JPS58141794A - 澱粉質原料から濃厚糖液を製造する方法 - Google Patents
澱粉質原料から濃厚糖液を製造する方法Info
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- JPS58141794A JPS58141794A JP2204282A JP2204282A JPS58141794A JP S58141794 A JPS58141794 A JP S58141794A JP 2204282 A JP2204282 A JP 2204282A JP 2204282 A JP2204282 A JP 2204282A JP S58141794 A JPS58141794 A JP S58141794A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は澱粉質原料から濃厚糖液を製造する方法に関す
るものである。
るものである。
従来、***はアルコール醗酵工場で澱粉質原料を蒸煮し
た後、糖化酵素を用いて醗酵させることにより製造され
ている。従って蒸煮の為に多大の時間と手間と経費を要
する欠点があった。
た後、糖化酵素を用いて醗酵させることにより製造され
ている。従って蒸煮の為に多大の時間と手間と経費を要
する欠点があった。
近年、蒸煮を行なわない方法として、濃度２０〜２２重
ｊ１％の白米の水中懸濁液に黒麹のぶすま麹又はｌＳｐ
、 ａＷａ！ＥＩＯｒｉの液体麹を添加し、雑菌の繁殖
を抑える為、硫酸を加えてｐＨ筺を８．０〜８．６に保
ち、急速に糖化して醗＃させる方法が発表されている。
ｊ１％の白米の水中懸濁液に黒麹のぶすま麹又はｌＳｐ
、 ａＷａ！ＥＩＯｒｉの液体麹を添加し、雑菌の繁殖
を抑える為、硫酸を加えてｐＨ筺を８．０〜８．６に保
ち、急速に糖化して醗＃させる方法が発表されている。
然し、この方法はアルコール醗酵方法の場合の約１６倍
の量の糖化酵素を必要とする上、ｐＨ８，０〜８．６の
強酸性に保つことによる容器の損耗が甚しい欠点があり
、この匪でもなお雑菌の繁殖を完全に抑えることは不可
能である上、糖化酵素に対して醗酵の最適ｐＨ筐ではな
い為醗酵効率が低い欠点があった。従って、これ等の欠
点を有しない方法が要望ざｎていた。
の量の糖化酵素を必要とする上、ｐＨ８，０〜８．６の
強酸性に保つことによる容器の損耗が甚しい欠点があり
、この匪でもなお雑菌の繁殖を完全に抑えることは不可
能である上、糖化酵素に対して醗酵の最適ｐＨ筐ではな
い為醗酵効率が低い欠点があった。従って、これ等の欠
点を有しない方法が要望ざｎていた。
本発明はこれ等の欠点を解消する。
本発明の澱粉質原料から濃厚糖液を製造する方法は、微
粉末の澱粉質原料に澱粉濃度が約４０〜５５重量％とな
るように高温水を加え、同時に液化酵素を澱粉１ｇ当り
液化力（Ｗ、 Ｖ、 ）約２．５〜８０ｕの量で加え、
約６０〜８０℃で攪拌しながら約１時間かけて液化し、
次いでｐＨ１ｌＪ４．５〜５．０に調節し５、糖化酵素
を添加し、糖液貯槽に送り、ｌ！ＩＩ喫抛蔦描岐き℃処
理ち恕港化嵩へ溪鳥へ鴬〜ここで約８０±ｌθ℃で貯蔵
して糖化を進める。
粉末の澱粉質原料に澱粉濃度が約４０〜５５重量％とな
るように高温水を加え、同時に液化酵素を澱粉１ｇ当り
液化力（Ｗ、 Ｖ、 ）約２．５〜８０ｕの量で加え、
約６０〜８０℃で攪拌しながら約１時間かけて液化し、
次いでｐＨ１ｌＪ４．５〜５．０に調節し５、糖化酵素
を添加し、糖液貯槽に送り、ｌ！ＩＩ喫抛蔦描岐き℃処
理ち恕港化嵩へ溪鳥へ鴬〜ここで約８０±ｌθ℃で貯蔵
して糖化を進める。
液化酵素としてα−アミラーゼを用いると特に好適であ
る。α−アミラー゛ゼは例えばアミラーゼの酵素剤又は
