JPS5816830A - 熱可塑性樹脂発泡体の成形方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂発泡体の成形方法Info
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- JPS5816830A JPS5816830A JP56107447A JP10744781A JPS5816830A JP S5816830 A JPS5816830 A JP S5816830A JP 56107447 A JP56107447 A JP 56107447A JP 10744781 A JP10744781 A JP 10744781A JP S5816830 A JPS5816830 A JP S5816830A
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- foam
- hole
- thermoplastic resin
- foamed body
- cross
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
- B29C44/50—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱り塑性樹脂と発泡剤を押出機中で溶融混会さ
せ御出磯ダイｚＢ低圧域へ押出して比３ｉ１１０１〜０
，０５の熱可塑性樹脂発泡体ケ製造丁ゐ方法において、
発泡体の形状および寸法會規制し、表面の平滑性ケ向上
させることを目的とするものである〇 従来熱町塑性何脂會発泡剤とともに押出機中で俗融混付
させ低部低圧域へ押出して高度に発泡させる無架橋押出
発／＠ｌ＠は公知である。発泡したフオームはその１１
放置するあ・冷却空気を吹きつけて冷却する方法が知ら
ｎでいる妙３、このような発泡体は表面）＃１まで発泡
している為、発泡体の表面か凹凸と’ｚＤｓその為にひ
っがきＶＣ、Ｃる傷かつき易く、１几押出磯の圧力変動
により、ンオーＡの断面寸法公差は通常±５％以上の巾
かあｐｌとくに寸法規制のさびしい分野や狭く長い空間
にフオームを挿入子＾ような楊せ、発泡体表向の凹凸に
よる摩擦抵抗や、寸法のバラツキによりそＶ適用か困難
でめった〇かかる問題点を改良した方法として特公昭３
３−４５８４号公報、特公昭５５−４７９６３号公報が
提案されている。前者は開削性熱可塑性樹脂を押出し発
泡せしめ、これヶ断面で囲まれ、少くともそり向の一つ
は押出し方向に駆動されている冷却した成形型に１回通
して冷却する方法であり、後者は発泡性熱可塑性樹脂’
に押出し発泡せしめ、この発泡した樹脂が未だ軟化状態
にある間にこの発泡した樹脂ｒ成形する通孔炉穿設さｎ
た複数個の成形型と複数個の冷却水槽とｔ父互に通して
順次硬化整形せしめる方法であ／）。
せ御出磯ダイｚＢ低圧域へ押出して比３ｉ１１０１〜０
，０５の熱可塑性樹脂発泡体ケ製造丁ゐ方法において、
発泡体の形状および寸法會規制し、表面の平滑性ケ向上
させることを目的とするものである〇 従来熱町塑性何脂會発泡剤とともに押出機中で俗融混付
させ低部低圧域へ押出して高度に発泡させる無架橋押出
発／＠ｌ＠は公知である。発泡したフオームはその１１
放置するあ・冷却空気を吹きつけて冷却する方法が知ら
ｎでいる妙３、このような発泡体は表面）＃１まで発泡
している為、発泡体の表面か凹凸と’ｚＤｓその為にひ
っがきＶＣ、Ｃる傷かつき易く、１几押出磯の圧力変動
により、ンオーＡの断面寸法公差は通常±５％以上の巾
かあｐｌとくに寸法規制のさびしい分野や狭く長い空間
にフオームを挿入子＾ような楊せ、発泡体表向の凹凸に
よる摩擦抵抗や、寸法のバラツキによりそＶ適用か困難
でめった〇かかる問題点を改良した方法として特公昭３
３−４５８４号公報、特公昭５５−４７９６３号公報が
提案されている。前者は開削性熱可塑性樹脂を押出し発
