JPS58149265A - Simple easy open type vessel cover and its manufacture - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、簡易開封習容ｓｔｉ及びその製造方法、更に
詳しくは、天面−及びこの天１ｍ５ｉｏ周縁から垂下す
る筒状スカート壁に加えて、前記スカート壁の下端縁の
一部から軸線方向下方乃至半径方向外方に延在する引張
りングを有する金属製シェルから成る簡易開封型容器蓋
及びその製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention provides an easy-to-open package and a method for manufacturing the same, and more specifically, the present invention provides an easy-to-open package and a method for manufacturing the same. The present invention relates to an easy-to-open container lid comprising a metal shell having a tension ring extending axially downward or radially outwardly from a portion of the lid, and a method for manufacturing the same.

飲食料量風の如き容器のための簡易開封型容器蓋として
は、例えば特公昭４９−４２９９０号公報及び特開昭５
０−１４４５７７号公報に開示されている如く、円形天
ｍ機とこの天面壁の周縁から垂下する筒状スカート―に
加えて、前記スカート壁の下端縁の一部から軸線方向下
方又は半径方向外方に延在する引張りングを有し、少な
くとも前記スカート壁には（通常は前記スカート壁のみ
ならず前記天ｌｌＩｍにも）少なくともｌ不（通常は２
本）の弱化ラインが形成さｎている金属製シェルから成
る部員開封型容器蓋が提案され実用に供されている。As an easy-to-open container lid for a container with a large amount of food or drink, for example, Japanese Patent Publication No. 49-42990 and Japanese Patent Application Laid-open No. 5
As disclosed in Japanese Patent Application No. 0-144577, in addition to a circular ceiling and a cylindrical skirt that hangs down from the periphery of the ceiling wall, it also includes at least the skirt wall (usually not only the skirt wall but also the ceiling) has a tensioning extending in the direction;
A member-openable container lid consisting of a metal shell with a weakened line has been proposed and put into practical use.

かような簡易開封製容器蓋は、容器の口Ｍ４部に被嵌し
、前記スカート−〇下端部を半径方向内側に折）自げて
口！１１１１０外周面に形成されている積状係止フツン
ジに係止せしめることによって、口ｉＪ［に装着されそ
れを鴨封する。開封Ｏ際には、餉−引張リンダを引張る
ことによって前記弱化ラインが少なくとも部分的にｌＩ
ＩＬｗｒされ、かくして口頚部から離脱される。Such an easy-to-open container lid fits over the mouth M4 of the container, and folds the lower end of the skirt inward in the radial direction. 11110 is attached to the opening iJ[ by locking it to the cubic locking flange formed on the outer circumferential surface and sealing it. Upon opening, the line of weakening is at least partially removed by pulling the hook-tension cylinder.
ILwr and thus detached from the mouth and neck.

画して、上記の過１）ｏ４に知の簡易ｗＡ＃臘審器蓋に
は、後に添付５ｉｉｂを参照して詳細に説明する如く、
引張りンダを有する金属製シェルを製造する際に金属材
料が相当量無駄に消費され、それ故に製造冒ストが比較
約高価になるという欠点が存在する。As explained in detail later with reference to Attachment 5iib, the simple wA # 臘识器lid of the above-mentioned 1) o4 is as follows:
The disadvantage is that a considerable amount of metal material is wasted when producing a metal shell with a tensile conductor, and therefore the production costs are relatively high.

本発明はかかる事＊ＷＣ＠みてなさｎたもＯであｐ、そ
の主目的紘、従来Ｏ簡易開紺聾容器蓋に比べて製造ｏｓ
ｕｃ無駄に消費される金属材料の量を相当低下ぜしるこ
とかで亀、従って製造＝ストを相当低下せしめることが
できる改良された簡易開封型容器蓋を提供することであ
る。The present invention is designed to improve the manufacturing efficiency compared to the conventional easy-to-open navy blue deaf container lid.
It is an object of the present invention to provide an improved easy-to-open container lid that can considerably reduce the amount of metal material wasted, thereby significantly reducing production costs.

不発明の他の目的は、上記改良さｆた簡易開封型容器蓋
を高効率で製造することを可能にする製造方法を提供す
ることである。Another object of the invention is to provide a manufacturing method that enables the above-mentioned improved easy-to-open container lid to be manufactured with high efficiency.

不発明によれば、天面壁と、該天面壁の周縁から垂下す
る筒状不カート―と、該スカート壁の下端縁の一部から
軸線方向下方乃至半径方向外方に延在する引張リングと
を有し、少なくとも該スカート掘には少なくとも１本の
弱化ラインが形成さしている金属製シェルから成る簡易
開封型容器蓋にルいて；該引張りングは、該金属製シェ
ルを形成するための円板状金属素材のうちの該天面壁及
び該スカート壁な形成する中央円形領域に続いてその外
＠に同心状に位置していた外４Ａ壌状領域であって、一
部を除いて該中央円形領域から切離され且つ該一部から
軸線方向下方乃至半径方向外方に延在するように変位さ
れたところＯ外＠環状領域から形成されている、ことを
特徴とする簡易開封型容器蓋が提供される。According to the invention, there is provided a top wall, a cylindrical support hanging from the periphery of the top wall, and a tension ring extending axially downward and radially outward from a portion of the bottom edge of the skirt wall. an easy-open container lid comprising a metal shell having at least one line of weakness formed in at least the skirt cutout; An outer 4A loam-like area concentrically located outside the central circular area formed by the top wall and the skirt wall of the shaped metal material, except for a part of the central circular area. An easy-to-open container lid is formed of an annular region separated from the region and displaced from the part so as to extend downward in the axial direction or outward in the radial direction. provided.

また、本実Ｗ！ＡＫよれば、上記Ｏ通Ｂｏ本発明の簡易
開封ｍｓ器量を製造するための第１０製造方法として、 （へ）金属薄板から円板状金属素材を打抜く打抜き工程
と、 （ロ）該打抜自工程の前又は該打抹亀工程と同時に該金
属薄板に或いは踪打抜自工＠０後に該金属素材に、所＊
０弱化ラインを形成する弱化ライン形成工程と、 （ハ）該打抜亀工程と同時に又は該打抜き工程の後に、
鉄金属素材を該天ｉｒｎと該大向−Ｏ周縁から垂下する
筒状−とを有するコツプ形状に絞り加工する絞シエ揚と
、 に）骸絞り工程の後に諒筒状ＩＩの下端部をカールする
カール工程と、 に）該絞ｐ工ｓＯ後に該筒状壁の下端部を一部を除いて
該筒状壁の主部から切離す切断工程と、（へ）該切断工
程の後に該筒状−の該下端部を該生部に連なる該一部か
ら軸繍方回下方乃至半径方向外方に延在するように変位
し、かくして該筒状壁の該主部によって該スカート壁を
規定し、該筒状Ｉｌｏ鎖下鎖部端部って該引張りングを
規定する変位工程と、 を會むことをＩＩＩＩｇＬとする製造方法が提供される
。Also, Honji W! According to AK, the tenth manufacturing method for manufacturing the above-mentioned easy-to-open MS of the present invention includes (f) a punching step of punching out a disk-shaped metal material from a thin metal plate; (b) the punching. Place* on the thin metal sheet before the own process or at the same time as the punching process, or on the metal material after the blank punching process.
a weakened line forming step of forming a zero weakened line; (c) simultaneously with or after the punching step;
A drawing process in which a ferrous metal material is drawn into a cylindrical shape having the upper part and a cylindrical shape hanging from the periphery of the Omukai-O; a) a cutting step of separating the lower end of the cylindrical wall from the main part of the cylindrical wall except for a part after the drawing process; The lower end portion of the cylindrical wall is displaced from the portion continuous to the living area so as to extend downward in the axial direction and radially outward, thus defining the skirt wall by the main portion of the cylindrical wall. and a displacement step for defining the tensioning of the lower chain end of the cylindrical Ilo chain.

