JPS58148074A - 給湯ラドル - Google Patents
給湯ラドルInfo
- Publication number
- JPS58148074A JPS58148074A JP2915682A JP2915682A JPS58148074A JP S58148074 A JPS58148074 A JP S58148074A JP 2915682 A JP2915682 A JP 2915682A JP 2915682 A JP2915682 A JP 2915682A JP S58148074 A JPS58148074 A JP S58148074A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- hot water
- water supply
- ladle
- titanium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D39/00—Equipment for supplying molten metal in rations
- B22D39/02—Equipment for supplying molten metal in rations having means for controlling the amount of molten metal by volume
- B22D39/026—Equipment for supplying molten metal in rations having means for controlling the amount of molten metal by volume using a ladler
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
を保有する炉よシ腕形の容器(ラドルと云う)で溶湯を
取り出し、ダイカスト機等の鋳造機械に所定量の溶湯を
供給する給湯装置に用いられる給湯ラドルに関する。
取り出し、ダイカスト機等の鋳造機械に所定量の溶湯を
供給する給湯装置に用いられる給湯ラドルに関する。
第1図は鋳鉄、鋳鋼等の金属材料によって作られた従来
の給湯ラドル10の概略構造図で、同図において給湯ラ
ドル10は給湯装置の可動アーム12に支持された回転
軸13に固定されたアーム部11、腕形の躯幹部14、
回動したときに躯幹部14に収納されている溶湯15を
排出する際に諌溶湯15が通る流路部16より構成され
ている。
の給湯ラドル10の概略構造図で、同図において給湯ラ
ドル10は給湯装置の可動アーム12に支持された回転
軸13に固定されたアーム部11、腕形の躯幹部14、
回動したときに躯幹部14に収納されている溶湯15を
排出する際に諌溶湯15が通る流路部16より構成され
ている。
前記給湯ラドル10の動作説明を第2図の仄)〜(6)
により説明する。第2図(薊に示すように陸示されてい
ない保温炉の中に保有されている溶湯15凰の中に給湯
ラドル10を挿入し、次いで矢印17の方向に引き上げ
ながら矢印18の方向に所定角度回動させると、第2図
(B)に示すように給湯ラドル10内の余分な溶湯15
bは流出し給湯ラドル10の中には所定量の給湯15e
が残留する。次いで第2図(C)に示すように給湯ラド
ル10を矢印19の方向に回動させて溶湯15eと共に
給湯ラドル10を水平状態(第2図の)参照)にして所
定位置まで搬送し、第2図(勅に示すように図示しない
鋳造機械の溶湯収納部20に溶湯15eを注入し給湯動
作が終rする3 かかる給湯ラドル10で汲み上げられる溶湯15*、1
5cは一般に高温度で活性であり、これらの溶湯15h
、15cと接触する多くの金属の部品を浸食し、変形さ
せて部品の機能を低下また消失せしめる。
により説明する。第2図(薊に示すように陸示されてい
ない保温炉の中に保有されている溶湯15凰の中に給湯
ラドル10を挿入し、次いで矢印17の方向に引き上げ
ながら矢印18の方向に所定角度回動させると、第2図
(B)に示すように給湯ラドル10内の余分な溶湯15
bは流出し給湯ラドル10の中には所定量の給湯15e
が残留する。次いで第2図(C)に示すように給湯ラド
ル10を矢印19の方向に回動させて溶湯15eと共に
給湯ラドル10を水平状態(第2図の)参照)にして所
定位置まで搬送し、第2図(勅に示すように図示しない
鋳造機械の溶湯収納部20に溶湯15eを注入し給湯動
作が終rする3 かかる給湯ラドル10で汲み上げられる溶湯15*、1
5cは一般に高温度で活性であり、これらの溶湯15h
、15cと接触する多くの金属の部品を浸食し、変形さ
せて部品の機能を低下また消失せしめる。
’l!tK*湯15 mへの給湯2ドル10の挿入また
は引上げの際に給湯ラドル10の周辺部における溶湯1
51の流動は大きく、前述の浸食は激しいものとなって
