JPS5813746A - Production of polyester hard twisted fiber fabric - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ポリエステルの強撚糸からなる織物の製造方
法に関會る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for producing a fabric made of highly twisted polyester yarns.

従来、ポリエステル強撚糸織物の製造には。Traditionally, in the production of polyester strong twist fabrics.

比較的低速回転の織機が使用されている。これは、ポリ
エステル強撚糸が非常に強いＭＷ）ルクを有しており、
このＭａｌ）ルクのため、ビリやスナールが発生するた
めであるが、一方ではこの解撚トルクを利用して、強撚
糸織物としだ後に、シボ立て処理を経て、強撚シボ織物
等に応用されている。Looms that rotate at relatively low speeds are used. This is because the polyester high-twist yarn has a very strong MW)
This is due to the occurrence of frizz and snarls due to this untwisting torque, but on the other hand, this untwisting torque can be used to create a highly twisted yarn fabric, which is then subjected to a texture treatment and applied to highly twisted textured fabrics, etc. ing.

そのため、製織準備工程や、製織工程における取扱い性
を向上させるため、強撚糸に施す撚止め処理等も、温度
を高くして行うむとには限度があり（ｍｌち、シボの発
現性が低下する）、ビリやスナールの発生にも拘わらず
、我慢して使用するため高速回転の織機では、工程トラ
ブルや、品質低下が著しいため前記のように低速−転轍
板が使用される。Therefore, in order to improve the weaving preparation process and handleability in the weaving process, there is a limit to the ability to perform twist-stopping treatments on highly twisted yarns at high temperatures (ml, the appearance of grain is reduced). ), low-speed turn plates are used as described above in looms that rotate at high speeds in order to withstand the occurrence of chattering and snarls, which causes process troubles and significant quality deterioration.

又、強撚糸の撚止めの補助竺手段として、糊剤等を使用
する方法も試みられている。しかし乍がら、これらの糊
剤等は、後の精練工程を考慮して水溶性にする必要があ
り、従って水を使用するクォータージェットルームによ
る製織方法においては、使用する糊剤の性質や、付着量
がｆＬ＜１１１１限を受けること瓦なり、前記のビリや
、スナール発生防止の−から全く期待出来ない現状にあ
る。Also, attempts have been made to use a glue or the like as an auxiliary means to prevent twisting of highly twisted yarns. However, it is necessary to make these glues water-soluble in consideration of the subsequent scouring process. Therefore, in the quarter-jet loom weaving method that uses water, the properties of the glue used and the adhesion The current situation is that the amount is subject to the limit of fL<1111, and the above-mentioned vibration and snarl prevention cannot be expected at all.

本発明の目的は、仁れら従来の欠点を改良して、ウォー
タージェットルームにより強撚系織物を製造する方法を
提案するものである。The object of the present invention is to improve the drawbacks of the conventional methods and to propose a method for producing highly twisted textiles using a water jet loom.

即ち、本発明は、清水収縮率が８％以下、複層折率△鍾
が０１Ｏ−〜０．１１の範囲にあるポリエステルフィラ
メントＪｌｔ（Ａ糸）と、ポリエチレンテレフタレート
を全量の２０〜会０重量％。That is, the present invention uses polyester filament Jlt (A yarn) having a fresh water shrinkage rate of 8% or less and a multilayer refractive index △0.11 in the range of 01 to 0.11, and polyethylene terephthalate in a total weight of 20 to 0. %.

ポリブチレンテレフタレートおよび／又ｔまポＩ）プロ
ピレンテレフタレートｉ全量の８０〜ｌＯ％重量％の割
合で共重合および／又はブレンドして紡糸原液とし、こ
れを常法により紡糸した後、密度が＞、ａｏｏｐ／ｍ以
上で、且つ、清水収縮率が６％以下となるよう延伸した
ポリエステル系フィラメント糸に強撚を施し、該９Ｉｉ
撚を一時的に固定せしめた糸条（Ｂ糸）とをウォーター
ジェットルームにより交織、することを特徴とするポリ
エステル強撚糸織物の製造方法にある。Polybutylene terephthalate and/or propylene terephthalate are copolymerized and/or blended at a ratio of 80 to 10% by weight of the total amount to obtain a spinning stock solution, and after spinning this by a conventional method, the density is >, A polyester filament yarn drawn at aoop/m or more and with a fresh water shrinkage rate of 6% or less is strongly twisted, and the 9Ii
A method for producing a polyester strongly twisted yarn fabric, characterized by interweaving yarns (B yarns) whose twists are temporarily fixed in a water jet loom.