培養液（例えば、Ｂａｃ、 １１ｑｕｅｎｉｆｅｒ−ｍ
ｌＳを白糖１２重量ｓ、ｐＨ６〜７１７）培地で８７°
Ｃで１０時間液内培養した液化力（Ｗ、 Ｖ、 ） ２
，０００”／１１＋１σ）ものンを用いることができる
。
る。α−アミラー゛ゼは例えばアミラーゼの酵素剤又は
培養液（例えば、Ｂａｃ、 １１ｑｕｅｎｉｆｅｒ−ｍ
ｌＳを白糖１２重量ｓ、ｐＨ６〜７１７）培地で８７°
Ｃで１０時間液内培養した液化力（Ｗ、 Ｖ、 ） ２
，０００”／１１＋１σ）ものンを用いることができる
。
糖化酵素としては市゛販の糖化酵素剤或いは液体麹ノ培
養液（例えば、Ａｓｐ、 ｎ１ｇ８ｒ Ｍ −１５をコ
ーンミール１５％、白糖４％、Ｃ３Ｌ１．５％、蓚酸で
ｐＨ４，５に調節、培養後の糖化力４００〜５００ｓＰ
／ｒｎｌのもの）を使用することができる。
養液（例えば、Ａｓｐ、 ｎ１ｇ８ｒ Ｍ −１５をコ
ーンミール１５％、白糖４％、Ｃ３Ｌ１．５％、蓚酸で
ｐＨ４，５に調節、培養後の糖化力４００〜５００ｓＰ
／ｒｎｌのもの）を使用することができる。
糖化酵素の添加量は、通常、澱粉質原料の澱粉１ｇ当り
ＳＰ（糖化アミラーゼ単位）約２０ｕである。
ＳＰ（糖化アミラーゼ単位）約２０ｕである。
糖化酵素を添加するときの澱粉質原料の液温は、約５０
℃が好適である。
℃が好適である。
液化酵素を添加した澱粉質原料の液は、直ちに糖液貯槽
に送ることが好ましい。
に送ることが好ましい。
貯槽中で澱粉質原料の液を糖化しながら、一方ではこの
早着化成を引出してアルコール醗酵又は糖化醗酵に用い
ることができる。
早着化成を引出してアルコール醗酵又は糖化醗酵に用い
ることができる。
澱粉質原料は従来無蒸煮糖化方法に使用ざｎていた米以
外に、とうもろこし、高梁、大麦、小麦、切子甘藷、タ
ピオカチップ、じゃが芋等を使用することができ、その
粉末度は細かいほど望ましく、平均５０μ以下であるこ
とが好ましい。
外に、とうもろこし、高梁、大麦、小麦、切子甘藷、タ
ピオカチップ、じゃが芋等を使用することができ、その
粉末度は細かいほど望ましく、平均５０μ以下であるこ
とが好ましい。
アルコール精留塔底部から排出された廃液、アルコール
の蒸留の脱水塔底部の間接加熱ドレン液（通常、温度約
９５〜９９℃りと水との混合液又は糖液貯槽の加温に用
いた排温水を、温度８０〜９０℃となるように適宜水と
混合、して又は加温して、高温水として使用すると好都
合である。
の蒸留の脱水塔底部の間接加熱ドレン液（通常、温度約
９５〜９９℃りと水との混合液又は糖液貯槽の加温に用
いた排温水を、温度８０〜９０℃となるように適宜水と
混合、して又は加温して、高温水として使用すると好都
合である。
本発明は澱粉を高濃度で一迂液化する為雑菌による汚染
を防ぐことができ、ｐＨ＃ ４．５〜５．０で糖化酵素
を添加する為糖化の最適ｐＨで澱粉を糖化することがで
きる。また、澱粉質原料を貯蔵中に確実に充分糖化させ
ることができる。さらに、糖化酵素の使装置はアルコー
ル醗酵の場合と略々等量又はそれ以下で済む為、従来の
無蒸煮醗酵方法の場合の約し、５以下の小量で済む。ざ
らに、早着化成は８０〜４０Ｃの低温で貯蔵中でも澱粉
が漸次糖化されて減少して行くのに対し糖化酵素は残存
している為、後に澱粉質原料の液を貯槽に加えてもその
液に対する酵素の比率が大きくなり、貯借内の澱粉糖化
はますま丁促進される。貯蔵中の嘘化は、バナナをむろ
に長時間貯蔵すｎば、バナナの澱粉がバナナ自身の持つ
糖化酵素によって糖化して甘くなるのと同じ原理に依る
と考えられるつどらに、貯蔵中の生糠化成をアルコール
醗酵に使用する場合、液化酵素も糖化酵素も所定置台ま
ｎでいる為、アルコール醗酵には全く支障なく使用する
ことができる。ざらに、早着化した糖液を高濃（９）で
貯蔵Ｔる為、貯蔵中雑菌の繁殖が起らず、従って腐敗変