泡せしめ、これヶ断面で囲まれ、少くともそり向の一つ
は押出し方向に駆動されている冷却した成形型に１回通
して冷却する方法であり、後者は発泡性熱可塑性樹脂’
に押出し発泡せしめ、この発泡した樹脂が未だ軟化状態
にある間にこの発泡した樹脂ｒ成形する通孔炉穿設さｎ
た複数個の成形型と複数個の冷却水槽とｔ父互に通して
順次硬化整形せしめる方法であ／）。
しかしながらこの両者とも押出発泡直後の軟化状態にあ
るフオームを強制的に冷却させなからｔｙｒ定の形状に
固定せしめる方法であり、この様な方法では発Ｎ体の熱
伝４軍か小さく、成形型に接触する而はかなり冷却され
るが、発泡体の円部１では冷却されｆ′に、成形型を出
た後に再膨張して前回形状は所定の形状とならｌかっｆ
ｃｔｓ軟化状態にめゐフオームが冷却されている金型り
入口部で引き落とされる為、表面にしわ汐３発住″ｒる
。筐た上記のような軟化状態にある７オームは樹脂が溶
融しておらず、表面の凹凸部は発泡体Ｌシ小さい断面の
冷却金ｍｙｔ通過する時強制的にフオーム中へ押し込普
れゐことになる。熱可塑性樹脂を急冷して強制的に形状
を固定することは、必ず残留応力、残留歪を内蔵してお
り、かかる方法は製品として長期間保存中に元の状態に
戻ったり、或いは断熱材として熱７ｊｉかか、６場Ｐｋ
に使用さｎた時にイｌｊび表面凹凸を生じたり寸法か変
化″ｊ−るとい９問題点′？ｒ、持っている。
るフオームを強制的に冷却させなからｔｙｒ定の形状に
固定せしめる方法であり、この様な方法では発Ｎ体の熱
伝４軍か小さく、成形型に接触する而はかなり冷却され
るが、発泡体の円部１では冷却されｆ′に、成形型を出
た後に再膨張して前回形状は所定の形状とならｌかっｆ
ｃｔｓ軟化状態にめゐフオームが冷却されている金型り
入口部で引き落とされる為、表面にしわ汐３発住″ｒる
。筐た上記のような軟化状態にある７オームは樹脂が溶
融しておらず、表面の凹凸部は発泡体Ｌシ小さい断面の
冷却金ｍｙｔ通過する時強制的にフオーム中へ押し込普
れゐことになる。熱可塑性樹脂を急冷して強制的に形状
を固定することは、必ず残留応力、残留歪を内蔵してお
り、かかる方法は製品として長期間保存中に元の状態に
戻ったり、或いは断熱材として熱７ｊｉかか、６場Ｐｋ
に使用さｎた時にイｌｊび表面凹凸を生じたり寸法か変
化″ｊ−るとい９問題点′？ｒ、持っている。
本発明は上記問題点ｖ′Ｃ踊みｌてれたもので熱可塑性
樹脂発泡体を御出し発心させた後、空気吹きつけ或いは
そＱＪｔ’！保冷して光分に冷却された状態で発泡ｆ４
−弐而のみケ浴融させたのち、発泡体と同一形状で発泡
体断面より１蹟かに小さい断面を有し、かつ内ＩＭｊに
祠？１＃鳩ｔイｒｊ小通孔ｔｅけた成形型ケ通過でせる
ことにより１表面ケ平滑にし、断面の寸法公差のｒｌ〕
２極めて小さくする熱可塑性倒脂発泡体υ成形方法を提
供するものである。
樹脂発泡体を御出し発心させた後、空気吹きつけ或いは
そＱＪｔ’！保冷して光分に冷却された状態で発泡ｆ４
−弐而のみケ浴融させたのち、発泡体と同一形状で発泡
体断面より１蹟かに小さい断面を有し、かつ内ＩＭｊに
祠？１＃鳩ｔイｒｊ小通孔ｔｅけた成形型ケ通過でせる
ことにより１表面ケ平滑にし、断面の寸法公差のｒｌ〕
２極めて小さくする熱可塑性倒脂発泡体υ成形方法を提
供するものである。
本発明ＶＣ適用される発泡体は比１）ｆ１０１〜０゜０
５の熱可塑性樹脂発泡体でめ９、比■か０．０５工ｐ大
きい低発泡体は押出発泡さノ１、たフオームも溶融状態
に近い状態であり、その１筐放荷したり、冷却全党を吹
きつける方法′Ｃ１１Ｊ：形状保持〃Ｓ″′Ｃきない為
、本発明は適用さノＬ、２い。また比！０．０１ニジ小
さい発泡体は不発明では引き取りか困難な為に適用され
ない。
５の熱可塑性樹脂発泡体でめ９、比■か０．０５工ｐ大
きい低発泡体は押出発泡さノ１、たフオームも溶融状態
に近い状態であり、その１筐放荷したり、冷却全党を吹
きつける方法′Ｃ１１Ｊ：形状保持〃Ｓ″′Ｃきない為
