JPS58178123A - 調理用温度制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はガスコンロのような加熱調理器を用いて調理す
る場合、その調理温度を精度よく得ようとした調理用温
度制御装置に関するものである。

最適な調理温度は、どんな調理物にもあり、実際に調理
を行う場合、その最適温度とすることは難しかっ７’ｎ
ｏ例えば、天プラを行う場合、油の温度管理が難しく、
高すぎたり、低すぎたりすると美味しくできあがらなか
った。また油の老化も早め無駄が生じていた。そこで内
容物の温度を検出して、温度制御を行う手段が考えられ
た。しが（−内容物の温度を検出するために温度センサ
を調理鍋の中に投入するのは使い勝手が悪く、また不潔
感がある。このため、温度センサを調理鍋の底に接触さ
せ鍋底温度を検出して内容物の温度を類推する手段が考
えられた。しかしこの手段では、鍋底温度と内容物の温
度が一定でなく、鍋の材質厚さ、形状等により変化する
という欠点があった。

本発明は、鍋底の温度を検出する調理周温８度制御装置
において、鍋の種類に応じて予め設定した設定温度の温
度補正を行い調理に適した温度を得ようとするものであ
る。

このため、点火直後の一定時間における鍋底の温度上昇
の傾斜値を検出し、その値を関数として補正温度を演算
する構成としたものである。

以下図に従って本発明について説明する。第１図は、本
発明を応用した制御システムの例を示す図で、この例で
は、ガステープルコンロに応用した例で示す。１はガス
入口でガスは、比例制御弁や電磁弁からなる加熱制御手
段２を通ってバーナ３で燃焼する。バーナ３は鍋４の底
部を加熱し、内容調理物６に熱を加えている。６は鍋４
の底面と接触する温度センサ、７は温度センサ６の温度
を検出する温度検出部、８暖任意に設定可能とした温度
設定部、９は温度検出部７に付設し、鍋底の温度上昇の
傾斜を検出する鋼種検知部、１ｏは鋼種検知部９により
鍋の種類に応じて予め設定した温度設定部８の設定温度
を補正する温度補正部、１１は比較部で温度検出部７の
温度と温度補正部１０で補正された温度とを比較し、熱
量制御部１２により加熱制御手段２でガス量を比例的に
増減制御する比例弁とガスを開閉する電磁弁との、それ
ぞれを適宜駆動してバーナ３の燃焼量を制御する。

なお、加熱制御手段２の比例弁と電磁弁は個別に設けて
も、又、比例弁で電磁弁を兼用してもよい。

従って、鍋の種類が、変っても調理物６の温度が温度設
定部８での設定温度になるよう補正する構成となってい
る。

ここで従来の制御方法であれば、第１０図のようにセン
サ６の信号を直接熱量制御部１２に導入し、これにより
加熱制御手段２の駆動信号を出力する。つまシ、センサ
６の信号が熱量制御部１２の設定温度より低い場合は熱
量制御部１２の比例弁が全開となりバーナ３が最大燃焼
となる。センサ６の温度が上昇して設定温度に近ずくに
つれて比例弁は除々に絞り始められ燃焼量も次第に絞ら
れる。センサ６の温度が設定温度を越えは比例弁は全閉
となりバーナ３の燃焼は停止する。この場合、センサ６
の温度と調理物６の温度の相関、が一定であれは問題な
い。しかし調理する度に、鍋の種類が一定ではなく、種
々変化するため、センサ６の温度と調理物６の相関をと
ることは困難である。例えば天ブラを行うとき、鍋の厚
さが大きかったり、熱伝導の悪い材質の場合と、鍋の厚
さが小さかったり、熱伝導の良い材質の場合とでは、熱
量制御部１２で同一の設定温度にすれば、油の温度は前
者か低く後者が高く、また、その温度差も大きいため実
用上問題があった。

第２図は温度上昇特性で、鋼種検知部９の検出方法と比
較部１１へ取込む温度検出部７の温度信号のサンプリン
グ方法とを示し、横軸Ｘは時間、ＭＩｌｌｌＴｔ−を温
度を示す。図は天プラを揚げる場合の特性例でムは内容
物の温度つまり油温、Ｂは鍋底の温度つ１リセンサ６に
よる検知温度を示す。温度Ｔａは加熱により油温とセン
サ塩のカーブム、Ｂは共に次第に温度上昇してゆく。こ
こで、鋼種検知部９は加熱開始直後の一定時間（本実施
例では１分）におけるセンサ塩Ｂの温度上昇傾斜（Ｗ＋
　−Ｔｂ　−Ｔａ　）により鍋４０種類を見分ける。こ
こで、センサ塩Ｂと油温Ａとの温度差が大きい鍋（一般
的には、鍋の厚さが犬或は熱伝導が悪い材質からなる）
程、この傾斜Ｗ１が大きい。また、温度差が小さい程、
この傾斜Ｗ１が小さい。従って、温度差と傾斜Ｗ１とに
相関式が成立し、鋼種による温度の補正Ｔｗ１ができる
。

