JPS58153098A - 熱交換媒体製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ウム又はアルミニウム合金をドロープレス力［Ｊエして
熱交換媒体を製造する際に、ドロープレス加工工程の前
工程においてアルミニウム又はアルミニウム合金にベー
マイト皮膜を形成しておくことにより、アルミニウム又
はアルミニウム合金制より熱交換媒体を製造する製造能
率が一段ど向上し、製造コストは低廉にものとなり、又
ドロープレス加工工程前に形成するベーマイト皮膜の膜
厚を約２　〜１　２　７ｎ’；ｌ／　ｄｙｎｊ、特に望
ましくは約５〜８ｍグ／　ｄ　Ｉとしておくことにより
、ドロープレス加工工程前にベーマイト処理を行なって
皮膜を形成していてもドロープレス加工時に皮膜の損傷
は生じなく、かつ成形加工が容易であり、製造歩留りに
極めて優れ、低コストなものとなり、そして成形加工さ
れて組み立てられた熱交換媒体の熱交換効率は優れたも
のであり、又耐食性にも富んだものである熱交換媒体製
造法を提供することを目的とする。

アルミニウム又はアルミニウム合金（以下単にアルミニ
ウムという）製の熱交換媒体は、アルミニウム材をトロ
ープレス加＝１ニして熱交換媒体としての所定の形状に
構成した後、′例えばクロメート処理又はベーマイト処
理等の表面処理をドロープレス加工物に施して作られて
いる。特に、ベーマイト処理に」；る皮膜は、ベーマイ
ト皮膜が防錆性及び水濡れ４ｌヘユに良好であるといっ
た面より好ましいものときれているものの、トロープレ
ス加工後にベーマイト処理を行なっていると、ドロープ
レス加工中に付着した油の除去が完全には行なえないの
で、表面処理むらが生じ、ベーマイト皮膜の特長、すな
わち防錆性及び水濡れ性が充分に発揮されず、耐食性及
び熱交換効率も悪いものとなってし１う。

そこで、本発明者は、ベーマイト皮膜による特長が低下
しないようにするにはどのようにすればよいかを研究し
ていたところ、ドロープレス加工工程前にベーマイト処
理を行ない、ベーマイト処理の行々われだアルミニウム
材をドロープレス加工することによって熱交換媒体を作
ればよいのではないかと考え、ベーマイト皮膜形成後に
ドロープレス加工を行なって熱交換媒体を作ったのであ
るが、ドロープレス加工前にベーマイト処理が行なわれ
ていると、ドロープレス加工によってベーマイト皮膜が
損傷し、特に絞り部に割れが生じ、フレア一部が破損し
、フィン材の熱変換性能が低下したり、耐食性が低下し
たものとなった。そこで、さらに研究を続け、ドロープ
レス加工によってベーマイト皮膜の形成されたアルミニ
ウム材が損傷しないようにするにはどのようなベーマイ
ト皮膜であれば良いかを詳細に実験しだ結果、ベーマイ
ト皮膜の膜厚が約２〜１２　ｍｇ／　ｄｍ　、望ましく
は約５〜８１ｎｇ／　ｄｉとなるようにベーマイト処理
を施しておけば、ベーマイト皮膜形成後にドロープレス
加工を行なってフィン材を構成しても、絞り部に割れが
生じたり、フレア一部が破損することなく、ベーマイト
皮膜の損傷が起きず、ベーマイト皮膜が良好に形成され
たままで、耐食性に富んだものであり、かつ水濡れ性が
良好なものであるので熱交換効率も優れたものであるこ
とを見い出した。さらには、ドロープレス加工前にベー
マイト処理を行なっておくので、処理むらは起きず、又
処理液の持ち出しも極めて少なく、さらには処理能率も
格段に向上し、製造能率に優れて低コストなものとする
ことができたのである。

以下、本発明に係る熱交換媒体製造法の実施例について
説明する。

実施例１ ＪＩＳ］０５０−０材のアルミニウム合金よりなる薄肉
の展伸材（巾５００ｍｍ　、長さ３０００ｍｍ、厚さＱ
、１２０ｍｍ　）　＊、次亜塩素酸す）　ＩＪウム水溶
液ＣＣｌＯ濃度２００ｐｐｍ　、　ＰＨ１０，６〜１０
．８　）中に約８０〜８５°Ｃの温度下で約３分間浸漬
処理して展伸材表面に皮膜を形成した後、水洗し、次い
で濃度０５％、ｐＨ１１，２の水ガラス溶液で約９０°
Ｃの条件下で約３０秒間処理し、その後シャワー後浸漬
水洗し、そして約１００″Ｇで３（）秒間乾燥処理する
。このようにして展伸材表面に形成されたベーマイト皮
膜の膜厚は約５　”ｉ／　ｄｙｎｊであった。

