JPS5816830A - 熱可塑性樹脂発泡体の成形方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂発泡体の成形方法Info
- Publication number
- JPS5816830A JPS5816830A JP56107447A JP10744781A JPS5816830A JP S5816830 A JPS5816830 A JP S5816830A JP 56107447 A JP56107447 A JP 56107447A JP 10744781 A JP10744781 A JP 10744781A JP S5816830 A JPS5816830 A JP S5816830A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foam
- hole
- thermoplastic resin
- foamed body
- cross
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
- B29C44/50—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱り塑性樹脂と発泡剤を押出機中で溶融混会さ
せ御出磯ダイzB低圧域へ押出して比3i1101〜0
,05の熱可塑性樹脂発泡体ケ製造丁ゐ方法において、
発泡体の形状および寸法會規制し、表面の平滑性ケ向上
させることを目的とするものである〇 従来熱町塑性何脂會発泡剤とともに押出機中で俗融混付
させ低部低圧域へ押出して高度に発泡させる無架橋押出
発/@l@は公知である。発泡したフオームはその11
放置するあ・冷却空気を吹きつけて冷却する方法が知ら
nでいる妙3、このような発泡体は表面)#1まで発泡
している為、発泡体の表面か凹凸と’zDsその為にひ
っがきVC、Cる傷かつき易く、1几押出磯の圧力変動
により、ンオーAの断面寸法公差は通常±5%以上の巾
かあplとくに寸法規制のさびしい分野や狭く長い空間
にフオームを挿入子^ような楊せ、発泡体表向の凹凸に
よる摩擦抵抗や、寸法のバラツキによりそV適用か困難
でめった〇かかる問題点を改良した方法として特公昭3
3−4584号公報、特公昭55−47963号公報が
提案されている。前者は開削性熱可塑性樹脂を押出し発
泡せしめ、これヶ断面で囲まれ、少くともそり向の一つ
は押出し方向に駆動されている冷却した成形型に1回通
して冷却する方法であり、後者は発泡性熱可塑性樹脂’
に押出し発泡せしめ、この発泡した樹脂が未だ軟化状態
にある間にこの発泡した樹脂r成形する通孔炉穿設さn
た複数個の成形型と複数個の冷却水槽とt父互に通して
順次硬化整形せしめる方法であ/)。
せ御出磯ダイzB低圧域へ押出して比3i1101〜0
,05の熱可塑性樹脂発泡体ケ製造丁ゐ方法において、
発泡体の形状および寸法會規制し、表面の平滑性ケ向上
させることを目的とするものである〇 従来熱町塑性何脂會発泡剤とともに押出機中で俗融混付
させ低部低圧域へ押出して高度に発泡させる無架橋押出
発/@l@は公知である。発泡したフオームはその11
放置するあ・冷却空気を吹きつけて冷却する方法が知ら
nでいる妙3、このような発泡体は表面)#1まで発泡
している為、発泡体の表面か凹凸と’zDsその為にひ
っがきVC、Cる傷かつき易く、1几押出磯の圧力変動
により、ンオーAの断面寸法公差は通常±5%以上の巾
かあplとくに寸法規制のさびしい分野や狭く長い空間
にフオームを挿入子^ような楊せ、発泡体表向の凹凸に
よる摩擦抵抗や、寸法のバラツキによりそV適用か困難