ところが前記の例外として、鉄鋳物鍋の如く（例えば南
部鉄製）熱容量の極めて大きい鍋４は、加熱で暖まりに
くくこの傾斜Ｗ１が一般的な鍋より小さい。従って傾斜
Ｗ１が予め定めた値により小さければ、特殊な鍋として
補正温度′ｒｗ１を定めた温度Ｃとできる。さらに、熱
容量が小さく厚味の厚い鍋（例えは、アルミニウム鋳物
製の厚さが６％以上）では、この傾斜Ｗ１が一般的な鍋
よシ大きい。

従って傾斜Ｗ１が予め定めた値りより大きければ、他方
の特殊な鍋として補正温度ＴＷ＋を定めた温度Ｃ′とす
ることができる。補正温度ｃ、ｃ’は、両側の特殊な調
剤として、前述したセンサ塩Ｂと油温ムとの温度差を用
いている。

鋼種検知部９の傾斜Ｗ１により、補正温度ＴＮｖ１が求
められ、温度設定部８設定した設定温度Ｔ１に油の温度
かはるようセンサ温ムの値をＴｏ　＝　’ｒ＋　＋Ｔ’
Ｗ＋で決められる。比較部１１は、補正された温度ＴＯ
と温度検出部７の温度信号と比較するため、サンプリン
グ時間△Ｘ毎の温度Ｔｃ−ｎ　−Ｔｃを順次測定してゆ
き、補正された温度ＴＯと比較する。センサ塩ＢがＴＯ
となった時鍋４内の油温Ａが、予め設定した温度Ｔ１に
なっている。今、時間Ｘｃでセンサ塩ＴｃとなりＴＯを
越えた場合は、熱量制御部１２により、加熱制御手段２
の比例弁と電磁弁とで、以後、或温度巾△ＴでＴＯを維
持するよう動作する。

第３図は、温度ＴＯに到達した後の制御特性を示し横軸
Ｘは時間、特性Ｙの縦軸Ｔは温度で破線ムは第２図と同
様に調理物５の温度、実線Ｂはセンサ６の温度を示す。

特性２の縦軸工は、加熱制御手段２の比例弁で電磁弁を
兼用した例で、比例弁電流Ｉｉ示し、これはバーナ３の
燃焼量に比例する。時間Ｘｃまでは、第２図に示す比較
部１，１の信号がＴｃ≧Ｔｏとなる前で、比例弁電流工
は最大であり、バーナ３の燃焼量も最大燃焼となる。時
間Ｘｃでセンサ塩Ｔｃとなり、調理物６の温度が設定温
度Ｔ１となり比例弁電流工を絞ったり、閉じたりして、
燃焼量を絞ったり停止させＴＯを温度中Δ丁で維持する
。ここで設定温度Ｔ１を補正した温度ＴＯとセンサ塩Ｂ
の差に応じて比例弁電流工つまり燃焼量を制御する。今
、時間Ｘｄで調理物６を追加した場合、調理物温度ムは
低下する。これに伴いセンサ塩Ｂも低下し調理物温度ム
の低下を検知し、熱量制御部１２は、この温度Ｔｄと補
正された温度ＴＯの差に応じて比例弁電流工をＩｄに増
加させる。

これにより、燃焼量も増加して温度Ｂは元の温度ＴＯに
戻り、同様に温度Ｔ１を維持する。Ｉｄの大きさに応じ
て変化し、Ｔｏ　−Ｔｄが大きい場合はＩｄは大きく、
Ｔｏ　−Ｔｄが小さいとＩｄは小さくなる。

以上のような複雑な制御シスチームを作成する場合、最
近マイクロコンピュータ（以″後マイコント呼ぶ）がよ
く使用される。第一４図に第１図〜第３図で説明した内
容の制御システムをマイコンを使用して作成した場合の
簡単なフロー図で示す。

