JPS58174625A - 不織布用バインダ−繊維 - Google Patents
不織布用バインダ−繊維Info
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- JPS58174625A JPS58174625A JP57056085A JP5608582A JPS58174625A JP S58174625 A JPS58174625 A JP S58174625A JP 57056085 A JP57056085 A JP 57056085A JP 5608582 A JP5608582 A JP 5608582A JP S58174625 A JPS58174625 A JP S58174625A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は接着材料％に不織布用接着材料として有効な共
重合ポリエステル系バインダー繊維に関するものである
。
重合ポリエステル系バインダー繊維に関するものである
。
近年、不織布分骨においては、省エネルギー。
公害肪止の観点から、従来のエマルジョンタイプのバイ
ンダーに代って繊維状バインダーが種種開発され、徐々
に市場に受入れられつつある。
ンダーに代って繊維状バインダーが種種開発され、徐々
に市場に受入れられつつある。
例えば■シース成分がポリエチレンまたは共重合ポリエ
チレンからなり１、コア成分がポリプルピレンからなる
シース・コア製ポリオレフィン畢繊維（例えばチッソ■
＃！ｖ８繊維、Ｅム繊維）。
チレンからなり１、コア成分がポリプルピレンからなる
シース・コア製ポリオレフィン畢繊維（例えばチッソ■
＃！ｖ８繊維、Ｅム繊維）。
■水中６０〜８０℃で溶融するポリビニルアルコール繊
維（例えば■クラレ製りラレビニｐンｖｐｉｔシリーズ
）等がある。
維（例えば■クラレ製りラレビニｐンｖｐｉｔシリーズ
）等がある。
しかしながら、■の繊維はポリオレフィン繊維を主体と
する繊維集合体に使用した場合にはバインダーとしての
効果を発揮するが、レー日ン、ポリエステル、ナイロン
等の他の化合繊に対してはバ・インダー効果が非常に小
さいため、３０チ以上も使用しなければならず、そのた
め主体縁ｍ＆合体の特性が損ｔ【われるという欠点があ
る。また■の繊維は水が存在しなければ溶融しないため
、殆どが抄紙用のバインダーとして使用されていて、主
体繊維集合体がビニロン。
する繊維集合体に使用した場合にはバインダーとしての
効果を発揮するが、レー日ン、ポリエステル、ナイロン
等の他の化合繊に対してはバ・インダー効果が非常に小
さいため、３０チ以上も使用しなければならず、そのた
め主体縁ｍ＆合体の特性が損ｔ【われるという欠点があ
る。また■の繊維は水が存在しなければ溶融しないため
、殆どが抄紙用のバインダーとして使用されていて、主
体繊維集合体がビニロン。
レーヨン、パルプの場合はかなり大きなバインダー効果
を発揮するが、ポリエステル、ナイロン、アクリル婢の
場合はバインダー効果が非常に小さいため、かなり多量
に使用しなければならず、そのため、非常に風合が硬く
なる轡の欠点がある。
を発揮するが、ポリエステル、ナイロン、アクリル婢の
場合はバインダー効果が非常に小さいため、かなり多量
に使用しなければならず、そのため、非常に風合が硬く
なる轡の欠点がある。
本発明省らはかがる欠点を解消すべく鋭意検討の結果、
従来、水に分散させて繊維のサイジング剤、あるいけ繊
維、フィルムのａｍコーティング剤として用いられてぃ
たポリエステルに２エチレ／グリフール及びエステル形
成性２官能基をｉするスルホン歇金属塩化合物な共重合
させた水分散性ポリエステル（例えば特公昭４７−４０
８７３号公報）、あるいは、ポリエステルにポリエチレ
ングリコール及びエステル形成性２官能基を有するスル
ホン酸金属塩化合一を共重合させた水分散性ポリエステ
ル（例えば特開昭５０ ’−１２１３３６号公報）Ｋ着
目し、従来、繊維化することが知られていなかった特定
の水分散性共重合ポリエステルを繊維化することＫよっ