更に、本発明によれば、上記の通〕の本発明Ｏ簡易開封
型容器量を製造するためのＩＩ２の製造方法として、 ０）　金属薄板から円板状金属素材を打抜く打抜き工程
と、 ←）　該打抜き工程の前又は該打ｉｇＬき工程と同時に
該金属薄板に或いは咳打抜き工程の後に該金属素材に、
所要の弱化ツインを形成する弱化ライン形成工程と、 ｅウ　　該打抜き工１！Ｏ簡に又は骸打抜き工程と同時
に鉄金属薄板に或い抹該打ＦＬ龜工程の後に該金属素材
に、巴弧状の切断−を形成し、かくして打抜かれｆＩ−
訳金属素材が中央円形領域と一部を除いて該中央円形領
域から該切断線によって切離されている外側褒状領域と
を有するようにせしめる切断工程と、 （ハ）誼打抜き工程０＊に核金属素材の外周縁部をカー
ルするカール工程と、 ＃ｌ！９　　該切断工程の後に鋏中央円形領域を蚊天面
儲と腋天面櫃の周縁から垂下する咳スカート壁とを有す
るコツプ形状に絞９加工する絞り工程と、（へ）該切断
工程の後に骸外ａｍ状領域を該中央円形領域に連なる該
一部から軸線方向下方乃至半径方向外方に延在するよう
に変位し、かくして該外側褒状領域によって誼引張りン
グを規定する変位工程と、 を含むことを特徴とする製造方法が提供される。Furthermore, according to the present invention, the manufacturing method II2 for manufacturing the easy-to-open containers of the present invention O as described above includes: 0) a punching step of punching out a disc-shaped metal material from a thin metal plate; ) to the metal sheet before the punching process or simultaneously with the punching process, or to the metal material after the punching process,
A weakening line forming process to form the required weakened twin, and the punching process 1! Simply or at the same time as the blank punching process, an arc-shaped cut is formed in the metal sheet after the blanking process, and the die is punched in this way.
A cutting step in which the metal material has a central circular region and an outer round region that is partially separated from the central circular region by the cutting line; A curling process that curls the outer periphery of the metal material, and #l! 9. After the cutting step, a drawing step in which the central circular area of the scissors is drawn into a pot shape having a mosquito top surface and a cough skirt wall hanging from the periphery of the axillary top surface, and (f) after the cutting step. a displacement step of displacing the outer am-shaped region from the part connected to the central circular region so as to extend from axially downward to radially outward, and thus defining an arm tensioning by the outer am-shaped region; Provided is a manufacturing method comprising:

史にｔ九、本発明によれば、上記の通りの本発明の簡易
開封型容１ｌｉ１１ｉを製造するための第３の製造方法
として、 （へ）金属薄板から円板状金属素材を打抜く打抜き工程
と、 （→　該打抜自工程Ｏ前又は該打抜き工程と同時に該金
属薄板に或い紘誼打抜き工程の後に該金属素材に、所要
ＯＩｌ化ラインを形成する弱化ライン形成工程と、 ｆ］　骸打抜き工程と同時に又は骸打抜き工程の後に、
賦金属素材を咳天面儲と該天面Ｉｌｌの周縁から垂下す
る該スカート―と該スカート楯の下端縁から半径方向外
方に延びる褒状フランジ壁、とを有する７ランジ付コツ
プ形状に絞ｐ加工する絞）工程と、 に）該絞ｐ工＠０後に＃涙状７ランジ儲をカールするカ
ール工程と、 （ホ）紙数）工ｌｓＯ後に諌穣状７ランジ―を一部を除
いて該スカー）ａｌＯ下端縁から切離す切断工程と、 （へ）諌切断ＩＳＯ後に該褒状７ランジ■を該スカート
―に連なる腋−郁かも軸一方向下方乃至半径方向外方に
延在するように変位し、かくして＃撫状７ランジ―によ
って該引張りンダを規定する変位工１と、 を會むことを特徴とする製造方法が提供される。According to the present invention, the third manufacturing method for manufacturing the easy-to-open container 1li11i of the present invention as described above includes (f) punching of a disc-shaped metal material from a thin metal plate. (→ a weakening line forming step of forming a required OIl line on the metal sheet before the punching process O or simultaneously with the punching process or on the metal material after the horizontal punching process, f) At the same time as the skeleton punching process or after the skeleton punching process,
A powdered metal material is drawn into a seven-lunged tip shape having a top surface, the skirt hanging down from the periphery of the top surface, and a flange wall extending radially outward from the bottom edge of the skirt shield. 2) A curling process of curling #tear-shaped 7 lunges after the drawing process @0; After the cutting step of separating the skirt from the lower edge of the alO, and (f) cutting the ridge, the flange 7 is made to extend downward in one direction or outward in the radial direction of the axillary shaft connected to the skirt. Displacement work 1 which is displaced and thus defines the tensile conductor by a #7 lunge is provided.

以下、添付１画を参照して更に詳細に説明する。A more detailed explanation will be given below with reference to the attached drawing.

本尭−に従って構成された簡易開封型容ｓｉｉ。An easy-to-open container constructed according to Hon'e.

−具体例を図示している第１図を参照して説明すると、
図示の餐器蓋は、アルミニウム薄板、アル（エクム基合
金薄板、クロム酸処理鋼薄板又はブリキ薄板の如き適宜
の金属薄板から一体に形成された、全体を番号２で示す
金属製シェルから構成されている。金属製シェル２は、
円形であるのが好都合である天面１１４と、この天面１
１４の周縁から垂下する円筒状であるのが好Ｓ曾である
ス力−）１ｉ６と、そして頁に、スカー）１１６の下端
縁の一部から軸線方向（即ちシェル２の中心軸線８の方
向）下方乃至半径方向（即ちシェル２の中心軸！Ｉ８に
対して直角な方向）外方に、図示の場＊ａ第２図に明確
に図示する如く軸１方向下方に向って半径方向外方に傾
斜して延在する引張りング１０を有する。引張りング１
０の断面形状は、第２図に図示する如く、略′円環状に
せしめられている。-Explaining with reference to FIG. 1 illustrating a specific example:
The illustrated dinnerware lid consists of a metal shell, generally indicated by the number 2, which is integrally formed from a suitable sheet metal such as sheet aluminum, Al(Ecum base alloy sheet, chromic acid treated sheet steel, or sheet tin plate). The metal shell 2 is
The top surface 114, which is conveniently circular, and this top surface 1
It is preferable to have a cylindrical shape hanging from the periphery of the shell 14. ) downwardly and radially outwardly (i.e. in a direction perpendicular to the central axis of shell 2! It has a tensioning ring 10 that extends obliquely. tension ring 1
The cross-sectional shape of 0 is approximately annular as shown in FIG.

金属製シェル２の少なくともスカートｉ１６には、後に
言及する如＜’５ｉｉｏ口ａｍに装着された賽器蓋をそ
こから離脱して口頚部を開封する際に引張りングｌσｉ
引張ることによって碩断され得る少なくとも１本の弱化
ラインが形成されていることが必賛である＃図示の具体
例においては、スカー）＠６の下端縁のうちの引張りン
グｌＯが絖（部位の両側からスカー）Ｉｌｌを通って上
方に延び、そして更に天面１１４を通って延びる一対の
弱化ツイン１２ａ及びＩＺｋが形成されている。これら
Ｏ１ｌ化ライン１２ａｌび１２には、金属製シェル２を
形成して−る金属材料Ｏ厚さを減少せしめることによっ
て形成１れゐ所■スコアでよい、纂２図にｌｉ示す為如
く、金属製シェル２の天面１１４の内１１両には、ポリ
エチレン、ポリプロピレン又は塩化（エル樹脂Ｏ如自適
宜Ｏ合成樹脂材料から形成することがで亀るライナー１
４が配設されているのが好都合である。At least the skirt i16 of the metal shell 2 is provided with a tensile force lσi when the lid attached to the mouth am is removed from there and the mouth and neck are opened, as will be mentioned later.
It is essential that at least one line of weakness is formed which can be cut by tensioning. A pair of weakened twins 12a and IZk are formed that extend upward through the scar (Ill) from both sides and further extend through the top surface 114. These O1l conversion lines 12al and 12 are formed by reducing the thickness of the metal material O forming the metal shell 2, as shown in Figure 2. Eleven of the top surfaces 114 of the made shell 2 are lined with a liner 1 which can be formed from polyethylene, polypropylene, or chlorinated synthetic resin material as appropriate.
4 is conveniently arranged.

上述した通りの容量蓋は、第２図に＊体を番号１６で示
す口ａｍを有する容ｆｉｌＩＶＣ適用される６ロ頚１６
１６に容器量を装着して口ｌＩ部１６を密封する際には
、第２図に図示する如く、口頚部１６に容器蓋を被駅し
、容器蓋を軸線方向下方に押圧してライナー１４を口頚
［１１１６の端縁に充分緊密に係脅せしめる。そして、
かかる状態を維持しながら、金属製シェル２のスカート
１１６の下端部を半径方向内＠に折如曲げて、口ｖＡ部
１６の外周面に形成されている環状係止７ランジ１８に
係止せしめる。かくすると、容器蓋が口頚ｓ１６に確実
に装着され、口頚部１６が密封される。口顕柳１６を開
封する際には、金属製シェル２の引張りングｌＯに指を
かけてこれを引張る。かくすると、一対の弱化４１１２
ｍ及び１２ｂが少なくと４ｓ分的に破断される。そして
引張りングｌＯを更に上方に引張ると、口１１１１１６
から容器蓋が離脱され、口頚部１６が開封される。The capacitor lid as described above is shown in FIG.
When attaching a container to the liner 16 and sealing the opening 16, as shown in FIG. be sufficiently tightly engaged with the edge of the mouth and neck [1116]. and,
While maintaining this state, bend the lower end of the skirt 116 of the metal shell 2 inward in the radial direction and lock it in the annular locking 7 flange 18 formed on the outer peripheral surface of the mouth vA portion 16. . In this way, the container lid is securely attached to the neck s16, and the neck 16 is sealed. When opening the mouth holder 16, the user puts his finger on the tension ring lO of the metal shell 2 and pulls it. Thus, a pair of weakening 4112
m and 12b are broken for at least 4 seconds. Then, when pulling the tension ring lO further upward, the mouth 111116
The container lid is removed from the container lid and the neck portion 16 is opened.

