JPS58164730A - 一方向性けい素鋼板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、圧延方向に磁化容島軸（００１）を有する
一方向性けい素鋼板の製造方決Ｋ１１ｔ、。

とくに磁気特性とガラス着膜特性が安定して優れた一方
向性叶い素鋼板の製造方法に関するものである・ 一方向性けい素＃１Ｎは主Ｋｍ圧器の鉄芯材料として用
いられるものであり、磁気特性として鉄損および磁束密
度の良好なことが要求されると内時に、積層して鉄芯と
なす際の層間の電気絶縁性に優れたガラス被膜により鋼
板表面が均一に被ａされていることも必要とされる〇 通常、一方向性けい素鋼板は８ｉ　ｉ　１．１−４．０
重量憾（以下憾で示す）を含むけい索端素材を熱延し、
中間焼鈍をはさむ一回または二回の冷延工程により最終
板厚となし、脱炭焼鈍′後Ｍ、Ｏを主体とする焼鈍分離
剤を塗布し１次いで（１１０）　（００１）方位の二次
再結晶粒を発達させるとともに鋼中の有害不純物を除去
する目的でＨ１雰囲気中１１００〜１８００ｃｏ最終仕
上焼鈍を施す一連の１糧を経て製造される。

この一連の１穐により、磁気特性に優れた一方向性けい
素＃１［を得るための基本的な要件は・、最終仕上焼鈍
において（１１０）（００１）方位のＳ次再結晶粒を十
分に発達させることＫある。そのためには、３次再結晶
過程で（１１Ｇ）（００１）方位以外の好ましくない緒
晶方位を有する結晶粒の成長を強く抑制するインヒビタ
ーの存在が不可欠である０か＼るインヒビターとしては
、一般ＫＭｍ８　、　ＭＢ２・、ムｊＮなどの微細析出
物が用いられ、これら微細析出物を２次再竺晶のはｙ終
了するまで鋼板中に適切に分散させておくことが、矢鋭
に揃りた（１１０）（００１）方位のＳ次再結晶粒を十
分に発達させるため０＠提条件となる。

他方、ガラス被膜を言、この一連の工糧中で前記脱炭焼
鈍において脱炭と同一に鋼板表面に形成された８僅０．
を主体とする酸化膜と焼鈍分離剤中の−。

ｍ、ｏ　ｅ最終仕上焼鈍時に反応させて、主としてフォ
ルステライト（ｍＭｆｏ・５１１０．）からなるガラス
状の絶縁被膜を形成させて得られるものである。

しかし乍も、従来の技１１によれば、優れたガラス被膜
として要求される緒特性、つまり電気絶縁性、均一性に
加えて素地との密着性、耐熱性、平滑性。

および占積重環のいずれもが良好であることなすべて潤
足させることは困難であった・このため、嵐好なガラス
被膜Ｏ形成に関する数多くの改良技術が提案され、それ
らは脱炭焼鈍前の鋼板表面地理方法、脱炭焼鈍の厳密な
処理方法、焼鈍分離剤への各種化合物添加方法などに分
類できるが、いずれも一長一短を有し充分なものではな
かった。

発明者らも先に特開昭ｌ５−１１８５４８号会報におい
て、所望の最終厚み（冷間圧延したけい素鋼帯の表面に
本質的に８１．Ｏ，Ｈを含有するけい素化合物あるいは
本質的に８１．Ｏを含有するけい素化合物の何へか１種
を旧重量で鋼板片面ｌ−嶺り０．６〜７．０〜付着せし
めた後、ｌｔ責愉鈍を施し、次いで一鈍分離剤を塗布し
、さらに最終仕上焼鈍を施すζ表から成る改善されたガ
ラヌ皺膜七 形成方法を開示した・この方法によれば、脱炭焼鈍にシ
ける雰−気選択Ｏ範囲を拡大で會、脱炭−純の生産性向
上と均一で良好な特性のガラス被膜を形成させるに効果
的であった。しかし、この方法を工業的生産規模で実施
したところ、ガラス被膜の慢性こそ清足できるものであ
ったが、磁気慢性は著しく不安定になり、着しい磁気特
性の劣化を招く場合が頻発して間■であった。

発明者らは、脱炭焼鈍前の鋼板表面にけい素化合物を一
定量付着せしめることにより、最終仕上焼鈍過程で良質
のガラス被膜が形成される反面、磁気特性が不安定とな
る原因を鋭意□研究した結果。