図でＩＧはバーナ３の着火シーケンスのサブルーチン、
Ｓはセンサ６の温度Ｂｉ読込むサブルーチンＳＳは温度
Ｔｏ　−Ｔｄの大きさに応じて、加熱制御手段２の比例
弁の絞り量を増減させたり、閉じたりする電流工を出力
するサブルーチンを示す。

Ｉは鋼種検知部で点火後のセンサ塩Ｔａと１分経過後の
Ｔｂとの温度上昇傾斜Ｗ１から鋼種による補正温度ＴＷ
１を演算するか、或はｌの温度規制部にて傾斜Ｗ１が特
殊な鍋で予め定めた値に以下、又は５以上の場合は、補
正温度ＴＷ＋をそれぞれ予め定めた温度ｃ、ｃ’とする
。ｌｌｌは温度補正部で、温度設定部８で設定された設
定温・度Ｔ１と前記補正温度ＴＷ＋とによりＴＯと決め
る。１ｖホ比較部でＴＯとサンプリング時間△Ｘ毎に読
込まれるセンサ塩Ｔｃ−ｎ　−Ｔｃとを比較しＴｃ≧Ｔ
Ｏとなるのを待つ。■は熱量制御部でＴｏ　−Ｔｄの温
度に応じた出力ＳＳにより加熱制御手段２の比例弁に出
力する。ＸＩＩＮＤは、予め設定した調理時間Ｘが終了
した場合に動作を停止させるプログラムを示す。なお、
鋼種検知部工の補正温度ＴＷ＋を演算するａ、、ｂは定
数である。

第６．６図は、第４図の鋼種検知部Ｉの他の実施例であ
る。これは点火直後におけるセンサ６の温度上昇の不安
定な時間領域やセンサ６に第１１図で示す特性のサーシ
スタを用いた場合に低温域で温度変化に対して抵抗変化
が大きく、制御回路の上で分解能がとれない等の理由に
より、点火後、予め定めた時間経過後或は、予め定めた
温度到達後の一定時間における鍋底の温度上昇の傾斜値
を検出するものである。

なお第１１図は、横軸が温度Ｔ’Ｃ，縦軸が抵抗ＲＫＱ
で、ｌ＝ム（Ｔ＋２７３ΣｎｅｘｐＴ＋２７３）（なお
、ム、ｎ、ｍは定数である）のサーシスタの特性図を参
考として示した。第６．６図の図イは、センサ塩Ｂの温
度上昇特性で第２図同様に鋼種検知部工の検出方法を示
し、図口は、その部分のフロー図を示している。第６図
は、点火直後の予め定めた時間（実施例では、１０秒間
）経過した後の１分間における温度傾斜Ｗ＋　＝　Ｔｂ
−Ｔａ　　を検出した例であり、第６図は、点火後、予
め定めた温度（・実施例では、３０’Ｃ）に到達した後
の１分間における温度傾斜！＋　＝　Ｔｂ　−Ｔａ　　
を検出した例１である。

第７図は鋼種検知部工の他の実施例で加熱開始温度Ｔａ
による補正部■を有したものを示す。この補正部■は、
加熱開始温度Ｔａを関数として、比較値に、Ｌ及び定数
すを演算する。そして傾斜値Ｗ１を検出し、Ｗｌが比較
値に、Ｌより以下或は以上であれば、前述した如く特殊
な鍋４として、予め定めた温度ｃ、ｃ’の温度補正ＴＷ
＋を行う。比較値にとＬの範囲内であれは一般的な鍋４
であり、傾斜値Ｗ１を関数として定数ａと演算された定
数すとで補正温度Ｔｗ１を演算するようなした構成であ
る。

なお、補正部■の比較値に、Ｌ、定数すを演算するｄ、
ｅ、ｆ、ｇ、ｈ、ｉは定数である。

第８図は、本発明の具体的実施例を示したものである。

温度制御装置の中核となるのはＬＳＩチップ１００であ
り、本例ではストアドブログラム方式の汎用チップであ
るマイクロコンピュータを使用している。Ｓ※、Ｓｌ、
ムＱ、ＡＩ、ム２．ム５は入力端子−１ＧＯ，Ｃ＋　　
、Ｃ２，Ｏｓ、Ｇ＜、０５．Ｃｂ、Ｃ；ｙ、Ｃｊｓ、に
ｑ、Ｃ１ｏ。