質の惧れがない。こｎはちょうど塘ｇ＝長時間貯蔵して
も腐敗しないのと同じ理由によると考えられる。
を防ぐことができ、ｐＨ＃ ４．５〜５．０で糖化酵素
を添加する為糖化の最適ｐＨで澱粉を糖化することがで
きる。また、澱粉質原料を貯蔵中に確実に充分糖化させ
ることができる。さらに、糖化酵素の使装置はアルコー
ル醗酵の場合と略々等量又はそれ以下で済む為、従来の
無蒸煮醗酵方法の場合の約し、５以下の小量で済む。ざ
らに、早着化成は８０〜４０Ｃの低温で貯蔵中でも澱粉
が漸次糖化されて減少して行くのに対し糖化酵素は残存
している為、後に澱粉質原料の液を貯槽に加えてもその
液に対する酵素の比率が大きくなり、貯借内の澱粉糖化
はますま丁促進される。貯蔵中の嘘化は、バナナをむろ
に長時間貯蔵すｎば、バナナの澱粉がバナナ自身の持つ
糖化酵素によって糖化して甘くなるのと同じ原理に依る
と考えられるつどらに、貯蔵中の生糠化成をアルコール
醗酵に使用する場合、液化酵素も糖化酵素も所定置台ま
ｎでいる為、アルコール醗酵には全く支障なく使用する
ことができる。ざらに、早着化した糖液を高濃（９）で
貯蔵Ｔる為、貯蔵中雑菌の繁殖が起らず、従って腐敗変
質の惧れがない。こｎはちょうど塘ｇ＝長時間貯蔵して
も腐敗しないのと同じ理由によると考えられる。
かくて、本発明によれば、多大の時間と手間とヤし費を
必要とする蒸煮を全く必要とせず、糖化酵素の使用盪を
従来のし□５以下の量とすることができ、糖化を糖化酵
素の最適１）Ｈである約４．５〜５．０の範囲で行なう
ことができる為効率が高く容器σ〕損傷を著しく減少Ｔ
ることができ、然も雑菌の繁殖を完全に防止することが
できる。従って、本発明は産業上極めてＭ用である。
必要とする蒸煮を全く必要とせず、糖化酵素の使用盪を
従来のし□５以下の量とすることができ、糖化を糖化酵
素の最適１）Ｈである約４．５〜５．０の範囲で行なう
ことができる為効率が高く容器σ〕損傷を著しく減少Ｔ
ることができ、然も雑菌の繁殖を完全に防止することが
できる。従って、本発明は産業上極めてＭ用である。
本発明の人混な精神と視野を逸脱することなく本発明の
種々な変更と修整が可能なこと勿論である０
種々な変更と修整が可能なこと勿論である０
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 ＠粉末の澱粉）ｉＲ原料に澱粉濃度が約４０〜
５５ｊ１緻％となるように高温水を加え、同時に液化酵
素を澱粉１ｇ当り液化力（Ｗ、Ｖ、）約２５〜３０ ｕ
の緻で加え、ＰＩ６０〜８０°Ｃで攪拌しながら約１時
間かけて液化し、次いでｐＨ＠ＥＪ４．５〜６．０に調
節し、糖化酵素を添加し、糖液貯槽に送り、ここで約８
０±１０℃で貯蔵して糖化を進めることを特徴とする濃
厚糖液の製造方法。 ２、特許請求の範囲ｌ記載の製造方法において、液化酵
素がα−アミラーゼであること。 ＆ 特許請求の範囲２記載の製造方法において、α−ア
ミラーゼが細菌アミラーゼ培養液又は酵素剤であること
。 ４ ′＃許請求の範囲ｌ記載の製造方法において、糖化
酵素が液体麹培養液又は酵素剤であること。 ４ 特許請求の範囲ｌ記載の製造方決において、糖化酵
素の添加量が澱粉１ｇ当りｓｐ （糖化アミラーゼ単位
）約２０Ｑであること。 ａ 特許請求の範囲ｌ記載の製造方法において、糖化酵
素を添加するときの液温か約６０℃であること。 デ 特許請求の範囲１記載の製造方法において、糖化酵
素を添加した液を直ちに糖液貯槽に送ること。 ＆ 特許請求の範囲１記載の製造方法において、貯槽中
で糖化を進めながら、一方ではこの***を引出して１１
１酵に使用すること。 ９、 特許請求の範囲ｌ記載の製造方法において、澱粉
質原料が米、とうもろこし、高梁、大麦、小麦、甘藷、