優れた磁気特性な得るための前提条件となる結晶粒成長
のインヒビター、つ壕りＭｎ８”、　Ｍｎ８・の微細析
出物の分散状態がガラス被膜形成挙動によって大きく影
響を受けること、つまり、けい素化合物付着による改善
されたガラス被膜の形成方法の・場合は２次再結晶の発
達過糧でインヒビターの効果を大きく減退させるように
働くことを新規に見い出したのであり、か−る有害作用
を防止する方策を考案して、この発明な完成したのであ
る。

この発明は、上掲特開昭６６−］Ｊ８１５４８号分報で
開示したガラス着膜形成方法の欠点である。磁気特性の
劣化を防止して、安定して優れた磁気慢性とガラス被膜
特性を有する一方向性は込素鋼複の製造方法な提供する
ことを目的としたものであり、その要旨とするところは
次の通りである・すなわち。

８ｊ　；　１１トｉ−０’ＩＡ　ｍ　Ｍａ　；　ｏ、ｏ
ｓ〜ｏ、ｉｓ憾を含み、かつ８，８ｅのいずれか１種ま
たは１１合計量でｏ、ｏｏｓ〜ｏ、ｏｓｏ　嗟を含有す
る組成のけい素鋼帯を中間焼鈍をはさむ１回または８回
の冷延工程により最終板厚となし、ついで脱炭焼鈍後焼
鈍分離剤を塗布してから％Ｈ３雰囲気中で１１００〜１
８００℃の最終仕上焼鈍を施すＫあたり、上記脱炭焼鈍
に先立って最終冷延板を、けい蒙塩を含む脱脂浴中で電
解脱脂して鋼板表面にけい素化合物を旧重量で鋼板片面
１、−歯りｏ、ｉ〜り、ＯＷＬ、付着させること、最終
仕上焼鈍の雰囲気を低温斌はムｒ＃囲気となし、昇温過
鵬中９００〜９６０℃でＨ３雰囲気に変態すること、の
結合を特徴とする一方向性けい素鋼板の製造方法である
０この発明において冷延工程に供する特定組成のけい素
鋼帯は、すでに触れた１通常のけい素鋼素材を熱延する
工程によってもよい０ さて、実質のガラス被膜な得る方法として、脱炭焼鈍前
の鋼板表面にけい素化合物を付着させることの有効性は
次の理由による。

まず、ガラス被膜の品質を決定づける重要な要因は脱炭
焼鈍のとき鋼板表面に形成される酸化膜の組成と看であ
る。

酸化膜の組成としては、シリカ（８１０，）、ファヤラ
イト（Ｂ　ＦｅＯ・ｓｔｏ、　）　、ＩＩ化鉄（Ｆｅ　
Ｏ＋　Ｆ　ｅ　ｓＯ＊　）の各相があり、その比率は焼
鈍雰囲気、温度、時間によって変化するのであるが、と
くに雰囲気の酸化性が最も支配的で、酸化性が高いほど
ファヤライト、更には階化鉄の比率が増加する・Ｆ・０
の生成領域で脱炭焼鈍した場合、得られたガラス被膜は
点状欠陥が多く一、−絶縁性が劣るものとなり、また不
均一で粗雑な′状態であることが知られているが、この
Ｐ・０の生成を抑制しようとして雰囲気−化性な弱める
と、脱炭焼鈍後の鋼板表面に形成された酸化膜は量が少
なくて、得られ・′るガラス被膜は均一性、密着性に劣
るものとなる。

この間■を解決する方策が、脱炭焼鈍前に一定量のけい
素化合物を鋼板表面に付着させる方法であり、これによ
りＦｅＯの生成を抑制しかつシリカ。

ファヤライトの酸化物形態で酸化物形成速度を著しく高
めることが可能となり、Ｆｅ０の生成を大巾に抑制しつ
つ必要十分な量の酸化膜を形成し得て、その結果均一性
、密着性の良い平滑なガラス被膜が安定して工業的に得
られるわけである口しかし乍ら、上記方法によって得ら
れる一方向性けい素鋼板の磁気特性はすでにのべたよう
に不安定で著しく劣化する場合があり、この原因とこれ
を防止する方法を研究してとくに有効な対策を新規に知
見し、この発明を完成に導いたのであるＯ以下、この発
明による開発成果を実験データにに 基き説明する。　　・・。

