JPS58145685A - 粒状複合肥料の製造法 - Google Patents
粒状複合肥料の製造法Info
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- JPS58145685A JPS58145685A JP57025246A JP2524682A JPS58145685A JP S58145685 A JPS58145685 A JP S58145685A JP 57025246 A JP57025246 A JP 57025246A JP 2524682 A JP2524682 A JP 2524682A JP S58145685 A JPS58145685 A JP S58145685A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05B—PHOSPHATIC FERTILISERS
- C05B7/00—Fertilisers based essentially on alkali or ammonium orthophosphates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
- C05G3/00—Mixtures of one or more fertilisers with additives not having a specially fertilising activity
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Pest Control & Pesticides (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は粒状複合肥料の製造方法における改良に関する
。
。
管状反応器を用いてアンモニアとリン酸、硫酸も1.く
けこれらの混合物とから粒状複合肥料の原料となるリン
酸アンモニウム、硫酸アンモニウムもしくはとわらの混
合物の溶液を調製することはB、l(、、Parker
、 M、hjNorton オよびり、Q、Sal
1adayによる文献(FAI−IFDCSem1na
r / 977 inNew Delhi 、 In
dia )などによって公知である。
けこれらの混合物とから粒状複合肥料の原料となるリン
酸アンモニウム、硫酸アンモニウムもしくはとわらの混
合物の溶液を調製することはB、l(、、Parker
、 M、hjNorton オよびり、Q、Sal
1adayによる文献(FAI−IFDCSem1na
r / 977 inNew Delhi 、 In
dia )などによって公知である。
この方法は、攪拌機のついた中和反応槽にて反応を行う
方法に比して反応器の構造、保守が容易であり、反応熱
を水分蒸発および造粒、乾燥の操作に有効に用いること
ができるという利点を有する。
方法に比して反応器の構造、保守が容易であり、反応熱
を水分蒸発および造粒、乾燥の操作に有効に用いること
ができるという利点を有する。
このようにして得らhた溶液はドラム造粒機もしくけプ
ランジャーに供給さね、所望rCより他の固体肥料物質
および/または固体希釈剤並びに大量の循環固体粒子と
ともに混合造粒されて水分がノータ重量係の粒状物が得
ら名る。この粒状物は回転式乾燥器内で熱風によって乾
燥し、分級器において所望粒径範囲の製品複合肥料を得
、過大粒径粒子は破砕後、過小粒径粒子はその捷\上記
の循環固体粒子として造粒機に循環される。
ランジャーに供給さね、所望rCより他の固体肥料物質
および/または固体希釈剤並びに大量の循環固体粒子と
ともに混合造粒されて水分がノータ重量係の粒状物が得
ら名る。この粒状物は回転式乾燥器内で熱風によって乾
燥し、分級器において所望粒径範囲の製品複合肥料を得
、過大粒径粒子は破砕後、過小粒径粒子はその捷\上記
の循環固体粒子として造粒機に循環される。
この方法においては、複合肥料に含まわる成分によって
異々るが、造粒件捷たは°造粒系内の水バランスもしく
けエネルギーバランスに関連して造粒機および回転式乾
燥器の良好な運転条件を維持するためには、造粒機への
循環固体粒子量を系内から取出す最終製品量の2−g倍
にする必要があり、通常、分級器で得られた所望粒径範
囲内の粒子の一部をも循環系統へもどすことが必要であ
る。
異々るが、造粒件捷たは°造粒系内の水バランスもしく
けエネルギーバランスに関連して造粒機および回転式乾
燥器の良好な運転条件を維持するためには、造粒機への
循環固体粒子量を系内から取出す最終製品量の2−g倍
にする必要があり、通常、分級器で得られた所望粒径範
囲内の粒子の一部をも循環系統へもどすことが必要であ
る。
本発明の目的は窒素、リン酸基および加里から選ばねた
2種以上の肥効成分を含む粒状複合肥料を効率よく製造
するための改良方法の提供にある。
2種以上の肥効成分を含む粒状複合肥料を効率よく製造
するための改良方法の提供にある。
本発明によって次に記載される粒状複合肥料の製造方法
が提供官ねる。
が提供官ねる。