て、適用範囲が広く、使用量も少なくてすむ新規な共重
合ポリエステルからなるバインダ１１を得ることに成功
したのである。即ち、本発明は、少なくとも１種のジカ
ルボン酸および／またはそのエステル形成性誘導体、グ
リコール並びにエステル形成性スルホン酸アルカリ金属
塩化合物とからなるポリエステルであり１、該ポリエス
テルを構成する全グリコール成分に対して弐Ｈ４０ＣＨ
，ＣＨ，）−ＯＨ（ｎは２〜１Ｂの整数）で示される化
合物を５〜５０モルチ共重合させたポリエステルからな
るバインダー畝線である。
従来、水に分散させて繊維のサイジング剤、あるいけ繊
維、フィルムのａｍコーティング剤として用いられてぃ
たポリエステルに２エチレ／グリフール及びエステル形
成性２官能基をｉするスルホン歇金属塩化合物な共重合
させた水分散性ポリエステル（例えば特公昭４７−４０
８７３号公報）、あるいは、ポリエステルにポリエチレ
ングリコール及びエステル形成性２官能基を有するスル
ホン酸金属塩化合一を共重合させた水分散性ポリエステ
ル（例えば特開昭５０ ’−１２１３３６号公報）Ｋ着
目し、従来、繊維化することが知られていなかった特定
の水分散性共重合ポリエステルを繊維化することＫよっ
て、適用範囲が広く、使用量も少なくてすむ新規な共重
合ポリエステルからなるバインダ１１を得ることに成功
したのである。即ち、本発明は、少なくとも１種のジカ
ルボン酸および／またはそのエステル形成性誘導体、グ
リコール並びにエステル形成性スルホン酸アルカリ金属
塩化合物とからなるポリエステルであり１、該ポリエス
テルを構成する全グリコール成分に対して弐Ｈ４０ＣＨ
，ＣＨ，）−ＯＨ（ｎは２〜１Ｂの整数）で示される化
合物を５〜５０モルチ共重合させたポリエステルからな
るバインダー畝線である。
本発明で用いるジカルボン酸成分は脂肪族。
脂環族または芳香族酸であってもよい。例えｉｆ蓚酸、
マロン＃、：／メチルマロンｗｋ１．：番まく讃。
マロン＃、：／メチルマロンｗｋ１．：番まく讃。
ゲルタール酸、アジピンＩＩ、 ）リメチルアジピン
酸、ピメリンＩＩＩ ２．２−ジメチルゲルタール＊
、 アゼライン１１．１３−シクロペンタンジカルボン
酸、１．２−シクロヘキサンジカルボン酸。
酸、ピメリンＩＩＩ ２．２−ジメチルゲルタール＊
、 アゼライン１１．１３−シクロペンタンジカルボン
酸、１．２−シクロヘキサンジカルボン酸。
１．３−シクロヘキサンジカルボン１ｌｋ１４−シクロ
ヘキサンジカルボン歇、テレフタル酸、イソフタルＩ１
． フタル酸、ｚ、５−ジメチルテレフタル酸、１．４
−ナフタレンジカルボン酸、２．ｓ−ナフタレンジカル
ボン酸、ビフェニルジカルボン酸、シフエニン酸、ジグ
リコール讃、千オシプロピオン酸、およびそれらのエス
テル形成性誘導体などがあげられる。これらは２１１以
上用いても何ら差しつか責ない。
ヘキサンジカルボン歇、テレフタル酸、イソフタルＩ１
． フタル酸、ｚ、５−ジメチルテレフタル酸、１．４
−ナフタレンジカルボン酸、２．ｓ−ナフタレンジカル
ボン酸、ビフェニルジカルボン酸、シフエニン酸、ジグ
リコール讃、千オシプロピオン酸、およびそれらのエス
テル形成性誘導体などがあげられる。これらは２１１以
上用いても何ら差しつか責ない。
また、グリフール成分としては、例えばエチレングリコ
ール、 １．２−フｔｙハンジオール、１゜３−プロ
パンジオール、１．４−ブタンジオール。
ール、 １．２−フｔｙハンジオール、１゜３−プロ
パンジオール、１．４−ブタンジオール。
２．４−ジメチル−２エチルヘキザン１．！ｌ−ジオル
、ネオペンチルグリコール、２−エチル−２−ブチル−
１，３−プロパンジオール、１．６−ヘキサンジオール
、１．８−オクタンジオール。
、ネオペンチルグリコール、２−エチル−２−ブチル−
１，３−プロパンジオール、１．６−ヘキサンジオール
、１．８−オクタンジオール。
１．１０−デカンジオール、 ２，２．４−トリメチ
ル−！、６−ヘキサンジオール、１．２−シクロヘキサ
ンジオール、１ｓｔ−シクロヘキサンジメタツール、ｔ
４−シクロヘキサンジメタツール、１．４−シクロヘキ