以下、本発明の詳細な説明する。The present invention will be explained in detail below.

本発明方法に使用するポリエステルフィラメント糸（＾
糸）は、例えば、同Ｗ粘度がＣＬ５〜０８のポリエチレ
ンテレフタレートを４５００−７分以上の適度で引取る
ことにより得られる。Polyester filament yarn used in the method of the present invention (^
The yarn) can be obtained, for example, by drawing polyethylene terephthalate having a viscosity of CL5 to 08 at a moderate rate of 4500-7 minutes or more.

但し、最適の引取４度は該ポリエチレンテレフタレート
の分子量、ポリマー中の触媒分子、添加物、＄ｌＩ３威
分のブレンド、共重合０重合のプロセスその他によって
好適＜ａｄされる。　　　′・例えばｓｂ系の融媒を用
い直接重合法によって）ｌｌ’１ 得られたポリエチトレンテレ７タレートの場合には４５
ｏｏｓ／分貢上５ｓｏｏｓ＋／分の紡糸速度が適切であ
るのに対し、Ｔｉ系の触媒を用いエステル交換法によっ
て得られたポリエチレンテレフタレートの場合には３９
００１１／分〜４！ｉｏｏ＋ｍ／分の紡速においても製
糸可能である。However, the optimum take-up degree is determined depending on the molecular weight of the polyethylene terephthalate, catalyst molecules in the polymer, additives, blend of $lI3, copolymerization process, etc. '・For example, by a direct polymerization method using an sb-based melting medium)
While a spinning speed of 5 soos+/min is appropriate for the spinning speed of 5 soos+/min, in the case of polyethylene terephthalate obtained by transesterification using a Ti-based catalyst, the spinning speed is 39
0011/min~4! Silk spinning is also possible at a spinning speed of ioo+m/min.

又、λ５−ジカルボキシベンゼンスルホン酸す）　＋３
ウムのような嬉３成含を共重合させた変性ポリエチレン
テレフタレートの場合には、ｓｓｏｏｍ／分〜４５００
１１Ｉ／分にても製糸可能である。Also, λ5-dicarboxybenzenesulfonic acid) +3
In the case of modified polyethylene terephthalate copolymerized with three components such as ssoom/min to 4500
Silk production is also possible at 11 I/min.

又、他の製糸法として吐出糸条ないったんガラス転移以
下の温度に冷却した後、改め工１００　’Ｏ〜２５０℃
以下の加熱帯を走行せしめ−（１５００〜４５００ｍ／
分の速度で引取る方法もある。In addition, as another method of spinning yarn, the discharged yarn is once cooled to a temperature below the glass transition, and then refinished at 100'O to 250°C.
Run in the following heating zone - (1500~4500m/
There is also a way to pick it up at a speed of 1 minute.

ｆｉＫ、別の製糸方法として、２．５．００　ｍ　／分
以上４ｏｏｏｓ／分以下の速度で引取った未延伸糸を１
　ＩＩ　ｏ　°ｏ以上の温度で２〜８％惜暖熱処理した
後、吏ＫＬ２〜Ｌｉｔ倍に冷延伸する方法もある。fiK, as another yarn spinning method, undrawn yarn taken at a speed of 2.5.00 m/min or more and 4oos/min or less is
There is also a method in which the film is subjected to a heat treatment of 2 to 8% at a temperature of II o °o or higher, and then cold-stretched to a length of KL2 to Lit.

更に、潰の方法としてｌ、　ｏ　ｏ　ＯＩＩ　／分以上
亀ｓｏＯ諷／分以下の速度で引取った未延伸糸を３倍程
度延伸した後、ｌｓ・１以上の温度！２％〜８％弛緩熱
処理し、［ＫＬ２〜１．１１倍に冷延伸する方法もある
。Furthermore, as a crushing method, the undrawn yarn taken at a speed of l, o o O II /min or more and less than Kame soO / min or less is stretched about 3 times, and then at a temperature of l, o OII / min or more and less than ls · 1. There is also a method in which the film is subjected to a relaxation heat treatment of 2% to 8% and then cold stretched to 2 to 1.11 times KL.

