JPH0345081B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0345081B2 JPH0345081B2 JP2934882A JP2934882A JPH0345081B2 JP H0345081 B2 JPH0345081 B2 JP H0345081B2 JP 2934882 A JP2934882 A JP 2934882A JP 2934882 A JP2934882 A JP 2934882A JP H0345081 B2 JPH0345081 B2 JP H0345081B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dispersion plate
- gas phase
- wall surface
- polymerization
- phase polymerization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 32
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 17
- 238000012685 gas phase polymerization Methods 0.000 claims description 14
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 4
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1872—Details of the fluidised bed reactor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は気相重合、とりわけオレフイン類の
気相重合に好適な重合装置に関する。
気相重合に好適な重合装置に関する。
なお、本明細書中で使用される「重合」及び
「重合体」なる用語は、それぞれ「単独重合」並
びに「共重合」及び「単独重合体」並びに「共重
合体」を含む意味で用いられる。
「重合体」なる用語は、それぞれ「単独重合」並
びに「共重合」及び「単独重合体」並びに「共重
合体」を含む意味で用いられる。
近年オレフイン重合用の遷移金属当りのオレフ
イン重合体生産能力が飛躍的に向上し、その結果
重合後における触媒除去操作が省略されるように
なつた。こうした高活性触媒を用いるときには重
合後の操作が最も簡単なところから、一般にはオ
レフイン重合を気相で行う方法が採用されてい
る。
イン重合体生産能力が飛躍的に向上し、その結果
重合後における触媒除去操作が省略されるように
なつた。こうした高活性触媒を用いるときには重
合後の操作が最も簡単なところから、一般にはオ
レフイン重合を気相で行う方法が採用されてい
る。
第１図に示すものは、これらの方法のうちの代
表的なものの一つで、気相重合槽１内には下側部
の分散板２が設けてあり、管３より供給されたオ
レフイン、場合によつては希釈剤、分子量調節剤
などを混入したオレフイン含有ガスが分散板２よ
り均一に分散されて上昇し、分散板上において、
生成したオレフイン重合体粒子と管４より導入さ
れた触媒粒子とからなる固体粒子を流動槽内で浮
遊流動させつゝ重合を行うようになつている。
表的なものの一つで、気相重合槽１内には下側部
の分散板２が設けてあり、管３より供給されたオ
レフイン、場合によつては希釈剤、分子量調節剤
などを混入したオレフイン含有ガスが分散板２よ
り均一に分散されて上昇し、分散板上において、
生成したオレフイン重合体粒子と管４より導入さ
れた触媒粒子とからなる固体粒子を流動槽内で浮
遊流動させつゝ重合を行うようになつている。
ところが従来のこうした装置では、気相重合槽
１の壁面下部に重合体の塊物が生成される傾向が
あつた。目視による観察によれば、上記流動層は
壁面下部では粉末重合体が気泡５の上昇に伴つて
上昇しようとしているのに対し壁面上部では下降
する動きを行つているが、壁面下部での粉末重合
体の動きはことに悪く、これが該付近での塊物生
成の原因と推定される。
１の壁面下部に重合体の塊物が生成される傾向が
あつた。目視による観察によれば、上記流動層は
壁面下部では粉末重合体が気泡５の上昇に伴つて
上昇しようとしているのに対し壁面上部では下降
する動きを行つているが、壁面下部での粉末重合
体の動きはことに悪く、これが該付近での塊物生
成の原因と推定される。
本発明は壁面下部にダミーを入れて隅を傾斜面
若しくは彎曲面にし、これによつて壁面下部での
粉末重合体の動きを良好にして塊物の生成を解消
したもので、これを図面によつて説明すると、第
２図に示す如く、分散板２と分散板上の重合槽１
内壁面とで形成される隅部にダミー７を入れ、分
散板上の壁面下部を傾斜若くは彎曲させたもので
ある。ダミー７は金属、樹脂、木製等で、図示す
る如く斜辺が直線若くは彎曲する断面略直角三角
形に形成されるか或いは内部が平担若くは彎曲す
る断面略台形の板体よりなり、隅部に単に充填或
いは嵌合載置されるか若くは止具による止着また
は接着、溶着等により固着される。
若しくは彎曲面にし、これによつて壁面下部での
粉末重合体の動きを良好にして塊物の生成を解消
したもので、これを図面によつて説明すると、第
２図に示す如く、分散板２と分散板上の重合槽１
内壁面とで形成される隅部にダミー７を入れ、分