サンジメタツール、 ２．！、４．４−テトラメチル
−１，３−シクロブタンジオール。
ル−！、６−ヘキサンジオール、１．２−シクロヘキサ
ンジオール、１ｓｔ−シクロヘキサンジメタツール、ｔ
４−シクロヘキサンジメタツール、１．４−シクロヘキ
サンジメタツール、 ２．！、４．４−テトラメチル
−１，３−シクロブタンジオール。
ｐ−キシリレングリコールなどが使用される。
このうちエチレングリコール、１．３−ブーパンジオー
ル、１．４−ブタンジオール、１．４−シクロヘキサン
ジメタツールなどが好ましく、これらも２種以上用いて
もよい。
ル、１．４−ブタンジオール、１．４−シクロヘキサン
ジメタツールなどが好ましく、これらも２種以上用いて
もよい。
エステル形成性スルホン酸アルカリ金属塩化合物として
は、例えばスルホテレフタル駿、５−スルホイソフタル
酸、４−スルホフタル酸。
は、例えばスルホテレフタル駿、５−スルホイソフタル
酸、４−スルホフタル酸。
４−スルホナフタレン−２，７−ジカルボン酸。
スルホ−ｐ−キシリレングリコール、２−スルホ−１，
４−ビス（ヒドロキシエトキシ）ペンゼンなどのアルカ
リ金属塩およびこれらのエステル形成性誘導体があげら
れる。かかるエステル形成性スルホンｌｋアルカリ金属
塩化合物の使用量は％ＫｆＮ定ヒないが、ジカルボン酸
成分に対してＯ，Ｓモルチ以上であることが好ましい。
４−ビス（ヒドロキシエトキシ）ペンゼンなどのアルカ
リ金属塩およびこれらのエステル形成性誘導体があげら
れる。かかるエステル形成性スルホンｌｋアルカリ金属
塩化合物の使用量は％ＫｆＮ定ヒないが、ジカルボン酸
成分に対してＯ，Ｓモルチ以上であることが好ましい。
本発明で使用するポリエチレングリコール成分は式ｕ４
ｏｃｕｔｃａ、）−、ＯＨＣ式中のｎは１〜１ｍの整数
〕で示されるものであり、例えばジェチＶングリフール
、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール
、ペンタエチレンダリコールなとがあげられる。
ｏｃｕｔｃａ、）−、ＯＨＣ式中のｎは１〜１ｍの整数
〕で示されるものであり、例えばジェチＶングリフール
、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール
、ペンタエチレンダリコールなとがあげられる。
特Ｋｌｌ！Ｉｋ紡糸による繊維化が容易であること、繊
維同志の粘着が起りＫくく、取扱い易いこと、耐熱性が
よいことの点で、式Ｈ４０ＣＨ，ＣＨ１）、 ＯＨにお
けるｎは２〜５の範囲内の整数であることがｔＦＦ３５
パ・ 、 また、式ｕ４ｏｃｕ！ｃＨ，へ０Ｈ（ｎは２〜１３、好
ましくは２〜５の整数）で示されるポリエチレングリコ
ールの添加量は、ポリエステルを構成する全グリフール
成分に対して５〜５０モルφであることが全豪である。
維同志の粘着が起りＫくく、取扱い易いこと、耐熱性が
よいことの点で、式Ｈ４０ＣＨ，ＣＨ１）、 ＯＨにお
けるｎは２〜５の範囲内の整数であることがｔＦＦ３５
パ・ 、 また、式ｕ４ｏｃｕ！ｃＨ，へ０Ｈ（ｎは２〜１３、好
ましくは２〜５の整数）で示されるポリエチレングリコ
ールの添加量は、ポリエステルを構成する全グリフール
成分に対して５〜５０モルφであることが全豪である。
該ポリエチレングリコールが５モル−未満の場合は接着
力が低下してバイ゛ンダーとしての性能が劣り、ＳＯモ
ル嘔を越える場合は得られた繊維同志が非常に粘着し易
ぐなって取扱い性が悪くなり、かつ耐熱性も劣ったもの
となる。４１に、骸ポリエチレングリフールの添加量を
５モルチ以上、２０モルー未満にすると、溶融紡糸によ
る繊維化が容易であり、接着力にすぐれ、堆扱い性、耐
熱性の曳好なバインダー繊維となる。
力が低下してバイ゛ンダーとしての性能が劣り、ＳＯモ
ル嘔を越える場合は得られた繊維同志が非常に粘着し易
ぐなって取扱い性が悪くなり、かつ耐熱性も劣ったもの
となる。４１に、骸ポリエチレングリフールの添加量を
５モルチ以上、２０モルー未満にすると、溶融紡糸によ
る繊維化が容易であり、接着力にすぐれ、堆扱い性、耐
熱性の曳好なバインダー繊維となる。