而して、第１図及び纂２図に図示する容器量の上述した
点は、不発明によって改良される！Ｖ器飯の一例を示す
もＯ′ｃＴｏつて、本発明によって改良され九新、ｌ１
ｔｋ４１Ｉ黴をなすものではない。Thus, the above-mentioned aspects of the container quantities illustrated in FIGS. 1 and 2 are improved by the inventiveness! An example of V-ware rice is shown below, which has been improved according to the present invention,
tk41I is not moldy.

本発明によれば、上述した通ＶＯＷ量量に次の通）ｏ改
良が加えられる。According to the present invention, the following improvements are made to the above-described VOW amount.

第１ｍｌ及び１ｇ２図に図示する如く、円形天内置４と
こＯ天＠＠４ｔ）周縁から一下する円筒状スカート−６
とに加えて、スカー）１１６の下端縁の一部から軸線方
向下方乃至半径方向外方に延在する引張りング１Ｇを有
すゐ金属製シェル２は、従来においては、第３−Ｋｍｌ
示する如＜、Ｗ状金属薄Ｉ１１から略にるま形状の金属
素材２０を打抜き、かかる金属素材２０に所要の加工を
加えることによって形成されていた。更に詳述すると、
略だゐま形状の金属素材２０のうちの比較的大１１ＯＦ
１形領域２２に所要の加工を加えて円形天面１１４とこ
の天ｍ１ｉ４から１下する円筒状スカートＩ１６を形成
し、そして比較的小径の円形領域２４に所要の加工を加
えてスカー）１１６０下熾縁から延在する引張りングｌ
Ｏを形成していた。引張りング１０は、円形領域２４０
中心部を円形に切抜いて円環形状にせしめ、次いで残留
円濃形状部をカールしてＶ＃面形状を円環状にせしめる
ことによって形成していた。かよう１誉来の方式におい
ては、帯状金属薄板Ｓから打抜かれる金属素材２０が略
だるま形状で６Ｌその一方ＯＦＪ形領域２４０中心部は
円形に切抜かれて無駄に消費されること等に起因して、
帯状金属薄板Ｓのうちの金属製７エル２の形成に有効に
、利用されず無駄に消費される部分が相当大きく、それ
故に金属製シェル２の製造コストが比較的高価になる。As shown in Figures 1ml and 1g2, the circular ceiling 4 and the cylindrical skirt 6 are lowered from the periphery.
In addition, the metal shell 2 has a tension ring 1G extending axially downward or radially outward from a part of the lower edge of the scarf 116.
As shown, it was formed by punching out a substantially round-shaped metal material 20 from a W-shaped thin metal I11, and applying the required processing to the metal material 20. To elaborate further,
Relatively large 11 out of 20 metal materials with a roughly round shape
The required processing is applied to the 1-shaped area 22 to form a circular top surface 114 and the cylindrical skirt I16 extending one level below the top m1i4, and the required processing is applied to the relatively small-diameter circular area 24 to form a scar) 1160 lower. Tensile ring extending from the rim
It formed an O. The tension ring 10 has a circular area 240
It was formed by cutting out a circular shape in the center to form an annular shape, and then curling the remaining circle-shaped part to make the V# surface shape into an annular shape. In the method of Kayo 1 Yorai, the metal material 20 punched from the band-shaped thin metal sheet S is approximately 6L in shape, while the center of the OFJ-shaped area 240 is cut out in a circular shape and is wasted. do,
A considerable portion of the strip-shaped thin metal plate S is not effectively used for forming the metal 7-well 2 and is wasted, and therefore the manufacturing cost of the metal shell 2 becomes relatively high.

然るに、本発明によれば、従来の上記欠点を解決するた
めに、第４１１に図示する如く、帯状金属薄板Ｓから円
板状金属素材２６を打抜き、かかる円板状金属素材２＠
から金属製シェル２が形成される。更に詳述すると、本
発明に従う容器蓋の金属製シェル２においては、天面ｗ
４とこ０天ｍ置４０周縁から軸下する筒状スカー）１１
６は、円板状金属素＠２６の中央ｐＨ形領域２８（ｊａ
ｍち２点鎖ａｉａｏよ）も内側の領域）から形成され、
そして筒状スカー）１１８０Ｔ端縁Ｏ一部から延在する
引張サングｌＯは、円板状金属素材２６の外側環状領域
３２（即ち前記中央円形領域２Ｓに続いてその外側に同
心状に位置するところの％２点鎖４１３０よ）も外ＩＩ
Ｏ領域）から形成される。外側環状領域３！からＯ引張
りングｌＯの形成は、後の説明から明らかになる過）、
外側環状領域３２をその一部を除いて中央円形領域２８
から切離し、前記−鶴から軸一方向下方乃至半婦方内外
方に延在すゐように変位せしめることを含む、纂３図と
１１４図を比較参照すると、本発明に従って上記の通〕
Ｏ改良奢加えれは、帯状金属薄板８のうちの金属製シェ
ル２の形成に有効に利用されず無駄に消費される部分が
着しく低減され、従って金属製シェル２の製造コストが
相当低減されることが容易に理解されよう。However, according to the present invention, in order to solve the above-mentioned drawbacks of the conventional art, as shown in 411, a disk-shaped metal material 26 is punched out from a strip-shaped thin metal plate S, and the disk-shaped metal material 2@
A metal shell 2 is formed from the metal shell 2. More specifically, in the metal shell 2 of the container lid according to the present invention, the top surface w
Cylindrical scar that goes down from the periphery at 40 meters above sea level) 11
6 is the central pH type region 28 (ja
The two-point chain aiao) is also formed from the inner region),
A tensile sun 1O extending from a part of the end edge 0 of the cylindrical scar) 1180T is located concentrically outside the outer annular region 32 of the disk-shaped metal material 26 (i.e., following the central circular region 2S). % 2-point chain 4130) also outside II
O region). Outer annular area 3! The formation of O tensile lO from the following explanation will become clear from the explanation below.
The central circular area 28 is formed by excluding a part of the outer annular area 32.
Comparing and referring to Figures 3 and 114, the above-mentioned method according to the present invention includes separating it from the crane and displacing it so as to extend from the crane in one axial direction downward to the medial and medial sides of the semi-gynae.
The O improved luxury significantly reduces the portion of the strip metal sheet 8 that is not effectively used to form the metal shell 2 and is wasted, and therefore the manufacturing cost of the metal shell 2 is considerably reduced. That will be easily understood.

次に、本発明に従って改良された簡易開封型容器蓋の製
造方法について説明する。Next, a method for manufacturing an improved easy-to-open container lid according to the present invention will be described.

第５図乃至籐９図に図示する本発明に従う製造方法の一
具体ガについて説明すると、本発明に従う製造方法は％
１１４図に図示する如き帯状金属薄板８から、第５図に
図示する円板状金属素材２６を打抜くこと（打抜き工ｉ
ｉ）を含む。第５図に図示する円板状金属素材２６は、
中央円形領域２８（即ち２点鎖ａ’ａｏよｐも内ｉａｏ
領＊）と外側環状領域３２（即ち２点鎖！Ｉ３０よりも
外側の領域）とを有する。また、必ずしも必要ではない
が、帯状金属薄板８から打抜かれた纂５１１に図示する
円板状金属素材２６は、その外周縁の一部（従って外側
環状領域３２の外周縁の一部）に切欠き３４を有するの
が好ましい。To explain one specific example of the manufacturing method according to the present invention illustrated in FIGS. 5 to 9, the manufacturing method according to the present invention is
114. Punching out the disk-shaped metal material 26 shown in FIG. 5 from the strip-shaped thin metal plate 8 shown in FIG.
i). The disk-shaped metal material 26 illustrated in FIG.
Central circular area 28 (i.e. two-point chain a'ao yo p also iao
region *) and an outer annular region 32 (ie, the region outside the two-point chain!I30). Although not necessarily required, the disc-shaped metal material 26 shown in the heel 511 punched from the strip-shaped metal sheet 8 is cut into a part of its outer periphery (therefore, a part of the outer periphery of the outer annular region 32). It is preferable to have a notch 34.

