JPS58174421A - 水溶性ポリエステルの製造法 - Google Patents
水溶性ポリエステルの製造法Info
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- JPS58174421A JPS58174421A JP5874282A JP5874282A JPS58174421A JP S58174421 A JPS58174421 A JP S58174421A JP 5874282 A JP5874282 A JP 5874282A JP 5874282 A JP5874282 A JP 5874282A JP S58174421 A JPS58174421 A JP S58174421A
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- Japan
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- glycol
- polyester
- dicarboxylic acid
- acid
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- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発Ｉｊ１は、製造時にポリマー組成が制御され易く、
かつ耐光性の喪い水溶性ポリエステルの製造法に関する
。
かつ耐光性の喪い水溶性ポリエステルの製造法に関する
。
従来よシ糊剤、接着剤や複数成分で構成される合成繊維
から溶解除去できる易溶性ポリマーなどに、水溶性ポリ
エステルが有用であシ、水溶性ポリエステルとしては、
エステル形成性スルホン酸金属塩化合物と、低分子量ま
たは高分子量のポリエチレングリコールＣ以下ＦＥＱと
略す）を共重合したポリエステルが知られている。しか
し、ジエチレングリコールやトリエチレングリコールに
代表される低分子量のＰＥＧを用いたときは、ポリエス
テルの重縮合反応中にＰＥＧが反応系外に留出し易いた
め、生成ポリエステル中のＰＥＧ量を制御し難く、かつ
留出液を著しく汚染するという問題がある。一方、ＰＥ
Ｇの分子量が大きくなるにつれ、この留出に関わる問題
は低減するが、ＰＥＧ共重合ポリエステルの耐光性が低
下するようになシ、分子量６００以上のＰＥＱ＠共重合
したポリエステルの耐光性の低さＦｉ顕著になる。また
線維から前記ＰＥＱ共重合ポリエステルを溶解除去する
ような場合には、一部溶出されずに残存することがある
が、このようなとき、上述の耐光性低下は製品品質の著
しい低下をもたらす。
から溶解除去できる易溶性ポリマーなどに、水溶性ポリ
エステルが有用であシ、水溶性ポリエステルとしては、
エステル形成性スルホン酸金属塩化合物と、低分子量ま
たは高分子量のポリエチレングリコールＣ以下ＦＥＱと
略す）を共重合したポリエステルが知られている。しか
し、ジエチレングリコールやトリエチレングリコールに
代表される低分子量のＰＥＧを用いたときは、ポリエス
テルの重縮合反応中にＰＥＧが反応系外に留出し易いた
め、生成ポリエステル中のＰＥＧ量を制御し難く、かつ
留出液を著しく汚染するという問題がある。一方、ＰＥ
Ｇの分子量が大きくなるにつれ、この留出に関わる問題
は低減するが、ＰＥＧ共重合ポリエステルの耐光性が低
下するようになシ、分子量６００以上のＰＥＱ＠共重合
したポリエステルの耐光性の低さＦｉ顕著になる。また
線維から前記ＰＥＱ共重合ポリエステルを溶解除去する
ような場合には、一部溶出されずに残存することがある
が、このようなとき、上述の耐光性低下は製品品質の著
しい低下をもたらす。
本発明者らは、これらの欠点をも几ない水溶性ポリエス
テルを得るべく鋭意検討し友結果本発明を完成するに到
り友。
テルを得るべく鋭意検討し友結果本発明を完成するに到
り友。
すなわち本発明は主として芳香族ジカルボン酸からなる
ジカルボン酸成分と主としてアルキレングリコールから
なるグリコール成分よシポリエステルを製造する際に、
ジカルボン酸成分としてエステル形成性スルホン酸アル
カリ金属塩化合物をジカルボン酸成分に対して１〜−〇
モルー用い。
ジカルボン酸成分と主としてアルキレングリコールから
なるグリコール成分よシポリエステルを製造する際に、
ジカルボン酸成分としてエステル形成性スルホン酸アル
カリ金属塩化合物をジカルボン酸成分に対して１〜−〇
モルー用い。
グリコール成分として下記一般式（１）で示されるグリ