本発明のバインダー繊維に用いる共重合ポリエステルを
製造するＫは、エステル交換反応による重合法や直接重
合法など一般の任意の方法をそのまま適用できる。
製造するＫは、エステル交換反応による重合法や直接重
合法など一般の任意の方法をそのまま適用できる。
例えば■所定量のジカルボン酸アルキルエステルとグリ
コールおよびスルホン酸アルカリ金属基ジアルキルエス
テルをエステル交換触媒の存在下で加熱し、生成するメ
タノールを留去しながらエステル交換反応を行なわせ、
次いで重合触媒および安定剤、所定量のポリエチレング
リコールを添加した後、高温高真空下でエチレングリコ
ールを留去させ重縮合する方法。
コールおよびスルホン酸アルカリ金属基ジアルキルエス
テルをエステル交換触媒の存在下で加熱し、生成するメ
タノールを留去しながらエステル交換反応を行なわせ、
次いで重合触媒および安定剤、所定量のポリエチレング
リコールを添加した後、高温高真空下でエチレングリコ
ールを留去させ重縮合する方法。
＠ジカルボン酸とグリコールおよびエステル形成性スル
ホン酸アルカリ金属塩化合物を熱融ｍまたは、エステル
化触媒の存在下で加熱し、常圧ある（・は加圧下で生成
する水を留去しつつエステル化し、次いでポリエチレン
グリコール′４８：添加し重縮合する方法が最も一般に
採用される。
ホン酸アルカリ金属塩化合物を熱融ｍまたは、エステル
化触媒の存在下で加熱し、常圧ある（・は加圧下で生成
する水を留去しつつエステル化し、次いでポリエチレン
グリコール′４８：添加し重縮合する方法が最も一般に
採用される。
エステル形成性スルホン酸アルカリ金属塩化合物及びポ
リエチレングリコールはエステル交換前あるいはエステ
ル化前に加える方が好ましいが、エステル交換後あるい
はエステル化後でもよい。
リエチレングリコールはエステル交換前あるいはエステ
ル化前に加える方が好ましいが、エステル交換後あるい
はエステル化後でもよい。
また、これらの化合物の添加方法はグリコール溶液でも
フレークスあるいは粉体でもよ（・。
フレークスあるいは粉体でもよ（・。
以上のようにして得られた共重合ポリエステルは、溶融
紡糸法、湿式紡糸法、乾式紡糸法など任意の方法で繊＃
ＩＫすることができるが、操作が簡岸で省エネルギーに
もなり、溶剤回収の煩雑さもなく、生産性も大きいこと
から溶融紡糸法によるのが最も好ましい。本発明におい
て用いる共重合ポリエステルを溶融紡糸する場合は、安
定な紡糸を行なううえで共重合ポリエステルの極限粘度
を０．２５以上にしておくのが好ましい。
紡糸法、湿式紡糸法、乾式紡糸法など任意の方法で繊＃
ＩＫすることができるが、操作が簡岸で省エネルギーに
もなり、溶剤回収の煩雑さもなく、生産性も大きいこと
から溶融紡糸法によるのが最も好ましい。本発明におい
て用いる共重合ポリエステルを溶融紡糸する場合は、安
定な紡糸を行なううえで共重合ポリエステルの極限粘度
を０．２５以上にしておくのが好ましい。
紡糸されたバインダー繊維は、鷺伸や熱処理を施される
ことなく、所定の繊維長に切断されたり、鷺伸後熱処理
を施すことなく、所定の繊維長に切断されたりする。バ
インダー繊維の単糸繊度、繊維長については特に＠定は
ないが、通常の抄紙用バインダーとして用いる場合は単
糸繊度０．５デニール〜１５デニール、繊維長ＩＳｍ〜
２０日とするのが好ましい。
ことなく、所定の繊維長に切断されたり、鷺伸後熱処理
を施すことなく、所定の繊維長に切断されたりする。バ
インダー繊維の単糸繊度、繊維長については特に＠定は
ないが、通常の抄紙用バインダーとして用いる場合は単
糸繊度０．５デニール〜１５デニール、繊維長ＩＳｍ〜
２０日とするのが好ましい。
このようＫして得られた共重合ポリエステル系バインダ
ー繊維は水中で膨潤または分散し易く、特に比較的高温
の水中では容易に分散するため、抄紙用バインダー繊維
として非常に好適である。本発明のバインダー繊維はポ
リエステル主体の繊維集合体に対するバインダー効果は
もちろんのこと、レーヨン、ビニロン、ナイロン。アク
リルなどの繊維集合体に対しても大きなバインダー効果
