JPS58126537A - オフセット印刷機の見当合せ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、オフセット印刷機の見当合せ方法およびケガ
キ工程においてケガキ線と見当マークからなる基準マー
クを書込むための基準マーク書込装置に関する。

従来、オフセット印刷機における見当合せ方法の中で、
印刷機上の刷版あるいは印刷物から見当マークを読みと
り、見当誤差の自動修正を行なう試みが種々存在したが
、いずれも見当マークと絵柄の相対位置の不一致が問題
となり、実際的に自動修正は不可能であった。

本発明は、かかる点に鑑み、この見当マークと絵柄の相
対位置の不一致を解消し、オフセット印刷機の多色間の
見当を自動修正可能にするようなオフセット印刷機の見
当合せ方法およびこの方法を実施するための基準マーク
書込み装置に関する。

以下、図面を参照して本発明の一実施例について説明す
る。

本発明の方法は、オフセット印刷機の多色間の見当を自
動修正可能とする見当マークと絵柄との相対位置が合う
ように見当マークをケガキ工程で書き込むものであり、
本発明装置においては絵柄との相対位置を正確にするた
めにケガキ線を書込む手段と見当マークを書き込む手段
とが同一装置の中に組込まれている。

第１図は本方法全実施するための、印刷版にケガキ線と
見当マークからなる基準マークを書込む基準マーク書込
装置Ｍ１の概略図である。本装置は脚１ａ、１ｍ’！Ｈ
備えた機台１を有し、この機台ｌの前後端に沿ってガイ
ドレール２．２が設けられ、このガイＰレール２，２上
にスライド棒３のＩＩＩＪ後端が摺動自在に係合してお
り、とのスライｒ＊ａは案内板２ｍ　、　２ｍによって
上方に外れないようＫなっている。スライド１１３には
、ケガキ線および見当マーク書込部４が摺動自在に支持
されている。

前記案内板２の一方には図示しないマイクロコンピュー
タを操作する操作ノダネルＰが設けられ、この操作パネ
ルＰの操作により、スライド＠３がガイドレール２に沿
って、基準マーク書込部４がスライド棒３に沿って、そ
れぞれ自動的に摺動するようＫなっている。そして、前
記基準マーク書込部４は自動製図機のブロックの如く構
成され【いる。マイク四コンピュータにおけるケガキ線
および見当！−りの書込み位置の指定は、ケガキ線の場
合印刷する面付に合わせてケガキ条件を入力するととｋ
より行なわれ、見当！−りの場合は印刷に使用される用
紙の紙幅、および色を入力することにより行なわれる。

また、入力データを登録して保存したい場合には、メモ
リ一番号を登録し入力データを磁気ディスク、磁気テー
プ、磁気カード、紙テープ等の公知の記憶手段を使用し
、このようにすれば一旦登録した以後はメモリ一番号だ
けで簡単に呼び出すことが可能となる。本装置Ｍ１を使
用するときは、機台１上Ｅｌｊ版工程で作成されたフィ
ルム原版を焼付ける印刷版を載置し、マイクロコンピュ
ータにケガキ線および見当マークの書込み条件を入力ｙ
る。入力されたデータにより、まずクガキ線用の書込み
ヘッドにより指定された位置にケガキ線を書き、次に見
当マーク用の書込みヘッドにより見当マークを書込む。

本発明は、このように、製版工程で作成されたフィルム
原版を印刷版に焼付ける際の位置決めに必要なケガキ線
を印刷版に書くケガキエ＠において、ケガキ線と以後の
見当合せのための見当データとを同時に書込み、以後の
工程、においてはこの見当マークを基準にして見当合せ
を行なおうとするものである。このように、ケガキエＩ
Ｎにおいて、見当マークを書込めば、各色数に応じた数
の印刷版に焼付けられる絵柄と見当マークとの相対位置
のずれが解消される。