タピオカ、じゃが芋等から選択したものであること。 １α 特許請求の範囲１記載の製造方法において、澱粉
質原料が平均約５０μ以下の粉末度でＩ。 ること。 ＩＬ 特許請求の範囲１記載の製造方法において、ア
ルコール精留塔ｆ、部から排出さｎた重液、アルコール
の蒸溜の脱水塔底部の間接加熱ドレン液〜又は糖液貯槽
の加温に用いた排温水を水と混合し又は加温したものを
高温水として用いること。 １！Ｌ 特許請求の範囲１記載の製造方法において、
高温水の温度が８０〜９０℃であること。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2204282A JPS606632B2 (ja) | 1982-02-16 | 1982-02-16 | 澱粉質原料から濃厚糖液を製造する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2204282A JPS606632B2 (ja) | 1982-02-16 | 1982-02-16 | 澱粉質原料から濃厚糖液を製造する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58141794A true JPS58141794A (ja) | 1983-08-23 |
| JPS606632B2 JPS606632B2 (ja) | 1985-02-19 |
Family
ID=12071879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2204282A Expired JPS606632B2 (ja) | 1982-02-16 | 1982-02-16 | 澱粉質原料から濃厚糖液を製造する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS606632B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007244249A (ja) * | 2006-03-14 | 2007-09-27 | Satake Corp | 穀類コーティング用の糖化液及び該糖化液のコーティング方法 |
| JP2010172843A (ja) * | 2009-01-30 | 2010-08-12 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | 水処理装置及び水処理方法 |
-
1982
- 1982-02-16 JP JP2204282A patent/JPS606632B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007244249A (ja) * | 2006-03-14 | 2007-09-27 | Satake Corp | 穀類コーティング用の糖化液及び該糖化液のコーティング方法 |
| JP4658836B2 (ja) * | 2006-03-14 | 2011-03-23 | 株式会社サタケ | 穀類コーティング用の糖化液及び該糖化液のコーティング方法 |
| JP2010172843A (ja) * | 2009-01-30 | 2010-08-12 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | 水処理装置及び水処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS606632B2 (ja) | 1985-02-19 |
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