JPS58133840A - 粗砕用ジヨ−クラツシヤ - Google Patents
粗砕用ジヨ−クラツシヤInfo
- Publication number
- JPS58133840A JPS58133840A JP1460682A JP1460682A JPS58133840A JP S58133840 A JPS58133840 A JP S58133840A JP 1460682 A JP1460682 A JP 1460682A JP 1460682 A JP1460682 A JP 1460682A JP S58133840 A JPS58133840 A JP S58133840A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crushing
- crusher
- tooth
- show
- angle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、粗砕用ショークラッシャの改良に係り、小型
軽量化を図ると共に破砕性能をも同時に向上させたショ
ークラッシャに関する。
軽量化を図ると共に破砕性能をも同時に向上させたショ
ークラッシャに関する。
粗砕用ショークラッシャの小型軽量化は、機械本体のコ
ストを下げる以外に、作業現場に？いて大きな意義を有
する。
ストを下げる以外に、作業現場に？いて大きな意義を有
する。
即ち、採石現ｍは、一般に山岳地であるので、採石場に
近い所を整地して、機械の据付が行われる〇 この据付作業において、機械が大きく且つ重量が大であ
ると、その整地面積を広くして、且つ大がかシな基礎が
必要とたる。例えば粗砕用ショークラッシャの高さが高
いと、ダンプトラックから直接粗砕用シミークラッシャ
に原石を投入することができず、その為投入口部におい
て、ダンプトラックから直接投入できるように、段差を
付けた地形に整地したり、あるいは特殊な供給装置等が
必要となり、いきおい整地面積の拡大を余儀なくされる
。
近い所を整地して、機械の据付が行われる〇 この据付作業において、機械が大きく且つ重量が大であ
ると、その整地面積を広くして、且つ大がかシな基礎が
必要とたる。例えば粗砕用ショークラッシャの高さが高
いと、ダンプトラックから直接粗砕用シミークラッシャ
に原石を投入することができず、その為投入口部におい
て、ダンプトラックから直接投入できるように、段差を
付けた地形に整地したり、あるいは特殊な供給装置等が
必要となり、いきおい整地面積の拡大を余儀なくされる
。
このように、機械が大型で且つ重量が大きいと、大がか
りな整地乃至は基礎工事が必要となり、従うて山岳地等
においてこのような場所は限られたものとなり、一旦機
械ｔ−据付けた場合、他の場所への移動は採算上好まし
くないから、定置式設備が一般である。
りな整地乃至は基礎工事が必要となり、従うて山岳地等
においてこのような場所は限られたものとなり、一旦機
械ｔ−据付けた場合、他の場所への移動は採算上好まし
くないから、定置式設備が一般である。
この場合の採石工程は、先ず岩盤を爆砕して、爆砕され
た岩石をショベルローダ等によってダンプトラックに積
込むいわゆる切羽工程と、次にダンプトラックによって
運搬する工程、次にダンプトラックから定置式設備の原
石ビンへ供給し、これを粗砕用ショークラッシャによっ
て粗砕する工程とから成る０ この工程において、ダンプトラックによる運搬工程が入
っている為、粗砕作業は断続作業となる。
た岩石をショベルローダ等によってダンプトラックに積
込むいわゆる切羽工程と、次にダンプトラックによって
運搬する工程、次にダンプトラックから定置式設備の原
石ビンへ供給し、これを粗砕用ショークラッシャによっ
