JPS58139322A - 磁気ヘツド止め具用磁器組成物 - Google Patents
磁気ヘツド止め具用磁器組成物Info
- Publication number
- JPS58139322A JPS58139322A JP57020011A JP2001182A JPS58139322A JP S58139322 A JPS58139322 A JP S58139322A JP 57020011 A JP57020011 A JP 57020011A JP 2001182 A JP2001182 A JP 2001182A JP S58139322 A JPS58139322 A JP S58139322A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- porcelain
- magnetic head
- mechanical strength
- weight
- heat expansion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/10—Structure or manufacture of housings or shields for heads
- G11B5/105—Mounting of head within housing or assembling of head and housing
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は磁器の熱膨張係数が８０Ｘ１２０〜１σ７℃−
１を有し、また機械的強度、硬度及び耐熱性さらに従来
より磁気ヘッド止め具用磁器としてアルミナ、フォルス
テライト、ステアタイト磁器等力；オリ用されていた。
１を有し、また機械的強度、硬度及び耐熱性さらに従来
より磁気ヘッド止め具用磁器としてアルミナ、フォルス
テライト、ステアタイト磁器等力；オリ用されていた。
しかしながら、これらの最大の欠点は同一成分系統にお
いて熱膨張係数を変イヒさす事が非常に困難なものであ
った。このためフェライト素子さらにはガラス質と組合
せて使用する場合、これらの熱膨張係数が種々異なって
いたので、その選択が著しく困難であった。また、用途
として磁気ヘッド及びこのヘッド止め具用磁器をともに
磁気テープに接触させ、磁気テープを磁化させる方法が
主であり、この場合磁気ヘッド及び止め具用磁器は同程
度の摩耗性がなく、フェライトと磁気テープ間にギャッ
プが生じ、そのため磁気テープの磁化に悪影響を与える
。さらに、この止め具用磁器に６０μｍ以上のボア径を
有するボアが存在すると、磁気テープ表面に損傷を与え
る。
いて熱膨張係数を変イヒさす事が非常に困難なものであ
った。このためフェライト素子さらにはガラス質と組合
せて使用する場合、これらの熱膨張係数が種々異なって
いたので、その選択が著しく困難であった。また、用途
として磁気ヘッド及びこのヘッド止め具用磁器をともに
磁気テープに接触させ、磁気テープを磁化させる方法が
主であり、この場合磁気ヘッド及び止め具用磁器は同程
度の摩耗性がなく、フェライトと磁気テープ間にギャッ
プが生じ、そのため磁気テープの磁化に悪影響を与える
。さらに、この止め具用磁器に６０μｍ以上のボア径を
有するボアが存在すると、磁気テープ表面に損傷を与え
る。
これらの解決には、材料面より目的の熱膨張係数を自由
に変化させる事が可能で、且つ熱衝撃性が強く、また機
械的強度、ビッカース硬度が高く、磁気ヘッドと同程度
の摩耗性を有し、ボアの少ない磁気ヘッド止め具用磁器
材料を開発する事である。
に変化させる事が可能で、且つ熱衝撃性が強く、また機
械的強度、ビッカース硬度が高く、磁気ヘッドと同程度
の摩耗性を有し、ボアの少ない磁気ヘッド止め具用磁器
材料を開発する事である。
特に、最近ホットプレス法やＨＩ Ｐ （ＨｏｔＩｓｏ
ｓｔａｔｉｃ Ｐｒｅｓｓｉｎｇ ）法により作製した
多結晶フェライトまたは単結晶製造法により作製した単
結晶フェライトを用いた電、子計算機用、ビデオテープ
レコーダ用磁気ヘッド等の止め具用磁器として、機械的
強度、熱スポーリング、硬度、セラミックポア分布等が
良好で、さらに熱膨張係数が６０〜１２０Ｘ１０℃−の
範囲にある素体が強く要望されている。
ｓｔａｔｉｃ Ｐｒｅｓｓｉｎｇ ）法により作製した
多結晶フェライトまたは単結晶製造法により作製した単
結晶フェライトを用いた電、子計算機用、ビデオテープ