第１図は、ｓ＋　ｔ　ｇ’ｘｏｓ〜ａ、ｏｓ　＊　、　
Ｍｌｌ　；　ｏ、ｏｓ　〜ト ０．０８４および８　ｇ　０．０１６〜０．０２４１Ｇ
を含む多数のけい素鋼素材を熱延して板厚８．器淋惧の
熱延板となし、酸洗後９００℃の中間焼鈍をはさむ３回
の冷延により最終板厚０．８０ｍ５となし、該鋼板を８
０℃の８Ｌｓオルト硅階ソーダ浴中で各種電解条件（無
電解を含む）により脱脂した後、湿水素雰囲気中でａｇ
ｏ℃・８分間の脱炭焼鈍を施し、次いでＭｔＯスラリー
を焼鈍分離剤として塗布乾燥後、箱焼鈍炉を用いて１１
００℃・１１時間の最終仕上焼鈍を施して得た一方向性
けい素鋼板の磁気特性と被膜特性を、電解脱脂後の鋼板
表面に付着した８−量と関係づけてまとめた図である。

なお、最終焼鈍雰囲気は従来通り、６００℃以下の温度
域はＮ、６００〜１１００℃の温度範囲はＨｌで行なっ
た。

被膜特性として、第１図では外観の均一性と素地との密
着性を代表的に示したが１両特性が満足・できる電解脱
脂後表面付着の８１量は鋼板片面ｌ淋ｓ轟り０．６〜１
０畷ｆの範囲にあることが明らかである。他方、磁気時
性は磁束密度Ｂ□。で示したが、電解脱脂後表面付着Ｓ
ｉ量が増加するＫつれて大きく低下し、バラツキの巾も
大きくなることが判る。

この磁気特性の劣化原因を調査した結果を第３図に示す
・ 第３図は、第１図に用いた鋼板の一部より脱庚焼鈍後に
試料を採取し、該試料Ｋ　Ｍ、Ｏを焼鈍分離剤として塗
布した後、最終仕上焼鈍を施すＳ、焼鈍雰囲気をＨ又は
ちとなし、１時間当りｓθ℃の昇温速度で昇温途中に１
次再結晶の進行する８８０〜９６０℃の範囲内で所定温
度に到達後、試料を炉外に取出して１表面の成分変化を
測定した結果を示した図である・ 電解脱脂後表面付着８１がＯ１＃（無電解）の場合、及
び最終仕上焼鈍の雰囲気がＮ、の場合ｔｊ。

いずれも表面の成分変化は僅少であった◎これらに対し
て、電解脱脂後表面付着Ｓｉ量がｈ　％　／−ｓ（片面
）で雰囲気が■、の場合のみ、昇温途中の９００℃以上
の温度領域において鋼板表面ＫＳ。

Ｓｉ、Ｍ、Ｏの顕著′＆濃化が生じ、そして高温はど濃
化量が増加することが判った◎ ｓｉ、ｍｔｏの表面濃化は脱炭焼鈍で形成された酸化膜
と焼鈍分離剤のＭｔＯの反応によるフォルステライ）（
１１Ｍ、０・ｓｉｏ、　）の形成又はその前駆段階を意
味している。

つまり、脱炭焼鈍前の表面付着Ｓｉに影響を受けて脱炭
焼鈍で形成された酸化Ｈは５通常のＢ。

雰囲気により最終仕上焼鈍を施す場合、昇温途中の９０
０℃付近からガラス被膜へ変化を開始し、この変化は他
条件の場合に比べて少なくとも約６０℃は低温情へ移行
していることが明らかとなった〇 上記した脱炭焼鈍による酸化膜のガラス被膜への変化に
対応して鋼板表面ＫＳの濃化が生じ、鋼板内に分散した
結晶粒成長のインヒビターとして働くべきＭｎ８の微細
析出物が減少する。このインヒビター効果の減退は３次
再結晶が開始し発達する温度蕾域８８０〜９６０℃で生
じるため、（１１０）（ｏｏｌ）方位の２次再結晶粒の
十分な成長が阻害される結果、磁・・気）特性は大巾に
劣化するものと判断される。