窒素、リン酸基および加里から選ばれた少くともλつの
肥効成分を含有する粒状複合肥料を製造するに当って、
リン酸、硫酸、硝酸も1、〈はこれらの混合物とアンモ
ニアとを管状反応器中で反応させてリン酸/水素アンモ
ニウム、リン酸/水素アンモニウム、硫酸アンモニウム
、硝酸アンモニウムもし7〈はこわらの混合物を含む溶
液を生成させ、該溶液を混合槽に導き、水分を蒸発させ
て液体含量がll−0−90容量係の高温のスラリーを
生成させるか、あるいは水分を蒸発させるとともに、粒
径j0−乙000μの固体肥料物質もシ、くけ固体希釈
剤捷たけ肥料物質の溶融液も1.りは水溶液を混合して
液体含量が≠0−90容量係の高温のスラリーを生成さ
せ、こうして得らf″lili高温1)−を噴流層造粒
装置または流動層造粒装置内の造粒域空闇中に噴霧して
この中で運動している種粒子に該スラリーを付着させ、
こうして肥大した粒子を乾燥および7寸たけ冷却するこ
とを特徴とする粒状複合肥料の製造法。
肥効成分を含有する粒状複合肥料を製造するに当って、
リン酸、硫酸、硝酸も1、〈はこれらの混合物とアンモ
ニアとを管状反応器中で反応させてリン酸/水素アンモ
ニウム、リン酸/水素アンモニウム、硫酸アンモニウム
、硝酸アンモニウムもし7〈はこわらの混合物を含む溶
液を生成させ、該溶液を混合槽に導き、水分を蒸発させ
て液体含量がll−0−90容量係の高温のスラリーを
生成させるか、あるいは水分を蒸発させるとともに、粒
径j0−乙000μの固体肥料物質もシ、くけ固体希釈
剤捷たけ肥料物質の溶融液も1.りは水溶液を混合して
液体含量が≠0−90容量係の高温のスラリーを生成さ
せ、こうして得らf″lili高温1)−を噴流層造粒
装置または流動層造粒装置内の造粒域空闇中に噴霧して
この中で運動している種粒子に該スラリーを付着させ、
こうして肥大した粒子を乾燥および7寸たけ冷却するこ
とを特徴とする粒状複合肥料の製造法。
本発明方法においては管状反応器中r(おいてアンモニ
アと、リン酸、硝酸、硫酸、またはこれらの混合物とが
反応ぜしめられる。この中でアンモニアと反応せしめら
れる酸とし7ば、リン酸またはリン酸と硝酸もしくは硫
酸の混合酸を用いるのが好捷しい。こわらの酸の種類お
よび使用割合は目的とする複合肥料の肥効成分のそれぞ
jの濃度によって適宜に決定される。
アと、リン酸、硝酸、硫酸、またはこれらの混合物とが
反応ぜしめられる。この中でアンモニアと反応せしめら
れる酸とし7ば、リン酸またはリン酸と硝酸もしくは硫
酸の混合酸を用いるのが好捷しい。こわらの酸の種類お
よび使用割合は目的とする複合肥料の肥効成分のそれぞ
jの濃度によって適宜に決定される。
リン酸またはリン酸と他の酸との混合酸が用いられる場
合、生成したリン酸アンモニウムはアンモニア/リン酸
のモル比が/、つのときに最大溶解度を有する。モル比
がAグよりも太と々るとリン酸アンモニウムの溶解度は
急激に減少15、固体のリン酸アンモニウムが析出し管
状反応器を閉塞するに至る。従って管状反応器における
アンモニア/リン酸のモル比は/、 3− /、6特K
/、 3− /、 、、tにすることが望まL7い。
合、生成したリン酸アンモニウムはアンモニア/リン酸
のモル比が/、つのときに最大溶解度を有する。モル比
がAグよりも太と々るとリン酸アンモニウムの溶解度は
急激に減少15、固体のリン酸アンモニウムが析出し管
状反応器を閉塞するに至る。従って管状反応器における
アンモニア/リン酸のモル比は/、 3− /、6特K
/、 3− /、 、、tにすることが望まL7い。
リン酸とさらに反応させるアンモニアは後述するように
、後の工程で添加される。
、後の工程で添加される。
管状反応器は、その構造が短かい配管のように、非常に
小容積であるから、アンモニアと上記の酸との反応によ
り生成さhたリン酸アンモニウム、硫酸アンモニウムも
しくは硝酸アンモニウムの溶液に固体、溶融液もしくは
水溶液を添加して混合するのには不適当である。従って
、管状反応器で生成した反応混合物は、ついで混合槽に
導入さね、こ\でアンモニア/リン酸のモル比ケさらに
増大させるためVC,さらr(アンモニアと反応せL7
められる。混合槽に導入される反応混合物の顕熱および
混合槽における反応熱により反応混合物から水が蒸発せ
し7められる。いうまでもガいか、反応混合物から水を
蒸発させるための熱量が不足する場合、スチームによっ
て加熱して水を蒸発させることができる。さらに、混合
槽においては目的とする複合肥料の成分比および濃度を
調整するために各種の肥料物質を攪拌下に固体、溶融液
もしくは水溶液の形で添加してもよい。肥料物質ととも
に、またはその代わりに固体の希釈剤を添加することも
できる。これらの固体の粒径は50μm4000μであ
る。
小容積であるから、アンモニアと上記の酸との反応によ
り生成さhたリン酸アンモニウム、硫酸アンモニウムも
しくは硝酸アンモニウムの溶液に固体、溶融液もしくは
水溶液を添加して混合するのには不適当である。従って
、管状反応器で生成した反応混合物は、ついで混合槽に
導入さね、こ\でアンモニア/リン酸のモル比ケさらに
