JPS58175681A - ラインプリンタ用ハンマ - Google Patents
ラインプリンタ用ハンマInfo
- Publication number
- JPS58175681A JPS58175681A JP5924282A JP5924282A JPS58175681A JP S58175681 A JPS58175681 A JP S58175681A JP 5924282 A JP5924282 A JP 5924282A JP 5924282 A JP5924282 A JP 5924282A JP S58175681 A JPS58175681 A JP S58175681A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hammer
- hardened layer
- titanium
- titanium alloy
- line printer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J9/00—Hammer-impression mechanisms
- B41J9/02—Hammers; Arrangements thereof
- B41J9/133—Construction of hammer body or tip
Landscapes
- Impact Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(1)発明の技術分野
不発明はドラム式ラインプリンタ用ハンマに関し、特に
チタン合金のハンマの印字面に対し、鉄、クロム、シリ
コン、錫、コバルトの少<トモ−atの金属を熱拡散さ
せて表面硬化層を形成してなるラインプリンタ用ハンマ
に関するものである。
チタン合金のハンマの印字面に対し、鉄、クロム、シリ
コン、錫、コバルトの少<トモ−atの金属を熱拡散さ
せて表面硬化層を形成してなるラインプリンタ用ハンマ
に関するものである。
(2)技術の背景
ラインプリンタの高速化の要求に伴ない、特にを用いて
ハンマを構成しようとしており、従来の鉄系材料に代え
て、比強曳でステンレス系と同等の値をもつ軽いチタン
合金が試みられている。そして、その印字面に対しては
耐摩耗性、1膏撃性などの点から表面硬化処理を施す必
要がある。
ハンマを構成しようとしており、従来の鉄系材料に代え
て、比強曳でステンレス系と同等の値をもつ軽いチタン
合金が試みられている。そして、その印字面に対しては
耐摩耗性、1膏撃性などの点から表面硬化処理を施す必
要がある。
(3) 従来技術と間融点
この表面硬化処理としては窒化処理が最も良く知られて
いるが、チタン合金に対する窒化陳濾はせいぜい数10
/jmであり、ハンマ用としては全(不十分であった〇 (4)発明の目的 本発明は上記の欠点に鑑み、チタン合金にて軽量化した
ハンマの印字面の硬化処理として深い硬化層を夾現でき
るハンマを提供することを目的とする。
いるが、チタン合金に対する窒化陳濾はせいぜい数10
/jmであり、ハンマ用としては全(不十分であった〇 (4)発明の目的 本発明は上記の欠点に鑑み、チタン合金にて軽量化した
ハンマの印字面の硬化処理として深い硬化層を夾現でき
るハンマを提供することを目的とする。
(5) 発明の#!成
上記の目的は1本発明によれば、チタン合金からなるハ
ンマの印字面に鉄、クロム、シリコン。
ンマの印字面に鉄、クロム、シリコン。
と
錫、コバルトの群から選出した少〈4も一楢の金載量化
合物よりなる表面硬化層を形成してなることを%黴とす
るラインプリンタ用ハンマとすることにより達成される
。
合物よりなる表面硬化層を形成してなることを%黴とす
るラインプリンタ用ハンマとすることにより達成される
。
(6)発明の実施例
実施例1
チタン合金(6アルオニウム、4バナジウム。
残部チタン)にてドラム式ラインプリンタ用ハンマを構
成し、その印字面に対してサンドブラスト処理を行ない
1機械的表面酸化換を除去し、次に硝 療弗酸化混合水溶液にて酸洗いし、完全に表面酸化膜を
除去した。
成し、その印字面に対してサンドブラスト処理を行ない
1機械的表面酸化換を除去し、次に硝 療弗酸化混合水溶液にて酸洗いし、完全に表面酸化膜を
除去した。