前記打抜き工程に先立って、帯状金属薄＠ｇには、打抜
かれるｐｌＩＩｔＬ状金属素材２６の中央円形領域２８
を規定する部位に適宜の形態の弱化ツイン１２ｍ及び１
２ｋが形成さ扛る（弱化ライン形成工程）。図示の場合
、かかる弱化ライン１２ｍ及び１２には、第５１１ＫＦ
！１４１１に図示する如く、２点鎖４１３０で示すとこ
ろの中央円形領域２８の外縁のうちの、―起切欠亀３４
０１４＠部に対応した位置から略直径状に中央円形領域
２８を通って延びている。−記打抜き工程に先立って弱
化ジイン形成工程を遂行することに代えて、所望ならは
、前記打抜き工程と同時に弱化ライン形成工程を遂行す
ることもできる。ｔた、鋺記打抜龜工程の後に５打抜か
れ交円板状金属素材２６に対して弱化フィン形成工程を
遂行することもできる。Prior to the punching process, the strip metal thin @g has a central circular region 28 of the plIItL-shaped metal material 26 to be punched.
weakened twins 12m and 1 of an appropriate form in the area that defines the
2k is formed (weakening line forming step). In the case shown, such weakened lines 12m and 12 include the 511th KF
! As shown in 1411, the - raised notch 34 of the outer edge of the central circular area 28 indicated by the two-point chain 4130
It extends substantially diametrically through the central circular region 28 from a position corresponding to the 014@ portion. - Instead of performing the weakening line forming step prior to the punching step, if desired, the weakening line forming step can be performed simultaneously with the punching step. In addition, after the punching process, a weakening fin forming process can be performed on the cross-disk-shaped metal material 26 that has been punched out.

前記打抜き工程Ｏｖｋに、円板状金属素材２６は、第６
図に全体を番号３８で示すコツプ形状体に絞り加工され
る（絞〕工程）、コツプ形状体３６は、中央円形領域２
８の中央部によって規定された円形天面［４（この円形
天面Ｉｉ４はそのまま金属製シェル２の天面４１４を規
定する）と、中央円形領域２８の外側部と外側環状領域
３２によって規定さｎ九円筒状楯３８（後の説明から明
らかになる如く、この円筒状１ｉａ８の上部即ち主部は
金属製シェル２のスカート−６を規定し、下部は金属製
シェル２の引張リング１０に成形される）とを有する。In the punching process Ovk, the disk-shaped metal material 26 is
The tip-shaped body 36, which is drawn into a tip-shaped body shown as a whole by number 38 in the figure (drawing process), has a central circular area 2.
A circular top surface [4 (this circular top surface Ii4 directly defines the top surface 414 of the metal shell 2) defined by the center part of the central circular region 28 and an outer annular region 32]. n9 cylindrical shield 38 (as will become clear from the following description, the upper or main part of this cylindrical shield 1ia8 defines the skirt-6 of the metal shell 2, and the lower part is formed into the tension ring 10 of the metal shell 2) have).

′絞９工程は、一般に前記弱化ライン形成工程の後に遂
行するのが好都合であるが、前記弱化ライン形成工程の
後であルさえすれは、上述した如く前記打抜き工程に先
立ってＩＭｌ記弱化ライン形成工程が遂行される場合に
は、前記打抜き工程と同時でも好都合に遂行することも
できる。It is generally convenient to carry out the drawing step 9 after the weakened line forming step, but if it is not performed after the weakened line forming step, the drawing step 9 may be performed prior to the punching step as described above. If a forming step is performed, it may conveniently be performed at the same time as the punching step.

前記絞り工程に続いて、コツプ形状体３６１２）円筒状
１１３Ｂの下端ＩＩ（この下端部は円板状金属素材２６
０外儒濃状領域３２によって規定されてｉる）が、ｓｙ
図に図示する如くにカールされる（カールエＩｉ）。Following the drawing process, the lower end II of the cylindrical shape 113B (the lower end is the disk-shaped metal material 26)
0 defined by the Confucian dense region 32) is sy
It is curled as shown in the figure (curl Ii).

次いで、円筒状Ｉ！３＠のカールされた下Ｓ部が、第１
１ＷＩＫ書号４０で示す如く、一部を除いて円筒状ｌｌ
１ｓ８の主部から切離される（切断ニ１ｍ）。円筒状＊
ＳＳＯ主鵠から切離されることなく維持されるところの
下ｔａ＊Ｏ−鵠、即ち第８図に番号４２で示す部分は、
前記四欠龜３４が形成されている部分でＴｏｌ、そして
下１１１１１１０餉記一部４２の両側Ｏ各々は前記弱化
ライン１２ｍ及び１２にの各々の一端に會致して−ゐＯ
が望ましい、所望ならｄ１―紀カールエ１！！に先立っ
て切断ニーを遂行することもできるが、容Ｊｌに理解さ
れる如く、切断工程に先立って前記カール工程を遂行す
る方が、前記カール工程を容易且つ確実に遂行すること
ができる。Then the cylindrical I! The curled lower S part of 3@ is the first
As shown in 1WIK No. 40, it is cylindrical except for a part.
It is separated from the main part of 1s8 (cutting length 1m). Cylindrical *
The lower ta*O-mouse, that is, the part indicated by number 42 in FIG. 8, which is maintained without being separated from the SSO main mouse,
Tol at the part where the four notches 34 are formed, and both sides of the lower part 42 meet one end of each of the weakened lines 12m and 12.
is desirable, if desired, d1-kikarue1! ! Although the cutting knee can be performed prior to the cutting process, as understood by Yong Jl, the curling process can be performed more easily and reliably if the curling process is performed before the cutting process.

しかる後に、カールされ且つ前記一部４２を除いて円筒
状壁３８の主部からｆＩＪ１１！されたところの円筒状
＠１３８０下端部を、前記−８０４２を中心として第８
図及び第９ＷＪにおいて左側から見て反時計方向に旋回
変位して、Ｈ９図及び籐１図に図示する如く、前記主部
から軸線方向下方乃至半径方向外方に延在するようにせ
しめる（変位工程）。After that, fIJ11! is curled and removed from the main part of the cylindrical wall 38 except for the part 42. The lower end of the cylindrical @1380 that has been
It is rotated counterclockwise when viewed from the left side in the figure and No. 9 WJ, and extends downward in the axial direction and outward in the radial direction from the main portion as shown in Fig. H9 and Fig. 1 (displacement). process).

上述した如く、打抜かれた円板状金属素材２６の外周縁
の一部に切欠き３４（ｌＥ５図及び１ｉ１６図）が存在
し、従って円筒状ｌ！３８の下端部をカールした時に第
７図乃至第９図に図示する如く前記一部４２においてカ
ールが切欠かれた状部にせしめられる場合には、円筒状
ａｉ３８の下端部を充分容易に所要の通力に旋回変位す
ることができる。前記変位工程を遂行すると、前記主部
によって＊ｂ製フシエル２０円筒状スカート−６規定さ
れ、疲位畜れた前記下ｌｌ１１１ｓＶＣよって金属製シ
ェル２の引張りング１０が規定され、＃１９図及び蕗１
８１に図示する通勤の金属製シェル２が成形される。As mentioned above, there is a notch 34 (Fig. 1E5 and 1i16) in a part of the outer periphery of the punched disk-shaped metal material 26, so that it has a cylindrical shape. When the lower end of the cylindrical AI 38 is curled to form a notched portion in the portion 42 as shown in FIGS. It can be turned and displaced depending on the force. When the displacement process is carried out, the main part defines the cylindrical skirt 20 of *b, the tensile ring 10 of the metal shell 2 is defined by the lower part 111sVC, and the #19 figure and the bushing are defined. 1
The commuter metal shell 2 shown at 81 is molded.

上記ｏ’ｙｈ＊にして金属層ンエル２を成形した後に、
それ自体は公知Ｏ適宜の方式によって金属製シエに雪Ｏ
天ｌ１ＩＩＩ４の内側面にライナー１４（第２ｓ）を配
設すれば％＃１１ｍ１３１び＠２ｍ１Ｃ＠Ｍｆる過ｍｏ
ｓｓｓ開封履賽Ｉ！蓋が完成１れる。After forming the metal layer 2 with the above o'yh*,
The method itself is known in the art.
If liner 14 (2nd s) is placed on the inner surface of top 11III4, %#11m131@2m1C@Mf will be overmo.
sss opening ceremony I! The lid is completed.

１１１１０閣、第１１−ム■、＠１１−ｍｇ及び第１２
ｍは、ｉ発＠に質う劇造方法Ｏ纂２０具体例を示して−
る。ζ０＊２０具体例においては、上述しえ第１０Ａ体
例における打敏會工程及び弱化２イン形成工程と同様な
打績龜工１及び弱化ツイン形成工１を遂行して１Ｉｂ−
に■示する過、ａｃｎ化ライうｌ−ａ及び１２ｋが形成
されていゐ円板状金属素材２６を生成するのに続いて、
次の通力Ｏ各工程が遂行される。11110 Kaku, 11th-mu■, @11-mg and 12th
m shows 20 concrete examples of how to create drama by asking @ from i.
Ru. In the ζ0*20 specific example, 1Ib-
Following the production of the disc-shaped metal material 26 in which the ACN layers L-A and 12K are formed, as shown in FIG.
The following steps are carried out.

