JPS58145685A - 粒状複合肥料の製造法 - Google Patents
粒状複合肥料の製造法Info
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- JPS58145685A JPS58145685A JP57025246A JP2524682A JPS58145685A JP S58145685 A JPS58145685 A JP S58145685A JP 57025246 A JP57025246 A JP 57025246A JP 2524682 A JP2524682 A JP 2524682A JP S58145685 A JPS58145685 A JP S58145685A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05B—PHOSPHATIC FERTILISERS
- C05B7/00—Fertilisers based essentially on alkali or ammonium orthophosphates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
- C05G3/00—Mixtures of one or more fertilisers with additives not having a specially fertilising activity
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Pest Control & Pesticides (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は粒状複合肥料の製造方法における改良に関する
。
。
管状反応器を用いてアンモニアとリン酸、硫酸も１．く
けこれらの混合物とから粒状複合肥料の原料となるリン
酸アンモニウム、硫酸アンモニウムもしくはとわらの混
合物の溶液を調製することはＢ、ｌ（、、Ｐａｒｋｅｒ
、 Ｍ、ｈｊＮｏｒｔｏｎ オよびり、Ｑ、Ｓａｌ
１ａｄａｙによる文献（ＦＡＩ−ＩＦＤＣＳｅｍ１ｎａ
ｒ ／ ９７７ ｉｎＮｅｗ Ｄｅｌｈｉ 、 Ｉｎ
ｄｉａ ）などによって公知である。
けこれらの混合物とから粒状複合肥料の原料となるリン
酸アンモニウム、硫酸アンモニウムもしくはとわらの混
合物の溶液を調製することはＢ、ｌ（、、Ｐａｒｋｅｒ
、 Ｍ、ｈｊＮｏｒｔｏｎ オよびり、Ｑ、Ｓａｌ
１ａｄａｙによる文献（ＦＡＩ−ＩＦＤＣＳｅｍ１ｎａ
ｒ ／ ９７７ ｉｎＮｅｗ Ｄｅｌｈｉ 、 Ｉｎ
ｄｉａ ）などによって公知である。
この方法は、攪拌機のついた中和反応槽にて反応を行う
方法に比して反応器の構造、保守が容易であり、反応熱
を水分蒸発および造粒、乾燥の操作に有効に用いること
ができるという利点を有する。
方法に比して反応器の構造、保守が容易であり、反応熱
を水分蒸発および造粒、乾燥の操作に有効に用いること
ができるという利点を有する。
このようにして得らｈた溶液はドラム造粒機もしくけプ
ランジャーに供給さね、所望ｒＣより他の固体肥料物質
および／または固体希釈剤並びに大量の循環固体粒子と
ともに混合造粒されて水分がノータ重量係の粒状物が得
ら名る。この粒状物は回転式乾燥器内で熱風によって乾
燥し、分級器において所望粒径範囲の製品複合肥料を得
、過大粒径粒子は破砕後、過小粒径粒子はその捷＼上記
の循環固体粒子として造粒機に循環される。
ランジャーに供給さね、所望ｒＣより他の固体肥料物質
および／または固体希釈剤並びに大量の循環固体粒子と
ともに混合造粒されて水分がノータ重量係の粒状物が得
ら名る。この粒状物は回転式乾燥器内で熱風によって乾
燥し、分級器において所望粒径範囲の製品複合肥料を得
、過大粒径粒子は破砕後、過小粒径粒子はその捷＼上記
の循環固体粒子として造粒機に循環される。
この方法においては、複合肥料に含まわる成分によって
異々るが、造粒件捷たは°造粒系内の水バランスもしく
けエネルギーバランスに関連して造粒機および回転式乾
燥器の良好な運転条件を維持するためには、造粒機への
循環固体粒子量を系内から取出す最終製品量の２−ｇ倍
にする必要があり、通常、分級器で得られた所望粒径範
囲内の粒子の一部をも循環系統へもどすことが必要であ
る。
異々るが、造粒件捷たは°造粒系内の水バランスもしく
けエネルギーバランスに関連して造粒機および回転式乾
燥器の良好な運転条件を維持するためには、造粒機への
循環固体粒子量を系内から取出す最終製品量の２−ｇ倍
にする必要があり、通常、分級器で得られた所望粒径範
囲内の粒子の一部をも循環系統へもどすことが必要であ
る。
本発明の目的は窒素、リン酸基および加里から選ばねた
２種以上の肥効成分を含む粒状複合肥料を効率よく製造
するための改良方法の提供にある。
２種以上の肥効成分を含む粒状複合肥料を効率よく製造
するための改良方法の提供にある。
本発明によって次に記載される粒状複合肥料の製造方法
が提供官ねる。
が提供官ねる。
