JPS58139656A - 整流子の製造方法 - Google Patents
整流子の製造方法Info
- Publication number
- JPS58139656A JPS58139656A JP2161482A JP2161482A JPS58139656A JP S58139656 A JPS58139656 A JP S58139656A JP 2161482 A JP2161482 A JP 2161482A JP 2161482 A JP2161482 A JP 2161482A JP S58139656 A JPS58139656 A JP S58139656A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- commutator
- insulating layer
- electrodeposition
- electrically insulating
- forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/06—Manufacture of commutators
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は整流子の製造方法に関するものであり、特に
整流子片間絶縁並びに対地間絶縁を電着により行う整流
子の製造方法に関するものである。
整流子片間絶縁並びに対地間絶縁を電着により行う整流
子の製造方法に関するものである。
第1図は従来の製造方法で構成された整流子を示す斜視
図、第2図(&)は整流子片を示す斜視図、第2図(b
)はセグメントマイカ板を示す斜視図、第2図(0)は
絶縁リングを示す斜視図でめる。
図、第2図(&)は整流子片を示す斜視図、第2図(b
)はセグメントマイカ板を示す斜視図、第2図(0)は
絶縁リングを示す斜視図でめる。
第1図諺よび第2図(&) l (b) # (Q)に
おいて、整流子(1)は整流子片(2)とセグメントマ
イカ板(3)とを交互に組合せて円筒構造体を構成し、
この円筒構造体に絶tiJリング(4)をはめ込んで構
成されている。
おいて、整流子(1)は整流子片(2)とセグメントマ
イカ板(3)とを交互に組合せて円筒構造体を構成し、
この円筒構造体に絶tiJリング(4)をはめ込んで構
成されている。
すなわち、まず整流子片(2)を第2図(&)に示すよ
うに所定形状に加工する。次にフレークマイカあるいは
集成マイカを加圧、加熱し板状に製造して、第2図(b
)に示すように整流子片(2)と同形状に切断または打
抜き加工を行い、セグメントマイカ板(3)を構成し、
整流子片(2)とセグメントマイカ板(3)とを交互に
組合せて円筒構造体を構成する。次にマイカ板をV形に
成形して第2図(0)に示す絶縁リング(4)を構成し
、整流子片(2)とセグメントマイカ板(3)とからな
る円筒構造体にはめ込んで、第1図に示すような整流子
(1)を製造する。
うに所定形状に加工する。次にフレークマイカあるいは
集成マイカを加圧、加熱し板状に製造して、第2図(b
)に示すように整流子片(2)と同形状に切断または打
抜き加工を行い、セグメントマイカ板(3)を構成し、
整流子片(2)とセグメントマイカ板(3)とを交互に
組合せて円筒構造体を構成する。次にマイカ板をV形に
成形して第2図(0)に示す絶縁リング(4)を構成し
、整流子片(2)とセグメントマイカ板(3)とからな
る円筒構造体にはめ込んで、第1図に示すような整流子
(1)を製造する。
しかしながら従来の製造方法では、セグメントマイカ板
(3)を製造する工程において、薄い素シートと呼ばれ
る板を製造し、その素シートを所定の厚さになるまで数
枚貼り合わせて加熱プレスを行い、さらに厚さの精麿を
出すためにその表面を研削する必要があった。また対地
間絶縁に用いる絶縁リング(4)をあらかじめ第2図(
C)に示すようにV形に成形しておく必要があった。
(3)を製造する工程において、薄い素シートと呼ばれ
る板を製造し、その素シートを所定の厚さになるまで数
枚貼り合わせて加熱プレスを行い、さらに厚さの精麿を
出すためにその表面を研削する必要があった。また対地
間絶縁に用いる絶縁リング(4)をあらかじめ第2図(
C)に示すようにV形に成形しておく必要があった。
従って整流子(1)の各構成部品であるセグメントマイ
カ板(3)詔よび絶縁リング(4)を構成する工数が非
常に多い欠点があった。またセグメントマイカ板(3)
を構成するに当り例えば四角形の板状体を第2図(b)
に示す形状に切断あるい゛は打抜き加工する必要があり
、必然的に廃材が多数発生する欠点があった。
カ板(3)詔よび絶縁リング(4)を構成する工数が非
常に多い欠点があった。またセグメントマイカ板(3)
を構成するに当り例えば四角形の板状体を第2図(b)
に示す形状に切断あるい゛は打抜き加工する必要があり
、必然的に廃材が多数発生する欠点があった。
この発明は上記のような従来のものの欠点を除去するた
めになされたものである。以下図面によってこの発明の
一実施例を説明する。
めになされたものである。以下図面によってこの発明の
一実施例を説明する。
第3図はこの発明に係る整流子の製造方法の一実施例を
示す側断面図である。第3図において、電着槽は導体に
より構成され、マイカ粉と水分散形ワニスからなる電着
塗料(6)を容れるものである。電着塗料(6)は水分
散ワニス中に35メツシュ通過のマイカ粉を重量比で水
