JPS5817684A - 太陽電池の封止方法 - Google Patents
太陽電池の封止方法Info
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- JPS5817684A JPS5817684A JP56116046A JP11604681A JPS5817684A JP S5817684 A JPS5817684 A JP S5817684A JP 56116046 A JP56116046 A JP 56116046A JP 11604681 A JP11604681 A JP 11604681A JP S5817684 A JPS5817684 A JP S5817684A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
- H01L31/04—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices
- H01L31/042—PV modules or arrays of single PV cells
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、太陽電池の封止装置、特に封止材料として熱
可塑性樹脂シートを用いる太陽電池のモジュール化装置
に関する。
可塑性樹脂シートを用いる太陽電池のモジュール化装置
に関する。
一般に、太陽電池の封止には、透明度、耐候性が良好で
封止性能の良好なシリコーン樹脂が用いられている。し
かしながら、このシリコーン樹脂は、数千円/Kf以上
と高価であること、またその使用態様が注型法であるた
めに時間と工数がかかるという欠点がある。これに対し
て、本出願人は、同日付けの特許出願(発明の名称:太
陽電池の封止方法)において、シリコーン樹脂シー)K
代えである種の熱可塑性樹脂シートを封止材料として用
いる太陽電池のモジュール化方法を提案した。
封止性能の良好なシリコーン樹脂が用いられている。し
かしながら、このシリコーン樹脂は、数千円/Kf以上
と高価であること、またその使用態様が注型法であるた
めに時間と工数がかかるという欠点がある。これに対し
て、本出願人は、同日付けの特許出願(発明の名称:太
陽電池の封止方法)において、シリコーン樹脂シー)K
代えである種の熱可塑性樹脂シートを封止材料として用
いる太陽電池のモジュール化方法を提案した。
従来、これらの熱可塑性樹脂シートを用いて太陽電池を
封止するのに有効な製造装置は報告されていない。類似
の4のとして、2枚のガラスの間にポリビニルブチラー
ル(PVB )樹脂を圧着した自動車のフロントガラス
の製造装置が知られている。この装置による製造工程は
、シートの自己融着防止剤の除去を目的とした前処理(
洗浄、調湿)、ロールによる予備圧着、オートクレーブ
による本圧着の工程から構成されている。この装置を用
いて、熱可塑性樹脂シートを用いる太陽電池のモジニー
ル化方法を行なった結果、気泡の残留、電池セルの破損
が発生するなどの欠点があることが判明した。
封止するのに有効な製造装置は報告されていない。類似
の4のとして、2枚のガラスの間にポリビニルブチラー
ル(PVB )樹脂を圧着した自動車のフロントガラス
の製造装置が知られている。この装置による製造工程は
、シートの自己融着防止剤の除去を目的とした前処理(
洗浄、調湿)、ロールによる予備圧着、オートクレーブ
による本圧着の工程から構成されている。この装置を用
いて、熱可塑性樹脂シートを用いる太陽電池のモジニー
ル化方法を行なった結果、気泡の残留、電池セルの破損
が発生するなどの欠点があることが判明した。
したがって、本発明は、熱可塑性樹脂シートを封止材料
として用いる太陽電池モジュールの製造に特に適した太
陽電池のモジュール化装置を提供することを目的とする
。
として用いる太陽電池モジュールの製造に特に適した太
陽電池のモジュール化装置を提供することを目的とする
。
しかして、本発明によれば、加熱と圧力調節ができる上
型と、加熱と圧力調節ができ且つ太陽電池モジュール素
材中の空気などのガスを抜くための溝を有する下型と、
該上型と該下型の中間にあって、誼モジュール素材を圧
着するための弾性を有する圧着用膜と、該上型と該下型
を密閉、開放するための型締機構とを有し、そして太陽