窒素、リン酸基および加里から選ばれた少くともλつの
肥効成分を含有する粒状複合肥料を製造するに当って、
リン酸、硫酸、硝酸も１、〈はこれらの混合物とアンモ
ニアとを管状反応器中で反応させてリン酸／水素アンモ
ニウム、リン酸／水素アンモニウム、硫酸アンモニウム
、硝酸アンモニウムもし７〈はこわらの混合物を含む溶
液を生成させ、該溶液を混合槽に導き、水分を蒸発させ
て液体含量がｌｌ−０−９０容量係の高温のスラリーを
生成させるか、あるいは水分を蒸発させるとともに、粒
径ｊ０−乙０００μの固体肥料物質もシ、くけ固体希釈
剤捷たけ肥料物質の溶融液も１．りは水溶液を混合して
液体含量が≠０−９０容量係の高温のスラリーを生成さ
せ、こうして得らｆ″ｌｉｌｉ高温１）−を噴流層造粒
装置または流動層造粒装置内の造粒域空闇中に噴霧して
この中で運動している種粒子に該スラリーを付着させ、
こうして肥大した粒子を乾燥および７寸たけ冷却するこ
とを特徴とする粒状複合肥料の製造法。
肥効成分を含有する粒状複合肥料を製造するに当って、
リン酸、硫酸、硝酸も１、〈はこれらの混合物とアンモ
ニアとを管状反応器中で反応させてリン酸／水素アンモ
ニウム、リン酸／水素アンモニウム、硫酸アンモニウム
、硝酸アンモニウムもし７〈はこわらの混合物を含む溶
液を生成させ、該溶液を混合槽に導き、水分を蒸発させ
て液体含量がｌｌ−０−９０容量係の高温のスラリーを
生成させるか、あるいは水分を蒸発させるとともに、粒
径ｊ０−乙０００μの固体肥料物質もシ、くけ固体希釈
剤捷たけ肥料物質の溶融液も１．りは水溶液を混合して
液体含量が≠０−９０容量係の高温のスラリーを生成さ
せ、こうして得らｆ″ｌｉｌｉ高温１）−を噴流層造粒
装置または流動層造粒装置内の造粒域空闇中に噴霧して
この中で運動している種粒子に該スラリーを付着させ、
こうして肥大した粒子を乾燥および７寸たけ冷却するこ
とを特徴とする粒状複合肥料の製造法。
本発明方法においては管状反応器中ｒ（おいてアンモニ
アと、リン酸、硝酸、硫酸、またはこれらの混合物とが
反応ぜしめられる。この中でアンモニアと反応せしめら
れる酸とし７ば、リン酸またはリン酸と硝酸もしくは硫
酸の混合酸を用いるのが好捷しい。こわらの酸の種類お
よび使用割合は目的とする複合肥料の肥効成分のそれぞ
ｊの濃度によって適宜に決定される。
アと、リン酸、硝酸、硫酸、またはこれらの混合物とが
反応ぜしめられる。この中でアンモニアと反応せしめら
れる酸とし７ば、リン酸またはリン酸と硝酸もしくは硫
酸の混合酸を用いるのが好捷しい。こわらの酸の種類お
よび使用割合は目的とする複合肥料の肥効成分のそれぞ
ｊの濃度によって適宜に決定される。
リン酸またはリン酸と他の酸との混合酸が用いられる場
合、生成したリン酸アンモニウムはアンモニア／リン酸
のモル比が／、つのときに最大溶解度を有する。モル比
がＡグよりも太と々るとリン酸アンモニウムの溶解度は
急激に減少１５、固体のリン酸アンモニウムが析出し管
状反応器を閉塞するに至る。従って管状反応器における
アンモニア／リン酸のモル比は／、 ３− ／、６特Ｋ
／、 ３− ／、 、、ｔにすることが望まＬ７い。
合、生成したリン酸アンモニウムはアンモニア／リン酸
のモル比が／、つのときに最大溶解度を有する。モル比
がＡグよりも太と々るとリン酸アンモニウムの溶解度は
急激に減少１５、固体のリン酸アンモニウムが析出し管
状反応器を閉塞するに至る。従って管状反応器における
アンモニア／リン酸のモル比は／、 ３− ／、６特Ｋ
／、 ３− ／、 、、ｔにすることが望まＬ７い。
リン酸とさらに反応させるアンモニアは後述するように
、後の工程で添加される。
、後の工程で添加される。
管状反応器は、その構造が短かい配管のように、非常に
小容積であるから、アンモニアと上記の酸との反応によ
り生成さｈたリン酸アンモニウム、硫酸アンモニウムも
しくは硝酸アンモニウムの溶液に固体、溶融液もしくは
水溶液を添加して混合するのには不適当である。従って
、管状反応器で生成した反応混合物は、ついで混合槽に
導入さね、こ＼でアンモニア／リン酸のモル比ケさらに
増大させるためＶＣ，さらｒ（アンモニアと反応せＬ７
められる。混合槽に導入される反応混合物の顕熱および
混合槽における反応熱により反応混合物から水が蒸発せ
し７められる。いうまでもガいか、反応混合物から水を
蒸発させるための熱量が不足する場合、スチームによっ
て加熱して水を蒸発させることができる。さらに、混合
槽においては目的とする複合肥料の成分比および濃度を
調整するために各種の肥料物質を攪拌下に固体、溶融液
もしくは水溶液の形で添加してもよい。肥料物質ととも
に、またはその代わりに固体の希釈剤を添加することも
できる。これらの固体の粒径は５０μｍ４０００μであ
る。
小容積であるから、アンモニアと上記の酸との反応によ
り生成さｈたリン酸アンモニウム、硫酸アンモニウムも
しくは硝酸アンモニウムの溶液に固体、溶融液もしくは
水溶液を添加して混合するのには不適当である。従って
、管状反応器で生成した反応混合物は、ついで混合槽に
導入さね、こ＼でアンモニア／リン酸のモル比ケさらに
