JPS58145702A - 気相重合装置 - Google Patents
気相重合装置Info
- Publication number
- JPS58145702A JPS58145702A JP2934882A JP2934882A JPS58145702A JP S58145702 A JPS58145702 A JP S58145702A JP 2934882 A JP2934882 A JP 2934882A JP 2934882 A JP2934882 A JP 2934882A JP S58145702 A JPS58145702 A JP S58145702A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dispersion plate
- wall surface
- gas phase
- phase polymerization
- polymerization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1872—Details of the fluidised bed reactor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は気相重合、とりわけオレフィン類の気相重合
に好適な重合装置に関する。
に好適な重合装置に関する。
なお、本明細書中で使用される「重合」及び「重合体」
なる用語は、それぞれ「単独重合」並びに「共重合」及
び「単独重合体」並びに「共重合体」を含む意味で用い
らねる。
なる用語は、それぞれ「単独重合」並びに「共重合」及
び「単独重合体」並びに「共重合体」を含む意味で用い
らねる。
近年オレフィン重合用の遷移金属尚りのオレフィン重合
体生産能力か飛躍的に向上し、その給米重合後における
触媒除去操作か省略されうるようになった。こうした高
活性触媒を用いるときには重合俊の操作か最も簡単なと
ころから、一般にはオレフィン重合を気相で行う方法が
採用さねている。
体生産能力か飛躍的に向上し、その給米重合後における
触媒除去操作か省略されうるようになった。こうした高
活性触媒を用いるときには重合俊の操作か最も簡単なと
ころから、一般にはオレフィン重合を気相で行う方法が
採用さねている。
第７図に示１本σ］は−ｒ餉Ｃ−の嘴体σ）４七出汁表
的なものの一つで、気相重合槽１内には下側部に分散板
２か設けてあり、管３より供給されたオレフィン、場合
によっては希釈剤、分子量調節剤などを混入したオレフ
ィン含有ガスか分散板２より均一に分散されて上昇し、
分散板上において。
的なものの一つで、気相重合槽１内には下側部に分散板
２か設けてあり、管３より供給されたオレフィン、場合
によっては希釈剤、分子量調節剤などを混入したオレフ
ィン含有ガスか分散板２より均一に分散されて上昇し、
分散板上において。
生成したオレフィン重合体粒子と管４より導入された触
媒粒子とからなる固体粒子を流動槽内で浮遊流動させつ
＼重合を行うようになっている。
媒粒子とからなる固体粒子を流動槽内で浮遊流動させつ
＼重合を行うようになっている。
ところか従来のこうした装置では、気相重合槽１の壁面
下部に重合体の置物か生成される傾向かあった。目視に
よる観察によれば、上記流動層は壁面下部では粉末重合
体か気泡５の上昇に伴って上昇しようとしているのに対
し壁面上部では下降する動きを行っているか、壁面下部
での粉末重合体の動きはことに悪く、これか該付近での
置物生成の原因と推定される。
下部に重合体の置物か生成される傾向かあった。目視に
よる観察によれば、上記流動層は壁面下部では粉末重合
体か気泡５の上昇に伴って上昇しようとしているのに対
し壁面上部では下降する動きを行っているか、壁面下部
での粉末重合体の動きはことに悪く、これか該付近での
置物生成の原因と推定される。
３ 本発明は壁面下部にダミーを入れて隅を傾斜
面若くは彎曲面にし、これによって壁面下部での粉末重
合体の動きを良好にして置物の生成を解消したもので、
これを図面によって説明すると、第２図に示す如く、分
散板２と分散板上の重合槽１内壁面とで形成きれる隅部
ｌこダミー７を入れ、分散板上の壁面下部を傾斜若くは
弯゛曲きせたものである。ダミー７は金属、樹脂、木製
等で、図示する如く斜辺か直線若くは彎曲する断面略直
角三角形に形成されるか或いは内面か平担若くは彎曲す
る断面略台形の板体よりなり、隅部に単に充填或いは嵌
合戦置きねるか若くは止具による止着または接着、溶着
等により固着される。
面若くは彎曲面にし、これによって壁面下部での粉末重
合体の動きを良好にして置物の生成を解消したもので、
これを図面によって説明すると、第２図に示す如く、分
散板２と分散板上の重合槽１内壁面とで形成きれる隅部
ｌこダミー７を入れ、分散板上の壁面下部を傾斜若くは
弯゛曲きせたものである。ダミー７は金属、樹脂、木製
等で、図示する如く斜辺か直線若くは彎曲する断面略直
角三角形に形成されるか或いは内面か平担若くは彎曲す
る断面略台形の板体よりなり、隅部に単に充填或いは嵌
合戦置きねるか若くは止具による止着または接着、溶着
等により固着される。
なお、分散板としては、例えば多孔板、カサ付多孔板、
スリット型など種々のタイプのものか使用できる。
スリット型など種々のタイプのものか使用できる。
以上は重合槽内壁面と分散板との間の隅部にダミーを入
れることにより分散板上の壁面下部を傾斜若くは彎曲さ
せたものであるか、分散板上の壁面下部にダミーを一体
形成してもまた重合権壁面を分散板に向って絞り、上記
と同様の形状にしてもよい。俊者の場合、分散板下の重
合槽断面は好ましくは分散板上の絞りきった断面と同形
同大に形成される。
れることにより分散板上の壁面下部を傾斜若くは彎曲さ
せたものであるか、分散板上の壁面下部にダミーを一体
形成してもまた重合権壁面を分散板に向って絞り、上記
と同様の形状にしてもよい。俊者の場合、分散板下の重