これらの方法で製造されるポリエステルフィラメント糸
条により、その清水収縮率が８％以下、複層折率Δ鳳が
０．０５〜＆１１１Ｆｌ）範囲のものが得られ、本発明
方法では、該清水収縮率。The polyester filament yarn produced by these methods can have a fresh water shrinkage rate of 8% or less and a multilayer refractive index ΔO in the range of 0.05 to &111 Fl), and in the method of the present invention, the fresh water shrinkage rate.

Ｉ［Ｉｌ折亭Δ聰が前記の範囲にあることが重要である
。It is important that I[Ilfolding Δ聰 is within the above range.

曽ｔ！癖水収縮亭が８％を超えると、ｍ物中でのポリｉ
六チルフィラメント糸条の収縮が大となり精練中での系
粂相互闇の拘束力が大となり、強撚糸の有するｓ＃＆シ
ルクを天分に利用出来ない織物となる。So t! If the habit water shrinkage exceeds 8%, polyi in m
The shrinkage of the hexyl filament yarn becomes large, and the mutual binding force of the yarn during scouring becomes large, resulting in a fabric that cannot make full use of the s# and silk that the highly twisted yarn has.

又、咳１１鳳折率△飢が東０５未満の場合は。Also, if the cough 11 fold rate △ starvation is less than 05 East.

清水収縮率が看しく大となり、かつ、染色斑、融着等の
トラブルを生じ好ましくない、Ｊ！に１Ｌ１１を超える
場合は、熱収縮応力がメとなり、強撚糸の解撚トルクを
十分利用出来な′、・たけでなく、ポリエステルフィラ
メント糸条のヤング串がｘｔｏｏｒｅ／ｗｘ以上となり
、強撚糸の有する前記特性を利用できないことへなる。J! If the value exceeds 1L11, heat shrinkage stress becomes a problem, and the untwisting torque of the highly twisted yarn cannot be fully utilized. This means that the above characteristics cannot be used.

次に１本発明に使用するも５一つの糸条は、ポリエステ
ル系フィラメント基の強撚Ａ（ＢＡ）である。該ポリエ
ステル系フィラメント基は、ポリエチレンテレフタレー
トを全量の２０〜９０重量％、＋：リグチレンテレ７タ
レートおよび／又はポリプロピレンテレフタレートを全
量の８０〜１０重量％の割合で共重合セよび／又はブレ
ンドして紡糸原液とし、これを常法により紡糸した後、
延伸し、′＃度がｘ、５ｏｏｌ／／ａ＋ｆ以上で、且つ
、導水収縮率が６％以下としたものである。Next, one of the yarns used in the present invention is a highly twisted polyester filament-based yarn A (BA). The polyester filament group is prepared by copolymerizing and/or blending polyethylene terephthalate in a proportion of 20 to 90% by weight of the total amount, + ligtylene terephthalate and/or polypropylene terephthalate in a proportion of 80 to 10% by weight of the total quantity, and forming a spinning dope. After spinning this using a conventional method,
It is stretched to have a degree of x, 5oool//a+f or more, and a water conduction shrinkage rate of 6% or less.

該ポリエステル系フィラメント糸は、ポリエ千しノテレ
フタレートトポリズチレンテレ７タレート、又はポリエ
チレンテレフタレートとポリプロピレンテレ７タレート
、又はホ１）工弔し、・ｋ　− ンテレフタレートとボ、リプ手しンテレ７タレートとポ
リプロピレンテレ７タレートの如く、グリコール部の炭
素数を変えたポリアルキレンテレフタレートを相互に重
合体および／又はブレンド体として縦合せたものを使用
することが重要である。これらのポリアルキレンテレフ
タレートは顛似した化学構造を有するために、重合体Ｉ
ｉ！志の相溶性が良好で如何なる割合でも風合して製糸
することが可能であるが、ポリエチレンテレフタレート
は全量の９０〜２０重量％を占めることが必要である。The polyester filament yarn is made of polyethylene terephthalate, polypropylene terephthalate, or polypropylene terephthalate, or polyester terephthalate and polypropylene terephthalate. It is important to use a polymer and/or a blend of polyalkylene terephthalate and polyalkylene terephthalate with different carbon numbers in the glycol moiety, such as polypropylene tere-7-thaleate. Since these polyalkylene terephthalates have similar chemical structures, Polymer I
i! The compatibility of the polyethylene terephthalate is good, and it is possible to form yarn with any proportion, but it is necessary that polyethylene terephthalate accounts for 90 to 20% by weight of the total amount.

