JPS58140352A - セメント原料粉末の仮焼装置 - Google Patents
セメント原料粉末の仮焼装置Info
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- JPS58140352A JPS58140352A JP2503482A JP2503482A JPS58140352A JP S58140352 A JPS58140352 A JP S58140352A JP 2503482 A JP2503482 A JP 2503482A JP 2503482 A JP2503482 A JP 2503482A JP S58140352 A JPS58140352 A JP S58140352A
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- calciner
- combustion
- duct
- material powder
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不発＠ｉ４は、セメント原料粉末の仮焼Ｗ＆ｒＪｉｔの
改良に関する。
改良に関する。
近代的セメント焼成装置は原料予熱装置と焼成炉との間
に独立した熱源を有する仮焼装置を配置して構成される
。
に独立した熱源を有する仮焼装置を配置して構成される
。
第１図は、この様なセメント原料粉末を予熱・仮焼・焼
成・冷却する工程を示す線図的系統図で、図中の実線矢
印は熱風の流れ、破線矢印は原料粉末の流れを示す。尚
装置の概要は、サイクロンＣｔ−Ｃｓ＆工びダクト７等
工す構成される原料予熱装置１．分離サイクロンＣ４を
付属した仮焼炉２゜ロータリーキルン等の焼成炉３及び
タリンカー冷却機４から成シ、原料投入シ為−ト５から
供給され九セメント原料粉末は、第１〜第３の各サイク
ロンＣ１〜Ｃ３を順次降下し、他方焼成炉３及び仮焼炉
２からの高温排ガスは誘引通風機８により吸引されて原
料予熱装置１内を上、昇するから、ダクト７内及びサイ
クロン０１〜Ｃｓ内にて原料粉末と高温ガスとの混合・
熱交換・分離が繰返される。予熱された原料粉末は原料
予熱装置ｌから予熱原料シー−）１４を通して仮焼炉２
へ導入される。仮焼炉２は、その下端が下方に向は漸次
断面を縮少した逆錐体状部とし、入口端覆１２を介して
焼成炉３に接続しており、仮焼炉２へ供給された原料粉
末は下方工す上昇流入する焼成炉ρ為らの排ガスにＬシ
仮焼炉２内にて混合・攪拌され噴流層を形成している。
成・冷却する工程を示す線図的系統図で、図中の実線矢
印は熱風の流れ、破線矢印は原料粉末の流れを示す。尚
装置の概要は、サイクロンＣｔ−Ｃｓ＆工びダクト７等
工す構成される原料予熱装置１．分離サイクロンＣ４を
付属した仮焼炉２゜ロータリーキルン等の焼成炉３及び
タリンカー冷却機４から成シ、原料投入シ為−ト５から
供給され九セメント原料粉末は、第１〜第３の各サイク
ロンＣ１〜Ｃ３を順次降下し、他方焼成炉３及び仮焼炉
２からの高温排ガスは誘引通風機８により吸引されて原
料予熱装置１内を上、昇するから、ダクト７内及びサイ
クロン０１〜Ｃｓ内にて原料粉末と高温ガスとの混合・
熱交換・分離が繰返される。予熱された原料粉末は原料
予熱装置ｌから予熱原料シー−）１４を通して仮焼炉２
へ導入される。仮焼炉２は、その下端が下方に向は漸次
断面を縮少した逆錐体状部とし、入口端覆１２を介して
焼成炉３に接続しており、仮焼炉２へ供給された原料粉
末は下方工す上昇流入する焼成炉ρ為らの排ガスにＬシ
仮焼炉２内にて混合・攪拌され噴流層を形成している。
他方、クリンカー冷却機４から抽気ダク）１ｍを通して
仮焼炉２へ導入される高温の燃焼用２次空気と、バーナ
６ａρ島ら燃焼用１次空気と′共に供給される燃料にぶ
って前記噴流層内で燃料の燃焼が起り、その燃焼熱と焼
成炉排ガスのもつ熱を受けることにより原料粉末が仮焼
される。仮焼された原料粉末は燃焼ガスと共に仮焼炉２