、本発明は適用さノＬ、２い。また比！０．０１ニジ小
さい発泡体は不発明では引き取りか困難な為に適用され
ない。
不発明に適用さ７″Ｌ、る熱可塑性樹脂発泡体は熱可塑
性樹脂奮発泡剤と押出機中で溶融混付させ、押出機ダイ
より低温低圧域へ押出して発泡させる無架橋押出発泡体
であり、熱可塑性樹脂発泡体させた後或いはカロ熱トン
ネルで架橋させながら発泡させて得られる架橋発泡体に
は適用できない。この理由として、架橋発泡体は表面會
加熱しても樹脂は架情している為、軟化する程贋で溶融
しないので１表面ｔｓＪｉＬ滑にすることはできないか
らである。
性樹脂奮発泡剤と押出機中で溶融混付させ、押出機ダイ
より低温低圧域へ押出して発泡させる無架橋押出発泡体
であり、熱可塑性樹脂発泡体させた後或いはカロ熱トン
ネルで架橋させながら発泡させて得られる架橋発泡体に
は適用できない。この理由として、架橋発泡体は表面會
加熱しても樹脂は架情している為、軟化する程贋で溶融
しないので１表面ｔｓＪｉＬ滑にすることはできないか
らである。
したかって不発明は発泡体表面のみ會溶融状態Ｖ？−さ
せることは必賛であり、前述し７を特公昭５５−４７９
６３のような軟化状態のフオームに、７１１１１工する
方法とは全くその状態か異７ｅ ｋ 。
せることは必賛であり、前述し７を特公昭５５−４７９
６３のような軟化状態のフオームに、７１１１１工する
方法とは全くその状態か異７ｅ ｋ 。
本発明で否う発泡体か光分冷却された状態とは室温にお
いて、他物質に接触したり、引き取りロール等で圧縮さ
ｔ″Ｌ、た時に跡かついたり、変形しｆｃりしない状態
ケ言う０この為押出機より発泡したフオーム紫ライン上
で引き取ったあと＝５− に、別ラインで夾２ｉ＝することもＤＪ能で必る〇発泡
体の表面のみｔ浴融させる方法は赤外ヒーター、熱風等
の輻射熱が用いられる。本発明を突流できる発泡体の表
面の与を苗融させる温ｉｔま一般的に発泡体樹脂の融点
より５ｏ〜６゜ＩＬ市い温度で、加熱時間は５秒以同か
望ｌしい。
いて、他物質に接触したり、引き取りロール等で圧縮さ
ｔ″Ｌ、た時に跡かついたり、変形しｆｃりしない状態
ケ言う０この為押出機より発泡したフオーム紫ライン上
で引き取ったあと＝５− に、別ラインで夾２ｉ＝することもＤＪ能で必る〇発泡
体の表面のみｔ浴融させる方法は赤外ヒーター、熱風等
の輻射熱が用いられる。本発明を突流できる発泡体の表
面の与を苗融させる温ｉｔま一般的に発泡体樹脂の融点
より５ｏ〜６゜ＩＬ市い温度で、加熱時間は５秒以同か
望ｌしい。
発泡体ｅユ熱伝導率か小さい為、こ（Ｄ’３！度の温度
と加熱時間では内部まで軟化せず形状ケ保っているが、
この温度よりはるかに嶋温或いは長時間に′ｊると、全
体的に軟化して本発明ケ実施で＠なくなることかある。
と加熱時間では内部まで軟化せず形状ケ保っているが、
この温度よりはるかに嶋温或いは長時間に′ｊると、全
体的に軟化して本発明ケ実施で＠なくなることかある。
発泡体断面より僅かＶこ小さい断面’に’ｆ（Ｌ、さら
に内面ｖｃ＠ａ〕＝ｗｍする通孔とは、押出機アウトダ
イ断面形状と相似で発泡体表面凹凸の四部的のり寸法で
あられされ、６断面形状を持っ通孔で、例えば発泡休所
１ｌｌＩＩか円形で表面凹凸Ｑ山’ＫＭんだ円の径（最
大外径）か１１φ谷ｒ結んだ円の径（最小外径）か１０
φならば通孔の断面は１０φで表わさＡる。
に内面ｖｃ＠ａ〕＝ｗｍする通孔とは、押出機アウトダ
イ断面形状と相似で発泡体表面凹凸の四部的のり寸法で
あられされ、６断面形状を持っ通孔で、例えば発泡休所
１ｌｌＩＩか円形で表面凹凸Ｑ山’ＫＭんだ円の径（最
大外径）か１１φ谷ｒ結んだ円の径（最小外径）か１０
φならば通孔の断面は１０φで表わさＡる。
さらに内側に潤滑層を有することとは、通孔６−
を通過する発泡体が粘２Ｎしないで容易に滑りながら通
過するような状態の面會指し、例えば金ｊＩ４ＶＣ，テ
フロン？コーティングしたり、通孔入シロ或いは通孔円
