JPS58142192A - 流動層熱交換器 - Google Patents
流動層熱交換器Info
- Publication number
- JPS58142192A JPS58142192A JP2492982A JP2492982A JPS58142192A JP S58142192 A JPS58142192 A JP S58142192A JP 2492982 A JP2492982 A JP 2492982A JP 2492982 A JP2492982 A JP 2492982A JP S58142192 A JPS58142192 A JP S58142192A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat transfer
- fluidized bed
- fins
- heat
- heat exchanger
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1836—Heating and cooling the reactor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D13/00—Heat-exchange apparatus using a fluidised bed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
- B01J2208/00115—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements inside the bed of solid particles
- B01J2208/00132—Tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
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- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
- B01J2208/00115—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements inside the bed of solid particles
- B01J2208/00141—Coils
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、流動層内にフィンを有する伝熱管を埋設した
流動層熱交換器に関する。
流動層熱交換器に関する。
〔発明の技術的背景］
一般に、ガスと他の流体間の熱伝達には１分散板上に積
層された多数の流動粒子からなる流動層内に伝熱管を埋
設した流動層熱交換器が用いられており、熱が粒子およ
び伝熱管壁面を介して仏寺されるようにしである。とこ
ろで、限られた空間で必要な熱伝達鰺を確保するために
は、ガスと伝熱管の接触表面積を増大することが有効で
あり、伝熱管にフィンを設けることが通常手段となって
いる。
層された多数の流動粒子からなる流動層内に伝熱管を埋
設した流動層熱交換器が用いられており、熱が粒子およ
び伝熱管壁面を介して仏寺されるようにしである。とこ
ろで、限られた空間で必要な熱伝達鰺を確保するために
は、ガスと伝熱管の接触表面積を増大することが有効で
あり、伝熱管にフィンを設けることが通常手段となって
いる。
すなわち、第１図は上記従来の流動層熱交換器の縦断側
面図であって、一端にガス導入口１を設は他端にガス排
出口２を設けたケーシング３内に、多数の小孔を有する
分散板４上に多数の流動粒子５を積層した流動層６が形
成され、その流動層６内に多数のフィン７を装着した伝
熱管８が埋設されている１゜ しかして、入口９から上記伝熱管８に供給された被加熱
流体は、その伝熱管８内を流通し出口１０から流出する
関Ｋ、導入口１からケーシング３内に導入され流動層６
内を流れるガスによって加熱され、一方上紀被加熱流体
と熱交換を行なったガスはガス排出口２から排出される
。
面図であって、一端にガス導入口１を設は他端にガス排
出口２を設けたケーシング３内に、多数の小孔を有する
分散板４上に多数の流動粒子５を積層した流動層６が形
成され、その流動層６内に多数のフィン７を装着した伝
熱管８が埋設されている１゜ しかして、入口９から上記伝熱管８に供給された被加熱
流体は、その伝熱管８内を流通し出口１０から流出する
関Ｋ、導入口１からケーシング３内に導入され流動層６
内を流れるガスによって加熱され、一方上紀被加熱流体
と熱交換を行なったガスはガス排出口２から排出される
。
ところが、上述の如き熱交換器においては、流絶層を通
るガスＡは分散板４を経て小さな気泡群となってフィン
７間の間隙を通って上昇していくが、そのとき気泡Ｂは
順次金体して次餉に大きくなり、ついＫはフィン７間の
間隙をしゃ閉するまでに運しく第２図参照）、粒子５と