換言すれば、（１１０）（００１）方位の３次再結晶粒
が十分に成長する壕でインヒビター効果を′確保する仁
とが磁気特性向上に必要であり、このためにはガラス被
膜への変化を遅らせる条件の設定、即ち第２図より判明
した最終仕上焼鈍の昇温途中９ｇｏＬ付近までは不活性
なＮ、雰囲気を採用することが好ましいと考えられた〇 第８図は、Ｓｉ　！　８．Ｏ６４ｅ　Ｍｎ　ｇ　Ｏ，０
１Ｓ８　％　ｋよびＢ　Ｅ　ｏ、ｏｇｏ　ｍを含有する
けい素鋼素材を通常の熱延により２　、５　ＷＬｍの熱
延板となし、酸洗後９４０℃の中間焼鈍をはさむＳ回の
冷砥にぶり蝋終板厚０．８０ｆＩｖｒＩ＆に仕上げ、該
鋼板を８０℃の８憾オルト珪着ソーダ浴中で電気ｊｌ　
１０　ｏ／６−の交番極性方式による電解脱脂を施して
表面付着Ｓｉ量を１，１ｔｎｙ／ｖｎ”　（片面）とな
した後、湿水素雰囲気中で８ｓ。

℃・８分間にわ來って脱炭焼鈍し、次いでＭ、Ｏを主体
とする焼鈍Ｉ分離剤を塗布し、ｌ５ＯＯｃ・１６時間０
最終仕上［、−鈍を施して得た一方向性け“索端板の磁
気特性、゛侮被膜特性を、最終仕上焼鈍の昇（ 温途中で雰囲気を不活性ガス（舅８．ムｒ）からＨｌに
変更する温度（以後、雰囲気変更温度と称す）と対応さ
せて示した図である。

破膜特性として示したガラス被膜の外観は、不活性ガス
の種類（−、ムｒ）Ｋよらず雰囲気変更温度が９５０℃
を超すと劣化し、点袂欠鳴の多い不拘−セ粗雑な性状の
ものとなった。一方、磁気物性は雰囲気変更温度が９０
０℃以上になると改□善されるが、不活性ガスがＮの場
合は改善の程度が少なく、かつ繰返し曲げ加工性に芝し
い脆Ｗな鋼板となつ工０゛これは９００℃以上の温度櫨
までＭ。

雰囲気となしたことによる多量の窒化に原因していると
考えられた。

ところが不活性ガスとしてＡｒを用いた場合には、雰囲
気変更温［９００℃以上での磁気特性改善が大巾であり
、優れた磁気特性の水準に到達しており、繰返し曲げ加
工性にも間−はなかった０以上の実験結果に従い、磁気
特性と複膜特性の両者を満足させる条件を究明して、脱
炭焼鈍に先立って冷延板材の表面に付着させるＳｉ　ｊ
ｌＩを０．６〜？　ｍｆ、／ｍｓ　（片面）Ｋ制御し、
かう最終仕上焼鈍において低温域はムｒｌｌ囲気となＵ
昇温過程の・ＯＯ℃〜■Ｉ℃間で雰囲気なムｒかも１１
．に変更することが適切であると判明した□のであり、
これをこの発明の必須構成要件となしたのである。

この発明の対象とする一方向性けい素鋼板の製造に供す
る素材Ｇｊ　、　Ｓｉ　：　Ｌ％−４，０唾、　Ｍｎ　
！　０．０１〜Ｇ、ＩＩＳ参を含与、かつ８．Ｓ６の何
れか１１１または３種を合計量でｏ、ｏｏｓ〜０，０８
０４　ｅ含有する組成を限定する以外は、従来全知であ
る如何なる成分を含むかＫは制約されない。