ポリエチレンテレフタレートが２０１量％に満たないと
きは、強撚系の１＃長を充分発揮することができず、一
方９０重量％を超えるときは１強撚糸の優れた撚り一時
固定性が得られず、製織準備工程、製織工程での取り扱
い性を著しく悪くシ１本発明の目的を達成することがで
きない。When the polyethylene terephthalate content is less than 201% by weight, the 1# length of the highly twisted yarn cannot be fully demonstrated, while when it exceeds 90% by weight, the excellent temporary twist fixation of the highly twisted yarn cannot be obtained. However, the handling properties in the weaving preparation process and the weaving process are extremely poor, and the object of the present invention cannot be achieved.

さらに、前記強撚糸に使用するポリエステル系、フィラ
メント糸は導水収縮率が６％以下で１、ｔ）ｋ’：）１
ｍ度ｔ）”％　１．１３．００Ｆ／Ｃ１１以上テＪｈル
コト＄必要である。該導水収縮率が６％を超える場合、
又は密度がｘ、５ｏｏＩＩ／ｄ未満の場合はいずれも強
撚系織物中の強撚糸の特長を十分発揮することができな
い。Furthermore, the polyester filament yarn used for the above-mentioned highly twisted yarn has a water conduction shrinkage rate of 6% or less, 1, t)k':)1
1.13.00F/C11 or higher is required.If the water conduction contraction rate exceeds 6%,
Or, if the density is less than x, 5ooII/d, the characteristics of the highly twisted yarn in the highly twisted woven fabric cannot be fully exhibited.

即ち、導水収縮率が６％を超える場合・ま、織物中の車
間の拘束力を増大せしめ、強撚糸の特長・・・・・・た
とえば、シボ発生能を低下せしめることになる。That is, if the water conduction shrinkage rate exceeds 6%, the binding force between the wheels in the fabric increases, and the characteristics of the highly twisted yarn, such as the ability to generate grain, are reduced.

又、密度がｔ、５ｏｏＪＦ／ｄ未満では、織物中で糸が
受ける拘束力に抗して、該強撚糸の特長を発揮させるこ
とが困−となる。Further, if the density is less than t, 5ooJF/d, it becomes difficult to exert the characteristics of the strongly twisted yarn against the restraining force that the yarn receives in the fabric.

又、環水収−率、複屈折率Δ詭を前記の範囲、のものと
するには、紡糸延伸後、例えばｌ・・〜２２０℃程度の
高温ローラー上で定長熱セットするか、又は加熱しなが
ら、２〜１０％の範囲の伸長を加えて後、収縮せしめる
繰返しの伸長−叡纏熱Ｉｊ＆層をするか、戚−・・ｔｏ
〜１０％の範−の１１畷牧縮熱処巡を行５ことにより得
られる。In addition, in order to bring the ring water yield and the birefringence Δ into the above ranges, after spinning and drawing, heat setting is performed for a fixed length on a high temperature roller at about 1.about.220° C., or While heating, elongation is applied in the range of 2 to 10%, followed by repeated elongation to cause contraction.
It is obtained by carrying out 5 cycles of 11 Nawaki heat shrinking treatments in the range of 10% to 10%.

−得られたポリエステル系フィラメント糸に撚係＊に−
ｘｓｏｏ＠以上の強撚を施した後、７０〜ｔ　ｓ　ｏ　
’ｏめ湿熱、又番’！？＠〜１１１０℃の乾熱に？熱蝿
理して、該強撚の一時固定を行５゜、か〜るポリエステ
ルフイラメ ントＡ（ム糸）と、ポリエステル系フィラメント糸の強
−系（Ｂ糸）のそれ埴れを経糸若しくは一系（又は緯糸
若しく番ま経糸）に使用して交織するが、或いは経糸お しめて交織するものである。- Twisting the obtained polyester filament yarn -
After applying strong twist of xsoo@ or more, 70~tso
'Ome moist heat again'! ? @~1110℃ dry heat? The strong twist is temporarily fixed by heating for 5 degrees, and then the polyester filament A (mu yarn) and the strong twist of the polyester filament yarn (B yarn) are twisted into warp or single twist yarns. (or the weft or warp), or the warp is tightened and interweaved.

さらに、交織に際しては、ウオ、−タージェットルニム
を使用して行う。Furthermore, when interweaving is performed, wo and tarjet runim are used.

