JPS58145750A - 強化ポリプロピレン組成物 - Google Patents
強化ポリプロピレン組成物Info
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- JPS58145750A JPS58145750A JP2674182A JP2674182A JPS58145750A JP S58145750 A JPS58145750 A JP S58145750A JP 2674182 A JP2674182 A JP 2674182A JP 2674182 A JP2674182 A JP 2674182A JP S58145750 A JPS58145750 A JP S58145750A
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- ethylene
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は１強化ポリプロピレン組成物に関し。
更に詳しくは剛性と耐衝撃性とのバランスのとれた強化
ポリプロピレン組成物に関する。
ポリプロピレン組成物に関する。
熱可塑性樹脂の補強のためにガラス繊維を充填する技術
は既に良く知られているか、このガラス繊維による補強
技術を結晶性ポリプロピレンに適用しても、結晶性ポリ
プロピレンとガラス繊維との間の親和性が欠除している
ため、各種の成型品において充分な強度の向上は得られ
ない。このような問題点の解決のために、ガラス繊維の
表面処理あるいは界面活性剤等の添刀口により強度の向
上を図る技術も知られているが、その強度の向上が不充
分であるか、又はこの技術の適用範囲が特定の積層形態
のみに限られる等の欠点から免れることはできない。
は既に良く知られているか、このガラス繊維による補強
技術を結晶性ポリプロピレンに適用しても、結晶性ポリ
プロピレンとガラス繊維との間の親和性が欠除している
ため、各種の成型品において充分な強度の向上は得られ
ない。このような問題点の解決のために、ガラス繊維の
表面処理あるいは界面活性剤等の添刀口により強度の向
上を図る技術も知られているが、その強度の向上が不充
分であるか、又はこの技術の適用範囲が特定の積層形態
のみに限られる等の欠点から免れることはできない。
（２）
上記の問題点の解決を意図した発明として特公昭５０−
１５８１３号公報に「ガラス繊維補強ポリプロピレン組
成物の製造法」と題する発明が記載されている。この公
報には、ガラス繊維補強ポリプロピレン組成物の製造に
当って、結晶性ポリプロピレンの代シに結晶性ポリプロ
ピレンとシラン系処理剤と有機過酸化物とからなる混合
物を溶融加熱処理して得た変性ポリプロピレンを用い。
１５８１３号公報に「ガラス繊維補強ポリプロピレン組
成物の製造法」と題する発明が記載されている。この公
報には、ガラス繊維補強ポリプロピレン組成物の製造に
当って、結晶性ポリプロピレンの代シに結晶性ポリプロ
ピレンとシラン系処理剤と有機過酸化物とからなる混合
物を溶融加熱処理して得た変性ポリプロピレンを用い。
更にガラス繊維としては表面処理されたガラス繊維を用
い、これらを溶融混合して強化プラスチック組成物を得
る技術が開示されている。そして該公報にはこの技術に
よシ得られるプラスチック族）型品は従来技術によシ得
られる成型品に比べて。
い、これらを溶融混合して強化プラスチック組成物を得
る技術が開示されている。そして該公報にはこの技術に
よシ得られるプラスチック族）型品は従来技術によシ得
られる成型品に比べて。
引張強度１曲は強度等が大きく向上する旨の記載と実施
例が記載されておシ、更に成形法の制限を受けない旨記
載されている。
例が記載されておシ、更に成形法の制限を受けない旨記
載されている。
上記の技術は強化ポリプロピレン成型品を得る目的につ
いては充分に達成されているが、一方。
いては充分に達成されているが、一方。
得られる成形品の耐衝撃性が劣るとの欠点もある。
従って、上記の技術によシ得られた成形品は剛性（３）