増大させるためVC,さらr(アンモニアと反応せL7
められる。混合槽に導入される反応混合物の顕熱および
混合槽における反応熱により反応混合物から水が蒸発せ
し7められる。いうまでもガいか、反応混合物から水を
蒸発させるための熱量が不足する場合、スチームによっ
て加熱して水を蒸発させることができる。さらに、混合
槽においては目的とする複合肥料の成分比および濃度を
調整するために各種の肥料物質を攪拌下に固体、溶融液
もしくは水溶液の形で添加してもよい。肥料物質ととも
に、またはその代わりに固体の希釈剤を添加することも
できる。これらの固体の粒径は50μm4000μであ
る。
このようにして生成−Jfまたスラリーの液体含量はt
l−0−90容量係、好ましくけjo−乙0容量係であ
る。弘0容量係以下の液体含量ではスラリーの混合槽か
ら造粒装置へのポンプによるスラリー輸送が円滑に行々
わhず、才たスラリー中の水分が30容量係以上でけ造
粒装置内で蒸発させなけハばならない水分が増加シ2、
エネルギーの必要量が増加1−、、さらに得らhだ粒状
物中の水分含量も大きくhるので別f固に乾燥器が必要
に々るので不利である。
l−0−90容量係、好ましくけjo−乙0容量係であ
る。弘0容量係以下の液体含量ではスラリーの混合槽か
ら造粒装置へのポンプによるスラリー輸送が円滑に行々
わhず、才たスラリー中の水分が30容量係以上でけ造
粒装置内で蒸発させなけハばならない水分が増加シ2、
エネルギーの必要量が増加1−、、さらに得らhだ粒状
物中の水分含量も大きくhるので別f固に乾燥器が必要
に々るので不利である。
このようにして得らハた高温のスラリーは徽細な固体粒
子を含んでbるが、上記の粒径範囲の固体粒子が均一に
分散されているので、後述する噴流層式もしくは流動層
式造粒装置へのポンプによるスラリー供給が可能であり
、また造粒装置のスプレーノズルか閉塞されることがな
い。混合槽の攪拌は毎分/ 30−300回転で行なう
のが好ま[7い。混合槽におけるスラリーの温度は目的
とする複合肥料の組成などによっても異なるが、通常g
0°−/30°Cが好11.い。!た、混合槽における
スラリーの滞留時間け、!θ分以下、特VCio分以下
が好ましい。、、20分以上の滞留時間は原料肥料物質
間の相互作用による変質が起り得るので好ましくない。
子を含んでbるが、上記の粒径範囲の固体粒子が均一に
分散されているので、後述する噴流層式もしくは流動層
式造粒装置へのポンプによるスラリー供給が可能であり
、また造粒装置のスプレーノズルか閉塞されることがな
い。混合槽の攪拌は毎分/ 30−300回転で行なう
のが好ま[7い。混合槽におけるスラリーの温度は目的
とする複合肥料の組成などによっても異なるが、通常g
0°−/30°Cが好11.い。!た、混合槽における
スラリーの滞留時間け、!θ分以下、特VCio分以下
が好ましい。、、20分以上の滞留時間は原料肥料物質
間の相互作用による変質が起り得るので好ましくない。
混合槽において調製さi″Iだ高温のスラリーはポンプ
により噴流層式もしくは流動層式造粒装置の造粒空間中
へスプレーノズルを通して噴霧さね、造粒空間中で運動
している種粒子r(付着せしめられる。種粒子としてけ
造粒装置から排出され、分級器により所望粒径粒子から
分離された過大粒径粒子(破砕されてのち)および過小
粒径粒子が用いらねる。噴流層式もしくは流動層式造粒
装置は公知のものが用いら名る。
により噴流層式もしくは流動層式造粒装置の造粒空間中
へスプレーノズルを通して噴霧さね、造粒空間中で運動
している種粒子r(付着せしめられる。種粒子としてけ
造粒装置から排出され、分級器により所望粒径粒子から
分離された過大粒径粒子(破砕されてのち)および過小
粒径粒子が用いらねる。噴流層式もしくは流動層式造粒
装置は公知のものが用いら名る。
以下に、本発明の一実施態様を添付図面を参照して説明
する。管状反応器/に原料のリン酸、硫酸、硝酸またば
こわらの混合物が管3またけ管乙より供給官ねる。工程
に必要な全アンモニアのりちアンモニアとリン酸のモル
比が/、りを超過する部分を除いた部分を管7より供給
し、反応を行わせる。管状反応器/からの反応混合物は
反応器出口ノズルを混合槽、:2VrC直接接続するこ
とにより、混合槽内に導かわる。混合槽には回転数/j
O−500/分の高速攪拌機3が装着されて因で、混合
槽!内へ管gまたは管9により供給官ねる窒素、リン、
カリ々との肥効成分を含有する固体原料、水溶液または
溶融液あるいは希釈用固体原料と反応混合物との混合を
短時間に完了する。また前記のアンモニアとリン酸のモ
ル比が/、tを超過−t−ル部分のアンモニアを管10
Kより混合槽!に供給し、所定のモル比を得る。これら
の混合あるいけ反応操作と同時に、管状反応器/および
/またけ混合槽ノで発生する反応熱によって反応混合物
から水を蒸発させる。蒸発した水は少量のアンモニアガ
スとともに管/2によりガス洗滌器//r(送らね、管
、2.1?からの水、リン酸、硫酸もしくけこの混合物
で洗滌される。アンモニアを吸収した水、リン酸、硫酸