この後、ハンマの印字面以外をマスクし、スパッタリン
グによって鉄を20μmの厚さに付着させた。
グによって鉄を20μmの厚さに付着させた。
とのハンマをアルゴンガス雰囲気中で950℃、5時間
熱処理し、アルゴンガスな吹きつけて急冷した。このと
き表面からの距離Cμm)に対する硬さくHV)の関係
を第1図に示す。
熱処理し、アルゴンガスな吹きつけて急冷した。このと
き表面からの距離Cμm)に対する硬さくHV)の関係
を第1図に示す。
この実施例では約150μmの硬化層の形成ができた0
硬化層を形成する熱処理条件を実施例でせるのに充分で
あれば、どのような条件で行ってもよい0 この硬化j−の深さは、鉄の付着層の厚さに依存し、当
初の膜厚が厚ければ、より深い硬化層が形成できるし、
更に焼入温度、保持時間によっても変化する。
硬化層を形成する熱処理条件を実施例でせるのに充分で
あれば、どのような条件で行ってもよい0 この硬化j−の深さは、鉄の付着層の厚さに依存し、当
初の膜厚が厚ければ、より深い硬化層が形成できるし、
更に焼入温度、保持時間によっても変化する。
本実施例では、深い硬化層が得られるため、/%ンマと
しての耐摩耗性も充分であり、印字品質としても、印字
の流れのないきれいな印字となってあられれた。
しての耐摩耗性も充分であり、印字品質としても、印字
の流れのないきれいな印字となってあられれた。
先の実施例では鉄膜はスパッタリングで形成したが、蒸
着等の方法でも同様の結果が得られる。
着等の方法でも同様の結果が得られる。
実施例2
実施例1と同じチタン合金ノ1ンマの印字面に対して、
サンドブラスト処理を行ない1機械的に表面酸化膜を除
去した0次に、硝弗酸化混合水溶液で酸洗し、完全に表
面・酸化膜を除去した0この後し ハンマの印字面以外をマスク欺、めっきによりてクロム
を20μmの厚さに付着はせた〇3− とのハンマをアルゴンガス雰[を中で950℃で5時間
の熱処理を行ない、アルゴンガスな吹きつけて急冷した
。このときの表面からの距離(fim)に対する硬さく
HV)の関係な縞2図に示す。
サンドブラスト処理を行ない1機械的に表面酸化膜を除
去した0次に、硝弗酸化混合水溶液で酸洗し、完全に表
面・酸化膜を除去した0この後し ハンマの印字面以外をマスク欺、めっきによりてクロム
を20μmの厚さに付着はせた〇3− とのハンマをアルゴンガス雰[を中で950℃で5時間
の熱処理を行ない、アルゴンガスな吹きつけて急冷した
。このときの表面からの距離(fim)に対する硬さく
HV)の関係な縞2図に示す。
図面から明らかな通り、約150μmもの深さの硬化層
が形成できた。この硬化層の深さは、クロム膜の厚さに
依存し、クロム膜が厚ければ、より陳い硬化層が得られ
る。さらに熱処理温度、時間によっても硬化層の深さは
変化する。
が形成できた。この硬化層の深さは、クロム膜の厚さに
依存し、クロム膜が厚ければ、より陳い硬化層が得られ
る。さらに熱処理温度、時間によっても硬化層の深さは
変化する。
硬化層を形成する熱処理条件を実施例では950X5h
としたがT1Crの相互拡散をさせるのに充分であれば
、どのような条件で行りてもよいO 上記の実施例ではクロム膜をめっき法で形成したがスパ
ッタリング、蒸″M等の方法で付着させても同様の結果
が得られる。
としたがT1Crの相互拡散をさせるのに充分であれば
、どのような条件で行りてもよいO 上記の実施例ではクロム膜をめっき法で形成したがスパ
ッタリング、蒸″M等の方法で付着させても同様の結果
が得られる。
実施例3
実施例1と同じく、チタン合金ハンマの印字面の表面酸
化膜を機械的に除去し、硝弗酸混合水溶4− この後、ハンマの印字面以外をマスクし、スパッタリン
グによってシリコンを20μm付着させた。
化膜を機械的に除去し、硝弗酸混合水溶4− この後、ハンマの印字面以外をマスクし、スパッタリン
グによってシリコンを20μm付着させた。
このハンマをアルゴンガス雰囲気中で950℃。
5時間熱処理し、アルゴンガスな吹きつけて急冷した0
このときの硬さの深さ方向プロファイルを第3図に示す
。
このときの硬さの深さ方向プロファイルを第3図に示す
。
この実施例でも約150μmの硬化層が形成できた。こ
のように、li!!化層は深いため、ハンマとしての岨
