JPS5814730A - シリコ−ンゴム系成形体 - Google Patents
シリコ−ンゴム系成形体Info
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- JPS5814730A JPS5814730A JP11339381A JP11339381A JPS5814730A JP S5814730 A JPS5814730 A JP S5814730A JP 11339381 A JP11339381 A JP 11339381A JP 11339381 A JP11339381 A JP 11339381A JP S5814730 A JPS5814730 A JP S5814730A
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- JP
- Japan
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- silicone rubber
- organic titanate
- molded body
- rubber molded
- molded product
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/12—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2383/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
- C08J2383/04—Polysiloxanes
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は有機テダン酸エステルで表面処理してなるシリ
コーンゴム糸成フβ体に関するものであり、待にはシリ
コーンゴム成形体の他′吻体に対する接看性回上を目的
とするものである。
コーンゴム糸成フβ体に関するものであり、待にはシリ
コーンゴム成形体の他′吻体に対する接看性回上を目的
とするものである。
シリコーンゴム系成形品は耐熱性、4気的特性、耐候性
等の性質にすぐれているので、各棟産業分野に8いて広
く使用されているが、このものにはその表面特性に関し
、■接着性(二劣る、■耐摩耗性に劣り、表面にミクロ
のさずがつきやすい、■耐溶剤性に劣る、■印刷性、前
色性に劣る、などの欠点があるほか、■フィルムl「い
しシートとした場合に強度に劣るという・漣点がある。
等の性質にすぐれているので、各棟産業分野に8いて広
く使用されているが、このものにはその表面特性に関し
、■接着性(二劣る、■耐摩耗性に劣り、表面にミクロ
のさずがつきやすい、■耐溶剤性に劣る、■印刷性、前
色性に劣る、などの欠点があるほか、■フィルムl「い
しシートとした場合に強度に劣るという・漣点がある。
このようr「欠点、例えば噴宿性に劣る不利な回品の表
面をアルカリ性を呈するプライマーで処理することC二
よりこの成形品表面の分子構造中にシラノール基を生成
させ、この処理面Cニジアノアクリル系瞬間接着剤を用
いて他物体を接着させる試みが行われているが、これは
該シラノール基の生成機構がシリコーンゴムの骨格を形
成するオルガノポリシロキサンの解重el二よるもので
あるので、シリコーンゴムの物性(機械的強度等)が劣
化されるおそれがあり、望ましい方法ではない。
面をアルカリ性を呈するプライマーで処理することC二
よりこの成形品表面の分子構造中にシラノール基を生成
させ、この処理面Cニジアノアクリル系瞬間接着剤を用
いて他物体を接着させる試みが行われているが、これは
該シラノール基の生成機構がシリコーンゴムの骨格を形
成するオルガノポリシロキサンの解重el二よるもので
あるので、シリコーンゴムの物性(機械的強度等)が劣
化されるおそれがあり、望ましい方法ではない。
なお、シリコーンゴム系成形品に対しては、室温硬化性
のシリコーンゴム組成物(通常シリコーンRTVと呼称
されている)が接着剤として用いられるが、このシリコ
ーンRTVは高価なものであるため接置;刊としての使
用C二は汎用的でないばかりか、このRTVの硬化層は
本来機械的強!ずか弱いので、これを用いることでは強
固な接看介面を形成することが困難である。
のシリコーンゴム組成物(通常シリコーンRTVと呼称
されている)が接着剤として用いられるが、このシリコ
ーンRTVは高価なものであるため接置;刊としての使
用C二は汎用的でないばかりか、このRTVの硬化層は
本来機械的強!ずか弱いので、これを用いることでは強
固な接看介面を形成することが困難である。