でめった〇かかる問題点を改良した方法として特公昭3
3−4584号公報、特公昭55−47963号公報が
提案されている。前者は開削性熱可塑性樹脂を押出し発
泡せしめ、これヶ断面で囲まれ、少くともそり向の一つ
は押出し方向に駆動されている冷却した成形型に1回通
して冷却する方法であり、後者は発泡性熱可塑性樹脂’
に押出し発泡せしめ、この発泡した樹脂が未だ軟化状態
にある間にこの発泡した樹脂r成形する通孔炉穿設さn
た複数個の成形型と複数個の冷却水槽とt父互に通して
順次硬化整形せしめる方法であ/)。
しかしながらこの両者とも押出発泡直後の軟化状態にあ
るフオームを強制的に冷却させなからtyr定の形状に
固定せしめる方法であり、この様な方法では発N体の熱
伝4軍か小さく、成形型に接触する而はかなり冷却され
るが、発泡体の円部1では冷却されf′に、成形型を出
た後に再膨張して前回形状は所定の形状とならlかっf
cts軟化状態にめゐフオームが冷却されている金型り
入口部で引き落とされる為、表面にしわ汐3発住″rる
。筐た上記のような軟化状態にある7オームは樹脂が溶
融しておらず、表面の凹凸部は発泡体Lシ小さい断面の
冷却金myt通過する時強制的にフオーム中へ押し込普
れゐことになる。熱可塑性樹脂を急冷して強制的に形状
を固定することは、必ず残留応力、残留歪を内蔵してお
り、かかる方法は製品として長期間保存中に元の状態に
戻ったり、或いは断熱材として熱7jiかか、6場Pk
に使用さnた時にイljび表面凹凸を生じたり寸法か変
化″j−るとい9問題点′?r、持っている。
るフオームを強制的に冷却させなからtyr定の形状に
固定せしめる方法であり、この様な方法では発N体の熱
伝4軍か小さく、成形型に接触する而はかなり冷却され
るが、発泡体の円部1では冷却されf′に、成形型を出
た後に再膨張して前回形状は所定の形状とならlかっf
cts軟化状態にめゐフオームが冷却されている金型り
入口部で引き落とされる為、表面にしわ汐3発住″rる
。筐た上記のような軟化状態にある7オームは樹脂が溶
融しておらず、表面の凹凸部は発泡体Lシ小さい断面の
冷却金myt通過する時強制的にフオーム中へ押し込普
れゐことになる。熱可塑性樹脂を急冷して強制的に形状
を固定することは、必ず残留応力、残留歪を内蔵してお
り、かかる方法は製品として長期間保存中に元の状態に
戻ったり、或いは断熱材として熱7jiかか、6場Pk
に使用さnた時にイljび表面凹凸を生じたり寸法か変
化″j−るとい9問題点′?r、持っている。
本発明は上記問題点v′C踊みlてれたもので熱可塑性
樹脂発泡体を御出し発心させた後、空気吹きつけ或いは
そQJt’!保冷して光分に冷却された状態で発泡f4
−弐而のみケ浴融させたのち、発泡体と同一形状で発泡
体断面より1蹟かに小さい断面を有し、かつ内IMjに
祠?1#鳩tイrj小通孔teけた成形型ケ通過でせる
ことにより1表面ケ平滑にし、断面の寸法公差のrl〕
2極めて小さくする熱可塑性倒脂発泡体υ成形方法を提
供するものである。
樹脂発泡体を御出し発心させた後、空気吹きつけ或いは
そQJt’!保冷して光分に冷却された状態で発泡f4
−弐而のみケ浴融させたのち、発泡体と同一形状で発泡
体断面より1蹟かに小さい断面を有し、かつ内IMjに
祠?1#鳩tイrj小通孔teけた成形型ケ通過でせる
ことにより1表面ケ平滑にし、断面の寸法公差のrl〕
2極めて小さくする熱可塑性倒脂発泡体υ成形方法を提
供するものである。
本発明VC適用される発泡体は比1)f101〜0゜0
5の熱可塑性樹脂発泡体でめ9、比■か0.05工p大
きい低発泡体は押出発泡さノ1、たフオームも溶融状態