馴れ性も充分であり、印字した場合も流れない、きれい
な印字と々ってあられねた〇上dピの実施例ではシリコ
ン膜はスパッタリングで形成したが、蒸着等の方法でも
同様の結果が得られる0硬化層を形成する熱処理条件を
実施例でA い。
のように、li!!化層は深いため、ハンマとしての岨
馴れ性も充分であり、印字した場合も流れない、きれい
な印字と々ってあられねた〇上dピの実施例ではシリコ
ン膜はスパッタリングで形成したが、蒸着等の方法でも
同様の結果が得られる0硬化層を形成する熱処理条件を
実施例でA い。
実施例4
実施例1と同様チタン合金ハンマの印字面の表面酸化膜
を機械的に除去し、硝弗酸混合水溶液でハンマの印字面
以外をマスクし、め−)きによりて錫を20μm付着さ
せ九〇 このハンマをアルゴンガス雰囲気中で900℃5時間熱
処理し、アルゴンガスを吹付けて急冷した。このときの
硬さの深さ方向プロファイルを第4図に示す。この実施
例では約100μmの硬化層の形成ができた; 上記実施例では、錫膜はめつきで形成したが。
を機械的に除去し、硝弗酸混合水溶液でハンマの印字面
以外をマスクし、め−)きによりて錫を20μm付着さ
せ九〇 このハンマをアルゴンガス雰囲気中で900℃5時間熱
処理し、アルゴンガスを吹付けて急冷した。このときの
硬さの深さ方向プロファイルを第4図に示す。この実施
例では約100μmの硬化層の形成ができた; 上記実施例では、錫膜はめつきで形成したが。
スパッタリング、蒸着等の方法でも同様の結果が得らt
するot化層は900℃で5時間熱処理して形成したが
、 Ttsn の相互拡散をさせるのに充分であnば、
どのような条件で行なりてもよい。
するot化層は900℃で5時間熱処理して形成したが
、 Ttsn の相互拡散をさせるのに充分であnば、
どのような条件で行なりてもよい。
本実施例によりは、ノ・ンマの印字面に深い硬化層を形
成できるので印字面の摩耗の防止、焼付は防止に対して
顕著な効果を示し、印字流れ等のない、きれいな印字が
可能となる。
成できるので印字面の摩耗の防止、焼付は防止に対して
顕著な効果を示し、印字流れ等のない、きれいな印字が
可能となる。
実施例5
チタン合金ハンマの印字面の表面酸化膜を機械的に除去
し硝弗酸混合水浴液で酸洗し完全に表面酸化膜を除去し
た0この後ノ1ンマの印字面以外をマスクしスパッタリ
ングによってコバルトCOを20μm付看さ付着。
し硝弗酸混合水浴液で酸洗し完全に表面酸化膜を除去し
た0この後ノ1ンマの印字面以外をマスクしスパッタリ
ングによってコバルトCOを20μm付看さ付着。
とのハンマをArガス雰囲気中で900℃x5h熱処理
しArガスを吹きつけて急昂した0この時の硬さの深さ
方向プロファイルな菖5図に示す。実施例では約100
μmの硬化層の形成が出来た〇 本実施例から深い硬化層が得られるため、ノ・ンマとし
ての耐摩耗も充分であり印字した場合も流れのないきj
いな印字となってあられねた・実施例ではCOMをスパ
ッタリングで形成したが#、肩等の方法でも同様の結果
が得られる。
しArガスを吹きつけて急昂した0この時の硬さの深さ
方向プロファイルな菖5図に示す。実施例では約100
μmの硬化層の形成が出来た〇 本実施例から深い硬化層が得られるため、ノ・ンマとし
ての耐摩耗も充分であり印字した場合も流れのないきj
いな印字となってあられねた・実施例ではCOMをスパ
ッタリングで形成したが#、肩等の方法でも同様の結果
が得られる。
硬化層を形成する熱処理条件な実施例では900℃x5
hとしたがTlC0の相互拡散をさせるのに充分であれ
ば、どのような条件で行ってもよい。
hとしたがTlC0の相互拡散をさせるのに充分であれ
ば、どのような条件で行ってもよい。
硬化層の粛′さはCO腹の厚さに依存しco膜が厚け9
−ばより深い硬化層が得られる0ざらに熱処理温KL、
時間によっても硬化層の深さは変化する0(7)発明の
効果 7一 本発明ではチタンまたはチタン合金のノ1ンマの印字面
に対して鉄、クロム、シリコン、錫、0ノ々ルトの−を
拡散させて深い硬化層を形成する様にしたので軽を素材
の摩耗の防止、焼付は防止の効果が顧者である。
−ばより深い硬化層が得られる0ざらに熱処理温KL、
時間によっても硬化層の深さは変化する0(7)発明の
効果 7一 本発明ではチタンまたはチタン合金のノ1ンマの印字面