と耐衡撃性とが同時に要求される用途には必ずしも充分
であるとは云えない。
であるとは云えない。
本発明者らは、大きな強度を有し、しかも剛性と耐衝撃
性とのバランスのとれた成形品を得るに適した強化ポリ
プロピレン組成物の研究を様々な角度から遂行した結果
、この発明を完成した。
性とのバランスのとれた成形品を得るに適した強化ポリ
プロピレン組成物の研究を様々な角度から遂行した結果
、この発明を完成した。
本発明は、従って、大きな強度を有し、更に剛性と耐衝
撃性とのバランスのとれた成形品を得るに適した強化ポ
リプロピレン組成物を提供するもので、エチレン含有量
２０重量％以下、メルトフローインデックス１，０以下
の結晶性エチレンープロピレンブロック共重合体、エチ
レン性不飽和結合を肩する有機シラン化合物および有機
過酸化物からなる混合物を溶融加熱処理して得られた変
性ポリプロピレンと、ガラス繊維および該ガラス繊維の
表面処理用のアミノシラン化合物とを溶融混合してなる
強化ポリプロピレン組成物をその要旨とするものである
。
撃性とのバランスのとれた成形品を得るに適した強化ポ
リプロピレン組成物を提供するもので、エチレン含有量
２０重量％以下、メルトフローインデックス１，０以下
の結晶性エチレンープロピレンブロック共重合体、エチ
レン性不飽和結合を肩する有機シラン化合物および有機
過酸化物からなる混合物を溶融加熱処理して得られた変
性ポリプロピレンと、ガラス繊維および該ガラス繊維の
表面処理用のアミノシラン化合物とを溶融混合してなる
強化ポリプロピレン組成物をその要旨とするものである
。
本発明で用いられる結晶性エチレンーグロビレンプロノ
ク共重合坏は、エチレン含有量が２０重（４） 量％以下、好ましくは２〜１５重量％であり、ＡＳＴＭ
Ｄ−１２３８に規定された測定法に従って得られる
メルトフローインデックスが１．０以上好ましくは、０
．１〜０．８のものである。
ク共重合坏は、エチレン含有量が２０重（４） 量％以下、好ましくは２〜１５重量％であり、ＡＳＴＭ
Ｄ−１２３８に規定された測定法に従って得られる
メルトフローインデックスが１．０以上好ましくは、０
．１〜０．８のものである。
変性ポリプロピレンは、前記の結晶性エチレンープロピ
レンブロック共重合体、エチレン性不飽和結合を有する
有機シラン化合物および有機過酸化物からなる混合物を
溶融加熱処理して製造されたものである。
レンブロック共重合体、エチレン性不飽和結合を有する
有機シラン化合物および有機過酸化物からなる混合物を
溶融加熱処理して製造されたものである。
この発明においては、前記の特定の結晶性エチレンープ
ロピレンブロック共重合体を用いることによって、大き
な強度を有し、更に剛性と耐衝撃変性ポリプロピレンを
製造するために用いる結晶性エテレンーグロピレンブロ
ノク共重合体のエチレン言有蓄およびメルトフローイン
デックスか前記範囲外であると、その強化ポリプロピレ
ン組成物を用いて得られる成形品の耐衝撃性が低下し。
ロピレンブロック共重合体を用いることによって、大き
な強度を有し、更に剛性と耐衝撃変性ポリプロピレンを
製造するために用いる結晶性エテレンーグロピレンブロ
ノク共重合体のエチレン言有蓄およびメルトフローイン
デックスか前記範囲外であると、その強化ポリプロピレ
ン組成物を用いて得られる成形品の耐衝撃性が低下し。
剛性と耐衝撃性とのバランスのとれた成形品を得（５）
ることかできない。
変性ポリプロピレンを製造するだめの最も簡便な溶融加
熱処理方法としては、上記の混合物を押出機内を通過さ
せて変性ポリプロピレンのベレットを製造することから
なる処理方法を挙げることができる。この際使用する結
晶性エチレンーグロピレンブロノク共重合体は、溶融加
熱処理時に。
熱処理方法としては、上記の混合物を押出機内を通過さ
せて変性ポリプロピレンのベレットを製造することから
なる処理方法を挙げることができる。この際使用する結
晶性エチレンーグロピレンブロノク共重合体は、溶融加
熱処理時に。
有機過酸化物によって分解して発色、悪臭の原因となる