本発明はシリコーンゴム糸成形体(二関する前記不利欠
点を解決するために鋭意研究1f重ねた結果、該成形体
の表面を有機チタン酸エステルで塗布処理するとその表
面特性が改質され、前記■〜■などの諸点が顕著C二改
善されること、およびこの処理により成形品表面の機械
的強J1fが同上されること、またその成形品がフィル
ムである場分i曝まフィルム自体の(幾械的強度が大巾
に向−1ニすることを確認し本発明を完成した。
点を解決するために鋭意研究1f重ねた結果、該成形体
の表面を有機チタン酸エステルで塗布処理するとその表
面特性が改質され、前記■〜■などの諸点が顕著C二改
善されること、およびこの処理により成形品表面の機械
的強J1fが同上されること、またその成形品がフィル
ムである場分i曝まフィルム自体の(幾械的強度が大巾
に向−1ニすることを確認し本発明を完成した。
以下本発明の詳細な説明する。
本発明で対象とされるシリコーンゴム糸成形品は、一般
にジオルガノポリシロキチンをt体としこれに充てん剤
としてシリカ系微粉末r(どが配合されたシリコーンコ
ンパウンドを硬化触媒の存在下に加熱硬化させること(
二より製造されるものであるが、これは縮合反応機構C
二よるものに限られず付加反応機構により製造されるシ
リコーンゴムも包含されることはいうまでもりく、例え
ばシリコーンゴムとブチルゴム、ウレタンゴム、エチレ
ンプロピレンゴムなどとの共重合体、あるいはブレンド
ゴムなとも使用され、その種類に制限はない。
にジオルガノポリシロキチンをt体としこれに充てん剤
としてシリカ系微粉末r(どが配合されたシリコーンコ
ンパウンドを硬化触媒の存在下に加熱硬化させること(
二より製造されるものであるが、これは縮合反応機構C
二よるものに限られず付加反応機構により製造されるシ
リコーンゴムも包含されることはいうまでもりく、例え
ばシリコーンゴムとブチルゴム、ウレタンゴム、エチレ
ンプロピレンゴムなどとの共重合体、あるいはブレンド
ゴムなとも使用され、その種類に制限はない。
本消明で使用される有機チタン酸エステルとしては、テ
トラエナルテタネート、テトラプロピルチタネート、テ
トラ−n−ブチルチタネート、テトラキス(2−エチル
ヘキソキシ)チタン、テトラステアロキシチタン、ジ−
イソプロポキシ・ビス(アセチルアセトナイド)チタン
、ジ−n−ブトキシ・ビス(トリエタノールアミナイト
)チタン、ジヒドロキシ・ビス(ラクタト)チタン、テ
トラキス(2−エチルヘキサンジオライト)チタン、ト
リーn−ブトキシチタンモノステアレートなどが例示さ
れる。これらは1種tallられず2棟以上を併用して
もよいことはもちろんであり、また必要に応じ適当「m
剤でうすめて使用すると便利である。
トラエナルテタネート、テトラプロピルチタネート、テ
トラ−n−ブチルチタネート、テトラキス(2−エチル
ヘキソキシ)チタン、テトラステアロキシチタン、ジ−
イソプロポキシ・ビス(アセチルアセトナイド)チタン
、ジ−n−ブトキシ・ビス(トリエタノールアミナイト
)チタン、ジヒドロキシ・ビス(ラクタト)チタン、テ
トラキス(2−エチルヘキサンジオライト)チタン、ト
リーn−ブトキシチタンモノステアレートなどが例示さ
れる。これらは1種tallられず2棟以上を併用して
もよいことはもちろんであり、また必要に応じ適当「m
剤でうすめて使用すると便利である。
これら有機チタン酸エステルのうち、ジアルキルビス(
トリエタノールアミナイト)チタン系のものは、これ単
独の使用で本発明の目的が達成されるが、例えばテトラ
プロピルチタネート、テトラ−n−ブチルチタネートf
Iどのアルキルチタネートの場合には、オキシラン環含
有シラン化合物を併用することが好ましく、この併用に
より顕著な効果を得ることができる。この目的で使用さ
れるオキシラン環含有シラン化金物としてはr−グリシ
ドキシプロビルトリメトキシシラン、β−(3,4−エ
ポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン、さ
らには一般式 R=メチル基、エチル基、プロピル基などのアルキル基
、ビニル基、アリル基などのアルケニル基、フェニル基
等のアリール基、あるいはこれら炭化水素基の水素原子
が部分的にへロゲン、シアノ基等で置換した置換炭化水
素基。
トリエタノールアミナイト)チタン系のものは、これ単
独の使用で本発明の目的が達成されるが、例えばテトラ
プロピルチタネート、テトラ−n−ブチルチタネートf
Iどのアルキルチタネートの場合には、オキシラン環含
有シラン化合物を併用することが好ましく、この併用に
より顕著な効果を得ることができる。この目的で使用さ
れるオキシラン環含有シラン化金物としてはr−グリシ