ｓｌを限定する理由は、高−の幸終仕上焼鈍においてα
−Ｔ豐縮しないこと、及び十分な鉄損を得るため下限は
２．５憾以上に定め、上限は通常の工業的冷間圧延が可
能彦範囲の４．０１以下に規定した・ Ｉｎ、Ｓ、８・を限定する理由は、いずれもが結晶粒成
長のインヒビターとして添加され、最終仕上焼鈍におい
て（１１Ｇ）（００１）方位の２次再結晶粒を失鋭に発
達させるに必要な兄素であり、かつこの発明の対象とす
る最終仕上焼鈍の昇温途中でガラス被膜の形成開始と同
時に表面−化を生じ鳥い状質を有するためである。これ
ら元素は上記限定範囲を逸脱して過不足になると、十分
な３次再結晶の発達が望め彦くなるためであり、所望の
優れた磁気特性を確保する目的で上記範囲に限定したＯ 上記限定組成のけい素鋼素材は、通常１１６０℃以上の
高温に加熱後、公知の方法により熱間圧延し板厚１．ｓ
−５，Ｑｍｍの熱延鋼板に仕上げ、必要に応じて着後を
施した後、１回または８０ｏ〜１０５０℃の中間焼鈍を
はさむ２回の冷間圧延を行なって所望の最終板厚に仕上
げる・ かくして得た最終冷延板に電解脱脂、脱炭焼鈍。

清純分離剤塗布と最終仕上焼鈍を施して一方向性けいｆ
ｌ板の成品となすが、この発明を具体化するこれらの工
程は次のとおりに限定される。

：：１ この発明の構成要件をなす％：、最終冷延後、脱炭焼鈍
に先立って鋼板表面にけい１・、−化合物を付着させる
手段としては電解脱脂に限定される〇なおけい素化合物
を鋼板表面に付着させる手段としては、前記特開昭Ｉ５
６−１１８６４８号公報において詳述されているように
、所定のけい素化合増を・′含む溶液を塗布するかある
いはけい酸塩を含む脱脂浴中で電解処理して脱脂と同時
にけい素化合物を電着させる方法に大別できるが、鍛終
冷延後の一板表面には圧延油、鉄粉、スケール粒子など
が付着しているのでこれを除去し清滲化するには脱脂浴
中での電解処理が効率的であり、同時にけい素化合物を
表面付着させるとともに電解電気量に応じて付着Ｓｉ量
の制御が容鳥であるという理由から、工業的に採用有利
な電解脱脂に限定したわけである０ この電解脱脂に用いる浴組成のけい酸塩はｓｅａのけい
酸塩即ちオルトけい酸ソーダ（ＮａｔｈＳｉｎ、　）　
。

メタけい酸ソーダ（Ｎａ　ｓＳ　ｉＯａ　）あるいは櫨
々のけい酸ソーダの液体混合物であるいわゆる水ガラス
等が適−である・またＫあるいはＬｌのけい酸塩を用−
ることも可能である〇 一：、。

電解浴の組成は上記けい酸塩を含むものであれ　　　（
ば、その他の成分、例えば）ｉａＯＨ，ＮａＣＯ３等の
存在およびその濃度の何如を問わないが、一般にはけい
酸塩の濃度が０．ト４憾＠Ｆ！で、脱脂とけい素化合物
の付着の両方において所期の目的を達成できる・ 電解処理の方法や条件などは従来公知のいずれによって
も良く、要は十分な脱脂と必須とするけい素化合物の目
的量付着を実現する条件を選択すれば良い＠ けい素化合物を付着させた後に続く脱炭焼鈍。

焼鈍分離剤塗布の各工程は、一方向性けい素鋼板の製造
において公知である方法に従って実施することができる
。脱炭焼鈍は通常のＨｓ−Ｈ，Ｏを含む雰囲気中で連続
焼鈍して行ない、シリカとファヤライトを主成分として
含む階化膜を形成させるのであるが、推奨する焼鈍条件
はＨ，：５０〜１０４゜露点：５０〜７０℃のＷ囲気中
で？８０〜８１１０℃拳畠分間稿度が挙げられる＠焼鈍
分離剤としてはＭｆＯを単味で使用する場合は勿論のこ
と、その他公知である各種化合物を補助的に添加するこ
とは何ら支障ない。

次に最終仕上焼鈍は、通常、箱雛焼鈍炉を用いて■雰囲
気中で１１００〜１８００℃の高温焼鈍を施すのである
が、この加熱昇温過程Ｋｂいてこの発明の構成要件であ
る低温域はムｒｌＷＩ気となし９００〜９６０℃でＨ雰
囲気に変夏することが優れた磁気ｉ性を祷るために肝要
であり、上記温度以上の高温域はＨ８雰囲気となして、
鎖中不純物の除去ならびに良質のガラス着膜ＷＩ′成を
図る必要があり、その理由についてはすでにのべたとお
りであるＯ 以下に、この発明の実施例について説明する。

