JPS58163816A - 加工ロ−ル支持調整装置 - Google Patents
加工ロ−ル支持調整装置Info
- Publication number
- JPS58163816A JPS58163816A JP4558582A JP4558582A JPS58163816A JP S58163816 A JPS58163816 A JP S58163816A JP 4558582 A JP4558582 A JP 4558582A JP 4558582 A JP4558582 A JP 4558582A JP S58163816 A JPS58163816 A JP S58163816A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- swash plate
- panel
- machine frame
- plate cam
- bolt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
- F16C13/02—Bearings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は板紙、段ボール紙、プラスチックシート、メタ
ルラミネートシート等のシート材を加工する回転型加工
機のボトム加工ロール支持調整装置の改良に関するもの
である。
ルラミネートシート等のシート材を加工する回転型加工
機のボトム加工ロール支持調整装置の改良に関するもの
である。
ロータリダイカッタ等の回転型シート加工機のボトムロ
ールは、従来、スイングアームに固定したベアリングに
軸受けされ、そのベアリングには外周に偏心ギヤが回転
自在にはめられ、その偏心ギヤはビニオンにより支持さ
れ、そのビニオンは対偶リンクの一端に取付けられてい
た・。ボトムロ−ルの高さ調整は歯車列を介してビニオ
ンを駆動し、偏心ギヤを回わしてスイングアームを上下
させることにより行われていた。又、不使用時には流体
シリンダを作用させて対偶リンクを折り、ボトムロール
を一挙に降下させていた。
ールは、従来、スイングアームに固定したベアリングに
軸受けされ、そのベアリングには外周に偏心ギヤが回転
自在にはめられ、その偏心ギヤはビニオンにより支持さ
れ、そのビニオンは対偶リンクの一端に取付けられてい
た・。ボトムロ−ルの高さ調整は歯車列を介してビニオ
ンを駆動し、偏心ギヤを回わしてスイングアームを上下
させることにより行われていた。又、不使用時には流体
シリンダを作用させて対偶リンクを折り、ボトムロール
を一挙に降下させていた。
このように、従来の装置は多くの歯車を介してボトムロ
ールを上下させるため、バックラッシュの影響が大きく
、駆動元の歯車の回転角によりボトムロールの高さを正
確に表示させることができなかった。又、ビニオン、偏
心ギヤ、ベアリングクース咎が、加工中にボトムロール
の大きな荷重を受けるため、破損しやすく、保守に手間
がか−るという欠点もあった。
ールを上下させるため、バックラッシュの影響が大きく
、駆動元の歯車の回転角によりボトムロールの高さを正
確に表示させることができなかった。又、ビニオン、偏
心ギヤ、ベアリングクース咎が、加工中にボトムロール
の大きな荷重を受けるため、破損しやすく、保守に手間
がか−るという欠点もあった。
本発明の@親は上記欠点を持たかい装置を提供すること
にあり、この課題を達成するため本発明の装置は、機枠
に昇降可能に取付けたボトムロールベアリングケースと
、そのケースの底辺に固定し九斜板カムの従動体と、機
枠に水平摺動可能に設けた斜板カムの原動体と、その原
動体の駆動装置からなシ、駆動装置により原動体を水平
方向に摺動させると、斜板カム機構を介してボトムロー
° ルが昇降する。斜板カム機構には遊隙が全く存在し
ないので、原動体の移動量により一義的にボトムロール
の高さ表示することが可能である。
にあり、この課題を達成するため本発明の装置は、機枠
に昇降可能に取付けたボトムロールベアリングケースと
、そのケースの底辺に固定し九斜板カムの従動体と、機
枠に水平摺動可能に設けた斜板カムの原動体と、その原
動体の駆動装置からなシ、駆動装置により原動体を水平
方向に摺動させると、斜板カム機構を介してボトムロー
° ルが昇降する。斜板カム機構には遊隙が全く存在し
ないので、原動体の移動量により一義的にボトムロール
の高さ表示することが可能である。
本発明の装置を図面に示す実施例に基づいて駁、明する