ような添加剤を含まないことが望ましい。
ような添加剤を含まないことが望ましい。
本発明で結晶性エチレンーグロピレンプロノク共重合体
の変性用に用いる有機シラン化合物は。
の変性用に用いる有機シラン化合物は。
ビニル基、アリル基、メタクリロキシ基などのエトキシ
シラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン
、γ−メタクリロキシグロビルトリメトキシシラン、な
どが挙げられる。本発明においてエチレン性不飽和結合
を有する有機シラン化合物の配合比は、結晶性エチレン
−プロピレンブロック共重合体１００重量部に対して０
．１〜３重（６） 置部の範囲にあるのが好ましく、更に好ましい範囲は０
．３〜１重量部である。
シラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン
、γ−メタクリロキシグロビルトリメトキシシラン、な
どが挙げられる。本発明においてエチレン性不飽和結合
を有する有機シラン化合物の配合比は、結晶性エチレン
−プロピレンブロック共重合体１００重量部に対して０
．１〜３重（６） 置部の範囲にあるのが好ましく、更に好ましい範囲は０
．３〜１重量部である。
本発明において上記の有機シラン化合物と併用して変性
ポリプロピレンの製造に用いる有機過酸化物は、結晶性
エチレンーブロピレンブロノク共重合体の溶融温度付近
の温度が１分半減期となるようなもの１例えば第三ブチ
ルノく一オキシアセテート、第三ブチルパーオキシベン
ゾエート、ジクミルパーオキサイドなどが挙げられる。
ポリプロピレンの製造に用いる有機過酸化物は、結晶性
エチレンーブロピレンブロノク共重合体の溶融温度付近
の温度が１分半減期となるようなもの１例えば第三ブチ
ルノく一オキシアセテート、第三ブチルパーオキシベン
ゾエート、ジクミルパーオキサイドなどが挙げられる。
前記溶融加熱処理操作は、後に添加される各種添加剤の
分解を誘起させないために、添加された有機過酸化物が
加熱処理中に全て分解するように行うことが重合体と有
機シラン化合物と有機過酸化物とからなる混合物の溶融
加熱処理は、得らｎる変性ポリ、 プロピレンのメ
ルトフローインテックスが３０（ｒ／１０分）より大き
くならないようにするのが望ましい。それは、３０ （
ｙ／１０分）より大きいメルトフローインデックスを有
する変性ポリプロピ（７） レンを用いて得られる成形品の衝撃強度が低いからであ
るからである。
分解を誘起させないために、添加された有機過酸化物が
加熱処理中に全て分解するように行うことが重合体と有
機シラン化合物と有機過酸化物とからなる混合物の溶融
加熱処理は、得らｎる変性ポリ、 プロピレンのメ
ルトフローインテックスが３０（ｒ／１０分）より大き
くならないようにするのが望ましい。それは、３０ （
ｙ／１０分）より大きいメルトフローインデックスを有
する変性ポリプロピ（７） レンを用いて得られる成形品の衝撃強度が低いからであ
るからである。
変性ポリプロピレンのメルトフローインデックスは、結
晶性エチレンーブロピレンブロノク共重合体のメルトフ
ローインデックス、結晶性エチレンーグロピレンプロノ
ク共重合体を含む混合物中の有機過酸化物の含有量、前
記混合物の溶融加熱処理条件などによって定まるが、溶
融加熱処理の温度は使用する結晶性エチレンーグロピレ
ンブロノク共重合体の性状に応じて定まり、その時間は
流加した有機過酸化物が全て分解し、変性ボリプ酸化物
の添加量によって制御するのが好ましい。
晶性エチレンーブロピレンブロノク共重合体のメルトフ
ローインデックス、結晶性エチレンーグロピレンプロノ
ク共重合体を含む混合物中の有機過酸化物の含有量、前
記混合物の溶融加熱処理条件などによって定まるが、溶
融加熱処理の温度は使用する結晶性エチレンーグロピレ
ンブロノク共重合体の性状に応じて定まり、その時間は
流加した有機過酸化物が全て分解し、変性ボリプ酸化物
の添加量によって制御するのが好ましい。
有機過酸化物の添加量は、有機過酸化物の種類。
結晶性エチレンープロピレンブロソク共重合体のメルト