増大させるためＶＣ，さらｒ（アンモニアと反応せＬ７
められる。混合槽に導入される反応混合物の顕熱および
混合槽における反応熱により反応混合物から水が蒸発せ
し７められる。いうまでもガいか、反応混合物から水を
蒸発させるための熱量が不足する場合、スチームによっ
て加熱して水を蒸発させることができる。さらに、混合
槽においては目的とする複合肥料の成分比および濃度を
調整するために各種の肥料物質を攪拌下に固体、溶融液
もしくは水溶液の形で添加してもよい。肥料物質ととも
に、またはその代わりに固体の希釈剤を添加することも
できる。これらの固体の粒径は５０μｍ４０００μであ
る。
このようにして生成−Ｊｆまたスラリーの液体含量はｔ
ｌ−０−９０容量係、好ましくけｊｏ−乙０容量係であ
る。弘０容量係以下の液体含量ではスラリーの混合槽か
ら造粒装置へのポンプによるスラリー輸送が円滑に行々
わｈず、才たスラリー中の水分が３０容量係以上でけ造
粒装置内で蒸発させなけハばならない水分が増加シ２、
エネルギーの必要量が増加１−、、さらに得らｈだ粒状
物中の水分含量も大きくｈるので別ｆ固に乾燥器が必要
に々るので不利である。
ｌ−０−９０容量係、好ましくけｊｏ−乙０容量係であ
る。弘０容量係以下の液体含量ではスラリーの混合槽か
ら造粒装置へのポンプによるスラリー輸送が円滑に行々
わｈず、才たスラリー中の水分が３０容量係以上でけ造
粒装置内で蒸発させなけハばならない水分が増加シ２、
エネルギーの必要量が増加１−、、さらに得らｈだ粒状
物中の水分含量も大きくｈるので別ｆ固に乾燥器が必要
に々るので不利である。
このようにして得らハた高温のスラリーは徽細な固体粒
子を含んでｂるが、上記の粒径範囲の固体粒子が均一に
分散されているので、後述する噴流層式もしくは流動層
式造粒装置へのポンプによるスラリー供給が可能であり
、また造粒装置のスプレーノズルか閉塞されることがな
い。混合槽の攪拌は毎分／ ３０−３００回転で行なう
のが好ま［７い。混合槽におけるスラリーの温度は目的
とする複合肥料の組成などによっても異なるが、通常ｇ
０°−／３０°Ｃが好１１．い。！た、混合槽における
スラリーの滞留時間け、！θ分以下、特ＶＣｉｏ分以下
が好ましい。、、２０分以上の滞留時間は原料肥料物質
間の相互作用による変質が起り得るので好ましくない。
子を含んでｂるが、上記の粒径範囲の固体粒子が均一に
分散されているので、後述する噴流層式もしくは流動層
式造粒装置へのポンプによるスラリー供給が可能であり
、また造粒装置のスプレーノズルか閉塞されることがな
い。混合槽の攪拌は毎分／ ３０−３００回転で行なう
のが好ま［７い。混合槽におけるスラリーの温度は目的
とする複合肥料の組成などによっても異なるが、通常ｇ
０°−／３０°Ｃが好１１．い。！た、混合槽における
スラリーの滞留時間け、！θ分以下、特ＶＣｉｏ分以下
が好ましい。、、２０分以上の滞留時間は原料肥料物質
間の相互作用による変質が起り得るので好ましくない。
混合槽において調製さｉ″Ｉだ高温のスラリーはポンプ
により噴流層式もしくは流動層式造粒装置の造粒空間中
へスプレーノズルを通して噴霧さね、造粒空間中で運動
している種粒子ｒ（付着せしめられる。種粒子としてけ
造粒装置から排出され、分級器により所望粒径粒子から
分離された過大粒径粒子（破砕されてのち）および過小
粒径粒子が用いらねる。噴流層式もしくは流動層式造粒
装置は公知のものが用いら名る。
により噴流層式もしくは流動層式造粒装置の造粒空間中
へスプレーノズルを通して噴霧さね、造粒空間中で運動
している種粒子ｒ（付着せしめられる。種粒子としてけ
造粒装置から排出され、分級器により所望粒径粒子から
分離された過大粒径粒子（破砕されてのち）および過小
粒径粒子が用いらねる。噴流層式もしくは流動層式造粒
装置は公知のものが用いら名る。
以下に、本発明の一実施態様を添付図面を参照して説明
する。管状反応器／に原料のリン酸、硫酸、硝酸またば
こわらの混合物が管３またけ管乙より供給官ねる。工程
に必要な全アンモニアのりちアンモニアとリン酸のモル
比が／、りを超過する部分を除いた部分を管７より供給
し、反応を行わせる。管状反応器／からの反応混合物は
反応器出口ノズルを混合槽、：２ＶｒＣ直接接続するこ
とにより、混合槽内に導かわる。混合槽には回転数／ｊ
Ｏ−５００／分の高速攪拌機３が装着されて因で、混合
槽！内へ管ｇまたは管９により供給官ねる窒素、リン、
カリ々との肥効成分を含有する固体原料、水溶液または
溶融液あるいは希釈用固体原料と反応混合物との混合を
短時間に完了する。また前記のアンモニアとリン酸のモ
ル比が／、ｔを超過−ｔ−ル部分のアンモニアを管１０
Ｋより混合槽！に供給し、所定のモル比を得る。これら
の混合あるいけ反応操作と同時に、管状反応器／および
／またけ混合槽ノで発生する反応熱によって反応混合物
から水を蒸発させる。蒸発した水は少量のアンモニアガ
スとともに管／２によりガス洗滌器／／ｒ（送らね、管
、２．１？からの水、リン酸、硫酸もしくけこの混合物
で洗滌される。アンモニアを吸収した水、リン酸、硫酸
もしくけこの混合物は管２７を経て管状反応器／に送ら
