JPS58149232A - Filler and its method - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は概略的にいうと、容器内に製品を充填する装置
及びその方法にかかるものである。更に詳細に述べると
、本発明は、無菌状態で連続的に容器に液体状の食物又
は飲み物を充填する装置及び方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention generally relates to an apparatus and method for filling a product into a container. More specifically, the present invention relates to an apparatus and method for continuously filling containers with liquid food or drink under aseptic conditions.

本発明装置及び発明方法は、特に牛乳等の腐りやすい液
体状飲み物を可透性を有するバッグ状容器に充填するの
に用いられるものである。したがって以下、上記具体例
にそって本発明装置及び方法を説明するが、それらは単
なる具体例で、例示であシ、それに限定されるものでは
ない。The apparatus and method of the present invention are particularly used for filling perishable liquid drinks such as milk into permeable bag-like containers. Therefore, the apparatus and method of the present invention will be described below with reference to the above-mentioned specific examples, but these are merely specific examples and are illustrative, and are not intended to be limiting.

未処理且つ未保護状態の食物又は飲み物を常温状態で貯
蔵すると、自然発生的におこるバクテリヤ等の有機物の
作用により、比較的短期間でそれら食物又は飲み物は腐
敗せしめられる。冷凍状態で製品を貯蔵し、これら有機
物の活動を抑えることによシ、その貯蔵期間を伸ばそう
とする技術は従来周知である。しかしながらこの方法は
、冷凍状態で移送する場合や、それらを貯蔵する場合に
非常にコストがかかるという欠点を有している。When unprocessed and unprotected foods or drinks are stored at room temperature, they will spoil in a relatively short period of time due to the action of naturally occurring organic matter such as bacteria. Techniques are well known in the art for storing products in a frozen state and attempting to extend their shelf life by inhibiting the activity of these organic substances. However, this method has the disadvantage that it is very expensive to transport and store them in a frozen state.

その他の方法として、製品中に化学的な防腐剤を入れて
、バクテリヤ等の有機物の活動を抑える処理の方法があ
る。しかしながら近年においては防腐剤を連続的に使用
することはある種の病気の原因となることが指摘される
ようになってきている。Another method is to add chemical preservatives to the product to suppress the activity of organic matter such as bacteria. However, in recent years, it has been pointed out that continuous use of preservatives causes certain diseases.

食物や飲み物に熱を加えて、犬れらの中に含まれている
バクテリヤ等の有機物を死滅させ、それによシ製品の腐
敗を減少させる低温殺菌プロセスにより、食物や飲み物
を処理する方法も従来周知である。しかしながら、従来
の低温殺菌プロセスは、はとんどの食物や飲み物を化学
的に変化させることにより、それらの特性や風味、味等
を変化させてしまっていた。ウルトラトリートメント（
ＵＨＴ）プロセスと称される、最近開発された低温殺菌
プロセスは、製品の特性の変化を最小限に抑えつつ食物
及び飲み物内のバクテリヤ有機物を破壊することができ
るとされている。このＵＨＴプロセスは、食物又は飲み
物を短時間極めて高い温度に上昇させ、その後、急激に
常温まで製品を冷却する方法をとっている。しかしなが
ら、ある種の製品においては、常温状態に戻った時に、
再び腐敗しやすくなる特性を持っている。Traditional methods of processing food and drink include pasteurization processes, which apply heat to the food and drink to kill bacteria and other organic matter present in the food, thereby reducing spoilage of the product. It is well known. However, conventional pasteurization processes chemically alter most foods and drinks, changing their properties, flavor, and taste. Ultra treatment (
A recently developed pasteurization process, referred to as the UHT) process, is said to be capable of destroying bacterial organisms in foods and drinks with minimal changes in product properties. The UHT process involves raising the food or drink to a very high temperature for a short period of time and then rapidly cooling the product to room temperature. However, for some types of products, when they return to room temperature,
It has the property of becoming susceptible to decay again.

牛乳は、特にバクテリヤ有機物の汚染を受けやすく、シ
たがって上記説明したいずれの方法も牛乳に対してはそ
の腐敗を防止する満足のいく方法とはなり得なかった。Milk is particularly susceptible to contamination with bacterial organisms, and therefore none of the methods described above have been able to provide a satisfactory method of preventing milk from spoiling.

その結果、牛乳の製造業者はバクテリヤ有機体の汚染を
最小域にくい止めるため、製造工程の最終段階から最終
消費者の手元に販売するまで、牛乳を殺菌状態に維持す
ることができる容器で牛乳を販売しなければならなかっ
た。上記のごときメインテナスを完成することができれ
ば、冷凍したり、防腐剤を添加したシ、低温処理したり
、あるいはバクテリヤ有機物破壊手段を講することなく
長い期間にわたって牛乳を運搬でき、且つ貯蔵すること
ができる。As a result, milk manufacturers are now shipping milk in containers that can keep it sterile from the final stage of the production process until it is sold to the end consumer, in order to minimize contamination with bacterial organisms. had to sell. If the above maintenance can be completed, milk can be transported and stored for a long period of time without freezing, adding preservatives, low-temperature treatment, or taking measures to destroy bacterial organic matter. can.

特に大量使用するユーザーに対して、近年開発された牛
乳貯蔵及び販売用容器は１．閉鎖装置を有するプラスチ
ック又はプラスチック金属フミネート等のシート材料か
らなる可撓性を有するバックから構成されている。この
閉鎖装置は、牛乳をそこを通ってバッグ内に注入したり
、注出したりするためのものである。これらバッグ容器
は、充填前に容器を殺菌し、且つ容器又は牛乳の汚染が
あったとしても最少の状態で容器内に充填さ−れるなら
ば、牛乳を長期間にわたって保存することができること
が分っている。しかしながら、商業的スケールでかかる
バッグ状容器に牛乳を充填する現在の装置及び方法は、
ｉ足のいくものではなく、したがって容器に収納された
牛乳の有効期間は極めて限定されていた。Especially for large-volume users, recently developed milk storage and sales containers are: 1. It consists of a flexible bag of sheet material, such as plastic or plastic-metal fuminate, with a closure device. This closure device is for pouring milk into and out of the bag through it. It has been found that these bag containers allow milk to be stored for long periods of time if the container is sterilized before filling and the container is filled with minimal, if any, contamination of the container or the milk. ing. However, current equipment and methods for filling such bag-like containers with milk on a commercial scale are
The shelf life of milk stored in containers was extremely limited.

したがって本発明の目的は、上記した従来技術の充填装
置及び方法が有する前述した欠点を除去することである
。It is therefore an object of the present invention to obviate the aforementioned drawbacks of the prior art filling devices and methods described above.

本発明の第１の態様によれば、本発明は、容器内に開口
を通して充填するための装置であって、 充填操作中、容器を上記充填装置内へ搬入する容器搬送
領域を画成するフレーム； 上記搬送領域内に殺菌ステーションを画成する上記フレ
ームに取シ付けられた容器殺菌装置であって、上記容器
が殺菌ステーションに位置する時、容器、特に、上記開
口に関連する領域′を無菌的に殺菌するようになされた
容器殺菌装置；そして、上記搬送領域内に容器充填ステ
ーションを画成する上記フレームに取り付けられた容器
充填装置であって、上記容器の少なくとも上記開口領域
を無菌状態に維持したまま、殺菌された容器を受は入れ
且つ上記容器に上記開口を通して製品を充填するように
操作される容器充填装置； を含んで構成されてなる充填装置を提供するものである
。According to a first aspect of the invention, the invention provides an apparatus for filling containers through an opening, comprising: a frame defining a container transport area for transporting containers into said filling apparatus during a filling operation; a container sterilizer mounted on said frame defining a sterilization station in said transport area, said container sterilizing device, in particular the area associated with said opening, when said container is located in said sterilization station; a container sterilizer adapted to sterilize at least the open area of the container; A container filling device is operable to receive a sterilized container and fill the container with a product through the opening while maintaining the container.

本発明の第２の態様によれば、本発明は、開口部を通し
て容器内に充填する方法において、容器搬送領域内に上
記容器を搬入する工程；上記容器を上記搬送領域を通っ
て殺菌ステーションまで移動させる工程； 上記容器が上記殺菌ステーションに位置決めされた時、
上記容器の少なくとも開口領域を無菌的に殺菌する工程
； 殺菌された上記容器を上記搬送領域にそって上記充填ス
テーションに移動させる工程；そして、少なくとも開口
領域を無菌状態に維持したまま、上記充填ステーション
に受けられた上記容器に、上記開口を通って製品を充填
する工程；を含んで構成されてなる方法を提供するもの
である。According to a second aspect of the invention, the invention provides a method for filling containers through an opening, including the steps of: transporting said containers into a container transport area; said containers through said transport area to a sterilization station; a step of moving; when the container is positioned at the sterilization station;
aseptically sterilizing at least the open area of the container; moving the sterilized container along the transport area to the filling station; filling the container received by the container with a product through the opening.

好ましくは、フレームは、空の容器を上記搬送領域内に
搬入するための入口と、充填を終えた容器を上記搬送領
域から排出するための出口とを有する細長い搬送領域を
画成する。搬送領域は、マシーン操作中、１又は２以上
の平坦な平面にほぼ沿って延在することが好ましい。Preferably, the frame defines an elongated conveying area having an inlet for conveying empty containers into said conveying area and an outlet for discharging filled containers from said conveying area. Preferably, the transport area extends generally along one or more flat planes during machine operation.

上記フレームは、マシーン操作中、搬送領域をその全縦
方向の領域に沿って密封するようになされていることが
好ましい。さらに、上記搬送領域に対する入口及び出口
は、フレームに設けられた適当な入口及び出口閉鎖部材
によって選択的に密封可能とすることが好ましい。マシ
ーン操作中、搬送領域が、この閉鎖部材によって閉鎖さ
れているため、充填装置の周囲の大気によって上記搬送
領域が汚染されることが、最少限に防がれている。Preferably, the frame is adapted to seal the transport area along its entire longitudinal area during machine operation. Furthermore, the inlets and outlets to the transport area are preferably selectively sealable by suitable inlet and outlet closures provided in the frame. During operation of the machine, the conveying area is closed off by this closure element, so that contamination of the conveying area by the atmosphere surrounding the filling device is minimized.

上記搬送領域が周囲の大気によって汚染されるのを防止
する手段として、さらに、上記搬送領域には、殺菌され
たガスが供給される。このガスは、周囲の大気よりも高
い圧力に上記搬送領域を加圧し、維持する。上記殺菌ガ
スは、搬送領域加圧ユニットとから供給されることが好
ましい。As a means of preventing the transport area from being contaminated by the surrounding atmosphere, the transport area is further supplied with a sterile gas. This gas pressurizes and maintains the transport area at a higher pressure than the surrounding atmosphere. Preferably, the sterilizing gas is supplied from a conveying area pressurizing unit.

本発明に係る充填装置は、多数の容器が連続的に上記充
填装置内に導入され且つ搬送領域内を通って、移動しつ
つ内容物を充填され、さらに、その後、充填装置から排
出されるように連続的に操作されることが好ましい。こ
れら容器は、搬送領域に導入するため搬送領域に隣接し
て蓄えておくことが好ましい。これら容器は、人手その
他適当な手段により、搬送領域に導入される。これら容
器は、互いに分離、又は導入が簡単なように順次分離可
能に連結されていることが好ましく、従って、１パツク
の容器がいちどきに充填装置内に導入され、しかる後、
それらは充填前、又は充填後に相互に分離される。The filling device according to the present invention is such that a large number of containers are successively introduced into the filling device, filled with contents while moving through a conveying area, and then discharged from the filling device. It is preferable to operate continuously. These containers are preferably stored adjacent to the transport area for introduction into the transport area. These containers are introduced into the transport area by hand or other suitable means. Preferably, these containers are separably connected one after the other for easy separation or introduction, so that one pack of containers is introduced into the filling device at a time, and then
They are separated from each other before or after filling.

本発明に係る充填装置は、容器充填搬送領域を通って移
動するように操作される容器駆動装置を含むことが好ま
しい。上記駆動装置は、上記容器を上記搬送領域に沿っ
て断続的に移動させるように操作されるものであること
が好ましい。このように、断続的な容器の運動は、運動
と運動との間の停止時間中に、容器上に所定の作業を行
なうことができるように選択される。駆動装置は、容器
が搬送領域を通って移動する時、隣接する容器がほぼ一
定の間隔を有するように配置されていることが好ましい
。Preferably, the filling device according to the invention includes a container drive which is operated to move through the container filling and transport area. Preferably, the drive device is operated to move the container intermittently along the transport area. In this way, intermittent container movements are selected such that predetermined operations can be performed on the container during the downtime between movements. Preferably, the drive is arranged such that adjacent containers have a substantially constant spacing as the containers are moved through the transport area.

容器殺菌装置は、上記殺菌ステーションが上記搬送領域
の入口よりも下流側に位置するようにフレーム上に取り
付けられていることが好ましい。Preferably, the container sterilizer is mounted on a frame such that the sterilization station is located downstream of the entrance to the transport area.

さらに、殺菌装置は、上記殺菌ステーションが搬送領域
を残りの部分から全体的に孤立するように配置されてい
ることが好ましい。Furthermore, the sterilization device is preferably arranged such that the sterilization station generally isolates the transport area from the rest.

殺菌装置は、容器又は２つのステージに位置するこれら
容器の少なくとも一部分の領域を殺菌するよううになさ
れていることが好ましい。このため、殺菌ステーション
は、２つの副ステーションを含むことが好ましい。すな
わち、この副ステーションの一方は、他方の上流側に位
置し、各副ステーションにおいて、上記殺菌ステージの
いずれか一方が行なわれる。Preferably, the sterilization device is adapted to sterilize an area of the containers or at least a portion of these containers located in two stages. For this reason, the sterilization station preferably includes two sub-stations. That is, one of the sub-stations is located upstream of the other, and one of the above sterilization stages is performed at each sub-station.

殺菌装置は、上記上流側殺菌副ステーションの位置であ
って、上記搬送領域内又はそれに隣接して位置決めされ
、１又は２収上の容器が充填装置内に搬入された場合は
、保持バック又は上記容器の少なくとも外表面を殺菌す
るように操作される、予備殺菌ユニットとを含んでいる
ことが好ましい。The sterilizer is positioned at the upstream sterilization sub-station in or adjacent to the transport area, and when one or more containers are loaded into the filling device, the holding bag or the and a pre-sterilization unit operable to sterilize at least the outer surface of the container.

このように、貯蔵中、又は上記充填装置内に搬入する際
、容器又は保持バッグの外表面に付着した汚染物質は、
殺菌せしめられる。上記容器は、上記搬送領域を通過す
る際、上記容器が上流側殺菌副ステーションの位置にき
たとき停止せしめられ、予備殺菌ユニットによって適正
に殺菌される。予備殺菌ユニットは、容器又は保持バッ
グの外表面を洗剤によって洗浄するようにすることもで
きる。In this way, contaminants that adhere to the outer surface of the container or holding bag during storage or during transport into the above-mentioned filling equipment are
It is sterilized. As the containers pass through the transport area, they are stopped when they are at the upstream sterilization sub-station and are properly sterilized by a pre-sterilization unit. The pre-sterilization unit may also be adapted to clean the outer surface of the container or holding bag with a detergent.

この洗剤による洗浄は、上記外表面に化学洗剤液を噴射
洗浄し、その後、外表面を乾燥させてその外表面から上
記洗剤液を取シ除くことによって達成することができる
。予備殺菌ユニットは、殺菌を補助するため、低強度紫
外線光線の°如き高周波光線を上記容器に全体的に照射
させる様に操作される。This detergent cleaning can be accomplished by spray cleaning the outer surface with a chemical detergent solution and then drying the outer surface to remove the detergent solution from the outer surface. The pre-sterilization unit is operated to generally irradiate the container with high frequency light, such as low intensity ultraviolet light, to aid in sterilization.

容器殺菌装置は、上記上流側殺菌副ステーションの位置
であって、上記搬送領域内又はそれに隣接して位置決め
され、上記容器の少なくとも開口領域を殺菌するように
操作される主殺菌ユニットを含むことが好ましい。この
ようにして、容器の充填中、製品の汚染は最小限にくい
止められている。容器は、上記搬送領域内を通過する際
、上記容器が上記上流側殺菌副ステーションの位置にき
たときに停止せしめられ、それによって、上記主殺菌ユ
ニットによって適正に殺菌せしめられる。The container sterilization apparatus may include a main sterilization unit positioned at the upstream sterilization sub-station in or adjacent to the transfer area and operated to sterilize at least an open area of the container. preferable. In this way, contamination of the product is kept to a minimum during filling of the container. As the containers pass through the transport area, they are stopped when they are in position at the upstream sterilization sub-station so that they can be properly sterilized by the main sterilization unit.