Ｃ＋＋、Ｃ＋２．Ｊｓ’、Ｄ＋、Ｄ２．Ｄｓ、Ｄ４．Ｄ
ｓ、ＤＪｊ出力端子、ＶｏｖおよびＶｓｓは電源供給端
子、ＲＥＳＥＴはチップのイニシャライズ端子、Ｃ８ｏ
は基本クロック発振用の端子を示す。入力端子Ｓ１はマ
イクロコンビｘ”−タ１ｏｏに商用電源周波数を入力す
る端子であり、トランジスタ１０１．抵抗１０２，１０
３により波形成形して入力される。マイクロコンピュー
タ１００は商用電源周波数（例えば６０比）を調理時間
タイマ等の基準時間として計数する。端子ＳＯは地域に
よって異なる商用電源周波数に対応してマイクロコンピ
ュータ１００の動作シーケンスを選ぶため、抵抗１０４
とジャンピングワイヤ１０６の有無によってＳＯの電位
、すなわちロジックし／ベルを変えて入力する端子であ
る。

（０，Ｃ＋　、Ｃ２，（３３，Ｃ４は調理温度あるいは
時間を表示する発光ダイオードユニツ）ＩＱ６を駆動す
るための出力端子であり、ラッチ回路１０７、発光ダイ
オードドライブ回路１０８により、田方ａｐｔ〜Ｃ４に
対応した発光ダイオード１０６′が点灯する。

抵抗郡１０９は発光ダイオード１０６′の電流制限用抵
抗を示す。

また出力端子Ｃｓ、Ｃ６，Ｃノ、Ｇｏ、Ｃ９，Ｃ＋ｏ、
Ｃ＋＋、Ｃ＋２は比例制御弁２１の駆動用出力であり８
ビツトで２８・２６６段階に燃焼量を制御できる。ここ
で１１０はランチ回路、１１１はマイクロコンピュータ
１００の８ビツトのデジタル出力をそれに対応したアナ
ログ電位に変換するＤ／ム変換回路、１１２はＤ／ム変
換回路１１１の出力を保持するホールド回路を示し、増
幅回路部１１３を通して比例制御弁２１を駆動する。

端子Ｄ４は調理中に必要なポイント、例えば調理終了等
を報知するブザー１１４を駆動するもので発振回路１１
６を通してブザーを鳴らせる。ここで発振回路１１６は
マイクロコンピュータ１００のクロックにより代用させ
てもよい。Ｄｓは燃焼停止用の電磁弁２２の駆動用端子
、Ｄ６は点火器３１の駆動出力端子を示す。またＤ４．
Ｄｓ、Ｄ６　　はラッチ回路１１６によシ出力テータが
ラッチされる。ここでラッチ回路１０７．、．１１０，
１１６およびホールド回路１１２は出力端子Ｄ３により
テークの更新がなされる。

入力端手ムグ、ム１．ム２．ム５は４ビツトのデータを
マイクロコンピュータ１００に入力する端子を示す。

端子ムｙ〜ム３は温度センサ６の入力およびバーナ３の
着火失火を検出する入力、’？ｆガスのコックの開閉入
力等の入力信号が接続されている。ここで本実施例で説
明しているガステープルコンロでは使用温度範囲が約６
０〜２６０°Ｃであり２００°Ｃの温度幅を必要とする
。これを１°Ｃの分解能で検出するためには２００ステ
ツプが必要となり、このためには８ビツトのデータをマ
イクロコンピュータ１００に入力する必要がある。以上
から温度センサ６と抵抗１１７の分圧電位をム／Ｄ変換
回路１１８により８ビツトのデジタル信号に変換し、こ
れを上位４ビツトと下位４ビツトに分割して入力する構
成としている。またコックスイッチ１１９と、燃焼検知
用熱電対１２０による起電力を検出する燃焼検知回路１
２１の信号も同様に入力されている。これ等の入力信号
の選択は出力端子り、ｍ　、　Ｄｌ、　Ｄ２により行な
う構成としている。１２２．−１２３　、１２４　、１
２５は入カバノフ１回路を示す。

またここでは省略しているがこれ以外に温度センサ６の
設定温度も必要に応じて入力する構成とすればよい。マ
イクロコンピュータ１００の入力ボートムグ〜ム３がも
っと多い場合、例えば８ビツトであれば前述のような４
ビツト毎に分割する必要はなくなる。

第９図はマイクロコンピュータ１０ｏのアーキテクチャ
の代表例である。

ＲＯＭは固定的記憶部であり、設定、表示、および動作
に係わる制御手続がプログラムされ命令コードの形式で
記憶されている。本例のマイクロコンピュータは８ビツ
トの命令コードを最大２０４Ｂステツプまで記憶できる
。ＩＲは命令レジスタでありＲＯＭから続出された命令
コードを一時的に記憶する。ＰＣはプログラムカウンタ
であり、ＲＯＭ内における命令コードのアドレスを指定
、更新するもので最大２０４８ステツプ（−２）のアド
レスを指定する必要があるので１１ビツト必要となる。

