JPS5817123Y2 - 枠材の固定装置 - Google Patents
枠材の固定装置Info
- Publication number
- JPS5817123Y2 JPS5817123Y2 JP15021079U JP15021079U JPS5817123Y2 JP S5817123 Y2 JPS5817123 Y2 JP S5817123Y2 JP 15021079 U JP15021079 U JP 15021079U JP 15021079 U JP15021079 U JP 15021079U JP S5817123 Y2 JPS5817123 Y2 JP S5817123Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- frame material
- shaped frame
- fixing device
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
- Assembled Shelves (AREA)
- Furniture Connections (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は枠材の固定装置、特に長尺な枠材の途中に、他
の枠材を直角方向に固定可能とする固定装置に関するも
のである。
の枠材を直角方向に固定可能とする固定装置に関するも
のである。
一般に、棚2台等の家具は長尺な枠材1を、例えば第1
図に示すように組立てて製造する。
図に示すように組立てて製造する。
この場合、枠材1が中空状の金属材であれば枠材1、の
端部にほぼL字状の接続子2を圧入するだけで枠材1、
同志を一体化できるが、枠材1、の途中に、枠材12を
直角方向に固定するには枠材1、と枠材1□に孔3を形
成し、この孔3の他の平板4をわじ止めして両者を一体
化しなければならない。
端部にほぼL字状の接続子2を圧入するだけで枠材1、
同志を一体化できるが、枠材1、の途中に、枠材12を
直角方向に固定するには枠材1、と枠材1□に孔3を形
成し、この孔3の他の平板4をわじ止めして両者を一体
化しなければならない。
しかし、このような方法によれば孔3を形成するために
多大な労力を要するとともに、組立て作業が遅延し、ま
た寸法誤差も生じ、しかも接続強度が弱くなる。
多大な労力を要するとともに、組立て作業が遅延し、ま
た寸法誤差も生じ、しかも接続強度が弱くなる。
本考案の目的は枠材と枠材とを直角方向にワンタッチで
個定可能な枠材の固定装置を提供するものであり、以下
実施例を用いて詳細に説明する。
個定可能な枠材の固定装置を提供するものであり、以下
実施例を用いて詳細に説明する。
第2図は本考案による枠材の固定装置の一実施例を示す
斜視図、第3図は第2図のA−A断面図であり、同図に
おいて、枠材5は枠材6の途中に固定具7により直角方
向に固定されるもので、両枠材5,6は四角バイブより
成り、枠材5,6の四角には溝8が形成され、かつ各溝
8の底部からは2本のリブ9が内側に突出する。
斜視図、第3図は第2図のA−A断面図であり、同図に
おいて、枠材5は枠材6の途中に固定具7により直角方
向に固定されるもので、両枠材5,6は四角バイブより
成り、枠材5,6の四角には溝8が形成され、かつ各溝
8の底部からは2本のリブ9が内側に突出する。
固定具7はほぼ直角三角形の芯部10及びカバ一部11
とより戊り、芯部10の肉厚は溝8の幅とほぼ等しく設
定され、その隅部にはねじ孔12を有し、このねじ孔1
2の近傍にはピン13が植設される。
とより戊り、芯部10の肉厚は溝8の幅とほぼ等しく設
定され、その隅部にはねじ孔12を有し、このねじ孔1
2の近傍にはピン13が植設される。
カバ一部11は直交辺14側に、枠材5,6のコーナ一
部分15を被う湾曲片16と溝8の側壁8□に当接する
阻止片17とより成る保持部分18を有するとともに、
ねじ孔12及びピン13が対応する個所に孔19を有す
る。
部分15を被う湾曲片16と溝8の側壁8□に当接する
阻止片17とより成る保持部分18を有するとともに、
ねじ孔12及びピン13が対応する個所に孔19を有す
る。
すなわち、長手方向に延長する溝8を複数個有する第1
.第2パイプ状枠材を互に直角方向に固定する固定装置
におして、直交辺を有する板材から戒り、上記直交辺側
か上記第1.第2パイプ状枠材の各溝8に嵌入する芯部
10と、上記芯部10に取付けられ、この芯部10とで
上記第1.第2パイプ状枠材を挟持するカバ一部11と
から構成し、記芯部10の直交辺側か対応する第1.第
2パイプ状枠材の凸状のコーナ部分15□、15□を被
う湾曲片16□、16□と、上記湾曲片16□、16□
の端部から溝8の底部方向に折曲された阻止片17□、
172とを上記カバ一部11に設け、上記カバ一部11
の湾曲片16..16□及び阻止片17□、172と上
記芯部10の直交辺側とで囲まれる空間で、上記第1.