分散形ワニスの樹脂分10〜15−に対して、90〜8
5%の割合で混入し、さらにイオン交換水を加えて均一
に分散させ、全不揮発分濃度15襲にされて彰り、整流
子片(2)を浸漬するものである。
示す側断面図である。第3図において、電着槽は導体に
より構成され、マイカ粉と水分散形ワニスからなる電着
塗料(6)を容れるものである。電着塗料(6)は水分
散ワニス中に35メツシュ通過のマイカ粉を重量比で水
分散形ワニスの樹脂分10〜15−に対して、90〜8
5%の割合で混入し、さらにイオン交換水を加えて均一
に分散させ、全不揮発分濃度15襲にされて彰り、整流
子片(2)を浸漬するものである。
直流電111(7)はスイッチ(8)を介して整流子片
(2)と電着槽(5)間に接続されたものである。
(2)と電着槽(5)間に接続されたものである。
すなわち、電着塗料(6)中にあらかじめ第2図(a)
に示す形状に加工された整流子片(2)を入れ、整流子
片(2)を陽極とし電着槽(5)を陰極として直流電源
(7)を接続する。この直流電源(7)の電圧は、整流
子片(2)と電着槽(5)との極間距離50cmで80
〜100vとし、印加時間は第4図に示す所要の電着析
出層(9)が得られるように設定する。このようにして
マイカ粉であるw1111析出層(9)を整流子片(2
の全表面に電着した後、これを100℃で30分間加熱
乾燥させ、それらを円筒状に組合わせて第5図に示すよ
うiIt子構造物(10)とする。この整流子構造物(
10)を外周から締付けて電着析出# (9)を加圧し
、さらに180℃で加熱して完全に水分散形ワニスを硬
化させて一体化させる。この締付時に対地間絶縁として
作用する第4図に示す電着析出tvJ (9)のV字状
部(101)が傷付く場合があるが、この場合にはV字
状部(101)の電着析出層(9)を研削した後、第5
図に示すよう!cii流子構造物(10)を再び電着槽
(5)内の電着塗料(6)に浸漬して、V字状部(10
1)に第6図に示すように電着析出#(9)’を形成し
て対地間絶縁とする。この後、ブラシ(図示せず)が摺
接する摺接部分(102)並びに電機子巻線(図示せず
)に接続される接続部分(103)の電着析出層(9)
、 (9)’を研削して整流子(1)を完成する。
に示す形状に加工された整流子片(2)を入れ、整流子
片(2)を陽極とし電着槽(5)を陰極として直流電源
(7)を接続する。この直流電源(7)の電圧は、整流
子片(2)と電着槽(5)との極間距離50cmで80
〜100vとし、印加時間は第4図に示す所要の電着析
出層(9)が得られるように設定する。このようにして
マイカ粉であるw1111析出層(9)を整流子片(2
の全表面に電着した後、これを100℃で30分間加熱
乾燥させ、それらを円筒状に組合わせて第5図に示すよ
うiIt子構造物(10)とする。この整流子構造物(
10)を外周から締付けて電着析出# (9)を加圧し
、さらに180℃で加熱して完全に水分散形ワニスを硬
化させて一体化させる。この締付時に対地間絶縁として
作用する第4図に示す電着析出tvJ (9)のV字状
部(101)が傷付く場合があるが、この場合にはV字
状部(101)の電着析出層(9)を研削した後、第5
図に示すよう!cii流子構造物(10)を再び電着槽
(5)内の電着塗料(6)に浸漬して、V字状部(10
1)に第6図に示すように電着析出#(9)’を形成し
て対地間絶縁とする。この後、ブラシ(図示せず)が摺
接する摺接部分(102)並びに電機子巻線(図示せず
)に接続される接続部分(103)の電着析出層(9)
、 (9)’を研削して整流子(1)を完成する。
この発明は以上のように、整流子片間絶縁並びに対地間
絶縁を電着によって形成しているため1g!作時間が従
来の約1に短縮され、かつ、材料の廃材発生が従来に比
較して少くなり、材料費か従来の約5に低減できる。
絶縁を電着によって形成しているため1g!作時間が従
来の約1に短縮され、かつ、材料の廃材発生が従来に比
較して少くなり、材料費か従来の約5に低減できる。
なお、上記実施例では整流子片間絶縁並びに対地間絶縁
の両者を電着によって形成する場合について述べたが、
対地間絶縁のみを電着によって形成することもできる。
の両者を電着によって形成する場合について述べたが、
対地間絶縁のみを電着によって形成することもできる。
すなわち、第2図(a) 、 (b)に示す整流子片(
2)とセグメントマイカ板(3)とを交互に組合わせて
円筒構造体を形成した後、この円筒構造体を電着層(5
)内の電着塗料(6)に浸漬して、電着析出層(9)′
を形成し、対地間絶縁を施す。その後、ブラシ(図示せ
ず)に摺接する摺接部分(102)並びに電機子巻線(
図示せず)に接続される接続部分(103)の電着析出
層(9)′を研削して整流子(1)を完成する。
2)とセグメントマイカ板(3)とを交互に組合わせて
円筒構造体を形成した後、この円筒構造体を電着層(5
)内の電着塗料(6)に浸漬して、電着析出層(9)′
を形成し、対地間絶縁を施す。その後、ブラシ(図示せ
ず)に摺接する摺接部分(102)並びに電機子巻線(
図示せず)に接続される接続部分(103)の電着析出
層(9)′を研削して整流子(1)を完成する。
以上のようにこの発明によれば、製作時間が短縮され、
廃材の発生を少なくでき、材料費が低減できる等の諸効
果を有する。
廃材の発生を少なくでき、材料費が低減できる等の諸効
果を有する。