れる。清浄ｒ（たったガスは大気中に放出さｈ２る。
する。管状反応器／に原料のリン酸、硫酸、硝酸またば
こわらの混合物が管３またけ管乙より供給官ねる。工程
に必要な全アンモニアのりちアンモニアとリン酸のモル
比が／、りを超過する部分を除いた部分を管７より供給
し、反応を行わせる。管状反応器／からの反応混合物は
反応器出口ノズルを混合槽、：２ＶｒＣ直接接続するこ
とにより、混合槽内に導かわる。混合槽には回転数／ｊ
Ｏ−５００／分の高速攪拌機３が装着されて因で、混合
槽！内へ管ｇまたは管９により供給官ねる窒素、リン、
カリ々との肥効成分を含有する固体原料、水溶液または
溶融液あるいは希釈用固体原料と反応混合物との混合を
短時間に完了する。また前記のアンモニアとリン酸のモ
ル比が／、ｔを超過−ｔ−ル部分のアンモニアを管１０
Ｋより混合槽！に供給し、所定のモル比を得る。これら
の混合あるいけ反応操作と同時に、管状反応器／および
／またけ混合槽ノで発生する反応熱によって反応混合物
から水を蒸発させる。蒸発した水は少量のアンモニアガ
スとともに管／２によりガス洗滌器／／ｒ（送らね、管
、２．１？からの水、リン酸、硫酸もしくけこの混合物
で洗滌される。アンモニアを吸収した水、リン酸、硫酸
もしくけこの混合物は管２７を経て管状反応器／に送ら
れる。清浄ｒ（たったガスは大気中に放出さｈ２る。
上記の肥効成分を含有する固体原料の例は尿素、硫酸ア
ンモニウム、硝酸アンモニウム、リン酸アンモニウム類
、塩化了ンモン、リン酸加工、過リン酸石灰、焼成リン
肥、硫酸加工、塩化加工、メタリン酸加工、尿素−アル
デヒド縮合物肥料、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸カルシ
ウム、各種の微量要素、例えば亜鉛、マンガン、モ１ｊ
ブデン、銅、鉄、ホウ素、などを包含する。肥効成分を
含有する溶融液の例は尿素、硝酸アンモニウムなどを包
含する。捷た、希釈用固体原料の例は石膏、ベントナイ
ト々どを包含する。肥効成分を含有する水溶液の例は上
言１の肥料物質のうち水溶性の物質を含む水溶液を包含
する。
ンモニウム、硝酸アンモニウム、リン酸アンモニウム類
、塩化了ンモン、リン酸加工、過リン酸石灰、焼成リン
肥、硫酸加工、塩化加工、メタリン酸加工、尿素−アル
デヒド縮合物肥料、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸カルシ
ウム、各種の微量要素、例えば亜鉛、マンガン、モ１ｊ
ブデン、銅、鉄、ホウ素、などを包含する。肥効成分を
含有する溶融液の例は尿素、硝酸アンモニウムなどを包
含する。捷た、希釈用固体原料の例は石膏、ベントナイ
ト々どを包含する。肥効成分を含有する水溶液の例は上
言１の肥料物質のうち水溶性の物質を含む水溶液を包含
する。
噴流層式造粒機／ｊ内に、管／７から供給される種粒子
の所定量を存在させ、管／乙から供給される加熱空気流
によって造粒機内に上向噴流層を形成させる。これと同
時に、混合槽よりポンプｔおよび管／３を通して高温ス
ラリーを噴流層式造粒機／ｊ下部にあるスラリー噴霧ノ
ズル／ｌを通して上方向に噴霧し、噴霧液滴を運動中の
種粒子に付着させて種粒子を肥大化させるとともに空気
流による肥大粒子の乾燥を行う。
の所定量を存在させ、管／乙から供給される加熱空気流
によって造粒機内に上向噴流層を形成させる。これと同
時に、混合槽よりポンプｔおよび管／３を通して高温ス
ラリーを噴流層式造粒機／ｊ下部にあるスラリー噴霧ノ
ズル／ｌを通して上方向に噴霧し、噴霧液滴を運動中の
種粒子に付着させて種粒子を肥大化させるとともに空気
流による肥大粒子の乾燥を行う。
高温スラリーよりの蒸発水分および造粒機／ｊ内で発生
した微細粒子を含む空気流は管／どを経て分離器／９ｖ
Ｃより微細粒子を除去された後大気中に放出される。分
離器／りにより捕集づねた微細粒子は貯槽２２へ送らね
る。
した微細粒子を含む空気流は管／どを経て分離器／９ｖ
Ｃより微細粒子を除去された後大気中に放出される。分
離器／りにより捕集づねた微細粒子は貯槽２２へ送らね
る。
造粒器／ｊで肥大化し、た太小さオざ捷々粒径を持つ粒
子は管、２０を経て分級器、２／へ供給され、最Ｐ製品
となる所望粒径節回のもの、そわより過大粒径のもの、
および過小粒径のものの３者に分級される。過大粒径の
ものけ破砕器、２Ｊ−へ供給さね、過小粒径のものは貯
槽、２２へ一度貯留され、また最終製品は冷却器−２３
において冷却後、管、２４ｔから系外へ送らハる。過大
粒径のものけ破砕機２ｊにより破砕された後、ｖ２乙を
経由して分級器２／へ再循環される。貯槽２ノヘ一度貯
留これた過小粒径のものは管／７を経由して造粒機／３
へ再循環量ねるがその際造粒器／ｊの出口の粒子粒径分
布調節のため供給器、！７により再循環量を調節するＱ 本発明によりは、リン酸、硫酸、硝酸もしくけこｈらの
混合物とアンモニアとを管状反応器中で反応させて得ら
名だ反応混合物から窒素、リン酸基、加工の中の二成分
以上を含有量する粒状複合肥料が効率よく製造される。
子は管、２０を経て分級器、２／へ供給され、最Ｐ製品
