JPS58164726A - 履帯ピンの焼入れ方法 - Google Patents
履帯ピンの焼入れ方法Info
- Publication number
- JPS58164726A JPS58164726A JP4634682A JP4634682A JPS58164726A JP S58164726 A JPS58164726 A JP S58164726A JP 4634682 A JP4634682 A JP 4634682A JP 4634682 A JP4634682 A JP 4634682A JP S58164726 A JPS58164726 A JP S58164726A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air
- pin
- pressure water
- hardening
- recess
- Prior art date
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- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプルドーず中パワーシ画ベル等の無限軌道車ｏ
ｙａ＊を構成する履帯ビシＯＷａ入れ方法に関すゐもの
である。
ｙａ＊を構成する履帯ビシＯＷａ入れ方法に関すゐもの
である。
従来Ｏ履帯ビｙは中炭素鋼Ｔｏる−は低舎会鋼によ一製
作し、素材調質し食後に高層＃ＬｆＩａ入れ輪属しＪ６
．ｌＩシて所電Ｏ僅度に熱鵡瀧しで−る。
作し、素材調質し食後に高層＃ＬｆＩａ入れ輪属しＪ６
．ｌＩシて所電Ｏ僅度に熱鵡瀧しで−る。
ζＯために、熱感１作業が画側となりてし重う。
本発明は上記の事情Ｋ１１暴傘畜れ＊４０′ｅ番炒、そ
０１的は素材−質をす為ことなく所定Ｏａｍに熱＃＆環
で＊！ようにし大履蕾ビｙｏ鉤入れ方法を蝿懺すること
であ為。
０１的は素材−質をす為ことなく所定Ｏａｍに熱＃＆環
で＊！ようにし大履蕾ビｙｏ鉤入れ方法を蝿懺すること
であ為。
つま砂、中炭素銅履膏ビンを焼入れ温１１に金体加熱し
た後＃！ｃＷ−リングプレス―置で装１ビン１０転させ
ながらよ！高−冷却能を持つ高圧水スプレーで高圧水を
噴射して輸入れすると同時−履帯ビνの両端−にエアを
吹きりけること下熱処履すゐ焼入外方法である。
た後＃！ｃＷ−リングプレス―置で装１ビン１０転させ
ながらよ！高−冷却能を持つ高圧水スプレーで高圧水を
噴射して輸入れすると同時−履帯ビνの両端−にエアを
吹きりけること下熱処履すゐ焼入外方法である。
この様にすること下、素材調質の廃止及ｉ耐摩耗・耐疲
労強度の向上を図ることができると共に、両端面近傍の
角部がマルテン管イト化による体積膨張によるふくらみ
量を低減でき、後加工が不必要となってプスＦ低減がで
きる。
労強度の向上を図ることができると共に、両端面近傍の
角部がマルテン管イト化による体積膨張によるふくらみ
量を低減でき、後加工が不必要となってプスＦ低減がで
きる。
以下臭体例を５ｉ１１す為
５ｓｓｃ 、 ５ｓｏｃ 、 ５ｓｓｃ炭素鋼を素材と
して履帯ビｙとほぼ岡等の形状に加工して第１ｍに示す
試験片Ｉを作製した。
して履帯ビｙとほぼ岡等の形状に加工して第１ｍに示す
試験片Ｉを作製した。
一う２上ＫＩｉｉ転自在に載置し、１ＩｉＫ１ａＫエア
スプレー１を圧接する。２Ｉは押ｊｉ：＊−ラでめる。
スプレー１を圧接する。２Ｉは押ｊｉ：＊−ラでめる。
該エアスプレー３は本体４０小１部４ａに回転体５ｔ−
スラスト、ベアリング６を介して回転自在に支承し、回
転体５に凹陥部７を形成すると共に１凹陥部フに本体４
０軸心に穿孔し大孔Ｓを開口させ、凹陥ｓ７の先端外周
壁’ＩａＫ切欠暑９を形成した構造であり、孔８がエア
源１０に連通しである。
スラスト、ベアリング６を介して回転自在に支承し、回
転体５に凹陥部７を形成すると共に１凹陥部フに本体４
０軸心に穿孔し大孔Ｓを開口させ、凹陥ｓ７の先端外周
壁’ＩａＫ切欠暑９を形成した構造であり、孔８がエア
源１０に連通しである。