いる。
は引上げの際に給湯ラドル10の周辺部における溶湯1
51の流動は大きく、前述の浸食は激しいものとなって
いる。
従来、給湯ラドル10d一般に鋳鉄または鋳鋼等で作ら
れ、表面には酸化亜鉛粉末等の塗料が塗布され使用され
ているが、この塗料は容易に脱落することが多くひんば
んに塗り替えを行う必要がある。また脱落し九塗料の細
片の溶湯15*、15eへの混入は鋳造製品に異物の介
在となって品質の低下、機械的強度の低下等の致命的欠
陥を生ずることがある。
れ、表面には酸化亜鉛粉末等の塗料が塗布され使用され
ているが、この塗料は容易に脱落することが多くひんば
んに塗り替えを行う必要がある。また脱落し九塗料の細
片の溶湯15*、15eへの混入は鋳造製品に異物の介
在となって品質の低下、機械的強度の低下等の致命的欠
陥を生ずることがある。
さらに塗料の脱落した給湯ラドル1oの表面は浸食され
て変形を生じ、給湯ラドル1oはすぐに使用不能となる
ので、躯幹部14を6〜8Xの厚肉にしているが、厚肉
の躯幹部14f、f熱容量が大きく上昇しにくいため、
第2図の)のように溶湯15cを収納した際に骸溶湯1
5cの熱を奪い温度を降下せしめ、躯幹部14の内壁に
近接した溶湯15cの一部を凝固させ、溶湯収納部20
の注給口21へ溶湯15cを給湯する際に、骸溶湯15
eの一部が給湯ラドル1゜に付着して残留することがあ
るので、溶湯15凰の温度を必要以上に高温度に引き上
げておく必要がある。
て変形を生じ、給湯ラドル1oはすぐに使用不能となる
ので、躯幹部14を6〜8Xの厚肉にしているが、厚肉
の躯幹部14f、f熱容量が大きく上昇しにくいため、
第2図の)のように溶湯15cを収納した際に骸溶湯1
5cの熱を奪い温度を降下せしめ、躯幹部14の内壁に
近接した溶湯15cの一部を凝固させ、溶湯収納部20
の注給口21へ溶湯15cを給湯する際に、骸溶湯15
eの一部が給湯ラドル1゜に付着して残留することがあ
るので、溶湯15凰の温度を必要以上に高温度に引き上
げておく必要がある。
こうした数多くの従来の給湯ラドルの有する問題点にな
って引き起される鋳造製品の不良率の増加、エネルギー
消費の増加、鋳造機械の金型および部品の寿命の短縮等
は鋳造製品の価格に直接影響を及ぼし、さらに鋳造製品
の信頼性を低下せしめていることから、給湯2ドルの大
巾の改良が希求されていた。
って引き起される鋳造製品の不良率の増加、エネルギー
消費の増加、鋳造機械の金型および部品の寿命の短縮等
は鋳造製品の価格に直接影響を及ぼし、さらに鋳造製品
の信頼性を低下せしめていることから、給湯2ドルの大
巾の改良が希求されていた。
そこで本発明者等は前述した従来の給湯ラドルの問題点
を克服すべく溶湯に浸食されない材料を得るため、多く
の金属材料および表面処理法のテスト、基礎試験等を鋭
意研究した結果、溶湯の浸食に耐える数種の金属材料と
その表面処理法を尭い出すことが出来た。
を克服すべく溶湯に浸食されない材料を得るため、多く
の金属材料および表面処理法のテスト、基礎試験等を鋭
意研究した結果、溶湯の浸食に耐える数種の金属材料と
その表面処理法を尭い出すことが出来た。
したがって本発明の目的は給湯ラドルの躯幹部の材料お
よび表面処理を特定して溶湯の浸食を受けないようにす
るとともに、躯幹部の肉厚を薄くして熱容量を小さくし
友給湯ラドルを提供することにある。
よび表面処理を特定して溶湯の浸食を受けないようにす
るとともに、躯幹部の肉厚を薄くして熱容量を小さくし
友給湯ラドルを提供することにある。
前記目的を達成するため、本発明においては、溶融金属
を保温する保温炉より所定量の溶融金属を汲み上げて鋳
造機械に供給する給湯装置において、前記溶融金属を収
納する躯幹部がチタニウム、チタニウム合金で作られ、
その表面に加熱酸化処理、窒化処理等の表面処理を施す
ことによシ、溶湯に浸食され危い給湯ラドルを構成した
ことを特徴とする、 本発明においては、従前、溶湯に浸食されない材料を得
るため多くの金属材料および表面処理法の調査、基礎試
験を行って来た結果、適性を有する数種の金属材料とそ
の表面処理法を見い出すことが出来た。このあと実用試
験、製】b技術、価格等の観点より検討を加え、チタニ
ウムおよびチタニウム合金とこれらの金属材料の表面処
理法を選択したものである。また溶湯を構成する金属の
種類の相違により、溶湯の温度が変や給湯ラドルに加わ
る条件が変るので浴湯の相違に対応して給湯ラドルに使
用される金属材料および表面処理法が前述の中より選択
さねている。
を保温する保温炉より所定量の溶融金属を汲み上げて鋳
造機械に供給する給湯装置において、前記溶融金属を収
納する躯幹部がチタニウム、チタニウム合金で作られ、
その表面に加熱酸化処理、窒化処理等の表面処理を施す
ことによシ、溶湯に浸食され危い給湯ラドルを構成した
ことを特徴とする、 本発明においては、従前、溶湯に浸食されない材料を得