から当該仮焼炉２に付属の分離サイクロンＣ４に入って
分離され九のち、仮焼原料シュート１５↓り入口端覆１
２を通して焼成炉３に入り、焼成炉３の下端側に設置し
たバーナ６ｂから供給される燃料の燃焼熱により焼成炉
３内で必要な熱処理を受けてタリンカーになったのち、
冷却機４で冷却される。
仮焼炉２へ導入される高温の燃焼用２次空気と、バーナ
６ａρ島ら燃焼用１次空気と′共に供給される燃料にぶ
って前記噴流層内で燃料の燃焼が起り、その燃焼熱と焼
成炉排ガスのもつ熱を受けることにより原料粉末が仮焼
される。仮焼された原料粉末は燃焼ガスと共に仮焼炉２
から当該仮焼炉２に付属の分離サイクロンＣ４に入って
分離され九のち、仮焼原料シュート１５↓り入口端覆１
２を通して焼成炉３に入り、焼成炉３の下端側に設置し
たバーナ６ｂから供給される燃料の燃焼熱により焼成炉
３内で必要な熱処理を受けてタリンカーになったのち、
冷却機４で冷却される。
尚、タリンカー冷却用の空気は押込送風機１０に１って
供給され、クリ７カーと熱交挨を行なって昇温した空気
の一部は、燃焼用２次空気として仮焼炉２及び焼成炉１
に分配導入されるが、金側の空気ｌｌ１−引通風損９に
Ｌ）排出される。そしてクリンカー冷却機４から出たク
リンカー祉コンベヤ１１ Ｋ ！って次工程へ搬出され
る。
供給され、クリ７カーと熱交挨を行なって昇温した空気
の一部は、燃焼用２次空気として仮焼炉２及び焼成炉１
に分配導入されるが、金側の空気ｌｌ１−引通風損９に
Ｌ）排出される。そしてクリンカー冷却機４から出たク
リンカー祉コンベヤ１１ Ｋ ！って次工程へ搬出され
る。
この様な仮焼炉、即ち焼成炉の入口趨嶺の真上に立設し
、下方１９導入する焼成炉からの排ガスに１９炉内に原
料粉末の噴流層を形成する方式の仮焼炉は、構造が単純
で配置が容易な良め、圧力損失が少なく従って誘引通風
機８の動力消費が少くて済み、更に運転・保守が容易で
、架構スペースも少くて済むなど種々の利点をもつが１
次の様な問題がある。
、下方１９導入する焼成炉からの排ガスに１９炉内に原
料粉末の噴流層を形成する方式の仮焼炉は、構造が単純
で配置が容易な良め、圧力損失が少なく従って誘引通風
機８の動力消費が少くて済み、更に運転・保守が容易で
、架構スペースも少くて済むなど種々の利点をもつが１
次の様な問題がある。
即ち、仮焼炉の下Ｊｍから導入する焼成炉からの排ガス
は仮焼炉内での原料粉末の噴渡層形成のためこの種仮焼
炉には不可欠であるが、焼成炉排ガス中には一般に＃素
分を僅かしη為含有せず、クリンカー冷却機４から抽気
ダク）１３１を通して仮焼炉２へ導入する燃焼用空気と
仮焼炉内で混合して仮焼炉内ガスの平均酸素濃度を低下
させ、仮焼炉に供給した燃料の燃焼がこの様に低％Ａ＃
に素鎖度の下に行われる丸め、燃料の燃焼性が阻害され
る。
は仮焼炉内での原料粉末の噴渡層形成のためこの種仮焼
炉には不可欠であるが、焼成炉排ガス中には一般に＃素
分を僅かしη為含有せず、クリンカー冷却機４から抽気
ダク）１３１を通して仮焼炉２へ導入する燃焼用空気と
仮焼炉内で混合して仮焼炉内ガスの平均酸素濃度を低下
させ、仮焼炉に供給した燃料の燃焼がこの様に低％Ａ＃
に素鎖度の下に行われる丸め、燃料の燃焼性が阻害され
る。
また、仮焼炉へは原料予熱装置からの仮焼すべき予熱原
料の全量を供給して噴流層を形成し、該噴流層内にて燃
料の燃焼を行わせるものでめる〃・ら、燃焼による発生
熱が直ちに原料粉末に伝達され、仮焼炉燃焼室内の温度
扛燃焼室での熱収支から決定される平衛温度に近くなっ
ており、バーナ装着部の近傍を除いて９００℃前稜の比
較的低温に維持されている。
料の全量を供給して噴流層を形成し、該噴流層内にて燃
料の燃焼を行わせるものでめる〃・ら、燃焼による発生
熱が直ちに原料粉末に伝達され、仮焼炉燃焼室内の温度
扛燃焼室での熱収支から決定される平衛温度に近くなっ
ており、バーナ装着部の近傍を除いて９００℃前稜の比