て粗砕する工程とから成る０ この工程において、ダンプトラックによる運搬工程が入
っている為、粗砕作業は断続作業となる。
この断続作業の間隔時間は、爆砕作業が進むにつれて、
切羽作業場と定置設備との間の距離が長くなり、その分
だけダンプトラックによる運搬時間が長くなって、次第
にその間隔時間も長くなる。
切羽作業場と定置設備との間の距離が長くなり、その分
だけダンプトラックによる運搬時間が長くなって、次第
にその間隔時間も長くなる。
その結果として、定置設備の稼動率が低下する。この稼
動率の低下を補う為に、ダンブドーラックを大型化した
り、あるいは台数を増す必要があるＱそして、ダンプト
ラックの大型化あるいは台数の増加に伴って、道路整一
が必要となり、且つ不整地の長距離輸送による危険作業
力式増大する。
動率の低下を補う為に、ダンブドーラックを大型化した
り、あるいは台数を増す必要があるＱそして、ダンプト
ラックの大型化あるいは台数の増加に伴って、道路整一
が必要となり、且つ不整地の長距離輸送による危険作業
力式増大する。
このように１機械の大型化と大重量化は、採石現場にお
いて糧々困難な間ｍ’を生起し、機械の小量化と軽量化
が望まれている。
いて糧々困難な間ｍ’を生起し、機械の小量化と軽量化
が望まれている。
仁のような現状の中で、尚且つ小型軽量化できないのは
、破砕性能との間に技術的な問題があり、実現されてい
ないのが実体である。
、破砕性能との間に技術的な問題があり、実現されてい
ないのが実体である。
第１図ｔもとに更に詳しく説明すると、破砕性能は不動
歯１と動歯２との間の角度α（以下噛込み角αという）
に大きく影響される。この動歯２は支持点３′によって
その上端が支持され、この支持点３′を中心に動歯の下
方が矢印人のようにスイングする。この噛込み角αは原
石の大きさ、比重などによって決定される。
歯１と動歯２との間の角度α（以下噛込み角αという）
に大きく影響される。この動歯２は支持点３′によって
その上端が支持され、この支持点３′を中心に動歯の下
方が矢印人のようにスイングする。この噛込み角αは原
石の大きさ、比重などによって決定される。
即ち、原石を噛込んだ状態で動１１１２がスイングする
と、噛込み角度αによっては、原石と不動歯１と動歯２
との間の摩擦力に打勝って、原石が上方に逃げることが
ある。つま９噛込み角度αを大きくし過ぎると原石が逃
げる傾向になる。しかしながら原石の比重が大きい場合
は、原石の自重によって上方への逃げがない。
と、噛込み角度αによっては、原石と不動歯１と動歯２
との間の摩擦力に打勝って、原石が上方に逃げることが
ある。つま９噛込み角度αを大きくし過ぎると原石が逃
げる傾向になる。しかしながら原石の比重が大きい場合
は、原石の自重によって上方への逃げがない。
このように粗砕用ショークラッシャにあっては、大きな
原石を噛込む為ＫＦｉ原石の大きさや比重に応じて噛込
み角αをできる丈大きくする必要がある。しかしながら
一方において、破砕性能は噛込み角αが小さい程よくな
るので、噛込み角αには適当な角度が経験上決められて
おり、その角度は２０°〜２５°が最適とされている。
原石を噛込む為ＫＦｉ原石の大きさや比重に応じて噛込
み角αをできる丈大きくする必要がある。しかしながら
一方において、破砕性能は噛込み角αが小さい程よくな
るので、噛込み角αには適当な角度が経験上決められて
おり、その角度は２０°〜２５°が最適とされている。
又不動歯１と動歯２との下方の関１ｉｄ（以下出口１ｖ
ｌＦＪという）ｉｌｔ、砕製品の粒径に合せて決められ
、且つ噛込み角αも決められているので。
ｌＦＪという）ｉｌｔ、砕製品の粒径に合せて決められ
、且つ噛込み角αも決められているので。
これに伴って破砕室４の深さＨも経験上決めら７してお
り、Ｈ＝（２〜３）×Ｄが最適であるとされている。