フィン７との接触の機会が少なくなり、伝熱量が減少す
ることがある。またその状態がさらに進むと、互いに隣
接するフィン７間の粒子５を完全に飛散させ、粒子５が
全くない状態が惹起される。この状態は装置全体で同じ
ように生じるのではなく、不特定なある部分に生じ、こ
れが生じた所はガスの流れに対して通路抵抗が著しく低
下するため、この部分のみをガスが流れるようになり、
装置全体の均一な流れが乱され、一部分のみの流れ（ふ
きぬけ）となり、伝熱量が著しく減少する。つまり、伝
熱管８にフィン７を設けて伝熱面積を増大したにもかか
わらず、むしろそのフィンを設けたことか逆効果となる
等の問題がある。
るガスＡは分散板４を経て小さな気泡群となってフィン
７間の間隙を通って上昇していくが、そのとき気泡Ｂは
順次金体して次餉に大きくなり、ついＫはフィン７間の
間隙をしゃ閉するまでに運しく第２図参照）、粒子５と
フィン７との接触の機会が少なくなり、伝熱量が減少す
ることがある。またその状態がさらに進むと、互いに隣
接するフィン７間の粒子５を完全に飛散させ、粒子５が
全くない状態が惹起される。この状態は装置全体で同じ
ように生じるのではなく、不特定なある部分に生じ、こ
れが生じた所はガスの流れに対して通路抵抗が著しく低
下するため、この部分のみをガスが流れるようになり、
装置全体の均一な流れが乱され、一部分のみの流れ（ふ
きぬけ）となり、伝熱量が著しく減少する。つまり、伝
熱管８にフィン７を設けて伝熱面積を増大したにもかか
わらず、むしろそのフィンを設けたことか逆効果となる
等の問題がある。
本発明はこのような点に鑑み、フィン間の間隙を上昇し
ながら合体して肥大化した気泡が、フィン間の間隙をし
や閉するまで釦なり、粒子とフィンの接触機会が少なく
なることによる伝熱量の減少、およびこの状態がさらに
進行してフィン間に粒子が全く存在しないガスのふ襄ぬ
けが生じ、その部分のみをガスが流れるよう罠なって、
伝熱量が著しく減少するようなことを防止した、伝熱蓋
の大きい安定な流動層熱変換器を提供することを目的と
する。
ながら合体して肥大化した気泡が、フィン間の間隙をし
や閉するまで釦なり、粒子とフィンの接触機会が少なく
なることによる伝熱量の減少、およびこの状態がさらに
進行してフィン間に粒子が全く存在しないガスのふ襄ぬ
けが生じ、その部分のみをガスが流れるよう罠なって、
伝熱量が著しく減少するようなことを防止した、伝熱蓋
の大きい安定な流動層熱変換器を提供することを目的と
する。
本発明は、分散板上に支持された多数の流動粒子からな
る流動層内に、フィン付伝熱管を埋設した流動層熱変換
器において、上記フィン付伝熱管のフィンに切り込み開
口部を設け、流動粒子がフィンを横断できるよう圧した
ことを特徴とする。
る流動層内に、フィン付伝熱管を埋設した流動層熱変換
器において、上記フィン付伝熱管のフィンに切り込み開
口部を設け、流動粒子がフィンを横断できるよう圧した
ことを特徴とする。
以下、第３図および第４図を参照して、本発明をその実
施例について説明する。
施例について説明する。
第３図において、ケー／ング３の一端には加熱用のガス
を上記ケーシング３内に導入する導入口（３） １が設けられ、他端には排出口２が形成され”ｒいる。
を上記ケーシング３内に導入する導入口（３） １が設けられ、他端には排出口２が形成され”ｒいる。
そのケーシング３内には多数の小孔４ａを有する分散板
４が配設されており、その分散板４士には多数の流動粒
子５が積層された流動Ｍ６が形成されている。上記流動
層６内には蛇行状に屈曲畜れた伝熱管８がＭ投されてお
り、その伝熱ｆ８の一端が被加熱流体の入口９に接続さ
れ、他端が被加熱流体の出口１０に接続されている。ま
た、上記伝熱−Ｗ８にはケーシング３の長手軸線に平行
な多数のフィン７が所定間隔をもって装着されている。
４が配設されており、その分散板４士には多数の流動粒
子５が積層された流動Ｍ６が形成されている。上記流動
層６内には蛇行状に屈曲畜れた伝熱管８がＭ投されてお
り、その伝熱ｆ８の一端が被加熱流体の入口９に接続さ
れ、他端が被加熱流体の出口１０に接続されている。ま
た、上記伝熱−Ｗ８にはケーシング３の長手軸線に平行
な多数のフィン７が所定間隔をもって装着されている。
ところで、上記各フィン７には、各段ごとに切り起し片
７ａが反対方向に指向された切り込み開口部】１が穿設
されている。
７ａが反対方向に指向された切り込み開口部】１が穿設
されている。
しかして、加熱用のガスＡは導入口１からケーシング３
内に流入し、分散板４の小孔４ａを経て均一な流れとな
って流動層６内に流入し、その流動層６の流動粒子５に
運動を与えるとともに、その流動粒子５およびフィン７
を介して伝熱管８に熱管与える。このときケーシング３
に供給された（ ４ ） ガスの小形の気泡Ｂ Ｆｉ、フィン７間の間隙を上昇し
てｈくにしたがい合体して肥大化するが、フィン７に設
けた切り込み開口部１１で***させられ小形の気泡とな