となる所望粒径節回のもの、そわより過大粒径のもの、
および過小粒径のものの３者に分級される。過大粒径の
ものけ破砕器、２Ｊ−へ供給さね、過小粒径のものは貯
槽、２２へ一度貯留され、また最終製品は冷却器−２３
において冷却後、管、２４ｔから系外へ送らハる。過大
粒径のものけ破砕機２ｊにより破砕された後、ｖ２乙を
経由して分級器２／へ再循環される。貯槽２ノヘ一度貯
留これた過小粒径のものは管／７を経由して造粒機／３
へ再循環量ねるがその際造粒器／ｊの出口の粒子粒径分
布調節のため供給器、！７により再循環量を調節するＱ 本発明によりは、リン酸、硫酸、硝酸もしくけこｈらの
混合物とアンモニアとを管状反応器中で反応させて得ら
名だ反応混合物から窒素、リン酸基、加工の中の二成分
以上を含有量する粒状複合肥料が効率よく製造される。
また、上記反応混合物から調製さねたスラリーを噴流層
式もしくは流動層式造粒に伺するので、造粒工程におけ
る乾燥工程の負荷が少ｆＸｕｎ Ｊ＝ ＶＣ、スラリー
調製時に水の蒸発をアンモニアと酸との反応熱により行
うことができる。さらに、スラリーの形で造粒工程に供
給されるので、目的製品の成分調製のために、任意の肥
効成分を任意の濃度で含有する任意の肥料物質あるいけ
固体希釈剤をスラリー調製時に添加するととができる。
式もしくは流動層式造粒に伺するので、造粒工程におけ
る乾燥工程の負荷が少ｆＸｕｎ Ｊ＝ ＶＣ、スラリー
調製時に水の蒸発をアンモニアと酸との反応熱により行
うことができる。さらに、スラリーの形で造粒工程に供
給されるので、目的製品の成分調製のために、任意の肥
効成分を任意の濃度で含有する任意の肥料物質あるいけ
固体希釈剤をスラリー調製時に添加するととができる。
従って、どのよう外装品の要求にも応ずＺ・こ七ができ
る。なお、リン酸と反応させるアンモニアを管状反応器
と混合槽とに分割［７て供給するので管状反応器ｒ（お
けるリン酸／水素アンモニウムの析出が防止さね、反応
器が閉塞されるおそわがない。
る。なお、リン酸と反応させるアンモニアを管状反応器
と混合槽とに分割［７て供給するので管状反応器ｒ（お
けるリン酸／水素アンモニウムの析出が防止さね、反応
器が閉塞されるおそわがない。
以下に実施例を示す。
実施例／
添付図面に足置′７′ｌた工程によって、窒素とリン（
Ｐ２Ｏ５換算）の含有量がそわぞｉ ／ 、！ｉ’ ｉ
−よび≠乙重量係であり製品の粒径が／ −３，３ｍｍ
の範囲にある粒状複合肥料の製造試験を下記のごとく行
った。
Ｐ２Ｏ５換算）の含有量がそわぞｉ ／ 、！ｉ’ ｉ
−よび≠乙重量係であり製品の粒径が／ −３，３ｍｍ
の範囲にある粒状複合肥料の製造試験を下記のごとく行
った。
使用１，７た管状反応器は内径３；Ｑｔｎｍ、長さノ、
０００關のものであり、混合槽は内容積３０ｅのもので
毎分２００回転の攪拌機が装置さｈでいる。また噴流層
式造粒機は下部が逆円錐台状の円筒形で、円筒部の直径
が／、 ０００ ｒｎｍ 、内容積が２３０ｉである。
０００關のものであり、混合槽は内容積３０ｅのもので
毎分２００回転の攪拌機が装置さｈでいる。また噴流層
式造粒機は下部が逆円錐台状の円筒形で、円筒部の直径
が／、 ０００ ｒｎｍ 、内容積が２３０ｉである。
−
系外より管７を経て００の液体アンモニア３７３ｋｙ
７時、管Ｊ−ｆ経て、２．５ ’ＯのＰ２Ｏ５換算でｊ
グ重量係のリン酸ｇ００ｋｙ／時、管乙を経て、２３Ｃ
の７♂重量係硫酸７りｋｙ ７時および管、２♂を経て
３０ＣのＰ２Ｏ５換算３．２弘重量係のリン酸２．２≠
７ ｋｐ７時を管２ｇよりのリン酸以外は直接に、また
管、２．どまりのリン酸は、ガス洗滌器／／において混
合槽ノで分離された水蒸気に同伴したアンモニアガスを
回収する溶媒として使われた後、管２９を通じ管状反応
器／に供給した。反応混合物を混合槽、！に導きさらＫ
ｖ／Ｑを通じて供給した。ｏの液体アンモニア／９．２
ｋｙ１時と反応させて温度／／／’Ｏ，水分ｌｊ車量％
、固体分＋ｇ軍量係を含有するリン酸／水素アンモニウ
ムと硫酸アンモニウムから々るスラリー２，９と３ ｋ
ｐ／時を得た。
７時、管Ｊ−ｆ経て、２．５ ’ＯのＰ２Ｏ５換算でｊ
グ重量係のリン酸ｇ００ｋｙ／時、管乙を経て、２３Ｃ
の７♂重量係硫酸７りｋｙ ７時および管、２♂を経て
３０ＣのＰ２Ｏ５換算３．２弘重量係のリン酸２．２≠
７ ｋｐ７時を管２ｇよりのリン酸以外は直接に、また
管、２．どまりのリン酸は、ガス洗滌器／／において混
合槽ノで分離された水蒸気に同伴したアンモニアガスを
回収する溶媒として使われた後、管２９を通じ管状反応
器／に供給した。反応混合物を混合槽、！に導きさらＫ
ｖ／Ｑを通じて供給した。ｏの液体アンモニア／９．２
ｋｙ１時と反応させて温度／／／’Ｏ，水分ｌｊ車量％
、固体分＋ｇ軍量係を含有するリン酸／水素アンモニウ
ムと硫酸アンモニウムから々るスラリー２，９と３ ｋ
ｐ／時を得た。
このスラリーをスラリーポンプｊおよびｖ／３を経て次
の運転条件で運転される噴流層式造粒機／３内の噴霧ノ
ズルフグより噴霧し、肥大化した複合肥料粒早成／１０
−３．ノ≠Ｏｋｐ／時を管ノ０の出口において得た。ま