でシリコンオイル等の潤滑剤か浸み出し、通孔内面ｖｃ
？：ｒ＠わたるよう７２機構の形状を持つ。
過するような状態の面會指し、例えば金ｊＩ４ＶＣ，テ
フロン？コーティングしたり、通孔入シロ或いは通孔円
でシリコンオイル等の潤滑剤か浸み出し、通孔内面ｖｃ
？：ｒ＠わたるよう７２機構の形状を持つ。
不発明に車用できる熱ｉＪ塑性イ吏脂発泡体は例エハポ
リエテレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等の発泡体
が挙げられ、又発泡剤としてはプロパン、ブタン、ペン
タン等の脂肪族炭化水素１塩化メチレン、塩化メチル等
のノ１０ゲン化炭化水累、ジクロロジンロロメタン、ジ
クロロラトラフロロエタン等のフロン類、 窒ｘ、ｍｓ
ガス等の気体発泡剤等か挙げられる。
リエテレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等の発泡体
が挙げられ、又発泡剤としてはプロパン、ブタン、ペン
タン等の脂肪族炭化水素１塩化メチレン、塩化メチル等
のノ１０ゲン化炭化水累、ジクロロジンロロメタン、ジ
クロロラトラフロロエタン等のフロン類、 窒ｘ、ｍｓ
ガス等の気体発泡剤等か挙げられる。
次に本発明の実施態様會図面を参照して説明する。
不発明の実施例を示しｆｃ第１図に於いて１は押出機、
２は押出機先端に取シ付けられたダイであってＡ−Ａ断
面（Ｉ）で表わされる円形孔出口を持つ、６は発泡体を
冷却する為の圧縮空気の吐出口、４はフオームの酵導通
孔ケ持っ円筒であって通孔断面は■で表わさ力、ゐ。５
は赤外ヒーター、６は内面に潤滑層ケ有する通孔會持つ
成形型で通孔断面は■で衣わされる。７ｅユコンベアベ
ルトり引き取り磯で必＾。Ｉ、ｉ■、 ＩＶは相似形で
あって、その大きざはａ＜ｄ＞ｅである。
２は押出機先端に取シ付けられたダイであってＡ−Ａ断
面（Ｉ）で表わされる円形孔出口を持つ、６は発泡体を
冷却する為の圧縮空気の吐出口、４はフオームの酵導通
孔ケ持っ円筒であって通孔断面は■で表わさ力、ゐ。５
は赤外ヒーター、６は内面に潤滑層ケ有する通孔會持つ
成形型で通孔断面は■で衣わされる。７ｅユコンベアベ
ルトり引き取り磯で必＾。Ｉ、ｉ■、 ＩＶは相似形で
あって、その大きざはａ＜ｄ＞ｅである。
実施例１
第１図に示した装置直において機出槓１ｅニジリンダー
円径５０φでＬろ＝２４（Ｌ）スクリューケ内蔵丁ゐ。
円径５０φでＬろ＝２４（Ｌ）スクリューケ内蔵丁ゐ。
ホッパーｒＣ低密度ボリエナレン１００ｎ坩部に対し、
核形成剤としてタルク０．５ｒトライブレンドして投入
する０押出機途中より発泡剤としてジクロロテトラフロ
ロエタンｋｍ脂の押出型１００重針部に対し６０■（音
部にｌるよう篩用ボングで圧入し、押出機内で混線溶融
される。これｔ断面工のａか３φり円形孔を持つダイス
１より９５℃の温度で押出し発泡せしめる。発泡したフ
オーム７は圧縮空気ＱＪ９＜出口３で光分冷却され表面
温＃、、ｒ１６０℃であった。
核形成剤としてタルク０．５ｒトライブレンドして投入
する０押出機途中より発泡剤としてジクロロテトラフロ
ロエタンｋｍ脂の押出型１００重針部に対し６０■（音
部にｌるよう篩用ボングで圧入し、押出機内で混線溶融
される。これｔ断面工のａか３φり円形孔を持つダイス
１より９５℃の温度で押出し発泡せしめる。発泡したフ
オーム７は圧縮空気ＱＪ９＜出口３で光分冷却され表面
温＃、、ｒ１６０℃であった。
フオーム断面は■で表わされる凹凸會持つ円形状で比重
は０．０３５であった。Ｈの断面径すに凹凸部の山を結
んだ円の径、即′Ｃ−）最大径であり実際は１１φであ
／：）。断面径Ｃは凹凸部の谷を結んだ円の径、即ち最
小径であり、実際ｅよ１゜φでめる。この発泡体は■断
面Ｖ）ｄが１１，５φの誘導通孔會有する円面４ Ｖ（
−よシ赤外ヒーター５へ導びかれ刀ｌ熱される０赤外ヒ
ーターは発泡体表面か１５０℃Ｖ（ｌゐ工うで調整して
おく。
は０．０３５であった。Ｈの断面径すに凹凸部の山を結