コールを、得られるポリエステルに対して１０重量−を
越え８０重量−以下用いることｔ−特徴とする水溶性ポ
リエステルの製造法である０圧）（ＣＩＨ□０ル、Ｒ−
０（（！、Ｈ，／Ｊ）、Ｉ’Ｉ （１）Ｃ式中、
几は炭素数４〜２０の２価の脂肪族炭化水素基または芳
香族炭化水累基、＋ｅｊＦｉ同一または異なる２〜４の
整数、ｍ、ｎｌｊ同一または異なる０以上の整数で２≦
ｍａｎ≦１５である。）本発明方法において水溶性ポリ
エステルを製造するためのカルボン醸成分は、脂肪族ま
たは芳香族酸及びそのエステル形成性誘導体である。具
体例として蓚酸、マロン酸、ジメチルマロン酸、こけ〈
酸、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セパシン
醒、マレイン識、イタコン酸、１．３−シクロヘキサン
ジカルボン酸、１．４−シクロヘキサンジカルボン酸、
フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、２．５−ジメ
チルテレフタル酸、２．５−ノルボルナンジカルボン酸
、シフエニン酸、１．４−ナフタレンジカーポン酸、２
．５−ナフタレンジカルボン酸、２．６−ナフタレンジ
カルボン酸％１．２′１：： 一ビス（フェノキシ）エタン−Ｐ、’Ｐ’−ジカルボン
酸などのジカルボン酸、またはそれらのエステル形成性
誘導体、！−（２−ヒドロキシエトキシ）安息香醗のよ
うなオキシカ／Ｌ、ボン酸ま７ｔハそのエステル形成性
誘導体などが例示される。
コールを、得られるポリエステルに対して１０重量−を
越え８０重量−以下用いることｔ−特徴とする水溶性ポ
リエステルの製造法である０圧）（ＣＩＨ□０ル、Ｒ−
０（（！、Ｈ，／Ｊ）、Ｉ’Ｉ （１）Ｃ式中、
几は炭素数４〜２０の２価の脂肪族炭化水素基または芳
香族炭化水累基、＋ｅｊＦｉ同一または異なる２〜４の
整数、ｍ、ｎｌｊ同一または異なる０以上の整数で２≦
ｍａｎ≦１５である。）本発明方法において水溶性ポリ
エステルを製造するためのカルボン醸成分は、脂肪族ま
たは芳香族酸及びそのエステル形成性誘導体である。具
体例として蓚酸、マロン酸、ジメチルマロン酸、こけ〈
酸、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セパシン
醒、マレイン識、イタコン酸、１．３−シクロヘキサン
ジカルボン酸、１．４−シクロヘキサンジカルボン酸、
フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、２．５−ジメ
チルテレフタル酸、２．５−ノルボルナンジカルボン酸
、シフエニン酸、１．４−ナフタレンジカーポン酸、２
．５−ナフタレンジカルボン酸、２．６−ナフタレンジ
カルボン酸％１．２′１：： 一ビス（フェノキシ）エタン−Ｐ、’Ｐ’−ジカルボン
酸などのジカルボン酸、またはそれらのエステル形成性
誘導体、！−（２−ヒドロキシエトキシ）安息香醗のよ
うなオキシカ／Ｌ、ボン酸ま７ｔハそのエステル形成性
誘導体などが例示される。
本発明においてテレフタル酸あるいはそのエステル形成
性誘導体を主たるジカルボン酸成分として用いることが
、得られた水溶性ポリエステルの耐熱性、成型性などの
面から好ましい。
性誘導体を主たるジカルボン酸成分として用いることが
、得られた水溶性ポリエステルの耐熱性、成型性などの
面から好ましい。
グリコール成分として一般式（１）で示されるグリコー
ル以外では脂肪族または芳香族のグリコールが用いられ
る。具体例としてエチレングリコール、グロピレングリ
コール、１．３−７’ロパンジオール、２．２−ジメチ
ル−ｉ、ａ−プ諺パンジオール、１．４−ブタンジオー
ル、１．６−ヘキサンジオール、１．２−シクロヘキサ
ンジメタツール、１．４−シクロヘキサンジメタツール
、 １．１０−デカメチレングリコール、４．４′−メ
チレンジフェノール、４．４′−ジヒドロキシビスフｉ
ノール、４．４’−イソプロピリデンジフェノール、２
．５−ナフタレンジオール、Ｐ−キシリレングリコール
などがあげられる。ま几２本発明の効果を妨げない範囲
で低分子量〜高分子量のＰＥＧｔｌ−用いることもでき
る。グリコール成分としては、特にエチレングリコール
、１．４−ブタンジオール、１．４−シクロヘキサンジ
メタツールなどが好ましい。
ル以外では脂肪族または芳香族のグリコールが用いられ
る。具体例としてエチレングリコール、グロピレングリ
コール、１．３−７’ロパンジオール、２．２−ジメチ