。第1図及び第2図に示すように、ロータリダイカッタ
のボトムロール1の段状軸端部2に軸受部3を彫成し、
その軸受部にロールベアリング5をはめる。ロールベア
リング5を外形ハ角形の軸受箱ツにはめ、その軸受箱の
底面に斜板カムの従動体9を固定する。従動体9と係合
する斜板カムの原動体10を機枠4に泪って水平に摺動
軸に設ける。原動体Noの底面を案内する受台1ユを機
枠4に固定し、その受台に案内板12を取付けて原動体
10の先端部の前面を案内する。ケースフの両側面に泪
う案内爪13.13を機枠4に固定し、軸受箱7を垂直
方向にのみ移動させる。 、i。
。第1図及び第2図に示すように、ロータリダイカッタ
のボトムロール1の段状軸端部2に軸受部3を彫成し、
その軸受部にロールベアリング5をはめる。ロールベア
リング5を外形ハ角形の軸受箱ツにはめ、その軸受箱の
底面に斜板カムの従動体9を固定する。従動体9と係合
する斜板カムの原動体10を機枠4に泪って水平に摺動
軸に設ける。原動体Noの底面を案内する受台1ユを機
枠4に固定し、その受台に案内板12を取付けて原動体
10の先端部の前面を案内する。ケースフの両側面に泪
う案内爪13.13を機枠4に固定し、軸受箱7を垂直
方向にのみ移動させる。 、i。
原動体10の突出部を水平に貫通するねじ孔をあけ、そ
のねじ孔にボルト15をねじばめする。
のねじ孔にボルト15をねじばめする。
ボルト15を機枠4に取付けた減速機付モータ16の出
力軸に直結する。モータ16を回転させると、その回転
方向により原動体10は機枠4と案内板12の間の受台
11の上面を前進又は後退し、斜板カム機構を介して従
動体9と一体の軸受箱マを垂直に上下させる原動体10
と従動体9の係合する斜面の傾斜角は8/ユ000程度
であるから、軸受箱フの昇降すなわちボトムロールlの
高さは微細に調整される。
力軸に直結する。モータ16を回転させると、その回転
方向により原動体10は機枠4と案内板12の間の受台
11の上面を前進又は後退し、斜板カム機構を介して従
動体9と一体の軸受箱マを垂直に上下させる原動体10
と従動体9の係合する斜面の傾斜角は8/ユ000程度
であるから、軸受箱フの昇降すなわちボトムロールlの
高さは微細に調整される。
第3図ないし第4図に示すように、機枠4の一部20の
表面にボトムロールの高さを表示するパネル2ユを固定
し、そのパネルの内部に原動体に固定したレバー22を
導入し、そのレバーによシリミツトスイッチ23を切っ
てモータ16(第2図)を停止させると、ボトムロール
の高さの設定を容易に行うことができる。パネル21に
二本のポル)24,25を回転自在に軸受けし、各ボル
トに固定した歯車26.2’/をかみ合わせてボルト2
5の回転数をボルト24の二倍に拡大する。
表面にボトムロールの高さを表示するパネル2ユを固定
し、そのパネルの内部に原動体に固定したレバー22を
導入し、そのレバーによシリミツトスイッチ23を切っ
てモータ16(第2図)を停止させると、ボトムロール
の高さの設定を容易に行うことができる。パネル21に
二本のポル)24,25を回転自在に軸受けし、各ボル
トに固定した歯車26.2’/をかみ合わせてボルト2
5の回転数をボルト24の二倍に拡大する。
ボルト25に目盛板19に沿って移動する指針28をね
じ係合させ、ボルト24にクレードル泌9をねじ係合さ
せ、そのクレードルにモータ停止用リミットスイッチ2
3を固定する。つまみ30を回わして指針28を目盛板
19の所定のボトムロール高さに合わせると、クレード
ル29もそれに応じた原動体10(第2図)の位置にリ
ミッ)&インチ23と共に移動する。ボトムロールが下
限にあるとき、レバー22は下限リミットスイッチ31
に当たる。クレードル29にW報用マイクロスイッチ3
2を付設し、レバー22がリミットスイッチ23に作片
してもモータが停止しないときに警報を出すようにする
ことが望ましい。
じ係合させ、ボルト24にクレードル泌9をねじ係合さ
せ、そのクレードルにモータ停止用リミットスイッチ2
3を固定する。つまみ30を回わして指針28を目盛板
19の所定のボトムロール高さに合わせると、クレード
ル29もそれに応じた原動体10(第2図)の位置にリ
ミッ)&インチ23と共に移動する。ボトムロールが下
限にあるとき、レバー22は下限リミットスイッチ31
に当たる。クレードル29にW報用マイクロスイッチ3
2を付設し、レバー22がリミットスイッチ23に作片