電池モジュール素材を加圧することなく、周囲を真空に
保つ九後に直ちに加圧し圧着できる機能を有する、熱可
塑性樹脂シートを用いる太陽電池のモジュール化装置が
提供される。
型と、加熱と圧力調節ができ且つ太陽電池モジュール素
材中の空気などのガスを抜くための溝を有する下型と、
該上型と該下型の中間にあって、誼モジュール素材を圧
着するための弾性を有する圧着用膜と、該上型と該下型
を密閉、開放するための型締機構とを有し、そして太陽
電池モジュール素材を加圧することなく、周囲を真空に
保つ九後に直ちに加圧し圧着できる機能を有する、熱可
塑性樹脂シートを用いる太陽電池のモジュール化装置が
提供される。
本発明の装置は、上述のように、本出願人に係る同日付
けの特許出願に記載の太陽電池モジュールの製作方法に
特に適用することができる。この特許出願には、表面材
/透明熱可塑性樹脂シート/太陽電池セル/熱可塑性樹
脂シート/裏面材の順に構成された太陽電池モジュール
素材を減圧下に付して蚊モジュール素材中の空気などの
ガスを除去した後、熱可塑性樹脂の融点以上の温度で弾
性体によシ加圧し圧着することによって一体化すること
からなる太陽電池モジュールの製作方法が記載されてい
る。この方法では、太陽電池モジュール素材は、一般に
10smHP以下の減圧下に置かれ、そして1〜5KF
/−ゲージ圧下に圧着されて一体化された太陽電池モジ
ュールが形成される。ここで、太陽電池モジュール素材
(以下、単にモジュール素材ともいう)とは、太陽電池
モジュールに一体化する前の、表面材/透明熱可塑性樹
脂シート/太陽電池セル/熱可塑性樹脂シート/裏面材
の順に重ね合された構成体をいう。
けの特許出願に記載の太陽電池モジュールの製作方法に
特に適用することができる。この特許出願には、表面材
/透明熱可塑性樹脂シート/太陽電池セル/熱可塑性樹
脂シート/裏面材の順に構成された太陽電池モジュール
素材を減圧下に付して蚊モジュール素材中の空気などの
ガスを除去した後、熱可塑性樹脂の融点以上の温度で弾
性体によシ加圧し圧着することによって一体化すること
からなる太陽電池モジュールの製作方法が記載されてい
る。この方法では、太陽電池モジュール素材は、一般に
10smHP以下の減圧下に置かれ、そして1〜5KF
/−ゲージ圧下に圧着されて一体化された太陽電池モジ
ュールが形成される。ここで、太陽電池モジュール素材
(以下、単にモジュール素材ともいう)とは、太陽電池
モジュールに一体化する前の、表面材/透明熱可塑性樹
脂シート/太陽電池セル/熱可塑性樹脂シート/裏面材
の順に重ね合された構成体をいう。
上記のような太陽電池モジュール素材の表面材としては
、透明で機械的強度の大きい各種の材料を用いることが
できる。例えば、このような材料としては、ガラス板、
各種のガラス繊維強化プラスチック(FRP)、例えば
ガラス繊維強化されたポリエステル、ポリカーボネート
、ポリスルホン、ポリアセタールなどの樹脂板があげら
れる。また、ガラス繊維強化してない透明なエポキシ、
不飽和ポリエステル、アクリル系、テフロンなどの樹脂
板も用いることができる。表面材の厚さは任意に選定で
きる。
、透明で機械的強度の大きい各種の材料を用いることが
できる。例えば、このような材料としては、ガラス板、
各種のガラス繊維強化プラスチック(FRP)、例えば
ガラス繊維強化されたポリエステル、ポリカーボネート
、ポリスルホン、ポリアセタールなどの樹脂板があげら
れる。また、ガラス繊維強化してない透明なエポキシ、
不飽和ポリエステル、アクリル系、テフロンなどの樹脂
板も用いることができる。表面材の厚さは任意に選定で
きる。
表面材と太陽電池セルとの間に挿入される熱可塑性樹脂
シート絋、透明であると同時に表面材及び太陽電池セル
に対して良好な熱融着性を有することが重要である。こ
のような透明熱可塑性樹脂シートとしては、ポリビニル
ブチラール(PBV)、エチレン−酢酸ビニル共重合体
(mvム)、エチレン−メタクリル酸共重合体アイオノ
マー(!Mムアイオノマー)、ポリメタクリル酸メチル
(PMMム)、その他のポリメタクリレート樹脂などの
シートである。シートの厚さは広範囲で選定できるが、
好ましくは10μm〜2■である。
シート絋、透明であると同時に表面材及び太陽電池セル
に対して良好な熱融着性を有することが重要である。こ
のような透明熱可塑性樹脂シートとしては、ポリビニル