に近い状態であり、その1筐放荷したり、冷却全党を吹
きつける方法′C11J:形状保持〃S″′Cきない為
、本発明は適用さノL、2い。また比!0.01ニジ小
さい発泡体は不発明では引き取りか困難な為に適用され
ない。
5の熱可塑性樹脂発泡体でめ9、比■か0.05工p大
きい低発泡体は押出発泡さノ1、たフオームも溶融状態
に近い状態であり、その1筐放荷したり、冷却全党を吹
きつける方法′C11J:形状保持〃S″′Cきない為
、本発明は適用さノL、2い。また比!0.01ニジ小
さい発泡体は不発明では引き取りか困難な為に適用され
ない。
不発明に適用さ7″L、る熱可塑性樹脂発泡体は熱可塑
性樹脂奮発泡剤と押出機中で溶融混付させ、押出機ダイ
より低温低圧域へ押出して発泡させる無架橋押出発泡体
であり、熱可塑性樹脂発泡体させた後或いはカロ熱トン
ネルで架橋させながら発泡させて得られる架橋発泡体に
は適用できない。この理由として、架橋発泡体は表面會
加熱しても樹脂は架情している為、軟化する程贋で溶融
しないので1表面tsJiL滑にすることはできないか
らである。
性樹脂奮発泡剤と押出機中で溶融混付させ、押出機ダイ
より低温低圧域へ押出して発泡させる無架橋押出発泡体
であり、熱可塑性樹脂発泡体させた後或いはカロ熱トン
ネルで架橋させながら発泡させて得られる架橋発泡体に
は適用できない。この理由として、架橋発泡体は表面會
加熱しても樹脂は架情している為、軟化する程贋で溶融
しないので1表面tsJiL滑にすることはできないか
らである。
したかって不発明は発泡体表面のみ會溶融状態V?−さ
せることは必賛であり、前述し7を特公昭55−479
63のような軟化状態のフオームに、71111工する
方法とは全くその状態か異7e k 。
せることは必賛であり、前述し7を特公昭55−479
63のような軟化状態のフオームに、71111工する
方法とは全くその状態か異7e k 。
本発明で否う発泡体か光分冷却された状態とは室温にお
いて、他物質に接触したり、引き取りロール等で圧縮さ
t″L、た時に跡かついたり、変形しfcりしない状態
ケ言う0この為押出機より発泡したフオーム紫ライン上
で引き取ったあと=5− に、別ラインで夾2i=することもDJ能で必る〇発泡
体の表面のみt浴融させる方法は赤外ヒーター、熱風等
の輻射熱が用いられる。本発明を突流できる発泡体の表
面の与を苗融させる温itま一般的に発泡体樹脂の融点
より5o〜6゜IL市い温度で、加熱時間は5秒以同か
望lしい。
いて、他物質に接触したり、引き取りロール等で圧縮さ
t″L、た時に跡かついたり、変形しfcりしない状態
ケ言う0この為押出機より発泡したフオーム紫ライン上
で引き取ったあと=5− に、別ラインで夾2i=することもDJ能で必る〇発泡
体の表面のみt浴融させる方法は赤外ヒーター、熱風等
の輻射熱が用いられる。本発明を突流できる発泡体の表
面の与を苗融させる温itま一般的に発泡体樹脂の融点
より5o〜6゜IL市い温度で、加熱時間は5秒以同か
望lしい。
発泡体eユ熱伝導率か小さい為、こ(D’3!度の温度
と加熱時間では内部まで軟化せず形状ケ保っているが、
この温度よりはるかに嶋温或いは長時間に′jると、全
体的に軟化して本発明ケ実施で@なくなることかある。
と加熱時間では内部まで軟化せず形状ケ保っているが、
この温度よりはるかに嶋温或いは長時間に′jると、全
体的に軟化して本発明ケ実施で@なくなることかある。
発泡体断面より僅かVこ小さい断面’に’f(L、さら
に内面vc@a〕=wmする通孔とは、押出機アウトダ
イ断面形状と相似で発泡体表面凹凸の四部的のり寸法で
あられされ、6断面形状を持っ通孔で、例えば発泡休所
