトラバース装置を併設した
巻取機を示すもので、スピンドル１０上に２個のパッケ
ージが形成される。(This embodiment shows a winding machine equipped with two traverse devices, and two packages are formed on the spindle 10.
したがってタッチローラ３の両端には２個の小径部４が
形成されている）
次に前記レボルビング型巻取機によって本発明の糸切替
方法を説明する。Therefore, two small diameter portions 4 are formed at both ends of the touch roller 3.) Next, the yarn switching method of the present invention will be explained using the revolving type winder.
第３図および第４図に示すようにパッケージＰが所定の
巻径に達すると、制御装置より切替信号が出され、１駆
動装置１５を１駆動してレボルビングアーム１２を矢印
Ａのごとく回転させる。As shown in FIGS. 3 and 4, when the package P reaches a predetermined winding diameter, a switching signal is issued from the control device, and the first drive device 15 is driven once to rotate the revolving arm 12 in the direction of arrow A. .
この糸切替操作中はスピンドル１０の駆動が継続されて
いるので糸条Ｙはそのま５パツケージＰに巻きとられて
いる。During this thread switching operation, the spindle 10 continues to be driven, so the thread Y is wound around the five package P as it is.
レボルビングアーム１２が１８０°回転するとスピンド
ル１１に嵌着されたボビンがローラ３に接触して１駆動
される。When the revolving arm 12 rotates 180 degrees, the bobbin fitted on the spindle 11 contacts the roller 3 and is driven once.
この時糸条Ｙは糸寄せガイド（図示せず）によって小径
部４に案内されて来る。At this time, the yarn Y is guided to the small diameter portion 4 by a yarn guide (not shown).
この小径部４の周速はローラ３の外径との比に応じて低
下している。The circumferential speed of the small diameter portion 4 decreases in proportion to the outer diameter of the roller 3.
この小径部４と接触する糸条Ｙは正規の速度で引取られ
ることによって小径ロール部での摩擦力が増大し、それ
に応じて張力が増大する。The yarn Y that comes into contact with the small diameter portion 4 is taken off at a normal speed, so that the frictional force at the small diameter roll portion increases, and the tension increases accordingly.
したがって糸を切替えるべき新しいボビンの表面に糸条
Ｙが押圧されることになり糸把持部に確実に把持される
ことになる。Therefore, the yarn Y is pressed against the surface of a new bobbin to which the yarn is to be switched, and is securely gripped by the yarn gripping section.
第２図は、トラバース１コおよび糸寄せ位置を含んで小
径部４′を形成したタッチローラ３′を示すもので、こ
の場合の小径部４′の作用も前記第１図の場合と全く同
様であるがタッチローラの小径部とそれ以外の部分の直
径との比は、９９：１００程度であり、この比を余り大
きくすると糸質に悪影響を与えるおそれがあるのでさけ
るべきである。FIG. 2 shows a touch roller 3' that includes a traverse and a thread handling position and forms a small diameter section 4', and the operation of the small diameter section 4' in this case is exactly the same as in the case of FIG. However, the ratio of the diameter of the small diameter part of the touch roller to the diameter of the other part is approximately 99:100, and if this ratio is made too large, it may have an adverse effect on the yarn quality and should be avoided.
なお、実施例においてはスピンドル、駆動型の巻取機を
示したのでタッチローラとして従動ローラを示したが、
表面１駆動型の巻取機においては、タッチローラはドラ
イブローラとなることは云うまでもない。In addition, in the example, a spindle and drive type winding machine was shown, so a driven roller was shown as a touch roller.
Needless to say, in a surface 1 drive type winding machine, the touch roller becomes a drive roller.
本発明は前記のように、糸切替の際の糸寄せ位置に対応
するローラの部分に小径部を形成した点に特徴があり、
そのために次の効果を奏する。As described above, the present invention is characterized in that a small diameter portion is formed in the portion of the roller corresponding to the thread shifting position during thread switching.
For this purpose, the following effects are achieved.