レコーダ用磁気ヘッド等の止め具用磁器として、機械的
強度、熱スポーリング、硬度、セラミックポア分布等が
良好で、さらに熱膨張係数が６０〜１２０Ｘ１０℃−の
範囲にある素体が強く要望されている。
現在、これら欠点のいくつかを解決した磁気ヘッド止め
具用磁器に関する公知文献として、特公昭６１−１６５
２８号公報、特公昭５１−４２６０６号公報、特公昭５
２−３０１６２号公報、特公昭６２−２９７６６号公報
がある。しかしながら、特公昭５１−１５５２８号公報
〜特公昭５２−２９７６６号公報によるものはボア分布
が改善されていないので、ボア径６０μｍ以上のボアが
多数存在し、磁気テープ表面に損傷を与える。また、焼
成の際に炉内雰囲気が酸化雰囲気より中性あるいは還元
雰囲気へ変化すると、Ｔ ｉＯ２が還元され磁器内部に
色むらが生じる。他に、これら欠点を解決したものもあ
るが、機械加工時にチッピングが発生しやすく、精密加
工が困難という欠点を有する。
具用磁器に関する公知文献として、特公昭６１−１６５
２８号公報、特公昭５１−４２６０６号公報、特公昭５
２−３０１６２号公報、特公昭６２−２９７６６号公報
がある。しかしながら、特公昭５１−１５５２８号公報
〜特公昭５２−２９７６６号公報によるものはボア分布
が改善されていないので、ボア径６０μｍ以上のボアが
多数存在し、磁気テープ表面に損傷を与える。また、焼
成の際に炉内雰囲気が酸化雰囲気より中性あるいは還元
雰囲気へ変化すると、Ｔ ｉＯ２が還元され磁器内部に
色むらが生じる。他に、これら欠点を解決したものもあ
るが、機械加工時にチッピングが発生しやすく、精密加
工が困難という欠点を有する。
本発明は係る従来の欠点を除去するとともに、焼成雰囲
気に著しく安定しており、また機械精密加工時のチッピ
ング発生数が非常に少なく、さらには急熱急冷の熱衝撃
性１機械的強度、硬度、ボア分布等、磁気ヘッド止め具
用磁器として必要な条件を全て備えている新しい止め具
用磁器素体の組成物を提供するものである。
気に著しく安定しており、また機械精密加工時のチッピ
ング発生数が非常に少なく、さらには急熱急冷の熱衝撃
性１機械的強度、硬度、ボア分布等、磁気ヘッド止め具
用磁器として必要な条件を全て備えている新しい止め具
用磁器素体の組成物を提供するものである。
すな−わち、本発明に係る磁気ヘッド止め具用磁器組成
物は、Ｔ １０２ ：２０〜７ ’５重量％、ＭｇＯ：
２０−７８重量％ 、 ＺｎＯ： ０ 、０１−１０
重量％。
物は、Ｔ １０２ ：２０〜７ ’５重量％、ＭｇＯ：
２０−７８重量％ 、 ＺｎＯ： ０ 、０１−１０
重量％。
ＢａＯ，ＳｒＯ，ＣａＯ，５ｉ０２．Ｎｂ２Ｏ６，Ａｔ
２０３゜ＳｎＯ２，ＺｒＯ２，Ｃｒ２Ｏ３，Ｆｅ２ｏ３
の１種まだは２種以上が合計２０重量−以下の組成範囲
より成り、合計が１００重量％になる組成物を焼結して
なる事を特徴とする。
２０３゜ＳｎＯ２，ＺｒＯ２，Ｃｒ２Ｏ３，Ｆｅ２ｏ３
の１種まだは２種以上が合計２０重量−以下の組成範囲
より成り、合計が１００重量％になる組成物を焼結して
なる事を特徴とする。
上記範囲内の、成分割合を変化させる事により、熱膨張
係数値を８０〜１２０Ｘ１０””℃−１の範囲て自由に
選択する事ができ、これら止め具用磁器素体は機械加工
時のチッピング発生が非常に少なく、焼成雰囲気変化に
よる色むらがなく、機械的強度が高く、ボア分布が良好
であり、フェライトと同程度の摩耗性を有し、さらには
熱衝撃特性が良く、フェライト素体−ガラス−止め具用
磁器と組合せた場合、亀裂が全く起らず安定で、且つ再
現性の高いものである。
係数値を８０〜１２０Ｘ１０””℃−１の範囲て自由に
選択する事ができ、これら止め具用磁器素体は機械加工
時のチッピング発生が非常に少なく、焼成雰囲気変化に
よる色むらがなく、機械的強度が高く、ボア分布が良好
であり、フェライトと同程度の摩耗性を有し、さらには
熱衝撃特性が良く、フェライト素体−ガラス−止め具用
磁器と組合せた場合、亀裂が全く起らず安定で、且つ再
現性の高いものである。
尚、上記成分において、ＭｑＯが２０％未満では耐熱特
性が悪く、機械的強度も低下する。また、チッピング発
生率が大きくなる。さらに、Ｍ（ＪＯが７８重量％を超
えると焼結性が悪く、機械的強度も悪化する。また、チ
ッピング発生率が大きくなる。そして、Ｔ １０２が７
５重量％を超えると結晶粒子径が粗く機械的強度も低下
し、さらに焼成雰囲気の微妙な変化によシ色むらを生じ
る。また、Ｔ １０２が２０重量％未満では焼結性が悪