上記主殺菌ユニットは、上記容器の開口領域に高強度紫
外線光線の如き高周波数光線を照射するように操作され
るものであることが好ましい。かかる殺菌ユニットは、
また上記容器に全体的に低強度紫外線光線の如き高周波
数光線を照射することがセきるようになされていること
が好ましい。Preferably, the main sterilization unit is operable to irradiate the open area of the container with high frequency light, such as high intensity ultraviolet light. Such a sterilization unit is
Preferably, the entire container can be irradiated with high frequency light such as low intensity ultraviolet light.

上記内容物充填装置は、上記充填ステーションが上記殺
菌ステーションの下流側に位置するようにフレーム上に
取り付けられることが好ましい。上記充填ステーション
は全体的に搬送領域の残りの分から孤立せしめられてい
るように、上記充填装置を構成することが好ましい。上
記充填ステーションは、上記上流側殺菌副ステーション
の直ぐ下流側に位置するように設けることが好ましく、
従って、マシーン操作中、容器は上記殺菌ステーション
から充填準備のため上記充填ステーションに直接移動す
ることができる。Preferably, the content filling device is mounted on a frame such that the filling station is located downstream of the sterilization station. Preferably, the filling device is constructed such that the filling station is entirely isolated from the rest of the transport area. Preferably, the filling station is located immediately downstream of the upstream sterilization sub-station,
Thus, during machine operation, containers can be moved directly from the sterilization station to the filling station for preparation for filling.

上記充填装置は、上記搬送領域内又はそれに隣接して設
けられた上記充填ステーション内において、所定量の製
品を上記容器内に充填するように操作される容器充填ユ
ニットを含むことが好ましい。上記充填ユニットは、上
記殺菌ステーションから上記充填ステーション内、及び
その中を貫通して延び、上記容器を上記殺菌ステーショ
ンから上記充填ステーションまで連続的に支持案内する
ようになされた１又は２以上のガイドエレメントを有す
ることが好ましい。さらに、上記充填ユニットは、上記
容器内に内容物を充填するため上記容器の開口部に隣接
する部分を上記充填ステーション内の所定の充填位置に
確実に位置決めし且つ強固に保持すべく選択的に操作可
能な１又は２以上の上記充填ステーション内に設けられ
た位置決めエレメントを含むことが好ましい。上記位置
決めエレメントが、上記容器を保持した時、その容器及
びそれに続く上記搬送領域を通って移動する容器の運動
は、上記容器への充填のため停止されることが好ましい
。１つの容器の停止は、少なくとも上流側殺菌副ステー
ション内に位置する連続する容器を停止せしめることに
なる。上記位置決めエレメントは、容器の充填操作中に
、上記容器を着脱自在に位置決めし、保持するように操
作されるものであることが好ましい。Preferably, the filling device includes a container filling unit which is operated to fill a predetermined amount of product into the container in the filling station provided in or adjacent to the transport area. The filling unit includes one or more guides extending from the sterilization station into and through the filling station and configured to continuously support and guide the containers from the sterilization station to the filling station. It is preferable to have an element. Further, the filling unit is selectively configured to securely position and firmly hold a portion of the container adjacent the opening in a predetermined filling position within the filling station for filling the container with contents. Preferably, it includes a positioning element located within one or more of the filling stations which are operable. Preferably, when the positioning element holds the container, the container and subsequent movement of the container moving through the transport area is stopped for filling the container. Stopping one container will result in stopping successive containers located in at least the upstream sterilization substation. Preferably, the positioning element is operable to removably position and hold the container during a container filling operation.

上記充填ユニットは、また、上記搬送領域内に取シ付け
られた容器充填ヘッドを有することが好ましい。上記ヘ
ッドは、製品の供給源に連結可能１とされており、上記
容器が上記位置決めエレメントによって充填ステーショ
ンに位置決め且つ保持された時、その開口を通って製品
の一部分を容器内に注入するように操作される。上記充
填ヘッドは、保持された容器に対して相対的に運動可能
に取り付けられていることが好ましく、従って、マシー
ン操作中、上記ヘッドは、上記容器の開口部内に突入し
て製品を注入し、そして、しかる後上記開口から引き抜
かれ、従って、充填を終えた容器が上記充填ステーショ
ンから移動することができるようにされている。Preferably, the filling unit also has a container filling head mounted within the transport area. The head is connectable 1 to a source of product for injecting a portion of the product into the container through its opening when the container is positioned and held at a filling station by the positioning element. Be manipulated. Preferably, said filling head is mounted movably relative to a retained container, so that during machine operation said head projects into an opening of said container to inject product; The container is then withdrawn from the opening, so that the filled container can be removed from the filling station.

本発明に係る充填装置は、さらに充填領域内に排出ステ
ーションを画成する上記フレームに取り付けられた容器
排出装置を含むことが好ましい。Preferably, the filling device according to the invention further comprises a container ejector mounted on said frame defining an ejection station within the filling area.

この排出装置は、上記充填ステーションから上記排出ス
テーションに受は入れられた充填を終えた容器を排出す
るように操作されることが好ましい。Preferably, the ejection device is operated to eject filled containers received from the filling station into the ejection station.

上記排出装置は、上記排出ステーションが上記充填ステ
ーションの下流側に位置するようにフレームに取り付け
られることが好ましい。上記搬送領域を通る上記容器が
相互に連結されている場合は、上記排出装置は、上記容
器を分離するための切断ユニツｔを含むことが好ましく
、従って、上記容器は、上記充填装置から上記搬送領域
出口を通って出てゆくときには個々に分離せしめられる
。Preferably, the ejection device is mounted on a frame such that the ejection station is located downstream of the filling station. If the containers passing through the transport area are interconnected, the ejection device preferably includes a cutting unit t for separating the containers, so that the containers are separated from the filling device by the transporter. They are separated individually as they exit through the area exit.

本発明にかかる充填装置について詳細に説明する。The filling device according to the present invention will be explained in detail.

第１図及び第１Ａ図を参照すると、容器２に内容物（図
示されていない）を充填するための装置１が図示されて
いる。容器２は、閉鎖スリーブ４を有するプラスチック
製バッグ８を含んでいる。1 and 1A, an apparatus 1 for filling a container 2 with contents (not shown) is shown. The container 2 includes a plastic bag 8 with a closure sleeve 4.

このスリーブ４は、バッグ３に開ａ５を形成するように
バッグ８に対し密封して取り付けられている容器２は開
口５を閉鎖するためスリーブ４に着脱自在にスナップ結
合される閉鎖キャップ６を有している。多数の容器２が
箱７内に収納されている。この容器２は、連続的に相互
に連結されておυ且つ積層状につみ重ねられて、少なく
とも一つのプラスチック製保持バッグ（図示されていな
い）内に蓄えられている。箱７は装置１内に運び込まれ
る前に、ガンマ−線輻射等の殺菌プロセスをあらかじめ
受けられる。This sleeve 4 is sealingly attached to the bag 8 so as to form an opening a5 in the bag 3. The container 2 has a closure cap 6 which is removably snapped onto the sleeve 4 to close the opening 5. are doing. A large number of containers 2 are housed in a box 7. The containers 2 are stored in at least one plastic holding bag (not shown) in a series of interconnected stacks and stacks. Before the box 7 is introduced into the device 1, it can be previously subjected to a sterilization process, such as gamma radiation.

装置１は、はぼ水平方向に延びる搬送領域９を画成する
フレーム８を有している。領域９はほぼ四角形状をなし
ておシ、底壁１０、頂壁１１そして対向する側壁１２．
１８から画成されている。The device 1 has a frame 8 defining a transport area 9 extending in a more or less horizontal direction. The region 9 has a substantially rectangular shape and includes a bottom wall 10, a top wall 11, and opposing side walls 12.
18.

搬送領域９は、そこから箱７が充填装置１内に運び入れ
られる入口１４を有している。入口１４は、フレーム８
に摺動自在に取り付けられた入口閉鎖ドアー１５によっ
て選択的に閉鎖される。搬送領域９は、また搬送領域９
内の運動に従って充填された容器２が充填装置１から送
り出される出口１６を与している。出口１６は、フレー
ム８にヒンジ結合された出口閉鎖フラップ（図示されて
いない）によって選択的に閉鎖される。此の出口閉鎖フ
ラップは、充填装置の操作中は、容器２の圧力によって
押されて開けられている。The transport area 9 has an inlet 14 from which the boxes 7 are conveyed into the filling device 1 . The entrance 14 is connected to the frame 8
selectively closed by an entrance closing door 15 slidably mounted to the opening. The transport area 9 is also a transport area 9
It provides an outlet 16 through which the filled container 2 is delivered from the filling device 1 according to its movement in the filling device 1 . The outlet 16 is selectively closed by an outlet closure flap (not shown) hinged to the frame 8. This outlet closing flap is forced open by the pressure of the container 2 during operation of the filling device.

フレーム８には、充填装置１の監視及び修理のためアク
セスハツチ１７が設けられている。アクセス・・ツチ１
７の少なくともいくつかは、充填操作をオイレーターが
監視する事ができるように透明にする。The frame 8 is provided with an access hatch 17 for monitoring and servicing the filling device 1. Access...Tutsi 1
At least some of the parts 7 are transparent so that the filling operation can be monitored by the oiler.

充填装置１は、概略的に容器２を無菌状態に殺菌するた
めの容器殺菌装置１８と、容器２に製品を充填するため
の容器充填装置１９と、充填された容器２を充填装置１
から排出するための容器排出装置、そして容器２を装置
１８．１９．２０を通って搬洋領域９に沿って駆動する
ための駆動装置２１とを含んでいる。The filling device 1 generally includes a container sterilizer 18 for sterilizing the container 2 in an aseptic state, a container filling device 19 for filling the container 2 with a product, and a container sterilizer 19 for filling the container 2 with a product.
and a drive device 21 for driving the containers 2 through the devices 18, 19, 20 and along the transport area 9.

殺菌装置１８は、第２図から第４図に詳細に図示されて
おシ、搬送領域９内に上流側殺菌副ステーション２２と
下流側殺菌副ステーション２３とを画成している。殺菌
装置１８は、上流側殺菌副ステーション２２を領域２５
と、２６に分割するための内部仕切ドア２４を含んでい
る。殺菌装置１８は、少なくとも実質的に上流側殺菌副
ステーション２２を下流側殺菌副ステーション２３か′
ら分離するための外部仕切壁２７を含んでいる。このよ
うにして、特に副ステーション領域２５と、上流側殺菌
副ステーション２２よシも長さの短い副ステーション領
域２６とは密閉されておシ且つ孤立されている。The sterilizer 18 is shown in detail in FIGS. 2-4 and defines an upstream sterilization substation 22 and a downstream sterilization substation 23 within the transport area 9. The sterilizer 18 connects the upstream sterilization sub-station 22 to an area 25.
and an internal partition door 24 for dividing into 26 parts. The sterilizer 18 at least substantially separates the upstream sterilization substation 22 from the downstream sterilization substation 23.
It includes an external partition wall 27 for separating the two. In this way, in particular the sub-station area 25 and the sub-station area 26, which is shorter than the upstream sterilization sub-station 22, are sealed and isolated.

殺菌装置１８は、入口１４を通って搬送領域９内に載置
され且つ上流側殺菌ステーション２２に位置する容器用
箱７を殺菌するための予備殺菌ユニット２８（第２図及
び第３図を参照）を含んでいる。The sterilization device 18 includes a pre-sterilization unit 28 (see FIGS. 2 and 3) for sterilizing the container boxes 7 which are placed in the transport area 9 through the inlet 14 and located in the upstream sterilization station 22. ).

予備殺菌ユニット２８は、副ステーション領域２５内に
取り付けられ且つ頂壁１１から吊下げられた一対の間隔
を開けて設けられた噴射ノズル２９を含んでいる。ノズ
ル２９は、パイプ３０を介して加圧された化学的洗浄液
源に連結されており、容器用箱７の保持バッグの外表面
を噴射洗浄する。Pre-sterilization unit 28 includes a pair of spaced apart injection nozzles 29 mounted within sub-station area 25 and suspended from top wall 11 . The nozzle 29 is connected via a pipe 30 to a source of pressurized chemical cleaning fluid for spray cleaning the outer surface of the holding bag of the container box 7.

予備殺菌ユニット２８は、また下流側殺菌副ステーショ
ン領域２５内に取シ付けられ、且つ選択的に作動して噴
射ノズル２９から噴射された洗浄液であらかじめ洗浄さ
れた容器の箱７を乾燥する少なくとも一つの電気的加熱
エレメント３１を含んでいる。予備殺菌ユニット２８は
、更に搬送領域９内の洗浄液を収集し、そこから排除す
るため、副ステーション領域２５及び２６内に底壁１０
に隣接して又はそこから突出して形成された収集トレイ
８２を含んでいる。各トレイ３２は、洗浄液を集成し廃
棄又は再循環するための排水パイプ（図示されていない
）を有している。A pre-sterilization unit 28 is also mounted in the downstream sterilization sub-station area 25 and is selectively activated to dry at least one container box 7 which has been previously cleaned with cleaning liquid sprayed from the spray nozzle 29. It includes two electrical heating elements 31. The pre-sterilization unit 28 also has a bottom wall 10 in the secondary station areas 25 and 26 for collecting and removing cleaning liquid in the transport area 9.
includes a collection tray 82 formed adjacent to or protruding from. Each tray 32 has a drain pipe (not shown) for collecting and discarding or recycling cleaning fluid.

予備殺菌ユニット２８は、容器用箱７に紫外線光線を照
射すべく操作可能な低強度紫外線発生器３３を含んでい
る。各紫外線発生器３３は、頂壁１１から吊下げられ且
つ水冷ランプから成るようにすることが好ましい。一対
の紫外線発生器３３は、下流側殺菌副ステーション２２
の各副ステーション領域２５．２６内に間隔を開けて設
けられる。Pre-sterilization unit 28 includes a low-intensity ultraviolet light generator 33 operable to irradiate container boxes 7 with ultraviolet light. Each UV generator 33 is preferably suspended from the top wall 11 and comprises a water cooled lamp. A pair of ultraviolet generators 33 are connected to the downstream sterilization substation 22.
are spaced apart within each sub-station area 25,26.

殺菌装置１８は、また下流側殺菌副ステーション２８内
に配置された主殺菌ユニット８４（第４図参照）を含ん
でいる。主殺菌ユニット８４は、水冷ランプの形態を取
った殺菌側ステーション２８内に位置決めされた低強度
紫外線発生器８５を含んでいる。従って、容器搬送領域
９にそって移動する容器２は、その領域及びその領域の
直下を通過する閉鎖スリーブ４及び閉鎖キャップ６と共
に紫外線光線を照射される。主殺菌ユニット３４は、ま
たバッグ８の少なくとも外側上表面が紫外線光線の照射
を受けるように、下流側殺菌副ステーション２３内に配
置された少なくとも一つの低強度紫外線発生器８６を含
んでいる。水冷ランプの形態をとる少なくとも二つのこ
のような紫外線発生器３６は、殺菌側ステーション２３
の周囲に間隔を開けて設け、周囲及び頂壁１１から吊下
げられて設けられている。殺菌装置１８は、また充填装
置のフレーム８に設けられ且つ、下流側殺菌副ステーシ
ョン２２内及びある程度に於いて下流側殺菌副ステーシ
ョン２３内の容器用箱７を手作業により操作できるよう
にするための少なくとも一つの手操作エレメント８７を
含んでいる。The sterilizer 18 also includes a main sterilizer unit 84 (see FIG. 4) located within the downstream sterilizer substation 28. The main sterilization unit 84 includes a low intensity ultraviolet light generator 85 positioned within the sterilization station 28 in the form of a water-cooled lamp. The containers 2 moving along the container transport area 9, together with the closure sleeves 4 and closure caps 6 passing in and directly below that area, are therefore exposed to ultraviolet light. The main sterilization unit 34 also includes at least one low-intensity ultraviolet light generator 86 located within the downstream sterilization sub-station 23 such that at least the outer upper surface of the bag 8 is irradiated with ultraviolet light. At least two such UV generators 36 in the form of water-cooled lamps are located at the germicidal station 23.
They are provided at intervals around the periphery and are suspended from the periphery and the top wall 11. A sterilization device 18 is also provided in the frame 8 of the filling device and for enabling manual manipulation of the container boxes 7 in the downstream sterilization substation 22 and, to some extent, in the downstream sterilization substation 23. at least one manual control element 87 .

各操作エレメント３７は、側壁１２又はＩＢから搬送領
域９内に伸び、且つその中に充填装置のオペレーターの
腕を挿入して容器用箱７に対して手操作を出来るよう伸
びている、フレーム８に密封して取り付けられた衛生手
袋からなっている。少なくとも一対の操作エレメント８
７は、上流側及び下流側殺菌副ステーション２２及び２
３内に伸びている（簡単化のためにすべては図示されて
いない）。Each operating element 37 has a frame 8 extending from the side wall 12 or IB into the transport area 9 and into which the arm of the operator of the filling device can be inserted to allow manual manipulation of the container box 7. consisting of sanitary gloves sealed and attached to the at least one pair of operating elements 8
7 is the upstream and downstream sterilization sub-stations 22 and 2;
3 (not all shown for simplicity).