実施例　１ ８ｉ　ｉ　８Ｊ６１．　Ｍｎ　；　０，０フＩｓ憾およ
び！３ｅ　３０．０１０−を含有するけい素鋼連鋳スラ
ブを１８００℃に加熱後、熱ぼ圧延して８．Ｏｍｗ＋（
Ｄ熱延ＩＩとなし、ＩＩ洗後後９５０℃中間焼鈍をはさ
む１回の冷延を施して最終板厚Ｑ、＠Ｑｍｔｎに仕上げ
た・ この最終冷延板を８０℃の３憾オルトけい贈ソーダ浴中
で脱脂を兼ねて、電解処理したＯ電解４Ｉ！″件は交番
極性方式で、電解電気量はＯ（無電解→からｓ’ｏ　ｏ
／ｉ−に変えて表面電着Ｓ１量を各種に変えた・ 引続き、露点５６℃、Ｈ１５０嘔残傘６からなる雰囲気
中で８２０℃・３分間の脱炭焼鈍を施し。

ＭｔＯ微粉末のスラリーを塗布し乾憧させた後、−雰囲
気中で１９００℃・１５時間の最終仕上焼鈍を施した〇 との最終仕上焼鈍の加熱昇濡塗中で低温竣はＡｒ雰囲気
となし、Ａｒ雰囲気からＨ８雰−気に変更する雰囲気変
更温間を８００℃、９２５℃または９８０℃に設定した
０最終仕上焼鈍を施して得られた一方向性けい素鋼板の
成品について、磁気特性と被膜特性を測定・観察した結
果は第１表に示した通りである。

同表より明らかな通り、この発明に従う諸条件を充足す
る試料７１ｉｉｓ及び８のみが磁気特性および被膜特性
の両者共Ｋ１１１足すべき結果な示しており。

付着５ｉｌｌが過不足する試料／Ｉ６１〜８及び１０は
被膜特性が著しく劣る＠付着８１ｊｌが適正でもムｒか
らＨ８への雰囲気変更温度が８００℃と低温側へはずれ
る試料／１６４及びフでは磁気特性が大巾に劣り。

また９００℃と高温側へはずれる試料／Ｉ６６及び９は
被膜特性が劣る結果であった。

以上の結果から、この発明によれば従来公知で娶るイン
ヒビ４−　ＭｎＳ　、　Ｍｎ８・を用いる一方向性けい
素鋼板の鵡理遇橿の工夫により優れた磁気特性とガラス
被膜特性を有する成品を工業的に安定して製造できる上
で大きな効果を発揮できる。

【図面の簡単な説明】

［１図はこの発明に係る電解脱脂後の＠板表面の８１付
着量と最終仕上焼鈍後の磁気特性および被膜特性との関
係を示す図表、 ｆＩＩＥ１図は最終仕上焼鈍の昇温途中で取り出した試
料の表面における成分変化な示す図表、第８図は最終仕
上焼鈍の昇温途中で雰囲気なムｒ・からＨｌに変更する
温度と最終仕上焼鈍後の磁気特性および被膜特性との関
係を示す図表である。 特許出願人　川崎製鉄株式会社 第２図 第８図 工絞仁＊＠の昇五通隼研３に気む１崖 （τ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 Ｌ　　８Ｉ　；＠、ｌ−４，０重量１！、　Ｍａ　ｊ　
   ０．０１〜０．１６重量憾を含み、かつ８，８ｅのいず
   れか１種または３種を合計量でｏ、ｏｏｓ〜０．０８０
   重量憾を含有する組成のけい素鋼帯を中間焼鈍をはさむ
   １回または３回の冷延工程により最終板厚となし、つい
   で脱炭焼鈍後焼鈍分離剤を塗布してから、Ｈ１雰囲気中
   で１１（１０−１８００℃の最終仕上焼鈍を施すにあた
   り、 上記脱炭焼鈍く先立って最終冷延板を、けい階塩を含む
   脱脂洛中で電解脱指して鋼板表面にけい素化合物を８１
   重量で鋼板片面ｌ−巖り０，１−？、Ｏ畷を付着させる
   こと、最終仕上焼鈍の雰囲気を低温域はＡｒ雰囲気とな
   し。 昇楓過租中９００〜９６０℃でＨ３雰囲気に変更するこ
   と、の結合を特徴とする一方向性けい素鋼板の製造方決
   ０