を発揮し、少量の添加で十分であることは驚くべきこと
である。本発明のバインダー繊維は乾式不織布、スパン
ポンド郷にも適用しうるが、ある程度の水の存在下で使
用した方がより大きなバインダー効果を発揮する。
ー繊維は水中で膨潤または分散し易く、特に比較的高温
の水中では容易に分散するため、抄紙用バインダー繊維
として非常に好適である。本発明のバインダー繊維はポ
リエステル主体の繊維集合体に対するバインダー効果は
もちろんのこと、レーヨン、ビニロン、ナイロン。アク
リルなどの繊維集合体に対しても大きなバインダー効果
を発揮し、少量の添加で十分であることは驚くべきこと
である。本発明のバインダー繊維は乾式不織布、スパン
ポンド郷にも適用しうるが、ある程度の水の存在下で使
用した方がより大きなバインダー効果を発揮する。
以″′ＦＫ実施例をあげて本発明を具体的Ｋｍ明する。
実施例１ 比較例１−２
テレフタル酸ジメチル９２．２部、５−ナトリウムスル
ホイソフタル酸ジメチル７．４部、エチレングリコール
５７．４部、ジエチレングリコール８．０部、酢酸亜鉛
０．１３部を混合し、１４０〜２００℃でメタノールを
留去しながらエステル交換反応を行った後、トリメチル
ホスフェート０．０９８部、三−化アンチモン０．１４
６部を加えて２５０℃、０．２■Ｈｇで重合し、３！ｌ
’ｃのオルツク９ｐフエノール溶液でＩＩＩ定した粘度
から算出した固有粘度が０．５５で、Ｓ−ナトリウムス
ルホインフタル酸ジメチルが５モル％、ジエチレングリ
コールが１５モル−共重合したポリエチレンテレフタレ
ートポリマーを得た。
ホイソフタル酸ジメチル７．４部、エチレングリコール
５７．４部、ジエチレングリコール８．０部、酢酸亜鉛
０．１３部を混合し、１４０〜２００℃でメタノールを
留去しながらエステル交換反応を行った後、トリメチル
ホスフェート０．０９８部、三−化アンチモン０．１４
６部を加えて２５０℃、０．２■Ｈｇで重合し、３！ｌ
’ｃのオルツク９ｐフエノール溶液でＩＩＩ定した粘度
から算出した固有粘度が０．５５で、Ｓ−ナトリウムス
ルホインフタル酸ジメチルが５モル％、ジエチレングリ
コールが１５モル−共重合したポリエチレンテレフタレ
ートポリマーを得た。
このポリマーを約４−Ｘ ４ ｗｍ Ｘ ２■のチップ
とした後、６０℃で４時間減圧（２ｓａＨｇ ）乾燥し
、蚊乾燥チップを２５０℃で溶融して、孔数３６個の紡
糸口金を通して吐出し、ｓ ｏ ｏ ｖｏｗｓの速度で
捲取り、単糸繊度５デニールの未延伸糸を得、これを約
５ｍの長さに切断した。この帷維は全く粘着がなく取扱
い性が非常に良好であった。
とした後、６０℃で４時間減圧（２ｓａＨｇ ）乾燥し
、蚊乾燥チップを２５０℃で溶融して、孔数３６個の紡
糸口金を通して吐出し、ｓ ｏ ｏ ｖｏｗｓの速度で
捲取り、単糸繊度５デニールの未延伸糸を得、これを約
５ｍの長さに切断した。この帷維は全く粘着がなく取扱
い性が非常に良好であった。
このバインダー繊維をクリンプのない単糸繊度０．６デ
ニール、繊維長５ｍのボリエ牛しンテレフタレート短績
維に２０重量嘔混ぜ、繊錐饋１１＃ｏ、ｏｎ重量−とな
るように水の中に分散させ、熊谷理機工業■製角薯シー
トマシンでＳＯ１／ｄＫノ−ンド妙紙した。次いでこの
ポリエステル紙を１２１）’ＣＫコントロールされた乾
燥機１１１８１１機工１ａｍ製、 ｘ、ｉ、ｘｌｌ１１
転を線機）へ湿潤状態で供給し、乾燥および熱処理を同
時に＠行い、ｚｘｓ ｐ −ｓ を宜３に従って引張強
力、引張伸度及び裂断長を一定し、合せて風合を評価し
た。一方、比較のため、市販のバインダー繊維、ｌ ５
Ｌ／ ヒ＝ １’ ７＠ ＶＰＩ １０１ 、 単Ｊ
繊ＩＩ Ｌ、Ｓデ＝−ル、繊維長４腸およびチッソＥム
０鐵−１早糸鐵度３デニール、繊維長５ｓｌＩｔ−実施
例１と同一の条件で試験し、その結果を実施例１の結果
と合せて第１表に示した、 第 １ 表 奇 ト 本発明の？（イングー鐵繍が極めてすぐれたバインダー
効果を有し、しかも風合の嵐好な製品を提供しうろこと
が、この表からも明らかである。
ニール、繊維長５ｍのボリエ牛しンテレフタレート短績
維に２０重量嘔混ぜ、繊錐饋１１＃ｏ、ｏｎ重量−とな