い。さらに、ＺｎＯが１０重量％を超えると耐熱特性が
悪く、且つ０．０１重量％未満では焼成雰囲気の微妙な
変化により磁器内部に色むらが生じる。また、Ｂａｄ。
性が悪く、機械的強度も低下する。また、チッピング発
生率が大きくなる。さらに、Ｍ（ＪＯが７８重量％を超
えると焼結性が悪く、機械的強度も悪化する。また、チ
ッピング発生率が大きくなる。そして、Ｔ １０２が７
５重量％を超えると結晶粒子径が粗く機械的強度も低下
し、さらに焼成雰囲気の微妙な変化によシ色むらを生じ
る。また、Ｔ １０２が２０重量％未満では焼結性が悪
い。さらに、ＺｎＯが１０重量％を超えると耐熱特性が
悪く、且つ０．０１重量％未満では焼成雰囲気の微妙な
変化により磁器内部に色むらが生じる。また、Ｂａｄ。
Ｃａｏ、５ｒＯ９ＳｉＯ２，Ｎｂ２Ｏ６，Ａｔ２０３１
Ｓｎ０２゜ＺｒＯ２，Ｃｒ２Ｏ３，Ｆｅ２Ｏ３の１種ま
たは２種以上が合計２０重量％を超えると、チッピング
発生率が大きくなる。
Ｓｎ０２゜ＺｒＯ２，Ｃｒ２Ｏ３，Ｆｅ２Ｏ３の１種ま
たは２種以上が合計２０重量％を超えると、チッピング
発生率が大きくなる。
以上記述したように、磁気ヘッド止め具用磁器としては
フェライト素子に接着用ガラスを媒体として磁器（止め
具）に埋め込むために、熱膨張係数、熱衝′撃性１機械
的強度、ボア分布等との関連性が非常に重要であるが、
これら条件を満足する材料として本発明範囲内の組成物
で作製した磁器素体は、熱膨張係数を自由に制御する事
ができるものである。
フェライト素子に接着用ガラスを媒体として磁器（止め
具）に埋め込むために、熱膨張係数、熱衝′撃性１機械
的強度、ボア分布等との関連性が非常に重要であるが、
これら条件を満足する材料として本発明範囲内の組成物
で作製した磁器素体は、熱膨張係数を自由に制御する事
ができるものである。
以下、本発明を実施例を挙げ具体的に説明する。
試料の調整工程としては工業用原料（純度９８％以上）
であるＴｉＯ、ＭｇＯ，ＺｎＯ，ＢａＣＯ３，ＣａＣＯ
３゜ＳｒＣＯ３，５ｉ０２．Ｎｂ２Ｏ６，Ａｔ２０３．
ＳｎＯ２，ＺｒＯ２゜Ｃｒ２Ｏ３，Ｆｅ２Ｏ３を用い、
混合は不純物の混入を防止するためウレタン内張ポット
ミルを用い湿式混合した。試料作成の順序としては下記
第１表に示す組成比になるよう原料を調−合し、仮焼成
ｒ１１０ｏＯ〜１２００℃の間で行った。また、成型Ｑ
す機械プレスを用い、５０ Ｘ ５０ Ｘ １０ｍｍの
試料を成ｉ１Ｊした。本焼成は電気炉を用い、温度１３
００〜１４００℃の間で焼成を行った。得られた素子は
下記第２表のような各緒特性を示した。
であるＴｉＯ、ＭｇＯ，ＺｎＯ，ＢａＣＯ３，ＣａＣＯ
３゜ＳｒＣＯ３，５ｉ０２．Ｎｂ２Ｏ６，Ａｔ２０３．
ＳｎＯ２，ＺｒＯ２゜Ｃｒ２Ｏ３，Ｆｅ２Ｏ３を用い、
混合は不純物の混入を防止するためウレタン内張ポット
ミルを用い湿式混合した。試料作成の順序としては下記
第１表に示す組成比になるよう原料を調−合し、仮焼成
ｒ１１０ｏＯ〜１２００℃の間で行った。また、成型Ｑ
す機械プレスを用い、５０ Ｘ ５０ Ｘ １０ｍｍの
試料を成ｉ１Ｊした。本焼成は電気炉を用い、温度１３
００〜１４００℃の間で焼成を行った。得られた素子は
下記第２表のような各緒特性を示した。
（以下余 白）
尚、本実施例ではマグネシウム成分としてＭ（ＪＯヲ用
イタカ、ＭｇＣＯ５，ＭｑＣ１２１Ｍｑ（ｏＨ）２．１
だ亜鉛成分としてＺｎＯを用いたが、Ｚ ｎ ＣＯ３等
、本発明成分において炭酸塩、蓚酸塩等の原料を用いて
も良好な特性が得られる。
イタカ、ＭｇＣＯ５，ＭｑＣ１２１Ｍｑ（ｏＨ）２．１
だ亜鉛成分としてＺｎＯを用いたが、Ｚ ｎ ＣＯ３等
、本発明成分において炭酸塩、蓚酸塩等の原料を用いて
も良好な特性が得られる。
第１表、第２表より明らかなように、本発明範囲内の実
施例は爲１〜１６迄であり、爲１６〜２３は範囲外の比
較例である。また、爲２４はＢ ａ Ｏ−ＴｉＯ系磁気
ヘッド止め具用磁器（特公昭６２−２９７６６号の特許
請求の範囲の組成を有する）の従来例である。
施例は爲１〜１６迄であり、爲１６〜２３は範囲外の比
較例である。また、爲２４はＢ ａ Ｏ−ＴｉＯ系磁気
ヘッド止め具用磁器（特公昭６２−２９７６６号の特許
請求の範囲の組成を有する）の従来例である。
本発明範囲内の試料は、機械加工時のチッピング発生数
が著しく低く、また機械的強度、熱衝撃性、ボア分布９
色むら等、緒特性において優秀な特性を示している。
が著しく低く、また機械的強度、熱衝撃性、ボア分布９
色むら等、緒特性において優秀な特性を示している。