フローインデックス、希望する変性ポリプロピレンのメ
ルトフローインデックスナトによって変るので一律に屋
めることはでさないが、一般（８） 的に結晶性エチレンーグロピレンブロノク共重合体１０
０重量部あたり約０．１〜約０．５重駕部であるのが好
ましい。この下限より少ない添加量では。
フローインデックス、希望する変性ポリプロピレンのメ
ルトフローインデックスナトによって変るので一律に屋
めることはでさないが、一般（８） 的に結晶性エチレンーグロピレンブロノク共重合体１０
０重量部あたり約０．１〜約０．５重駕部であるのが好
ましい。この下限より少ない添加量では。
結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体と有機シ
ラン化合物との反応が充分に行なわれず。
ラン化合物との反応が充分に行なわれず。
したがって１本発明の方法によって得られる組成物の物
性の向上が充分でなく、前記上限より多い添加量では、
変性ポリプロピレンのメルトフローインデックスが犬き
くなりやすく、前記組成物の物性のより以上の向上は得
られない。
性の向上が充分でなく、前記上限より多い添加量では、
変性ポリプロピレンのメルトフローインデックスが犬き
くなりやすく、前記組成物の物性のより以上の向上は得
られない。
本発明においては、上述のようにして製造される。
ガラス繊維は１本発明ではその表面をアミノシラン化合
物を用いて処理される。使用されるアミツノラン化合物
としては９例えばα〜ルアミノエチルトリエトキシシラ
ンγ−アミノプロピルトリメトキシンラン、α−アミノ
グロピルトリエトキ（９） ジシラン、γ〜ルアミノプロピルトリエトキンシランα
−アミノブチルトリエトキシシラン、Ｎ−β−アミノエ
チル−γ−アミノプロピルトリメトキシシランなどを挙
げることができる。アミノシラン化合物の童は、ガラス
繊維１００重量部に対し、０．０５−３重量部の範囲内
にあることが好ましい。
物を用いて処理される。使用されるアミツノラン化合物
としては９例えばα〜ルアミノエチルトリエトキシシラ
ンγ−アミノプロピルトリメトキシンラン、α−アミノ
グロピルトリエトキ（９） ジシラン、γ〜ルアミノプロピルトリエトキンシランα
−アミノブチルトリエトキシシラン、Ｎ−β−アミノエ
チル−γ−アミノプロピルトリメトキシシランなどを挙
げることができる。アミノシラン化合物の童は、ガラス
繊維１００重量部に対し、０．０５−３重量部の範囲内
にあることが好ましい。
ガラス繊維をアミノシラン化合物で表面処理する工程は
、変性ポリプロピレンとの溶融混合の前に予め行なって
もよいが、実用的には、米処理のガラス繊維とアミノシ
ラン化合物とを変性ポリプロピレンと溶融混合すること
により、表面処理と合物の水あるいはアルコール溶液を
加工鉱物繊維に添加した後、乾燥を行なう予備処理法、
あるいは変性ポリプロピレンにガラス繊維を溶融混合す
る際に直接添加するインテグラルブレンド法ｆｘトを例
として挙げることができる。なお、このインテグラルブ
レンド法の実施に当っては、ガラス繊（１０） 維がアミノシラン化合物により凝集する現象を防ぐため
に、先ず変性ポリプロピレンとガラス繊維とを溶融混合
して均一な分散状態にした後に、アミノシラン化合物を
添加して再度溶融混合する方法を採用するのが好捷しい
。溶融混合の方法には特に制限はなく１例えは通常使用
される混練機である一軸又は二軸の押出機、バンバリー
ミキサ。
、変性ポリプロピレンとの溶融混合の前に予め行なって
もよいが、実用的には、米処理のガラス繊維とアミノシ
ラン化合物とを変性ポリプロピレンと溶融混合すること
により、表面処理と合物の水あるいはアルコール溶液を
加工鉱物繊維に添加した後、乾燥を行なう予備処理法、
あるいは変性ポリプロピレンにガラス繊維を溶融混合す
る際に直接添加するインテグラルブレンド法ｆｘトを例
として挙げることができる。なお、このインテグラルブ
レンド法の実施に当っては、ガラス繊（１０） 維がアミノシラン化合物により凝集する現象を防ぐため