ブチラール(PBV)、エチレン−酢酸ビニル共重合体
(mvム)、エチレン−メタクリル酸共重合体アイオノ
マー(!Mムアイオノマー)、ポリメタクリル酸メチル
(PMMム)、その他のポリメタクリレート樹脂などの
シートである。シートの厚さは広範囲で選定できるが、
好ましくは10μm〜2■である。
本発明の方法でモジュール化できる太陽電池セルとして
は多くのものがあげられる。例えば、単結晶81セル、
81 リボン結晶セル、81基板多結晶B1セル、8U
8基板アモルファス北セル、ガラス基板アモルファスS
1セルなどを配線してなるものがあげられる。
は多くのものがあげられる。例えば、単結晶81セル、
81 リボン結晶セル、81基板多結晶B1セル、8U
8基板アモルファス北セル、ガラス基板アモルファスS
1セルなどを配線してなるものがあげられる。
太陽電池セルと裏面材の間に挿入される熱可塑性樹脂シ
ートは、双方に対しゼ良好な熱融着性、を示すことが重
要である。このような熱可塑性樹脂シートは、前述した
透明熱可塑性樹脂と同じであってもよい。他の熱融着性
の良い樹脂シートも用いることができる。シートの厚さ
は任意でよいが、好ましくは10μm〜2■である。
ートは、双方に対しゼ良好な熱融着性、を示すことが重
要である。このような熱可塑性樹脂シートは、前述した
透明熱可塑性樹脂と同じであってもよい。他の熱融着性
の良い樹脂シートも用いることができる。シートの厚さ
は任意でよいが、好ましくは10μm〜2■である。
裏面材としては多くの材料を用いることができる。この
ような材料としては、テフロン、PBT。
ような材料としては、テフロン、PBT。
ポリエステルなどの10/J〜1■厚の熱可塑性フィル
ム、チタンホワイトなどの無機質充填剤含有熱可塑性フ
ィルム、アルミなどの金属箔とラミネートした熱可塑性
フィルム、10〜100μmのアルミ、銅などの金属箔
フィルム、ガラス、アルミ、鉄などの金属板、コンクリ
ート、石綿などの無機質系の板、木材の板などがあげら
れる。
ム、チタンホワイトなどの無機質充填剤含有熱可塑性フ
ィルム、アルミなどの金属箔とラミネートした熱可塑性
フィルム、10〜100μmのアルミ、銅などの金属箔
フィルム、ガラス、アルミ、鉄などの金属板、コンクリ
ート、石綿などの無機質系の板、木材の板などがあげら
れる。
本発明のモジュール化装置は、前記のような熱可塑性樹
脂シートを封止材料として用いる太陽電池モジュール素
材を圧着し一体化して太陽電池モジュールとするのに特
に好適である。本発明でモジュール化された太陽電池で
は、気泡の残留が認められず、また室温又は高温放置試
験でも気泡の発生(二次発泡)やその増加も認められな
−0さらに1モジユール化が弾性を有する圧着用膜によ
って行なわれる九kbK太陽電池セルの破損が何ら起ら
ないという利点もある。
脂シートを封止材料として用いる太陽電池モジュール素
材を圧着し一体化して太陽電池モジュールとするのに特
に好適である。本発明でモジュール化された太陽電池で
は、気泡の残留が認められず、また室温又は高温放置試
験でも気泡の発生(二次発泡)やその増加も認められな
−0さらに1モジユール化が弾性を有する圧着用膜によ
って行なわれる九kbK太陽電池セルの破損が何ら起ら
ないという利点もある。
ここで、本発明のモジュール化装置の詳細を説明すると
共に1これを用いる太陽電池上ジュールの製造例を示す
。
共に1これを用いる太陽電池上ジュールの製造例を示す
。
第1図は、本発明に従う好ましい太陽電池モジュール製
造装置の具体例を示す図である。本装置は、加熱と圧力
調節−ができる上型lと、同じく加熱と圧力調節ができ
且つモジュール素材5中のガスを抜くための溝4を有す
る下型2と、上型と下型の中間にあって太陽電池モジュ
ールを圧着する丸めの弾性を有する圧着用膜3と、下型
を上下させて型を密閉、開放するための型締機構14か
らなっている。
造装置の具体例を示す図である。本装置は、加熱と圧力
調節−ができる上型lと、同じく加熱と圧力調節ができ
且つモジュール素材5中のガスを抜くための溝4を有す
る下型2と、上型と下型の中間にあって太陽電池モジュ
ールを圧着する丸めの弾性を有する圧着用膜3と、下型
を上下させて型を密閉、開放するための型締機構14か
らなっている。
上型1には加熱手段、例えばヒーター線6が配置されて
おシ、また突起部15が空間A部を形成するように設け