（イ）ボビンの糸把持部に案内される糸条は、ボビンあ
るいはパッケージに接触するローラの小径部に案内され
るので、この部分の摩擦作用によって糸張力が増大し、
糸条が糸把持部に強く押圧されることになり、その結果
糸切替の成功率が著しく向上する。(a) The thread guided to the thread gripping part of the bobbin is guided to the small diameter part of the roller that contacts the bobbin or the package, so the thread tension increases due to the frictional effect of this part.
The yarn is strongly pressed against the yarn gripping portion, and as a result, the success rate of yarn switching is significantly improved.
なお、従来の同一の直径のローラを使用した装置の場合
には、糸切替の成功率は９０％前後であるが、本発明に
おいてははゾ１００％に近ＧゝＯ
（ロ）前記実施例に示すように、本発明に使用する装置
は極めて簡単な構造であり、従来の装置に多少変更を加
えるだけで本発明を実施することができる。In the case of a conventional device using rollers of the same diameter, the thread switching success rate is around 90%, but in the present invention, it is close to 100%. As shown in FIG. 1, the device used in the present invention has an extremely simple structure, and the present invention can be carried out by only making some changes to the conventional device.
第１図および第２図は本発明を実施するためのタッチロ
ーラとボビンとの関係を示す斜視図、第３図および第４
図は本発明を実施するためのレボルビング巻取機の側面
図と正面図である。
１・・・・・・ボビン、２，２′・・・・・・糸把持部
、３，３′・・・・・・タッチローラ、４，４′・・・
・・・小径部、１０，１１・・・・・・スピンドル、１
２・・・・・・レボルビングアーム、１３．１４・・・
・・・モータ、１５・・・・・・レボルビングスピンド
ルの駆動装置、１６・・・・・・本体、１７・・・・・
・トラバース装置。1 and 2 are perspective views showing the relationship between a touch roller and a bobbin for carrying out the present invention, and FIGS.
The figures are a side view and a front view of a revolving winder for implementing the present invention. 1... Bobbin, 2, 2'... Thread gripping section, 3, 3'... Touch roller, 4, 4'...
... Small diameter part, 10, 11 ... Spindle, 1
2... Revolving arm, 13.14...
... Motor, 15 ... Revolving spindle drive device, 16 ... Main body, 17 ...
・Traverse device.
Claims (1)
、このスピンドルに嵌着された糸巻域中のボビンより、
次のスピンドルに嵌着されている空ボビンに糸切替を行
なう方法において、走行糸条を回転している空ボビンの
糸把持部分に光害せする際に、該空ボビンに対応して回
転しているローラ上で、かつ糸条を引掛ける空ボビンの
糸把持部の周速よりも遅い周速部分に糸条を走らせて糸
掛けし、糸切替した後に通常の巻取を行うことを特徴と
する糸切替方法。1 A revolving arm supports a plurality of spindles, and from a bobbin in a bobbin winding area fitted to the spindles,
In the method of switching the thread to the empty bobbin fitted to the next spindle, when the running thread is polluted by the thread gripping part of the rotating empty bobbin, the thread is rotated corresponding to the empty bobbin. The feature is that the thread is threaded by running it on a roller that is holding the thread at a circumferential speed that is slower than the circumferential speed of the thread gripping part of the empty bobbin on which the thread is hooked, and after the thread is switched, normal winding is performed. Thread switching method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50064765A JPS5818304B2 (en) | 1975-05-29 | 1975-05-29 | Thread switching method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50064765A JPS5818304B2 (en) | 1975-05-29 | 1975-05-29 | Thread switching method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS51139915A JPS51139915A (en) | 1976-12-02 |
| JPS5818304B2 true JPS5818304B2 (en) | 1983-04-12 |
Family
ID=13267599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50064765A Expired JPS5818304B2 (en) | 1975-05-29 | 1975-05-29 | Thread switching method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5818304B2 (en) |
-
1975
- 1975-05-29 JP JP50064765A patent/JPS5818304B2/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS51139915A (en) | 1976-12-02 |
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