焼付は工程終了後、印刷版は版曲げ工程に送られるが、
この版曲げ工程において、印刷版を版胴に取付けるため
の基準とするビン穴の形成および版の両＠を曲げる版曲
げは、絵柄基準で行なわれなければならず、この作業は
本装置ＭＩ　Ｋよって書込まれた見当！−りを光学手段
で読みとり正確な位置出しをしながら行なわれる。

第２図乃至第５図は、本方法を実施するため、印刷版の
天地方向の両端を折曲げる版曲げ機Ｍ２であって、版曲
げ機Ｍ２は、機台６を有し、この機台５の両側には版曲
げ台６．６が亀付けられ、その上端には版曲げＷ６ｍ、
６ｍが形成されている。

この版曲げ型６１上には上下に移動して印刷版を締付け
るための締付は体７．７が設けられ、この締付は体７は
螺線軸８　、８　、８によって上下方向に移動自在に支
持されている。螺線軸８の上部にはハンドル８ｍ、８ｍ
、８ｍが取付けられ、このハンドル８１會回転させるこ
とＫより締付は体７が上下に移動する。なお、締付は体
７ｔ−自動で移動させるようにしてもよい。

前記締付は体７の外側面には軸９，９によって折曲げ体
１０　、１０が回動自在に支持され、この折曲げ体１０
１−下方に回動させて印刷版Ｐの先端を版曲げ型６１上
に押付けるようにして版曲げが行なわれる。前記両板曲
げ台６．６間にはその上面と面一に位置出し府移動テー
ブル１１が水平方向の全方向に移動自在に設け゛られ、
この移動テーブルｌｌ上には格子状にスリット１２が形
成され、このスリット１２は真空源に接続され、このス
リット１２を介して第２図の左右方向に版曲げ型６ａと
締付は体７間から挿入されて移動テーブルｌｌ上に載置
された印刷版が真空吸着される。

この移動テーブル１１は、その上部に回転自在の？−ル
１３ｍ　、１３ｍ　、１３ａ　を保持した支持体１３に
より水平に支持されているとともにその２辺に取付けら
れた側壁１１ｉ　、　ｌ１ｍは駆動２ン１４　、１４・
・・・・・１４の先端にばね１５　、１５・・・・・・
１５によって当接され、この駆動ピン１４は支持板１６
に水平移動自在に支持されている。そして、駆動ビン１
４は図示しない駆動モータにそれぞれ接続され、この駆
動モータの駆動により水平方向に移動して前記支持体１
３の一一ル１３ａ上に載置された移動テーブル１１を水
平面内において任意の方向に移動させる。

前記移動テーブル１１の前後端上には、機台５に固着さ
れた支持板１７　、１７に支持され、第６図に示す如く
印刷版上に書き込まれた見当マーりＢｌｌ　。

ｍ２の位置を検知するための見当マーク検知センナ１８
　、１８が設け、られている。

なお、見当マーク組の位置に適合させるために、第７図
乃至第９図に示すように見当！−り検知センナを任意の
位置に移動させると便利である。

すなわち、第７図乃至第９図に示す版曲げ横動は箱形の
ケーシング２１ｔ−有し、このケーシング２１内に機台
ρが設けられ、この機台ｎ上には上記支持体１３と同様
の支持体２３．２３が設けられ、この支持体乙によって
移動テーブル必が水平面における任意の位置に移動自在
に支持され、この移動テーブルＵは上記駆動ビン１１と
同様の駆動ビン５，２５・・・・・・２５によって移動
される。前記移動テーブル冴の左右両側には前述と同様
の折曲げ機構が、２６が形成されている。

前記ケーシング２１の前後の側壁上端には案内レール２
１ｂ、２１ｂが形成され、この案内レール２１　ｂ上に
スライド棒４の前後端が摺動自在に係合しており、この
スライド棒には２つの検知部２８．２８が摺動自在に支
持され、この検知部列の下端に見当マークの検知を行な
うための検知センナを収納したセンサヘラ）’２８ｍが
形成されている。