第2パイプ状枠材のコーナ一部分15□、152側を挾
むようにしたものである。
.第2パイプ状枠材を互に直角方向に固定する固定装置
におして、直交辺を有する板材から戒り、上記直交辺側
か上記第1.第2パイプ状枠材の各溝8に嵌入する芯部
10と、上記芯部10に取付けられ、この芯部10とで
上記第1.第2パイプ状枠材を挟持するカバ一部11と
から構成し、記芯部10の直交辺側か対応する第1.第
2パイプ状枠材の凸状のコーナ部分15□、15□を被
う湾曲片16□、16□と、上記湾曲片16□、16□
の端部から溝8の底部方向に折曲された阻止片17□、
172とを上記カバ一部11に設け、上記カバ一部11
の湾曲片16..16□及び阻止片17□、172と上
記芯部10の直交辺側とで囲まれる空間で、上記第1.
第2パイプ状枠材のコーナ一部分15□、152側を挾
むようにしたものである。
このような構成において、枠材5を枠材6に固定するに
はまず、ねじ20を孔19を介してねじ孔12にやや緩
く螺入する。
はまず、ねじ20を孔19を介してねじ孔12にやや緩
く螺入する。
つぎに、芯部10の一方の直交辺側端部枠材6の溝8へ
の挿入部分とこれに対応する湾曲片16及び阻止片17
、との間で得られる凹部に、枠材6の凸状コーナ一部分
15□を挿入する。
の挿入部分とこれに対応する湾曲片16及び阻止片17
、との間で得られる凹部に、枠材6の凸状コーナ一部分
15□を挿入する。
つぎに、芯部7の他方の直交辺側端部と湾曲片162及
び阻止片172との間で得られる凹部に、枠材5の凸状
コーナ一部分15□を挿入する。
び阻止片172との間で得られる凹部に、枠材5の凸状
コーナ一部分15□を挿入する。
ついで、枠材5と枠材6とを正規の位置に位置決め後に
、ねじ20をしっかりと締め付ける。
、ねじ20をしっかりと締め付ける。
これにより、各枠材5,6の凸部コーナ一部分15は芯
部10の直交辺側端部と、保持部分18とで噛まれた状
態となり、両枠材5,6は固定具7を介して固定される
。
部10の直交辺側端部と、保持部分18とで噛まれた状
態となり、両枠材5,6は固定具7を介して固定される
。
本実施例によれば従来のように枠材5,6に対して孔3
を設ける必要がなく、ねじ20を締付けるだけで個定で
きるので、作業がきわめて容易となり、また枠材5,6
はその溝8の底面が芯部10の直交辺側に接した状態で
個定されるので、互に正確に直交することになり、誤差
が生じない。
を設ける必要がなく、ねじ20を締付けるだけで個定で
きるので、作業がきわめて容易となり、また枠材5,6
はその溝8の底面が芯部10の直交辺側に接した状態で
個定されるので、互に正確に直交することになり、誤差
が生じない。
また、枠材5に加わる荷重を、主に芯部10を介して枠
材6に伝達するので、両枠間の接続強度を高めることが
できる。
材6に伝達するので、両枠間の接続強度を高めることが
できる。
また、ピン13を設けたので、これが孔19に貫入して
ガイドとしての役目を果し、カバ一部11と芯部10と
の間の位置ずれを防止できる。
ガイドとしての役目を果し、カバ一部11と芯部10と
の間の位置ずれを防止できる。
なお、本考案において、枠材5と枠材6の端部開口側3
0を互に固定するには、第4図に示すように本体31と
、当該本体31より直角方向に突出する突出子32とよ
り成る接続子33を用いればよい。
0を互に固定するには、第4図に示すように本体31と
、当該本体31より直角方向に突出する突出子32とよ
り成る接続子33を用いればよい。
すなわち、いずれかの突出子32をそれぞれ枠材5と6
の端部開口側30より、リブ9に抗して圧入すればよい
。
の端部開口側30より、リブ9に抗して圧入すればよい
。
したがって、本考案による固定具7及び第4図で示す接
続子33を用いることにより第1図で示す構造の組立て
部材を容易に製造できる。
続子33を用いることにより第1図で示す構造の組立て
部材を容易に製造できる。