次に、」１記のようにして皮膜の形成された展伸材を所
定のドロープレス加工し、フィン材を構成する。

実施例２ 実施例１と同様なアルミニウム合金展伸材を、ｐＨ６，
５の脱塩水中に約９５°Ｃの温度下で約５分間浸漬処理
して展伸材表面に約６．５７ｎｙ／ｄｉ”厚のベーマイ
ト皮膜を形成した後、乾燥処理する。

次に、上記のようにして皮膜の形成された展伸材を所定
のドロープレス加工し、所望の形状のフィン材を構成す
る。

実施例３ 実施例１と同様なアルミニウム合金展伸材を、ＰＨ１０
，６〜１０８の次亜塩素酸ナトリウム水溶液（ＣｌＯ濃
度２ｏｏｐｐｍ　）中に約８０〜８５°Ｃの温度下で約
５分間浸漬処理して展伸材表面に約８”Ｖ（ｂｒｔ厚の
ベーマイト皮膜を形成した後、水洗後乾燥処理する。

次に、上記のようにして皮膜の形成されだ展伸材をドロ
ープレス加工し、所望の形状のフィン材を構成する。

比較例 上記実施Ｖ」と同様なアルミニウム合金展伸材を、ｐＨ
１０，５のアンモニア水溶液中に約９５°Ｃの温度下で
約４分間浸漬処理して展伸材表面にベーマイト皮膜を形
成した後、濃度１９’　ｓ　ｐＨ１１，２の水ガラス溶
液中に約９５°Ｃの温度下において約４５秒間浸漬処理
し、その後シャワー後浸漬水洗し、そして乾燥処理する
。同、このようにして形成されたベーマイト皮膜の膜厚
は約１４■／ｄ７７Ｌｔであった。

次に、上記のようにして皮膜の形成された展伸材を上記
実施例と同様なドロープレス加工し、フィン材を構成す
る。

」１記実施例及び比較例において、ベーマイト皮膜形成
後にドロープレス加工して作ったフィン材を子細に観察
しても、実施例１〜３のフィン材にはｌ・ロープレス加
工による異常は認められず、すなわち例えはドロープレ
ス加工による絞り部に割れが生じたり、あるいはフレア
一部が破損といった欠陥は起さておらず、フィン材とし
て欠陥のないものであった。すなわち、ベーマイト皮膜
形成後にドロープレス加工を行なってもベーマイト皮膜
は損傷せず、従ってベーマイト皮膜の特長、例えば防錆
性、水濡れ性等のメリットが最高に発揮されるものとな
り、さらにはベーマイト処理はドロープレス加工前に行
なわれるのでベーマイト処理が均一に良好に行なわれ、
処理むらはなく、処理能率も極めて良い。

コレに対し、比較例になるフィン材は、ベーマイト処理
が良好に行なわれているにもかかわらず、ドロープレス
加工によってフレア一部に割れが発生し、フィン材とし
て欠陥のあるものとなり、例えばフィン材としての耐食
性が不充分なものとなり、又熱交換効率もあまり良くな
く、さらにはトローブレス力ｎ工時の成形加工性もそれ
程良くなく、生理性の劣るものであった。

尚、展伸材光面に形成したベーマイト皮膜の膜厚を約２
〜１２　ｍｆｌ／　ｄｍ２、％に約５〜８　ｍｇ／６．
ｊとしておくことにより、このような膜厚のベーマイト
皮膜の形成されたアルミニウム材をドロープレス加工す
る場合には、ドロープレス加工性が良好のみならず、熱
交換効率及び耐食性の両面に優れたものであった。

又、ベーマイト皮膜形成後でドロープレス加工前に、ケ
イ酸塩溶液でベーマイト皮膜を処理しておくと、ドロー
プレス加工した後、例えばトリクレン酷液で脱脂処理を
行なってもフィン材表面の水濡れ特性はほとんど低下せ
ず、あるいはＰｔ４＋　２程度の中アルカリの脱脂剤で
脱脂処理を行なってもフィン材表面の水濡れ特性はほと
んど低下せず、脱脂液によって侵されることがなくなり
、熱交換効率は極めて好ましい。

上述の如く、本発明に係る熱交換媒体製造法は、アルミ
ニウム又はアルミニウム合金材に膜厚が約２〜１２　ｒ
ｕｇ／　（１，ａのベーマイト皮膜を形成した後、との
素材をドロープレス加工することにより熱交換媒体を製
造するものであるので、ドロープレス加工によって熱交
換媒体を能率よく製造でき、その製造コストは低Ｈ々も
のであり、又ドロープレス力り１前にベーマイト皮膜を
形成しているにもかかわらずドロープレス加工によって
欠陥は発生せず、例えば耐食性及び熱交換効率等に優れ
たものができ、さらにはドロープレス加工性が良好であ
る等の特長を有する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. アルミニウム又はアルミニウム合金相に膜厚が約２〜１
   ２ｍｙ／　ｄ７１”、のベーマイト皮膜を形成した後、
   この累月をドロープレス加工することにより熱交換媒体
   を製造することを特徴とする熱交換媒体製造法。