即ち、打＃Ｌき工程及び異化ツイン形成工程に続いて、
第１０１１に番号４４で示す円弧状の切断縁に沿って円
板状金属素材２６を切断し、かくして円板状金属素＃３
６ｏ外＠積状領域３２を、纂１０ｗＪに番号４６で示す
一部を除いて中央円形領域２８から切離す（ＷＪ断工１
り、切離すことなく維持される一部４６は、前記切欠−
３４（纂５図）が形成されている部分である。＠１０Ｗ
Ｊに図示する如く、前記切断６１４４０両端０４ｒ々は
、弱化ツイン１２Ｍ及び１３ｂ０４！ｒ々〇一端に連続
せしめられていゐのが好部会で参る。かような切断ニ１
１！杜、前記弱化ツイン形成工程と同時又はその前に遂
行することもで１、セしてｔた前記打抜自工程に関して
もそれと同時に或いはその前に遂行することもできる。That is, following the beating #L process and the catabolic twin formation process,
1011th, the disc-shaped metal material 26 is cut along the arc-shaped cutting edge indicated by number 44, and thus the disc-shaped metal material #3
6o outside @ laminated area 32 is separated from the central circular area 28 except for a part indicated by number 46 in 10wJ (WJ cutting 1
The part 46 that is maintained without being separated is located in the notch.
34 (Figure 5) is formed. @10W
As shown in J, both ends 04r of the cut 61440 are weakened twins 12M and 13b04! The one that is being made continuous at one end is the good club meeting. Such cutting 1
1! It may be performed at the same time as or before the weakened twin forming step, and it may also be performed at the same time or before the punching step.

次いで、円板状金属素材２６の外周縁ｓｍち外＠環状領
域３２が、５１１−ム図及び第１１−８図に図示する如
くにカーにされる（カールエ１ｉり。Next, the outer peripheral edge sm of the disc-shaped metal material 26 and the outer annular region 32 are made into a curl as shown in Fig. 511 and Fig. 11-8.

このカール工程社、―記打抜１工程の後であシさ見すれ
ば任意の時期に遂行することができ、前記切断工１！ｉ
が前記打抜自工ＳＯ後に遂行される場合には、−記切断
工鳩に先立りて遂行することもできる。This curl process can be carried out at any time after the first punching process, and the cutting process 1! i
If this is performed after the punching machine SO, it can also be performed prior to the cutting machine SO.

―配ｗＪｖ＃工１１ｉＩＩｃ絖いて、円板状金属素材２
６の中央円形領域２８に！ＩＩＵ加工がＩＩＩＡされ、
第１２図にｇ示す為如く、中央円形領域２６が円形天装
置４（この円形天１ｉ１１１４線そのまま金属製シェル
２０天１ｉ＠４をＩＩＬ定すｈ）と、この円形天面−４
の周縁から−１する円筒状スカート−６（こＯ円筒状ス
カート−６はそＯ１壜金属製シェル８０スカ−）１１ｇ
を規定する）とを有する冨ツブ彫状体４８に成形せしめ
られる（＊Ｄ工Ｓ）、この絞り工程は、前記切断工程の
ｖｋＫ―起カール工程が遂行される場合には、前記切断
工程に続いて前記カール工程の前に遂行することもでき
る。-Disc-shaped metal material 2
In the central circular area 28 of 6! IIU processing is IIIA,
As shown in FIG. 12, the central circular area 26 is connected to the circular top device 4 (this circular top 1i1114 line directly defines the metal shell 20 top 1i@4) and this circular top surface -4.
Cylindrical skirt - 6 - 1 from the periphery of (this O cylindrical skirt - 6 is O 1 bottle metal shell 80 scar) 11g
This drawing process is performed in the cutting process when the vkK-curling process is performed. Subsequently, it can also be performed before the curling process.

しかる後に、上述した＄１の具体例における変位工程と
同様の変位工程が遂行され、助記絞り工＠において；ツ
ブ形状体４８に成形された中央巴形領域２８から前記一
部４６を除いて切離さ扛ておシ且つカール畜れている外
ｌＩ猿状領域３２は、前記−９４６を中心としてｗ＆１
２図において左側から見て反時計方向に旋回変位されて
コツプ形状体４８から軸一方向下方乃至半径方向外方に
延在するようにせしめられる。かくして、円板状金属素
材２６の中央円形領域２８から形成された円形天面［１
４及び円筒状スカート−６と共に、円板状金属素材２６
の外側票状領域３２から形成された引張りング１０を有
する第１図及びｌｉＩ図に図示する通りの金属製シェル
２が成形される。Thereafter, a displacement process similar to the displacement process in the example of $1 described above is performed, and in the drawing process @; the part 46 is removed from the central tomoe-shaped region 28 formed into the knob-shaped body 48. The outer lI monkey-shaped region 32, which has been separated and curled, is centered at -946 and w&1.
In FIG. 2, it is pivoted in a counterclockwise direction when viewed from the left side, and is caused to extend from the tip-shaped body 48 downward in one axial direction or outward in the radial direction. Thus, the circular top surface [1
4 and the cylindrical skirt-6 together with the disc-shaped metal material 26
A metal shell 2 is formed as shown in FIGS. 1 and 11, having a tensioning ring 10 formed from an outer vote-like region 32 of.

第１３図は、上述した第２の具体例の変形例をＩｌｉ＊
１．、ている、このＪＲ形例においては、前記打抜自工
程、−化ライン形成工程及び切断工程を遂行して、第１
０図に図示する如く弱化ライン１２ｍ及び１２１１が形
＊−ｇれ且つ切断線４４に沿って切断された円板状金属
素材２６を生成した後に、前記−１１４＠　（Ｍｌち中
央円形領域２８と外側穢状領域Ｓ！とｏｅａｏ非ＩＦｌ
＃ＩＩ　＞　を中心として、外側積状領域３鵞を中央円
形領域２８に対して相対的に、例えｔｚｓｔｏｍにおい
′ｃ１！備から見て時計方向に嘘１８０度旋−変位せし
め、かくして纂１３■にａｌｌ示する辿〕Ｏ拳１にせし
める。FIG. 13 shows a modification of the second specific example described above.
1. In this JR model example, the punching process, the forming line forming process, and the cutting process are performed, and the first
After producing the disk-shaped metal material 26 in which the weakened lines 12m and 1211 are shaped like *-g and cut along the cutting line 44 as shown in FIG. Outer chorionic region S! and oeao non-IFl
#II> Relative to the central circular area 28, the outer circular area 3 is centered on, for example, tzstom odor 'c1! Rotate and displace it by 180 degrees clockwise as viewed from the front, thus making it appear as shown in Figure 13.

しかる後に、中央円形領域３８を円形天面螢４とこＯ天
面Ｉ１４から−１する８箇状スカートａ６を有するコツ
プ形状体４８（第ｔａｌｌ）に献）加工しく絞ｐ工ｓ）
、そしてｔた外儒積状ｇＡ域３２を１１１１−ＩＩＩＫ
ＩＩ示する如自形１１１ＶＣカールする（カール１１ｍ
）。かかｈ績襲工ｉとカール工程は、同時に遂行するこ
ともでもるし、いずれか一方を先に遂行し、次いで他方
を遂行するもできる。絞や工程とカール工程を遂行すれ
ば、円形天面＠４とこＯ円形大面’１１４０周縁から−
１する円筒状スカー）ＩＨＩとが中央円形領域２８から
形成され、円筒状スカー）１１１Ｏ下端縁から半径方向
外方に延在すゐ引張りングｌＯが外側積秋領域３２から
形成され、かくして第１図及び籐９図に図示する通襲の
金属製シェル２が成形される。但し、この場合には、引
張りング１Ｇは、第１図及び第９図ＶＣ図示する如く軸
線方向下方に向って半径方向外方に傾斜して延在するの
ではなくて、軸線方向に対して実質上直角に半径方向外
方に延在する。所望ならは、前記紋り工程及びカール工
程の後に、形成さｎた引張りングｌＯを一カー）１ｉ６
の下端縁に対して旋回変位せしめて、第１図及び！！９
図ＶＣ図示する如く、軸線方向下方に向って半径方向外
方に延在するように表すこともで−る。Thereafter, the central circular area 38 is processed into a hollow-shaped body 48 (tall) having an 8-part skirt a6 extending from the circular top surface 4 to the top surface I14.
, and the outer Confucian product gA region 32 is 1111-IIIK
II shows the natural form 111 VC curl (curl 11 m
). The curling process and the curling process can be performed simultaneously, or one can be performed first and then the other. If you perform the drawing process and the curling process, the circular top surface @ 4 and O circular large surface '1140 from the periphery -
A cylindrical scar) IHI is formed from the central circular region 28, and a tension ring 10 extending radially outwardly from the lower edge of the cylindrical scar) 111O is formed from the outer fall region 32, thus The pass-through metal shell 2 shown in Figures 9 and 9 is molded. However, in this case, the tensioning ring 1G does not extend downward in the axial direction and inclined outward in the radial direction as shown in FIGS. Extending radially outwardly at substantially right angles. If desired, after the fringing and curling steps, the formed tensioning lO may be
1 and ! ! 9
As shown in Figure VC, it can also be expressed as extending axially downward and radially outward.