そして、試験片暑を回転させると共に、押圧ローラ２′
で加圧しながら冷却能大なる高圧水スプレーで高圧水を
金体に噴射させながら両端面Ｉ＠にエアを吹きつけて焼
入れ感層する。
で加圧しながら冷却能大なる高圧水スプレーで高圧水を
金体に噴射させながら両端面Ｉ＠にエアを吹きつけて焼
入れ感層する。
仁こで、各種条件は次のとシシである。
高圧水スプレー圧 ｅｅ４１１＊＠ＩＴ−・・・・・・
・−２−１０蓋開 転 数 ”””・・・”＝
６０＝２５Ｏｒｐｍ加 圧 力 ・・・・＊＠
＠＊＠ｍａｎ６ｍ−〒 αロー ２５ｔａｎｍ面エアー
吹き圧 ・・・・−・・・・−・・…−α５〜５ ！
ｖ第３図は素材５ｓｓｃ炭素鋼による履帯ビンを高圧水
スプレー圧４０％、回転数９０ｒμで高圧水スプレー焼
入れし大ときの端面部（角部）のふ（らみ量に対するロ
ーラー圧力及び端面エアー吹きの影響を調査し大結果を
示す線図である。ここで、端面ふくらみとは嬉４１１１
１に示すようＫＡ−為である。
・−２−１０蓋開 転 数 ”””・・・”＝
６０＝２５Ｏｒｐｍ加 圧 力 ・・・・＊＠
＠＊＠ｍａｎ６ｍ−〒 αロー ２５ｔａｎｍ面エアー
吹き圧 ・・・・−・・・・−・・…−α５〜５ ！
ｖ第３図は素材５ｓｓｃ炭素鋼による履帯ビンを高圧水
スプレー圧４０％、回転数９０ｒμで高圧水スプレー焼
入れし大ときの端面部（角部）のふ（らみ量に対するロ
ーラー圧力及び端面エアー吹きの影響を調査し大結果を
示す線図である。ここで、端面ふくらみとは嬉４１１１
１に示すようＫＡ−為である。
を大、嬉５ａｉはこｔｏｒｉｅｏ層厘近傍Ｏ硬度分布を
示すものである。
示すものである。
この結果、ローラ加圧力を増加することでふくらみ量を
抑えることができろが、その程度は比較的少ないと共に
、端面エア吹きつけによってふくらみ量を顕著に抑える
ことができ、端面部近傍の硬度も十分確保されているこ
とが判明した。
抑えることができろが、その程度は比較的少ないと共に
、端面エア吹きつけによってふくらみ量を顕著に抑える
ことができ、端面部近傍の硬度も十分確保されているこ
とが判明した。
また、ｆｌｉ６図は端面部のふくらみ量と端面エア吹き
圧との関係を示す真菌でＩｌｂ仁の結果から端面部のふ
くらみ量はＩＢＭ８Ｍニア圧によって変化し、お上そα
５驚以上からふくらみ景仰えが顕著とな基ことが判明し
た。
圧との関係を示す真菌でＩｌｂ仁の結果から端面部のふ
くらみ量はＩＢＭ８Ｍニア圧によって変化し、お上そα
５驚以上からふくらみ景仰えが顕著とな基ことが判明し
た。
本発＠は以上の！ＩＡＫなり、素材調質ｔｌＩ止できる
と共に１耐摩耗、耐疲労強度を向上でき、 ′さ
らには端面近傍のふくも小量を像域して後加工を不ｌ！
２することがで自暴。
と共に１耐摩耗、耐疲労強度を向上でき、 ′さ
らには端面近傍のふくも小量を像域して後加工を不ｌ！
２することがで自暴。
第１ＩＩは履帯ビンの正面図、第２園はエアスプレーの
説明図、第３図はローラ加圧力と層面エアー吹と端面近
傍ふくらみとの関係を示す真菌、＠４図はふくらみＯＨ
ｍ図、ｍｓ園は端面近傍の硬度説明図、第６ｓは端面エ
ア吹自圧とふくらみとの関係を示す表図である。 出麗人 株式会社 小松巣作肩 代通人 弁理士 米原正章 弁理士 浜本 患 第３図 ０ （、Ｏｔ。 ローラ加圧力（＃重〕（綽ｎ） 第 ４ ＷＪ 第６図 端面”７−吻ＳＩＩ （”Ｑ／ｃｎＰ）手続補正書（自
発） 昭和５７年１２月２４日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 特願昭５７−０４６３４６ 号２発
明の名称 履帯ビンの焼入れ方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都港区赤坂２丁目３番６号名称 （１２Ｂ
）猷会社小松製作所 代貴者 河 合 良 − ＆補正の対象
説明図、第３図はローラ加圧力と層面エアー吹と端面近
傍ふくらみとの関係を示す真菌、＠４図はふくらみＯＨ
ｍ図、ｍｓ園は端面近傍の硬度説明図、第６ｓは端面エ