ル−ｉ、ａ−プ諺パンジオール、１．４−ブタンジオー
ル、１．６−ヘキサンジオール、１．２−シクロヘキサ
ンジメタツール、１．４−シクロヘキサンジメタツール
、 １．１０−デカメチレングリコール、４．４′−メ
チレンジフェノール、４．４′−ジヒドロキシビスフｉ
ノール、４．４’−イソプロピリデンジフェノール、２
．５−ナフタレンジオール、Ｐ−キシリレングリコール
などがあげられる。ま几２本発明の効果を妨げない範囲
で低分子量〜高分子量のＰＥＧｔｌ−用いることもでき
る。グリコール成分としては、特にエチレングリコール
、１．４−ブタンジオール、１．４−シクロヘキサンジ
メタツールなどが好ましい。
エステル形成性スルホン酸アルカリ金属塩化合物として
は、スルホテレフタル酸、５−スルホインフタル酸、４
−スルホ７タル酸、４−スルホナフタレン−２，７−ジ
カルボン酸、４−スルホ７をニルー３．５−ジカルボキ
シベンゼンスルホン酸、５−〔４−スルホフェノキシ）
インフタル酸、スルホ−Ｐ−キシリレングリコール、２
−スルホ−１，４−ビスｆヒドロキシエトキシ）ベンゼ
ンナトのアルカリ金属塩およびこれらのエステル形成性
誘導体があげられる。これらのうち、特に５−スルホイ
ンフタル酸、スルホテレフタル酸のナトリウムおよびカ
リウム塩が、よシ好ましいＯこれらの前記スルホネート
化合物の使用量は、全カルボン酸成分に対して１〜５０
モルチである０好ましくは５〜４０モルチである０１モ
ル−よシ少ないと得られたポリエステルの水溶性が低下
し、溶液としての安定性も悪くなる。５０モル−よシも
多いとポリエステル重合時の溶融粘度が著しく高くなる
ため重合度管上げにくくなる。また、得られたポリエス
テルの化学的な安定性も低くなるので好ましくない。な
お−スルホネート化合物の金属塙がアルカリ金属以外の
多価金属の場合は、得られたポリエステルの水溶性が著
しく低下して、好ましくない。
は、スルホテレフタル酸、５−スルホインフタル酸、４
−スルホ７タル酸、４−スルホナフタレン−２，７−ジ
カルボン酸、４−スルホ７をニルー３．５−ジカルボキ
シベンゼンスルホン酸、５−〔４−スルホフェノキシ）
インフタル酸、スルホ−Ｐ−キシリレングリコール、２
−スルホ−１，４−ビスｆヒドロキシエトキシ）ベンゼ
ンナトのアルカリ金属塩およびこれらのエステル形成性
誘導体があげられる。これらのうち、特に５−スルホイ
ンフタル酸、スルホテレフタル酸のナトリウムおよびカ
リウム塩が、よシ好ましいＯこれらの前記スルホネート
化合物の使用量は、全カルボン酸成分に対して１〜５０
モルチである０好ましくは５〜４０モルチである０１モ
ル−よシ少ないと得られたポリエステルの水溶性が低下
し、溶液としての安定性も悪くなる。５０モル−よシも
多いとポリエステル重合時の溶融粘度が著しく高くなる
ため重合度管上げにくくなる。また、得られたポリエス
テルの化学的な安定性も低くなるので好ましくない。な
お−スルホネート化合物の金属塙がアルカリ金属以外の
多価金属の場合は、得られたポリエステルの水溶性が著
しく低下して、好ましくない。
本発明で用いられる一般式（りで示されるグリコールに
おいて、ＲＦｉ炭票数４〜２０の２価の脂肪単基などが
あげられる〇 一般式（１）において、１．１は同−ｔたけ異なる整数
で２〜４であシ、ｍ、ｗ＋は同一または異なる０以上の
整数で２≦ｍａｎ≦１５である。水溶性の高いポリエス
テルを得る几めＫ １．ｊ ｉｆ ２が最も好ましい。
おいて、ＲＦｉ炭票数４〜２０の２価の脂肪単基などが
あげられる〇 一般式（１）において、１．１は同−ｔたけ異なる整数
で２〜４であシ、ｍ、ｗ＋は同一または異なる０以上の
整数で２≦ｍａｎ≦１５である。水溶性の高いポリエス
テルを得る几めＫ １．ｊ ｉｆ ２が最も好ましい。
ｍ ＋ ｎが２より小さいと、ポリエステル重縮合反応
時に留出し易いし、得られたポリエステルの水溶性が低
い。ｍａｎが１５を越えるとポリエステルの耐光性が低
下するので好ましくない。好ましい範囲は、３≦ｍａｎ
≦１０である。
時に留出し易いし、得られたポリエステルの水溶性が低
い。ｍａｎが１５を越えるとポリエステルの耐光性が低
下するので好ましくない。好ましい範囲は、３≦ｍａｎ
≦１０である。
本発明にシいて、一般式（１）で示されるグリコールは
、生成ポリエステルに対し１０重量９１を越え８０重量
−以下共重合される。１０重量−以下では、ポリエステ
ルの水溶性が低くなり、８０重量−より多いとポリエス
テルの化学的、熱的安定性が悪くなシ、重合後のポリエ