本発明方法に使用する強撚糸（Ｂ糸）を丈、強撚の一時
的圏定が容ａＩＫ行われるため、高速回転するウォータ
ージェットルームを用（・ても製織可能となったもので
ある。Since the length and high twist of the highly twisted yarn (B yarn) used in the method of the present invention are temporarily determined, it is possible to weave the yarn even using a water jet loom rotating at high speed.

本発明方法に使用する前記の強撚糸が、優れた強撚の一
時的固定性を示すのを家、強撚糸に使ステル系フィラメ
ント糸会ｔ１ボ トやポリプロピレンテ レフタレートの如き高弾−ポリエステルと、ポリエチレ
ンテレフタレートとの共重合、および／又−寡プレンド
に起因する。The above-mentioned strong twist yarn used in the method of the present invention exhibits excellent temporary fixation of strong twist. Due to copolymerization with terephthalate and/or oligoblending.

卸ち、ｕＬ！ｌＩ撚糸は、前記のとと°き組合せに係る
ものであるから、ポリエチレンテレフタレートーポリグ
チレンデνフタレート、ポリエチレンテレ７タレートー
ポリプーピレンテレフタレート、ポリグチレンテレフタ
レートーボリプロビレン餐しフタレート閑の若干のエス
テル交換−共重合化、および／又はブレンド化のため、
各ポリエステル分子鎖は練共点合化域又はブレンド化域
において動き易い状態になり、その結果、良好な強撚め
一時的、固定性を示すようになる。Wholesale, uL! Since the II twisted yarn is related to the above-mentioned specific combinations, polyethylene terephthalate-polygtylene phthalate, polyethylene terephthalate-polypropylene terephthalate, polygtylene terephthalate-polypropylene phthalate, etc. For transesterification-copolymerization and/or blending of
Each polyester molecular chain becomes mobile in the kneading, co-integration region or blending region, and as a result, it exhibits good high-twist temporary fixing properties.

喪好な強撚の一時・約固定性により、誼強撚蟲を経糸に
、又は緯糸に使用しても、強撚糸によるビリの発生等の
シラブルも起らず、つす−タージェットルームを用いて
も充分製織できるものである。Due to the temporary and fixed properties of the strong twist, even if the strong twist is used in the warp or weft, syllables such as the occurrence of frizz due to the strong twist will not occur, and the two tarjet looms will be Even if used, it can be woven satisfactorily.

さらに１本発明方法によりａｉｍされる織物は前記のよ
うにム糸、ｌ糸を１゛°交繊さ（たものであるから、該
強撚糸（１糸）の良好な値”撚一時的固定に加え【、環
水収縮串、複屈折率Δ■が前記範囲のものであるため、
製織機において、２織物中の強撚糸を拘束することなく
、その轡性を十分生かす仁とができるものであり、例え
ば、製織後、該強撚糸織物を温度８０°０〜ｌ　００　
°Ｑの熱水中、８０℃〜１８０℃の温熱中、又は、１０
０℃〜２０　Ｇ　’Ｏの乾熱中でシボ立て処理を行いシ
ボ織物とすることが可能である。Furthermore, since the woven fabric to be aimed by the method of the present invention has the Mu and L yarns interlaced by 1° as described above, the highly twisted yarn (1 yarn) has a good value of "Twist Temporary Fixation". In addition to [, the ring water shrinkage skewer and the birefringence Δ■ are in the above range,
In a weaving machine, it is possible to create threads that fully utilize the lining properties of two woven fabrics without restricting them. For example, after weaving, the highly twisted woven fabric is heated at a temperature of 80° to 100°C.
°Q in hot water, 80°C to 180°C, or 10°C
It is possible to make a textured fabric by carrying out a texture treatment in dry heat at 0°C to 20 G'O.

以下、実施例により説明する。Examples will be explained below.

〔−施例〕[-Example]

固有粘度０．６４のポリエチレンテレフタレートを全量
のＢｏｇ量％、固有語［０，８１１のポリブチレンテレ
フタレートを全量の５″Ｏ重量％としてチップ状態でブ
レンドして、温度２９０″０で溶融した紡系原液を孔数
２４個の紡糸口金な遍しく吐出した。A spinning system in which polyethylene terephthalate with an intrinsic viscosity of 0.64 is blended in the form of chips with Bog% of the total amount and polybutylene terephthalate with a specific term [0,811] as 5''O weight% of the total amount, and melted at a temperature of 290''0. The stock solution was uniformly discharged through a spinneret with 24 holes.