られ、その先端にゴムパツキン13によシ弾性を有する
圧着用膜3が職付けられている。
おシ、また突起部15が空間A部を形成するように設け
られ、その先端にゴムパツキン13によシ弾性を有する
圧着用膜3が職付けられている。
圧着用膜としては、好ましくは耐熱性ゴム膜が用いられ
る。この圧着用膜3と突起部15により形成される空間
ム部内の圧力は、減圧用配管7及び加圧用配管8によシ
調節することができる。
る。この圧着用膜3と突起部15により形成される空間
ム部内の圧力は、減圧用配管7及び加圧用配管8によシ
調節することができる。
同様に、下型2には加熱手段、例えばヒーター線6が配
置されておシ、そしてモジュール素材中の空気などのガ
スを抜くためのガス抜溝4が設けられている。ガス抜溝
4は減圧用配管7′に接続している。ガス抜溝は、各種
の態様で下型表面に形成することができる。その−具体
例を下型の正画図として第2図に示す。
置されておシ、そしてモジュール素材中の空気などのガ
スを抜くためのガス抜溝4が設けられている。ガス抜溝
4は減圧用配管7′に接続している。ガス抜溝は、各種
の態様で下型表面に形成することができる。その−具体
例を下型の正画図として第2図に示す。
ζこで、第3図に示すようなガラスIQ/PVBシー)
11/太陽電池セル9 / P V Bシート11/白
色テフロンフィルム(テトラ−フィルム)120重ね合
せ構造の太陽電池モジュール素材を用いるモジュール化
を例にして、本発明の装置の作動について説明する。
11/太陽電池セル9 / P V Bシート11/白
色テフロンフィルム(テトラ−フィルム)120重ね合
せ構造の太陽電池モジュール素材を用いるモジュール化
を例にして、本発明の装置の作動について説明する。
まず、上型1と下型2をヒーター線6によって(資)℃
の温度に保つ。次に太陽電池モジュール素材5をそのテ
フロンフィルム12を上にして下型2に置く。型締機構
14により下型2を上昇させて上型と下型とを合せる。
の温度に保つ。次に太陽電池モジュール素材5をそのテ
フロンフィルム12を上にして下型2に置く。型締機構
14により下型2を上昇させて上型と下型とを合せる。
突起部15は下型2と接触して空間Bを形成する。空間
ム部とB部とをそれぞれ同時に10mHf以下に減圧用
配管7及び7′により減圧する。ム部及びB部の減圧保
持時間線、太陽電池モジュールによって変わシ、モジュ
ールの大きさが600〜2000−では、一般に2分間
程度が好ましい。この時間が短いと、モジュール素材中
の空気などのガスが抜けきらず、気泡発生の原因となる
。
ム部とB部とをそれぞれ同時に10mHf以下に減圧用
配管7及び7′により減圧する。ム部及びB部の減圧保
持時間線、太陽電池モジュールによって変わシ、モジュ
ールの大きさが600〜2000−では、一般に2分間
程度が好ましい。この時間が短いと、モジュール素材中
の空気などのガスが抜けきらず、気泡発生の原因となる
。
次に、B部を10mmBF以下に保ったまt(減圧用配
管7′によシ引き続ける)、ム部の減圧を止め、そして
加圧用配管8によシム部のみを1〜/ajゲージ圧に3
分間加圧する。これにょ夛太陽電池モジュール5は圧着
用膜3によって圧着される。この場合に1下型にガス抜
溝がないと、圧着用膜は下型面に密着し、モジュール素
材5の空気がそれ以上抜けなくなる。ム及びB部を常圧
に戻し、下型を下降させてモジュールを取シ出し、室温
まで冷却する。
管7′によシ引き続ける)、ム部の減圧を止め、そして
加圧用配管8によシム部のみを1〜/ajゲージ圧に3
分間加圧する。これにょ夛太陽電池モジュール5は圧着
用膜3によって圧着される。この場合に1下型にガス抜
溝がないと、圧着用膜は下型面に密着し、モジュール素
材5の空気がそれ以上抜けなくなる。ム及びB部を常圧
に戻し、下型を下降させてモジュールを取シ出し、室温
まで冷却する。
このように一体化され九太陽電池モジュールは、この後
、必要に応じて樹脂とガラス及びテフロンフィルムとの
接着性を向上させるために後加熱処理に付され、枠を取
シ付けて製品とされる。
、必要に応じて樹脂とガラス及びテフロンフィルムとの
接着性を向上させるために後加熱処理に付され、枠を取
シ付けて製品とされる。
以上のようにして製作された太陽電池モジュールは、気
泡の残留がなく、外観、セル特性ともに良好であった。