散板上の壁面下部を傾斜若くは彎曲させたもので
ある。ダミー７は金属、樹脂、木製等で、図示す
る如く斜辺が直線若くは彎曲する断面略直角三角
形に形成されるか或いは内部が平担若くは彎曲す
る断面略台形の板体よりなり、隅部に単に充填或
いは嵌合載置されるか若くは止具による止着また
は接着、溶着等により固着される。
なお、分散板としては、例えば多孔板、カサ付
多孔板、スリツト型など種々のタイプのものが使
用できる。
多孔板、スリツト型など種々のタイプのものが使
用できる。
上記は重合槽内壁面と分散板との間の隅部にダ
ミーを入れることにより分散板上の壁面下部を傾
斜若くは彎曲させたものであるが、分散板状の壁
面下部にダミーを一体形成してもまた重合槽壁面
を分散板に向つて絞り、上記と同様の形状にして
もよい。後者の場合、分散板下の重合槽断面は好
ましくは分散板上の絞りきつた断面と同形同大に
形成される。
ミーを入れることにより分散板上の壁面下部を傾
斜若くは彎曲させたものであるが、分散板状の壁
面下部にダミーを一体形成してもまた重合槽壁面
を分散板に向つて絞り、上記と同様の形状にして
もよい。後者の場合、分散板下の重合槽断面は好
ましくは分散板上の絞りきつた断面と同形同大に
形成される。
しかして目視による観察によれば、壁面下部ま
で下降流が発生し、壁面下部での粉末重合体の動
きもとてもよくなることが確認され、塊物の生成
は認められなかつた。第２図にそのフローパター
ンを示す。実験によれば、壁面下部での粉末重合
体の動きを良好にし、塊物生成を阻害するには分
散板上の壁面下部の形状はその下端と非傾斜部で
ある上部壁面までの距離（分散板まで延長させた
上部壁面までの距離）Ｂが分散板２のガス出口２
ａの１〜30倍であつて分散板径の1/8以下程度、
内面下端と分散板とのなす角αが30〜85°の範囲
が望ましいことが判明した（第３図）。
で下降流が発生し、壁面下部での粉末重合体の動
きもとてもよくなることが確認され、塊物の生成
は認められなかつた。第２図にそのフローパター
ンを示す。実験によれば、壁面下部での粉末重合
体の動きを良好にし、塊物生成を阻害するには分
散板上の壁面下部の形状はその下端と非傾斜部で
ある上部壁面までの距離（分散板まで延長させた
上部壁面までの距離）Ｂが分散板２のガス出口２
ａの１〜30倍であつて分散板径の1/8以下程度、
内面下端と分散板とのなす角αが30〜85°の範囲
が望ましいことが判明した（第３図）。
なお、ガス出口が円形でない場合のガス出口径
は、同一出口面積を有する円形出口の径をいう。
は、同一出口面積を有する円形出口の径をいう。
以下のように本発明の気相重合装置によれば壁
面下での粉末重合体の動きがよく塊物の生成を生
じない。しかもこのことが分散板上の壁面下部を
単に傾斜若くは彎曲させるのみで既存の気相重合
槽の基本的構造をほとんど変えることなく簡易に
行われる。
面下での粉末重合体の動きがよく塊物の生成を生
じない。しかもこのことが分散板上の壁面下部を
単に傾斜若くは彎曲させるのみで既存の気相重合
槽の基本的構造をほとんど変えることなく簡易に
行われる。
第１図は気相重合装置の要部概略図、第２図は
本発明に係る同装置の要部概略図、第３図は第２
図の一部拡大断面図である。 １……気相重合槽、２……分散板、３……管、
４……管、５……気泡。
本発明に係る同装置の要部概略図、第３図は第２
図の一部拡大断面図である。 １……気相重合槽、２……分散板、３……管、
４……管、５……気泡。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 内部下側部に分散板２を設けた気相重槽１を
有し、分散板より分散して上昇するガス状の単量
体が分散板上の重合体粒子と触媒粒子からなる固
定粒子を流動層内で浮遊流動させつゝ重合を行う
気相重合装置において、分散板上の重合槽内壁面
下部を分散板に向つて傾斜若くは彎曲させたこと
を特徴とする気相重合装置。 ２ 分散板上の重合槽内壁面と分散板との間の隅
部に内壁面を傾斜若くは彎曲させるダミー７が装
着される特許請求の範囲第１項記載の気相重合装
置。 ３ ダミーは重合槽壁面と一体形成される特許請
求の範囲第２項記載の気相重合装置。 ４ 分散板上の重合槽壁面下部は分散板に向つて
絞られる特許請求の範囲第１項記載の気相重合装
置。 ５ 分散板上の内壁面下部は、その下端と重合槽
上部内壁面までの距離Ｂが分散板２のガス出口径
２ａの１〜30倍、上記内面下端と分散板とのなす
角αが30〜85°に形成される特許請求の範囲第１
項記載の気相重合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2934882A JPS58145702A (ja) | 1982-02-24 | 1982-02-24 | 気相重合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2934882A JPS58145702A (ja) | 1982-02-24 | 1982-02-24 | 気相重合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58145702A JPS58145702A (ja) | 1983-08-30 |
| JPH0345081B2 true JPH0345081B2 (ja) | 1991-07-10 |