吐出糸条は通常の条・件にて冷却、オイリング＠　＊　
ｏ　ｏ　ｏ　＠／４Ｉ？ｊｌｌｌｔテｌ＃ｌｉツタ。The discharged yarn is cooled and oiled under normal conditions and conditions.
o o o @/4I? jllttel #li ivy.

得られた未砥伸糸を温度８０°０の供給−−ターと温度
１１１０’０の延伸ｐ−ター間でｓｏ倍に延伸し、ひき
続きｚ　ｏ　ｏ　”ｏ、の段付ローラーで７％の伸長及
び収縮を８回輪返して熱ｆｉｌｌＬ１辱＠０１１／分の
延伸ａｘで４１１Ｒった。The obtained unsharpened drawn yarn was drawn by a factor of so between a feeder at a temperature of 80°0 and a drawing pointer at a temperature of 1110'0, and then stretched by 7% with a stepped roller at z o o "o. The elongation and contraction were repeated 8 times and the heat fill was performed at 411R with a stretching ax of 011/min.

かくして得られた７　５　ｄｌ　／　２４　ｆｉｌの延
伸フィラメント糸Ｋ　２　！ｉ　００１ｇｌ／　ｗｘの
強撚（ａ撚）を加え、次に該強撚糸を温度８＠’Ｏの温
熱にて３０分間熱ＪＡＪｌシて、該強撚を一時的Ｃ固定
した。該強撚糸を用いて、５０本／１の前縦で整経した
。The thus obtained drawn filament yarn K2 of 75 dl/24 fil! A strong twist (a twist) of i 001 gl/wx was added, and then the strong twist was heated at a temperature of 8@'O for 30 minutes to temporarily fix the strong twist. The highly twisted yarns were warped at a ratio of 50 yarns/1 in the front warp.

次ド固有粘ｆｏ、　６４のポリエチレンテレフタレート
ポリマーを孔数２４の紡糸口金を通して紡糸温度２９　
Ｇ　’０で溶融紡糸し、４０００ｍ７分の＊ｔ！ｉでひ
き取った。かくして得られた７ｓｄｌ／２　、、．１の
ポリエステルフィラメント糸にとして緯糸に用い、３３
本／傷の前縦で、ウォータージェットルームを用いて製
繊した。Next, a polyethylene terephthalate polymer with an inherent viscosity of 64 mm was spun through a spinneret with 24 holes at a temperature of 29 mm.
Melt spinning at G'0, 4000m7min*t! I picked it up with i. Thus obtained 7sdl/2, . 1 polyester filament yarn used for the weft, 33
Fiber was produced using a water jet loom with the book/wound front lengthwise.

製繊ＫＰＱしては、ビリやスナール等の発生によるトラ
ブルもなく、得られた強撚糸織物の品質も良好なもので
あった。When the fibers were manufactured using KPQ, there were no troubles due to the occurrence of frizz or snarls, and the quality of the obtained strongly twisted yarn fabric was also good.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] Ｌ′沸環水纏率が６％以下、複重折率Δ■が（１，＠　
！！−０，１５）ｌＩＷＪＫｈルｙＮｖｘ−スｆルｙイ
ラメント糸（Ａ基）とポリエチレンテレフタレートを全
量の２０〜９０重簾％、ポリブチレンテレフタレートお
よび／又はポリプービレンテレフタレーシを全量の８０
〜ＩＧ重量％の側合で共重合および／又はプレンＹして
紡糸原液とし、これを常法により紡糸した磯、密度が１
．５００１／ｄ以とで、且つ、帥水叡纏率が６％以下と
なるよう延伸したポリエステル系フィラメント糸に＊ｌ
１ｌｌを施し、誼情書を一時的に固定せしめた糸条（１
Ａ）と方法。The L′ ring water absorption rate is 6% or less, and the double refractive index Δ■ is (1, @
! ! -0,15) lIWJKhruyNvx-fruy Ilament yarn (A group) and polyethylene terephthalate at 20 to 90% of the total amount, polybutylene terephthalate and/or polypolylene terephthalate at 80% of the total amount
Copolymerization and/or prene Y by side polymerization of ~IG wt% was made into a spinning stock solution, and this was spun by a conventional method to obtain a yarn with a density of 1.
．． 5001/d or more and a polyester filament yarn drawn to have a water repellency of 6% or less *l
1ll thread to temporarily fix the love letter (1
A) and method.