り、流動層６を通り・排出口２から装置外に排出される
。一方、被加熱流体は入口９から伝熱−１ｆ８に供給さ
れ、その伝熱ｆ８内を流通する間に前記加熱用ガスと熱
交換して加熱され、ｉ口１０から導出される。
内に流入し、分散板４の小孔４ａを経て均一な流れとな
って流動層６内に流入し、その流動層６の流動粒子５に
運動を与えるとともに、その流動粒子５およびフィン７
を介して伝熱管８に熱管与える。このときケーシング３
に供給された（ ４ ） ガスの小形の気泡Ｂ Ｆｉ、フィン７間の間隙を上昇し
てｈくにしたがい合体して肥大化するが、フィン７に設
けた切り込み開口部１１で***させられ小形の気泡とな
り、流動層６を通り・排出口２から装置外に排出される
。一方、被加熱流体は入口９から伝熱−１ｆ８に供給さ
れ、その伝熱ｆ８内を流通する間に前記加熱用ガスと熱
交換して加熱され、ｉ口１０から導出される。
第４図は、流動層６内の状態を拡大して示した図であっ
て、分散板４を通過したガスの気泡Ｂは・流動層６で流
動粒子５を押し上げ、運動を与えながら熱伝達を行ない
、気泡ＢＦｉ舎体してその大きさを増す、、ところが、
フィン７の切り起し片７ａおよび切り込み開口部１１に
より、気泡Ｂは方向を曲げられたり、その部分で***さ
れるので、気泡の寸法が成る値嫂上にな石ことはない。
て、分散板４を通過したガスの気泡Ｂは・流動層６で流
動粒子５を押し上げ、運動を与えながら熱伝達を行ない
、気泡ＢＦｉ舎体してその大きさを増す、、ところが、
フィン７の切り起し片７ａおよび切り込み開口部１１に
より、気泡Ｂは方向を曲げられたり、その部分で***さ
れるので、気泡の寸法が成る値嫂上にな石ことはない。
このためフィン７間の間隙をしゃ断するような気泡Ｂが
発生するようなことがない。
発生するようなことがない。
以上説明したように、本発明によれば、粒子とフィンあ
るいは伝熱管が常に接触し、従来装置におけるような伝
熱量の低下を防止することができまた気泡の大きさが制
限され、粒子および気泡がフィンの切り込み開口部を経
て隣接するフィン間の間隙にも流入するので、粒子の流
動層からの飛散が生じＫくく、また成るフィン間の粒子
が飛散したとして亀、その両側のフィン間の粒子が切り
込み開口部を経てその粒子が飛散した間隙内に速やかに
流入するので、ガスのふきぬけが連続することがなく、
ガスから伝熱管への伝熱を常に良好な状態に維持するこ
とができる等の効果を奏する。
るいは伝熱管が常に接触し、従来装置におけるような伝
熱量の低下を防止することができまた気泡の大きさが制
限され、粒子および気泡がフィンの切り込み開口部を経
て隣接するフィン間の間隙にも流入するので、粒子の流
動層からの飛散が生じＫくく、また成るフィン間の粒子
が飛散したとして亀、その両側のフィン間の粒子が切り
込み開口部を経てその粒子が飛散した間隙内に速やかに
流入するので、ガスのふきぬけが連続することがなく、
ガスから伝熱管への伝熱を常に良好な状態に維持するこ
とができる等の効果を奏する。
第１図は、従来の流動層熱交換器の縦断側面図、第２図
は従来の流動層熱交換器の流動層内のガス゛状態拡大説
明図、第３図は本発明の流動層熱交換器の縦断側面図、
第４図は同上゛流動層熱交換器におけるフィン付伝熱管
および流動層内のガス状態拡大説明図である。 ３ ・ケーシング、４・・・分散板、５・・・流動粒子
。 ６・・・流動層、７・・・フィン、８・・・伝熱管、１
１・・・切り込み開口部。 出願人代理人 猪 股 清笛１図 布４図 手続補正書 昭和５７年７月夕日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 昭和５７年特許願第２４９２９号 ２、発明の名称 流動層熱交換器 ３、補正をする者 事件との関係特許出願人 （３０７）東京芝浦電気株式会社 明細書の「特許請求の範囲」および「発明の詳細な説明
」の欄。 ８、補正の内容 （１１％許請求の範囲を下記のように訂正する。 ［ＩＰ！ｊＦＦ請求の範囲 分散板上に設けられた多数の粒子からなる流動層内に、
水平面上でほぼ平行配置となる伝熱管を少なくとも２段
埋設し、これらの伝熱管の間に熱媒体を流すことにより
、上記粒子を流動させて伝熱管表面の熱抵抗層を破壊も
しくは薄くする熱交換器において、前記伝熱管の間の熱
媒体流路の下流側に熱媒体の流れを乱す乱流体を設けた
ことを特徴とする、流動層熱交換器。」 （２）明細書第２頁第１１行の「伝熱管８が」の次に下
記の文を挿入する。 「水平面上でほぼ平行に少なくとも２段１（３）明細書
第４頁第１１行乃至第１５行の［本発明は、・・・・・
・・・特徴とする。−１を次のように訂正する。 「 本発明は、分散板上に支持された多数の流動粒子か
らなる流動層内に、伝熱管な埋設した流動層熱交換器に
おいて、Ｆ紀伝熱管の間の熱媒体の流路の下流に熱媒体
の流れを乱す乱流体を設け、流動粒子が上下方向の移動
だけでなく、伝熱管の軸方向にも移動できるようにした
ことを特徴とする。」（４）明細書第５頁第１５行乃至
第６頁第５行の［しかして、・・・・・・・・・排出さ