Family
ID=12273714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2934882A Granted JPS58145702A (ja) | 1982-02-24 | 1982-02-24 | 気相重合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58145702A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1983233A1 (en) * | 2006-01-31 | 2008-10-22 | Shi Mechanical & Equipment Inc. | Bellows for pressure vessel |
-
1982
- 1982-02-24 JP JP2934882A patent/JPS58145702A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58145702A (ja) | 1983-08-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0088404B1 (en) | Improved fluid bed reactor system for the catalytic polymerization of olefins composed of cylindrical reaction vessel equipped with distribution plate and agitator | |
| US3298792A (en) | Apparatus for improved fluidized beds and reactors containing same | |
| US6391985B1 (en) | High condensing mode polyolefin production under turbulent conditions in a fluidized bed | |
| US4613484A (en) | Loop reactor settling leg system for separation of solid polymers and liquid diluent | |
| CA2227703C (en) | Gas phase polymerization process | |
| JP2000505130A (ja) | 立体規則性ポリマーの製造法 | |
| TWI714860B (zh) | 製備聚合物的方法、設備、及該設備之用途 | |
| EP2723781B1 (en) | Method and apparatus for discharging a polymer from a gas-phase reactor | |
| US4487898A (en) | Process of continuous suspension polymerization | |
| US4579718A (en) | Apparatus for continuous production of polymer beads of controlled size | |
| KR20000052958A (ko) | 유동층에 유체를 분무하기 위한 노즐 | |
| US5235009A (en) | Gas phase polymerization in multi-stage fluid beds | |
| KR20190140064A (ko) | 올레핀 중합 방법, 설비 및 설비의 용도 | |
| JPH0345081B2 (ja) | ||
| CA1333325C (en) | Fluidized bed apparatus and process for feeding gas to a fluidized bed | |
| JPS564608A (en) | Vapor-phase polymerization of olefin | |
| EP2174706A1 (en) | Apparatus and process for gas phase fluidised bed polymerisation | |
| US3409279A (en) | Method of contacting liquids and gases | |
| JP2587452B2 (ja) | 気相重合装置におけるガス分散板 | |
| US2478703A (en) | Recovery of rubberlike polymers from purge water | |
| EP0101907B1 (en) | Countercurrent washing tower and countercurrent washing method using same | |
| JP2003024760A (ja) | 気体、液体、固体混合物の撹拌装置、およびこれを用いる撹拌方法 | |
| US3464967A (en) | Circulating solids dispersed in a liquid | |
| FI89335B (fi) | Svaevbaeddsreaktor | |
| JP2558117B2 (ja) | オレフインの気相重合方法及び装置 |