泡の残留がなく、外観、セル特性ともに良好であった。
また、この太陽電池セル社、(資)℃〜40tl:、1
0サイクルのヒートサイクル試験、(資)℃、200時
間の高温放置試験、1ooo時間のウェザロメーターに
よる試験を行なっても二次発泡をどの外観変化、セル特
性の低下は認められなかった1、比較のために、第4図
に示すようなナイロン繊維強化テフロン系ゴム製(厚さ
2畷)の袋2と真空事配管4とゴム製の袋を加熱するた
めの炉(図示してない)からなる装置を用いて、第3図
に示すガラス/ P V B /太陽電池セル/ P
V B /テトラーフィルムの構成に重ね合せたモジュ
ール素材を次の条件によシモジュール化した。モジュー
ル素材をゴム製の袋に入れ、入口をクリップ等で機械的
にシールする。袋の中を真空にした後、150℃に保つ
九加熱炉の中に入れ、(資)分間放置する。袋を加熱炉
より取シ出し、冷却する。これらの間、袋を真空ポンプ
によシ引き続ける。次いで、袋の中を常圧に戻し、製品
モジュールを袋から取出す。
0サイクルのヒートサイクル試験、(資)℃、200時
間の高温放置試験、1ooo時間のウェザロメーターに
よる試験を行なっても二次発泡をどの外観変化、セル特
性の低下は認められなかった1、比較のために、第4図
に示すようなナイロン繊維強化テフロン系ゴム製(厚さ
2畷)の袋2と真空事配管4とゴム製の袋を加熱するた
めの炉(図示してない)からなる装置を用いて、第3図
に示すガラス/ P V B /太陽電池セル/ P
V B /テトラーフィルムの構成に重ね合せたモジュ
ール素材を次の条件によシモジュール化した。モジュー
ル素材をゴム製の袋に入れ、入口をクリップ等で機械的
にシールする。袋の中を真空にした後、150℃に保つ
九加熱炉の中に入れ、(資)分間放置する。袋を加熱炉
より取シ出し、冷却する。これらの間、袋を真空ポンプ
によシ引き続ける。次いで、袋の中を常圧に戻し、製品
モジュールを袋から取出す。
このような装置によシ圧着したモジュール中にはわずか
に気泡の残留が認められる。この原因は、真空にすると
同時にゴム袋がモジュールに密着し、P’VBが大気圧
で圧着され、モジュール周囲が空気の抜ける前に圧着封
じ込められ、モジュール素材中の空気線それ以上抜けな
くなるためと考えられる。また、ゴム製の袋がモジュー
ル素材に密着するためにモジュールの取出しの作業性が
非常に悪い。このモジュール化装置によって製作された
太陽電池モジュールをさらにオートクレーブ中で温度1
50℃、加圧力5Kf/−1時間(9)分の条件で処理
したところ、モジュール中の気泡は消失したう生したこ
とが認められ丸。
に気泡の残留が認められる。この原因は、真空にすると
同時にゴム袋がモジュールに密着し、P’VBが大気圧
で圧着され、モジュール周囲が空気の抜ける前に圧着封
じ込められ、モジュール素材中の空気線それ以上抜けな
くなるためと考えられる。また、ゴム製の袋がモジュー
ル素材に密着するためにモジュールの取出しの作業性が
非常に悪い。このモジュール化装置によって製作された
太陽電池モジュールをさらにオートクレーブ中で温度1
50℃、加圧力5Kf/−1時間(9)分の条件で処理
したところ、モジュール中の気泡は消失したう生したこ
とが認められ丸。
さらに、比較のために、第1図に示す装置のうち圧着用
膜3が無い装置を用い、第3図に示すガラス/PVB/
太陽電池セル/PVB/テトラ−フィルムの構成の太陽
電池モジュール素材を次の条件下でモジュゐ幌した。
膜3が無い装置を用い、第3図に示すガラス/PVB/
太陽電池セル/PVB/テトラ−フィルムの構成の太陽
電池モジュール素材を次の条件下でモジュゐ幌した。
上型と下盤の温度を(資)℃に設定する。第2図に示す
構成の太陽電池モジュール素材5をフィルム12を上に
して下型に載せる。下型を上昇させて上型と合せる。空
間ム及びBを真空(10■Hf以下)に2分間保つ。次
に、ム及びB部をIKf/−ゲージの圧力にし、10分
間保持する。次−で、ム及びB部を常圧に戻し、下型を
下降させて製品モジュールを取シ出す。このようにして
製作されたモジュ−ル中大きな気泡を多量に含有する。
構成の太陽電池モジュール素材5をフィルム12を上に
して下型に載せる。下型を上昇させて上型と合せる。空
間ム及びBを真空(10■Hf以下)に2分間保つ。次
に、ム及びB部をIKf/−ゲージの圧力にし、10分