に、先ず変性ポリプロピレンとガラス繊維とを溶融混合
して均一な分散状態にした後に、アミノシラン化合物を
添加して再度溶融混合する方法を採用するのが好捷しい
。溶融混合の方法には特に制限はなく１例えは通常使用
される混練機である一軸又は二軸の押出機、バンバリー
ミキサ。
コンティニュアスミキサ、ロールなどを用いた溶融混合
操作を利用することができる。
操作を利用することができる。
本発明の組成物における樹脂成分、即ち変性ポリプロピ
レン、と充填成分、即ちガラス繊維との配合比（重量比
）は５０ ： ５０〜９５：５（好まノシラン化合物で
表面処理された後の状態を基準としている。全組成物中
のガラス繊維の量か５重、 量φ未満では充分な
強化の効果が得られず、丑だ５０重量％を越える場合に
は、得られる組成物の物性や加工性はむしろ低下する。
レン、と充填成分、即ちガラス繊維との配合比（重量比
）は５０ ： ５０〜９５：５（好まノシラン化合物で
表面処理された後の状態を基準としている。全組成物中
のガラス繊維の量か５重、 量φ未満では充分な
強化の効果が得られず、丑だ５０重量％を越える場合に
は、得られる組成物の物性や加工性はむしろ低下する。
本発明の組成物の樹脂成分としては変性ポリプロピレン
のみを単独で用いてもよいが、変性ポリプロピレンと未
変性の結晶性エチレン−ブロピレンブロソク共重合体と
の混合物を用いてもよい。
のみを単独で用いてもよいが、変性ポリプロピレンと未
変性の結晶性エチレン−ブロピレンブロソク共重合体と
の混合物を用いてもよい。
この未変性結晶性エチレンーブロピレンブロノク共重合
体は、変性ポリプロピレンの原料とされた結晶性エチレ
ン−プロピレンブロノク共重合体と同一であっても、あ
るいは異なった結晶性エチレン−プロピレンブロノク共
重合体でもよい。この未変性の結晶性エチレン−ブロピ
レンブロノク共重合体は、エチレン含有量が２０重量％
以下、好ましくは２〜１５重量％であり、メルトフロ−
イ合は９０重量％以内であることが必要である。即ち、
変性ポリプロピレンが少なくとも樹脂成分の１０重量係
を占めている必要があり、変性ポリプロピレンの割合が
ｌＯ重重量上υ少ない場合には。
体は、変性ポリプロピレンの原料とされた結晶性エチレ
ン−プロピレンブロノク共重合体と同一であっても、あ
るいは異なった結晶性エチレン−プロピレンブロノク共
重合体でもよい。この未変性の結晶性エチレン−ブロピ
レンブロノク共重合体は、エチレン含有量が２０重量％
以下、好ましくは２〜１５重量％であり、メルトフロ−
イ合は９０重量％以内であることが必要である。即ち、
変性ポリプロピレンが少なくとも樹脂成分の１０重量係
を占めている必要があり、変性ポリプロピレンの割合が
ｌＯ重重量上υ少ない場合には。
本発明の目的である剛性と耐衝撃性とのバランスのとれ
た成形品の製造は困難となる。未変性の結晶性エチレン
ープロピレンフロック共重合体は予め変性ポリプロピレ
ンと混合した後にガラス繊維と溶融混合する方法により
組成物中に導入してもよく、あるいは変性ポリプロピレ
ンと予め混合せずに溶融混合時に独立して添加すること
により組成物中に導入してもよい。
た成形品の製造は困難となる。未変性の結晶性エチレン
ープロピレンフロック共重合体は予め変性ポリプロピレ
ンと混合した後にガラス繊維と溶融混合する方法により
組成物中に導入してもよく、あるいは変性ポリプロピレ
ンと予め混合せずに溶融混合時に独立して添加すること
により組成物中に導入してもよい。
なお１本発明の組成物には、公知の各種の添加剤、池の
補強材２例えばアスベスト、ワラスナイト、充填剤９例
えば、炭酸カルシウム、マイカ。
補強材２例えばアスベスト、ワラスナイト、充填剤９例
えば、炭酸カルシウム、マイカ。
硫酸バリウム、水酸化マグイ・／ウム、タルク、着色剤
等を本発明の目的及び効果を逸脱しない限り圧縮成形、
ロール加工、積層成形、真空成形、圧空成形、スタンプ
加工など一般的な加工法によシ成形品とすることができ
る。
等を本発明の目的及び効果を逸脱しない限り圧縮成形、
ロール加工、積層成形、真空成形、圧空成形、スタンプ