１１１４図及び第１５１１は、本発明に従う製造方法の
第３の具体例を示していゐ、このｇａの具体例ＶＣ′に
いては、上述した第１の具体例における打抜暑工程及び
弱化ライン形成工程と同様な打抜き工１及び弱化ツイン
形成工程を遂行して纂ｓｍに図示する過多の弱化ツイン
１２ｍ及び１２ｋが形成されている円板状金属素材２６
を生成するＯに続いて、次Ｏ通ｐの各工程が遂行される
。Figures 1114 and 1511 show a third specific example of the manufacturing method according to the present invention, and in this ga specific example VC', the hot punching process and weakened line formation in the first specific example described above are performed. A disk-shaped metal material 26 is obtained by performing the punching process 1 and the weakened twin forming process similar to the process to form a large number of weakened twins 12m and 12k shown in the sm.
Following O which generates p, the following steps are performed.

即ち、打抜き工１１Ｊ及び弱化ライン形成工程に続いて
、円板状金属素材２６（第５１１）は、＃１１４図に全
体を番号５０で示すフランジ付コツプ形状体に絞り加工
ｉｉ詐る（絞ルエｓ）、７ツンジ付コツプ形状体５Ｇは
、中央円形領域２８　（３１５図）の中央部によって規
定され九円形天面１１４（この円形天ｍ１１４はそのｔ
ま金属製シェル２０天ｍｗ４′に規定する）と、中央円
形領域２８（菖５図）の外側部によって規定された円筒
状スカー）１１［６（この円筒状スカー）ＩＨはそのま
ま金属製シェル２のスカートｗ６を規定する）と、そし
て頁に、外側環状領域３２（謳５図）によって規定され
、前記円筒状スカー）１１６の下端から半径方向外方に
延びる環状７ランジ＠５２（＠Ｏ説明から明らかになる
如く、ｃｏ！ｌＩ状７ランジ１１５２は金属製シェル２
の引張りンダｌＯに成形される）とを有する。絞）工程
は、一般に前記弱化２イン形成工程の後に遂行するのが
好都合であるが、前記弱化ライン形成工程の後でＴｏｌ
）さえすれば、例えば前記打ｌｆｔ１１１工＠Ａに先立
って前記弱化ライン形成工程が遂行される場合には、前
記打抜き工程と同時でも好都合に遂行すゐことができる
。That is, following the punching process 11J and the weakening line forming process, the disc-shaped metal material 26 (No. 511) is drawn into a flanged pot-shaped body indicated by the number 50 in Figure #114. s), the 7-shaped tip shaped body 5G is defined by the center of the central circular area 28 (Fig. 315) and has nine circular top surfaces 114 (this circular top m114 is
The cylindrical scar defined by the outer part of the central circular area 28 (Fig. defining a skirt w6), and an annular 7 flange @52 (@O description) defined by an outer annular region 32 (Fig. As is clear from the above, the co!lI-shaped 7 langes 1152 are made of metal shell 2.
(formed into a tensile conductor lO). It is generally convenient to carry out the drawing process after the weakened 2-in forming process, but the Tol
), for example, if the weakened line forming step is performed prior to the punching lft111@A, it can be conveniently performed at the same time as the punching step.

前記絞９工程に続いて、７ランジ付コツプ形状体５０の
環状７ランジ１１５２が、嬉１５図に図示する如くにカ
ールされる（カールエ１１）。Following the 9th drawing process, the annular 7 flange 1152 of the 7-flange-equipped tip-shaped body 50 is curled as shown in Figure 15 (curl 11).

次いで、カールされた環状７ランジ１１５２が、第１５
図に番号５４で示す如く、一部を除いて円筒状スカー）
ＩＩＳの下端縁から切離される（切断工１ｇＭ）。ｈ筒
状スカー）１１６の下端縁から切Ｓさｒｔゐことなく維
持されるところの積状フツンジ徹５８の一鶴、即ち鶴１
５図に番号５６で示す部分は、前記切欠き３４（１１１
１図）が形成されている部分でＴｏ参、そして穣状７フ
ンジ＊ＳＺＯ餉記−＠５６０両備Ｏ各々は前記弱化ツイ
ンＩＺｍ及びｔａｂ（ｊｌｓｌＩ）の各々の一端に合致
しているＯがｍｔＬい、所望ｔｂば、−記カールエＩＫ
先立って切断工１を遂行す為、即ち絞〕工１１に続いて
Ｉ’ｌｌニーを遂行し、しかるｉｌＫ前記カール工程を
遂行することもできる。Then, the curled annular 7 flange 1152
As shown by number 54 in the figure, a cylindrical scar (with the exception of a part)
It is cut off from the lower edge of the IIS (cutting force 1 gM). One crane of the cylindrical skirt 58 which is maintained without being cut from the lower edge of the cylindrical scarf 116, that is, the crane 1
The part indicated by number 56 in Fig. 5 is the notch 34 (111
(Fig. 1) is formed, and the O that matches one end of each of the weakened twins IZm and tab (jlslI) is mtL. If the desired tb, - written curl IK
It is also possible to perform the cutting process 1 in advance, that is, the drawing process 11, followed by the I'll knee, and then the curling process.

しかる飯に、カールされ且つ前記一部５６を除いて円筒
状スカー）４１＠０下端縁から切離され九トコろ０＠状
フランジ−５２が、前記一部Ｓ６を中心として纂１５図
において左側から見て反時計方向に旋回変位され、籐１
図及び第９図に図示する如く、円筒状スカーｌＩの下端
縁から軸層方向下方乃至半樋方内外方ｖｃ砥在するよう
にせしめら牡る（変位工＠）。かくして、中央巴形領域
２Ｂ（第５図）から形１ｉＬｉ！にれた天１ｉ１ｉ４及
び−スカート１１６と共に外側ＩＩ状領領域２（Ｉｌｓ
ｌｉｌｌ）から形ａされた引張りンダ１０を有する纂１
図及びａＩ９図に図示する通）Ｏ金属製シェル２が成形
される。After that, the cylindrical scar (41@0) is curled and separated from the lower edge except for the part 56, and a nine-rolled flange (52) is formed on the left side in Fig. 15 with the part S6 as the center. The rattan 1 is rotated and displaced counterclockwise when viewed from
As shown in the figure and FIG. 9, the cylindrical scarr II is moved from the lower end edge of the cylindrical scarr II so that it extends downward in the axial layer direction and inwardly and outwardly in the half-trough direction (displacement). Thus, from the central tomoe-shaped region 2B (FIG. 5), the shape 1iLi! The outside II-shaped region 2 (Ils
Coil 1 with a tensile conductor 10 shaped from
The metal shell 2 shown in FIGS. and aI9 is molded.