に対して鉄、クロム、シリコン、錫、0ノ々ルトの−を
拡散させて深い硬化層を形成する様にしたので軽を素材
の摩耗の防止、焼付は防止の効果が顧者である。
第1図乃至第5図はいずれも本発明の実施例により製作
したチタン合金ノ1ンマの鉄、クロム、シリコン、錫、
コバルト拡散したときの硬化層の表面からの硬度変化を
示す図であるO 8− 摩2(4次2 深、!Q渭) 深で(l渭)
したチタン合金ノ1ンマの鉄、クロム、シリコン、錫、
コバルト拡散したときの硬化層の表面からの硬度変化を
示す図であるO 8− 摩2(4次2 深、!Q渭) 深で(l渭)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 チタン合金からなるラインプリンタ用ハンマの印字面に
、鉄、クロム、シリコン、錫、コバルトの群から選出し
え少くとも一檜の金属を被層させ。 熱拡散により該金属とチタンの金栖間化合物よりなる表
面硬化層を形成してなることを特徴とするラインプリン
タ用ハンマ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5924282A JPS58175681A (ja) | 1982-04-09 | 1982-04-09 | ラインプリンタ用ハンマ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5924282A JPS58175681A (ja) | 1982-04-09 | 1982-04-09 | ラインプリンタ用ハンマ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58175681A true JPS58175681A (ja) | 1983-10-14 |
Family
ID=13107718
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5924282A Pending JPS58175681A (ja) | 1982-04-09 | 1982-04-09 | ラインプリンタ用ハンマ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58175681A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2021152675A1 (ja) * | 2020-01-27 | 2021-08-05 | オリンパス株式会社 | 超音波処置具の製造方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4972144A (ja) * | 1972-11-14 | 1974-07-12 | ||
JPS4972143A (ja) * | 1972-11-14 | 1974-07-12 | ||
JPS5615376A (en) * | 1979-07-18 | 1981-02-14 | Hitachi Koki Co Ltd | Manufacture of printing hammer |
-
1982
- 1982-04-09 JP JP5924282A patent/JPS58175681A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4972144A (ja) * | 1972-11-14 | 1974-07-12 | ||
JPS4972143A (ja) * | 1972-11-14 | 1974-07-12 | ||
JPS5615376A (en) * | 1979-07-18 | 1981-02-14 | Hitachi Koki Co Ltd | Manufacture of printing hammer |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2021152675A1 (ja) * | 2020-01-27 | 2021-08-05 | オリンパス株式会社 | 超音波処置具の製造方法 |
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