ステルの取シ扱いも錆しくなる。好ましい範囲は２０〜
７０重量−で６６・ 、１゜ 前記各原料を用いて水溶性ポリエステルを製造する方法
は特に限定されず、通常のポリエステル製造法に準じて
行なうことができる。一般的な方法としては、■ジカル
ボン酸またはそのエステル形成性誘導体を、グリコ−ｈ
成分とエステル交換反応させたのち、重縮合反応させる
方法、■ジカルボン酸成分とグリコール成分とをエステ
ル化反応させたあと、重縮合反応させる方法、などが例
示される。なお、本発明においてエステル化反応を経て
ポリエステルを得る重合は、一般式（１）のグリコール
をエステル化反応終了の直前から重縮合反応開始までの
間に添加し、エーテル結合の分解を抑制するのがよい。
、生成ポリエステルに対し１０重量９１を越え８０重量
−以下共重合される。１０重量−以下では、ポリエステ
ルの水溶性が低くなり、８０重量−より多いとポリエス
テルの化学的、熱的安定性が悪くなシ、重合後のポリエ
ステルの取シ扱いも錆しくなる。好ましい範囲は２０〜
７０重量−で６６・ 、１゜ 前記各原料を用いて水溶性ポリエステルを製造する方法
は特に限定されず、通常のポリエステル製造法に準じて
行なうことができる。一般的な方法としては、■ジカル
ボン酸またはそのエステル形成性誘導体を、グリコ−ｈ
成分とエステル交換反応させたのち、重縮合反応させる
方法、■ジカルボン酸成分とグリコール成分とをエステ
ル化反応させたあと、重縮合反応させる方法、などが例
示される。なお、本発明においてエステル化反応を経て
ポリエステルを得る重合は、一般式（１）のグリコール
をエステル化反応終了の直前から重縮合反応開始までの
間に添加し、エーテル結合の分解を抑制するのがよい。
上記のエステル交換反応、エステル化反応および重縮合
反応には、一般にナトリウム、マグネシウム、カルシウ
ム、マンガン、亜鉛、チタン、鉛、錫、アンチモン、ゲ
ルマニウム、タングステンなどの金属化合物が触媒とし
て使用される〇な＄Ｐ、本発明の水溶性ポリエステルに
ｉｉ、必要に応じて安定剤＝＊料、離燃剤、潤滑剤など
の添加剤が含まれていてもよい。
反応には、一般にナトリウム、マグネシウム、カルシウ
ム、マンガン、亜鉛、チタン、鉛、錫、アンチモン、ゲ
ルマニウム、タングステンなどの金属化合物が触媒とし
て使用される〇な＄Ｐ、本発明の水溶性ポリエステルに
ｉｉ、必要に応じて安定剤＝＊料、離燃剤、潤滑剤など
の添加剤が含まれていてもよい。
また本発明方法によって得られる水溶性ポリエステルの
還元粘度（η、ｐ１０）（フェノール／テトラクロロエ
タン＝６／４の溶媒１００ｓＬｌ当り０．２５？溶解し
２５℃で測定） Ｆｉｏ、２７以上有しておシ、成型性
の面よ９０．３以上が望ましい。
還元粘度（η、ｐ１０）（フェノール／テトラクロロエ
タン＝６／４の溶媒１００ｓＬｌ当り０．２５？溶解し
２５℃で測定） Ｆｉｏ、２７以上有しておシ、成型性
の面よ９０．３以上が望ましい。
以上かかる構成よシなる本発明方法を用いると、一般式
（１）で示されるグリコールが重縮合反応時に留出する
ことがないため、安定した組成の水溶性ポリエステルを
得ることができ、得られた水溶性ポリエステルは、水、
水性またはアルカリ性水溶液に、場合によル加熱下で実
質的に溶解し得るものでちゃ２特に耐光性にすぐれてい
るため、これを付着あるいは残存させた線維、編織物、
成型品などの品質を下げることがない。また用途として
は糊剤、接着剤や溶解除去成分ポリエステルとして非常
に有用である。
（１）で示されるグリコールが重縮合反応時に留出する
ことがないため、安定した組成の水溶性ポリエステルを
得ることができ、得られた水溶性ポリエステルは、水、
水性またはアルカリ性水溶液に、場合によル加熱下で実
質的に溶解し得るものでちゃ２特に耐光性にすぐれてい
るため、これを付着あるいは残存させた線維、編織物、
成型品などの品質を下げることがない。また用途として
は糊剤、接着剤や溶解除去成分ポリエステルとして非常
に有用である。
以下実施例を用いて本発明を異体的に示すが、本発明け
これらに限定されるものでＩ／′ｉ表い。なお実施例中
の部は重量部を意味する。
これらに限定されるものでＩ／′ｉ表い。なお実施例中
の部は重量部を意味する。
実施例１
ジメチルテレフタレート１０００部、５−ナトリウムス
ルホイン７タル酸ジメチル工ステル８１０部、エチレン
グリコール１０８０部、下記式（１）で示されるグリコ
ール１０１６部をエステル交換反応器にとり、これに無