このように、検知部２８ヲ水平面において移動自在に設
けると、印刷版の任意の見当マーりの位置が検出できる
。

なお、ケーシング２１の前側壁２１　ｍに印刷版出入口
汚が形成され、この出入口汚から印刷版が出し入れされ
る。

なお、第１０図に示すように、印刷版ＰＫはその天地方
向両端に折曲げ部ｐ。、Ｐｏが形成されると同時に、版
胴に取付ける際のピン穴１９　、１９　、１９が打抜か
れるが、このピン穴１９は締付は体７の下端に取付けら
れたビン穴パンチャー２０によって形成されろ。

次に、前記版曲げ機Ｍ２の作用について説明する。

第２図において、印刷版は図の右方向から左方向に矢印
Ａのように版曲げ型６ａと締付は体１０間の間隙から挿
入されて、移動テーブルｌｌ上に載置される。大体の位
置に印刷版が載置されると真空源を作用させて移動テー
ブルｌｌ上に印刷版を吸着固定せしめる。このとき、版
曲げ工程以前において印刷版の横方向（天地方向でない
方向）両端近傍に形成された見当マークｎｓ、Ｉ　”２
　（第６図）は峰ぼ前記見当マーク検知センナ１８の下
方に位置している。

この検知センサ１８は光学センサであり、前記印ｊ、　
、　ｊ、　を検知するには２つのセンナ１８ｍ　、　１
８ｂが顧 設けられ、他方の旬形マークｍ、の細線！、ｔ−検知す
るＫはセ、ンサ１８ｅが設けられる（第１１図）。

見当！−りのそれぞれの線ｊ。ｅ　’１　ｔ　’２　が
各センサ１８　ｍ　、　１８　ｂ　、　１８　ｅの中心
位置にくるように移動テーブル１１が移動されるが、こ
の操作は、各検知センナからのずれの検知信号により図
示しない駆動モータが作動して駆動ビン１４ヲ水平移動
させるととによって自動的にフィーｒパック制御される
。

移動テーブル１１は先ず第１１図に示す如く、印刷版Ｐ
の左右の細線ｊ１．　ｊ２がそれぞれのＮフサ１８ｂ、
１８ｅの中心位置にくるように第２図の左右方向に移動
され、次いで左の見当マークｍ１の細線４０がセンサ１
８ｍの中心にくるように第２図の前後方向に移動される
。