もしくけこの混合物は管27を経て管状反応器/に送ら
れる。清浄r(たったガスは大気中に放出さh2る。
する。管状反応器/に原料のリン酸、硫酸、硝酸またば
こわらの混合物が管3またけ管乙より供給官ねる。工程
に必要な全アンモニアのりちアンモニアとリン酸のモル
比が/、りを超過する部分を除いた部分を管7より供給
し、反応を行わせる。管状反応器/からの反応混合物は
反応器出口ノズルを混合槽、:2VrC直接接続するこ
とにより、混合槽内に導かわる。混合槽には回転数/j
O−500/分の高速攪拌機3が装着されて因で、混合
槽!内へ管gまたは管9により供給官ねる窒素、リン、
カリ々との肥効成分を含有する固体原料、水溶液または
溶融液あるいは希釈用固体原料と反応混合物との混合を
短時間に完了する。また前記のアンモニアとリン酸のモ
ル比が/、tを超過−t−ル部分のアンモニアを管10
Kより混合槽!に供給し、所定のモル比を得る。これら
の混合あるいけ反応操作と同時に、管状反応器/および
/またけ混合槽ノで発生する反応熱によって反応混合物
から水を蒸発させる。蒸発した水は少量のアンモニアガ
スとともに管/2によりガス洗滌器//r(送らね、管
、2.1?からの水、リン酸、硫酸もしくけこの混合物
で洗滌される。アンモニアを吸収した水、リン酸、硫酸
もしくけこの混合物は管27を経て管状反応器/に送ら
れる。清浄r(たったガスは大気中に放出さh2る。
上記の肥効成分を含有する固体原料の例は尿素、硫酸ア
ンモニウム、硝酸アンモニウム、リン酸アンモニウム類
、塩化了ンモン、リン酸加工、過リン酸石灰、焼成リン
肥、硫酸加工、塩化加工、メタリン酸加工、尿素−アル
デヒド縮合物肥料、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸カルシ
ウム、各種の微量要素、例えば亜鉛、マンガン、モ1j
ブデン、銅、鉄、ホウ素、などを包含する。肥効成分を
含有する溶融液の例は尿素、硝酸アンモニウムなどを包
含する。捷た、希釈用固体原料の例は石膏、ベントナイ
ト々どを包含する。肥効成分を含有する水溶液の例は上
言1の肥料物質のうち水溶性の物質を含む水溶液を包含
する。
ンモニウム、硝酸アンモニウム、リン酸アンモニウム類
、塩化了ンモン、リン酸加工、過リン酸石灰、焼成リン
肥、硫酸加工、塩化加工、メタリン酸加工、尿素−アル
デヒド縮合物肥料、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸カルシ
ウム、各種の微量要素、例えば亜鉛、マンガン、モ1j
ブデン、銅、鉄、ホウ素、などを包含する。肥効成分を
含有する溶融液の例は尿素、硝酸アンモニウムなどを包
含する。捷た、希釈用固体原料の例は石膏、ベントナイ
ト々どを包含する。肥効成分を含有する水溶液の例は上
言1の肥料物質のうち水溶性の物質を含む水溶液を包含
する。
噴流層式造粒機/j内に、管/7から供給される種粒子
の所定量を存在させ、管/乙から供給される加熱空気流
によって造粒機内に上向噴流層を形成させる。これと同
時に、混合槽よりポンプtおよび管/3を通して高温ス
ラリーを噴流層式造粒機/j下部にあるスラリー噴霧ノ
ズル/lを通して上方向に噴霧し、噴霧液滴を運動中の
種粒子に付着させて種粒子を肥大化させるとともに空気
流による肥大粒子の乾燥を行う。
の所定量を存在させ、管/乙から供給される加熱空気流
によって造粒機内に上向噴流層を形成させる。これと同
時に、混合槽よりポンプtおよび管/3を通して高温ス
ラリーを噴流層式造粒機/j下部にあるスラリー噴霧ノ
ズル/lを通して上方向に噴霧し、噴霧液滴を運動中の
種粒子に付着させて種粒子を肥大化させるとともに空気
流による肥大粒子の乾燥を行う。
高温スラリーよりの蒸発水分および造粒機/j内で発生
した微細粒子を含む空気流は管/どを経て分離器/9v
Cより微細粒子を除去された後大気中に放出される。分
離器/りにより捕集づねた微細粒子は貯槽22へ送らね
る。
した微細粒子を含む空気流は管/どを経て分離器/9v
Cより微細粒子を除去された後大気中に放出される。分
離器/りにより捕集づねた微細粒子は貯槽22へ送らね
る。
造粒器/jで肥大化し、た太小さオざ捷々粒径を持つ粒
子は管、20を経て分級器、2/へ供給され、最P製品
となる所望粒径節回のもの、そわより過大粒径のもの、
および過小粒径のものの3者に分級される。過大粒径の
ものけ破砕器、2J−へ供給さね、過小粒径のものは貯
槽、22へ一度貯留され、また最終製品は冷却器−23
において冷却後、管、24tから系外へ送らハる。過大
粒径のものけ破砕機2jにより破砕された後、v2乙を
経由して分級器2/へ再循環される。貯槽2ノヘ一度貯
留これた過小粒径のものは管/7を経由して造粒機/3
へ再循環量ねるがその際造粒器/jの出口の粒子粒径分
布調節のため供給器、!7により再循環量を調節するQ 本発明によりは、リン酸、硫酸、硝酸もしくけこhらの
混合物とアンモニアとを管状反応器中で反応させて得ら
名だ反応混合物から窒素、リン酸基、加工の中の二成分
以上を含有量する粒状複合肥料が効率よく製造される。