たこの粒子中の水分含有量は／、 ５−．２． ｊ重量
係であった。
の運転条件で運転される噴流層式造粒機／３内の噴霧ノ
ズルフグより噴霧し、肥大化した複合肥料粒早成／１０
−３．ノ≠Ｏｋｐ／時を管ノ０の出口において得た。ま
たこの粒子中の水分含有量は／、 ５−．２． ｊ重量
係であった。
造粒機への空気吹込ｔ ｇ、 ３０ ＯＮ ｍ’
／時造粒機への空気温度 ／ ７０ ’Ｃ！造粒機
内温度 ７ｏ−７タＣ種粒子供給量 、
２．７ ／ ０−．２．７乙Ｏｋｐ ／時分級器！ノよ
り取り出された最終製品の粒径範囲にあるもの、過大粒
径のものおよび過小粒径のものの割合けそわぞれ平均≠
どｏａｔｙ、ｊ３係および４７乙、７％ｆあ！ｌ）、最
終’ＩＡ品量ｆｄ Ｊ、 ｌｌ−乙０−．２，３１０ｋ
ｇ ７時であった。製品粒子を冷却器、２３′７″貯蔵
に適当々≠３０迄冷却し管、２≠を経て系外へ排出した
０ 実施例！ 実施例／と同一の工程によって窒素、リン（Ｐ２Ｏ５換
算）および力＋ｌ （Ｋ２Ｏ換算）の含有量がそれそｈ
／９、／９および／シｌ険係であり最終製品の粒径が／
−＆朋の範囲にある粒状複合肥料の製造試験を下肥の如
く行った。
／時造粒機への空気温度 ／ ７０ ’Ｃ！造粒機
内温度 ７ｏ−７タＣ種粒子供給量 、
２．７ ／ ０−．２．７乙Ｏｋｐ ／時分級器！ノよ
り取り出された最終製品の粒径範囲にあるもの、過大粒
径のものおよび過小粒径のものの割合けそわぞれ平均≠
どｏａｔｙ、ｊ３係および４７乙、７％ｆあ！ｌ）、最
終’ＩＡ品量ｆｄ Ｊ、 ｌｌ−乙０−．２，３１０ｋ
ｇ ７時であった。製品粒子を冷却器、２３′７″貯蔵
に適当々≠３０迄冷却し管、２≠を経て系外へ排出した
０ 実施例！ 実施例／と同一の工程によって窒素、リン（Ｐ２Ｏ５換
算）および力＋ｌ （Ｋ２Ｏ換算）の含有量がそれそｈ
／９、／９および／シｌ険係であり最終製品の粒径が／
−＆朋の範囲にある粒状複合肥料の製造試験を下肥の如
く行った。
系外より管７を通じ０ ’Ｏの液体アンモニアを、！オ
９ ｋｙ ７時、管ｊを経て、２ ｔ ’ｃのＰ２Ｏ５
換算！≠重量係のリン酸／、 、２３； ３ ｋｇ／時
、管乙を経て、！オＣの９ｇ重量係の硫酸乙３に９７時
、および管、２ｇを経て３０ ’０のＰ２Ｏ５換算、２
／、７重量係のリン酸３ｇ３ｋｙ１時を実施例／におけ
るのと同じ方法で管状反応器／に供給１−１た。反応混
合物溶を混合槽、２に導き、新たＶＣ系外より粒径乙０
００μ以下の常温の塩化カリウム４ノ乙７ ｋｇ／時お
よび管りを通じ／１０Ｃのり６重、ｉ％、 ％の尿素水
溶液式／９乙に９／時を供給、混合し、／Ｑｊ；’Ｃに
おいて水分乙重量係、固体分３０．３重量係のスラリー
久／乙／に９７時を得た。このスラリーをスラリーポン
プ≠および管／３を経て次の運転条件で運転される噴流
層式造粒機／３内の噴霧ノズル／４’より噴霧し肥大化
した複合肥料粒子ＺＫ６３−１．３１Ａ ３ ｋｇ／時
を得た。またこの粒子中の水分含有量は／−／Ｊ重量係
であった。
９ ｋｙ ７時、管ｊを経て、２ ｔ ’ｃのＰ２Ｏ５
換算！≠重量係のリン酸／、 、２３； ３ ｋｇ／時
、管乙を経て、！オＣの９ｇ重量係の硫酸乙３に９７時
、および管、２ｇを経て３０ ’０のＰ２Ｏ５換算、２
／、７重量係のリン酸３ｇ３ｋｙ１時を実施例／におけ
るのと同じ方法で管状反応器／に供給１−１た。反応混
合物溶を混合槽、２に導き、新たＶＣ系外より粒径乙０
００μ以下の常温の塩化カリウム４ノ乙７ ｋｇ／時お
よび管りを通じ／１０Ｃのり６重、ｉ％、 ％の尿素水
溶液式／９乙に９／時を供給、混合し、／Ｑｊ；’Ｃに
おいて水分乙重量係、固体分３０．３重量係のスラリー
久／乙／に９７時を得た。このスラリーをスラリーポン
プ≠および管／３を経て次の運転条件で運転される噴流
層式造粒機／３内の噴霧ノズル／４’より噴霧し肥大化
した複合肥料粒子ＺＫ６３−１．３１Ａ ３ ｋｇ／時
を得た。またこの粒子中の水分含有量は／−／Ｊ重量係
であった。
造粒機への空気吹込量 １！；０ＯＮｍ“／時造粒機
への空気温度 ｊＯＣ 造粒機内温度 ３オ一乙０Ｃ種粒子供給量
’、ｔ、０３０−久、２７０ ｋｙ ／時分級器、
！／より取り出された最終製品の粒径範囲にあるもの、
過大粒径のものおよび過小粒径のものの割合はそわそわ
平均ｔり４係、７０係および≠Ｌ？ｊ係であり、最終製
品量は３３４１０−３．タノ０ｋｇ ７時であった。最
終製品を冷却器、！３でヴｊＣに冷却し、系外へ排出し
た。
への空気温度 ｊＯＣ 造粒機内温度 ３オ一乙０Ｃ種粒子供給量
’、ｔ、０３０−久、２７０ ｋｙ ／時分級器、
！／より取り出された最終製品の粒径範囲にあるもの、
過大粒径のものおよび過小粒径のものの割合はそわそわ
平均ｔり４係、７０係および≠Ｌ？ｊ係であり、最終製
品量は３３４１０−３．タノ０ｋｇ ７時であった。最
終製品を冷却器、！３でヴｊＣに冷却し、系外へ排出し
た。
図面は本発明の一実施態様を説明するだめのフローシー
トである。 ／・・・管状反応器 ノ・・・混合槽 ３・・・攪拌機 ／／・・・ガス洗滌器 ／ｊ・・・噴流層式造粒機 ／９・・・分離器 、２／・・・分級器 、２ノ・・・貯槽 ２よ・・・破砕機 、２７・・・供給器 特許出願人 東洋エンジニアリング株式会社同