合槽断面は好ましくは分散板上の絞りきった断面と同形
同大に形成される。
しかして目視による観察によれば、壁面下部まで下降流
か発生し、壁面下部での粉末重合体の動きもとてもよく
なることか確認され、置物の生成は認められなかった。
か発生し、壁面下部での粉末重合体の動きもとてもよく
なることか確認され、置物の生成は認められなかった。
第２図にそのフローパターンを示す。笑験によれば、壁
面下部での粉末重合体の動きを良好にし、置物生成を阻
害するのには分散板上の壁面下部の形状はその下端と非
傾斜部である上部壁面までの距離（分散板抜で延長させ
た上部壁面までの距離）Ｂか分散板２のガス出口径２ａ
の７〜３０倍であって分散板径の４以下程度、内面下端
と分散板とのなす角αか３θ〜ｆ３−０の範囲か望まし
いことか判明した（第３図）。
面下部での粉末重合体の動きを良好にし、置物生成を阻
害するのには分散板上の壁面下部の形状はその下端と非
傾斜部である上部壁面までの距離（分散板抜で延長させ
た上部壁面までの距離）Ｂか分散板２のガス出口径２ａ
の７〜３０倍であって分散板径の４以下程度、内面下端
と分散板とのなす角αか３θ〜ｆ３−０の範囲か望まし
いことか判明した（第３図）。
なお、ガス出口か円形でない場合のガス出口径は、同一
出口面積を有する円形出口の径をいう。
出口面積を有する円形出口の径をいう。
以上のようｌこ本発明の気相重合装置によりば壁面下部
での粉末重合体の動きかよく置物の生成を生じない。し
かもこのことか分散板上の壁面下部を単に傾斜若くは彎
曲さセるのみて既存の気相重合槽の基本的・溝造をはと
ん８０ることなく聞易
での粉末重合体の動きかよく置物の生成を生じない。し
かもこのことか分散板上の壁面下部を単に傾斜若くは彎
曲さセるのみて既存の気相重合槽の基本的・溝造をはと
ん８０ることなく聞易
第１図は気相重合装置の要部概略図、第２図は本発明に
係る同装置の要部概略図、第３図は第２図の一部拡大断
面図である。 １０気相息合檀 ２・・分散板 ３ｏ管 ４・・管５・
・気泡 代理人 弁理士 佐 藤 晃 − 第１図 第８図 第３図 ７−
係る同装置の要部概略図、第３図は第２図の一部拡大断
面図である。 １０気相息合檀 ２・・分散板 ３ｏ管 ４・・管５・
・気泡 代理人 弁理士 佐 藤 晃 − 第１図 第８図 第３図 ７−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） 内部下側部に分散板２を設けた気相型槽１を
有し、分散板より分散して上昇するガス状の単量体か分
散板上の重合体粒子と触媒粒子からなる固定粒子を流動
層内で浮遊流動させつ＼重合を行う気相重合装置におい
て、分散板上の重合槽内壁面下部を分散板に向って傾斜
若くは彎曲させたことを特徴とする気相重合装置（２）
分散板上の重合槽内壁面と分散板との間の隅部に内壁面
を傾斜若くは彎曲させるダミー７か装置される特許請求
の範囲第１項記載の気相重合装置 （３）ダミーは重合槽壁面と一体形成される特許請求の
範囲第一項記載の気相重合装置 （４）分散板上の重合槽壁面下部は分散板に向って絞ら
れる特許請求の範囲第／項記載の気相重合装置 （５）分散板上の内壁面下部は、その下端と重合槽上部
内壁面までの距離Ｂか分散板２のガス出口径２ａの７〜
３０倍、上記内面下端と分散板とのなす角αか３θ〜！
オ０に形成きねる特許請求の範囲第１項記載の気相重合
装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2934882A JPS58145702A (ja) | 1982-02-24 | 1982-02-24 | 気相重合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2934882A JPS58145702A (ja) | 1982-02-24 | 1982-02-24 | 気相重合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58145702A true JPS58145702A (ja) | 1983-08-30 |
| JPH0345081B2 JPH0345081B2 (ja) | 1991-07-10 |
Family
ID=12273714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2934882A Granted JPS58145702A (ja) | 1982-02-24 | 1982-02-24 | 気相重合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58145702A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007088592A1 (ja) * | 2006-01-31 | 2007-08-09 | Shi Mechanical & Equipment Inc. | 圧力容器用のベロー |
-
1982
- 1982-02-24 JP JP2934882A patent/JPS58145702A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007088592A1 (ja) * | 2006-01-31 | 2007-08-09 | Shi Mechanical & Equipment Inc. | 圧力容器用のベロー |
| JP4966869B2 (ja) * | 2006-01-31 | 2012-07-04 | 住友重機械プロセス機器株式会社 | 圧力容器用のベロー |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0345081B2 (ja) | 1991-07-10 |
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