較的低温に維持されている。
この様に仮焼炉内が低温に維持されていることは仮焼炉
の炉壁を熱的な面で充分安全に保睦するためには有効で
あるが、前記低酸素濃度と同様に燃料の燃焼性を阻害し
ている。従って、充分な燃焼を確保するために１ｉ理論
的に必要な燃焼空気量よりも相当過剰の燃焼空気を仮焼
炉へ導入する必要があり、仮焼炉での燃料消費量の増大
を招いている。殊に、仮焼用燃料として微粉炭等の固体
燃料を使用する場合に扛、重油等の液体燃料に較べて燃
焼時間が長くかかるため、燃料の仮焼炉内滞留時間の延
長を目的として仮焼炉容量を大きく採る必要があシ、設
備費の増大を招いている。更に、仮焼炉内での原料粉末
の仮焼反応の進行度合は主として雰囲気ガス温度に支配
されるため、仮焼炉内が低温に維持される場合には原料
粉末粒子の中心部まで充分に仮焼反応を進行させること
ができないので、仮焼炉から焼成炉へ排出する原料粉末
の仮焼率も充分満足できるに至っていない。
の炉壁を熱的な面で充分安全に保睦するためには有効で
あるが、前記低酸素濃度と同様に燃料の燃焼性を阻害し
ている。従って、充分な燃焼を確保するために１ｉ理論
的に必要な燃焼空気量よりも相当過剰の燃焼空気を仮焼
炉へ導入する必要があり、仮焼炉での燃料消費量の増大
を招いている。殊に、仮焼用燃料として微粉炭等の固体
燃料を使用する場合に扛、重油等の液体燃料に較べて燃
焼時間が長くかかるため、燃料の仮焼炉内滞留時間の延
長を目的として仮焼炉容量を大きく採る必要があシ、設
備費の増大を招いている。更に、仮焼炉内での原料粉末
の仮焼反応の進行度合は主として雰囲気ガス温度に支配
されるため、仮焼炉内が低温に維持される場合には原料
粉末粒子の中心部まで充分に仮焼反応を進行させること
ができないので、仮焼炉から焼成炉へ排出する原料粉末
の仮焼率も充分満足できるに至っていない。
本発明は上記の問題を解消すべく成されたものであり、
−喝を焼成炉の入口端徨に開口し、他端を仮焼炉の上部
から分離サイクロンの出口までの間に開口する短絡ダク
トを設けることにＬシ、仮焼炉内燃焼部の平均酸素濃度
を高く維持せしめ、更に、原料予熱装置ｌｌからの予熱
原料シーートを仮焼炉お工び短絡ダクトに夫々接続する
ことによシ、仮焼炉内燃焼部の温度を適度に上昇させる
ようにしたものである。
−喝を焼成炉の入口端徨に開口し、他端を仮焼炉の上部
から分離サイクロンの出口までの間に開口する短絡ダク
トを設けることにＬシ、仮焼炉内燃焼部の平均酸素濃度
を高く維持せしめ、更に、原料予熱装置ｌｌからの予熱
原料シーートを仮焼炉お工び短絡ダクトに夫々接続する
ことによシ、仮焼炉内燃焼部の温度を適度に上昇させる
ようにしたものである。
以下、図面に示される実施例について説明する。
第２図において仮焼炉２は本構成例では円筒状畦形で、
絞ル部２＠を境にして互いに連通した下方の燃焼’４３
ｍと上方の混合１ｉ１２ｂとで構成され、燃焼室２ａの
下端は下方に向けて漸次断面を縮少して逆円錐体状部と
し、開口２ ｄＫ！夛入口端覆１２を介して焼成炉３に
接続している。又、燃焼ｍ２ｍの下部側壁には半径方向
または接線方向にクリンカー冷却機４からの高温抽気を
燃焼用２次便気として案内する抽気ダクト１３が開口２
・にて接続され、当該抽気ダクト１３の天井壁が燃焼！
２ａ個壁と接合する付近には、燃焼室２ａＫｆｆｉ人す
る高温抽気に指向して、１次空気と共に燃料を吹込むバ
ーナ６ｅを設置し、更に当該バーナ６ａの上方に位置し
、バーナ６＆から供給される燃料により燃焼室２龜内に
形成される燃焼域を指向して原料予熱装置のサイクロン
Ｃｓからの予熱原料シ轟−）１４ｍが接続され、一方混
合室２ｂの燃焼ガス出口２を扛分離サイクロンＣ４に接
続されている。
絞ル部２＠を境にして互いに連通した下方の燃焼’４３
ｍと上方の混合１ｉ１２ｂとで構成され、燃焼室２ａの
下端は下方に向けて漸次断面を縮少して逆円錐体状部と
し、開口２ ｄＫ！夛入口端覆１２を介して焼成炉３に