ii図は従来の製造方法で構成された整流子を示す斜視
図、第2図(、)は整流子片を示す斜視図、第2図(b
)はセグメントマイカ板を示す斜視図、第2図(Q)は
絶縁リングを示す斜視図、第3図はこの発明に係る整流
子の製造方法の一実施例を示す側断面図、j34図ない
し第6図はこの発明の説明図である。 図において、(1)は整流子、(2)は整流子片、(3
)はセグメントマイカ板、(5)は電着層、(6)は電
着塗料、(7)は直流電源、(8)はスイッチ、(9>
、 (9)’は電着析出層、(10)は整流子構造物
、(101)はV字状部、(102)は摺接部分、(1
03)は接続部分である。なお、各図中同一部分には同
一符号を付している。 代理人 弁理士 葛 野 信 −11図 第2図 (a) (b) 111!4凹 蛎6図
図、第2図(、)は整流子片を示す斜視図、第2図(b
)はセグメントマイカ板を示す斜視図、第2図(Q)は
絶縁リングを示す斜視図、第3図はこの発明に係る整流
子の製造方法の一実施例を示す側断面図、j34図ない
し第6図はこの発明の説明図である。 図において、(1)は整流子、(2)は整流子片、(3
)はセグメントマイカ板、(5)は電着層、(6)は電
着塗料、(7)は直流電源、(8)はスイッチ、(9>
、 (9)’は電着析出層、(10)は整流子構造物
、(101)はV字状部、(102)は摺接部分、(1
03)は接続部分である。なお、各図中同一部分には同
一符号を付している。 代理人 弁理士 葛 野 信 −11図 第2図 (a) (b) 111!4凹 蛎6図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、 整流子片の全表面に電気絶縁層を電着により形成
する第1の工程、前記電気絶縁層が施された整流子片を
円筒状に組合せ加熱乾燥させて整流子構造物を形成する
第2の工程、および前記整流子構造物の摺接部分の電気
絶縁層を研削する第3の工程からなることを特徴とする
整流子の製造方法。 2、第2の工程は、整流子構造物を形成する工程と、前
記整流子構造物のV字状部の電気絶縁層を研削する工程
と、前記V字状部の電気絶縁層が研削された前記整流子
構造物の全表面に電気絶縁層を電着により形成する工程
とからなる特許請求の範囲第1項記載の整流子の製造方
法。 3、電気絶縁層の電着は、水分散ワニスとマイカ粉とイ
オン交換水とからなる電着塗料中に浸執潰し通電して行
われる特許請求の範囲第1項または第2項記載の整流子
の製造方法。 4、電着塗料は、重量比で水分散形ワニス10〜15%
、マイカ粉90〜85弧である特許請求の範囲第3項記
載の整流子の製造方法。 5、整流子片とセグメントマイカ板とを交互に組合せて
円筒構造体を構成する第1の工程、前記円筒構造体の全
表面に電気絶縁層を電着により形成する第2の工程、お
よび前記電気絶縁層が施された円筒構造体の摺接部分の
電気絶縁層を研削する第3の工程からなることを特徴と
する整流子の製造方法。 6、電気絶縁層の電着は、水分散ワニスとマイカ粉とイ
オン交換水とからなる電着塗料中に浸漬し通電して行わ
れる特許請求の範囲第5項記載の整流子の製造方法。 7、電着塗料は、重量比で水分散形ワニス10〜15%
、マイカ粉90〜85%である特許請求の範囲第6項記
載の整流子の整造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2161482A JPS58139656A (ja) | 1982-02-12 | 1982-02-12 | 整流子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2161482A JPS58139656A (ja) | 1982-02-12 | 1982-02-12 | 整流子の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58139656A true JPS58139656A (ja) | 1983-08-19 |
Family
ID=12059914
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2161482A Pending JPS58139656A (ja) | 1982-02-12 | 1982-02-12 | 整流子の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58139656A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1991008601A1 (en) * | 1989-12-05 | 1991-06-13 | Elow David I | Electrical commutator and method for making same |
-
1982
- 1982-02-12 JP JP2161482A patent/JPS58139656A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1991008601A1 (en) * | 1989-12-05 | 1991-06-13 | Elow David I | Electrical commutator and method for making same |
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