間保持する。次−で、ム及びB部を常圧に戻し、下型を
下降させて製品モジュールを取シ出す。このようにして
製作されたモジュ−ル中大きな気泡を多量に含有する。
これをオートクレーブ中で150℃、1陶15Nゲージ
圧でI分間処理してもモジュール中に大きな気泡が残留
し、またフィルムのしわが認められた。この理由は、空
気による加圧ではモジュール周囲がシールされず、加圧
によシ空気がモジュールの中に入るためと考えられる。
圧でI分間処理してもモジュール中に大きな気泡が残留
し、またフィルムのしわが認められた。この理由は、空
気による加圧ではモジュール周囲がシールされず、加圧
によシ空気がモジュールの中に入るためと考えられる。
以上の結果を表に要約する。
以上のように、本発明の装置によれば、次のような利点
が得られる。 、 1)製品モジュール中に気泡の残留が全くなく、また(
資)℃高温放置試験などでも二次発泡は全く認められな
い。
が得られる。 、 1)製品モジュール中に気泡の残留が全くなく、また(
資)℃高温放置試験などでも二次発泡は全く認められな
い。
2)従来技術のロール法などと比較して、オートクレー
ブによる加熱加圧処理を行なう必要がない。
ブによる加熱加圧処理を行なう必要がない。
3)圧着用膜としてゴム弾性体を使用してモジュール全
面を均一に加圧するために太陽電池セルの特性の低下や
その破損が全くない。
面を均一に加圧するために太陽電池セルの特性の低下や
その破損が全くない。
4)型締機構によ1型を移動できるので素材及び製品の
出入れが容易である。
出入れが容易である。
第1図は、本発明の太陽電池モジュール化装置の一具体
例の断面図である。 第2図は、第1図の装置に用いられる下型の正面図であ
る。 第3図は、本発明の装置で製作される太陽電池モジュー
ルの上面図(ム)及び断面図(B)である。 第4図は、比較のための太陽電池モジュール化装置の断
面図である。 1:上型、 2:下型、 3:圧着用膜、 4:
溝、 5:モジュール素材、 9:太陽電池セル、
11:樹脂シート、14:型締機構。 特許出願人 富士電機製造株式会社
例の断面図である。 第2図は、第1図の装置に用いられる下型の正面図であ
る。 第3図は、本発明の装置で製作される太陽電池モジュー
ルの上面図(ム)及び断面図(B)である。 第4図は、比較のための太陽電池モジュール化装置の断
面図である。 1:上型、 2:下型、 3:圧着用膜、 4:
溝、 5:モジュール素材、 9:太陽電池セル、
11:樹脂シート、14:型締機構。 特許出願人 富士電機製造株式会社
Claims (1)
- 加熱と圧力調節ができる上型と、加熱と圧力調節ができ
且つ太陽電池モジュール素材中のガスを抜くための溝を
有する下型と、該上型と該下型の中間にあって該モジュ
ール素材を圧着するための弾性を有する圧着用膜と、該
上型と該下型を密閉、開放するための型締機構とを有し
、そして太陽電池モジュール素材を加圧することなく、
周囲を真空に保った後に直ちに加圧し圧着でき本機能を
有する、熱可塑性樹脂シートを用いる太陽電池のモジュ
ール化装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56116046A JPS5817684A (ja) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | 太陽電池の封止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56116046A JPS5817684A (ja) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | 太陽電池の封止方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5817684A true JPS5817684A (ja) | 1983-02-01 |
JPS6257268B2 JPS6257268B2 (ja) | 1987-11-30 |
Family
ID=14677363
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56116046A Granted JPS5817684A (ja) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | 太陽電池の封止方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5817684A (ja) |