検知センサの光源としては公知の照明光源全般ある゛い
は発光ダイオードが使用され、受光素子としては半導体
受光素子、光電管あるいは光電子増信管等が使用される
。すなわち、第１２（ａ）図に示すように光源（資）か
らの光が印刷版Ｐの表面から反射して受光素子３１に検
知されるが、この場合光源からの光が見当マークの細線
Ｉに当たるとその反射光を受けた受光素子の電圧がピー
ク的に変化するので、その位置が正規の基準位置として
検出される。なお、第１２（ｂ）図に示すように光源Ｉ
と反射面および反射面と受光素子３１間にレンｊｅ３２
，３２ｔ−設けてもよい。また、第１３（ａ）図に示す
如く、受光面３３　、３ｔｔ　２個並設せしめ、この受
光面上にレンズ系を用いて照明された印刷版上のマーク
ｔＩｉＩＩｍさせ２つの受光面オ、３４の光量バランス
から見当マークの（細）線Ｉの位置を検出すると精度が
向上する。すなわち、第１３（ｅ）図に示すよ５に、受
光面（の（細）線ｌの位置に対応する出力電力は実線ダ
ラ７ｆ、のよ５になり、受光画調の（綱）ｌａｄの位置
に対応する出力電圧は鎖線ダ２７ｇ２のようＫなり、両
グラフ　Ｊ　ｔ　１２の交点Ｃが（細）線１の中心位置
に対応する。これに使用する受光面としては光ファイバ
ーを束ねたライトガイドの端面や受光面を複数個差べて
製作された半導体受光素子および光電管類が使用される
。なお、受光面は第１３（ｂ）図に示すよ５に丸い受光
面蕊、３６でもよい。そして、読み５取りに使用する見
当！−りは、板曲機上では１／１００■寓以上好ましく
は５／１０（ｍ以上あれば検出可能であるが、この見当
マークは印刷機の回転時に読み取るものでもある為、０
．２１１１以上の太さのあるものが好ましい。なお、特
別にインキ盛ｔし”Ｃコントラストをあげることもでき
る。このよ５Ｋして、移動テーブル７を移動させ！−り
は本発明のケガキ装置でケガキ線と同時に書き込まれた
ものであるが、この見当マーり検出のかわりに従来の印
刷版上に形成された見当合せ用トン−マーりあるいは製
版工程での貼り込み用りとは異なり１／１００１１１以
上好ましくは５７１００ｕ以次いで、印刷版の天地方向
の両端を折曲げる版曲げ操作が行なわれるが、これは、
締付は体７をハンドル８ａｔ−回転することにより下降
せしめて印刷版の両端を版曲げＩｄｅａ上に押え付け、
折曲げ体１０ｔ−下方に回動せしめるようにして行なう
。

締付は体７の下降によつ【ピン穴パンチャー２０モ下降
するので、版曲げと同時にビン穴１９（第１０図）が形
成される。このビン穴１９は、第１４図に示す版胴４０
に印刷版ｐｙ取付ける際、版胴の両端に形成された位置
決めビン４１　、４１　、４２に係合する。このビン穴
１９は印刷版Ｐの版胴への取付けの際左右方向の位置決
めのために設けられている。すなわち。

印刷版Ｐの天地方向への位置決めは、印刷版の両端が折
曲げられるととにより位置決めされるが、左右方向のず
れは規制できないための位置決めビン４１とビン穴１９
との係合が必要となるのである。

このビン穴１９は絵柄基準で位置出した場所にあけるた
め予め焼付けのときにあけるビン穴より精度がかなり向
上する。

版曲げ工程が終了すると、第１５図および第１６図に示
すように印刷版Ｐが版胴伯に取付けられるが、先ず折曲
げ部Ｐ０　の一方（咬頭）ｔ−版胴栃の咬頭４０　ａ　
Ｋ挿し込んで（（ａ）図）版胴４ｏを回転しながらその
周面に印刷版ｐ１に巻付けた後、折曲げ部Ｐ０の他方（
咬尻）を版胴の咬尻４０ｂ１に介して巻込軸４３の口Ｏ
ａに挿込んで（（ｂ）図）、それを回転することにより
締付けられる（（Ｃ）図）。

なお、第７図乃至第９図に示す版曲げ機Ｍ、においては
、見当！−りの位置に対応してスライＰ棒２７ｔ−案内
レール２１　ｂに沿って移動させることにより検知書込
部２８を印刷版の天地方向に移動し、検知書込部２８を
直接スライド棒γ上で印刷版の横方向に移動する点を除
いては前述した版曲げ機Ｍ。

とその操作は変わらない。

このよ５に、木版曲げ機は、印刷版に焼き込まれた見当
マーり基準で、版曲げ、ビン穴あけをカラー数に応じた
枚数の印刷版に対して行うため各印刷版のビン穴、版曲
げ位置等は全く一致し従来法より、それぞれの精度は格
段Ｋｌれている。この方法によれば、セットされた印刷
版、版曲げ装置や版胴へ取付ける際の機械的誤差を考慮
しても印刷機で自動修正可能な±０．３鴎以内の範囲に
そのずれを押えることができる。