殺菌装置１８は、更に、下流側殺菌副ステーション２８
に開口する排出出口８８（第２図参照）を含んでいる。The sterilizer 18 further includes a downstream sterilization sub-station 28.
It includes a discharge outlet 88 (see FIG. 2) that opens to.

容器用箱７の保持バッグを、この箱７から容器２が取り
出されるように外に出す。The holding bag of the container box 7 is taken out so that the container 2 is taken out from this box 7.

排出出口８８は、取り外し可能な蓋４０によって下流側
殺菌副ステーション２８内に密封可能にされ、操作エレ
メント３７によって手作業する事ができる位置に設けら
れた排出シュート３９を含んでいる。The discharge outlet 88 includes a discharge chute 39 which can be sealed into the downstream sterilization sub-station 28 by a removable lid 40 and which is positioned for manual access by the operating element 37 .

容器充填装置１９は、第４図から第８図に詳細に図示さ
れている。容器充填装置１９は、搬送領域９内に容器充
填ステーション４１を形成し、その位置で、容器２は内
容物が（図示されていない）が充填される。容器充填装
置１９は下流側殺菌副ステーション２８に開口している
が、出口開口４３を除いて排出装置２０から充填ステー
ション４１を孤立すべく仕切るための仕切シ４２を含ん
でいる。この出口開口４８を通って充填された容器２が
マシーン操作中移−する。この出口開口４３はほぼその
内部を通って充填された容器２をぴったり受は入れるよ
うな長方形形状の所定の大きさになされている。容器充
填装置１９は充填ステーション４１に、又はそれに隣接
して配置された容器充填ユニット４４を含んでいる。充
填ユニット４４は、下流側殺菌側ステーション２３から
充填ステーション４１、さらにその外部に伸びる一対の
短い間隔を隔てて設けられにガイドレール４５を含んで
いる。ガイドレール４５はほぼＬ字型をなしており、且
つお互いに向き合うように配置されている。従って容器
２のスリーブ４は、レールに沿って摺動しながらその間
を摺動支持される事になる。ガイドレール４５は、搬送
領域９の底壁１０に隣接して且つ高強度紫外線発生器８
５の下側を通過するようにフレーム８に付着取り付けら
れている。レール４５は、水平方行に取シ付り けられており、従ってそれにガイドされる閉鎖スリーブ
４はその開口５を上方に向けるようにして直立せしめら
れる。The container filling device 19 is illustrated in detail in FIGS. 4-8. The container filling device 19 forms a container filling station 41 in the transport area 9 at which the containers 2 are filled with contents (not shown). Container filling device 19 opens into downstream sterilization substation 28 and includes a partition 42 for isolating filling station 41 from discharge device 20, except for outlet opening 43. Through this outlet opening 48 the filled container 2 is transferred during machine operation. The outlet opening 43 is generally rectangular in shape and sized to snugly receive the filled container 2 therethrough. The container filling device 19 includes a container filling unit 44 arranged at or adjacent to a filling station 41 . The filling unit 44 includes a pair of guide rails 45 that extend from the downstream sterilization side station 23 to the filling station 41 and further to the outside thereof and are spaced apart from each other by a short distance. The guide rails 45 are substantially L-shaped and are arranged to face each other. Therefore, the sleeve 4 of the container 2 is slidably supported between the rails while sliding along the rails. The guide rail 45 is adjacent to the bottom wall 10 of the conveying area 9 and adjacent to the high-intensity ultraviolet light generator 8
It is attached to the frame 8 so as to pass under the frame 5. The rail 45 is mounted horizontally, so that the closure sleeve 4 guided by it is erected with its opening 5 facing upwards.

ガイドレール４５は、下流側殺菌側ステーション２８の
位置よりも充填ステーション４１の間隔の方が狭くなる
ように相対的にその間隔が変化せしめられている。この
ようにして、容器２の閉鎖スリーブ４は、摩擦抵抗が最
小となるようにレール４５に受は入れられ、且つガイド
されている。The distance between the guide rails 45 is relatively changed so that the distance between the filling station 41 and the downstream sterilization station 28 is narrower than that of the downstream sterilization station 28. In this way, the closure sleeve 4 of the container 2 is received and guided in the rail 45 in such a way that frictional resistance is minimized.

一方、殺菌側ステーション２３内に於いては、閉鎖スリ
ーブ４は、ガイドレール４５の間に密着した摺動支持関
係で保持されているだけであり、そして充填ステーショ
ン４１においては、容器に内容物を充填するため確実に
位置決めされ且つ保持されるようになされている。ガイ
ドレール４５の内側表面４６は、特に紫外線発生器８５
からの紫外線光線がそれによシ反射され閉鎖スリーブ４
及び閉鎖キャップ６の周囲に集中する事ができるように
極めてきれいに磨き上げ又は反射するように磨き上げら
れている。On the other hand, in the sterilization station 23 the closure sleeve 4 is only held in close sliding support between the guide rails 45, and in the filling station 41 the container is filled with its contents. It is adapted to be securely positioned and held for filling. The inner surface 46 of the guide rail 45 is particularly provided with a UV generator 85
UV rays from the closure sleeve 4 are reflected by it.
and is highly polished or reflectively polished so that it can be concentrated around the closure cap 6.

容器充填ユニット４４は、また下流側殺菌側ステーショ
ン２８から充填ステーション４１を通り、その出口間１
口４８までにわたってガイドレール４５の下側を伸びる
支持プラットホーム４７を含んでいる。支持プラットホ
ーム４７は、容器のバッグ３が充填ステーション４１を
通過する時、特に内容物をその中に充填している間及び
その後支持プラットホーム４７とガイドレール４５との
間に容器のバッグ８を確実に支持する役割りをはたす。The container filling unit 44 also passes from the downstream sterilization side station 28 to the filling station 41 and between its outlets 1
It includes a support platform 47 that extends below the guide rail 45 up to the mouth 48 . The support platform 47 secures the bag 8 of containers between the support platform 47 and the guide rail 45 when the bag 3 of containers passes through the filling station 41, in particular during filling of the contents therein and thereafter. Play a supporting role.

内容物を充填するにつれて容器の大きさが増大する事が
出来るようにするため、下流側の殺菌側ステーション２
８内においては、支持プラットホーム４７はガイドレー
ル４５と平行に且つ狭い間隔を隔てて伸びている。そし
て充填ステーション４１ではそれよシ出ロ開口４３に向
って下側に傾斜している。支持プラットホーム４７は、
その本質上支持プレート又は支持ランクよシなるもので
ある。A downstream sterilization station 2 is used to allow the size of the container to increase as it is filled with contents.
8, the support platform 47 extends parallel to and closely spaced from the guide rail 45. The filling station 41 is inclined downwardly toward the outlet opening 43. The support platform 47 is
It is essentially a support plate or support rank.

充填ユニット４４は、また閉鎖スリーブ４が充填ステー
ション４１の位置に来た時、容器の閉鎖スリーブ４を選
択的に把持固定する一対の位置決めアーム４８．４９を
有している。各アーム４８．４９は、各ガイドレール４
５に取り付けられており、且つそれぞれの軸５１を中心
として揺動するように各ガイドレール４５に取り付けら
れた把持部材５０を有している。アーム４８の把持部材
５０は、アーム４９の把持部材５０よりもわずかに下流
側に位置決めされている。各アーム４８．４９は、各々
把持部材５０に枢着され、各線型モーター５３によって
駆動されるようになされた操作レバー５２を含んでいる
。把持部材５０をその軸５１を中心として相互に向い合
う方向及び離れる方向に回転させると、その間に載置さ
れた閉鎖スリーブ４をそれぞれ把持したり及び解放した
シする。The filling unit 44 also has a pair of positioning arms 48, 49 for selectively gripping and securing the closure sleeve 4 of the container when the closure sleeve 4 is in position at the filling station 41. Each arm 48.49 is connected to each guide rail 4
5, and has a gripping member 50 attached to each guide rail 45 so as to swing about the respective axis 51. The gripping member 50 of the arm 48 is positioned slightly downstream of the gripping member 50 of the arm 49. Each arm 48 , 49 includes an operating lever 52 pivotally connected to a respective gripping member 50 and adapted to be driven by a respective linear motor 53 . When the gripping members 50 are rotated about their axis 51 towards and away from each other, they respectively grip and release the closure sleeve 4 placed therebetween.

充填ユニット４４は、また容器２が充填ステーション４
１の位置にきた時に、実際に容器に内容物を充填するた
めの充填ヘッド５４（第７図及び第８図を参照）を含ん
でいる。充填ヘッド５４は、支持ロッド５６上に固着さ
れた支持プレート５５を含んでいる。この支持ロンド５
６は、装置のフレーム８に対して相対的に垂直方向の軸
５８にそって直線及び回転運動をするように軸受５７を
介してフレーム８に取シ付けられている。支持プレート
５５は、充填ステーション４１内においてはガイドレー
ル４５及び把持部材５ｏのすぐ上方に間隔をあけて設け
られている。支持プレート５５は、充填ステーション４
１内においては把持部材５０の間に位置決めされた容器
２の閉鎖スリーブ４の上方に間隔をあけて設けられる事
となる。支持ロッド５６は、フレーム８上に取り付けら
れ且つリンク機構６ｏを介してロッド５６に同心的に連
結された線型モーター５９によって軸５８を中心として
揺動する事が出来る。支持ロッド５６は、フレーム８上
に取シ付けられ、且つ連結リンク６２を介してロッド５
６に連結された第二の線型モーター６１によって軸５８
にそって直線的に運動可能である。The filling unit 44 also includes a container 2 at a filling station 4.
It includes a filling head 54 (see FIGS. 7 and 8) for actually filling the container when in position 1. Filling head 54 includes a support plate 55 secured on support rod 56 . This support Rondo 5
6 is mounted to the frame 8 via a bearing 57 for linear and rotational movement along an axis 58 perpendicular to the frame 8 of the device. The support plate 55 is provided in the filling station 41 immediately above the guide rail 45 and the gripping member 5o with a space therebetween. The support plate 55 is attached to the filling station 4
1 and spaced above the closure sleeve 4 of the container 2, which is positioned between the gripping members 50. The support rod 56 can swing about an axis 58 by a linear motor 59 mounted on the frame 8 and concentrically connected to the rod 56 via a linkage 6o. The support rod 56 is mounted on the frame 8 and connected to the rod 5 via a connecting link 62.
6 by a second linear motor 61 connected to the shaft 58
can be moved in a straight line along the

充填ヘッド５４は更に、支持プレート５５上に取り付け
られ、且つ容器２が充填ステーション４１にある時は容
器２に充填を行うため閉鎖キャップ６を取りはずし、更
にその後そのキャップ６を装着するように操作される閉
鎖キャップ着脱機構６８を含んでいる。着脱機構６３は
、支持プレート５５上に固着され且つそこから下側に向
って突出する筒状の本体６４を含んでいる。複数の細長
い把持爪６５が、筒状本体６４の下側に突出して、且つ
その上に取シ付けられている。爪６５は本体６４の周囲
にリング状に間隔を開けて設けられており、且つ各軸６
６を中心として半径方向に揺動運動可能になされている
。筒状本体６４及び爪６５はいっしょになって、充填装
置１の操作中その中に閉鎖キャップ６を受は入れるため
の下方に向って開口する口状部６７を画成する。The filling head 54 is further mounted on a support plate 55 and operated to remove the closure cap 6 for filling the container 2 when the container 2 is in the filling station 41 and to subsequently put on the cap 6. A closure cap attachment/detachment mechanism 68 is included. The attachment/detachment mechanism 63 includes a cylindrical main body 64 that is fixed onto the support plate 55 and projects downward therefrom. A plurality of elongated gripping claws 65 protrude from the underside of the cylindrical body 64 and are mounted thereon. The claws 65 are provided in a ring shape at intervals around the main body 64, and are provided on each shaft 6.
It is made to be able to swing in the radial direction about 6. The cylindrical body 64 and the pawl 65 together define a downwardly opening mouth 67 for receiving the closure cap 6 therein during operation of the filling device 1.

本体６４の周囲及び把持爪６５の周囲には、一連の弾性
バンド６８が設けられている。これらのバンド６８は、
把持爪６５が本体６４と、平行に延びるように把持爪６
５を弾性的に半径方向内側に向かって偏倚している。弾
性バンド６８は、典型的にはコイルスプリングからなっ
ている。A series of elastic bands 68 are provided around the body 64 and around the gripping claws 65. These bands 68 are
The gripping claws 65 are arranged so that the gripping claws 65 extend parallel to the main body 64.
5 elastically biased radially inward. Elastic band 68 typically consists of a coil spring.

キャップ着脱機構６３は把持爪と係合し、それらを弾性
バンド６８の偏倚力に対抗して半径方向外側に移動する
ように作動するキャップ載置プランジャー６９を有して
いる。それによって、把持爪はそれらの間に把持された
閉鎖キャップ６を解放したり、取りはずされた閉鎖キャ
ップ６を閉鎖スリーブ４に係合させるべく押圧せしめる
。載置プランジャー６９は、筒状本体６４内に縦方向に
摺動自在に取り付けられた細長いシャンク部分７０と把
持爪６５に隣接して配設されたヘッド部分７１とを有し
ている。このプランジャー６９は、ヘッド部分７１が把
持爪６５と係合する位置から引っ込んだ非作動位置（第
８図に図示されている）と、ヘッド部分７１が把持爪６
５及び６５と係合し口状部６７から突出した作動位置と
の間を移動する事ができる。プランジャー６９は、筒状
本体６４及びシャンク部分７０に反作用を及ぼすように
取り付けられたコイルスプリング７２によってその非作
動状態に弾性的に偏倚されており、又線型モーター７８
の作用により偏倚力に逆らってその作動位置に移動可能
になされている。この線型モー１’−７８は、閉鎖スリ
ーブ４が、充填ステーション４１においてアーム４８．
４９によって保持された時、その直上においてフレーム
８に取り付けられている。充填ヘッド５４は、支持プレ
ート５５上に取り付けられた充填ノズル７４と、それと
いっしょに運動するようになされた支持ロッド５６とを
有している。支持ロッド５６には、ノズル７４と出口ア
ロとの間に伸びる通路７５を設ける事が好ましい。出口
アロは、内容物をノズル７４に供給するため内容物供給
源（図示されていない）に連結されている。充填ノズル
７４は、支持ロッド５６の垂直軸５８を中心として、円
周方向に着脱機構６３から間隔をあけて設けられている
。このように、充填装置の操作中、支持プレート５５は
キャップ着脱機構６３及び充填ノズル７４が交互に線型
モーター７３の下方、及び充填ステーション４１内にお
いて把持爪６５の間に位置決めされた容器２の閉鎖スリ
ーブ４の上方に位置決めされるような位置の間を回転せ
しめられる。The cap attachment/removal mechanism 63 has a cap placement plunger 69 that engages the gripping pawls and operates to move them radially outwardly against the biasing force of the elastic band 68. Thereby, the gripping pawls release the closure cap 6 gripped between them or force the removed closure cap 6 into engagement with the closure sleeve 4. Placement plunger 69 has an elongated shank portion 70 vertically slidably mounted within tubular body 64 and a head portion 71 disposed adjacent gripping pawl 65 . This plunger 69 has two positions: a retracted inactive position (as shown in FIG.
5 and 65 and an operating position in which it engages with and protrudes from the mouth 67. The plunger 69 is resiliently biased in its inoperative state by a coil spring 72 mounted to counteract the cylindrical body 64 and shank portion 70, and is biased by a linear motor 78.
is movable into its operating position against a biasing force. This linear motor 1'-78 has a closing sleeve 4 which is connected to the filling station 41 by the arm 48.
When held by 49, it is attached to the frame 8 directly above it. The filling head 54 has a filling nozzle 74 mounted on the support plate 55 and a support rod 56 adapted to move therewith. Preferably, the support rod 56 is provided with a passage 75 extending between the nozzle 74 and the outlet aperture. The outlet allo is connected to a content source (not shown) for supplying content to the nozzle 74. The filling nozzle 74 is spaced apart from the attachment/detachment mechanism 63 in the circumferential direction about the vertical axis 58 of the support rod 56 . Thus, during operation of the filling device, the support plate 55 closes the container 2 with the capping/removal mechanism 63 and the filling nozzle 74 alternately positioned below the linear motor 73 and between the gripping pawls 65 in the filling station 41. It is rotated between positions such that it is positioned above the sleeve 4.

ノズル７４は、支持プレート５５から下方に向って伸び
、ノズル鼻状体７８の位置で終る細長い本体７７を有し
ている。ノズル７４はほぼ筒状をなし；それにより、通
路７５に連結する内容物用通路７９を画成する。ノズル
７４は、ノズル鼻状体７８がスリーブ４に対してシール
されるようにして、閉鎖スリーブ４の開口５内に突出す
るような大きさになされている。Nozzle 74 has an elongated body 77 extending downwardly from support plate 55 and terminating at nozzle snout 78 . Nozzle 74 is generally cylindrical; thereby defining a content passageway 79 that connects to passageway 75 . The nozzle 74 is sized so that it projects into the opening 5 of the closure sleeve 4 such that the nozzle snout 78 is sealed against the sleeve 4 .