るように水の中に分散させ、熊谷理機工業■製角薯シー
トマシンでＳＯ１／ｄＫノ−ンド妙紙した。次いでこの
ポリエステル紙を１２１）’ＣＫコントロールされた乾
燥機１１１８１１機工１ａｍ製、 ｘ、ｉ、ｘｌｌ１１
転を線機）へ湿潤状態で供給し、乾燥および熱処理を同
時に＠行い、ｚｘｓ ｐ −ｓ を宜３に従って引張強
力、引張伸度及び裂断長を一定し、合せて風合を評価し
た。一方、比較のため、市販のバインダー繊維、ｌ ５
Ｌ／ ヒ＝ １’ ７＠ ＶＰＩ １０１ 、 単Ｊ
繊ＩＩ Ｌ、Ｓデ＝−ル、繊維長４腸およびチッソＥム
０鐵−１早糸鐵度３デニール、繊維長５ｓｌＩｔ−実施
例１と同一の条件で試験し、その結果を実施例１の結果
と合せて第１表に示した、 第 １ 表 奇 ト 本発明の？（イングー鐵繍が極めてすぐれたバインダー
効果を有し、しかも風合の嵐好な製品を提供しうろこと
が、この表からも明らかである。
施例２
テレフタル酸ジメチル８７．３部、５−ナトリウムスル
ホイソフタル酸ジメチル１４．１１部、エチレンクリコ
ール５７．４１ｍ、テトラエチレングリコール１４．６
部、酢酸亜鉛０．１３部を混合し、１４０〜２００°Ｃ
でメタノールを留去しながらエステル交換反応を行った
後、トリメチルホスフェート０．０９８部、三酸化アン
チモン０．１４６部を加えて重合し、３５℃のオルソク
ロルフェノール溶液で−Ｉ定した粘度から算出した固有
粘度が０．６１で、５−ナトリウムスルホイソフタル酸
ジメチルが１０モルｑｋ、テトラエチレングリコールが
ｌｓモルチ共重合したポリエチレンテレフタレートポリ
マーを得た。
ホイソフタル酸ジメチル１４．１１部、エチレンクリコ
ール５７．４１ｍ、テトラエチレングリコール１４．６
部、酢酸亜鉛０．１３部を混合し、１４０〜２００°Ｃ
でメタノールを留去しながらエステル交換反応を行った
後、トリメチルホスフェート０．０９８部、三酸化アン
チモン０．１４６部を加えて重合し、３５℃のオルソク
ロルフェノール溶液で−Ｉ定した粘度から算出した固有
粘度が０．６１で、５−ナトリウムスルホイソフタル酸
ジメチルが１０モルｑｋ、テトラエチレングリコールが
ｌｓモルチ共重合したポリエチレンテレフタレートポリ
マーを得た。
このポリマーを実施例１と同様に、チップ化。
乾燥した後、２５５℃で溶融し、孔数３６個の紡糸口金
を通して吐出し、ｆｉ００＠／ｍの速度で捲取り、単糸
繊度６デニールの未延伸糸を得、約５簡の長さに切断し
た。この繊維は全く粘着が見られず１＃Ｌ振い性が非常
に良好であった。このバインダー繊維１０重量−をタリ
ンプのない単糸繊度０．６デニール、繊細長蕃閤のポリ
エチレンテレフタレート燗鐵艙と混ぜ、実施例１と同じ
条件下で紙を作成し、引張り試験を行った結果、引張強
力１．２５ ｋｌ／ １ ！ｉ■（ＩＩＩ断長亘長１γ
ｋｍ ） ｅ引張伸度１１ ｚ％であることが分った。
を通して吐出し、ｆｉ００＠／ｍの速度で捲取り、単糸
繊度６デニールの未延伸糸を得、約５簡の長さに切断し
た。この繊維は全く粘着が見られず１＃Ｌ振い性が非常
に良好であった。このバインダー繊維１０重量−をタリ
ンプのない単糸繊度０．６デニール、繊細長蕃閤のポリ
エチレンテレフタレート燗鐵艙と混ぜ、実施例１と同じ
条件下で紙を作成し、引張り試験を行った結果、引張強
力１．２５ ｋｌ／ １ ！ｉ■（ＩＩＩ断長亘長１γ
ｋｍ ） ｅ引張伸度１１ ｚ％であることが分った。
またこの紙の風合は非常にソフトであった。
ｉｌ！施例３〜６．比較例３〜４
実施例１のポリマー組成について、ジエチレングリコー
ルの添加量を変えて、実施例１と同じ方法でポリマー作
成し、同じ方法で評価した結果を第２表に示す。
ルの添加量を変えて、実施例１と同じ方法でポリマー作
成し、同じ方法で評価した結果を第２表に示す。
第２表から分るように、ジエチレングリコールの添加量
を５モル慢未満にすると、バインダー性能が劣ったもの
となる。逆にポリエチレン性も劣ったものとなる。
を５モル慢未満にすると、バインダー性能が劣ったもの
となる。逆にポリエチレン性も劣ったものとなる。
特に、ジエチレングリコールの共重合量が５モル慢以上
