CN205674276U - 一种膜切机的膜切传动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种膜切机的膜切传动装置，包括齿轮传动箱以及升降座，升降座上固定有供上模座安装的导柱，齿轮传动箱包括齿轮箱体，以及安装在齿轮箱体上的动力传输机构，动力传输机构包括旋转动配合在齿轮箱体上的动力输入轴、两根传动轴，两根传动轴分别平行布置于动力输入轴的两侧，动力输入轴上安装有主动齿轮，传动轴上安装有与主动齿轮啮合的从动齿轮，两根传动轴的轴向两端均偏心安装有连杆，连杆相对于传动轴连接一端的另一端枢接于升降座上。本实用新型具有结构设计合理，结构简单，工作稳定可靠的优点。

Description

一种膜切机的膜切传动装置

技术领域

本实用新型涉及膜切机，确切的是膜切机的膜切传动装置。

背景技术

模切机（Die Cutting Machine ）又叫裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。

膜切时，通过下模座和上模座配合，下模座置于上模座正下方，上模座经传动装置实现动力输入后升降运动，在上模座上安装相应的膜切刀，物料通过下模座时，膜切刀压向下模座实现膜切。现有上模座的传动装置结构设计不合理，导致上模座的动作不稳定，而且不具有调节上模座与下模座间隔距离的功能，其调节依靠将下模座可升降调节设计，使得设备整体结构不紧凑，工作不可靠等问题。

实用新型内容

本实用新型目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种结构设计合理，工作稳定可靠的膜切机的膜切传动装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种膜切机的膜切传动装置，包括齿轮传动箱以及升降座，升降座上固定有供上模座安装的导柱，齿轮传动箱包括齿轮箱体，以及安装在齿轮箱体上的动力传输机构，其特征在于：所述的动力传输机构包括旋转动配合在齿轮箱体上的动力输入轴、两根传动轴，两根传动轴分别平行布置于动力输入轴的两侧，动力输入轴上安装有主动齿轮，传动轴上安装有与主动齿轮啮合的从动齿轮，两根传动轴的轴向两端均偏心安装有连杆，连杆相对于传动轴连接一端的另一端枢接于升降座上。

通过采用上述技术方案，动力经动力输入轴输入，动力输入轴转动，经主动齿轮和从动齿轮驱动两根传动轴同步转动，从而带动连杆摆动，进而驱动升降座做升降运动，导柱上的上模座升降运动，实现膜切动作，其结构简单，动作平稳。

优选的，所述主动齿轮和从动齿轮为斜齿轮配合。该结构设计下，由于斜齿配合，在齿轮安装配合过程中，轴向平移斜齿轮，则与之配合的另一斜轮发生微量转动，从而使得轴发生微量转动，可达到微调两根传动轴，保证两根传动轴同步运转平衡，方便安装调试。

优选的，所述升降座上还设有升降座位置调节机构，升降座位置调节机构包括有枢轴，枢轴旋转动配合在升降座上，连杆偏心安装在枢轴上，从而实现连杆枢接于升降座上。该结构设计下，由于连杆偏心安装在枢轴上，转动枢轴，升降座实现一定程度升降，则升降座实现与偏心量相对应的位置调节，即达到对上模座与下模座的相对位置进行调节。其结构简单，操作方便。

优选的，所述枢轴上安装有蜗轮，升降座上旋转动配合有同步轴，同步轴上设有与两根枢轴上蜗轮啮合的蜗杆。该结构设计下，同步轴将两根枢轴上动力连接形成同步动作，则转动同步轴即可实现同步调节升降座两侧的高度位置，保证升降座调节后位置平衡；蜗轮蜗杆配合具有传动比大，以及自锁功能。

优选的，所述同步轴上安装有驱动蜗轮，驱动蜗轮啮合配合有动力输入蜗杆，动力输入蜗杆设于操作轴上，操作轴旋转动配合在升降座上，操作轴具有调节操作端。该结构设计下，实现调节操作位置的变换，方便设备设计和调节操作，而且操作更为省力。