加工など一般的な加工法によシ成形品とすることができ
る。
上記のような加工法で成形品とされた本発明のポリプロ
ピレン組成物は大きな引張り強度１曲げ強度、硬度を有
し、かつ優れたアイゾツト衝撃強（１３） 度を有している。
ピレン組成物は大きな引張り強度１曲げ強度、硬度を有
し、かつ優れたアイゾツト衝撃強（１３） 度を有している。
従って１本発明の強化ポリプロピレン組成物は。
大きな強度と、剛性と耐衝撃性とのバランスとが要求さ
れる用途１例えはサイレンサー、エアクリーナーなどに
特に適したものである。
れる用途１例えはサイレンサー、エアクリーナーなどに
特に適したものである。
次に本発明の強化ポリプロピレン組成物の製造法及び、
得られた成形品の物性を示す実施例を従来技術による成
形品の例（比較例）とともに示す。
得られた成形品の物性を示す実施例を従来技術による成
形品の例（比較例）とともに示す。
谷側において「部」、「％」はそれぞれ「重量部」。
「重量％」を意味する。
、実施例１−４
エチレン含有Ｊｔ［６％、メルトフローインデン４′−
ヒドロキシフエニル）プロピオネート〕メタン（部品名
ニイルガノックス１０１０ ） ０．１ 部ト。
ヒドロキシフエニル）プロピオネート〕メタン（部品名
ニイルガノックス１０１０ ） ０．１ 部ト。
２．６−ジ第三ブチル−ｐ−クレゾール０．１部とを含
ム粉末状の結晶性エチレンーグロピレンブロノク共重合
体１００部に、γ−メタクリロキシグロビルトリメトキ
シシラン（Ａ）と第三プテルパ〜オキ（１４） ンベンゾエート（Ｂ）とを第１表に示す配合量加え。
ム粉末状の結晶性エチレンーグロピレンブロノク共重合
体１００部に、γ−メタクリロキシグロビルトリメトキ
シシラン（Ａ）と第三プテルパ〜オキ（１４） ンベンゾエート（Ｂ）とを第１表に示す配合量加え。
ヘンシェルミキサーにて十分混合した後、シリンダー最
前部の設定温度２２０°Ｃの押出機内で溶融加熱して、
第１表のメルトフローインデックス（ＭＩ）を有する変
性ポリプロピレンのペレノトヲ製造した。このペレット
８０部にガラス短繊維〔日東紡績（株）製、商品名Ｏ８
−６ＰＥ −４０１’３２０部を加え、タンブラ−にて
混合した。この混合物をシリンダー最前部の設定温度２
５０ Ｃの押出機で溶融混練し、ペレット化した。この
ペレットを射出成形してテストピースを作成し、物性を
評価した。引張強度９曲げ強さおよびアイゾツト衝撃強
度は、それぞれＡ Ｓ Ｔ Ｍ Ｄ ６３８ 、 Ａ
ＳＴＭＤ７９０．ＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って測定し
た。
前部の設定温度２２０°Ｃの押出機内で溶融加熱して、
第１表のメルトフローインデックス（ＭＩ）を有する変
性ポリプロピレンのペレノトヲ製造した。このペレット
８０部にガラス短繊維〔日東紡績（株）製、商品名Ｏ８
−６ＰＥ −４０１’３２０部を加え、タンブラ−にて
混合した。この混合物をシリンダー最前部の設定温度２
５０ Ｃの押出機で溶融混練し、ペレット化した。この
ペレットを射出成形してテストピースを作成し、物性を
評価した。引張強度９曲げ強さおよびアイゾツト衝撃強
度は、それぞれＡ Ｓ Ｔ Ｍ Ｄ ６３８ 、 Ａ
ＳＴＭＤ７９０．ＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って測定し
た。
結果をまとめて第１表に示す。
第 １ 表
実施例５．比較例１−２
メルトフローインデックスの異なる粉末状の結晶性エチ
レン−プロピレンフロック共重合体を用いた曲は実施例
２と同様に実施した。結果ンまとめて第２表に示す。
レン−プロピレンフロック共重合体を用いた曲は実施例
２と同様に実施した。結果ンまとめて第２表に示す。
第 ２ 表
実施例６〜７
変性ポリプロピレンとガラス短繊維との割合を変えた池
は実施例３と同様に実施した。結果をまとめて第３表に
示す。
は実施例３と同様に実施した。結果をまとめて第３表に
示す。
（１７）
第 ３ 表
実施例８