子は管、20を経て分級器、2/へ供給され、最P製品
となる所望粒径節回のもの、そわより過大粒径のもの、
および過小粒径のものの3者に分級される。過大粒径の
ものけ破砕器、2J−へ供給さね、過小粒径のものは貯
槽、22へ一度貯留され、また最終製品は冷却器−23
において冷却後、管、24tから系外へ送らハる。過大
粒径のものけ破砕機2jにより破砕された後、v2乙を
経由して分級器2/へ再循環される。貯槽2ノヘ一度貯
留これた過小粒径のものは管/7を経由して造粒機/3
へ再循環量ねるがその際造粒器/jの出口の粒子粒径分
布調節のため供給器、!7により再循環量を調節するQ 本発明によりは、リン酸、硫酸、硝酸もしくけこhらの
混合物とアンモニアとを管状反応器中で反応させて得ら
名だ反応混合物から窒素、リン酸基、加工の中の二成分
以上を含有量する粒状複合肥料が効率よく製造される。
また、上記反応混合物から調製さねたスラリーを噴流層
式もしくは流動層式造粒に伺するので、造粒工程におけ
る乾燥工程の負荷が少fXun J= VC、スラリー
調製時に水の蒸発をアンモニアと酸との反応熱により行
うことができる。さらに、スラリーの形で造粒工程に供
給されるので、目的製品の成分調製のために、任意の肥
効成分を任意の濃度で含有する任意の肥料物質あるいけ
固体希釈剤をスラリー調製時に添加するととができる。
式もしくは流動層式造粒に伺するので、造粒工程におけ
る乾燥工程の負荷が少fXun J= VC、スラリー
調製時に水の蒸発をアンモニアと酸との反応熱により行
うことができる。さらに、スラリーの形で造粒工程に供
給されるので、目的製品の成分調製のために、任意の肥
効成分を任意の濃度で含有する任意の肥料物質あるいけ
固体希釈剤をスラリー調製時に添加するととができる。
従って、どのよう外装品の要求にも応ずZ・こ七ができ
る。なお、リン酸と反応させるアンモニアを管状反応器
と混合槽とに分割[7て供給するので管状反応器r(お
けるリン酸/水素アンモニウムの析出が防止さね、反応
器が閉塞されるおそわがない。
る。なお、リン酸と反応させるアンモニアを管状反応器
と混合槽とに分割[7て供給するので管状反応器r(お
けるリン酸/水素アンモニウムの析出が防止さね、反応
器が閉塞されるおそわがない。
以下に実施例を示す。
実施例/
添付図面に足置′7′lた工程によって、窒素とリン(
P2O5換算)の含有量がそわぞi / 、!i’ i
−よび≠乙重量係であり製品の粒径が/ −3,3mm
の範囲にある粒状複合肥料の製造試験を下記のごとく行
った。
P2O5換算)の含有量がそわぞi / 、!i’ i
−よび≠乙重量係であり製品の粒径が/ −3,3mm
の範囲にある粒状複合肥料の製造試験を下記のごとく行
った。
使用1,7た管状反応器は内径3;Qtnm、長さノ、
000關のものであり、混合槽は内容積30eのもので
毎分200回転の攪拌機が装置さhでいる。また噴流層
式造粒機は下部が逆円錐台状の円筒形で、円筒部の直径
が/、 000 rnm 、内容積が230iである。
000關のものであり、混合槽は内容積30eのもので
毎分200回転の攪拌機が装置さhでいる。また噴流層
式造粒機は下部が逆円錐台状の円筒形で、円筒部の直径
が/、 000 rnm 、内容積が230iである。
−
系外より管7を経て00の液体アンモニア373ky
7時、管J−f経て、2.5 ’OのP2O5換算でj
グ重量係のリン酸g00ky/時、管乙を経て、23C
の7♂重量係硫酸7りky 7時および管、2♂を経て
30CのP2O5換算3.2弘重量係のリン酸2.2≠
7 kp7時を管2gよりのリン酸以外は直接に、また
管、2.どまりのリン酸は、ガス洗滌器//において混
合槽ノで分離された水蒸気に同伴したアンモニアガスを
回収する溶媒として使われた後、管29を通じ管状反応
器/に供給した。反応混合物を混合槽、!に導きさらK
v/Qを通じて供給した。oの液体アンモニア/9.2
ky1時と反応させて温度///’O,水分lj車量%
、固体分+g軍量係を含有するリン酸/水素アンモニウ
ムと硫酸アンモニウムから々るスラリー2,9と3 k
p/時を得た。
7時、管J−f経て、2.5 ’OのP2O5換算でj
グ重量係のリン酸g00ky/時、管乙を経て、23C
の7♂重量係硫酸7りky 7時および管、2♂を経て
30CのP2O5換算3.2弘重量係のリン酸2.2≠
7 kp7時を管2gよりのリン酸以外は直接に、また
管、2.どまりのリン酸は、ガス洗滌器//において混
合槽ノで分離された水蒸気に同伴したアンモニアガスを
回収する溶媒として使われた後、管29を通じ管状反応
器/に供給した。反応混合物を混合槽、!に導きさらK
v/Qを通じて供給した。oの液体アンモニア/9.2
ky1時と反応させて温度///’O,水分lj車量%
、固体分+g軍量係を含有するリン酸/水素アンモニウ
ムと硫酸アンモニウムから々るスラリー2,9と3 k
p/時を得た。
このスラリーをスラリーポンプjおよびv/3を経て次
の運転条件で運転される噴流層式造粒機/3内の噴霧ノ
ズルフグより噴霧し、肥大化した複合肥料粒早成/10
