JPS58161215A - 孔あきプラスチック部を持つ合成絶縁紙とその製造方法 - Google Patents

孔あきプラスチック部を持つ合成絶縁紙とその製造方法

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JPS58161215A JP57044907A JP4490782A JPS58161215A JP S58161215 A JPS58161215 A JP S58161215A JP 57044907 A JP57044907 A JP 57044907A JP 4490782 A JP4490782 A JP 4490782A JP S58161215 A JPS58161215 A JP S58161215A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 電カケープル用低損失絶縁紙の中に、「第１図」のよう
に、２枚のセルローズｆｆ１１０．１２の間にフィルム
状のプラスチック２０をはさみ、一体化した合成絶縁紙
６０がある。
しかし、この合成絶縁紙ろ０を巻いて形成したケーブル
絶縁体においては、半径方向の油流抵抗が非常に大きく
なる。
そこで、「第２図」のように、プラスチック２０に孔２
２をあけることが提案されている。孔２２が十分小さく
、直径が約０．８ｍｍ以下であって、かつ全面積に占め
る割合が１０％以内であれば、ケーブルの絶縁耐力をほ
とんど低下させないことが知られている。
このような、孔あきプラスチ、り２０を持つ合成絶縁紙
３０を作るには、従来は、あらかじめプラスチック２０
に孔２２をあけておき、「第３図」のように、その両面
にセルローズ紙１０．１２を重ね、熱ロール４０．４２
の間を通して一体化すという方法をとっていた。
しかし、その場合、プラスチック２０は熱ロールによっ
て溶ける程度の湿度まで加熱され、かつ加圧されるため
、孔２２がつぶれてふさがる危険性があった。
この発明は、上記のような問題のない、孔あきプラスチ
、り部を持つ合成絶縁紙の製造方法の提供を目的とする
ものである。
この発明の構成を述べると、この発明は、（１）「第１
図」のように２枚のセルローズ紙１０．１２の間にフィ
ルム状のプラスチック２０をはさんで一体化した合成絶
縁紙６０をあらがしめ作っておくこと、 （２）それから「第５図」のように、少なくとも一方の
セルローズ紙１０の上から、加熱した、先端が丸みのお
びた円筒状のピン４４を押しつけ、セルローズ紙１０を
突き破ることなく、セルローズ紙１０を凹ますとともに
、セルローズ紙１０を通してプラスチ、り２０を加熱溶
融すること、（３）ピン４４を更に押しさげて、セルロ
ーズ紙１０を更に凹まし、セルローズ紙１０が、下側の
セルローズ紙１２に接触するまで凹んだら、（第を図）
、ピン４４の押しさげをやめ、ピン４４を引きあげるこ
と（第７図）、 を特徴とするものである。
以上のようにすると、加熱されたピンによって溶融した
プラスチ、り２０は押し除けられて、その後が、プラス
チック２０の層の孔になる。またこの孔の中において、
セルローズ紙１０と１２とは互に密着される。その密着
した部分を通って、絶縁油は合成絶縁紙３０を貫流する
ことができる。
なお「第７図」は、ピン４４が引きあげられて、セルロ
ーズ紙１０が弾性によって平らになろうとするとき、そ
れに密着した下のセルローズ紙１２が一緒に持ち上げら
れた状態を示している。
「第５〜７図」における４６は合成絶縁紙３０をささえ
る台である。これを、プラスチック２０の溶融湿度より
少し低い程度の温度に保っておくと、上記の孔あけ操作
が、よりうまくゆく。
また「第に図」のように、加熱したピン４４．４８によ
って、上下から同時に押しつけるようにしてもよい。
次に孔あけ装置の具体例を説明する。
「第９、第７０図」において、５０と５４は等径の熱ロ
ールで、電動機５８および公知のチェーン伝動機構６０
によって、等速回転を行なう。熱ロール５０には多数の
ピン５２が設けられている（上記のピン４４に相当）。