充填ノズル７４は、通路７９を選択的に開閉するように
作動せしめられる配給パルプ８０を有している。それに
よって、製品をノズル鼻状体７８を通って供給したシ、
それを妨げたシしている。Filling nozzle 74 has a dispensing pulp 80 that is actuated to selectively open and close passageway 79. Thereby, the product is fed through the nozzle nose 78;
I'm sorry to have prevented that.

パルプ８０は製品通路７９を開閉するためバルブシート
８２の方向及びそれから離れる方向に移動するようにな
されたパルプ閉塞プラグ８１を含んでいる。バルブ閉塞
プラグ８１は、中空のプランジャーステム８３に運動可
能に取や付けられており、本体７７及び中空のプランジ
ャーステム８８に作用を及ぼすスプリング８４によって
、バルブシート８２と係合しそれによシ製品通路を閉鎖
するように弾性的に偏倚されている。スプリング８４の
偏倚力に対抗して製品通路７９を閉鎖するようにプラン
ジャーステム８３及び従って閉塞プラグ８１を運動させ
る事は、線凰モーター７８によって達成される。Pulp 80 includes a pulp closure plug 81 adapted to move towards and away from valve seat 82 to open and close product passageway 79. A valve occlusion plug 81 is movably mounted on a hollow plunger stem 83 and is engaged by a spring 84 acting on a body 77 and a hollow plunger stem 88 to engage and displace the valve seat 82 . Resiliently biased to close the product passageway. Movement of the plunger stem 83 and thus the closure plug 81 to close the product passageway 79 against the biasing force of the spring 84 is accomplished by a wire-pull motor 78.

充填ノズル７４は、選択的に真空源及び正のゲージ圧ガ
ス（図示されていない）に選択的に連結可能とされてお
り、真空及びガスをノズル鼻状体７８を通って容器２内
に連通するように操作される。充填ノズル７４の真空源
への連結は、充填ノズル鼻状体７８が閉塞スリーブ４に
対してシールされた時であって、容器への充填が行われ
る前に行われ、それによって容器２内から空気を完全に
吸い出す。この連結は、充填が終った後閉鎖スリーブ４
から充填ノズル鼻状体７８が引き抜かれたそのすぐ後に
も行われる。従って、ノズル鼻状体７８から滴が落下す
る事は完全に排除され、それによってこれら滴の落下の
可能性及び容器又は充填ステーション内の汚染を最小の
ものとする事ができる。充填ノズル７４の圧力ガス源へ
の連結は、容器への充填が完全に終り且つ、充填ノズル
７４がまさにスリーブ４から離れようとするその時に行
われる。それによって、スリーブ４と充填ノズル鼻状体
７８との間のシールが破壊される事を助け、内容物がス
リーブ４から飛び出る事を防止する。典型的にはこのガ
スは窒素である。この連結は、隙間８６及びポート８７
を介して内孔８８及び中空プランジャーステム８８に連
通する通路８５を介して行われる。図示されてはいない
が、充填装置１は、後述するように、マシーン操作中、
真空源及び低圧力ガス源への選択的な別々の連結を提供
する。充填ノズル７４は、マシーン操作中、ノズル鼻状
体７８を介して選択的に内孔８８に連通せしめる、従っ
て容器２の開口５に連通せしめル制御パルプ８９を含ん
でいる。制御パルプ８９は、パルプ閉塞プラグ８１内を
軸方向に伸び且つ、その中にバルブシート９１を画成す
るポート９０を含んでいる。パルプ閉塞ニードル９２は
、それぞれポート９０を開閉するためバルブシート９１
の方向及びそれから離れる方向に移動可能になるように
内孔８８内に摺動自在に取り付けられている。パルプ閉
塞ニードル９２は、プランジャーステム８３から突出し
Ｏニリング９３によりシールせしめられている。それに
よシ、内孔８８内の真空及び圧力ガスは、その中にとじ
込められたポート９０を除いて外部に漏れ出さないよう
になされている。パルプ閉塞ニードル９２は、プランジ
ャーステム８８と閉塞ニードル９２に作用を及ぼすよう
に取り付けられたスプリング９４によってバルブシート
９１を閉塞係合する位置から離れ乙ように弾性的に偏倚
されている。パルプ閉塞ニードル９２のスプリング９４
の偏倚力に対抗してブロックポート９０へ向う運動は、
プランジャーステム８８が線型モーター７８によって移
動された時それにともなって線型モーター７８によって
達成される。Fill nozzle 74 is selectively connectable to a vacuum source and a positive gauge pressure gas (not shown) to communicate vacuum and gas into container 2 through nozzle nose 78 . be manipulated to do so. The connection of the filling nozzle 74 to the vacuum source takes place when the filling nozzle snout 78 is sealed against the closure sleeve 4 and before filling of the container takes place, thereby removing air from within the container 2. Suck out the air completely. This connection is connected to the closing sleeve 4 after filling is completed.
This also occurs immediately after the filling nozzle snout 78 is withdrawn from the tank. Drops falling from the nozzle nose 78 are thus completely excluded, thereby minimizing the possibility of these drops falling and contamination within the container or filling station. The connection of the filling nozzle 74 to the pressure gas source takes place when the container has been completely filled and the filling nozzle 74 is just about to leave the sleeve 4. This helps to break the seal between the sleeve 4 and the filling nozzle nose 78 and prevents the contents from flying out of the sleeve 4. Typically this gas is nitrogen. This connection is achieved through gap 86 and port 87.
via a passageway 85 that communicates with the bore 88 and the hollow plunger stem 88 through the lumen 88 . Although not shown, the filling device 1 is used during machine operation, as described below.
Provides selective separate connections to a vacuum source and a low pressure gas source. The filling nozzle 74 includes a control pulp 89 which is selectively brought into communication with the bore 88 through the nozzle snout 78 and thus with the opening 5 of the container 2 during machine operation. Control pulp 89 includes a port 90 extending axially within pulp closure plug 81 and defining a valve seat 91 therein. Pulp occlusion needles 92 are connected to valve seats 91 for opening and closing ports 90, respectively.
It is slidably mounted within the bore 88 so as to be movable in the direction of and away from the bore. A pulp closing needle 92 projects from the plunger stem 83 and is sealed by an O-ring 93. The vacuum and pressure gas within bore 88 is thereby prevented from escaping to the outside except through port 90 which is enclosed therein. Pulp closure needle 92 is resiliently biased away from a position of closure engagement with valve seat 91 by plunger stem 88 and a spring 94 mounted to act on closure needle 92 . Spring 94 of pulp closing needle 92
The movement toward block port 90 against the biasing force of
This is accomplished by the linear motor 78 as the plunger stem 88 is moved by the linear motor 78.

充填ノズル７４は、入口ポート９５及び本体７７内で隙
間９７を介して連通ずる出口ボート９６とを有している
。ポート９５及び９６は、マシーン操作中、蒸気源（図
示されていない）と連結せしめられておシ、それにより
プランジャーステム８８の隙間９７に面する領域であっ
て、製品によって汚染されている製品通路７９内に入っ
て行く領域を殺菌する。Filling nozzle 74 has an inlet port 95 and an outlet boat 96 communicating through a gap 97 within body 77 . Ports 95 and 96 are connected to a steam source (not shown) during machine operation, thereby preventing the area facing gap 97 of plunger stem 88 from becoming contaminated with product. Sterilize the area entering passageway 79.

充填ユニット４４は、各容器充填操作が終った後、ノズ
ル鼻状体７８を洗浄するため、充填ヘッド５４に隣接し
てフレーム８に取り付けられたノズル洗浄装置９８を含
んでいる。洗浄装置９８は、支持プレート５５が回転し
てノズル７４が閉鎖スリーブ４から離れ、且つ着脱機構
６８が閉鎖スリーブ４の位置にきた時に、充填ノズル鼻
状体７８を洗浄液で洗浄するように操作される。洗浄装
置９８は、その内部に充填ノズル鼻状体７８が入りこむ
事ができるようにされた洗浄カップ９９を含んでいる。Filling unit 44 includes a nozzle cleaning device 98 mounted to frame 8 adjacent fill head 54 for cleaning nozzle nose 78 after each container filling operation. The cleaning device 98 is operated to clean the filling nozzle snout 78 with a cleaning liquid when the support plate 55 rotates to move the nozzle 74 away from the closure sleeve 4 and when the detachable mechanism 68 is in the position of the closure sleeve 4. Ru. The cleaning device 98 includes a cleaning cup 99 into which the filling nozzle nose 78 is adapted to fit.

カップ９９の周囲には、間隔を開けて複数の噴射ジェッ
ト１００が設けられており、それぞれは、充填ノズル鼻
状体７８を噴射洗浄する事ができるように洗剤液供給源
（図示されていない）と連結可能にされている。A plurality of spaced spray jets 100 are provided around the periphery of the cup 99, each of which is connected to a detergent solution source (not shown) so as to be able to spray clean the fill nozzle nose 78. It is possible to connect with.

排出装置２０は、第９図及び第１０図に詳細に図示され
ており、搬送領域９内に排出ステーション１０１を画成
する。排出装置２０は、容器の充填操作後、閉鎖スリー
ブ４上に載せられた閉鎖キャップ６を永久的にシールす
るように操作される密封装置１０２を含んでいる。密封
装置１０２は、排出ステーション１０１内の充填ステー
ション４１内のすぐ下流側に位置決めされている。典型
的には、この密封装置１０２は超音波融着器のごとき適
尚な融着装置からなっている。その具体的な構成は当業
者において周知である。The ejection device 20 is shown in detail in FIGS. 9 and 10 and defines an ejection station 101 within the transport area 9. The evacuation device 20 includes a sealing device 102 which is operated to permanently seal the closure cap 6 placed on the closure sleeve 4 after the container filling operation. Sealing device 102 is positioned immediately downstream within filling station 41 within discharge station 101 . Typically, the sealing device 102 comprises a suitable fusing device, such as an ultrasonic fusing device. Its specific configuration is well known to those skilled in the art.

排出装置２０は、容器２が、排出ステーション１０１を
通って移動する時、充填された各容器ごとに分離するよ
うに操作される分離ユニット１０３を含んでいる。従っ
て、各充填された容器２は、出口１６を通って充填装置
１から排出される時は、それぞれ独立して排出される。The ejection device 20 includes a separation unit 103 which is operated to separate each filled container as the containers 2 move through the ejection station 101 . Therefore, each filled container 2 is discharged independently when it is discharged from the filling device 1 through the outlet 16.

分離ユニット１０３は、搬送領域９を画成する頂壁１１
に隣接して取り付けられた分離ブレード１０４を含んで
いる。The separation unit 103 has a top wall 11 that defines the transport area 9.
includes a separation blade 104 mounted adjacent to the .

分離ブレード１０４は、縦方向にダブル型状をした切断
エツジ１０′５を有している。切断ブレード１０４は、
線型モーター１０６に取り付けられており、それにより
、ブレード１０４はフレーム８に取シ付けられている事
になる。線型モーター１０６の作動により、切断ブレー
ド１０４はギロチンのように上下方向に運動する。The separating blade 104 has a longitudinally double-shaped cutting edge 10'5. The cutting blade 104 is
It is attached to a linear motor 106, which causes the blade 104 to be attached to the frame 8. The operation of the linear motor 106 causes the cutting blade 104 to move vertically like a guillotine.

図示されていないが、排出装置２４は排出シュートを含
んでおシ、従って分離され充填された容器２は出口１６
を通って搬送領域９の外へ落下せしめられ、しかる後再
び集められる。充填装置１は、搬送領域９に殺菌され、
且つ加圧された空気を供給するため搬送領域９に連結せ
しめられた加圧ユニツ）１０７（第１図及び第６図を参
照〕を含んでいる。Although not shown, the discharge device 24 includes a discharge chute so that the separated and filled containers 2 can be removed from the outlet 16.
through which it falls out of the transport area 9 and is then collected again. The filling device 1 is sterilized in the transport area 9,
and includes a pressurizing unit (see FIGS. 1 and 6) connected to the conveying area 9 for supplying pressurized air.

加圧ユニット１０７は、充填ステーション４１に向かっ
て開口するダクト１０８を介して搬送領域９を通って空
気を排出させ、それによシ空気を自由に循環させる。更
に、加圧空気は、上流側殺菌側ステーション２２及び排
出ステーション１０１内に自由に入り更にそこから漏れ
出す事が出来、それにより副ステーション２２及びステ
ーション１０１内に少くとも部分的な圧力を提供する。The pressurizing unit 107 exhausts air through the conveying area 9 via a duct 108 opening towards the filling station 41, thereby allowing the air to circulate freely. Additionally, pressurized air can freely enter and escape from upstream sterilization station 22 and evacuation station 101, thereby providing at least partial pressure within secondary station 22 and station 101. .

加圧ユニット１０７は、空気を搬送領域９内に単に通過
させ、または循環的にサーキュレイトするように選択的
に操作する事が出来る。The pressurization unit 107 can be selectively operated to simply pass or circulate air into the conveying region 9.

加圧ユニット１０７は、充填装置１の周囲の雰囲気より
空気を引き入れるように操作されるポンプ装置１０９を
含んでいる。このポンプ装置１０９は空気を殺菌するた
め、焼却器１１０を、そして、次の再循環のためダクト
１０８に供給する前に冷却器１１１を通して圧送する。The pressurization unit 107 includes a pump device 109 that is operated to draw in air from the atmosphere surrounding the filling device 1 . This pumping device 109 pumps the air through an incinerator 110 to sterilize it and through a cooler 111 before supplying it to the duct 108 for subsequent recirculation.

図示されていないが、加圧ユニット１０７は、空気洗浄
殺菌装置とする事も出来る。この装置は、空気源圧−空
気源から空気を引き入れ、ダクト１０８に空気を供給す
る前にその空気を殺菌するように操作される。Although not shown, the pressurizing unit 107 can also be an air cleaning and sterilizing device. The device is operated to draw air from an air source and sterilize the air before supplying the air to the duct 108.

充填装置１は、容器用箱７及びその中に収納された容器
２を搬送領域９にそって移動するための駆動装置２１を
含んでいる。駆動装置２１は、殺菌側ステーション２２
及び２３内に回転可能に取シ付けられたアイドルローラ
ーからなる入口側コンベアー１１２（第２図及び第８図
参照）を含んでいる。一連のローラ１１３は、副ステー
ション２２及び２８の双方の内部であって搬送領域９の
底壁１０に添って設けられておシ、一方、一連のｏ−ラ
１１４は、上流側殺菌側ステーション２２内の搬送領域
９の側壁１２．１８に添って設けられている。この入口
側コンベア１１２は、殺菌側ステーション内に載置され
た容器用箱７を、一連のアイドルローラ１１１．１１４
に沿って手動で移動する事が出来るような形式とされて
いる。The filling device 1 includes a drive device 21 for moving the container box 7 and the containers 2 accommodated therein along the transport area 9 . The drive device 21 is connected to the sterilization side station 22
and an inlet conveyor 112 (see FIGS. 2 and 8) consisting of an idle roller rotatably mounted within 23. A series of rollers 113 are provided inside both secondary stations 22 and 28 and along the bottom wall 10 of the transport area 9, while a series of o-rollers 114 is located inside the upstream sterilization station 22. along the side walls 12.18 of the transport area 9 within. This inlet conveyor 112 transports the container boxes 7 placed in the sterilization station by a series of idle rollers 111, 114.
The format is such that it can be moved manually along the

容器用箱７は、搬送領域９内に載置され、従ってそれら
はコンベアーのアイドルローラ１１８の上に直接載置せ
しめられる。しかしながら、その変更例として駆動装置
２１に、一連のアイドルローラ１１３の上に支持される
ようにされた少なくとも１以上の支持パレット（図示さ
れていない）を設け、それによシその上に載置された容
器用箱７を支持するようにする事も出来る。これらのパ
レットは、搬送領域９内において、容器用箱７を機械的
に載置しやすくし且つ殺菌側ステーション２２及び２３
内において、箱７の運動を容易にする事が出来る。支持
パレットが設けられている場合、殺菌側ステーション２
３内に位置するパレット上の容器用箱７の容器２が空に
なってしまった場合、これらパレットを取り除く事がで
きるようにするため、下流側殺菌側ステーション２３に
隣接してアクセスハツチ１７の少なくとも１つを設ける
事が好ましい。The container boxes 7 are placed in the transport area 9 so that they rest directly on the idle rollers 118 of the conveyor. However, as a modification, the drive device 21 may be provided with at least one support pallet (not shown) adapted to be supported on a series of idle rollers 113, thereby resting thereon. It is also possible to support the container box 7. These pallets facilitate the mechanical placement of the container boxes 7 in the transport area 9 and the sterilization stations 22 and 23.
The box 7 can be easily moved within the box. If a support pallet is provided, sterilization side station 2
An access hatch 17 is located adjacent to the downstream sterilization station 23 in order to be able to remove the containers 2 in the container boxes 7 on pallets located in the sterilization station 23 once these pallets have been emptied. It is preferable to provide at least one.