−3.ノ≠Okp/時を管ノ0の出口において得た。ま
たこの粒子中の水分含有量は/、 5−.2. j重量
係であった。
の運転条件で運転される噴流層式造粒機/3内の噴霧ノ
ズルフグより噴霧し、肥大化した複合肥料粒早成/10
−3.ノ≠Okp/時を管ノ0の出口において得た。ま
たこの粒子中の水分含有量は/、 5−.2. j重量
係であった。
造粒機への空気吹込t g、 30 ON m’
/時造粒機への空気温度 / 70 ’C!造粒機
内温度 7o−7タC種粒子供給量 、
2.7 / 0−.2.7乙Okp /時分級器!ノよ
り取り出された最終製品の粒径範囲にあるもの、過大粒
径のものおよび過小粒径のものの割合けそわぞれ平均≠
どoaty、j3係および47乙、7%fあ!l)、最
終’IA品量fd J、 ll−乙0−.2,310k
g 7時であった。製品粒子を冷却器、23′7″貯蔵
に適当々≠30迄冷却し管、2≠を経て系外へ排出した
0 実施例! 実施例/と同一の工程によって窒素、リン(P2O5換
算)および力+l (K2O換算)の含有量がそれそh
/9、/9および/シl険係であり最終製品の粒径が/
−&朋の範囲にある粒状複合肥料の製造試験を下肥の如
く行った。
/時造粒機への空気温度 / 70 ’C!造粒機
内温度 7o−7タC種粒子供給量 、
2.7 / 0−.2.7乙Okp /時分級器!ノよ
り取り出された最終製品の粒径範囲にあるもの、過大粒
径のものおよび過小粒径のものの割合けそわぞれ平均≠
どoaty、j3係および47乙、7%fあ!l)、最
終’IA品量fd J、 ll−乙0−.2,310k
g 7時であった。製品粒子を冷却器、23′7″貯蔵
に適当々≠30迄冷却し管、2≠を経て系外へ排出した
0 実施例! 実施例/と同一の工程によって窒素、リン(P2O5換
算)および力+l (K2O換算)の含有量がそれそh
/9、/9および/シl険係であり最終製品の粒径が/
−&朋の範囲にある粒状複合肥料の製造試験を下肥の如
く行った。
系外より管7を通じ0 ’Oの液体アンモニアを、!オ
9 ky 7時、管jを経て、2 t ’cのP2O5
換算!≠重量係のリン酸/、 、23; 3 kg/時
、管乙を経て、!オCの9g重量係の硫酸乙3に97時
、および管、2gを経て30 ’0のP2O5換算、2
/、7重量係のリン酸3g3ky1時を実施例/におけ
るのと同じ方法で管状反応器/に供給1−1た。反応混
合物溶を混合槽、2に導き、新たVC系外より粒径乙0
00μ以下の常温の塩化カリウム4ノ乙7 kg/時お
よび管りを通じ/10Cのり6重、i%、 %の尿素水
溶液式/9乙に9/時を供給、混合し、/Qj;’Cに
おいて水分乙重量係、固体分30.3重量係のスラリー
久/乙/に97時を得た。このスラリーをスラリーポン
プ≠および管/3を経て次の運転条件で運転される噴流
層式造粒機/3内の噴霧ノズル/4’より噴霧し肥大化
した複合肥料粒子ZK63−1.31A 3 kg/時
を得た。またこの粒子中の水分含有量は/−/J重量係
であった。
9 ky 7時、管jを経て、2 t ’cのP2O5
換算!≠重量係のリン酸/、 、23; 3 kg/時
、管乙を経て、!オCの9g重量係の硫酸乙3に97時
、および管、2gを経て30 ’0のP2O5換算、2
/、7重量係のリン酸3g3ky1時を実施例/におけ
るのと同じ方法で管状反応器/に供給1−1た。反応混
合物溶を混合槽、2に導き、新たVC系外より粒径乙0
00μ以下の常温の塩化カリウム4ノ乙7 kg/時お
よび管りを通じ/10Cのり6重、i%、 %の尿素水
溶液式/9乙に9/時を供給、混合し、/Qj;’Cに
おいて水分乙重量係、固体分30.3重量係のスラリー
久/乙/に97時を得た。このスラリーをスラリーポン
プ≠および管/3を経て次の運転条件で運転される噴流
層式造粒機/3内の噴霧ノズル/4’より噴霧し肥大化
した複合肥料粒子ZK63−1.31A 3 kg/時
を得た。またこの粒子中の水分含有量は/−/J重量係
であった。
造粒機への空気吹込量 1!;0ONm“/時造粒機
への空気温度 jOC 造粒機内温度 3オ一乙0C種粒子供給量
’、t、030−久、270 ky /時分級器、
!/より取り出された最終製品の粒径範囲にあるもの、
過大粒径のものおよび過小粒径のものの割合はそわそわ
平均tり4係、70係および≠L?j係であり、最終製
品量は33410−3.タノ0kg 7時であった。最
終製品を冷却器、!3でヴjCに冷却し、系外へ排出し
た。
への空気温度 jOC 造粒機内温度 3オ一乙0C種粒子供給量
’、t、030−久、270 ky /時分級器、
!/より取り出された最終製品の粒径範囲にあるもの、
過大粒径のものおよび過小粒径のものの割合はそわそわ
平均tり4係、70係および≠L?j係であり、最終製
品量は33410−3.タノ0kg 7時であった。最
終製品を冷却器、!3でヴjCに冷却し、系外へ排出し
た。
図面は本発明の一実施態様を説明するだめのフローシー