ア吹自圧とふくらみとの関係を示す表図である。 出麗人 株式会社 小松巣作肩 代通人 弁理士 米原正章 弁理士 浜本 患 第３図 ０ （、Ｏｔ。 ローラ加圧力（＃重〕（綽ｎ） 第 ４ ＷＪ 第６図 端面”７−吻ＳＩＩ （”Ｑ／ｃｎＰ）手続補正書（自
発） 昭和５７年１２月２４日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 特願昭５７−０４６３４６ 号２発
明の名称 履帯ビンの焼入れ方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都港区赤坂２丁目３番６号名称 （１２Ｂ
）猷会社小松製作所 代貴者 河 合 良 − ＆補正の対象
Claims (1)
- 履帯ビンに高圧水をスプレーして鉤入れすゐ七同時に履
帯ビン層曹にエアを吹きりけ為ことを譬黴とする履帯ピ
ンＯ篩入れ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4634682A JPS58164726A (ja) | 1982-03-25 | 1982-03-25 | 履帯ピンの焼入れ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4634682A JPS58164726A (ja) | 1982-03-25 | 1982-03-25 | 履帯ピンの焼入れ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58164726A true JPS58164726A (ja) | 1983-09-29 |
| JPS6261088B2 JPS6261088B2 (ja) | 1987-12-19 |
Family
ID=12744575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4634682A Granted JPS58164726A (ja) | 1982-03-25 | 1982-03-25 | 履帯ピンの焼入れ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58164726A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60194017A (ja) * | 1984-03-16 | 1985-10-02 | Komatsu Ltd | 履帯連結ピンの焼入方法 |
| JP2009052085A (ja) * | 2007-08-27 | 2009-03-12 | Komatsu Ltd | 管状部材の製造方法及び管状部材 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9345439B2 (en) | 2012-05-03 | 2016-05-24 | Vioptix, Inc. | Monte carlo and iterative methods for determination of tissue oxygen saturation |
-
1982
- 1982-03-25 JP JP4634682A patent/JPS58164726A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60194017A (ja) * | 1984-03-16 | 1985-10-02 | Komatsu Ltd | 履帯連結ピンの焼入方法 |
| JP2009052085A (ja) * | 2007-08-27 | 2009-03-12 | Komatsu Ltd | 管状部材の製造方法及び管状部材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6261088B2 (ja) | 1987-12-19 |
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