駆動装置２１は、排出ステーション１０１内において搬
送領域９に沿って伸び且つ充填された容器をその中を通
って移動させ、それらを充填装置１から排出するように
操作される出口側コンベア１１５（第９図及び第１０図
を参照）を含んでいる。出口側コンベア１１５は、排出
ステーション１０１内に伸びる一連の駆動コンベアロー
ラ１１６からなっている。一連のローラ１１６は、空気
モーター、駆動シャフト及びベルト列の如き適当なモー
ター及び駆動伝達機構１１７を介して駆動せしめられる
。The drive 21 extends along the conveying area 9 in the discharge station 101 and includes an exit conveyor 115 (second conveyor) which is operated to move the filled containers therethrough and discharge them from the filling device 1 . 9 and 10). The exit conveyor 115 consists of a series of driven conveyor rollers 116 extending into the discharge station 101. The series of rollers 116 is driven via a suitable motor and drive transmission mechanism 117, such as an air motor, a drive shaft, and a belt train.

出口側コンベア１１５の一連のローラー１１６の各々は
、その外表面１１８に充填された容器２との摩擦係合が
容易となるように処理されている。Each of the series of rollers 116 of the exit conveyor 115 is treated to facilitate frictional engagement with the filled containers 2 on its outer surface 118.

この点に関し、一連のローラ１１６の各々の外表面１１
８に、少なく一乏も部分的にゴム部分を設置する事がで
きる。或は、外表面１１８にゴム・コーティングをし、
または図示されているように一連の０−ＩＪソング１９
をローラ１１６の各々の外表面に添って間隔を開けて設
けるようにしてもよい。In this regard, the outer surface 11 of each of the series of rollers 116
8, a rubber part can be installed at least partially. Alternatively, a rubber coating may be applied to the outer surface 118;
or a series of 0-IJ songs 19 as shown
may be provided at intervals along the outer surface of each roller 116.

好ましい実施態様においては出口側コンベア１１５は、
容器充填装置１９から搬送領域の出口１６に向ってわず
かに下側に向って傾斜しておシそれにより容器２の運動
を容易にしている。In a preferred embodiment, the exit conveyor 115 is
From the container filling device 19 towards the outlet 16 of the transport area it is inclined slightly downwardly, thereby facilitating the movement of the containers 2.

充填装置１の種々の作用を監視し制御するための監督制
御機構は、種々考えられる。この点に関し、監視制御装
置（図示されていない）は、充填装置１内に充填される
ために待っている容器２の数；これら容器２の各々に取
シ付けられた閉鎖キャップ６の存在；各容器２がその容
器への充填作業を行う前に正しく支持プラットホーム４
７上であって且つガイドレール４５内に位置決めされて
いるかどうか；少なくとも充填ステーション４１内にお
けるゲージ圧力が維持されているかどうか；ステーショ
ン２２．２３．４１及び１０１の１つ又は２つ以上内の
ステーションにおける所定の温度が維持されているかど
うか；紫外線発生器３３．８５及び８６の操作時間；容
器への充填前に閉鎖スリーブ４内における充填ノズル鼻
状体７８の密封；そして、搬送領域９内における製品の
こぼれその他の汚染；を監視するようにする事が好まし
い。噴射ジェット１００、加熱装置３１、紫外線発生器
３３．３５及び３６、充填ヘッド５４、閉鎖キャップ着
脱機構６３及び充填ノズル７４の運動、出口側コンベア
１１５、密封装置１０２、並ＩＦ−分ｍフｖ−ド１０４
の操作を制御する手段（図示されていない）を設ける事
が好ましい。線型モーター５３．５９．６１．７８、及
び１２０は、空気作動式ピストン、シリンダーモーター
及びシリンダーからなり、制御手段は、これらモーター
への又モーターからの加圧空気の流れを制御するように
なされている。Various supervisory and control mechanisms for monitoring and controlling the various functions of the filling device 1 are possible. In this regard, a monitoring and control device (not shown) monitors the number of containers 2 waiting to be filled in the filling device 1; the presence of a closure cap 6 fitted to each of these containers 2; Each container 2 is properly placed on the support platform 4 before performing the filling operation on that container.
7 and within the guide rail 45; whether the gauge pressure in at least the filling station 41 is maintained; a station in one or more of the stations 22, 23, 41 and 101; the operating time of the UV generators 33.85 and 86; the sealing of the filling nozzle nose 78 in the closure sleeve 4 before filling the container; and the It is preferable to monitor for product spills and other contamination. Movement of the injection jet 100, the heating device 31, the UV generators 33, 35 and 36, the filling head 54, the closing cap attachment/detachment mechanism 63 and the filling nozzle 74, the outlet conveyor 115, the sealing device 102, the normal IF-minute mf-v- Do104
Preferably, means (not shown) are provided for controlling the operation of. The linear motors 53,59,61,78, and 120 are comprised of air operated piston, cylinder motors and cylinders, and the control means are adapted to control the flow of pressurized air to and from these motors. There is.

容器への充填前及び充填中においては、充填ノズル鼻状
体７８が閉鎖スリーブ４内に適正に挿入され且つ密封さ
れている事が容器への効率的に充填を行う上で必要とさ
れるため、監視制御機構は特に、製品を配合するための
配給パルプ８０を作動させるのに先立って、スリーブの
密封が効果的に行われているかをチェックするようにな
されたノズルチェック装置を含む事が好ましい。この装
置は、空気の吸い出し操作後、残余真空を保持し且つ監
視する事によって容器２内の吸い出しが効果的に行われ
ているかを監視する装置が含まれている。そして、もし
負のゲージ圧が０に向って減衰してしまった場合には、
そしてそれが充填装置のオペレーターに表示されれば、
充填ノズル鼻状体７８とスリーブ４とのシールは完全で
はなかった事を意味している。密封がチェックされ且つ
それが完全であった事が確認された場合、配給パルプ８
０が作動され、製品を容器２内に供給する。Before and during filling of the container, it is necessary for the filling nozzle nose 78 to be properly inserted and sealed within the closure sleeve 4 for efficient filling of the container. Preferably, the monitoring and control mechanism includes, in particular, a nozzle check device adapted to check that the sleeve is effectively sealed prior to actuating the dispensing pulp 80 for compounding the product. . The apparatus includes a device for maintaining and monitoring a residual vacuum after the air suction operation to ensure that the suction within the container 2 is being carried out effectively. And if the negative gauge pressure decays towards 0,
and if it is displayed to the filling equipment operator,
This means that the seal between the filling nozzle snout 78 and the sleeve 4 was not perfect. If the seal is checked and found to be intact, the ration pulp 8
0 is activated and supplies product into container 2.

搬送領域９の潜在的な汚染を減少させるため、監視制御
装置の大部分は、搬送領域９、特に充填ステーション４
１内の外側に位置決めされる。充填装置１の外側から搬
送領域９内に伸びるこれら必須不可欠の手段が設けられ
ている場所においては、適当な殺菌シール（図示されて
いない）が設けられている。監視制御手段としては、当
業者において周知の電気的及び機械的装置の組合わせが
考えられる。どのような形で実施化されるか否かにかか
わらず、これらの装置は充填装置の自動操作を容易なら
しめるように自動的に作動されるものである事が好まし
い。In order to reduce potential contamination of the transport area 9, the majority of the monitoring and control equipment is installed in the transport area 9, in particular at the filling station 4.
Positioned outside of 1. Suitable sterile seals (not shown) are provided where these essential means extending from outside the filling device 1 into the transport area 9 are provided. The supervisory control means can be a combination of electrical and mechanical devices well known to those skilled in the art. Regardless of how they are implemented, these devices are preferably automatically actuated to facilitate automatic operation of the filling device.

本発明にかかる充填装置１を更に理解するために、本発
明にかかに好ましい実施例を用いてその操作を以下詳細
に述べる。In order to better understand the filling device 1 according to the invention, its operation will now be described in detail using a preferred embodiment of the invention.

充填装置１の総ての操作に先立って、充填装置１は自動
的に殺菌操作を受けるようになされており、それによっ
て、充填装置１は充填装置１が作動する時にはいつでも
殺菌されている事が保証される。然る後、制御手段が操
作され、支持プレート５５は充填ノズル鼻状体７８が洗
浄カップ９９内に位置決めされるまで、線型モーター５
９及び６１の作用によって回転せしめられ且つ下降せし
められる。配給パルプ８０が、フレーム８に取り付けら
れた線型モーター１２０によって駆動され。Prior to every operation of the filling device 1, the filling device 1 is automatically subjected to a sterilization operation, thereby ensuring that the filling device 1 is sterilized whenever the filling device 1 is operated. Guaranteed. Thereafter, the control means are operated and the support plate 55 is moved by the linear motor 5 until the filling nozzle nose 78 is positioned in the wash cup 99.
9 and 61, it is rotated and lowered. Dispensing pulp 80 is driven by a linear motor 120 mounted on frame 8.

それによって製品通路７９を開け、製品分配ラインの全
体を殺菌する。更に、制御手段は、ガスポンプ手段１０
９を作動させ、殺菌された空気を搬送領域９内、特に少
なくとも下流側殺菌副ステーション２８及び充填ステー
ション４１内に送り込ませる。この空気は、２５ミクロ
ンの大きさまでフィルターをかけられ、ダクト１０８及
び搬送領域９内を通って循環せしめる前に、燃焼器１１
０を通過させほぼ３００度Ｃの温度まで加熱される。This opens product passageway 79 and sterilizes the entire product distribution line. Furthermore, the control means includes gas pump means 10
9 is actuated to force sterilized air into the conveying area 9 , in particular at least into the downstream sterilization substation 28 and the filling station 41 . This air is filtered to a size of 25 microns and passed through the combustor 11 before being circulated through the duct 108 and the conveying region 9.
0 and heated to a temperature of approximately 300 degrees Celsius.

この空気温度では総ての生存するバクテリヤは死滅させ
られる。この加熱された乾燥空気に接触せしめられる充
填装置１の金属要素は、はぼ１５０度Ｃ程度の温度に加
熱される。所望の殺菌温度に到達した後、設定された時
間の間その温度に維持され且つチャート記録器に記録さ
れる。加熱期間が終ると、空気は冷却器１１１に送られ
、はぼ４５度Ｃの温度まで冷却される。それからこの空
気は、ダクト１０８を介して少なくとも下流側殺菌副ス
テーション２３及び充填ステーション４１に連続的に送
り込まれる。そしてこの空気は、搬送領域９を充填操作
中を通じて一定の正のゲージ圧力に維持するための低圧
殺菌空気として用いられる。マシーン操作中、大部分の
空気はガスポンプ装置１０９によって循環せしめられる
。そして、搬送領域９の入口１４及び出口１６から漏れ
出した空気に相当する量の空気は新たに補給される。At this air temperature all viable bacteria are killed. The metal elements of the filling device 1 that are brought into contact with this heated dry air are heated to a temperature of approximately 150 degrees Celsius. After reaching the desired sterilization temperature, it is maintained at that temperature for a set period of time and recorded on the chart recorder. At the end of the heating period, the air is sent to cooler 111 and cooled to a temperature of approximately 45 degrees Celsius. This air is then continuously pumped through the duct 108 to at least the downstream sterilization substation 23 and the filling station 41. This air is then used as low pressure sterile air to maintain the conveying region 9 at a constant positive gauge pressure throughout the filling operation. During machine operation, most of the air is circulated by the gas pump system 109. Then, an amount of air corresponding to the air leaked from the inlet 14 and outlet 16 of the conveyance area 9 is newly replenished.

充填装置１を操作するに際して、充填装置１に隣接する
きれいな環境内で働くオペレーターは、容器用箱７から
総ての貯蔵用又は輸送用パッケージ（図示されていない
）を取り除き、容器２の周囲を梱包する保持バッグを外
に現わす。この容器用箱７は、それから、入口１４から
搬送領域９内に載置され、下流側殺菌副ステーション領
域２５内に位置決めされる。In operating the filling device 1, an operator working in a clean environment adjacent to the filling device 1 must remove all storage or transport packaging (not shown) from the container box 7 and clean the area around the container 2. Reveal the holding bag to be packed. This container box 7 is then placed into the transport area 9 from the inlet 14 and positioned in the downstream sterilization substation area 25 .

次にオ被レータ−は、入口閉鎖ドア１５と内部仕切りド
ア２４を閉じる事によって領域２５を孤立させ、そして
、保持バッグの噴射洗浄及び乾燥を開始する。この洗浄
及び乾燥は時間の定められた操作であるが、オペレータ
ーは制御手段を変える事によってかかる操作を行なう時
間を変更することができる。保持バッグ及び容器２は、
上流側殺菌側ステーション領域２５内で紫外線発生器３
３からの紫外線光線に照射される。The operator then isolates the area 25 by closing the entrance closing door 15 and the internal partition door 24 and begins spray cleaning and drying of the holding bag. Although this washing and drying is a timed operation, the operator can vary the time for performing such operations by changing the control means. The holding bag and container 2 are
An ultraviolet generator 3 is installed in the upstream sterilization station area 25.
Irradiated with ultraviolet rays from 3.

容器用箱７が況浄され且つ乾燥された後、内部仕切ドア
２４は開けられ、箱７は上流側殺菌側ステーション領域
２６に手動で移動せしめられ、再び内部仕切ドア２４は
閉じられる。そこでオペレーターは保持バッグを切断し
、容器２を取シ出す。After the container box 7 has been cleaned and dried, the internal partition door 24 is opened, the box 7 is manually moved to the upstream sterilization station area 26, and the internal partition door 24 is closed again. The operator then cuts the holding bag and takes out the container 2.

この切断作業は、副ステーション領域２６内に伸びる操
作エレメント８７を通して行なわれる。領域２６内にお
いて保持バッグ及び容器２は、再び領域２６内に設けら
れた紫外線発生器３８からの紫外線光線の照射を受ける
。This cutting operation takes place through an operating element 87 extending into the sub-station area 26. In area 26 the holding bag and container 2 are again exposed to ultraviolet radiation from an ultraviolet generator 38 provided in area 26.

切断された容器用箱７内の始めの容器２が箱７から構成
される装置の殺菌にさきだって搬送領域９を貫通してね
じ切りされた引張コード（図示されていない）にクリッ
プ止めされる。このコードは、搬送領域の出口１６を通
って伸びており、第４レータ−によって把持される。そ
して、支持プラットホーム４７上の箱７から連続する容
器２は、各スリーブ４がガイドレール４５に摺動係合す
るようにして引き出される。容器２が下流側殺菌側ステ
ーション２３を通って引き込まれるため、それらは、紫
外線発生器３５及び３６がらの紫外線光線の照射を受け
、そして充填ステーション４１に移動する前に殺菌され
る。The first container 2 in the cut container box 7 is clipped to a tension cord (not shown) which is threaded through the transport area 9 prior to sterilization of the device comprising the box 7. This cord extends through the outlet 16 of the transport area and is gripped by the fourth rotor. The successive containers 2 from the box 7 on the support platform 47 are then pulled out with each sleeve 4 in sliding engagement with the guide rail 45. As the containers 2 are drawn through the downstream sterilization station 23, they are exposed to UV light from the UV generators 35 and 36 and are sterilized before moving to the filling station 41.

最初の容器２が充填ステーション４１に近づいた時、そ
れは制御装置の容器存在感知センサーによって感知され
、下流側の位置決めアーム４８は、各線型モーター５３
によって作動せしめられ、ガイドレール４５に添う閉鎖
スリーブ通路を閉鎖する。最初の容器の閉鎖スリーブが
充填ステーション４１の位置に来た時、上流側の位置決
めアーム４９がそれぞれその線型モーター５８によって
作動せしめられ、従ってその閉鎖スリーブ４は位置決め
アーム４８．４９の把持部材５ｏの間に確実に把持され
る。When the first container 2 approaches the filling station 41, it is sensed by the container presence sensor of the controller, and the downstream positioning arm 48 is activated by each linear motor 53.
actuated by the guide rail 45 to close the closure sleeve passageway along the guide rail 45. When the closure sleeve of the first container is in the position of the filling station 41, the upstream positioning arms 49 are respectively actuated by their linear motors 58, so that the closure sleeve 4 is placed in the position of the gripping member 5o of the positioning arm 48.49. securely gripped between the

オペレーターは、然る後制御手段を操作し、最初の容器
２への充填操作を一始する。この時、キャップ着脱機構
６８は最初閉鎖キャップ６のすぐ上に位置決めされてお
り、プランジャー６９はその非作動位置に位置する。充
填ヘッド支持プレート５５は、着脱機構の把持爪６５が
、ロ状部６７内において閉鎖キャップ６の上方及びその
周囲に弾性的に係合するまで、線型モーター６１の作用
により下降せしられる。それから、充填ヘッド支持プレ
ート５５は、線型モーター６１といっしょに上昇し、着
脱機構′６３は閉鎖スリーブ４から閉鎖キャップ６を引
き抜く。The operator then operates the control means to begin filling the container 2 for the first time. At this time, the cap attachment/detachment mechanism 68 is initially positioned directly above the closure cap 6 and the plunger 69 is in its inoperative position. The filling head support plate 55 is lowered under the action of the linear motor 61 until the gripping pawl 65 of the attachment/detachment mechanism engages elastically above and around the closure cap 6 in the loop 67 . The filling head support plate 55 then rises together with the linear motor 61 and the detaching mechanism '63 pulls out the closure cap 6 from the closure sleeve 4.