接続している。又、燃焼ｍ２ｍの下部側壁には半径方向
または接線方向にクリンカー冷却機４からの高温抽気を
燃焼用２次便気として案内する抽気ダクト１３が開口２
・にて接続され、当該抽気ダクト１３の天井壁が燃焼！
２ａ個壁と接合する付近には、燃焼室２ａＫｆｆｉ人す
る高温抽気に指向して、１次空気と共に燃料を吹込むバ
ーナ６ｅを設置し、更に当該バーナ６ａの上方に位置し
、バーナ６＆から供給される燃料により燃焼室２龜内に
形成される燃焼域を指向して原料予熱装置のサイクロン
Ｃｓからの予熱原料シ轟−）１４ｍが接続され、一方混
合室２ｂの燃焼ガス出口２を扛分離サイクロンＣ４に接
続されている。
１６は、短絡ダクトで、一端が入口端榎１２に開口され
、他端が仮焼炉の混合室２ｂに開口されて配設されてい
る。この翅絡ダクト１６には、風量調節用ダンパー１６
１が設けられると共に、ＪＩＸ料予熱装置からの予熱原
料シー−）１４ｂが接続されている。この予熱原料シ＆
−）１４ｂは、原料予熱装置のサイクロンｃｍからの予
熱原料シネート１４が分岐されたものであり、その分岐
部１４−に分配９Ｆ１４８を設けて適宜仮焼炉２、ンエ
び短絡ダクト１６に供給する予熱原料の量を調節できる
工うに構成されている。ま几、本実施例では短絡ダク）
１６の一端が、仮焼炉の上部に接続された場合を記載し
ているが、分離サイクロンＣ４、ｉｆｔは仮焼炉２と分
離サイクロンＣ４との間のダクトに接続しても良い。
、他端が仮焼炉の混合室２ｂに開口されて配設されてい
る。この翅絡ダクト１６には、風量調節用ダンパー１６
１が設けられると共に、ＪＩＸ料予熱装置からの予熱原
料シー−）１４ｂが接続されている。この予熱原料シ＆
−）１４ｂは、原料予熱装置のサイクロンｃｍからの予
熱原料シネート１４が分岐されたものであり、その分岐
部１４−に分配９Ｆ１４８を設けて適宜仮焼炉２、ンエ
び短絡ダクト１６に供給する予熱原料の量を調節できる
工うに構成されている。ま几、本実施例では短絡ダク）
１６の一端が、仮焼炉の上部に接続された場合を記載し
ているが、分離サイクロンＣ４、ｉｆｔは仮焼炉２と分
離サイクロンＣ４との間のダクトに接続しても良い。
この様な構成にエリ、酸素濃度の低い焼成炉排ガスの一
部は入口端覆１２より短絡ダクト１６を通して仮焼炉の
上部またはその後流側に直接誘引され、仮焼炉の燃焼室
２ａには噴流層形成に必要なガス量しか導入されないの
で、仮焼炉内燃焼部への供給ガスの平均酸素濃度を為め
ることかできる。即ち、焼成炉排ガスのｇｏ−ｓｏｎを
燃焼室へ、また残余の２０〜５０−を蝙絡ダクトへ誘引
することにＬ夛、燃焼部への供給ガスの平均酸素濃度は
従来法による１１〜１３−を２〜６Ｌｓ程度上昇させる
仁とができる。この際、仮焼炉燃焼部を通過する焼成炉
排ガスは、仮焼炉下端部数シ２−を通過時の加速・減速
にＬる圧損、仮焼炉下部の噴流層形成エネルギー及び燃
焼室と混合室間の中間絞り２＠通過時の抵抗があるため
、短絡ダクトの断面積は小さくとも充分の焼成炉排ガス
量を誘引することができ、また仮焼炉の燃焼！ｉ２１及
び短絡ダクト１６を通過する焼成炉排ガスの量的割合は
グンパーｌＳａに１って調整することができる。
部は入口端覆１２より短絡ダクト１６を通して仮焼炉の
上部またはその後流側に直接誘引され、仮焼炉の燃焼室
２ａには噴流層形成に必要なガス量しか導入されないの
で、仮焼炉内燃焼部への供給ガスの平均酸素濃度を為め
ることかできる。即ち、焼成炉排ガスのｇｏ−ｓｏｎを
燃焼室へ、また残余の２０〜５０−を蝙絡ダクトへ誘引
することにＬ夛、燃焼部への供給ガスの平均酸素濃度は
従来法による１１〜１３−を２〜６Ｌｓ程度上昇させる
仁とができる。この際、仮焼炉燃焼部を通過する焼成炉
排ガスは、仮焼炉下端部数シ２−を通過時の加速・減速
にＬる圧損、仮焼炉下部の噴流層形成エネルギー及び燃
焼室と混合室間の中間絞り２＠通過時の抵抗があるため
、短絡ダクトの断面積は小さくとも充分の焼成炉排ガス
量を誘引することができ、また仮焼炉の燃焼！ｉ２１及