り、Ｈ＝（２〜３）×Ｄが最適であるとされている。
このように粗砕用ショークラッシャは噛込み角αと、原
石の大きさ、比重と破砕室の深さとの有機的な関係によ
っである一定の基準値が設足されている。
石の大きさ、比重と破砕室の深さとの有機的な関係によ
っである一定の基準値が設足されている。
本発明者等は、尚も粗砕用ショークラッシャの小型軽量
化を格段に計る為に従来の粗砕用ショークラッシャを分
析考究した。
化を格段に計る為に従来の粗砕用ショークラッシャを分
析考究した。
以下、従来の粗砕用ショークラッシャの詳細を第３図に
示し説明する。図において、ＩＦｉ不動歯、２＃′ｉ動
歯である。動歯２はスイングジ日−１３に固定されてい
る。そのスイングジョー１３の上端は支軸３によって回
動可能に支持され、その下方はスプリング９を介してロ
ッド８によって引張られた状態になってお夕、このスプ
リング９の引張力に抗してトラブル機構７を介してピッ
トマン１２に支持されている。軸６の中心は、グーリ５
の中心と少しずれた状態で連結されており、グー９５の
回転によってピットマン１２が上下動するようになって
いる。このピットマＳ／１２の上下動ハ、トッグル機構
Ｔに伝えられ、スプリング９の引張り力とトラブル機？
１１７との相乗作用により、動歯２の下方は、支軸３を
中心にスイングする〇 このスイングの動作を第１図によって分析すると、支点
３′ヲ中心にスイングする動歯２のある点での軌跡は１
曲線人のようになる。この曲線Ａと動歯２の破砕面１１
との交点において接線Ｂｔ−描き、この接線Ｂと不動歯
１の破砕１ｆｌ１０との交点から該破砕面１０に対し直
角に描いた線Ｃにおいて、この接１ＩｓＢとＩＩＣの挾
む角βは。
示し説明する。図において、ＩＦｉ不動歯、２＃′ｉ動
歯である。動歯２はスイングジ日−１３に固定されてい
る。そのスイングジョー１３の上端は支軸３によって回
動可能に支持され、その下方はスプリング９を介してロ
ッド８によって引張られた状態になってお夕、このスプ
リング９の引張力に抗してトラブル機構７を介してピッ
トマン１２に支持されている。軸６の中心は、グーリ５
の中心と少しずれた状態で連結されており、グー９５の
回転によってピットマン１２が上下動するようになって
いる。このピットマＳ／１２の上下動ハ、トッグル機構
Ｔに伝えられ、スプリング９の引張り力とトラブル機？
１１７との相乗作用により、動歯２の下方は、支軸３を
中心にスイングする〇 このスイングの動作を第１図によって分析すると、支点
３′ヲ中心にスイングする動歯２のある点での軌跡は１
曲線人のようになる。この曲線Ａと動歯２の破砕面１１
との交点において接線Ｂｔ−描き、この接線Ｂと不動歯
１の破砕１ｆｌ１０との交点から該破砕面１０に対し直
角に描いた線Ｃにおいて、この接１ＩｓＢとＩＩＣの挾
む角βは。
岩石を一ヒ方に押し上げる力に関係すると共に、破砕性
能にも関係することが解った。又従来の破砕面１０．１
ｉは、第３図に示すように縦方向に凸条乃至祉凹溝を設
は工い良。
能にも関係することが解った。又従来の破砕面１０．１
ｉは、第３図に示すように縦方向に凸条乃至祉凹溝を設
は工い良。
本発明者等は、上記角度βを小さくする事によって、従
来の噛込み角αと原石の大きさ及び比重と破砕室深さと
の関係を再度考究し実験した結果、噛込み角αを大きく
し且つ破砕室深さＨを小さくしても、従来の破砕性能以
上の性能を得ることができることが究明された。本発明
は小型軽量化を達成した処の粗砕用ショークラッシャを
提供せんとするものである。
来の噛込み角αと原石の大きさ及び比重と破砕室深さと
の関係を再度考究し実験した結果、噛込み角αを大きく
し且つ破砕室深さＨを小さくしても、従来の破砕性能以
上の性能を得ることができることが究明された。本発明