次に、充填ヘッド支持プレート５５は、充填ノズル７４
が閉鎖スリーブ４の直上の位置になるまで、線型モータ
ー５９の作用によシ軸５８を中心として回転する。そし
て、支持プレート５５は再び充填ノズル鼻状体７８が開
口５の中に入シ且つ閉鎖スリーブ４の周縁部に対してシ
ールされるまで、線型モーター６１と一緒に下降する。Next, the filling head support plate 55 is attached to the filling nozzle 74
is rotated about the axis 58 by the action of the linear motor 59 until it is in a position directly above the closure sleeve 4. The support plate 55 is then lowered again together with the linear motor 61 until the filling nozzle nose 78 enters the opening 5 and is sealed against the circumference of the closure sleeve 4.

この段階において、通路８５は、真空源に連結され且つ
ニードル９２は、スプリング９４の偏倚力によりポート
９０を開いており、従って空気は容器２から吸い出され
る。空気の吸い出し、及びもし設けられているならば充
填ノズル鼻状体７８と閉鎖スリーブ４との間の効果的な
シールの確認とが行われた後、制御装置は、線型モータ
ー７３を作動させ、プランジャーステム８３とニードル
９２をそれぞれ偏倚スプリング８４及び９４の偏倚力に
対抗して押圧せしめる。プランジャーステム８３とニー
ドル９２との相対位置関係によって、線型モーター７３
はポート９０を閉鎖しているニードル９２を作動させ、
空気の吸い出しを停止きせる。At this stage, passageway 85 is connected to a vacuum source and needle 92 opens port 90 due to the biasing force of spring 94, so that air is sucked out of container 2. After drawing out the air and checking an effective seal between the filling nozzle nose 78 and the closure sleeve 4, if provided, the control device activates the linear motor 73 and Plunger stem 83 and needle 92 are urged against the biasing forces of biasing springs 84 and 94, respectively. Depending on the relative positional relationship between the plunger stem 83 and the needle 92, the linear motor 73
actuates needle 92 closing port 90;
Stop sucking out air.

線型モーター７３はプランジャーステム８３を作動させ
た後、従って配給パルプ８０を作動させ通路７９を開け
た後すぐに、所定量の製品が通路７５及び７９を通って
容器に供給せしめられる。Immediately after the linear motor 73 has actuated the plunger stem 83 and thus actuated the dispensing pulp 80 and opened the passageway 79, a predetermined amount of product is caused to be dispensed into the container through the passageways 75 and 79.

この供給通路８５は、低圧の窒素源に連結されている。This supply passage 85 is connected to a low pressure nitrogen source.

容器への充填が完了した後、線型モーター７３は、再び
プランジャステム８３及びニードル９２を開放するよう
に作動せしめられる。それによって、配給バルブ８０は
、はじめに流路を閉鎖し、次いで低圧の窒素を開口５に
供給するためポート９０を閉鎖させる。しかる後、支持
プレート５５は、線型モータ６１と一緒にゆつくシと上
昇し、製品の飛散がないように充填ノズル鼻状体７８を
閉鎖スリーブ４から持ち上げる。低圧の窒素は、ノズル
７４と製品との間の分離を容易にする。After filling the container is complete, linear motor 73 is activated again to open plunger stem 83 and needle 92. Delivery valve 80 thereby first closes the flow path and then closes port 90 to supply low pressure nitrogen to opening 5. The support plate 55 then slowly rises together with the linear motor 61 and lifts the filling nozzle nose 78 out of the closure sleeve 4 without splashing the product. The low pressure nitrogen facilitates separation between nozzle 74 and the product.

充填ノズル鼻状体７８がスリーブ４の上方に位置する間
及び支持プレート５５がさらに離れるように移動する前
の２００ミリ秒の間、充填ノズル７４は、通路８５を介
して真空源に再び連結せしめられ、それにより、充填ノ
ズル鼻状体７８上の全ての製品の　を吸い取シ、内孔８
８内に送り、さらに通路８５を通って送シ出す。While the filling nozzle nose 78 is positioned above the sleeve 4 and for 200 milliseconds before the support plate 55 moves further apart, the filling nozzle 74 is reconnected to the vacuum source via the passageway 85. , thereby sucking up all of the product on the filling nozzle nose 78 and filling the inner hole 8.
8 and is further fed out through a passage 85.

しかる後、支持プレート５５は、完全に引っ込められた
位置に戻り、それから充填ノズル７４が洗浄カップ９９
の上方に位置し、且つ着脱機構６３が、再び閉鎖スリー
ブ４上に位置するように線型モーター５９の作用によ多
回転せしめられる。Thereafter, the support plate 55 returns to the fully retracted position and the filling nozzle 74 then moves into the wash cup 99.
The attachment/detachment mechanism 63 is rotated multiple times under the action of the linear motor 59 so that it is located above the closure sleeve 4 again.

再び、支持プレート５５が線型モーター６１と一緒に下
降し、それにより充填ノズル鼻状体７８を洗浄カップ９
９内に入れ洗浄液で洗浄するとともに、閉鎖キャップ６
を閉鎖スリーブ４に再保合するようにしている。制御手
段は、しかる後、線型モーター７８によシブランジャ６
９をその非作動位置からその作動位置まで移動せしめる
。なお、その作動位置において、プランジャー６９は、
弾性バンド６８の弾性偏倚力に対称して把持化６５を移
動させ、従って、閉鎖キャップ６との係合から外れ、且
つ閉鎖キャンプ６を閉鎖スリーブ４に強固に係合するよ
うに押圧する。プランジャー６９がその操作位置に維持
されている時に、充填ヘッド支持プレート５５は、線型
モーター６１と一緒に上昇し、それにより、着脱機構６
８を充填された容器２から離し、そして、線型モーター
７８が引っ込みプランジャー６９がその非作動位置に戻
ることができるようにする。Again, the support plate 55 is lowered together with the linear motor 61, thereby moving the filling nozzle nose 78 into the cleaning cup 9.
9 and clean it with cleaning solution, and close the closing cap 6.
is reattached to the closure sleeve 4. The control means then causes the linear motor 78 to move the sibling 6.
9 from its inactive position to its activated position. In addition, in its operating position, the plunger 69 is
The gripping 65 is moved symmetrically to the elastic biasing force of the elastic band 68, thus disengaging it from engagement with the closure cap 6 and pressing the closure camp 6 into firm engagement with the closure sleeve 4. When the plunger 69 is maintained in its operating position, the filling head support plate 55 is raised together with the linear motor 61, thereby causing the detachment mechanism 6
8 away from the filled container 2 and the linear motor 78 retracts allowing the plunger 69 to return to its inoperative position.

位置決めアーム４８．４９は、それから閉鎖スリーブ４
を開放し、従って、充填を終えた最初の容器２は手作業
により充填ステーション４１から排出ステーション１０
１に引っ張られて移動せしめられる。排出ステーション
においては、出口側コンベア１１５の作用により、最初
の容器２はその排出ステーション１０１を通って移動せ
しめられるとともに、次の容器２を上記した如く充填す
るため容器充填ステーション４１に引き込む。閉鎖キャ
ップ６を閉鎖スリーブ４に超音波密封装置１０２により
溶着させ、且つ最初の容器２を箱７から分離ブレード１
０４によって分離した後、充填を終えた容器は搬送領域
９の出口１６を通って排出シュート（図示されていない
）へと搬送される。The positioning arm 48,49 then closes the closure sleeve 4.
Therefore, the first filled container 2 is manually transferred from the filling station 41 to the discharge station 10.
1 and forced to move. At the discharge station, the action of the outlet conveyor 115 causes the first container 2 to be moved past its discharge station 101 and to draw the next container 2 into the container filling station 41 for filling as described above. The closure cap 6 is welded to the closure sleeve 4 by means of an ultrasonic sealing device 102 and the first container 2 is removed from the box 7 by the separating blade 1.
After separation by 04, the filled containers are conveyed through the outlet 16 of the conveying area 9 to a discharge chute (not shown).

２つの充填を終えた容器２が充填ステーション４１を通
って外側コンベア１１５に引き出されるまでオ（レータ
は、引っ張りコードによシ容器２を搬送領域９に沿って
手作業により引張ることが必要である。これら２つの容
器２が、出口側コンベア１１５上に到着した時、引張コ
ードを取外し、出口側コンベア１１５は搬送領域９を通
って箱７から容器２を連続的に引き出すように操作され
る。It is necessary for the operator to manually pull the container 2 along the conveying area 9 by means of a tension cord until the two filled containers 2 are pulled out through the filling station 41 and onto the outer conveyor 115. When these two containers 2 arrive on the outlet conveyor 115, the tension cord is removed and the outlet conveyor 115 is operated to successively pull out the containers 2 from the box 7 through the conveying area 9.

もし何んらかの理由で、充填中に製品がこぼれた場合は
マシーン操作は停止され、洗浄プログラムが開始される
。搬送領域９に沿って間隔をあけて設けられた多数の固
定噴射ヘッド（図示されていない）は、搬送領域９を噴
射洗浄し殺菌することができ、こぼれた製品を洗い流す
ことができる。If for any reason product is spilled during filling, machine operation is stopped and a cleaning program is initiated. A number of stationary spray heads (not shown) spaced along the transport area 9 can spray clean and disinfect the transport area 9 and wash away spilled product.

洗浄プログラムは、はぼ３分間かかり、それから、充填
装置１はさらに充填操作を繰り返えすために再びセット
される。The cleaning program takes approximately 3 minutes and then the filling device 1 is set up again for further filling operations.

通常の操作において、充填装置１の搬送領域９内には、
少なくとも２つの容器用箱７が搬入されている。その一
方は、上流側及び下流側殺菌側ステーション２２．２８
の一方内に位置し、そこから充填するために引き出され
るようになされている。他方は、第１の箱７が空になっ
た時に、直ぐに取り替えることができるような位置に置
かれている。一方の容器用箱７が空になった時に、充填
操作が遅延しないようにするため、上流側殺菌側ステー
ション２２内の他方の容器用箱７の最初の容器２は、下
流側副ステーション２８内の一方の容器用箱７内の最後
の容器２に、上記一方の容器用箱７内の容器２が充填さ
れている間にオペレータによって連結せしめられる。こ
れらの連結は、箱の製造中に一方の箱７の最後の容器に
、又は他方の箱７の最初の容器２に粘着テープを接着し
ておくことによって達成することができる。従って、一
方の容器用箱７が使い終った時、他方の箱７の容器が自
動的に充填され始められるようになっている。充填装置
には、アクセスハツチ１７を介して視覚により認識する
ことができるようになされており、それによって、オペ
レータは一方の容器用箱７が空になり他方の箱７を下流
側副ステーション２８内に移動すべきであシ、そして、
さらに第８の箱７を上流側副ステーション２２内に搬入
しなければならないということが認識される。監視手段
は、かかる機能が達成されなかった時、警報を発するよ
うにすることができる。In normal operation, in the conveying area 9 of the filling device 1:
At least two container boxes 7 have been carried in. One of them is the upstream and downstream sterilization station 22.28
from which it can be pulled out for filling. The other is placed in such a position that it can be replaced immediately when the first box 7 is empty. In order to avoid delaying the filling operation when one container box 7 is empty, the first container 2 of the other container box 7 in the upstream sterilization station 22 is placed in the downstream secondary station 28. The last container 2 in one of the container boxes 7 is connected by the operator while the containers 2 in the one container box 7 are being filled. These connections can be achieved by gluing adhesive tape to the last container 2 of one box 7 or to the first container 2 of the other box 7 during the manufacture of the box. Therefore, when one container box 7 is used up, the containers in the other box 7 can automatically begin to be filled. The filling device is provided with visual recognition via an access hatch 17, which allows the operator to place one container box 7 empty and the other into the downstream secondary station 28. should be moved to, and
It is recognized that a further eighth box 7 must be introduced into the upstream secondary station 22. The monitoring means may be arranged to issue an alarm when such a function is not achieved.

本発明は上述した如く、無菌状態で容器内に充填するこ
とができる装置及びその方法を提供するものである。本
発明の１実施例は、特に可撓性を有するバック状の容器
に液体状の食物及び飲物を充填するのに適している。そ
の結果、本装置によって上記の如く充填された容器は、
従来周知の充填装置に比較した時内容物を長期間にわた
って品質を損ねることなく保存することができる。As described above, the present invention provides an apparatus and a method for filling containers in a sterile state. One embodiment of the invention is particularly suitable for filling flexible bag-like containers with liquid foods and drinks. As a result, the container filled as described above by the present device is
When compared with conventionally known filling devices, the contents can be stored for a long period of time without deteriorating quality.