トである。 /・・・管状反応器 ノ・・・混合槽 3・・・攪拌機 //・・・ガス洗滌器 /j・・・噴流層式造粒機 /9・・・分離器 、2/・・・分級器 、2ノ・・・貯槽 2よ・・・破砕機 、27・・・供給器 特許出願人 東洋エンジニアリング株式会社同
上 三井東圧化学株式会社
トである。 /・・・管状反応器 ノ・・・混合槽 3・・・攪拌機 //・・・ガス洗滌器 /j・・・噴流層式造粒機 /9・・・分離器 、2/・・・分級器 、2ノ・・・貯槽 2よ・・・破砕機 、27・・・供給器 特許出願人 東洋エンジニアリング株式会社同
上 三井東圧化学株式会社
Claims (1)
- 1 窒素、リン酸基および加工から選ば名た少くとも2
つの肥効成分を含有する粒状複合肥料を製造するに当っ
て、リン酸、硫酸、硝酸もしくはとわらの混合物とアン
モニアとを管状反応器中で反応させてリンe/水素アン
モニウム、リン酸ノ水素ア・ンモニウム、硫酸アンモニ
ウム、硝酸アンモニウムもしくけこわらの混合物を含む
溶液を生成させ、該溶液を混合槽に導き、水分を蒸発さ
せて液体含量が≠0−タ0容量係の高温のスラリーを生
成させるか、あるいは該溶液から水分を蒸発させるとと
もに、粒径j0−4000μの固体肥料物質もしくけ固
体希釈剤または肥料物質の溶融液もしくは水溶液を混合
して液体含量が≠0−90容量係の高温のスラリーを生
成させ、こうして得られた高温のスラリーを噴流層造粒
装置または流動層造粒装置内の造粒域空間中に噴霧して
この中で運動している種粒子に該スラリーを伺着させ、
こうL〜で肥大した粒子を乾燥および/またけ冷却する
ことを特徴とする粒状複合肥料の製造法。
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57025246A JPS58145685A (ja) | 1982-02-20 | 1982-02-20 | 粒状複合肥料の製造法 |
NL8300615A NL8300615A (nl) | 1982-02-20 | 1983-02-18 | Werkwijze voor de bereiding van korrelvormige kunstmest. |
FR8302700A FR2521984A1 (fr) | 1982-02-20 | 1983-02-18 | Procede de fabrication d'engrais granulaires |
IT19657/83A IT1163116B (it) | 1982-02-20 | 1983-02-18 | Processo per la produzione di fertilizzanti composti granulari |
CA000421902A CA1192413A (en) | 1982-02-20 | 1983-02-18 | Process for manufacturing granular compound fertilizers |
GB08304504A GB2116159A (en) | 1982-02-20 | 1983-02-18 | A process for manufacturing granular compound fertilizers |
KR1019830000686A KR840004050A (ko) | 1982-02-20 | 1983-02-19 | 입상 복합비료의 제조법 |
DE3305851A DE3305851A1 (de) | 1982-02-20 | 1983-02-19 | Verfahren zur herstellung eines granulierten kombinationsduengers |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57025246A JPS58145685A (ja) | 1982-02-20 | 1982-02-20 | 粒状複合肥料の製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58145685A true JPS58145685A (ja) | 1983-08-30 |
Family
ID=12160625
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57025246A Pending JPS58145685A (ja) | 1982-02-20 | 1982-02-20 | 粒状複合肥料の製造法 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58145685A (ja) |
KR (1) | KR840004050A (ja) |
CA (1) | CA1192413A (ja) |
DE (1) | DE3305851A1 (ja) |
FR (1) | FR2521984A1 (ja) |
GB (1) | GB2116159A (ja) |
IT (1) | IT1163116B (ja) |