1llIIか円形で表面凹凸Q山’KMんだ円の径(最
大外径)か11φ谷r結んだ円の径(最小外径)か10
φならば通孔の断面は10φで表わさAる。
に内面vc@a〕=wmする通孔とは、押出機アウトダ
イ断面形状と相似で発泡体表面凹凸の四部的のり寸法で
あられされ、6断面形状を持っ通孔で、例えば発泡休所
1llIIか円形で表面凹凸Q山’KMんだ円の径(最
大外径)か11φ谷r結んだ円の径(最小外径)か10
φならば通孔の断面は10φで表わさAる。
さらに内側に潤滑層を有することとは、通孔6−
を通過する発泡体が粘2Nしないで容易に滑りながら通
過するような状態の面會指し、例えば金jI4VC,テ
フロン?コーティングしたり、通孔入シロ或いは通孔円
でシリコンオイル等の潤滑剤か浸み出し、通孔内面vc
?:r@わたるよう72機構の形状を持つ。
過するような状態の面會指し、例えば金jI4VC,テ
フロン?コーティングしたり、通孔入シロ或いは通孔円
でシリコンオイル等の潤滑剤か浸み出し、通孔内面vc
?:r@わたるよう72機構の形状を持つ。
不発明に車用できる熱iJ塑性イ吏脂発泡体は例エハポ
リエテレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等の発泡体
が挙げられ、又発泡剤としてはプロパン、ブタン、ペン
タン等の脂肪族炭化水素1塩化メチレン、塩化メチル等
のノ10ゲン化炭化水累、ジクロロジンロロメタン、ジ
クロロラトラフロロエタン等のフロン類、 窒x、ms
ガス等の気体発泡剤等か挙げられる。
リエテレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等の発泡体
が挙げられ、又発泡剤としてはプロパン、ブタン、ペン
タン等の脂肪族炭化水素1塩化メチレン、塩化メチル等
のノ10ゲン化炭化水累、ジクロロジンロロメタン、ジ
クロロラトラフロロエタン等のフロン類、 窒x、ms
ガス等の気体発泡剤等か挙げられる。
次に本発明の実施態様會図面を参照して説明する。
不発明の実施例を示しfc第1図に於いて1は押出機、
2は押出機先端に取シ付けられたダイであってA−A断
面(I)で表わされる円形孔出口を持つ、6は発泡体を
冷却する為の圧縮空気の吐出口、4はフオームの酵導通
孔ケ持っ円筒であって通孔断面は■で表わさ力、ゐ。5
は赤外ヒーター、6は内面に潤滑層ケ有する通孔會持つ
成形型で通孔断面は■で衣わされる。7eユコンベアベ
ルトり引き取り磯で必^。I、i■、 IVは相似形で
あって、その大きざはa<d>eである。
2は押出機先端に取シ付けられたダイであってA−A断
面(I)で表わされる円形孔出口を持つ、6は発泡体を
冷却する為の圧縮空気の吐出口、4はフオームの酵導通
孔ケ持っ円筒であって通孔断面は■で表わさ力、ゐ。5
は赤外ヒーター、6は内面に潤滑層ケ有する通孔會持つ
成形型で通孔断面は■で衣わされる。7eユコンベアベ
ルトり引き取り磯で必^。I、i■、 IVは相似形で
あって、その大きざはa<d>eである。
実施例1
第1図に示した装置直において機出槓1eニジリンダー
円径50φでLろ=24(L)スクリューケ内蔵丁ゐ。
円径50φでLろ=24(L)スクリューケ内蔵丁ゐ。
ホッパーrC低密度ボリエナレン100n坩部に対し、
核形成剤としてタルク0.5rトライブレンドして投入
する0押出機途中より発泡剤としてジクロロテトラフロ
ロエタンkm脂の押出型100重針部に対し60■(音
部にlるよう篩用ボングで圧入し、押出機内で混線溶融
される。これt断面工のaか3φり円形孔を持つダイス
1より95℃の温度で押出し発泡せしめる。発泡したフ
オーム7は圧縮空気QJ9<出口3で光分冷却され表面