び短絡ダクト１６を通過する焼成炉排ガスの量的割合は
グンパーｌＳａに１って調整することができる。
更に、燃焼室２ａＫ＃ｉ原料予熱装置からの仮焼すべき
予熱原料の一部が供給されるだけであるから、従来構造
による場合に較べて燃焼室２亀内の温度を高めることが
できる。この燃焼室２ａ内の温度は燃焼室２ａと短絡ダ
クト１６への予熱原料の分配割合に１って調整されるが
、一般に９５０〜１１００℃、好ましくは１０００〜１
０５０℃とするのが適尚でるり、このためには原料予熱
装置からの予熱原料の９０〜５０−を燃焼室２ａへ、又
その残シの１０〜５０１ｇを短絡ダク）１６へ分配・供
給する。
予熱原料の一部が供給されるだけであるから、従来構造
による場合に較べて燃焼室２亀内の温度を高めることが
できる。この燃焼室２ａ内の温度は燃焼室２ａと短絡ダ
クト１６への予熱原料の分配割合に１って調整されるが
、一般に９５０〜１１００℃、好ましくは１０００〜１
０５０℃とするのが適尚でるり、このためには原料予熱
装置からの予熱原料の９０〜５０−を燃焼室２ａへ、又
その残シの１０〜５０１ｇを短絡ダク）１６へ分配・供
給する。
この様な燃焼部への供給ガスの平均酸素濃度の増加お工
び燃焼室内での燃焼温度の上昇に伴ない、仮焼炉内の燃
焼に際して僅かの過剰空気で充分な燃焼を行うことがで
きるＬうになり、又燃焼ガスと供給原料との大きな温度
差にもとづき燃料の燃焼熱を有効かつ速やかに原料粉末
へ伝達する仁とができる様になるので仮焼炉での燃料消
費料を低減させることができる。
び燃焼室内での燃焼温度の上昇に伴ない、仮焼炉内の燃
焼に際して僅かの過剰空気で充分な燃焼を行うことがで
きるＬうになり、又燃焼ガスと供給原料との大きな温度
差にもとづき燃料の燃焼熱を有効かつ速やかに原料粉末
へ伝達する仁とができる様になるので仮焼炉での燃料消
費料を低減させることができる。
又、微粉炭等の固体燃料を使用する場合にも燃焼温度の
上昇に↓シ必要燃焼時間が短縮されるので、仮焼炉の容
積を小さく選定することができ、燃焼室内での燃料の燃
焼性か著るしく改善されることにより、重質油８右脚ボ
タ、石油コークス等の低品位燃料の使用も可能となる。
上昇に↓シ必要燃焼時間が短縮されるので、仮焼炉の容
積を小さく選定することができ、燃焼室内での燃料の燃
焼性か著るしく改善されることにより、重質油８右脚ボ
タ、石油コークス等の低品位燃料の使用も可能となる。
更に、燃焼室２亀内温度の上昇に伴ない予Ｍ原料シ’−
−）１４ａｊり燃焼室２ａに供給した原料粉末は燃焼３
４２ａ内にて速やρ為に仮焼反応を完了する１うになる
ため、仮焼炉から焼成炉へ排出する原料粉末の仮焼率も
著るしく改善される。
−）１４ａｊり燃焼室２ａに供給した原料粉末は燃焼３
４２ａ内にて速やρ為に仮焼反応を完了する１うになる
ため、仮焼炉から焼成炉へ排出する原料粉末の仮焼率も
著るしく改善される。
尚、短絡ダクト内には通過ガスの熱量の割には多量の予
熱原料が投入されるため、短絡ダクトは仮焼炉燃焼部ｚ
、ｂも充分低温に維持され、短絡ダクトの棲面に原料粉
末による固結を発生する心配はない。
熱原料が投入されるため、短絡ダクトは仮焼炉燃焼部ｚ
、ｂも充分低温に維持され、短絡ダクトの棲面に原料粉
末による固結を発生する心配はない。
これらの仮焼炉構造において、仮焼炉断面の形状おＬび
抽気ダクトの本数や燃料供給装置の型式・組数・配置、
更には燃料の種類などは目的に応じて自由に選択でき、
原料予熱装置の型式（サイクロン型、塔型尋）、系列数
９段数、！ｒ段を構成するサイクロンの数等についても
全く制限されない。
抽気ダクトの本数や燃料供給装置の型式・組数・配置、
更には燃料の種類などは目的に応じて自由に選択でき、
原料予熱装置の型式（サイクロン型、塔型尋）、系列数
９段数、！ｒ段を構成するサイクロンの数等についても
全く制限されない。
例えば、原料予熱装置を複数系夕１」配置し、一部の系
列からの予熱原料を仮焼炉の燃焼部へ供給し、又残シの