Cited By (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59144179A (ja) * | 1983-02-07 | 1984-08-18 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 光電変換装置作製方法 |
JPS59219969A (ja) * | 1983-05-30 | 1984-12-11 | Agency Of Ind Science & Technol | 太陽電池モジユ−ルの製造法 |
JPS6032352A (ja) * | 1983-08-01 | 1985-02-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 太陽電池モジュ−ル |
JPS6042854A (ja) * | 1983-08-18 | 1985-03-07 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | 太陽電池パネルの製造方法 |
JPS6095959A (ja) * | 1983-10-31 | 1985-05-29 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 太陽電池パネル及びその製造方法 |
JPS6088567U (ja) * | 1983-11-24 | 1985-06-18 | 日東電工株式会社 | 太陽電池モジユ−ル用バツクシ−ト |
JPS60260164A (ja) * | 1984-06-06 | 1985-12-23 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 太陽電池モジユ−ル及びその製造方法 |
JPS61110471A (ja) * | 1984-11-05 | 1986-05-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 薄膜型電子デバイス保護膜および薄膜型電子デバイスの製造方法 |
JPS62101246U (ja) * | 1985-08-27 | 1987-06-27 | ||
JPS62265773A (ja) * | 1986-05-14 | 1987-11-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 太陽電池モジユ−ル |
JPS63179A (ja) * | 1986-06-09 | 1988-01-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 太陽電池モジユ−ルの製造方法及び製造装置 |
JPS63108652U (ja) * | 1986-12-27 | 1988-07-13 | ||
JPS63280464A (ja) * | 1987-05-12 | 1988-11-17 | Sanyo Electric Co Ltd | 太陽電池モジュ−ルの製造方法 |
JPS63178358U (ja) * | 1987-05-12 | 1988-11-18 | ||
JPS6454345U (ja) * | 1987-09-29 | 1989-04-04 | ||
JP2008193085A (ja) * | 2007-02-01 | 2008-08-21 | Kuraray Europe Gmbh | ロールプレス法によりソーラーモジュールを製造する方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0363673A (ja) * | 1989-07-31 | 1991-03-19 | Mita Ind Co Ltd | 画像形成装置 |
-
1981
- 1981-07-24 JP JP56116046A patent/JPS5817684A/ja active Granted