は小型軽量化を達成した処の粗砕用ショークラッシャを
提供せんとするものである。
即ち本発明は、動歯の上部支持点を動歯の破砕面の延長
線に対して不動歯側に位置させることによって、前記角
度βを小さくすることができ、原石の上方への逃げをな
くすと共に破砕室深さＨを（１，２〜１．８）ＸＤと低
くして機械全体の重、ｔ＞ｋ下げなお且つ破砕性能を向
上させるようにした仁とを特徴とするものである。
線に対して不動歯側に位置させることによって、前記角
度βを小さくすることができ、原石の上方への逃げをな
くすと共に破砕室深さＨを（１，２〜１．８）ＸＤと低
くして機械全体の重、ｔ＞ｋ下げなお且つ破砕性能を向
上させるようにした仁とを特徴とするものである。
以下、本発明の実施例を図によって説明する０第４Ｂ４
において１は不動歯、２は動歯である。
において１は不動歯、２は動歯である。
動歯２の上部は不動歯１儒ｆｃｌｌＩけられ、支軸３の
中心は動歯２の破砕面１１の延長線ｅＫ対し、不動歯Ｉ
ｌｌに位置するようになっている。破砕面１０．１１ｔ
ｌ；を横方向に凸条乃至は凹溝が設けられている。尚５
＃ｉプーリ、６は軸であって、これら両者の中心が少し
ずれた状態で連結されており、プーリ５の回転によりピ
ットマン１２が上下動するようになってお夛、第３図に
示し九従来例と同じである。又動歯２の下部はスプリン
グ９を介してロッド８で引張られ、このスプリング９の
引張力に抗してトラブル機構を介してピットマン１２に
連係され、ピットマン１２の上下動によりて動歯２の下
部が支軸３を中心にスイングするようになりておｐ、第
３図に示した従来例と同じである。
中心は動歯２の破砕面１１の延長線ｅＫ対し、不動歯Ｉ
ｌｌに位置するようになっている。破砕面１０．１１ｔ
ｌ；を横方向に凸条乃至は凹溝が設けられている。尚５
＃ｉプーリ、６は軸であって、これら両者の中心が少し
ずれた状態で連結されており、プーリ５の回転によりピ
ットマン１２が上下動するようになってお夛、第３図に
示し九従来例と同じである。又動歯２の下部はスプリン
グ９を介してロッド８で引張られ、このスプリング９の
引張力に抗してトラブル機構を介してピットマン１２に
連係され、ピットマン１２の上下動によりて動歯２の下
部が支軸３を中心にスイングするようになりておｐ、第
３図に示した従来例と同じである。
以上のように構成した本実施例の作用を次に説明する。
先ず１ｌＫ２図において動歯２のスイングの状態管分析
する。動歯２の破砕面１１の延長−に対して支点３′が
不動歯側に位置している。
する。動歯２の破砕面１１の延長−に対して支点３′が
不動歯側に位置している。
この支点３′を中心にスイングする動歯２の軌跡は曲線
Ａのようになる。この曲線Ａと破砕面１１との交点にお
いて曲線Ａに対する［１８′ｔ−描き、この接線Ｂと破
砕面１０との交点から破砕面１０に対し直角に線Ｃ１−
描き、この線Ｃと接ｔｓＢとの挟角βは小さくなってい
る。この挟角βが小さくなったことによって、不動歯１
と動歯２の間に挾まれて破砕される原石は上方への逃け
がなく、又丁度噛込み角αを小さくしたのと同じように
、原石と破砕向１０と１１との間のすぺ９もなく破砕さ
れる。更に破砕面１０．１１に設けた横方向の凸条乃至
は凹溝によって格段に摩擦抵抗が増大し、原石の上方へ
の逃けがさらにない。
Ａのようになる。この曲線Ａと破砕面１１との交点にお
いて曲線Ａに対する［１８′ｔ−描き、この接線Ｂと破
砕面１０との交点から破砕面１０に対し直角に線Ｃ１−
描き、この線Ｃと接ｔｓＢとの挟角βは小さくなってい
る。この挟角βが小さくなったことによって、不動歯１
と動歯２の間に挾まれて破砕される原石は上方への逃け
がなく、又丁度噛込み角αを小さくしたのと同じように
、原石と破砕向１０と１１との間のすぺ９もなく破砕さ