んだ円の径、即′Ｃ−）最大径であり実際は１１φであ
／：）。断面径Ｃは凹凸部の谷を結んだ円の径、即ち最
小径であり、実際ｅよ１゜φでめる。この発泡体は■断
面Ｖ）ｄが１１，５φの誘導通孔會有する円面４ Ｖ（
−よシ赤外ヒーター５へ導びかれ刀ｌ熱される０赤外ヒ
ーターは発泡体表面か１５０℃Ｖ（ｌゐ工うで調整して
おく。
赤外ヒーター會通過したフオームは表面のみか溶融して
おり、ただちに内面かテフロンコーティングされた断面
ＩＶのｅが１０φの通孔を有する円筒６へ入るｏ６’ｊ
通過した７オームは表面の凹凸かなく、平滑美麗となり
、コンベアベルト７ではさまれ引＠取らｆ′Ｌゐ。得ら
れ友２オームはＶに示されるよう外径（ｆ）か１０φで
表面にしわの発生もなく平滑美朧で弾力性も良好であっ
た。比Ｎは０．０３７であった。
おり、ただちに内面かテフロンコーティングされた断面
ＩＶのｅが１０φの通孔を有する円筒６へ入るｏ６’ｊ
通過した７オームは表面の凹凸かなく、平滑美麗となり
、コンベアベルト７ではさまれ引＠取らｆ′Ｌゐ。得ら
れ友２オームはＶに示されるよう外径（ｆ）か１０φで
表面にしわの発生もなく平滑美朧で弾力性も良好であっ
た。比Ｎは０．０３７であった。
尚本装置ケ使用しないで押出機工ｐ発泡後、自然に冷却
させてコンベアベルトで引き取った９− フオームは外径か１０〜１２φ迄没動していたか、不装
置を使用して・１０られたフオームの外径は９５〜１０
，０φの変動であった。
させてコンベアベルトで引き取った９− フオームは外径か１０〜１２φ迄没動していたか、不装
置を使用して・１０られたフオームの外径は９５〜１０
，０φの変動であった。
実施例２
別ラインで理出発旧させ／ヒ第２凶に示す１ｏｒ１ｆＩ
］を持つ無架橋ポリプロピレンフオームチューブ（比重
０．０２２ ） ｋ第１図の４．５，６．７の装置を通
過させて用いた。初期チューブ断面の最大外径ｇは２ｉ
５φ、最小外径１１ば２２０φ円径ｉは８φでおった。
］を持つ無架橋ポリプロピレンフオームチューブ（比重
０．０２２ ） ｋ第１図の４．５，６．７の装置を通
過させて用いた。初期チューブ断面の最大外径ｇは２ｉ
５φ、最小外径１１ば２２０φ円径ｉは８φでおった。
このもυを閘［ｆｉ ＩＩＩのｄか２４φυ綽導通孔を
有すゐ円筒４ン通過させ赤外ヒーター５へ導びき力「１
熱する０亦外ヒーターは発泡体表面か２１０℃となるよ
うｌＡｌ姫しておく。赤外ヒーターを通力＆したポリプ
ロピレン７オームチユーブは表面のみか溶融しており、
友だちに内面ｔテフロンコーティングされた断面ＩＶの
ｅか２２０φＶＪ通孔を待った円筒６へ入ゐｏ６ｋｘ！
ｉ過したフオームｅよ人聞の凹凸かなく、平滑美麗とな
りコンベアベルト７ではさ舊ｎ引＠取られる０侍られた
２オームはＩ＃ｒ面か外径２１０− ２φ、内径８φで氷面Ｖこしわの発生もなく、平ｌＩ＃
失屍で弾力性、柔軟ｔ４：は少しも損なわ几ていな〃４
っだ。
有すゐ円筒４ン通過させ赤外ヒーター５へ導びき力「１
熱する０亦外ヒーターは発泡体表面か２１０℃となるよ
うｌＡｌ姫しておく。赤外ヒーターを通力＆したポリプ
ロピレン７オームチユーブは表面のみか溶融しており、
友だちに内面ｔテフロンコーティングされた断面ＩＶの
ｅか２２０φＶＪ通孔を待った円筒６へ入ゐｏ６ｋｘ！
ｉ過したフオームｅよ人聞の凹凸かなく、平滑美麗とな
りコンベアベルト７ではさ舊ｎ引＠取られる０侍られた
２オームはＩ＃ｒ面か外径２１０− ２φ、内径８φで氷面Ｖこしわの発生もなく、平ｌＩ＃
失屍で弾力性、柔軟ｔ４：は少しも損なわ几ていな〃４
っだ。
その後次面に軟質ホリ塩化ビニルシートに接宥被憶させ
１こか１表面が平滑２まため接層が容易であった。その
仮フオームチューブｔ１５０℃のオイルが流ｒムている
外径８φり銅管を稜って２ケカの耐熱試験を行なったと
ころ、表面の凹凸も発生せず、′またンオームυ厚み変
化もなく良好であった。
１こか１表面が平滑２まため接層が容易であった。その