Cited By (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59144179A (ja) * | 1983-02-07 | 1984-08-18 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 光電変換装置作製方法 |
JPS59219969A (ja) * | 1983-05-30 | 1984-12-11 | Agency Of Ind Science & Technol | 太陽電池モジユ−ルの製造法 |
JPS6032352A (ja) * | 1983-08-01 | 1985-02-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 太陽電池モジュ−ル |
JPH0556028B2 (ja) * | 1983-08-18 | 1993-08-18 | Mitsui Du Pont Polychemical | |
JPS6042854A (ja) * | 1983-08-18 | 1985-03-07 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | 太陽電池パネルの製造方法 |
JPS6095959A (ja) * | 1983-10-31 | 1985-05-29 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 太陽電池パネル及びその製造方法 |
JPS6088567U (ja) * | 1983-11-24 | 1985-06-18 | 日東電工株式会社 | 太陽電池モジユ−ル用バツクシ−ト |
JPS60260164A (ja) * | 1984-06-06 | 1985-12-23 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 太陽電池モジユ−ル及びその製造方法 |
JPS61110471A (ja) * | 1984-11-05 | 1986-05-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 薄膜型電子デバイス保護膜および薄膜型電子デバイスの製造方法 |
JPS62101246U (ja) * | 1985-08-27 | 1987-06-27 | ||
JPS62265773A (ja) * | 1986-05-14 | 1987-11-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 太陽電池モジユ−ル |
JPS63179A (ja) * | 1986-06-09 | 1988-01-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 太陽電池モジユ−ルの製造方法及び製造装置 |
JPH055385B2 (ja) * | 1986-06-09 | 1993-01-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | |
JPS63108652U (ja) * | 1986-12-27 | 1988-07-13 | ||
JPH0534120Y2 (ja) * | 1986-12-27 | 1993-08-30 | ||
JPS63280464A (ja) * | 1987-05-12 | 1988-11-17 | Sanyo Electric Co Ltd | 太陽電池モジュ−ルの製造方法 |
JPS63178358U (ja) * | 1987-05-12 | 1988-11-18 | ||
JPH0537483Y2 (ja) * | 1987-05-12 | 1993-09-22 | ||
JPS6454345U (ja) * | 1987-09-29 | 1989-04-04 | ||
JP2008193085A (ja) * | 2007-02-01 | 2008-08-21 | Kuraray Europe Gmbh | ロールプレス法によりソーラーモジュールを製造する方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6257268B2 (ja) | 1987-11-30 |
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