ドキシプロビルトリメトキシシラン、β−(3,4−エ
ポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン、さ
らには一般式 R=メチル基、エチル基、プロピル基などのアルキル基
、ビニル基、アリル基などのアルケニル基、フェニル基
等のアリール基、あるいはこれら炭化水素基の水素原子
が部分的にへロゲン、シアノ基等で置換した置換炭化水
素基。
で示されるオキシラン環含有シロキチン化合物が例示さ
れる。なお、この一般式g:gいてm、nは正の整数を
示す。またRは上記したとおりであるが、これは部分的
C水素原子(81−H)であってもよい。
れる。なお、この一般式g:gいてm、nは正の整数を
示す。またRは上記したとおりであるが、これは部分的
C水素原子(81−H)であってもよい。
なR1このオキシラン環含有シラン化合物を使用する場
aはこのものを有機tタン酸エステルの100重量部当
り5〜200重I部(好ましくは30〜100重量部)
の割合で使用することが望ましい。
aはこのものを有機tタン酸エステルの100重量部当
り5〜200重I部(好ましくは30〜100重量部)
の割合で使用することが望ましい。
シリコーンゴム系成形体の表面を、前記した有機チタン
酸エステルまたは有機チタン酸エステルとオキシラン環
含有シラン化合物との混合物で処理するC″、は、該成
形体の表向にそれら処理剤を必要にL?L;じ適当な溶
剤でうすめたのちこれをはけぬり、スプレー塗布、ある
いは浸漬等j1M宜の方法1已より塗布ないし付番させ
、風乾ないし減圧加熱乾燥あるいは単C二加熱乾燥する
という方法によればよく、これにより成形体の表面特性
等が顕著に改質される。その主な利点を列記すればつぎ
のとおりである。
酸エステルまたは有機チタン酸エステルとオキシラン環
含有シラン化合物との混合物で処理するC″、は、該成
形体の表向にそれら処理剤を必要にL?L;じ適当な溶
剤でうすめたのちこれをはけぬり、スプレー塗布、ある
いは浸漬等j1M宜の方法1已より塗布ないし付番させ
、風乾ないし減圧加熱乾燥あるいは単C二加熱乾燥する
という方法によればよく、これにより成形体の表面特性
等が顕著に改質される。その主な利点を列記すればつぎ
のとおりである。
(1) 処理面は他物体との接着性にすぐれている。
(2)汎用接着剤を用いることにより、シリコーンゴム
系成形体同士、あるいけシリコーンゴム系成形体と天然
もしくは合成ゴム、熱可塑性もしくは熱硬化性梼1脂、
金属、セラミックなどの材質のものとを強固(:接着さ
せることができる。
系成形体同士、あるいけシリコーンゴム系成形体と天然
もしくは合成ゴム、熱可塑性もしくは熱硬化性梼1脂、
金属、セラミックなどの材質のものとを強固(:接着さ
せることができる。
(3)処理面は印刷適性、看色性にすぐれている。
(4) 処理面に導電性塗料など1mより専心回路を
形成することが容易である。
形成することが容易である。
(5)シリコーンゴム系成形体(フィルム、シート等)
の機械的強度が向上する。
の機械的強度が向上する。
(6)処理面に他のプラスチックコーテイング膜を強固
に形成することが容易であり、表面特性はそのプラスチ
ックコート膜に応じた化学的、物理的性質のものとなる
。したがってこれによればシリコーンゴムの欠点である
、印刷性の不良、帯電性による汚れ易さ、強反の弱さな
どが解決される。
に形成することが容易であり、表面特性はそのプラスチ
ックコート膜に応じた化学的、物理的性質のものとなる
。したがってこれによればシリコーンゴムの欠点である
、印刷性の不良、帯電性による汚れ易さ、強反の弱さな
どが解決される。
このような効果を有利に達成するためのシリコーンゴム
糸成形体表面に対する前記処理剤の塗布ないし付装置は
、たとえばジアルキルビス(トリエタノールアミナイト
)チタンを使用した場合はgBむね0.5〜30777
−とすればよいし、また有機チタン酸エステルとオキシ
ラン環含有シラン化合物との混介物を使用した1@介に
はR8むね1〜50.!il/wr?とすればよい。
糸成形体表面に対する前記処理剤の塗布ないし付装置は
、たとえばジアルキルビス(トリエタノールアミナイト
)チタンを使用した場合はgBむね0.5〜30777
−とすればよいし、また有機チタン酸エステルとオキシ
ラン環含有シラン化合物との混介物を使用した1@介に
はR8むね1〜50.!il/wr?とすればよい。
このようにして処理した処理面には、各接接着剤が強固
C二固看するほか、塗料も強固C二接肴し、またアクリ
ル系等の枯骨テープ類も接着するのであるが、この接着
剤としてはりアノアクリル系R間按看剤のほか、ポリウ