第1図は従来の枠材の固定装置の一例を示す簡略構成図
、第2図、第3図は本考案による枠材の固定装置の一実
施例を示す斜視図及び断面図、第4図は接続子の詳細を
示す斜視図である。 5.6・・・・・・枠材、7・・・・・・固定具、8・
・・・・・溝、9・・・・・・リブ、10・・・・・・
芯部、11・・・・・・カバー、12・・・・・・ねじ
孔、13・・・・・・ピン、15・・・・・・コーナ一
部分、16・・・・・・湾曲片、17・・・・・・阻止
片、18・・・・・・保持部分、20・・・・・・ねじ
。
、第2図、第3図は本考案による枠材の固定装置の一実
施例を示す斜視図及び断面図、第4図は接続子の詳細を
示す斜視図である。 5.6・・・・・・枠材、7・・・・・・固定具、8・
・・・・・溝、9・・・・・・リブ、10・・・・・・
芯部、11・・・・・・カバー、12・・・・・・ねじ
孔、13・・・・・・ピン、15・・・・・・コーナ一
部分、16・・・・・・湾曲片、17・・・・・・阻止
片、18・・・・・・保持部分、20・・・・・・ねじ
。
Claims (2)
- (1)長手方向に延長する溝8を複数個有する第1、第
2パイプ状枠材を互に直角方向に固定する固定装置にお
いて、直交辺を有する板材から成り、上記直交辺側か上
記第1.第2パイプ状枠材の各溝8に嵌入する芯部10
と、上記芯部10に取付けられ、この芯部10とで上記
第1.第2パイプ状枠材を挟持するカバ一部11とから
構成し、上記芯部10の直交辺側が対応する第1.第2
パイプ状枠材の凸状のコーナ一部分15..15□を被
う湾曲片16□、162と、上記湾曲片16□、162
の端部から溝8の底部方向に折曲された阻止片17..
172とを上記カバ一部11に設け、上記カバ一部11
の湾曲片16..16□及び阻止片17..17□と上
記芯部10の直交辺側とで囲まれる空間で、上記第1.
第2パイプ状枠材のコーナ一部分15□、15□側を挾
むようにしたことを特徴とする枠材の固定装置。 - (2)第1.第2パイプ状枠材は各面に長手方向に溝8
を有する四角形状パイプより成り、かつ溝8は矩形状に
成形されて戊る実用新案登録請求の範囲第1項記材の枠
材の固定装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15021079U JPS5817123Y2 (ja) | 1979-10-31 | 1979-10-31 | 枠材の固定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15021079U JPS5817123Y2 (ja) | 1979-10-31 | 1979-10-31 | 枠材の固定装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5673326U JPS5673326U (ja) | 1981-06-16 |
JPS5817123Y2 true JPS5817123Y2 (ja) | 1983-04-07 |
Family
ID=29381256
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15021079U Expired JPS5817123Y2 (ja) | 1979-10-31 | 1979-10-31 | 枠材の固定装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5817123Y2 (ja) |
-
1979
- 1979-10-31 JP JP15021079U patent/JPS5817123Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5673326U (ja) | 1981-06-16 |
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