温#、、r160℃であった。
核形成剤としてタルク0.5rトライブレンドして投入
する0押出機途中より発泡剤としてジクロロテトラフロ
ロエタンkm脂の押出型100重針部に対し60■(音
部にlるよう篩用ボングで圧入し、押出機内で混線溶融
される。これt断面工のaか3φり円形孔を持つダイス
1より95℃の温度で押出し発泡せしめる。発泡したフ
オーム7は圧縮空気QJ9<出口3で光分冷却され表面
温#、、r160℃であった。
フオーム断面は■で表わされる凹凸會持つ円形状で比重
は0.035であった。Hの断面径すに凹凸部の山を結
んだ円の径、即′C−)最大径であり実際は11φであ
/:)。断面径Cは凹凸部の谷を結んだ円の径、即ち最
小径であり、実際eよ1゜φでめる。この発泡体は■断
面V)dが11,5φの誘導通孔會有する円面4 V(
−よシ赤外ヒーター5へ導びかれ刀l熱される0赤外ヒ
ーターは発泡体表面か150℃V(lゐ工うで調整して
おく。
は0.035であった。Hの断面径すに凹凸部の山を結
んだ円の径、即′C−)最大径であり実際は11φであ
/:)。断面径Cは凹凸部の谷を結んだ円の径、即ち最
小径であり、実際eよ1゜φでめる。この発泡体は■断
面V)dが11,5φの誘導通孔會有する円面4 V(
−よシ赤外ヒーター5へ導びかれ刀l熱される0赤外ヒ
ーターは発泡体表面か150℃V(lゐ工うで調整して
おく。
赤外ヒーター會通過したフオームは表面のみか溶融して
おり、ただちに内面かテフロンコーティングされた断面
IVのeが10φの通孔を有する円筒6へ入るo6’j
通過した7オームは表面の凹凸かなく、平滑美麗となり
、コンベアベルト7ではさまれ引@取らf′Lゐ。得ら
れ友2オームはVに示されるよう外径(f)か10φで
表面にしわの発生もなく平滑美朧で弾力性も良好であっ
た。比Nは0.037であった。
おり、ただちに内面かテフロンコーティングされた断面
IVのeが10φの通孔を有する円筒6へ入るo6’j
通過した7オームは表面の凹凸かなく、平滑美麗となり
、コンベアベルト7ではさまれ引@取らf′Lゐ。得ら
れ友2オームはVに示されるよう外径(f)か10φで
表面にしわの発生もなく平滑美朧で弾力性も良好であっ
た。比Nは0.037であった。
尚本装置ケ使用しないで押出機工p発泡後、自然に冷却
させてコンベアベルトで引き取った9− フオームは外径か10〜12φ迄没動していたか、不装
置を使用して・10られたフオームの外径は95〜10
,0φの変動であった。
させてコンベアベルトで引き取った9− フオームは外径か10〜12φ迄没動していたか、不装
置を使用して・10られたフオームの外径は95〜10
,0φの変動であった。
実施例2
別ラインで理出発旧させ/ヒ第2凶に示す1or1fI
]を持つ無架橋ポリプロピレンフオームチューブ(比重
0.022 ) k第1図の4.5,6.7の装置を通
過させて用いた。初期チューブ断面の最大外径gは2i
5φ、最小外径11ば220φ円径iは8φでおった。
]を持つ無架橋ポリプロピレンフオームチューブ(比重
0.022 ) k第1図の4.5,6.7の装置を通
過させて用いた。初期チューブ断面の最大外径gは2i
5φ、最小外径11ば220φ円径iは8φでおった。
このもυを閘[fi IIIのdか24φυ綽導通孔を
有すゐ円筒4ン通過させ赤外ヒーター5へ導びき力「1
熱する0亦外ヒーターは発泡体表面か210℃となるよ
うlAl姫しておく。赤外ヒーターを通力&したポリプ
ロピレン7オームチユーブは表面のみか溶融しており、
友だちに内面tテフロンコーティングされた断面IVの
eか220φVJ通孔を待った円筒6へ入ゐo6kx!