また、範囲外の比較例は、機械加工時のチッピング発生
率１機械的強度９色むら等、悪いものであった。本実施
例において、熱衝撃特性のカ１１定方法としては、３８
０℃の半田槽中へ磁器素子（試３喘厚のＡｔ板上へ落下
させた後の割れ率を調べたものである。１個数は１００
個テストを行った。
率１機械的強度９色むら等、悪いものであった。本実施
例において、熱衝撃特性のカ１１定方法としては、３８
０℃の半田槽中へ磁器素子（試３喘厚のＡｔ板上へ落下
させた後の割れ率を調べたものである。１個数は１００
個テストを行った。
チッピング発生数の測定方法としては、１ｏ×１０×１
００１１ＯＩ＋の表料を長さ方向（１ｏｏＷｒＭ）に向
って、ダイヤモンド高速回転切断機を用いて切断し、そ
の切断面のチッピング数をマイクロメータ付光学顕微鏡
によりカウントした。切断機の使用条件（ダイヤモンド
カッターＮ転数、試料送り速度）は一定とする。個数は
１００個テストとし、チッピング数は１個当りの平均値
とする。
００１１ＯＩ＋の表料を長さ方向（１ｏｏＷｒＭ）に向
って、ダイヤモンド高速回転切断機を用いて切断し、そ
の切断面のチッピング数をマイクロメータ付光学顕微鏡
によりカウントした。切断機の使用条件（ダイヤモンド
カッターＮ転数、試料送り速度）は一定とする。個数は
１００個テストとし、チッピング数は１個当りの平均値
とする。
以上のように、本発明の範囲内の組成物は、磁気ヘッド
用止め具磁器材料として非常に優れた性能を備えており
、工業的量産化においても著しく安定であり、産業的価
値の大なるものである。
用止め具磁器材料として非常に優れた性能を備えており
、工業的量産化においても著しく安定であり、産業的価
値の大なるものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ＴｉＯ２：２０−７５重量％、ＭｇＯ：２０−７８重量
％。 ＺｎＯ：０．０１−１０重量％、ＢａＯ，ＣａＯ，Ｓｒ
Ｏ。 ＳｉＯ２，Ｎｂ２ｏ５．Ａｔ２０３．ＳｎＯ２，ＺｒＯ
２，Ｃｒ２Ｏ３゜Ｆｅ２Ｏ３の１種またけ２種以上が合
計２０重量％以下の成分範囲より成り、合計が１００重
量％になる組成物を焼結してなる事を特徴とする磁気ヘ
ッド止め具用磁器組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57020011A JPS58139322A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 磁気ヘツド止め具用磁器組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57020011A JPS58139322A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 磁気ヘツド止め具用磁器組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58139322A true JPS58139322A (ja) | 1983-08-18 |
| JPH0335257B2 JPH0335257B2 (ja) | 1991-05-27 |
Family
ID=12015166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57020011A Granted JPS58139322A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 磁気ヘツド止め具用磁器組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58139322A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60103076A (ja) * | 1983-11-02 | 1985-06-07 | 住友特殊金属株式会社 | 磁気ヘツド用磁器組成物 |
| JPS60161372A (ja) * | 1984-01-28 | 1985-08-23 | 東陶機器株式会社 | 磁気ヘツド用非磁性セラミツク組成物 |
| JPS60150614U (ja) * | 1984-03-16 | 1985-10-07 | 東陶機器株式会社 | フロツピ−用磁気ヘツド |
| JPS6113314U (ja) * | 1984-06-21 | 1986-01-25 | 東陶機器株式会社 | Ｖｔｒ音声ヘツド |