水酢酸ナトリウム１１．２部、酢酸亜鉛・２水壇０．５
部を添加して、 ｍ＋ｎ＝５（平均値） １５０〜２３０ ′Ｏまで１５０分かけて昇温し、副生
メタノール管留去してエステル交換反応を行なった０ この反応系に三酸化アンチモン０．５部、ジエチル−２
−カルボエトキシエチルホスホネート１．１部を添加し
て１０分間攪拌したのち１反応物を２３０−Ｑの重縮合
缶に移した。
ルホイン７タル酸ジメチル工ステル８１０部、エチレン
グリコール１０８０部、下記式（１）で示されるグリコ
ール１０１６部をエステル交換反応器にとり、これに無
水酢酸ナトリウム１１．２部、酢酸亜鉛・２水壇０．５
部を添加して、 ｍ＋ｎ＝５（平均値） １５０〜２３０ ′Ｏまで１５０分かけて昇温し、副生
メタノール管留去してエステル交換反応を行なった０ この反応系に三酸化アンチモン０．５部、ジエチル−２
−カルボエトキシエチルホスホネート１．１部を添加し
て１０分間攪拌したのち１反応物を２３０−Ｑの重縮合
缶に移した。
温度ｖｉ−３０分間に２７５℃まで昇温しつつ、系を徐
々に０．１１１ＨｊＦ”まで減圧に七、以後２７５℃、
０−１ｗＨＰで４５分間重縮合反応を行なつて２共□ｙ
ＨＩＪｒ−Ｘ７Ａ’ｔ！え。ム”：：１：：・ｆ ＩＪ
Ｚ Ｘヶ、。。
々に０．１１１ＨｊＦ”まで減圧に七、以後２７５℃、
０−１ｗＨＰで４５分間重縮合反応を行なつて２共□ｙ
ＨＩＪｒ−Ｘ７Ａ’ｔ！え。ム”：：１：：・ｆ ＩＪ
Ｚ Ｘヶ、。。
元粘度は０・４０であった０このポリエステルを、ｏ、
５ Ｎ −Ｘｌ）Ｈエタノール液で加熱分解したときの
溶液部のガスクロマトグラムから、（１）式で示される
グリコールの仕込量に対する歩留シ率は、９７゛−であ
ることがわかった。
５ Ｎ −Ｘｌ）Ｈエタノール液で加熱分解したときの
溶液部のガスクロマトグラムから、（１）式で示される
グリコールの仕込量に対する歩留シ率は、９７゛−であ
ることがわかった。
このポリエステル’ｉ ６ Ｇ−Ｑの温水にとかして調
合した２、１ｓ水溶液を２５μのポリエチレンテレフタ
レートフィルムに温布して乾燥後、別の２５μポリエチ
レンテレフタレートフイルムと１４０℃で圧着したとこ
ろ、強い接着が諺められた。
合した２、１ｓ水溶液を２５μのポリエチレンテレフタ
レートフィルムに温布して乾燥後、別の２５μポリエチ
レンテレフタレートフイルムと１４０℃で圧着したとこ
ろ、強い接着が諺められた。
比較例１
実施例１のグリコール（Ｉｔ）にかえて、ジエチレング
リコール（ＤＥＧ）１０１６部を用いた以外、実施例１
と同様にして還元粘度０．４２の共重合ポリエステルを
得た。このポリエステルにおけるＤＩＧ歩留シ稟Ｆｉ６
３−であった。
リコール（ＤＥＧ）１０１６部を用いた以外、実施例１
と同様にして還元粘度０．４２の共重合ポリエステルを
得た。このポリエステルにおけるＤＩＧ歩留シ稟Ｆｉ６
３−であった。
実施例２
実施例１で得たポリエステル１０部を、極限粘度０．６
３のポリエチレンテレフタレートチップ・１１．１ ９０部Ｋｔぶしてズクリエ一式押し出し紡糸機によシ、
紡糸温度２９０℃、まき取り速度９００ｍ／ｍｉｎで紡
糸した０これを常法によって延伸し、７５デニール３６
フイツメントの延伸フィラメントを得たのち、目付け２
００ｆ／ｍ鵞のインターロック九編みたてた。 この編
地を２０ｆ／ｌの苛性ソーダ水溶液で沸とう条件下に処
理し、減量率１０−の編地を得た。この編地は、水會吸
い易く、高い保水性を示すことが確認された。この編地
をダイヤニフクスブル−ＢＱ、ＰＲ（三菱化成社製、分
散性染料）のｔ、ｏチｏｗｆ″ｔ”１３０℃染色し、常
温の還元洗浄をしてフェード・オ・メーターで６３′０
１４０時間照射し友ところ、ブルースケール基準の日光
堅牢度Ｆｉ５級であり、優れた耐光性を示した。
３のポリエチレンテレフタレートチップ・１１．１ ９０部Ｋｔぶしてズクリエ一式押し出し紡糸機によシ、
紡糸温度２９０℃、まき取り速度９００ｍ／ｍｉｎで紡
糸した０これを常法によって延伸し、７５デニール３６
フイツメントの延伸フィラメントを得たのち、目付け２
００ｆ／ｍ鵞のインターロック九編みたてた。 この編
地を２０ｆ／ｌの苛性ソーダ水溶液で沸とう条件下に処
理し、減量率１０−の編地を得た。この編地は、水會吸
い易く、高い保水性を示すことが確認された。この編地
をダイヤニフクスブル−ＢＱ、ＰＲ（三菱化成社製、分
散性染料）のｔ、ｏチｏｗｆ″ｔ”１３０℃染色し、常
温の還元洗浄をしてフェード・オ・メーターで６３′０
１４０時間照射し友ところ、ブルースケール基準の日光