以上、添付ｍｔｉｔｔ−参照して本発明に従う簡易開封
製容器蓋及びそＯ刺造方法Ｏ具体例について詳細に説明
したが、本発明はかかる具体例に限定されるものではな
く、本実Ｉｊｌ！ＩＯ範囲から逸脱することなく種々の
変形乃至修正が可能であることは多言を要しない。Above, specific examples of the easy-to-open container lid and the embroidery method according to the present invention have been described in detail with reference to the attached attachment, but the present invention is not limited to such specific examples. Needless to say, various modifications and modifications are possible without departing from the IO range.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図祉、本郷明に従って構成された簡易開封１ｌＩＩ
量蓋の一具体例管示す斜面図。 籐２閣は、第１図に示す簡易開封型容器蓋を容器の口ａ
ｍに装着して口頚部を密封した状態を、一部なｒｒｍで
示す側！ａｌｌ。 第３１１１は、簡易開封型容器蓋の金属製シェルに成形
するための金属素材を帯状金属薄板から打抜〈従来の方
式を示す簡略図。 第４１１は、本実−に従って構成された簡易開封−寥ｓ
ｉ＋ｉｏ金属製シェルに成形するための円板状金属素材
を帯状金属薄板から打抜く方式を示す簡略−。 ｊｌＩＩｉｗＡは、本実＠に従って構成された簡易開對
ＴＩｉ容量ＩＩＯ金属羨シェルの製造方法Ｏ籐１０Ａ体
例を説明するための簡略平面図。 縞６ｖＡ乃至ＩＩ９園は、本発明に従って構成された簡
易−〇ｌ４Ｉ１１容器量の金属製シェルの製造方法のｗ
ＪＩＯ具体例會説明するための、一部を断面で示す簡略
側面図。 第１Ｏ図及び！！１１−Ａ図は、本発明に従って構成さ
れた簡易開封型容器蓋の金属製シェルの製造方法の第２
の具体例を説明するための簡略平面図。 ＄１１−１図は、ｊｉｌｌ−Ａ図の＠Ｂ−Ｈにおける拡
大部分断面図。 第１２図は、本発明に従って構成された簡易開刺型容器
ｆｊの金属層シェルＯ製造方法の第２の具体例を説明す
るための、一部を断面で示す簡略側面図。 第１３図は、本発明に従って構成さｒｔｆｃ簡易開封型
餐器蓋の金属層シェルの製造方法の第２の具体例の変形
例を説明するための簡略平面図。 第１４図及び纂１５図は、本発明に従って構成さｎｆｃ
簡易開刺型容篠蓋の金属製シェルの製造方法のＭ３の具
体例を説明するための、一部を断面で示す簡略側面図。 ２・・・金属製シェル ４・・・天面− ６・・・スカート― １０・・・引張りンダ １２ｍ及び１２　ｋ−・弱化ライン ２６・・・円板状金属素材 ２８・・・円板状金属素材の中央円形領域３２・・・円
Ｉｊ状金属嵩材Ｏ外＊婁状領域特許出願人　東洋履罐株
式余社 第３図 す 讐４図 第５図 半１０図 ２日 第１１−Ａ図 弗１２図 第１１−Ｂ図Figure 1: Simple opening constructed according to Akira Hongo 1lII
FIG. 3 is a perspective view showing a specific example of the lid. Rattanikaku uses an easy-to-open container lid as shown in Figure 1 at the mouth of the container.
The side shown with a partial rrm of the state where the mouth and neck are sealed when attached to the m! all. No. 3111 is a simplified diagram showing a conventional method in which a metal material for forming a metal shell of an easy-to-open container lid is punched from a strip metal sheet. No. 411 is an easy-to-open bag constructed in accordance with this Act.
i+io A simplified diagram showing a method for punching out a disc-shaped metal material from a strip-shaped metal sheet to form it into a metal shell. jlIIiwA is a simplified plan view for explaining an example of a rattan 10A body constructed according to the method of manufacturing a simple open TIi capacitor IIO metal shell. Stripes 6vA to II9 show the method for manufacturing a simple metal shell of 〇l4I11 container quantity constructed according to the present invention.
A simplified side view, partially shown in cross section, for explaining a specific example of JIO. Figure 1 O and! ! FIG. 11-A shows a second method of manufacturing a metal shell of an easy-to-open container lid constructed according to the present invention.
FIG. 3 is a simplified plan view for explaining a specific example. Figure $11-1 is an enlarged partial sectional view taken along @B-H of Figure Jill-A. FIG. 12 is a simplified side view, partially in cross section, for explaining a second specific example of the method for manufacturing the metal layer shell O of the simple puncture type container fj constructed according to the present invention. FIG. 13 is a simplified plan view for explaining a modification of the second specific example of the method for manufacturing the metal layer shell of the RTFC easy-open dinnerware lid constructed according to the present invention. FIGS. 14 and 15 show an NFC configured according to the present invention.
FIG. 3 is a simplified side view, partially shown in cross section, for explaining a specific example of M3 of the method for manufacturing a metal shell of a simple piercing type cap. 2...Metal shell 4...Top surface- 6...Skirt- 10...Tensile conductor 12m and 12k-・Weakening line 26...Disc-shaped metal material 28...Disc-shape Central circular area 32 of metal material...Circle Ij-shaped metal bulky material O outside *Round-shaped area Patent applicant: Toyo Rikan Co., Ltd., Ltd., Figure 3, Figure 4, Figure 5, Half 10, Figure 2, Day 11-A Figure 12 Figure 11-B