系列からの予熱原料を短絡ダクトへ供給する配置構成も
できる。また、本発明構造によれば、短絡ダクトのダン
パーｔｃｔａ開度を調節する事にＬり仮焼炉下端絞り２
ａｔｍ過する焼成炉からの排ガス社従って圧損を調節す
ることができる九め、仮焼炉に流入する焼成炉排ガスと
クーラ抽気の比率を調節することができ１通常り〜う抽
気ダクト１３に設置する風量調節ダンパーを省略するこ
ともできる。
列からの予熱原料を仮焼炉の燃焼部へ供給し、又残シの
系列からの予熱原料を短絡ダクトへ供給する配置構成も
できる。また、本発明構造によれば、短絡ダクトのダン
パーｔｃｔａ開度を調節する事にＬり仮焼炉下端絞り２
ａｔｍ過する焼成炉からの排ガス社従って圧損を調節す
ることができる九め、仮焼炉に流入する焼成炉排ガスと
クーラ抽気の比率を調節することができ１通常り〜う抽
気ダクト１３に設置する風量調節ダンパーを省略するこ
ともできる。
本発明は以上の如く構成されており、焼成炉の入口電機
の真上に立設し、下方工す導入する焼成炉からの排ガス
に↓り炉内に原料粉末の噴流層を形成する方式の仮焼炉
を使用するに当り、焼成炉からの排ガスの一部のみを仮
焼炉の燃焼部へ導入し、又原料予熱装ｒＩｔからの予熱
原料の一部のみを燃焼部に供給し、残りの焼成炉排ガス
および予熱原料は短絡ダクトを通して仮焼炉燃焼部の後
流側で合流させるものであり、且つまた、焼成炉排ガス
および予熱原料を仮焼炉燃焼部お↓び短絡ダクトへ夫々
の割合を調節して配分できる様にしたものである丸め、
仮焼炉燃焼部における燃焼ガス中の酸素濃度と燃焼室内
の温度を適度に高め、以って燃料の燃焼性を向上させ、
燃焼ガスから原料粉末への熱伝達と原料粉末の仮焼反応
を促進し、燃料消費量の低減と設備の小型化を達成し、
尚且つ低品位燃料の使用を可能にするものである。
の真上に立設し、下方工す導入する焼成炉からの排ガス
に↓り炉内に原料粉末の噴流層を形成する方式の仮焼炉
を使用するに当り、焼成炉からの排ガスの一部のみを仮
焼炉の燃焼部へ導入し、又原料予熱装ｒＩｔからの予熱
原料の一部のみを燃焼部に供給し、残りの焼成炉排ガス
および予熱原料は短絡ダクトを通して仮焼炉燃焼部の後
流側で合流させるものであり、且つまた、焼成炉排ガス
および予熱原料を仮焼炉燃焼部お↓び短絡ダクトへ夫々
の割合を調節して配分できる様にしたものである丸め、
仮焼炉燃焼部における燃焼ガス中の酸素濃度と燃焼室内
の温度を適度に高め、以って燃料の燃焼性を向上させ、
燃焼ガスから原料粉末への熱伝達と原料粉末の仮焼反応
を促進し、燃料消費量の低減と設備の小型化を達成し、
尚且つ低品位燃料の使用を可能にするものである。
第１図は、従来のセメントクリンカ−製造工程を示す線
図的系統図、＠２図は、本発明の一実施例を示す概略図
である。 １・・・原料予熱装置 ２・・°仮焼炉３・・・焼
成炉 ４・・・タリンカー冷却機６・・・
燃料供給ｍｔｌ １２・・・人口電機１３・・・
抽気ダタ） １４ちｂ・・・予熱原料シーート
１４・・・・分配弁 １４ｄ・・・分岐部１
６・・・短絡ダク） Ｃ４・・・分離サイク
ロン特許出願人 株式会社神戸製鋼所
図的系統図、＠２図は、本発明の一実施例を示す概略図
である。 １・・・原料予熱装置 ２・・°仮焼炉３・・・焼
成炉 ４・・・タリンカー冷却機６・・・
燃料供給ｍｔｌ １２・・・人口電機１３・・・
抽気ダタ） １４ちｂ・・・予熱原料シーート
１４・・・・分配弁 １４ｄ・・・分岐部１
６・・・短絡ダク） Ｃ４・・・分離サイク
ロン特許出願人 株式会社神戸製鋼所
Claims (1)
- 原料予熱装置と焼成炉との間に配設され、且つ分離サイ
クロンを付属する仮焼炉でめりて、当該仮焼炉の下端を
逆錐体状に紋って焼成炉の入口趨覆に接続すると共に、
側壁には燃料供給装置を配設する他クリンカー冷却機か
らの抽気ダクトを接続し、上端付近を分離サイクロンと
接続したセメント原料の仮焼装置において、前記入口趨