上 三井東圧化学株式会社
トである。 ／・・・管状反応器 ノ・・・混合槽 ３・・・攪拌機 ／／・・・ガス洗滌器 ／ｊ・・・噴流層式造粒機 ／９・・・分離器 、２／・・・分級器 、２ノ・・・貯槽 ２よ・・・破砕機 、２７・・・供給器 特許出願人 東洋エンジニアリング株式会社同
上 三井東圧化学株式会社
Claims (1)
- １ 窒素、リン酸基および加工から選ば名た少くとも２
つの肥効成分を含有する粒状複合肥料を製造するに当っ
て、リン酸、硫酸、硝酸もしくはとわらの混合物とアン
モニアとを管状反応器中で反応させてリンｅ／水素アン
モニウム、リン酸ノ水素ア・ンモニウム、硫酸アンモニ
ウム、硝酸アンモニウムもしくけこわらの混合物を含む
溶液を生成させ、該溶液を混合槽に導き、水分を蒸発さ
せて液体含量が≠０−タ０容量係の高温のスラリーを生
成させるか、あるいは該溶液から水分を蒸発させるとと
もに、粒径ｊ０−４０００μの固体肥料物質もしくけ固
体希釈剤または肥料物質の溶融液もしくは水溶液を混合
して液体含量が≠０−９０容量係の高温のスラリーを生
成させ、こうして得られた高温のスラリーを噴流層造粒
装置または流動層造粒装置内の造粒域空間中に噴霧して
この中で運動している種粒子に該スラリーを伺着させ、
こうＬ〜で肥大した粒子を乾燥および／またけ冷却する
ことを特徴とする粒状複合肥料の製造法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57025246A JPS58145685A (ja) | 1982-02-20 | 1982-02-20 | 粒状複合肥料の製造法 |
| NL8300615A NL8300615A (nl) | 1982-02-20 | 1983-02-18 | Werkwijze voor de bereiding van korrelvormige kunstmest. |
| FR8302700A FR2521984A1 (fr) | 1982-02-20 | 1983-02-18 | Procede de fabrication d'engrais granulaires |
| IT19657/83A IT1163116B (it) | 1982-02-20 | 1983-02-18 | Processo per la produzione di fertilizzanti composti granulari |
| CA000421902A CA1192413A (en) | 1982-02-20 | 1983-02-18 | Process for manufacturing granular compound fertilizers |
| GB08304504A GB2116159A (en) | 1982-02-20 | 1983-02-18 | A process for manufacturing granular compound fertilizers |
| KR1019830000686A KR840004050A (ko) | 1982-02-20 | 1983-02-19 | 입상 복합비료의 제조법 |
| DE3305851A DE3305851A1 (de) | 1982-02-20 | 1983-02-19 | Verfahren zur herstellung eines granulierten kombinationsduengers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57025246A JPS58145685A (ja) | 1982-02-20 | 1982-02-20 | 粒状複合肥料の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58145685A true JPS58145685A (ja) | 1983-08-30 |
Family
ID=12160625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57025246A Pending JPS58145685A (ja) | 1982-02-20 | 1982-02-20 | 粒状複合肥料の製造法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58145685A (ja) |
| KR (1) | KR840004050A (ja) |
| CA (1) | CA1192413A (ja) |
| DE (1) | DE3305851A1 (ja) |
| FR (1) | FR2521984A1 (ja) |
| GB (1) | GB2116159A (ja) |
| IT (1) | IT1163116B (ja) |
| NL (1) | NL8300615A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104529591A (zh) * | 2014-12-17 | 2015-04-22 | 贵州开磷（集团）有限责任公司 | 一种硝基氮磷母粒制造掺混肥的方法及其装置 |