优选的，所述驱动蜗轮设于同步轴的两蜗杆之间，动力输入蜗杆位于驱动蜗轮下方。该结构设计下，使得机构结构安装布置合理，更为紧凑。

优选的，所述主动齿轮小于从动齿轮。该结构设计下，动力由动力输入轴输入后，经主动齿轮和从动齿轮，实现减速传动，即齿轮传动箱也为减速箱，使得动力输入更为平稳。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例膜切机的膜切传动装置使用状态结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例膜切机的膜切传动装置移除齿轮箱体后的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例膜切机的膜切传动装置侧向视图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型公开的一种膜切机的膜切传动装置，包括齿轮传动箱1以及升降座2，升降座2上固定有供上模座安装的导柱3，齿轮传动箱1包括齿轮箱体11，以及安装在齿轮箱体11上的动力传输机构，所述的动力传输机构包括旋转动配合在齿轮箱体11上的动力输入轴12、两根传动轴13，两根传动轴13分别平行布置于动力输入轴12的两侧，动力输入轴12上安装有主动齿轮121，传动轴13上安装有与主动齿轮121啮合的从动齿轮131，两根传动轴13的轴向两端均偏心安装有连杆4，如图3所示传动轴13、14的旋转中轴心为O，连杆4的中心为O'，O'偏移O设计，连杆4相对于传动轴13连接一端的另一端枢接于升降座2上。在动力输入轴上安装带轮或者链轮等，然后经电机进行驱动动力输入轴转动，两根传动轴上的从动齿轮与主动齿轮啮合传动，从而驱动两根传动轴同步转动，传动轴带动连杆摆动，进而驱动升降座做升降运动，导柱上的上模座升降运动，实现膜切动作，其结构简单，动作平稳。其中所述主动齿轮121小于从动齿轮131。既动力由动力输入轴输入后，经主动齿轮和从动齿轮，实现减速传动，即齿轮传动箱也为减速箱，使得动力输入更为平稳。齿轮箱体为将主动齿轮和从动齿轮封闭实现保护和润滑，保证工作的时润滑可靠。

作为优选的，所述主动齿轮121和从动齿轮131为斜齿轮配合，主动齿轮121和从动齿轮131均为斜齿轮。斜齿轮的啮合性好，传动平稳、噪声小；且由于斜齿配合，在齿轮安装配合过程中，轴向平移斜齿轮，则与之配合的另一斜轮发生微量转动，从而使得轴发生微量转动，可达到微调两根传动轴，保证两根传动轴同步运转平衡，方便安装调试。当然也可以采用传统的直齿轮啮合传动，但直齿轮不具有调节作用，使得对两跟传动轴的平衡性调节不便。

为改变传统上模座不可调节的缺陷，所述升降座2上还设有升降座位置调节机构，升降座位置调节机构包括有枢轴51，枢轴51旋转动配合在升降座2上，连杆4偏心安装在枢轴51上，从而实现连杆4枢接于升降座2上。该结构设计下，由于连杆偏心安装在枢轴上，转动枢轴，升降座实现一定程度升降，则升降座实现与偏心量相对应的位置调节，即达到对上模座与下模座的相对位置进行调节。其结构简单，操作方便。

为进一步方便调节操作，所述枢轴51上安装有蜗轮511，升降座2上旋转动配合有同步轴52，同步轴52上设有与两根枢轴51上蜗轮511啮合的蜗杆521。同步轴上的蜗杆与蜗轮配合实现驱动，将两根枢轴上动力连接形成同步动作，则转动同步轴即可实现同步调节升降座两侧的高度位置，保证升降座调节后位置平衡；蜗轮蜗杆配合具有传动比大，以及自锁功能。

同时，所述同步轴52上安装有驱动蜗轮522，驱动蜗轮522啮合配合有动力输入蜗杆531，动力输入蜗杆531设于操作轴53上，操作轴53旋转动配合在升降座2上，操作轴53具有调节操作端。该结构设计下，实现调节操作位置的变换，方便设备设计和调节操作，而且操作更为省力，自锁性更好。

将所述驱动蜗轮522设有同步轴52的两蜗杆521之间，动力输入蜗杆531位于驱动蜗轮522下方。该结构设计下，使得机构结构安装布置合理，更为紧凑。

Claims (7)

1.一种膜切机的膜切传动装置，包括齿轮传动箱以及升降座，升降座上固定有供上模座安装的导柱，齿轮传动箱包括齿轮箱体，以及安装在齿轮箱体上的动力传输机构，其特征在于：所述的动力传输机构包括旋转动配合在齿轮箱体上的动力输入轴、两根传动轴，两根传动轴分别平行布置于动力输入轴的两侧，动力输入轴上安装有主动齿轮，传动轴上安装有与主动齿轮啮合的从动齿轮，两根传动轴的轴向两端均偏心安装有连杆，连杆相对于传动轴连接一端的另一端枢接于升降座上。

2.根据权利要求1所述膜切机的膜切传动装置，其特征在于：所述主动齿轮和从动齿轮为斜齿轮配合。

3.根据权利要求1或2所述膜切机的膜切传动装置，其特征在于：所述升降座上还设有升降座位置调节机构，升降座位置调节机构包括有枢轴，枢轴旋转动配合在升降座上，连杆偏心安装在枢轴上，从而实现连杆枢接于升降座上。

4.根据权利要求3所述膜切机的膜切传动装置，其特征在于：所述枢轴上安装有蜗轮，升降座上旋转动配合有同步轴，同步轴上设有与两根枢轴上蜗轮啮合的蜗杆。

5.根据权利要求4所述膜切机的膜切传动装置，其特征在于：所述同步轴上安装有驱动蜗轮，驱动蜗轮啮合配合有动力输入蜗杆，动力输入蜗杆设于操作轴上，操作轴旋转动配合在升降座上，操作轴具有调节操作端。

6.根据权利要求5所述膜切机的膜切传动装置，其特征在于：所述驱动蜗轮设于同步轴的两蜗杆之间，动力输入蜗杆位于驱动蜗轮下方。

7.根据权利要求1或2所述膜切机的膜切传动装置，其特征在于：所述主动齿轮小于从动齿轮。