これらのピンはその直径がたとえば０．８　ｍｍ　’ｓ
長さは０．５期程度の円筒状をしており、またその外表
面５２０は（第１／図）熱ロール５０と同軸の円筒面５
２２の一部をなすように丸みを有している。
また、プラスチック２０の溶融湿度に比べて、熱ロール
５０はやや高めに、また熱ロール５４はやや低めの濡＋
ｕに保たれている。
６２はピンチロールである。
「第７、第１図」のような合成絶縁紙３０が、熱ロール
５０と５４との間を通過するとき、ピン５２によってプ
ラスチック２０に、上記のような孔があけられる。
「第１２図」は、引とりロール６４を別に設けた場合で
、引とりロール６４と、熱ロール５０．５４間における
合成絶縁紙６０のスピードを同調させる。
上記の２つの例において、「第７３図」のように、合成
絶縁紙３０の予熱装置６６を設けるようにしでもよい。
「第１を図」は熱ロール５０（または熱ロール５４）の
加熱方法の一例を示す。熱ロール５０の場合について述
べると、これは熱ロール５０をヒートパイプによって構
成したものである。すなわち、その外壁５００と軸５０
２との間に空間５０４を設け、その部分を真空引きして
、たとえばジク工二−ルと酸化ジフェニールの化分物を
作動流体（伝熱物質）として封入したものである。５０
６はフィンを示し、ピン５２は、これらのフィン５０６
の位置に合わせて設けられている。
軸５０２の内面は黒化処理される。５０８は軸受である
。
５１０はヒータで、これには、シーズヒーター、誘導加
熱などが使用される。
以上のように構成すると、ヒータ５１０によって、まず
軸５０２が加熱され、軸５０２の熱はヒートパイプの作
用によって外壁５００に運ばれる。
このようにすると、熱ロール５０表面の長さ方向（軸方
向）の温変分布が均一になる。その結果プラスチック２
０に、均一の大きさの孔があけられるようになる。
「第１５図」は、熱板７０．７４を使用する場合で、７
２はビンである。
この場合は合成絶縁紙３０を間欠引とりし、合成絶縁紙
６０が停止しているとき、ビン７２を押しさげる。作用
は上記の場合と同じである。
以上述べたように、本発明により、始めに述べたように
、プラスチックフィルムにあらかじめあけておいた孔が
、熱ロール４０によってふさがれる、というようなこと
がなくなる。
【図面の簡単な説明】
第１図は合成絶縁紙ろ０の説明図、 第２図は孔あきプラスチック２０を持つ合成絶縁紙６０
の説明図で、 第３図はその従来の製造方法の説明図、第１図と第Ｓ図
と第３図と第７図は、本発明の構成を順に示した説明図
、 第ｇ図は別の方法の説明図、 第９図と第７０図は、本発明を実施するための装置の一
例の説明図、 第１／図はビン５２の説明図、 第１−図と第７３図と第１Ｓ図は、本発明を実施するた
めの更に異なる装置の説明図、 第１４Ｌ図は熱ロール５０の加熱方法の一例の説明図。 １０と１２：セルローズ紙 ２０ニブラスチツク ２２：孔 ６０；合成絶縁紙 ４４：ビン ５０と５４：熱ロール ５２：ビン 特許出願人　　藤倉電線株式会社 代理人　　国事　啓次 第２図 第３図 第７薗 １、事件の表示 昭和５７年特許　　　願第０グｌＩワ０７号事件との関
係　　特許出願人 ４、代　理　人　〒／乙Ｏｙ１話３６９−４７５７（２
、特許請求の範囲を「別紙Ａ」のとおり訂正する。 （３）第１頁、第７７行の、「第７図」を、［第１ＡＪ
と訂正する。 （ｌＩ）第２頁、哨を行の、「第２図」を、「＠ｌＢ図
」と訂正するっ （５）第２頁、＠Ｓ〜９行の、「孔２２が〜が知られて
いる。」を、次のとおり訂正する。 「しかし、このような孔あきテープによってケーブル絶
縁層を形成すると、孔２２がオイルギャップ（その電界
方向の長さｄはプラスチック２０の厚さに等しい）を形
成し、電気的弱点の一因になる。」 （乙）第２頁、哨７０行の、「このような」の前に、［
またＩを加入する。 （７）第２頁、第７２行の、「第３図」を１第１Ｃ図」
と訂正する。 （ど）第２頁、第２０行〜第３頁、第１行の、［上記の
よりな〜の製造方法］を、次のように訂正する。 「上記ｒ屯／Ｅ図」の孔あきテープと比べて、油流抵抗