してもモータが停止しないときに警報を出すようにする
ことが望ましい。
次に、本発明の装置の操作について説明する。
先ず、つまみ30を回わして指針28を目盛W19上の
設定位置目盛に合わせる。ついで、モータ16を起動す
ると、ボルト15が回転ねじ係合金倉してp動体10を
前進させる。原動体10の前進に伴い斜板カム係合を介
して従動体9と一体の軸受箱7が上昇しボトムロール高
を持ち上げる。
設定位置目盛に合わせる。ついで、モータ16を起動す
ると、ボルト15が回転ねじ係合金倉してp動体10を
前進させる。原動体10の前進に伴い斜板カム係合を介
して従動体9と一体の軸受箱7が上昇しボトムロール高
を持ち上げる。
原動体lOと一体のレバー22も前進し、指針28に対
応する位置にあるリミットスイッチ23に当りスイッチ
を開く、その結果、モータ16と共に原動体IC+の前
進も軸受箱7の上昇も停止し、ボトムロールlは所定の
高さに設定される。指針28はボトムロール1の昇降距
離を約200倍に拡大して表示するので、ボトムロール
1の設定位置の微調整は極めて容易に行うことができる
。休止するときはモータ16の逆転スイッチを入れ、原
動体10を後退させて軸受箱7を下降させるが、ボトム
ロール1が下限まで下がると、レバー22が下限スイッ
チ31に当たりモータ16を停止させる。
応する位置にあるリミットスイッチ23に当りスイッチ
を開く、その結果、モータ16と共に原動体IC+の前
進も軸受箱7の上昇も停止し、ボトムロールlは所定の
高さに設定される。指針28はボトムロール1の昇降距
離を約200倍に拡大して表示するので、ボトムロール
1の設定位置の微調整は極めて容易に行うことができる
。休止するときはモータ16の逆転スイッチを入れ、原
動体10を後退させて軸受箱7を下降させるが、ボトム
ロール1が下限まで下がると、レバー22が下限スイッ
チ31に当たりモータ16を停止させる。
上記の通り、本発明の装置は従来の装置とは異なシ、ボ
トムロールの支持に偏心ギヤやビニオンを介在させない
ので、ボトムロールの位置の微調整が歯車のバックラッ
シュにより不円滑になったり不正確になったシすること
はなく、常に正確かつ円滑な微調整を行うことができる
。本発明の装置には偏心ギヤもビニオンもないため、そ
れらが破損するおそれもなければその保全に手間がかか
ることもない。さらに、従来の装置はバックラッシュに
伴う再設定時のずれを防止するため、休止時に偏心ギヤ
はそのままにしてシリンダでリンクを折ってボトムロー
ルを降下させていたが、本発明の装置は再設定も正確に
なされるので、休止時のボトムロールの降下にも使用可
能である。したかって、休止時にボトムロールを降下さ
せる流体シリンダとそれに関係する装置は不要である。
トムロールの支持に偏心ギヤやビニオンを介在させない
ので、ボトムロールの位置の微調整が歯車のバックラッ
シュにより不円滑になったり不正確になったシすること
はなく、常に正確かつ円滑な微調整を行うことができる
。本発明の装置には偏心ギヤもビニオンもないため、そ
れらが破損するおそれもなければその保全に手間がかか
ることもない。さらに、従来の装置はバックラッシュに
伴う再設定時のずれを防止するため、休止時に偏心ギヤ
はそのままにしてシリンダでリンクを折ってボトムロー
ルを降下させていたが、本発明の装置は再設定も正確に
なされるので、休止時のボトムロールの降下にも使用可
能である。したかって、休止時にボトムロールを降下さ
せる流体シリンダとそれに関係する装置は不要である。
シ、1図は本発明の一実施例の装置を備えたロータリダ
イカッタの要部を断面で示す立面図、第2図は同じく側
面図、第3図は第1図のパネルを拡大して示す側面図、
第4図は同じく正面図である。 1:ボトムロール 4:機枠 7:軸受箱9:従動
体 lO:原動体 15:ボレト16:減速機付き
モータ 21:パネル22ニレバー
23:リミットスイッチ屹25:)yx) 26・
盪歯車°°:指針 1怨−ク
レードル 出願人松尾正治′ 代理人 川 上 肇― 第1図 第2図 to 11 ’5
イカッタの要部を断面で示す立面図、第2図は同じく側
面図、第3図は第1図のパネルを拡大して示す側面図、
第4図は同じく正面図である。 1:ボトムロール 4:機枠 7:軸受箱9:従動
体 lO:原動体 15:ボレト16:減速機付き
モータ 21:パネル22ニレバー
23:リミットスイッチ屹25:)yx) 26・
盪歯車°°:指針 1怨−ク