NL (1) | NL8300615A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104529591A (zh) * | 2014-12-17 | 2015-04-22 | 贵州开磷(集团)有限责任公司 | 一种硝基氮磷母粒制造掺混肥的方法及其装置 |
JP2019063794A (ja) * | 2017-10-02 | 2019-04-25 | エボニック デグサ ゲーエムベーハーEvonik Degussa GmbH | ジペプチド含有造粒物の製造方法 |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GR1003453B (el) * | 1999-07-07 | 2000-10-12 | ���������� ���������� �.�. | Μεθοδος παραγωγης κοκκωδους θειικου αμμωνιου |
KR100771488B1 (ko) * | 2006-01-10 | 2007-10-30 | 주식회사 제철세라믹 | 악취가 발생하지 않는 입상비료 |
KR100771489B1 (ko) * | 2007-01-04 | 2007-10-30 | 주식회사 제철세라믹 | 악취가 발생하지 않는 입상부산석고비료 및 그 제조방법 |
EP2301917A1 (en) | 2009-09-16 | 2011-03-30 | Stamicarbon B.V. | Removal of urea and ammonia from exhaust gases |
KR20120114233A (ko) | 2009-10-27 | 2012-10-16 | 바스프 에스이 | 분출층 장치에서의 살충제 과립의 제조 |
EP3330241A1 (en) | 2016-12-01 | 2018-06-06 | YARA International ASA | Fertilizer particle |
CN109626395B (zh) * | 2019-01-29 | 2023-11-28 | 原初科技(北京)有限公司 | 氨气的制备装置及制备方法 |
CN111423272A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-07-17 | 湖北万丰化工有限公司 | 一种料浆法生产肥料的方法 |
-
1982
- 1982-02-20 JP JP57025246A patent/JPS58145685A/ja active Pending
-
1983
- 1983-02-18 NL NL8300615A patent/NL8300615A/nl not_active Application Discontinuation
- 1983-02-18 FR FR8302700A patent/FR2521984A1/fr not_active Withdrawn
- 1983-02-18 GB GB08304504A patent/GB2116159A/en not_active Withdrawn
- 1983-02-18 IT IT19657/83A patent/IT1163116B/it active
- 1983-02-18 CA CA000421902A patent/CA1192413A/en not_active Expired
- 1983-02-19 KR KR1019830000686A patent/KR840004050A/ko not_active Application Discontinuation
- 1983-02-19 DE DE3305851A patent/DE3305851A1/de not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104529591A (zh) * | 2014-12-17 | 2015-04-22 | 贵州开磷(集团)有限责任公司 | 一种硝基氮磷母粒制造掺混肥的方法及其装置 |
JP2019063794A (ja) * | 2017-10-02 | 2019-04-25 | エボニック デグサ ゲーエムベーハーEvonik Degussa GmbH | ジペプチド含有造粒物の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1163116B (it) | 1987-04-08 |
DE3305851A1 (de) | 1983-09-01 |
KR840004050A (ko) | 1984-10-06 |
IT8319657A0 (it) | 1983-02-18 |
FR2521984A1 (fr) | 1983-08-26 |
GB8304504D0 (en) | 1983-03-23 |
CA1192413A (en) | 1985-08-27 |
GB2116159A (en) | 1983-09-21 |
NL8300615A (nl) | 1983-09-16 |
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