れる。−１を次のように訂正する。 ［しかして、熱媒体である加熱用のガスＡは導入口１か
らケーシング３内に流入し、分散板４の小孔４ａを経て
均一な流れとなって流動層６内圧流入し、そのガスが伝
熱管８の間を流れ上昇していくので、流動層６の流動粒
子５に運動を与えるとともに、その流動粒子５およびフ
ィン７を介して伝熱管８に熱を与える。このときケーシ
ング３に供給されたガスの小形の父泡Ｂは、）１１・１
：１ イン７間の間隙を上昇していくにしたがい合体して肥大
化するが、伝熱管８の間のガス流路の下流側に位置する
フィン７に設けた切り込み開口部１１の切り起し片７ａ
で***させらね気泡の流わが乱される。またこねど同時
に、気泡が小さくγ「つて流動層を通り、排出口２から
装置外に排出さ才する。」（５）明細書第６頁第１１行
乃至第１２行の１−流動層・・・・・・・・・行ない、
」を［流動層６で流動粒子５を押し上げ、切り起し片７
ａと開口部１１で伝熱管８の軸方向にも移動するような
三次元の運動を与えながら熱伝達を行ない、」と訂正す
る。 （６）明細書第６頁第１５行の「その部分で***される
ので１を１その部分で***されるので、気泡の流れが乱
されて流動粒子５の三次元的な動きの手助けとなる。し
かも、」と訂正する。 （７）明細書第７頁第５行の１流入するので、」の次に
下記の文を挿入する。 「伝熱管全面に接触している粒子に充分な動きを与える
ことができ、しかも、」
は従来の流動層熱交換器の流動層内のガス゛状態拡大説
明図、第３図は本発明の流動層熱交換器の縦断側面図、
第４図は同上゛流動層熱交換器におけるフィン付伝熱管
および流動層内のガス状態拡大説明図である。 ３ ・ケーシング、４・・・分散板、５・・・流動粒子
。 ６・・・流動層、７・・・フィン、８・・・伝熱管、１
１・・・切り込み開口部。 出願人代理人 猪 股 清笛１図 布４図 手続補正書 昭和５７年７月夕日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 昭和５７年特許願第２４９２９号 ２、発明の名称 流動層熱交換器 ３、補正をする者 事件との関係特許出願人 （３０７）東京芝浦電気株式会社 明細書の「特許請求の範囲」および「発明の詳細な説明
」の欄。 ８、補正の内容 （１１％許請求の範囲を下記のように訂正する。 ［ＩＰ！ｊＦＦ請求の範囲 分散板上に設けられた多数の粒子からなる流動層内に、
水平面上でほぼ平行配置となる伝熱管を少なくとも２段
埋設し、これらの伝熱管の間に熱媒体を流すことにより
、上記粒子を流動させて伝熱管表面の熱抵抗層を破壊も
しくは薄くする熱交換器において、前記伝熱管の間の熱
媒体流路の下流側に熱媒体の流れを乱す乱流体を設けた
ことを特徴とする、流動層熱交換器。」 （２）明細書第２頁第１１行の「伝熱管８が」の次に下
記の文を挿入する。 「水平面上でほぼ平行に少なくとも２段１（３）明細書
第４頁第１１行乃至第１５行の［本発明は、・・・・・
・・・特徴とする。−１を次のように訂正する。 「 本発明は、分散板上に支持された多数の流動粒子か
らなる流動層内に、伝熱管な埋設した流動層熱交換器に
おいて、Ｆ紀伝熱管の間の熱媒体の流路の下流に熱媒体
の流れを乱す乱流体を設け、流動粒子が上下方向の移動
だけでなく、伝熱管の軸方向にも移動できるようにした
ことを特徴とする。」（４）明細書第５頁第１５行乃至
第６頁第５行の［しかして、・・・・・・・・・排出さ
れる。−１を次のように訂正する。 ［しかして、熱媒体である加熱用のガスＡは導入口１か
らケーシング３内に流入し、分散板４の小孔４ａを経て
均一な流れとなって流動層６内圧流入し、そのガスが伝
熱管８の間を流れ上昇していくので、流動層６の流動粒
子５に運動を与えるとともに、その流動粒子５およびフ
ィン７を介して伝熱管８に熱を与える。このときケーシ
ング３に供給されたガスの小形の父泡Ｂは、）１１・１
：１ イン７間の間隙を上昇していくにしたがい合体して肥大
化するが、伝熱管８の間のガス流路の下流側に位置する
フィン７に設けた切り込み開口部１１の切り起し片７ａ
で***させらね気泡の流わが乱される。またこねど同時
に、気泡が小さくγ「つて流動層を通り、排出口２から
装置外に排出さ才する。」（５）明細書第６頁第１１行
乃至第１２行の１−流動層・・・・・・・・・行ない、
」を［流動層６で流動粒子５を押し上げ、切り起し片７
ａと開口部１１で伝熱管８の軸方向にも移動するような
三次元の運動を与えながら熱伝達を行ない、」と訂正す
る。 （６）明細書第６頁第１５行の「その部分で***される
ので１を１その部分で***されるので、気泡の流れが乱
されて流動粒子５の三次元的な動きの手助けとなる。し
かも、」と訂正する。 （７）明細書第７頁第５行の１流入するので、」の次に
下記の文を挿入する。 「伝熱管全面に接触している粒子に充分な動きを与える
ことができ、しかも、」
Claims (1)
- 分散板上に支持された多数の流動粒子からなる流動層内