るため多くの金属材料および表面処理法の調査、基礎試
験を行って来た結果、適性を有する数種の金属材料とそ
の表面処理法を見い出すことが出来た。このあと実用試
験、製】b技術、価格等の観点より検討を加え、チタニ
ウムおよびチタニウム合金とこれらの金属材料の表面処
理法を選択したものである。また溶湯を構成する金属の
種類の相違により、溶湯の温度が変や給湯ラドルに加わ
る条件が変るので浴湯の相違に対応して給湯ラドルに使
用される金属材料および表面処理法が前述の中より選択
さねている。
実施例1
第1図に示す溶湯15色が亜鉛合金の場合にその温度は
420〜500℃であるので、給湯ラドル10の躯幹部
14をチタニウムで作り、表面処理を特に施さ々いもの
を使用することが出来る。これはチタニウムが酸素と非
常に結合しやすい金属であり、給湯ラドル10’を成形
加工する段階で特に加熱処理を行わなくても薄い酸化膜
が生じ、保護皮膜が躯幹部140表面に構成されている
ので給湯2ドル1oのチタニウムと亜鉛合金の溶湯15
aとの直接的な接触がさけられ溶湯15mによる浸食が
さけられる。
420〜500℃であるので、給湯ラドル10の躯幹部
14をチタニウムで作り、表面処理を特に施さ々いもの
を使用することが出来る。これはチタニウムが酸素と非
常に結合しやすい金属であり、給湯ラドル10’を成形
加工する段階で特に加熱処理を行わなくても薄い酸化膜
が生じ、保護皮膜が躯幹部140表面に構成されている
ので給湯2ドル1oのチタニウムと亜鉛合金の溶湯15
aとの直接的な接触がさけられ溶湯15mによる浸食が
さけられる。
さらに溶湯15aに給湯ラドル10を挿入すると給湯ラ
ドル10は加熱され、保護皮膜の厚さが増大し給湯ラド
ル10は安全度の高いものとなるが、溶湯15mの温度
が特に高い(500゜以上)場合には保護皮膜の厚さが
不必要に厚く成長し給湯ラドル10の機械的強度が低下
するので、長期間使用する場合には耐酸化性の強いクロ
ーム、パナノウム、アルミニウム等の添加されたチタニ
ウム合金を使用するか、保護皮膜が緻密で安定している
高温酸化処理(600℃で1時間保持)をチタニウムに
施すことにより、非常に寿命の長い給湯ラドルが得られ
る。
ドル10は加熱され、保護皮膜の厚さが増大し給湯ラド
ル10は安全度の高いものとなるが、溶湯15mの温度
が特に高い(500゜以上)場合には保護皮膜の厚さが
不必要に厚く成長し給湯ラドル10の機械的強度が低下
するので、長期間使用する場合には耐酸化性の強いクロ
ーム、パナノウム、アルミニウム等の添加されたチタニ
ウム合金を使用するか、保護皮膜が緻密で安定している
高温酸化処理(600℃で1時間保持)をチタニウムに
施すことにより、非常に寿命の長い給湯ラドルが得られ
る。
実施例2
溶湯151がアルきニウム合金である場合にの表面処理
を特に施さないチタニウムまたはチタニウム合金で作ら
れる給湯ラドル1oでは前述の酸化による保護皮膜の成
長が大きいので、長期間使用する給湯ラドル1oは該ラ
ドル10全体に実施例1の高温酸化処理を施したものを
使用する。特に溶湯15aの性質改善のため投入される
フラックスが多い場合に酸化により生じた保護皮膜はフ
ラックスにょシ分解され除去されることがあるので、こ
うした場合には給湯ラドル10をチタニウム、チタニウ
ム合金の窒化層の保護皮膜を設けることによって寿命の
長い給湯ラドル1oが得られる。さらに形状の大きい給
湯ラドル1oは該ラドル1oの製造価格を引き下げ、製
造を容易とするために、アーム部11を別に鋼材で作り
、躯幹部14をチタニウムおよびチタニウム合金で作り
、これを溶接して給湯ラドル1oを作るようにしている
。。
を特に施さないチタニウムまたはチタニウム合金で作ら
れる給湯ラドル1oでは前述の酸化による保護皮膜の成
長が大きいので、長期間使用する給湯ラドル1oは該ラ
ドル10全体に実施例1の高温酸化処理を施したものを
使用する。特に溶湯15aの性質改善のため投入される
フラックスが多い場合に酸化により生じた保護皮膜はフ
ラックスにょシ分解され除去されることがあるので、こ
うした場合には給湯ラドル10をチタニウム、チタニウ
ム合金の窒化層の保護皮膜を設けることによって寿命の
長い給湯ラドル1oが得られる。さらに形状の大きい給
湯ラドル1oは該ラドル1oの製造価格を引き下げ、製
造を容易とするために、アーム部11を別に鋼材で作り
、躯幹部14をチタニウムおよびチタニウム合金で作り
、これを溶接して給湯ラドル1oを作るようにしている
。。
以上、説明し喪ように本発明は給湯ラドルの材料および
表面処理を特定して溶湯の浸食を受けないようにすると
ともに、躯幹部の肉厚を薄くすることによって躯幹部の
熱容量を小さくして在来の給湯ラドルの欠陥を激減させ
、さらに重量の引き下げにより給湯装置の小型化および
給湯ラドルを搬送する際の速度の増大が行える等の給湯
装置の機能の改善が出来た。