| EP0181405A1 (en) * | 1984-04-28 | 1986-05-21 | Sony Corporation | Dielectric ceramic material |
| EP0191447A2 (en) * | 1985-02-15 | 1986-08-20 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Magnetic head |
| EP0194650A2 (en) * | 1985-03-13 | 1986-09-17 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Magnetic head |
| DE102007018610A1 (de) * | 2007-04-18 | 2008-10-23 | Ceramtec Ag Innovative Ceramic Engineering | Keramischer Werkstoff mit einer Zusammensetzung, die auf einen durch einen metallischen Werkstoff vorgegebenen Wärmeausdehnungskoeffizient abgestimmt ist |
-
1982
- 1982-02-10 JP JP57020011A patent/JPS58139322A/ja active Granted
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60103076A (ja) * | 1983-11-02 | 1985-06-07 | 住友特殊金属株式会社 | 磁気ヘツド用磁器組成物 |
| JPS60161372A (ja) * | 1984-01-28 | 1985-08-23 | 東陶機器株式会社 | 磁気ヘツド用非磁性セラミツク組成物 |
| JPH0372595B2 (ja) * | 1984-01-28 | 1991-11-19 | Toto Ltd | |
| JPS60150614U (ja) * | 1984-03-16 | 1985-10-07 | 東陶機器株式会社 | フロツピ−用磁気ヘツド |
| EP0181405A1 (en) * | 1984-04-28 | 1986-05-21 | Sony Corporation | Dielectric ceramic material |
| JPS6113314U (ja) * | 1984-06-21 | 1986-01-25 | 東陶機器株式会社 | Ｖｔｒ音声ヘツド |
| EP0191447A2 (en) * | 1985-02-15 | 1986-08-20 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Magnetic head |
| US4901179A (en) * | 1985-02-15 | 1990-02-13 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Magnetic head having a laminated structure |
| EP0194650A2 (en) * | 1985-03-13 | 1986-09-17 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Magnetic head |
| DE102007018610A1 (de) * | 2007-04-18 | 2008-10-23 | Ceramtec Ag Innovative Ceramic Engineering | Keramischer Werkstoff mit einer Zusammensetzung, die auf einen durch einen metallischen Werkstoff vorgegebenen Wärmeausdehnungskoeffizient abgestimmt ist |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0335257B2 (ja) | 1991-05-27 |
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