覆に一端を開口し、他端を仮焼炉の上部、または分離サ
イクロン、ｔｑｔｔ仮焼炉と分離サイクロンとを接続す
るダクトに開口する短絡ダクトを設け、原料予熱装置か
らの予熱原料シェードを、仮焼炉お１び短絡ダクトに夫
々接続したことを特徴とするセメント原料粉末Ｏ仮焼装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2503482A JPS58140352A (ja) | 1982-02-17 | 1982-02-17 | セメント原料粉末の仮焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2503482A JPS58140352A (ja) | 1982-02-17 | 1982-02-17 | セメント原料粉末の仮焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58140352A true JPS58140352A (ja) | 1983-08-20 |
| JPH0143697B2 JPH0143697B2 (ja) | 1989-09-22 |
Family
ID=12154619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2503482A Granted JPS58140352A (ja) | 1982-02-17 | 1982-02-17 | セメント原料粉末の仮焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58140352A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6610350B2 (en) | 2000-10-05 | 2003-08-26 | Menicon Co., Ltd. | Method of modifying ophthalmic lens surface by plasma generated at atmospheric pressure |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5542254A (en) * | 1978-09-21 | 1980-03-25 | Ube Industries | Cement burning apparatus with calcination furnace for cement raw material |
| JPS5717451A (en) * | 1980-07-04 | 1982-01-29 | Kobe Steel Ltd | Vertical calcinator for cement raw material powder |
-
1982
- 1982-02-17 JP JP2503482A patent/JPS58140352A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5542254A (en) * | 1978-09-21 | 1980-03-25 | Ube Industries | Cement burning apparatus with calcination furnace for cement raw material |
| JPS5717451A (en) * | 1980-07-04 | 1982-01-29 | Kobe Steel Ltd | Vertical calcinator for cement raw material powder |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0143697B2 (ja) | 1989-09-22 |
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