、２０モモル慢満で繊維同志の粘着が少なく、熱安定性
も良好であり、紡糸も安定した状態で行うことができる 手続補正書 昭和５ａ年２ 月１’７−日 特許庁長官殿 １、事件の表示 特願昭ｓ７ − ５４（１ｆ１ 号２、発明の名称 バインダー繊細 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 大阪市東区南本町１丁目１１番地 （３００）帝人株式会社 代表者 徳 末 知 夫 （亀） 明細書、第１頁、第Ｓ−Ｓ行、第１１員。
、２０モモル慢満で繊維同志の粘着が少なく、熱安定性
も良好であり、紡糸も安定した状態で行うことができる 手続補正書 昭和５ａ年２ 月１’７−日 特許庁長官殿 １、事件の表示 特願昭ｓ７ − ５４（１ｆ１ 号２、発明の名称 バインダー繊細 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 大阪市東区南本町１丁目１１番地 （３００）帝人株式会社 代表者 徳 末 知 夫 （亀） 明細書、第１頁、第Ｓ−Ｓ行、第１１員。
ＪＩＬＴＳ−’１４行、第１１１第ｘ〜ｓ行、館！Ｓ真
、第９〜ｌｏ行、ｊｌｌｌ？頁、第１〜雪行及び第７行
の［ジエチレングリコール」を「ジオキシエチレングリ
コール」と訂正する。
、第９〜ｌｏ行、ｊｌｌｌ？頁、第１〜雪行及び第７行
の［ジエチレングリコール」を「ジオキシエチレングリ
コール」と訂正する。
（２） 同、第７頁、第１桁の［トリエチレンダリコー
ル」を「トリオキシエチレングψコール」と訂正する。
ル」を「トリオキシエチレングψコール」と訂正する。
（２）同、第１頁、第１ｉｏ行、第１４頁、第４〜！１
行、及び第１２〜１３行の「テトラエチレングリコール
」を［テＦラオキシエチレンダリコールＪと訂正する。
行、及び第１２〜１３行の「テトラエチレングリコール
」を［テＦラオキシエチレンダリコールＪと訂正する。
（４同、第７真、第１０〜１１行の「ぺ／りエチレング
リコール」を「ペンタオキシエチレングリフール」と訂
正する。
リコール」を「ペンタオキシエチレングリフール」と訂
正する。
（６）同、第１頁、第６行、第１１１−１・行、＊８負
、第１〜２行、第６〜７行、１」、嬉チレンダリコール
」を［ポリオキシエチレングリコール」と訂正する。
、第１〜２行、第６〜７行、１」、嬉チレンダリコール
」を［ポリオキシエチレングリコール」と訂正する。
神） 同、１１１１１６頁、備考欄、４）の「ジエチレ
ングリコール」を「ジオキシエチレングリコール」と訂
正する。
ングリコール」を「ジオキシエチレングリコール」と訂
正する。
以 上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、少なくとも１種のジカルボン酸および／またけその
エステル形成性誘導体、グリコール並びにエステル形成
性スルホン＃アルカリ金属塙化合物とからなるポリエス
テルであって、該ポリエステルを構成する全ダリコール
成分に対して式Ｈ÷ＯＣＲ，ＣＨ！＋ ＯＨ（式中ａは
２〜１３の整数）で示される化合物を！１〜５０モルー
共重合させたポリエステルからなるバインダー繊維。 ２、ポリエステルを構成する全グリフール酸分に対して
、式ｕ４ｏｃｇ、ｃｘ） ｏｎ （式中ｎは２〜襲 １３の整数）で示される化合物を５モル−以上、２０モ
ル−未満共重合させたポリエステルからなる特許請求の
範Ｉ！ｌ第ｉ項記軟のバインダ１１゜ ３、弐Ｈ＋０ＣＲ１ｅｌｌ！％ ＯＨＫおけるｎが２〜
６の整数である特許請求の範囲第１項又は９２項記載の
バインダー繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57056085A JPS58174625A (ja) | 1982-04-06 | 1982-04-06 | 不織布用バインダ−繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57056085A JPS58174625A (ja) | 1982-04-06 | 1982-04-06 | 不織布用バインダ−繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58174625A true JPS58174625A (ja) | 1983-10-13 |