レタン糸、エポキシ糸、レゾルシンOホルムアルデヒド
糸、ポリビニルアルコ−ルーフ−ノール系s 合hTC
ゴムーフェノール糸の各種接着剤、gよびホットメルト
接廿剤(PVA糸、ウレタン系4)が例示されるし、ま
た塗料としてはアクリル糸、エポキシ糸、ウレタン系等
各種金成樹脂塗料が例ボされる。
C二固看するほか、塗料も強固C二接肴し、またアクリ
ル系等の枯骨テープ類も接着するのであるが、この接着
剤としてはりアノアクリル系R間按看剤のほか、ポリウ
レタン糸、エポキシ糸、レゾルシンOホルムアルデヒド
糸、ポリビニルアルコ−ルーフ−ノール系s 合hTC
ゴムーフェノール糸の各種接着剤、gよびホットメルト
接廿剤(PVA糸、ウレタン系4)が例示されるし、ま
た塗料としてはアクリル糸、エポキシ糸、ウレタン系等
各種金成樹脂塗料が例ボされる。
つぎに具体的実施例をあげる。
実施例1゜
ジメチルメチルビニルポリシロキサン生ゴム(メチルビ
ニルシロキチン単位(J、3モル%)10000重量比
表面端200m”/gのヒユームドシリカ50重量%、
およびジクミルパーオキサイド0.8車・技部からなる
シリコーンゴムコンパウンドをグロロメッキプレス板で
加熱用I E b、sE形(170℃、10分、30K
P/cd)することにより厚さ1朋、たーC1よこ30
0朋の正号形のシートを得た。
ニルシロキチン単位(J、3モル%)10000重量比
表面端200m”/gのヒユームドシリカ50重量%、
およびジクミルパーオキサイド0.8車・技部からなる
シリコーンゴムコンパウンドをグロロメッキプレス板で
加熱用I E b、sE形(170℃、10分、30K
P/cd)することにより厚さ1朋、たーC1よこ30
0朋の正号形のシートを得た。
このシートをさらに200℃で4時間後加熱処理した。
このシリコーンゴムシートの片面i二、ジ−n−ブトキ
シ−ビス(トリエタノールアミナト)′f′タン(以下
DBT’T’と略記する)の10重晴%イソプロパツー
ル溶液をu41表に示す各種の量で塗布し、風乾した。
シ−ビス(トリエタノールアミナト)′f′タン(以下
DBT’T’と略記する)の10重晴%イソプロパツー
ル溶液をu41表に示す各種の量で塗布し、風乾した。
このようl二して処j里した各シリコーンゴムシートB
よび未処理のシリコーンゴムシートをそれぞれ2枚ずつ
用意し、それらを市販の接着剤(8I−3、およびウレ
タン糸)を用いて接着し、ついでその接着力をみるため
に剥離試験を行った。結果は@1表に示すとおりであっ
た。
よび未処理のシリコーンゴムシートをそれぞれ2枚ずつ
用意し、それらを市販の接着剤(8I−3、およびウレ
タン糸)を用いて接着し、ついでその接着力をみるため
に剥離試験を行った。結果は@1表に示すとおりであっ
た。
シリコーンゴムシートの処理面同士を下記便者剤の()
1朋塗布潰を介して啜看し、8ニ一接着剤については2
5℃24時間後、ウレタン糸接着剤(二ついては25℃
72時曲後にテンシロンにより3001臘/分の速IW
で剥離した。
1朋塗布潰を介して啜看し、8ニ一接着剤については2
5℃24時間後、ウレタン糸接着剤(二ついては25℃
72時曲後にテンシロンにより3001臘/分の速IW
で剥離した。
o 8I−3慟肴剤: アイコー■社間品名、耐衝撃・
Vト吟間闇看剤 Oウレタン糸ffl招ulJ:国際ケミカル#間品名、
ADAPT E−64Aの65重量 部とADAPT E−45BSの 35重1□1部との混合′向からな る接着剤 11− 12一 実施例2 実施例1と同様にして成形して1等だ厚さ1朋、たてよ
こ300Mの正方形のシリコーンゴムシートの片面に下
記の処理削組戎物 0テトラ−n−ブトキシチタン 10市敗部、0γ−
グリシドキシプロビルトリ メトキシシラン 10 〃Oトルエン
40 〃Oイソプロピルアルコ
ール 40ttv−t!2表に示す各種の眼で塗
布し、24時間風乾した。
Vト吟間闇看剤 Oウレタン糸ffl招ulJ:国際ケミカル#間品名、
ADAPT E−64Aの65重量 部とADAPT E−45BSの 35重1□1部との混合′向からな る接着剤 11− 12一 実施例2 実施例1と同様にして成形して1等だ厚さ1朋、たてよ
こ300Mの正方形のシリコーンゴムシートの片面に下
記の処理削組戎物 0テトラ−n−ブトキシチタン 10市敗部、0γ−
グリシドキシプロビルトリ メトキシシラン 10 〃Oトルエン
40 〃Oイソプロピルアルコ
ール 40ttv−t!2表に示す各種の眼で塗
布し、24時間風乾した。
このようにして処理した各シリコーンゴムシート詔よび
未処理のシリコーンゴムシートについて前例と同様f:
接着剥離試験を行ったところ、結果は第2表に示すとH