i過したフオームeよ人聞の凹凸かなく、平滑美麗とな
りコンベアベルト7ではさ舊n引@取られる0侍られた
2オームはI#r面か外径210− 2φ、内径8φで氷面Vこしわの発生もなく、平lI#
失屍で弾力性、柔軟t4:は少しも損なわ几ていな〃4
っだ。
有すゐ円筒4ン通過させ赤外ヒーター5へ導びき力「1
熱する0亦外ヒーターは発泡体表面か210℃となるよ
うlAl姫しておく。赤外ヒーターを通力&したポリプ
ロピレン7オームチユーブは表面のみか溶融しており、
友だちに内面tテフロンコーティングされた断面IVの
eか220φVJ通孔を待った円筒6へ入ゐo6kx!
i過したフオームeよ人聞の凹凸かなく、平滑美麗とな
りコンベアベルト7ではさ舊n引@取られる0侍られた
2オームはI#r面か外径210− 2φ、内径8φで氷面Vこしわの発生もなく、平lI#
失屍で弾力性、柔軟t4:は少しも損なわ几ていな〃4
っだ。
その後次面に軟質ホリ塩化ビニルシートに接宥被憶させ
1こか1表面が平滑2まため接層が容易であった。その
仮フオームチューブt150℃のオイルが流rムている
外径8φり銅管を稜って2ケカの耐熱試験を行なったと
ころ、表面の凹凸も発生せず、′またンオームυ厚み変
化もなく良好であった。
1こか1表面が平滑2まため接層が容易であった。その
仮フオームチューブt150℃のオイルが流rムている
外径8φり銅管を稜って2ケカの耐熱試験を行なったと
ころ、表面の凹凸も発生せず、′またンオームυ厚み変
化もなく良好であった。
4、凶■の簡単な線間
紀1図ii熱pJ敞性質脂元市体を押出発rlさせる押
出機と不兜明ケ実施丁ゐ為に必衰な装置の側面図でろシ
、I、lit、IVは谷位置における装置断面形状、n
、vに各位鈑におけゐフオーム断面形状を示す。i;g
2凶は本発明ケ突流する前のフオーム断面形状の#I′
r曲凶である。
出機と不兜明ケ実施丁ゐ為に必衰な装置の側面図でろシ
、I、lit、IVは谷位置における装置断面形状、n
、vに各位鈑におけゐフオーム断面形状を示す。i;g
2凶は本発明ケ突流する前のフオーム断面形状の#I′
r曲凶である。
杓号の睨すj
1 押出機 2 ダイ
3 圧縮空気噴出口 4 訪4Y通孔を待つ円筒5 赤
外ヒーター 6 成形ん 7 引き取りイ舘
外ヒーター 6 成形ん 7 引き取りイ舘
Claims (1)
- 1、架橋されていない比*0.01〜0.050熱oJ
塑性樹脂発泡体ケ、充分冷却された状態において発泡体
の表面層のみt溶融させた後、発泡体と同一形状で発泡
体断面Lす僅かに小さい断面を有し、かつ内面に潤ff
171に有する通孔會設けた成形型’killl過させ
ることt%徴とする熱可塑性樹脂発泡体の成形方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56107447A JPS5816830A (ja) | 1981-07-08 | 1981-07-08 | 熱可塑性樹脂発泡体の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56107447A JPS5816830A (ja) | 1981-07-08 | 1981-07-08 | 熱可塑性樹脂発泡体の成形方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5816830A true JPS5816830A (ja) | 1983-01-31 |
Family
ID=14459377
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56107447A Pending JPS5816830A (ja) | 1981-07-08 | 1981-07-08 | 熱可塑性樹脂発泡体の成形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5816830A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62140546A (ja) * | 1985-12-14 | 1987-06-24 | Minolta Camera Co Ltd | 倍率ピント調整方式 |
EP0453647A2 (de) * | 1990-04-27 | 1991-10-30 | REHAU AG + Co | Verfahren zur Herstellung von Profilen |
-
1981
- 1981-07-08 JP JP56107447A patent/JPS5816830A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62140546A (ja) * | 1985-12-14 | 1987-06-24 | Minolta Camera Co Ltd | 倍率ピント調整方式 |
EP0453647A2 (de) * | 1990-04-27 | 1991-10-30 | REHAU AG + Co | Verfahren zur Herstellung von Profilen |
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