堅牢度Ｆｉ５級であり、優れた耐光性を示した。
比較例２
実施例１のグリコール（１）Ｋかえて、分子ｔ２０００
のＰＥＧ１０１６部を用いた以外は、実施例１と同様に
して、還元粘度０．３９の水溶性共重合ボＩＪエステル
を得た。このポリエステルを実施例２と同様にしてポリ
エチレンテレフタレートＫｔぶし、紡糸、延伸、編みた
てし、減量処理して、減量率１１−の編地を得た。これ
を実施例２と同様に染色し、日光堅牢度ｔ−調べたとこ
ろ、４級であシ、実施例２の、本発明による水溶性ポリ
エステルを用いたものよシ、耐光性は劣ることが示され
た。
のＰＥＧ１０１６部を用いた以外は、実施例１と同様に
して、還元粘度０．３９の水溶性共重合ボＩＪエステル
を得た。このポリエステルを実施例２と同様にしてポリ
エチレンテレフタレートＫｔぶし、紡糸、延伸、編みた
てし、減量処理して、減量率１１−の編地を得た。これ
を実施例２と同様に染色し、日光堅牢度ｔ−調べたとこ
ろ、４級であシ、実施例２の、本発明による水溶性ポリ
エステルを用いたものよシ、耐光性は劣ることが示され
た。
特許出願人 東洋紡績株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 主として芳香族ジカルボン酸からなるジカルボン酸成分
と主としてアルキレングリコールからなるグリコール成
分よりポリエステル管製造する際に、ジカルボン酸成分
としてエステル形成性スルホン駿アルカリ金属塩化合物
をジカルボン酸成分に対して１〜ＩｓＯモル−用い、グ
リコール成分として下記一般式（１）で示されるグリコ
ールを、得られるポリエステルに対して１（Ｉ重量９Ｉ
ヲ越え８０重量−以下用いることを特徴とする水溶性ポ
リエステルの製造法。 ＥＬ）←Ｃ凰瓜五〇 ）−１−０憂ｃ、Ｉｌｌ、ｏ輻Ｒ
（１）Ｃ式中、Ｒは炭素数４〜２ ＱＣ）２価の脂肪族
炭化水票基または芳香族炭化水素基、息、ｊは同一また
は異なる２〜４の整数、ｍ、＋ａｌｉ同一を九は異なる
０以上の整数でＩ≦ｍａｎ≦１５である。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5874282A JPS58174421A (ja) | 1982-04-07 | 1982-04-07 | 水溶性ポリエステルの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5874282A JPS58174421A (ja) | 1982-04-07 | 1982-04-07 | 水溶性ポリエステルの製造法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1788984A Division JPS59144612A (ja) | 1984-01-31 | 1984-01-31 | 微細条溝形成性ポリエステル繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58174421A true JPS58174421A (ja) | 1983-10-13 |
| JPS6322219B2 JPS6322219B2 (ja) | 1988-05-11 |
Family
ID=13092975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5874282A Granted JPS58174421A (ja) | 1982-04-07 | 1982-04-07 | 水溶性ポリエステルの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58174421A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59144612A (ja) * | 1984-01-31 | 1984-08-18 | Toyobo Co Ltd | 微細条溝形成性ポリエステル繊維 |
| JPS6198733A (ja) * | 1984-10-22 | 1986-05-17 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 品質を改良したポリウレタン及びその原料ポリオ−ル |
| US6586513B1 (en) | 1999-10-06 | 2003-07-01 | Jsr Corporation | Aqueous dispersion for electrodeposition, high dielectric constant film and electronic parts |