に、フィン付伝熱管を埋設した流動層熱交換器において
、上記フィン付伝熱管のフィンに切り込み開口部を設は
几ことを特徴とする流動層熱交換器。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2492982A JPS58142192A (ja) | 1982-02-18 | 1982-02-18 | 流動層熱交換器 |
| US06/466,945 US4499944A (en) | 1982-02-18 | 1983-02-16 | Heat exchangers installed in fluidized beds |
| GB08304312A GB2116686B (en) | 1982-02-18 | 1983-02-16 | Heat exchangers installed in fluidized beds |
| DE3305471A DE3305471C2 (de) | 1982-02-18 | 1983-02-17 | Wärmetauscher mit einem Fliessbett |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2492982A JPS58142192A (ja) | 1982-02-18 | 1982-02-18 | 流動層熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58142192A true JPS58142192A (ja) | 1983-08-23 |
Family
ID=12151786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2492982A Pending JPS58142192A (ja) | 1982-02-18 | 1982-02-18 | 流動層熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58142192A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6216359A (ja) * | 1985-07-12 | 1987-01-24 | 大日本印刷株式会社 | 外包された雑誌、冊子及びその外包方法 |
| JP2007522071A (ja) * | 2004-02-11 | 2007-08-09 | ビーエーエスエフ アクチェンゲゼルシャフト | ＨＣｌから塩素を製造するための反応器および方法 |
| JP2007530403A (ja) * | 2004-03-25 | 2007-11-01 | ビーエーエスエフ アクチェンゲゼルシャフト | 発熱化学平衡反応を行うための流動床法及びこれに用いられる反応器 |
| JP2010503530A (ja) * | 2006-09-19 | 2010-02-04 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | ガス相反応を行うための流動床反応器 |
-
1982
- 1982-02-18 JP JP2492982A patent/JPS58142192A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6216359A (ja) * | 1985-07-12 | 1987-01-24 | 大日本印刷株式会社 | 外包された雑誌、冊子及びその外包方法 |
| JP2007522071A (ja) * | 2004-02-11 | 2007-08-09 | ビーエーエスエフ アクチェンゲゼルシャフト | ＨＣｌから塩素を製造するための反応器および方法 |
| US7736598B2 (en) | 2004-02-11 | 2010-06-15 | Basf Aktiengesellschaft | Reactor and method for producing chlorine from HCl |
| JP2007530403A (ja) * | 2004-03-25 | 2007-11-01 | ビーエーエスエフ アクチェンゲゼルシャフト | 発熱化学平衡反応を行うための流動床法及びこれに用いられる反応器 |
| JP4664968B2 (ja) * | 2004-03-25 | 2011-04-06 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 発熱化学反応を行うための流動床法及びこれに用いられる反応器 |
| JP2010503530A (ja) * | 2006-09-19 | 2010-02-04 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | ガス相反応を行うための流動床反応器 |
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