実施例３で得られたメルトフローインデックス１２の変
性ポリプロピレン５０部と、エチレン含有量が６％、メ
ルトフローインデックスが３であシ、テトラキス−〔メ
チレン ：ａ−（３’、５’〜ジ第三ブチル−４′−ヒ
ドロキシフェニル）プロピオネート〕メタン０．１部と
、２．６−ジ第三ブチル−ｐ−クレゾール０．１部とを
含むペレット状の結晶性エチレンープロピレンブロンク
共重合体５０部と？タンブラーにて混合した後、シリン
ダー最前部の設定温度２２０℃の押出機で溶融加熱して
。
性ポリプロピレン５０部と、エチレン含有量が６％、メ
ルトフローインデックスが３であシ、テトラキス−〔メ
チレン ：ａ−（３’、５’〜ジ第三ブチル−４′−ヒ
ドロキシフェニル）プロピオネート〕メタン０．１部と
、２．６−ジ第三ブチル−ｐ−クレゾール０．１部とを
含むペレット状の結晶性エチレンープロピレンブロンク
共重合体５０部と？タンブラーにて混合した後、シリン
ダー最前部の設定温度２２０℃の押出機で溶融加熱して
。
（１８）
ポリマー混合物のペレットを製造した。このペレットを
用いた曲は実施例１と同様にして強化ポリプロピレン組
成物のペレットを得た。このペレットを射出成形してテ
ストピースを作成し、物性を評価したところ、引張強度
が６３ ’ｉ’ Ｋｇ／ｃ、ｒｌ、 曲げ強度が９３
０ Ｋｇ／ｃｔ！ 、 アイゾツト衝撃強度（ノツチ
付き、２３℃）が１３．８に９・ｃｍ／ｃｍであった。
用いた曲は実施例１と同様にして強化ポリプロピレン組
成物のペレットを得た。このペレットを射出成形してテ
ストピースを作成し、物性を評価したところ、引張強度
が６３ ’ｉ’ Ｋｇ／ｃ、ｒｌ、 曲げ強度が９３
０ Ｋｇ／ｃｔ！ 、 アイゾツト衝撃強度（ノツチ
付き、２３℃）が１３．８に９・ｃｍ／ｃｍであった。
特許出願人 宇部興産株式会社
（１９）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） エチレン含有量２０重量％以下、メルトフロ
ーインデックス１．０以下の結晶性エチレンープロピレ
ンブロノク共重合体、エチレン曲不飽和結合を有する有
機シラン化合物および有機過酸化物からなる混合物を溶
融加熱処理して得られた変性ポリプロピレンと、ガラス
繊維および該ガラス繊維の表面処理用のアミノンラン化
合物とを溶融混合してなる強化ポリプロピレン組成物。 ・ （２） 予めアミノシラン化合物で表面処理した
ガラス繊維と変性ポリプロピレンとを溶融混合してなる
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の強化ポリ
プロピレン組成物。 （３）変性ポリプロピレン１重量部に対して９重量部以
内の未変性のエチレン含有量２０重量％以下、メルトフ
ローインデックス０．８〜３０の結晶性エテレンーグロ
ピレンブロノク共重合体を加工（１） て、ガラス繊維と該ガラス繊維の表面処理用のアミノシ
ラン化合物との溶融混合を行なって得たものであること
を特徴とする特肝謂ポの範囲第１項記載の強化ポリプロ
ピレン組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2674182A JPS58145750A (ja) | 1982-02-23 | 1982-02-23 | 強化ポリプロピレン組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2674182A JPS58145750A (ja) | 1982-02-23 | 1982-02-23 | 強化ポリプロピレン組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58145750A true JPS58145750A (ja) | 1983-08-30 |
| JPS6365106B2 JPS6365106B2 (ja) | 1988-12-14 |
Family