レードル 出願人松尾正治′ 代理人 川 上 肇― 第1図 第2図 to 11 ’5
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)加工ロールの軸端部軸受の軸受箱を機枠に垂直昇降
可能に案内し、前記軸受箱の底面に斜板カムの従動体を
一体に設け、前記従動体と係合する斜板カムの原動体を
前記機枠に水平摺動可能に案内し、前記機枠に前記原動
体を水平に摺動させる駆動装置を設けたことを特徴とし
てなる加工ロール支持調整装置。 2) *動体に水平に貫通するねじ孔をあけ、前記ね
じ孔にねじ係合するボルトを通し、前記ボルトを減速機
付きモータの出力軸に連結したことを特徴としてなる特
許請求の範囲第1項記載の加工ロール支持P1整装置。 3)機械にパネルを設け、原動体に固定したレバーを前
記パネルに移動可能に引き込み、前記パネルに減速機付
きモータの電源回路を切るリミットスイッチと指針を目
盛に沿って位置v#・整可能に設け、前記レバーにより
前記リミットスイッチを作動させるようにしたことを特
徴としてなる特許請求の範囲第2項記載の加工ロール支
持調整装置。 4)パネルに二本のボルトを目盛に沿って軸受けし、前
記ボルトの一方に指針を他方にリミットスイッチと一体
のクレードルをねじばめし、前記二本のボルトを歯車を
介して指針側のボルトの回転数を拡大可能に連動させた
ことを特徴としてなる特許請求の範囲@3項記載の加ロ
ロール支持vI111P装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4558582A JPS58163816A (ja) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | 加工ロ−ル支持調整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4558582A JPS58163816A (ja) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | 加工ロ−ル支持調整装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58163816A true JPS58163816A (ja) | 1983-09-28 |
Family
ID=12723417
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4558582A Pending JPS58163816A (ja) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | 加工ロ−ル支持調整装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58163816A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6267320A (ja) * | 1985-09-14 | 1987-03-27 | クライネヴエフア−ス ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクタ− ハフツング | 管状ロ−ルの駆動のための装置 |
CN106313404A (zh) * | 2016-11-13 | 2017-01-11 | 浙江博泰塑胶有限公司 | Pvc原料的输送装置 |
-
1982
- 1982-03-24 JP JP4558582A patent/JPS58163816A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6267320A (ja) * | 1985-09-14 | 1987-03-27 | クライネヴエフア−ス ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクタ− ハフツング | 管状ロ−ルの駆動のための装置 |
JPH0361043B2 (ja) * | 1985-09-14 | 1991-09-18 | Kleinewefers Gmbh | |
CN106313404A (zh) * | 2016-11-13 | 2017-01-11 | 浙江博泰塑胶有限公司 | Pvc原料的输送装置 |
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