りであった。
未処理のシリコーンゴムシートについて前例と同様f:
接着剥離試験を行ったところ、結果は第2表に示すとH
りであった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、 シリコーンゴム糸成形体の表面乞、有機チタン酸
エステルで処理してなるシリコーンゴム系成形体。 2、 有機チタン酸エステルがジアルキルビス(トリエ
タノールアミナイト)f″タンある特許請求の範囲41
1記載のシリコーンゴム系成形体。 3、有機チタン酸エステルがテトラア!レキルチタネー
トである特許請求の範囲第1項記載のシリコーンゴム系
成形体。 4、 シリコーンゴム系成形体の表面を、有機チタン酸
エステルで処理することを特徴とするシリコーンゴム糸
成形体の改質方法。 5、 シリコーンゴム糸成形体の表面を、有機チタン酸
エステルで塗布処理したのち、この塗布処理面に接着剤
を介して他物体を接置一体化させることを特徴とする、
シリコーンゴム糸成形体に他物体を接着一体化させる方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11339381A JPS5814730A (ja) | 1981-07-20 | 1981-07-20 | シリコ−ンゴム系成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11339381A JPS5814730A (ja) | 1981-07-20 | 1981-07-20 | シリコ−ンゴム系成形体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5814730A true JPS5814730A (ja) | 1983-01-27 |
JPS6123221B2 JPS6123221B2 (ja) | 1986-06-04 |
Family
ID=14611164
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11339381A Granted JPS5814730A (ja) | 1981-07-20 | 1981-07-20 | シリコ−ンゴム系成形体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5814730A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6113611A (ja) * | 1984-06-29 | 1986-01-21 | Mitsubishi Electric Corp | 絶縁コイルの製造方法 |
Families Citing this family (17)
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---|---|---|---|---|
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US6956348B2 (en) | 2004-01-28 | 2005-10-18 | Irobot Corporation | Debris sensor for cleaning apparatus |
US6690134B1 (en) | 2001-01-24 | 2004-02-10 | Irobot Corporation | Method and system for robot localization and confinement |
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-
1981
- 1981-07-20 JP JP11339381A patent/JPS5814730A/ja active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6113611A (ja) * | 1984-06-29 | 1986-01-21 | Mitsubishi Electric Corp | 絶縁コイルの製造方法 |
JPH0418448B2 (ja) * | 1984-06-29 | 1992-03-27 | Mitsubishi Electric Corp |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6123221B2 (ja) | 1986-06-04 |
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