| US6625032B1 (en) | 1999-11-01 | 2003-09-23 | Jsr Corporation | Aqueous dispersion forming conductive layer, conductive layer, electronic compent, circuit board and method for manufacturing the same, and multilayer wiring board and method for manufacturing the same |
| US7169327B2 (en) | 2001-01-29 | 2007-01-30 | Jsr Corporation | Composite particle for dielectrics, ultramicroparticulate composite resin particle, composition for forming dielectrics and use thereof |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4938994A (ja) * | 1972-08-19 | 1974-04-11 | ||
| JPS5721462A (en) * | 1980-07-11 | 1982-02-04 | Toyobo Co Ltd | Binder for water paint |
| JPS6221381A (ja) * | 1985-07-19 | 1987-01-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 二画面テレビ受信機 |
-
1982
- 1982-04-07 JP JP5874282A patent/JPS58174421A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS6198733A (ja) * | 1984-10-22 | 1986-05-17 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 品質を改良したポリウレタン及びその原料ポリオ−ル |
| US6586513B1 (en) | 1999-10-06 | 2003-07-01 | Jsr Corporation | Aqueous dispersion for electrodeposition, high dielectric constant film and electronic parts |
| US7342063B2 (en) | 1999-10-06 | 2008-03-11 | Jsr Corporation | Aqueous dispersion for electrodeposition, high dielectric constant film and electronic parts |
| US6625032B1 (en) | 1999-11-01 | 2003-09-23 | Jsr Corporation | Aqueous dispersion forming conductive layer, conductive layer, electronic compent, circuit board and method for manufacturing the same, and multilayer wiring board and method for manufacturing the same |
| US7169327B2 (en) | 2001-01-29 | 2007-01-30 | Jsr Corporation | Composite particle for dielectrics, ultramicroparticulate composite resin particle, composition for forming dielectrics and use thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6322219B2 (ja) | 1988-05-11 |
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