れる。更に破砕面１０．１１に設けた横方向の凸条乃至
は凹溝によって格段に摩擦抵抗が増大し、原石の上方へ
の逃けがさらにない。
次に実際に実験した結果を表ＩＫ示す。
この実験に使用した粗砕用ショークラッシャの諸元は、
線Ｃと接線Ｂの挟角βを従来と同じになるように噛込み
角αを大きくし、且つＨ＝（１，２〜１．８）ＸＤとし
て実際に製作したものである。
線Ｃと接線Ｂの挟角βを従来と同じになるように噛込み
角αを大きくし、且つＨ＝（１，２〜１．８）ＸＤとし
て実際に製作したものである。
この実験結果から供給口寸法りと出口間隙寸法を同じに
し、噛込み角αを従来のものより大きくしたものにおい
て、破砕室深さＨ１重量、動力が小さくなったにも拘ら
ず破砕能力が大きくなっている。又動力が小さくなった
原因として、機械の可動部重量の低減による無負荷動力
の低下以外に、破砕面積（不動歯１０巾ＸＨ）が小さく
なったことによる。
し、噛込み角αを従来のものより大きくしたものにおい
て、破砕室深さＨ１重量、動力が小さくなったにも拘ら
ず破砕能力が大きくなっている。又動力が小さくなった
原因として、機械の可動部重量の低減による無負荷動力
の低下以外に、破砕面積（不動歯１０巾ＸＨ）が小さく
なったことによる。
即ち原石が上方より順次破砕され細かくなって排出され
ていく過程において、破砕室の深さ［ｌが大きいと破砕
室内での原石の帯留時間が長くなり、且つ大きな粒径同
志の隙間が多くなって破砕室内での原石の移動に多くの
動力を要しその分だけ動力が損失すること−になる。（
上記移動とは、不動１１１１と蛎１２との圧縮力によっ
て、破砕室４内にある原石が、原石相互間の空隙部（空
隙率）を少なくするようにすベシながら、原石が方向を
変えたり押し上は押し下げられたシする勧きｔいう） 以上詳述した通り本発明の粗砕用ショークラッシャによ
れば、動歯の支持点を動歯の破砕面の延長線に対して不
動−儒に位置するように配置し、動歯のスイング軌跡と
動歯の破砕面との交点における接線Ｂと、この接線Ｂと
不動歯の破砕面との交点より該破砕面に直角に描いた線
Ｃとの挟角を小さくしたので、噛込み角αを大きくして
且つ破砕室深さを小さくすることができ、粗砕用ショー
クラッシャを小型軽量化すると共に破砕性能をも向上さ
せることができ次。
ていく過程において、破砕室の深さ［ｌが大きいと破砕
室内での原石の帯留時間が長くなり、且つ大きな粒径同
志の隙間が多くなって破砕室内での原石の移動に多くの
動力を要しその分だけ動力が損失すること−になる。（
上記移動とは、不動１１１１と蛎１２との圧縮力によっ
て、破砕室４内にある原石が、原石相互間の空隙部（空
隙率）を少なくするようにすベシながら、原石が方向を
変えたり押し上は押し下げられたシする勧きｔいう） 以上詳述した通り本発明の粗砕用ショークラッシャによ
れば、動歯の支持点を動歯の破砕面の延長線に対して不
動−儒に位置するように配置し、動歯のスイング軌跡と
動歯の破砕面との交点における接線Ｂと、この接線Ｂと
不動歯の破砕面との交点より該破砕面に直角に描いた線
Ｃとの挟角を小さくしたので、噛込み角αを大きくして
且つ破砕室深さを小さくすることができ、粗砕用ショー
クラッシャを小型軽量化すると共に破砕性能をも向上さ
せることができ次。
その結果として重心が低くなり、基礎ｒｃ与える゛荷重
（転倒荷重）が小さくなって、簡単な基礎でもよく、又
移動時の転倒がないので、従来のような定置設備ではな
く、移動膜端とすることができ、ダンプトラックの運搬
工程をなくして連続運転を可能にし、プラントの稼動効
率を向上させ、更＃Ｃはプラントの集中側ｉｌｌを可能
にし、砕製品のコストを大巾に低減することができる等
多大な効果を有する。
（転倒荷重）が小さくなって、簡単な基礎でもよく、又