本発明に係る充填装置及び充填方法は、不適当な容器の
送シ込みや充填操作が起った時にも最小の中断時間で容
器の充填を連続的に開始することができる。かかる容器
充填方法は、経済的且つ効率的に達成することができ、
それにより製品の生産コストを最小限におさえることが
できる。本発明に係る充填装置及びその方法は、本発明
の精神を逸脱することなく種々の変更及び修正が可能で
ある。The filling apparatus and filling method according to the present invention can start filling containers continuously with minimal interruption time even when an inappropriate container feeding or filling operation occurs. Such container filling method can be achieved economically and efficiently,
This allows product production costs to be kept to a minimum. Various changes and modifications can be made to the filling device and method according to the present invention without departing from the spirit of the present invention.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は、本発明に係る容器充填装置の１実施例の側面
図である。 第１Ａ図は、第１図の充填装置によって充填された容器
の１形態を示す側面図である。 第２図は、第１図の充填装置の一部分を図示する詳細側
面図である。 第３図は、第２図の充填装置の一部分の詳細端面図であ
る。 第４図は、第１図の充填装置のさらに他の部分を図示す
る詳細側面図である。 第５図は、第４図の■−ｖ線に沿って取った充填装置の
一部分の詳細平面図である。 第６図は、第４図の充填装置の一部分の詳細端面図であ
る。 第７図は、第１図の充填装置の他の部分を図示する詳細
斜視図である。 第８図は、第７図の■−■線に沿って取った充填装置の
一部分の詳細断面図である。 第９図は、第１図の充填装置のさらに他の部分を図示す
る詳細側面図である。そして、第１０図は、第９図の充
填装置の一部分の詳細端面図である。 １・・・充填装置　　　　２・・・容器４・・・閉鎖ス
リーブ　　５−・・開口６・・・閉鎖キャップ　　７・
・・箱 ８・・・７Ｌ／−ム　　　　９・・・搬送領域１８・・
・容器殺菌装置　１９・・・容器充填装置２０・・・容
器排出装置　　　２１・・・駆動装置２２．２８・・・
副ステーション　２８・・・予備殺菌ユニット８４・・
・主殺菌ユニツ）８８．８５．３６・・・紫外線発生器
４１・・・容器充填ステーション ４４・・・容器充填ユニット　４５・・・ガイドレール
４８．４９・・・位置決めアーム　６３・・・着脱機構
７４品充填ノズル　　　　９８・・ノズル洗浄装置１０
１・・・排出ステーション 特許出願人　　エイシーアイ・オーストラリア・リミテ
ッド （外４名） Ｆ旧、３ ＦＩＧ、　４ Ｆ旧、１０ 手続補正書 昭和／♂年３り−？乙日 特許庁衣官若杉和　夫殿 １、事件の表示 昭和３年特許願第　１９２８　号 ２、発明の名称 ：）ローす４ｐ、７り肛、」テ「〒ノ＝）１戸ごと（ご
町しλ−シ？ね、６、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住所 遁４Ｓ’ｌシーアイ・ブーストクソア・りくシト４、代
理人FIG. 1 is a side view of one embodiment of a container filling device according to the present invention. FIG. 1A is a side view of one form of a container filled by the filling device of FIG. 1; 2 is a detailed side view illustrating a portion of the filling apparatus of FIG. 1; FIG. 3 is a detailed end view of a portion of the filling device of FIG. 2; FIG. 4 is a detailed side view illustrating still another portion of the filling device of FIG. 1; FIG. FIG. 5 is a detailed plan view of a portion of the filling device taken along line -v in FIG. 4. 6 is a detailed end view of a portion of the filling device of FIG. 4; FIG. 7 is a detailed perspective view illustrating other parts of the filling device of FIG. 1; FIG. FIG. 8 is a detailed cross-sectional view of a portion of the filling device taken along the line ■--■ in FIG. 9 is a detailed side view illustrating still another portion of the filling device of FIG. 1; FIG. and FIG. 10 is a detailed end view of a portion of the filling device of FIG. 9. 1... Filling device 2... Container 4... Closing sleeve 5-... Opening 6... Closing cap 7-
...Box 8...7L/-mu 9...Transportation area 18...
- Container sterilizer 19... Container filling device 20... Container discharge device 21... Drive device 22.28...
Substation 28...Preliminary sterilization unit 84...
・Main sterilization unit) 88.85.36...Ultraviolet generator 41...Container filling station 44...Container filling unit 45...Guide rail 48.49...Positioning arm 63...Attachment/detaching mechanism 74 product filling nozzle 98... Nozzle cleaning device 10
1...Discharge station patent applicant ACI Australia Limited (4 others) F old, 3 FIG, 4 F old, 10 Procedural amendment Showa/Female year 3-? Mr. Kazuo Wakasugi, Cloth Officer, Patent Office, 1, Indication of the Case, Patent Application No. 1928, 1928, 2, Title of Invention: 6. Relationship with the person making the amendment Patent applicant's address 4S'l C.I.B.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 （１）容器内に開口を通して充填するための装置であっ
て、 充填操作中、容器を上記充填装置内へ搬入する容器搬送
領域を画成するフレーム多 上記搬送領域内に殺菌ステーションを画成する上記フレ
ームに取シ付けられた容器殺菌装置であって、上記容器
が殺菌ステーションに位置する時、容器、特に、上記開
口に関連する領域を無菌的に殺菌するようになされた容
器殺菌装置；そして、上記搬送領域内に容器充填ステー
ションを画成する上記フレームに取シ付けられた容器充
填装置であって、上記容器の少なくとも上記開口領域を
無菌状態に維持したまま、殺菌された容器を受は入れ且
つ上記容器に上記開口を通して製品を充填するように操
作される容器充填装置； を含んで構成されてなる充填装置。 （２、特許請求の範囲第１項に記載の充填装置において
、 上記”搬送領域が、上記充填装置の周囲の大気よりも高
い圧力に維持されたガスを含んでなり、それにより、上
記搬送領域内を無菌状態に維持し、且つ大気がその中に
侵入してくるのを防止するようにしてなる充填装置。 （３）特許請求の範囲第２項に記載の充填装置において
、 上記殺菌されたガスが、上記容器充填ステーションにお
いて上記搬送領域内に導入された空気であるようになさ
れてなる充填装置。 （４）特許請求の範囲第１項から第８項゛までのいず＼ れか１項忙記載の充填装置において、 上記搬送領域が、充填されるべき容器を上記搬送領域内
に搬入する時に通過する入口と、充填された後の容器が
上記搬送領域から排出される時通路する出口とを有し； 上記フレームの全体が、上記入口及び出口の搬送領域内
において完全に密封されているようになされてなる充填
装置。 （５）％許請求の範囲第１項から第４項までのいずれか
１項に記載の充填装置において、 上記容器を上記搬送領域を通って移動させるためのコン
ベア駆動装置を含んでなる充填装置。 （６）特許請求の範囲第５項に記載の充填装置において
、 上記駆動装置は、各容器が上記搬送領域を通って断続的
に移動するようにして多数の容器を該搬送領域を通って
順次駆動するようになされており、従って、各容器は各
マシーンステーションに少なくとも瞬時停止するように
なされてなる充填装置。 （７）特許請求の範囲第５項又は第６項に記載の充填装
置において、 上記駆動装置は、その容器又は各容器を支持する一連の
コンベア・ローラであって、該ローラの少なくとも一部
分は、その容器又は各容器を選択的に駆動し、且つ該ロ
ーラの少なくとも一部分は、その上に支持された上記容
器又は上記各容器と摩擦係合しゃすくすべくその外表面
上が処理含れてなる充填装置。 （８）特許請求の範囲第１項から第７項までのいずれか
１項に記載の充填装置において、 上記殺菌装置が、上記搬送領域に隣接して設けられ、且
つ上記容器の少なくとも外表面を殺菌するように操作さ
れる予備殺菌ユニットを含むようにされてなる充填装置
。 （９）、特許請求の範囲第１項から第７項までのいずれ
か１項に記載の充填装置において、 上記殺菌装置が、上記搬送領域に隣接して設けられ、且
つ１又は２上の容器が上記充填装置内にら 搬入された時、そｅざ保持バッグの少なくとも外表面を
殺菌するように操作される予備殺菌ユニットを含むよう
になされてなる充填装置。 （２）特許請求の範囲第８項又は第９項に記載の充填装
置において、 上記予備殺菌ユニットは、上記外表面を洗剤によシ洗浄
するようになされてなる充填装置。 （９）特許請求の範囲第１０項に記載の充填装置におい
て、 上記予備殺菌ユニットが、上記外表面に噴射させるべく
加圧された化学洗剤液源に連結可能な少なくとも１つの
噴射ノズルを含んでなり、且つ、上記洗剤を蒸発させ、
外表面を乾燥させるように操作される少なくとも１つの
電気加熱エレメントを含むようになされてなる充填装置
。 （功　特許請求の範囲第８から第１１項までのいずれか
１項に記載の充填装置において、 上記予備殺菌ユニットが、上記容器に高周波数光線を照
射するようにしてなる充填装置。 （坦　特許請求の範囲第１２項に記載の充填装置におい
て、 上記予備殺菌ユニットが少なくとも１個の低強度紫外線
発生器からなシ、それによシ上記容器に紫外線光線を照
射するようにしてなる充填装置。 （Ｗ　特許請求の範囲第８項から第１３項までのいずれ
か１項に記載の充填装置において、上記殺菌装置が、上
記搬送領域に隣接する領域であって、上記予備殺菌ユニ
ットの下流側に位置する、上記容器の少なくとも開口領
域を殺菌するように操作される殺菌ユニットを含んでな
る充填装置。 （至）特許請求の範囲第１４項に記載の充填装置におい
て、 上記殺菌ユニットが、上記容器、特にその開口領域に高
周波数光線を照射するよう罠なされてなる充填装置。 （至）特許請求の範囲第１５項に記載の充填装置におい
て、 上記殺菌ユニットが、少なくとも１個の高強度紫外線発
生器を含んでなシ、それにより上記開口領域に紫外線光
線を照射させ、且つ少なくとも低強度紫外線発生器が上
記容器に紫外線光線を照射するようになされてなる充填
装置。 ＯＤ　　特許請求の範囲第１５項又は第１６項に記載の
充填装置において、 上記充填装置の少なくともある表面が高度に磨き上げら
れ・ズなり、それにより容器が殺菌ステーションに位置
する時に、上記これら表面によって受けた光線を反射し
、上記容器の少なくとも開口領域に向けるようにしてな
る充填装置。 （至）特許請求の範囲第１項から第１７項までのいずれ
か１項に記載の充填装置において、上記充填装置が、上
記搬送領域に隣接して設けられ、且つ上記容器を上記充
填ステーションを通って、支持案内するように伸びる、
少なくとも１つのガイド要素を含んでなる充填ユニット
を有するようになされてなる充填装置。 （１９）特許請求の範囲第１８項に記載の充填装置にお
いて、 上記充填装置が又、上記容器の開口部に隣接する位置で
、上記容器を保持し、上記充填ステーションの製品を充
填するためあらかじめ定められた充填位置にそれを確実
に位置決めするため選択的に操作可能な少なくとも１個
の位置決めエレメントを含んでなる充填装置。 （２、特許請求の範囲第１９項に記載の充填装置におい
て、 さらに一対のガイド壬しメントが設けられており、上記
切イドエレメントは、殺菌ステーションから上記充填ス
テーションを貫通して相互に狭い間隔を隔てて伸びるよ
うにされてなり、且つ上記容器の開口を画成する閉鎖ス
リーブをそれにそって摺動支持するように配置されてな
る充填装置。 （２、特許請求の範囲第２０項に記載の充填装置におい
て、 さらに一対の位置決めエレメントが設けられてなり、上
記位置決めエレメントは、上記容器が上記所定の充填位
置にさた時に、上記ガイドエレメントの間に支持された
上記閉鎖スリーブを把持するように選択的に作動可能と
されてなる充填装置。 （２、特許請求の範囲第２１項に記載の充填装置におい
て、 上記位置決めエレメントは、各ガイドエレメント上に取
り付けられた位置決めアームを含んでなり、各位置決め
アームは、一方の把持部材が他方の把持部材よりも上記
充填ステーション内においてわずかに下流側となるよう
にしてなる上記各ガイドエレメントに回転自在に取り付
けられた把持部材を有しており、さらに各位置決めアー
ムは、上記把持部材に回転可能に取シ付けられ、上記把
持部材を他方の把持部材の方向、及びそれと離れる方向
に揺動させ、それによシそれらの間に位置決めされた閉
鎖スリーブを把持し、又は解放するようにしてなる作動
レバーを有してなる充填装置。 （財）特許請求の範囲第１項から第２２項までのいずれ
か１項に記載の充填装置において、上記充填装置が、上
記製品の供給源に連結可能であって、上記容器が上記充
填ステーションの位置にきた時に、上記容器の開口を通
してその一部分を注入するように操作される充填ヘッド
を含んでおり、上記充填ヘッドは、上記容器の方向へ移
動し、容器への充填のため、容器の開口内に製品を注入
し、そして容器への充填が終った後、上記容器から離れ
るように移動可能とされてなる充填装置。 （匈特許請求の範囲第２３項に記載の充填装置において
、 上記充填装置内に搬入された上記容器が、その開口部を
閉鎖する閉鎖部材を有してなり、且つ上記殺菌された充
填されるべき容器が、上記充填ステーションにきた時に
上記閉鎖部材を上記容器の開口から取りはずし、その後
上記容器が上記製品で充満された後、上記開口に上記閉
鎖部材を再び取り付けるように操作される閉鎖部材着脱
機構を含んでなる充填装置。 （至）特許請求の範囲第２４項に記載の充填装置におい
て、 上記閉鎖部材着脱機構が、それらの間に上記閉鎖部材を
係合把持するためリング状に配置された複数の把持爪を
有してなり、それにより、上記容器が上記充填ステーシ
ョンの位置にきた時、上記把持爪によって把持係合せし
められた閉鎖部材をそれぞれ取り付けたり、又は取シは
ずしたりするため、上記把持爪を上記容器の方向又は容
器の方向から遠ざかるように運動させるようになされて
なる充填装置。 （２、特許請求の範囲第２５項に記載の充填装置におい
て、 上記閉鎖部材着脱機構が更に、筒状本体と、本体に対し
て相対的に半径方向に運動するように本体に取り付けら
れた把持爪と、閉鎖部材に係合するように上記把持爪を
半径方向内側に向って偏倚するため、上記把持爪の周囲
に設けられた少なくとも１個の弾性偏倚バンドと、そし
て上記偏倚バンドの弾性偏倚力に対抗して、上記把持爪
を半径方向外側に向って移動させ、それによって上記把
持爪がそれらの間に把持された閉鎖部材を解放するよう
に、上記把持爪と係合可能な上記筒状本体にそって移動
可能な作動プランジャーとを含んでなるようにされた充
填装置。 （２７）　　特許請求の範囲第２６項に記載の充填装置
において、 上記プランジャーが、上記把持爪の間に把持された閉鎖
部材を、上記容器の開口を確実に閉鎖する位置まで押し
下げるよう運動可能とされてなる充填装置。 （２、特許請求の範囲第２８項から第２７項までのいず
れか１項に記載の充填装置において、上記充填ヘッドが
、そこを通って製品を上記容器内に注入するノズル鼻状
体を有する充填ノズルを含んでなシ、上記ノズル鼻状体
は、上記容器が上記充填ステーションの位置にきた時、
上記容器の上記開口内に突入し、それによって容器の充
填中、上記ノズル鼻状体が上記開口の周囲にシールされ
るようになされてなる充填装置。 ｃ２、特許請求の範囲第２８項に記載の充填装置におい
て、 上記充填ノズルは、上記ノズル鼻状体が上記開口の周縁
に対して密封され、それによって製品の充填に先立って
上記容器内を空にする時、真空源に連結可能とされてな
る充填装置。 （３０）特許請求の範囲第２８項又は第２９項に記載の
充填装置において、 上記充填ノズルは、上記ノズル鼻状体が、上記容器開口
部から引き抜かれている間、又はその直後に真空源に連
結可能とされており、それによシノズル鼻状体に形成さ
れた製品のすべてのしずくを上記ノズル内に引き入れる
ようにしてなる充填装置。 （８υ特許請求の範囲第８０項に記載の充填装置におい
て、 上記充填ノズルが、上記容器の充填が終った後すぐに大
気圧以上のガス源に連結可能とされており、それにより
、上記ノズル鼻状体と上記容器の開口周縁部との間の密
封を破壊しやすくしてなる充填装置。 （３つ特許請求の範囲第２８項から第３１項までのいず
れか１項に記載の充填装置において、上記充填装置が、
上記容器に製品を充填した後、上記ノズル鼻状体を洗浄
するようにされたノズル洗浄装置を含むようにされてな
る充填装置。 （３■特許請求の範囲第８２項に記載の充填装置におい
て、 上記ノズル洗浄装置が、その内部に上記ノズル鼻状体が
突入するようにされた洗浄カップと、上記洗浄カップ内
に位置決めされ、且つ上記ノズル鼻状体が上記洗浄カッ
プ内に突入するようにされた時、上記洗剤を噴射すべく
、上記洗剤源に連結可能とされた少なくとも１つの噴射
ジェットとを含んでなる充填装置。 （８Φ特許請求の範囲第１項から第３８項までのいずれ
か１項に記載の充填装置において、さらに上記搬送領域
内に排出ステーションを画成する上記フレームに取シ付
けられた容器排出装置を含んでなシ、上記排出装置は上
記充填ステーションから上記排出ステーションの゛位置
に受は入れられた充填を終えた容器を、上記充填装置か
ら排出するようにしてなる充填装置。 （８０特許請求の範囲第８４項に記載の充填装置りおい
て、 上記排出ステーションに受は入れられた充填を終えた容
器が、容器の上記開口を閉鎖する着続自在な閉鎖部材を
含んでおり；上記排出装置が、上記閉鎖部材を上記容器
に永久的にシールするように作動される密封装置を含ん
でなる充填装置。 （８ｆ９　特許請求の範囲第３５項に記載の充填装置に
おいて、 上記密封装置が、上記閉鎖部材を上記容器上に融着する
ようにした融着装置とされてなる充填装置。 （３′Ｄ　特許請求の範囲第３４項から第８６項までの
いずれか１項に記載の充填装置において、多数の容器が
上記充填装置内に搬入されるようにされてなシ、該容器
は順次連結されてなシ、且つ連結されたまま殺菌ステー
ション及び充填ステーションを通って排出ステーション
まで連続的に移送されるようになされており；上記容器
排出装置は、充填を終えた容器が次々と上記充填装置か
ら独立して排出されるように、それらが連続的に上記排
出ステーションに受は入れられた時、充填を終えた各容
器を分離するように操作される分離ユニットを含んでな
る充填装置。 （８段　　特許請求の範囲第８７項に記載の充填装置に
おいて、 上記分離ユニットは、縦方向にダブル型状をなして伸び
る切断エツジを有する分離ブレードを含んでなる充填装
置。 （３滲開口部を通して容器内に充填する方法において、 容器搬送領域内に上記容器を搬入する工程；上記容器を
上記搬送領域を通って殺菌ステーションまで移動させる
工程： 上記容器が上記殺菌ステーションに位置決めされた時、
上記容器の少なくとも、開口領域を無菌的に殺菌する工
程； 殺菌された上記容器を上記搬送領域にそって上記充填ス
テーションに移動させる工程；そして、少なくとも開口
領域を無菌状態に維持したまま、上記充填ステーション
に受は入れられた上記容器に、上記開口を通って製品を
充填する工程；を含んで構成されてなる方法。 （４０）特許請求の範囲第８９項に記載の方法において
、 上記搬送領域内に細菌されたガスを導入し、且つ上記容
器が上記搬送領域内を通って移動する時、上記ガスを上
記搬送領域の周囲の大気圧よりも高い圧力に維持し、そ
れによシ上記搬送領域内に大気が侵入することを防いで
なる工程；を更に含んでなる方法。 （４１）％許請求の範囲第８９項又は第４０項に記載の
充填方法において、 上記容器無菌殺菌工程が、上記容器の外表面を洗剤で洗
浄する工程を含んでなる充填方法。 （４リ　　特許請求の範囲第８９項又は第４０項に記載
の充填方法において、 上記容器無菌殺菌工程が、」記１又は２以上の容器が上
記搬送領域内に搬入される時、その保も。 バックの外表面を洗剤で洗浄し、且つそれを乾燥させる
工程を含んでなる充填方法。 （４つ特許請求の範囲第４１項又は第４２項に２覧の充
填方法において、 上記容器無菌殺菌工程が、上記容器の上記少なくとも開
口領域を高周波数光線で照射する工程を含んでなる充填
方法。 （４滲　特許請求の範囲第４８項に記載の充填方法にお
いて、 上記容器の上記少なくとも開口領域が高強度紫外線光線
に照射されるようにされてなる充填方法。 （４■特許請求の範囲第４８項又は第４４項に記載の充
填方法において、 上記外表面が低強度紫外線光線に照射されるようにされ
てなる充填方法。 （４Φ特許請求の範囲第８９項から第４５項までのいず
れか１項に記載の充填方法において、上記容器を上記充
填ステーションを通って支持しながら案内し、且つ製品
の充填中、上記充填ステーションの所定の充填位置に、
上記容器の開口に隣接する部分を着脱可能に位置決め保
持する工程を含んでなる充填方法。 （４′Ｏ特許請求の範囲第８９項から第４６項までのい
ずれか１項に記載の充填方法において、搬送領域内に搬
入された上記容器は、上記開口を閉鎖するための閉鎖部
材を含んでなり；更に、充填されるべき殺菌された上記
容器が、上記充填ステーションに受は入れられた時、上
記容器開口より上記閉鎖部材を取り除く工程；そして、 上記容器に製品の充填を終えた後、上記開口を再び閉鎖
するため、上記閉鎖部材を載置する工程；を含んでなる
充填方法。 （４ツ　特許請求の範囲第８９項から第４７項までのい
ずれか１項に記載の充填方法において、上記容器充填工
程が、ノズル鼻状体を有する充填ノズルを、上記ノズル
鼻状体を通して上記容器内に内容物の一部分を充填する
ため、内容物供給源に上動業香≠笑顎吟連結する工程と
：そして、上記容器への充填が終った後、上記充填ノズ
ルを上記容器の開口から取シ除ぐ工程と；を含んでなる
充填方法。 （４〕　特許請求の範囲第４８横に記載の充填方法にお
いて、 上記容器充填工程が、上記ノズル鼻状体を上記開口内に
突入させた後、上記ノズル鼻状体を上記容器開口の周縁
部に対して密封する工程と；そして、容器への充填操作
中その密封を維持する工程と；を含んでなる充填方法。 （５０特許請求の範囲第４９項に記載の充填方法におい
て、 上記容器充填工程が、上記ノズル鼻状体を上記開口の周
縁部に対して密封した後、上記充填ノズルを真空源に連
結し、そ゛れによって製品の充填を行う前に、上記容器
内を空にするようにした工程を含んでな・る充填方法。 φ１）特許請求の範囲第４９項又は第５０項に記載の充
填方法において、 上記容器充填工程が更に、上記充填ノズル鼻状体を、上
記容器開口から引き抜く間、又はその直後に上記充填ノ
ズルを上記真空源に連結し、それによって上記ノズル鼻
状体に形成された製品のしずくをすべて上記ノズル内に
引き込む工程を含んでなる充填方法。 φ４　特許請求の範囲第４９項から第５１項までのいず
れか１項に記載の充填方法において、上記容器充填工程
が、上記容器への充填が終った後、すぐに上記充填ノズ
ルを正のゲージ圧を有するガス源に連結し、それにより
上記ノズル鼻状体と上記開口の周縁部との間の密封を破
壊しやすくしてなる充填方法。 （６段特許請求の範囲第４９項から第６２項までのいず
れか１項に記載の充填方法において、さらに、容器への
充填工程が終った後、上記ノズル鼻状体を洗浄する工程
を含んでなる充填方法。 （５Φ特許請求の範囲第５８項に記載の充填方法におい
て、 上記洗浄工程が、上記ノズル鼻状体を上記洗浄カップ内
に入れ、噴狛スプレー装置が上記ノズル鼻状体を洗浄液
で洗浄するようにしてなる充填ブ法。 （５■特許請求の範囲第８９項から第５４項までσいず
れか１項に記載の充填方法において、さらＶｌ、充填さ
れた上記容器を上記搬送領域にそって上記排出ステーシ
ョンまで移動する工程と；そして、上記充填された容器
を上記搬送領域から排出する工程とを；含んでなる充填
方法。 （５６）特許請求の範囲第５５項に記載の充填方法にお
いて、 上記排出ステーションに受は入れられた充填を終えた上
記容器は、容器の開口部を閉鎖する着脱自在の閉鎖部材
を含んでなり：そして上記容器上に上記閉鎖部材を永久
的に密封する工程を更に含んでなる充填方法。 （５７）特許請求の範囲第５６項に記載の充填方法にお
いて、 上記閉鎖部材を、上記容器に密封する工程が、上記容器
上に上記閉鎖部材を融着することからなる充填方法。 （５印特許請求の範囲第５５項から第５７項までのいず
れか１項に記載の充填方法において、上記充填領域内を
連続的に移動するように多数の上記容器がお互いに順次
接続されて該搬送領域内に搬入されるようになされてお
夛、更に、筆記搬送領域から上記容器を個々的に排出す
るように、上記排出ステーションにおいて該容器を個々
に分離する工程を含んでなる充填方法。[Scope of Claims] (1) A device for filling a container through an opening, the device comprising: during a filling operation, a plurality of frames defining a container transport area for transporting the container into the filling device; a container sterilizer mounted on said frame defining a sterilization station, said container sterilizer being adapted to aseptically sterilize the container, particularly the area associated with said opening, when said container is located in said sterilization station; a container sterilizer mounted on the frame defining a container filling station in the transport area, the container sterilizer sterilizing the container while maintaining at least the open area of the container in a sterile condition; a container filling device that is operable to receive a loaded container and fill the container with product through the opening. (2. In the filling device according to claim 1, the “conveying region” comprises a gas maintained at a higher pressure than the atmosphere surrounding the filling device, whereby the “conveying region (3) In the filling device according to claim 2, the sterilized A filling device, wherein the gas is air introduced into the conveying area at the container filling station. (4) Any one of claims 1 to 8. In the filling device according to the above description, the conveyance area includes an inlet through which a container to be filled is carried into the conveyance area, and an outlet through which the filled container is discharged from the conveyance area. and a filling device in which the entirety of the frame is completely sealed within the conveying area of the inlet and outlet. (6) The filling device according to claim 5, comprising a conveyor drive device for moving the container through the conveyance area. wherein the drive device is adapted to drive a number of containers sequentially through the transport area such that each container is moved intermittently through the transport area; A filling device configured to stop at least instantaneously at a station. (7) In the filling device according to claim 5 or 6, the driving device comprises a series of devices that support the container or each container. a conveyor roller, at least a portion of the roller selectively driving the or each container, and at least a portion of the roller being in frictional engagement with the or each container supported thereon; (8) In the filling device according to any one of claims 1 to 7, the sterilizing device includes a treatment on the outer surface of the sterilizing device. A filling device adapted to include a pre-sterilization unit located adjacent to the area and operated to sterilize at least the outer surface of the container. (9) Claims 1 to 7 In the filling device according to any one of the preceding paragraphs, the sterilizing device is provided adjacent to the transport area, and when the container on top 1 or 2 is carried into the filling device, A filling device comprising: a pre-sterilization unit operable to sterilize at least an outer surface of the bag; (2) The filling device according to claim 8 or 9, wherein the preliminary sterilization unit is configured to clean the outer surface with a detergent. (9) The filling device according to claim 10, wherein the pre-sterilization unit includes at least one spray nozzle connectable to a source of pressurized chemical detergent liquid for spraying onto the outer surface. and evaporate the detergent,