表面処理を特定して溶湯の浸食を受けないようにすると
ともに、躯幹部の肉厚を薄くすることによって躯幹部の
熱容量を小さくして在来の給湯ラドルの欠陥を激減させ
、さらに重量の引き下げにより給湯装置の小型化および
給湯ラドルを搬送する際の速度の増大が行える等の給湯
装置の機能の改善が出来た。
第1図は従来の給湯装置の一部である給湯ラドルを含む
立体部分図、第 m1図の給湯ラドルの動作を説明する
部分断面図である。 10・・・給湯ラドル、11・・・アーム部、12・・
・可動アーム、13・・・回転軸、14・・・躯幹部、
Is、15m、15b、15e、15d、15er・・
・給湯ラドル、16・・・流路部、17 、III、1
9・・・矢印、20・・・溶湯収納部、2ノ・・・注給
口。
立体部分図、第 m1図の給湯ラドルの動作を説明する
部分断面図である。 10・・・給湯ラドル、11・・・アーム部、12・・
・可動アーム、13・・・回転軸、14・・・躯幹部、
Is、15m、15b、15e、15d、15er・・
・給湯ラドル、16・・・流路部、17 、III、1
9・・・矢印、20・・・溶湯収納部、2ノ・・・注給
口。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 l)溶融金属を保温する保温炉よシ所定量の溶融金属を
汲み上げて鋳造機械に供給する給湯装置において、前記
溶融金属を収納する躯幹部がチタニウムまたチタニウム
合金で作られ、前記保温炉より所定量の前記溶融金属を
汲み上げて前記鋳造機械に供給する給湯ラドル。 2)躯幹部は表面に加熱酸化処理を施し、保護皮膜を設
けたことを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の給湯
ラドル。 3)躯幹部は表面に窒化処理を施し、保護皮膜を設けた
ことを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の給湯ラド
ル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2915682A JPS58148074A (ja) | 1982-02-25 | 1982-02-25 | 給湯ラドル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2915682A JPS58148074A (ja) | 1982-02-25 | 1982-02-25 | 給湯ラドル |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58148074A true JPS58148074A (ja) | 1983-09-03 |
Family
ID=12268397
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2915682A Pending JPS58148074A (ja) | 1982-02-25 | 1982-02-25 | 給湯ラドル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58148074A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110788311A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-02-14 | 湖南江滨机器(集团)有限责任公司 | 一种浇勺定量舀取金属溶液的方法及确保浇勺处在金属溶液安全工作高度的方法 |
CN110834084A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-02-25 | 湖南江滨机器(集团)有限责任公司 | 一种金属溶液浇勺、舀取洁净金属溶液的方法和浇铸洁净金属溶液的方法 |
-
1982
- 1982-02-25 JP JP2915682A patent/JPS58148074A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110788311A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-02-14 | 湖南江滨机器(集团)有限责任公司 | 一种浇勺定量舀取金属溶液的方法及确保浇勺处在金属溶液安全工作高度的方法 |
CN110834084A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-02-25 | 湖南江滨机器(集团)有限责任公司 | 一种金属溶液浇勺、舀取洁净金属溶液的方法和浇铸洁净金属溶液的方法 |
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