移動時の転倒がないので、従来のような定置設備ではな
く、移動膜端とすることができ、ダンプトラックの運搬
工程をなくして連続運転を可能にし、プラントの稼動効
率を向上させ、更＃Ｃはプラントの集中側ｉｌｌを可能
にし、砕製品のコストを大巾に低減することができる等
多大な効果を有する。
第１図及び第２図は夫々動歯のスイング状態を解析した
図であって、第１図祉従来のものを、第２図は本願実施
例のものを夫々示す。第３図は従来の粗砕用ショークラ
ッシャを、第４図は本願実施例の粗砕用ショークラッシ
ャを夫々示す０ １・・・不動歯 ２・・・動歯 ３・・・支軸
３′・・・支持点 ４・・・破砕室 １０．１１・
・・破砕面 発明者 萩原達雄 発明者 長岡茂徳 発明者 野名卓雄 出願人 川崎重工業株式会社
図であって、第１図祉従来のものを、第２図は本願実施
例のものを夫々示す。第３図は従来の粗砕用ショークラ
ッシャを、第４図は本願実施例の粗砕用ショークラッシ
ャを夫々示す０ １・・・不動歯 ２・・・動歯 ３・・・支軸
３′・・・支持点 ４・・・破砕室 １０．１１・
・・破砕面 発明者 萩原達雄 発明者 長岡茂徳 発明者 野名卓雄 出願人 川崎重工業株式会社
Claims (1)
- 不動歯と動歯を相対向して設け、動歯の上方を支持点と
してその下方を不動歯方向にスイングするようにしたシ
ョークラッシャにおいて、上記動歯の支持点を、細歯破
砕面の鷺長線に対し不動歯ｌＩｌに位置し、破砕室深さ
Ｈを供給口寸法りの１．２〜１．８にしたことを特徴と
する粗砕用ショークラッシャ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1460682A JPS58133840A (ja) | 1982-02-01 | 1982-02-01 | 粗砕用ジヨ−クラツシヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1460682A JPS58133840A (ja) | 1982-02-01 | 1982-02-01 | 粗砕用ジヨ−クラツシヤ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58133840A true JPS58133840A (ja) | 1983-08-09 |
Family
ID=11865857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1460682A Pending JPS58133840A (ja) | 1982-02-01 | 1982-02-01 | 粗砕用ジヨ−クラツシヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58133840A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014521511A (ja) * | 2011-08-18 | 2014-08-28 | メッツォ ミネラルズ インク | ジョークラッシャのピットマン、ジョークラッシャ、粉砕プラントおよび粉砕方法 |
-
1982
- 1982-02-01 JP JP1460682A patent/JPS58133840A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014521511A (ja) * | 2011-08-18 | 2014-08-28 | メッツォ ミネラルズ インク | ジョークラッシャのピットマン、ジョークラッシャ、粉砕プラントおよび粉砕方法 |
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