A filling device adapted to include at least one electric heating element operated to dry the outer surface. (In the filling device according to any one of claims 8 to 11, the filling device is configured such that the preliminary sterilization unit irradiates the container with high-frequency light. 13. A filling device according to claim 12, wherein the pre-sterilization unit comprises at least one low-intensity ultraviolet light generator, thereby irradiating the container with ultraviolet light. W In the filling device according to any one of claims 8 to 13, the sterilizer is located in an area adjacent to the transport area and downstream of the preliminary sterilizer unit. A filling device comprising: a sterilization unit operated to sterilize at least an open area of the container. (to) A filling device according to claim 14, wherein the sterilization unit comprises: A filling device configured to irradiate a high-frequency light beam, in particular in its opening area. (to) A filling device according to claim 15, wherein the sterilization unit comprises at least one high-intensity ultraviolet light generator. OD.Claim 15. A filling device comprising: irradiating said opening region with ultraviolet light, and at least a low intensity ultraviolet light generator irradiating said container with ultraviolet light. or a filling device according to paragraph 16, wherein at least some surfaces of said filling device are highly polished and scratched so as to reflect light rays received by said surfaces when containers are located at a sterilization station; A filling device configured to face at least an opening area of the container. (to) The filling device according to any one of claims 1 to 17, wherein the filling device is directed to the transport area. and extending to support and guide the container through the filling station;
A filling device comprising a filling unit comprising at least one guide element. (19) A filling device according to claim 18, wherein the filling device also holds the container in a position adjacent to the opening of the container and is pre-filled with the product of the filling station. A filling device comprising at least one positioning element selectively operable to positively position it in a defined filling position. (2. The filling device according to claim 19, further comprising a pair of guide sleeves, the cutting element passing through from the sterilization station to the filling station at a narrow interval from each other. a filling device extending across the container and arranged to slidingly support therealong a closure sleeve defining an opening of the container. The filling device further comprises a pair of positioning elements, said positioning elements adapted to grip said closure sleeve supported between said guide elements when said container is placed in said predetermined filling position. (2. In the filling device according to claim 21, the positioning element includes a positioning arm mounted on each guide element, each positioning arm has a gripping member rotatably attached to each guide element such that one gripping member is slightly downstream in the filling station than the other gripping member; Further, each positioning arm is rotatably attached to the gripping member and swings the gripping member toward and away from the other gripping member, thereby causing a closure sleeve positioned therebetween. A filling device comprising an operating lever configured to grip or release the filling device.In the filling device according to any one of claims 1 to 22, an apparatus including a filling head connectable to a source of said product and operable to inject a portion thereof through an opening in said container when said container is located at said filling station; The filling head is movable toward the container, injecting product into the opening of the container for filling the container, and moving away from the container after filling the container. (In the filling device according to claim 23, the container carried into the filling device has a closing member that closes an opening thereof, and the container is sterilized. the container to be filled is operated to remove the closure member from the opening of the container when the container to be filled comes to the filling station, and then to reattach the closure member to the opening after the container has been filled with the product; A filling device comprising a closing member attachment/detachment mechanism. (To) The filling device according to claim 24, wherein the closing member attaching/detaching mechanism includes a plurality of gripping claws arranged in a ring shape for engaging and gripping the closing member between them. whereby, when the container is in position at the filling station, the gripping pawls are moved onto the container in order to respectively install or remove the closure members gripped and engaged by the gripping pawls. A filling device adapted to move in a direction or away from the direction of a container. (2. In the filling device according to claim 25, the closing member attachment/detachment mechanism further includes a cylindrical body and a grip attached to the body so as to move in a radial direction relative to the body. a pawl, at least one resilient biasing band disposed around the gripping pawl for biasing the gripping pawl radially inwardly into engagement with a closure member, and an elastic biasing band of the biasing band; the barrel engageable with the gripping pawl to move the gripping pawl radially outwardly against a force, thereby causing the gripping pawl to release the closure member gripped therebetween; and an actuating plunger movable along the shaped body. (27) The filling device according to claim 26, wherein the plunger is arranged between the gripping claws. A filling device configured to be movable so as to push down a closing member gripped by the container to a position that reliably closes the opening of the container. (2. Any one of claims 28 to 27) The filling device according to , wherein the filling head includes a filling nozzle having a nozzle snout through which the product is injected into the container, the nozzle snout injecting the product into the container. When you arrive at the station,
A filling device adapted to project into the opening of the container so that the nozzle snout is sealed around the opening during filling of the container. c2. The filling device according to claim 28, wherein the filling nozzle is configured such that the nozzle snout is sealed against the periphery of the opening, thereby emptying the container prior to filling the product. A filling device that can be connected to a vacuum source when filling. (30) In the filling device according to claim 28 or 29, the filling nozzle is provided with a vacuum source while or immediately after the nozzle nose is being pulled out from the container opening. 2. A filling device which is connectable to a nozzle so as to draw all drops of product formed in the nozzle into said nozzle. (8υ In the filling device according to claim 80, the filling nozzle is connectable to a gas source at atmospheric pressure or higher immediately after filling the container, whereby the nozzle A filling device formed by making it easy to break the seal between the nose-shaped body and the opening periphery of the container. (The filling device according to any one of the three claims 28 to 31) In the filling device,
A filling device comprising a nozzle cleaning device adapted to clean the nozzle snout after filling the container with a product. (3) In the filling device according to claim 82, the nozzle cleaning device is positioned within the cleaning cup, the cleaning cup into which the nozzle nose protrudes, and at least one spray jet connectable to the detergent source for spraying the detergent when the nozzle snout is caused to protrude into the wash cup. 8Φ The filling device according to any one of claims 1 to 38, further comprising a container ejection device attached to the frame defining an ejection station in the conveying area. However, the discharge device is configured to discharge from the filling device the filled container received from the filling station to the discharge station. 84. A filling device according to clause 84, wherein the filled container received at the ejection station includes a releasable closure member for closing the opening of the container; A filling device comprising a sealing device operable to permanently seal the closure member to the container. (8f9) The filling device of claim 35, wherein the closure device (3'D) In the filling device according to any one of claims 34 to 86, a containers are introduced into the filling device, the containers are not connected one after the other, and the containers are continuously transported while connected through a sterilization station and a filling station to a discharge station. The container discharging device is configured to discharge filled containers when they are successively received at the discharging station so that the filled containers can be discharged one after another independently from the filling device. A filling device comprising a separation unit that is operated to separate each container that has completed the process. A filling device comprising: a separating blade having a cutting edge extending in the direction of a cutting edge; through and to the sterilization station: When the container is positioned at the sterilization station,
aseptically sterilizing at least the open area of the container; moving the sterilized container along the transport area to the filling station; and filling while maintaining at least the open area in a sterile condition. Filling the container received in the station with a product through the opening. (40) The method according to claim 89, wherein a sterilized gas is introduced into the transport region, and when the container moves through the transport region, the gas is introduced into the transport region. maintaining a pressure higher than the surrounding atmospheric pressure of the transport area, thereby preventing the ingress of atmospheric air into the transport area. (41) % allowance The filling method according to claim 89 or 40, wherein the container sterilization step includes a step of washing the outer surface of the container with a detergent. (4) In the filling method as set forth in claim 89 or 40, the container sterilization step includes "when one or more containers are carried into the transportation area, the storage thereof is A filling method comprising the steps of cleaning the outer surface of the bag with a detergent and drying it. A filling method comprising the step of irradiating at least the open area of the container with a high-frequency light beam. A filling method in which the outer surface is irradiated with low-intensity ultraviolet rays. (4) In the filling method according to claim 48 or 44, (4ΦIn the filling method according to any one of claims 89 to 45, the container is supported and guided through the filling station, and the product is During filling, at a predetermined filling position of the filling station,
A filling method comprising the step of removably positioning and holding a portion adjacent to the opening of the container. (4'O In the filling method according to any one of claims 89 to 46, the container carried into the conveying area includes a closing member for closing the opening. further, when the sterilized container to be filled is received at the filling station, removing the closure member from the container opening; and after filling the container with product. , placing the closing member in order to close the opening again. (4) The filling method according to any one of claims 89 to 47. In the container filling step, a filling nozzle having a nozzle snout is used to fill a portion of the contents into the container through the nozzle snout, so that the contents supply source is provided with a filling nozzle having a nozzle snout. A filling method comprising a step of connecting: and a step of removing the filling nozzle from the opening of the container after filling the container. (4) Claim 48 In the filling method according to , the container filling step includes a step of, after the nozzle snout is thrust into the opening, sealing the nozzle snout against a peripheral edge of the container opening; and maintaining the seal during the filling operation of the container. (50) In the filling method according to claim 49, the container filling step includes After sealing around the periphery of the opening, the filling nozzle is connected to a vacuum source, thereby emptying the container before filling with the product. Method. φ1) In the filling method according to claim 49 or 50, the container filling step further comprises performing the filling while or immediately after pulling out the filling nozzle snout from the container opening. A filling method comprising the step of connecting a nozzle to said vacuum source, thereby drawing any droplets of product formed on said nozzle snout into said nozzle. φ4 Claims 49-51 In the filling method according to any one of the preceding items, the container filling step connects the filling nozzle to a gas source having a positive gauge pressure immediately after the filling of the container is completed. A filling method in which the seal between the nozzle snout and the peripheral edge of the opening is easily broken. The filling method further comprises the step of washing the nozzle snout after the step of filling the container. (5ΦIn the filling method according to claim 58, the cleaning step includes placing the nozzle snout into the cleaning cup, and the spray device cleaning the nozzle snout with a cleaning liquid. A filling method comprising: A filling method comprising the steps of: moving the filled container to a discharge station; and discharging the filled container from the transport area. (56) The filling method according to claim 55, comprising: The filled container received at the discharge station includes a removable closure member for closing the opening of the container; and further comprising the step of permanently sealing the closure member onto the container. (57) In the filling method according to claim 56, the step of sealing the closure member to the container comprises fusing the closure member onto the container. Filling method. (In the filling method according to any one of claims 55 to 57, a large number of the containers are sequentially moved one after the other so as to move continuously within the filling area.) the containers are connected and conveyed into the transport area, further comprising the step of individually separating the containers at the ejection station to individually eject the containers from the writing transport area. Filling method.