| JPS6219524B2 JPS6219524B2 (ja) | 1987-04-30 |
Family
ID=13017244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57056085A Granted JPS58174625A (ja) | 1982-04-06 | 1982-04-06 | 不織布用バインダ−繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58174625A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS60163920A (ja) * | 1984-02-02 | 1985-08-26 | Teijin Ltd | バインダ−フアイバ−用共重合ポリエステル |
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|---|---|---|---|---|
| WO2004113598A2 (en) * | 2003-06-19 | 2004-12-29 | Eastman Chemical Company | Water-dispersible and multicomponent fibers from sulfopolyesters |
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-
1982
- 1982-04-06 JP JP57056085A patent/JPS58174625A/ja active Granted
Patent Citations (1)
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| US8273451B2 (en) | 2003-06-19 | 2012-09-25 | Eastman Chemical Company | Water-dispersible and multicomponent fibers from sulfopolyesters |
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| US8906200B2 (en) | 2012-01-31 | 2014-12-09 | Eastman Chemical Company | Processes to produce short cut microfibers |
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| US9617685B2 (en) | 2013-04-19 | 2017-04-11 | Eastman Chemical Company | Process for making paper and nonwoven articles comprising synthetic microfiber binders |
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| US9605126B2 (en) | 2013-12-17 | 2017-03-28 | Eastman Chemical Company | Ultrafiltration process for the recovery of concentrated sulfopolyester dispersion |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6219524B2 (ja) | 1987-04-30 |
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