の低減効果が同程度で、しかし電気的弱点になる変分が
少なく、かつ作るときに孔がプラスチック自体によって
ふさがれる心配のない、孔あきプラスチックＭζを持つ
合成絶縁紙（第１発明）と、その製造方法（第２発明）
」 （ワ）第３頁、第３行の、「二の発明の〜この発明は１
．」を次のとおり訂正する。 ［この第１発明の構成を述べると、この合成絶縁紙３０
は、「第２図」のように、 （１）プラスチック２０に孔２４がおいていること、 （、ｌり　２枚のセルローズ紙１０．１２のうちの少な
くとも一方のものがＦＬ２４内に押し込まれて孔２４を
ふさいでいること、 （３）、２枚のセルローズ紙１０．１２は、孔２４をと
おして互いに密着していること、 を特徴とするものである。 「第３図」は、この合成絶縁紙１０を巻いてケーブル絶
縁層を作った場合を模型的に示したものである。 孔２４自咋はセルローズ紙によってふさがれているので
、オイルギャップを形成しない。 その代りに、セルローズ紙１０．１２の凹ンタところに
オイルギャップ２６が形成される。しかし、その電界方
向の長さＤは、プラスチック２０の呼さの１／２になる
。すなわち、上記「＠ｌＢ図」の孔２２によるオイルギ
ャップの半分の長さになる。これは、薄紙テープを巻い
てテープ突合わせ部分にできるオイルギャップの厚さく
電界方向の長さ）を小さくするのと同じ効果をあげるこ
と・になり、電気的弱点となる変合いも少なくなる。 次に第２発明の構成を述べると１．この製造方法は、」 （１０）第７頁、第ｇ〜／／行の、「本発明により〜が
なくなる。」を、次のとおり訂正する。 「本第１発明により、眠気的弱点をあまり大きくしない
で、油流抵抗低減という効果が得られるようになる。 また本第２発明により、第１発明の孔あきブラ妄チック
部を持つ合成絶縁紙を・孔をプラスチック白木でふさぐ
というような問題を起すことなく製造することができる
。」 （／／）第７頁、第７３行の「第７図」を「第１八図」
と訂正する。 （／２）第７頁、第１１／−行の「第２図」を「第１Ｂ
図」と訂正する１ （／３）第７頁、第１乙行の「第３図」を「＠ｌＣ図」
と訂正する。 （／　’ｌ）第７頁の第１乙行と第１７行との間に、「
第２図は本第７発明の詳細な説明図、第３図はケーブル
絶縁体を形成した状態の模型的説明図、」を加入する。 （／ｊ）第７頁、第７７行の、１本発明」を、「本第２
発明」と訂正する。 （／乙）図面における「第２図」を削除する。 （／７）図面における「第１図」　「第３図」の図面番
号を、別紙未配のとおり、「第１Ａ図」　「第１Ｃ図」
と訂正する。 （／ざ）新たに、別紙の「第１Ｂ図」と「＠２図」と「
第３図」を追加する。 別紙Ａ ２、特許請求の範囲 いて、 縁紙。 （２）２枚のセルローズ紙の間にフィルム状のプラスチ
ックをはさんで一本化した合成絶縁紙の、少なくとも一
方のセルローズ紙の上カラ、加熱した、先端が丸みを有
する円筒状のビンを押しつけることにより、セルローズ
紙を通して前記プラスチックを加熱溶融して、前記ビン
の位置に相当する部分のプラスチックのみに孔を形成す
ること、 を特徴とする孔あきプラスチック部を持つ合成絶縁紙の
製造方法。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 ２枚のセルローズ紙の間にフィルム状のプラスチ、りを
    はさんで一体化した合成絶縁紙の、少なくとも一方のセ
    ルローズ紙の上カラ、 加熱した、先端が丸みを有する円筒状のピンを押しつけ
    ることにより、セルローズ紙を通して前記プラスチ、り
    を加熱溶融して、前記ピンの位置に相当する部分のプラ
    スチックのみに孔を形成すること、 を特徴とする孔あきプラスチック部を持つ合成絶縁紙の
    製造方法。
JP57044907A 1982-03-19 1982-03-19 孔あきプラスチック部を持つ合成絶縁紙とその製造方法 Granted JPS58161215A (ja)

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