ID=12201720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2674182A Granted JPS58145750A (ja) | 1982-02-23 | 1982-02-23 | 強化ポリプロピレン組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58145750A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4694031A (en) * | 1985-02-19 | 1987-09-15 | Ube Industries, Ltd. | Surface treated-glass fiber-reinforced polypropylene composition |
| JPS6424847A (en) * | 1987-07-21 | 1989-01-26 | Mitsui Toatsu Chemicals | Crystalline ethylene/propylene block copolymer composition |
| US5376701A (en) * | 1990-01-15 | 1994-12-27 | Exxon Chemical Patents Inc. | Thermoplastic polymer fibre composition |
| JP2013119583A (ja) * | 2011-12-07 | 2013-06-17 | Mitsubishi Chemicals Corp | シラングラフトポリオレフィン及びシラン架橋ポリオレフィン樹脂 |
| WO2014125921A1 (ja) | 2013-02-12 | 2014-08-21 | 日本ゼオン株式会社 | 樹脂組成物及びその成形体 |
-
1982
- 1982-02-23 JP JP2674182A patent/JPS58145750A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4694031A (en) * | 1985-02-19 | 1987-09-15 | Ube Industries, Ltd. | Surface treated-glass fiber-reinforced polypropylene composition |
| JPS6424847A (en) * | 1987-07-21 | 1989-01-26 | Mitsui Toatsu Chemicals | Crystalline ethylene/propylene block copolymer composition |
| US5376701A (en) * | 1990-01-15 | 1994-12-27 | Exxon Chemical Patents Inc. | Thermoplastic polymer fibre composition |
| JP2013119583A (ja) * | 2011-12-07 | 2013-06-17 | Mitsubishi Chemicals Corp | シラングラフトポリオレフィン及びシラン架橋ポリオレフィン樹脂 |
| WO2014125921A1 (ja) | 2013-02-12 | 2014-08-21 | 日本ゼオン株式会社 | 樹脂組成物及びその成形体 |
| KR20150117265A (ko) | 2013-02-12 | 2015-10-19 | 니폰 제온 가부시키가이샤 | 수지 조성물 및 그의 성형체 |
| US9631083B2 (en) | 2013-02-12 | 2017-04-25 | Zeon Corporation | Resin composition and molded product thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6365106B2 (ja) | 1988-12-14 |
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