５ＴＡＣＫは、サブルーチンをコントロールした場合の
帰り番地を保持するレジスタである。ＭＰＸ１２６は、
スタックに保持されたアドレスと、ＢＲ（ブランチ）命
令を実行したときの指定アドレスとを選択するマルチプ
レクサである。ｌＮ５Ｔ　。

ＤＩＣＧは命令デコーダであり命令レジスタの内容を解
読する。

ＲＡＭは書込みおよび読出し可能なデータメモリであり
、４ビット単位で記憶しおよび読出しができる。記憶容
量は４ピツ）Ｘ１２８ステツプである。１２８ステソゲ
のアドレシングは、７ビツトで可能であり、ＲＡＭのア
ドレスレジスタとしては３ビツトのＸレジスタと４ビツ
トのＹレジスタがある。

またＹレジスタの内容はＤＥＣｌ　２了によってテコー
ドし、ＯＢ　−Ｃ＋２の出力端子を個別に指定する。

ムＬＵは演算論理ユニットであり各種の処理判定を行な
う。ムＬＵには命令によって２組の４ビツトデータが命
令に対応して入力され、処理の結果は必要に応じてムＣ
Ｃ（アキュムレータ）　、ＯＦ。

ＺＦ、　（フラッグ）、Ｙレジスタ、またはＲＡＭに格
納される。ＴＥＭＰは一時記憶のために使う４ビツトレ
ジスタである。

ＰＳはプログラムステータスであり命令によってセント
″！たはリセットされる１ビツトのレジスタである。Ｃ
ＦはキャリフラッグでありムＬＵで処理した結果、最上
位ビットから桁上げが生じたときにセットされる。ｚＦ
はゼロフラッグであり、ムＬＵで処理した結果がゼロの
場合セットされる。

Ｃは比較回路を示す。ＣＧはクロツクジュネレータでマ
イクロコンピュータの動作の基本周波数信号を発生する
回路、ＣＮＴ、ＳＥＱはコントロールシー７７７回路で
、マイクロコンピュータの内部動作手順を制御する。第
９図における信号線に付加された数字は信号線のビット
数を表わす。

以上のようなマイクロコンピュータのアーキテクチャは
、それ自身のＲＯＭに格納された命令コードにしたがっ
て制御され、その結果として各人出力端子につながる各
種機器をコントロールし、捷だ自動調理用の加熱パター
ンの記憶およびその読出しを行なう。

なお本発明の温度制御機能は、マイクロコンピュータの
ＲＯＭに全ての制御シーケンスを格納されており鋼種検
知部工傾斜値Ｗ１と温度検出部７の温度等はＲＡＭにメ
モリーされる。

以上説明してきたように本発明の調理用温度制御装置は
、天プラをあげる場合や牛乳を温める場合等に鋼種検知
部で加熱開始直後の一定時間における温度上昇の傾斜値
によって鍋の種類を見分け、その傾斜値を関数として補
正温度を演算し、予め設定した設定温度に調理物の温度
がなるようセンサ温度が決められ、天ブラに最適な温度
や飲みごろの牛乳温度等が得られ、以後も、その適温を
維持するよう制御される。従って調理する度に鋼種が変
っても調理物の温度を精度よく得ることができる。

また鋼種検知部や比較部は、予め定められた時間毎のサ
ンプリングにょるセンサ温度の傾斜やセンサ温度を計測
する構成とすることにより１、マイコン等による制御類
容易となりプログラムの処理のみで精度よく制御温度の
検知が可能となり非常に簡単にシステムを構成できる。

次に、鋼種検知部は、点火直後におけるセンサの温度上
昇の不安定なことや、センサの精度声らくる理由等によ
り、点火後、予め定めた時間経過後或は予め定めた温度
到達後に傾斜値を検出する構成であれば、さらに精度を
向上することができる。

１だ、鋼種検知部の補正部では、加熱開始温度による補
正を行い補正温度を演算することにより、使用条件を限
定したり、調理温度の精度を悪くすることがない。

さらに、傾斜値が予め定められた値以上又は以十或は、
傾斜値が、補正部で加熱開始温度より演算した比較値以
上又は以下であれは、予め定めた補正温度とするため、
一般的な鍋でない特殊な鍋にも適応できる。