| JP2019063794A (ja) * | 2017-10-02 | 2019-04-25 | エボニック デグサ ゲーエムベーハーＥｖｏｎｉｋ Ｄｅｇｕｓｓａ ＧｍｂＨ | ジペプチド含有造粒物の製造方法 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GR1003453B (el) * | 1999-07-07 | 2000-10-12 | ���������� ���������� �.�. | Μεθοδος παραγωγης κοκκωδους θειικου αμμωνιου |
| KR100771488B1 (ko) * | 2006-01-10 | 2007-10-30 | 주식회사 제철세라믹 | 악취가 발생하지 않는 입상비료 |
| KR100771489B1 (ko) * | 2007-01-04 | 2007-10-30 | 주식회사 제철세라믹 | 악취가 발생하지 않는 입상부산석고비료 및 그 제조방법 |
| EP2301917A1 (en) | 2009-09-16 | 2011-03-30 | Stamicarbon B.V. | Removal of urea and ammonia from exhaust gases |
| KR20120114233A (ko) | 2009-10-27 | 2012-10-16 | 바스프 에스이 | 분출층 장치에서의 살충제 과립의 제조 |
| EP3330241A1 (en) | 2016-12-01 | 2018-06-06 | YARA International ASA | Fertilizer particle |
| CN109626395B (zh) * | 2019-01-29 | 2023-11-28 | 原初科技（北京）有限公司 | 氨气的制备装置及制备方法 |
| CN111423272A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-07-17 | 湖北万丰化工有限公司 | 一种料浆法生产肥料的方法 |
-
1982
- 1982-02-20 JP JP57025246A patent/JPS58145685A/ja active Pending
-
1983
- 1983-02-18 NL NL8300615A patent/NL8300615A/nl not_active Application Discontinuation
- 1983-02-18 FR FR8302700A patent/FR2521984A1/fr not_active Withdrawn
- 1983-02-18 GB GB08304504A patent/GB2116159A/en not_active Withdrawn
- 1983-02-18 IT IT19657/83A patent/IT1163116B/it active
- 1983-02-18 CA CA000421902A patent/CA1192413A/en not_active Expired
- 1983-02-19 KR KR1019830000686A patent/KR840004050A/ko not_active Application Discontinuation
- 1983-02-19 DE DE3305851A patent/DE3305851A1/de not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104529591A (zh) * | 2014-12-17 | 2015-04-22 | 贵州开磷（集团）有限责任公司 | 一种硝基氮磷母粒制造掺混肥的方法及其装置 |
| JP2019063794A (ja) * | 2017-10-02 | 2019-04-25 | エボニック デグサ ゲーエムベーハーＥｖｏｎｉｋ Ｄｅｇｕｓｓａ ＧｍｂＨ | ジペプチド含有造粒物の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1163116B (it) | 1987-04-08 |
| DE3305851A1 (de) | 1983-09-01 |
| KR840004050A (ko) | 1984-10-06 |
| IT8319657A0 (it) | 1983-02-18 |
| FR2521984A1 (fr) | 1983-08-26 |
| GB8304504D0 (en) | 1983-03-23 |
| CA1192413A (en) | 1985-08-27 |
| GB2116159A (en) | 1983-09-21 |
| NL8300615A (nl) | 1983-09-16 |
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