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １、天面壁と、該天面ｓｉｏｍ鍬から垂下する筒状スカ
ート蝋と、該スカー）ＩＩＯ下端下端縁部から軸一方向
下方乃至半径方向外方に延在する引張リングとｔ有し、
少なくとも餉スカートＩＩには少なくとも１本の弱化ラ
インが形成されている金属製シェルから成る簡易開封灘
容１！Ｉｉにおいて； 鋏引張りングは、皺金属製シェルを形成するための円板
状金属素材のうちの該天面−及び該スカート−１−形成
す為中央円形領域に続いてその外側に同も状に位置して
いた外ａｉｉ状例域であって、−鶴１除いて該中央円形
領域から切離され且つ該一部から軸一方向下方乃至半径
方向外方に延在するように変位されたところの外側環状
領域から形成されている、こと１−ｓ黴とする簡易開封
型容器蓋。 λ　天面壁と、該天面１１０周縁から垂下する筒状スカ
ート―と、該スカー）１！Ｏ下端鍬の一部から軸線方向
下方乃至半径方向外方に延在する引張りングとを有し、
少なくとも該スカー）１１には少なくとも１本の弱化ラ
インが形成さｎている金属製シェルから成る簡易開封型
容器量の製造方法にして； に）金属薄板から円板状金属素＠七打抜く打抜き工程と
、 ＠　該打＃Ｌ自工程の前又は該打抜き工程と同時に該金
属薄板に又は該打抜１工１！Ｏ後に該金属素材に、所ｌ
！Ｏ弱化ラインを形成する弱化ライン形成工程と、 ｅ］　該打抜き工程と同時に又は該打抜き工程の後Ｋｍ
、該金属素材を該天面壁と該天ｍｈｏ周縁から垂下する
筒状−とを有するコツプ形状に１ｍ！プ加工する敏シエ
根と、 に）該絞９工１！Ｏ俵に該筒状＊ｏ下＊ｓｔカールする
カール工程と、 に）該績）ニーＯ後に皺筒状壁Ｏ下端郁を一部を除いて
該筒状ＩＩの主部から切離す切断工程と、 （へ）該切断工１１０ｉ１に該篩状１１０該下端部を眩
主Ｓに連なる鋏一部から軸線方向下方乃至半極方向外方
に延在するように変位し、かくして該筒状ＷＯ該主部に
よって該スカー）１１を規定し、該筒状＠０該下端部に
よって該引張りフグ１ｇ定する変位工程と、 を會むことを特徴とする製造方法。 ３、該切輌工揚を骸カール工程ＩＺ）＊ｒｃ遂行する特
許訪求Ｏ範Ｓ纂２項記＠Ｏ製造方法・ ４、　　［１１化ツイン形成工程を該打抜き工程の前に
遂行する特許請求の範囲８に２項又は第３項記載の製造
方法。 １　該打抜電工１ｍにおいて誼金属素材は外周縁の一部
に切欠＊を有する円板状に打抜かれ、該切断工程におい
て誼筒状ｓＩＯ該下端部は該切欠きが存在する部分を除
いて該筒状１１０主部から切断される特軒請求Ｏ範８篇
２項乃至第４項のいずれかに記載Ｏ製造方法。 ＆　天ｍ−と、該天面１１０周縁から垂下するｔｉＩＪ
状スカート壁と、該スカート壁の下端縁の一部から軸線
方向下方乃至中径方向外方に延在する引張りングとを有
し、少なくとも該スカート壁には少なくとも１亭の弱化
ラインが形成さＧている金属銅シェルから成る簡＆！ｌ
封温容器舊Ｏ製造方法にして８ （へ）金属薄板から円板状金属素材を打抜く打抜自工程
と、 ←）Ｍ打抜き工程の前又は該打抜一工程と同時に該金属
薄板に或いは該打抜きＩＳＯ後に該金に４素徊に、所１
１０弱化ツインを形成する弱化ライン形成工程と、 ｅ→　−打抜き工程Ｏ１に１１又は骸打抜き工程と同時
に該金属薄板に或いは該打抜き工程の後に該金属素材に
、円弧状ＯＩＯ断ｍｅ形成し、かくして打抜かれた該金
属素材が中央円形領域と−Ｓｔ除いて骸中央円形領域か
ら該切断線によって切ＩＩＡさｎている外−壌状慎域と
を壱するようにせしめる切断工程と、 に）該打抜亀工程の後に該金属素材の外周縁部上カール
するカール工程と、 ■　該切断工程のｖｋＫ該中央円形領域を該天面壁と該
天面壁の周縁から垂下する該スカート壁とｔ有するコツ
プ形状に絞ｐ加工する絞シ工程と、 （へ）該切断工程の後に該外側環状領域を該中央円形領
域に連なる該一部から軸一方向下方乃至半径方間外方に
延在するように変位し、かくして該外１１１１ｉＩ状領
域によって該引張りングを規定する変位工程と、 を含むことを特徴とする製造方法。 ７、該カール工程を該打抜き工程及び％ｇＪ断工程の後
に遂行する特許請求の範ＷＡ第６項記載の製造方法。 ８、該カールエｓＯ後に該絞夛工程を遂行する特許請求
の範囲菖７項記載の製造方法。 ９、＃絞り工程の後に該変位工程を遂行する特軒梢求Ｏ
ｍ囲第８項記載の製造方法。 １０、該打抜き工程及び該切断工程の後に、該変位工程
を遂行して該外１ｉｌｌＷｌ状領域を該中央円形領域に
対して該一部を境界として略１８０度変位せしめ、該変
位工程の後に該カールエ鵬及び該赦９工程を遂行する特
許請求の範囲第７項記載Ｏ製造方法。 １１、　　該打抜自工程において該金属素材は外周縁の
一部に切欠龜を有する円板状に打抜か扛、該切断工程に
おいて形成される該切断線は該切欠亀が存在する部分以
外を円弧状に嬌びる特許請求の範ｓｓ６項乃至纂１０項
のいずれかに記載の製造方法。 １２、　　天面壁と、該天面壁の周縁から垂下する筒状
スカート壁と、該スカートｗｔｏ下端縁の一部から軸一
方向下方乃至半径方向外方に延在する引張りングとを有
し、少なくとも骸スヵー）ＩＮＫは少なくとも１本の弱
化ラインが形成されている金属製シェルから成る簡易開
封製容器ｉｉの製造方法にして； 印　金属薄板から円板状金に！４累剃を打抜く打抜自工
程と、 （ロ）該打抜き工程の前又は該打抜き工程と同時に該金
属薄板に或いは該打抜き工程の後に該金属素材に、所要
の弱化ラインを形成する弱化ライン形成工程と、 ｅ→　咳打抜き工程と同時に又はし打抜きニーの後に、
誼金属素材を該天面壁と該天面壁の鳩縁から垂下する該
スカート壁と該スカート４ｍの下端縁から半径方向外方
に延びる環状７ランジ壁とを有する７ツンジ付コツプ形
状に紋ル加工する絞ｐ工程と、 に）該絞ルエ１１０後に該環状７ランジ壁をカールする
カール工程と、 （ホ）該絞９工程Ｏ後に該環状７ランジ壁を一部を除い
て該スカー）ｌｉの下端縁から切離す切断工程と、 （へ）該切断工程の後に該譲状７ランジ―を該スカート
壁に連なる該一部から軸線方向下方乃至半径方向外方に
延在するように変位し、かくして該環状７ツンジ壁によ
って該引張りングを規定する変位工程と、 を會む仁とを特徴とする製造方法。 １３Ｌ　　該切断工程を骸カールエｍｏｖｋＫ遂行する
特許訪求０１１１１第１２項記載の製造方法０．１４、
該打抜き工１１において該金属素材は外周ｆｌｋの一部
に切欠きを有する円板状に打抜かれ、該切断工場におい
て該ｌｌ状７ツンジ―は該切欠きが存在する部分を除い
て該スカート壁から切離さｎる特許請求の範囲第１２項
又はｔｓ１４項記載ＤＩＩＩ造方法。[Scope of Claims] 1. A top wall, a cylindrical skirt wax that hangs down from the top wall, and a tension ring that extends from the lower edge of the lower end of the skirt IIO axially downward or radially outward. and t,
Easy opening package 1 consisting of a metal shell in which at least one weakened line is formed on at least the skirt II! In Ii; the scissor tensioning is applied to the same shape on the outer side of the central circular area to form the top surface and the skirt 1 of the disc-shaped metal material to form the wrinkled metal shell. The outer aiii-shaped area was located in the central circular area, except for Tsuru 1, and was separated from the central circular area and was displaced from the part so as to extend downward in one axial direction or outward in the radial direction. However, an easy-to-open container lid is formed from an outer annular region. λ Top wall, cylindrical skirt hanging from the periphery of the top 110, and the skirt) 1! O has a tension ring extending downward in the axial direction or outward in the radial direction from a part of the lower end hoe;
A method for manufacturing an easy-to-open container consisting of a metal shell in which at least one line of weakness is formed in at least the scar (11); (2) Punching a disk-shaped metal element @7 from a thin metal plate; The process and @ the punching #L before the own process or simultaneously with the punching process or the punching 1 process 1! After O, place l on the metal material.
! a weakened line forming step of forming an O weakened line, e] Km at the same time as the punching step or after the punching step;
, the metal material is shaped into a pot shape having the top wall and a cylindrical shape hanging from the periphery of the top mho, with a length of 1 m! Toshishie root to be processed, ni) the squeeze 9 work 1! A curling process of curling the cylindrical *o bottom*st into a bale, and (2) A cutting process of separating the wrinkled cylindrical wall O from the main part of the cylindrical II except for a part after knee O. (f) In the cutting process 110i1, the lower end of the sieve-like 110 is displaced from a part of the scissors connected to the main body S so as to extend downward in the axial direction and outward in the semi-polar direction, thus cutting the cylindrical WO. and a displacement step of defining the scar (11) by the main part and defining the tensioning puffer (1g) by the cylindrical lower end part. 3. Patent request for carrying out the cutting process in the curling process IZ) The manufacturing method according to item 2 or 3 in range 8. 1 In the 1 m punching process, the metal material is punched out into a disc shape with a notch* on a part of the outer periphery, and in the cutting process, the lower end of the cylindrical sIO is cut apart except for the part where the notch exists. The O manufacturing method according to any one of Claims 8, Clauses 2 to 4, wherein the cylindrical 110 is cut from the main part. & TiIJ hanging from the top m- and the periphery of the top surface 110
at least one line of weakness formed in at least the skirt wall; Simple &! consisting of a metal copper shell with G! l
8 (f) A punching process for punching out a disk-shaped metal material from a thin metal sheet; After the punching ISO, the gold is placed 4 times, place 1
10 A weakening line forming step to form a weakened twin, e → -A circular arc-shaped OIO cut is formed in the thin metal sheet at the same time as the punching step O1 or the skeleton punching step, or in the metal material after the punching step, and thus a cutting step of causing the punched metal material to have a central circular region and an outer hollow-like region that is cut from the central circular region of the body by the cutting line; a curling step in which the outer peripheral edge of the metal material is curled after the punching step; a drawing step of drawing into a shape; and (c) after the cutting step, the outer annular region extends downward in one axial direction or outward in a radial direction from the part connected to the central circular region. a displacing step of displacing and thus defining the tensioning by the outer 1111iI-shaped region. 7. The manufacturing method according to claim WA 6, wherein the curling step is performed after the punching step and the %gJ cutting step. 8. The manufacturing method according to claim 7, wherein the strangling step is performed after the curling process. 9.# Tokuken Kozueki O who performs the displacement process after the drawing process
The manufacturing method according to item 8 in section m. 10. After the punching process and the cutting process, perform the displacement process to displace the outer 1illWl-shaped area by approximately 180 degrees with respect to the central circular area using the part as a boundary; 7. The manufacturing method as claimed in claim 7, which comprises carrying out the 9 steps. 11. In the punching process, the metal material is punched or carved into a disc shape having a notch on a part of the outer periphery, and the cutting line formed in the cutting process cuts the part other than the part where the notch is present. The manufacturing method according to any one of claims ss6 to 10, which curves in an arc shape. 12. It has a top wall, a cylindrical skirt wall that hangs down from the periphery of the top wall, and a tension ring that extends from a part of the bottom edge of the skirt downward in one axial direction to outward in the radial direction, and has at least Mukusukaru) INK is a manufacturing method for an easy-to-open container II consisting of a metal shell with at least one weakened line; From a thin metal plate to a disc-shaped gold! (b) A weakening line for forming a required weakening line in the metal sheet before or simultaneously with the punching process, or in the metal material after the punching process. Forming step, e→ At the same time as punching step or after punching knee,
The metal material is crested into a 7-tuned, rounded shape having the top wall, the skirt wall hanging from the dovetail edge of the top wall, and an annular 7 flange wall extending radially outward from the lower end edge of the skirt 4m. (b) a curling step of curling the annular 7 flange wall after the drawing lue 110; a cutting step of separating it from the lower end edge; (f) after the cutting step, displacing the yield-shaped 7 lunge so as to extend from the part continuous to the skirt wall in an axially downward direction or radially outwardly; A manufacturing method characterized by a displacement step in which the tensioning is defined by the annular seven-tuned wall; 13L Manufacturing method 0.14 described in Patent Application No. 01111, Paragraph 12, in which the cutting step is carried out by MukukaremovkK,
In the punching machine 11, the metal material is punched into a disk shape having a notch in a part of the outer periphery flk, and in the cutting factory, the 11-shaped 7-tunes are cut into the skirt wall except for the part where the notch exists. The DIII manufacturing method according to claim 12 or ts14, which is separated from claim 12 or ts14.