このように、鍋の種類（材質や厚さ）に無関係に最適な
調理温度が得られ、使い勝手の便利な加熱調理器を提供
することができる。

尚本実施例では、ガステープルコンロの比例制御式を例
にして説明したが、電気コンロその他の加熱調理器でも
よく、またコンロ以外にオーブンにも応用可能である。

さらに比例制御でなくノ・イ。

ロー制御、オンオフ制御等であってもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の調理用温度制御装置の一実施例を示す
制御システム図、第２図はセンサ温度と調理物温度の温
度上昇状態を示し、鋼種検知部の温度傾斜と比較部の温
度検出状態も合せて示している特性図、第３図は調理温
度を検知した後の熱量制御部の動作を説明する特性図、
第４図は本発明の制御部をマイクロコンピュータで構成
した場合の一例を示す概略のフロー図、第６図、第６図
は鋼種検知部の他の実施例を示し、それぞれイは温度上
昇特性図、口はフロー図、第７図は補正部を有した他の
実施例のフロー図、第８図は本発明のマイコンを含む制
御回路図、第９図はマイコンのアーキテクチャの説明図
、第１０図は従来例による比例制御システムの制御シス
テム図、第１１図はサーー肴スタセンサの特性図である
。 ２・・・・・・加熱制御手段、２１・・・・・・比例制
御弁、２２・・・・・電磁弁、３・・・・・・バーナ（
加熱手段）、４・・・・・・鍋、５・・・・・・調理物
、６・・・・・・温度センサ、７・・・・・・温度検出
部、８・・・・・・温度設定部、９．Ｉ・・・・・・鋼
種検知部、１０．ト・・・・・温度補正部、ト・・・・
・温度規制部、１１．■・・・・・・比較部、１２．■
・・・・・・熱量制御部、■・・・・・・補正部、Ｗｌ
・・・・・・傾斜値、ＴＷ＋・・・・・・補正温度、Ｔ
１・・・・・・設定温度、ＴＯ・−・・・補正された温
度、Ｔヲ・・・・・加熱開始温度、又は傾斜値検出開始
温度、Ｋ、Ｌ・・・・・・予め定めた値又は比較値、ｃ
　、　ｃ’・・・・・・予め定めた温度、△Ｘ・・・・
・・サンプリング時間。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第３
図 第４図 第５図　　　　　　第６図 第７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）調理物を加熱する手段と、鍋底と接触する温度セ
   ンサの温度を検出する温度検出部と、任意に設定可能と
   した温度設定部と、前言己温度検出部に付設した鍋底の
   温度上昇傾斜を検出する鋼種検知部によシ設定温度を補
   正する温度補正部と、前記加熱手段の加熱量を制御する
   加熱！ｉｌＪ御手段に制御信号を出力する熱量制御部と
   を有し、前記温度検出部の温度信号と前記温度補正部で
   補正された温度とを比較部で比較し、前記加熱制御手段
   の熱量を増減或は停止させる熱量制御部により、調理物
   の温度を一定に保つ調理用温度制御装置。 ＠）鋼種検知部は、点火直後の一定時間における鍋底の
   温度上昇の傾斜値を関数として補正温度を演算する構成
   とした特許請求の範囲第１項記載の調理用温度制御装置
   。 （３）鋼種検知部は、点火後、予め定めた時間・を経過
   したのちあるいは予め焔めた温度に到達したのち、一定
   時間における鍋底の温度上昇の傾斜値を関数として補正
   温度を演算する構成とした特許請求の範囲第１項記載の
   調理用温度制御装置。 （４）鋼種検知部は、加熱開始温度による補正部を設け
   た特許請求の範囲第１項または・第２項記載の調理用温
   度制御装置。 （６）鋼種検知部は、一定時間における鍋底の温度上昇
   の傾斜値が予め定めた値以下或は以上であれば、予め定
   めた温度の温度補正をする特許請求の範囲第１項記載の
   調理用温度制御装置。 （６）鋼種検知部は、一定時間における鍋底の温度上昇
   の傾斜値が、加熱開始温度を関数として演算した比較値
   より以下或は以上であれは予め定めた温度の温度補正を
   する特許請求の範囲第１項記載の調理用温度制御装置。 （７）比較部は、温度センサより温度検出部で一定時間
   間隔毎に検出された温度信号と温度補正部の補正温度と
   を比較する特許請求の範囲第１項記載の調理用温度制御
   装置。