仮フオームチューブｔ１５０℃のオイルが流ｒムている
外径８φり銅管を稜って２ケカの耐熱試験を行なったと
ころ、表面の凹凸も発生せず、′またンオームυ厚み変
化もなく良好であった。
４、凶■の簡単な線間
紀１図ｉｉ熱ｐＪ敞性質脂元市体を押出発ｒｌさせる押
出機と不兜明ケ実施丁ゐ為に必衰な装置の側面図でろシ
、Ｉ、ｌｉｔ、ＩＶは谷位置における装置断面形状、ｎ
、ｖに各位鈑におけゐフオーム断面形状を示す。ｉ；ｇ
２凶は本発明ケ突流する前のフオーム断面形状の＃Ｉ′
ｒ曲凶である。
出機と不兜明ケ実施丁ゐ為に必衰な装置の側面図でろシ
、Ｉ、ｌｉｔ、ＩＶは谷位置における装置断面形状、ｎ
、ｖに各位鈑におけゐフオーム断面形状を示す。ｉ；ｇ
２凶は本発明ケ突流する前のフオーム断面形状の＃Ｉ′
ｒ曲凶である。
杓号の睨すｊ
１ 押出機 ２ ダイ
３ 圧縮空気噴出口 ４ 訪４Ｙ通孔を待つ円筒５ 赤
外ヒーター ６ 成形ん ７ 引き取りイ舘
外ヒーター ６ 成形ん ７ 引き取りイ舘
Claims (1)
- １、架橋されていない比＊０．０１〜０．０５０熱ｏＪ
塑性樹脂発泡体ケ、充分冷却された状態において発泡体
の表面層のみｔ溶融させた後、発泡体と同一形状で発泡
体断面Ｌす僅かに小さい断面を有し、かつ内面に潤ｆｆ
１７１に有する通孔會設けた成形型’ｋｉｌｌｌ過させ
ることｔ％徴とする熱可塑性樹脂発泡体の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56107447A JPS5816830A (ja) | 1981-07-08 | 1981-07-08 | 熱可塑性樹脂発泡体の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56107447A JPS5816830A (ja) | 1981-07-08 | 1981-07-08 | 熱可塑性樹脂発泡体の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5816830A true JPS5816830A (ja) | 1983-01-31 |
Family
ID=14459377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56107447A Pending JPS5816830A (ja) | 1981-07-08 | 1981-07-08 | 熱可塑性樹脂発泡体の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5816830A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62140546A (ja) * | 1985-12-14 | 1987-06-24 | Minolta Camera Co Ltd | 倍率ピント調整方式 |
| EP0453647A2 (de) * | 1990-04-27 | 1991-10-30 | REHAU AG + Co | Verfahren zur Herstellung von Profilen |
-
1981
- 1981-07-08 JP JP56107447A patent/JPS5816830A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62140546A (ja) * | 1985-12-14 | 1987-06-24 | Minolta Camera Co Ltd | 倍率ピント調整方式 |
| EP0453647A2 (de) * | 1990-04-27 | 1991-10-30 | REHAU AG + Co | Verfahren zur Herstellung von Profilen |
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