見当マーク読み取りは版胴から読み織る場合と印刷物か
ら読み取る場合に別けられる。

版胴から読み取る場合は、第１７図に示すように光学セ
ンサ（資）、５０が各版胴の版面を望む位置に設けられ
、刷本から読む場合は光学センサは印刷用紙が通過する
通路であるウェブパス部に設置される。

前記版胴駒の回転軸４０　ｈ　ｉ’ｃは基準点設定部社
が設けられ、この基準点設定部５１は回転軸４０＆に形
成された設定リング犯と、この設定リング望が予め設定
した基準位置にきたときＫそれ量検出するセンナ＆から
なる。このセンナＳは基準点信号発生器６３に接続され
ている。

前記左右の光学センナ団、５０は第１８図に示すよ５Ｋ
、基準点設定部５１で設定される基準点８と見当マーク
ｍ２　の水平細線馴とこの水平細線ヌと角度＃をなす傾
斜細線間との距＠會求める。見当が合っている場合は各
版胴の各ｉ−りの基準点゛Ｓからの各細線ヌ、５５まで
の距離は等しくなる。このとき、各版胴における見当マ
ークの状態は第１８（ａ）図のようになる。

ある版胴と他の版胴間で、基準点Ｓからの距離に関して
第１８　（ｂ）図のように、天地方向にのみＥ。

たけ誤差が検知された場合は、その信号は！−り検出回
路（資）、５６ｔ−経て、天地方向誤差量検出回路５７
に入力され、この回路５７からの出力信号により版胴位
相修整用モータ駆動回路間が作動して公知の手段によっ
て各版胴の回転位相が合わされる。

また、ある版胴での左右両者の見当！−りｎＢ。

ｍ２が第１８（ａ）図に示す如く天地方向と左右方向の
両方向に等しくずれている場合に、その天地方向へのず
れＥｌは上記のようにして修正され、左右方向へのずれ
１４（ｊｚ　’　−１２’　＝　１２　’　−ｊｚ　−
Ｅ１ｚｊ５ｔａｎ（９ｏ０θ））は、左右方向誤差量検
出回路部で検知され、この検出信号は左右方向板動駆動
回路６０に入力されて公知の手段によって版胴自体が左
右方向に移動修正される。

一つの版胴において、左右一方の見当マータｍ。

が標準状態（第１８　（ａ）図）で、他方が１８（愉）
図のような状態にあるときは、印刷版Ｐがひねった状態
で版胴に取付けられていることＫなるので、そりひねり
誤差（Ｅｌ、　Ｅ２の結合）はひねり量検出回路６１で
検出され、この検出回路６１からの信号はひねり修整用
モータ駆動回路６２に入力される。

ひねり量修正は第１９図に示すような公知のコツキング
装ｆ７０により行なわれる。すなわち、版胴荀は駆動側
（イア＠）に対し操作側が前後に移動可能にされており
、この移動は版胴の回転軸４０ｍに上方に偏心して取付
けられた回動輪受７１が、前記回路６２により回転する
駆動軸７２により僅かに回動されることにより行なわれ
る。前記回動軸受７１の下部にはねじ部７１鳳が形成さ
れ、このねじ部７１ｍは駆動軸７２のねじ部７２ｍに噛
合し、駆動軸ｎの回転により回動軸受７１がその中心ｏ
ｌ軸とじ【回動するので版胴が図の左右方向に僅かに移
動することになる。この修正は版胴とブランケット胴の
接点がずれ、機械構造上好ましくないので、その修正量
は通常±０．３　ｎ以内に押えられる。

版胴の修正後にさらに異当マーク町１１１２が読み取ら
れ修正量が不適当であれば再度修正信号が発せられ、こ
のよ５Ｋｔてフィードバック制御が行なわれる。

刷本から見当！−りを読み取る場合は一つり版胴に対し
て表裏計４個のセンナをクエブノ臂ス部に設ける。この
場合、見当マークが重なると読み取りに不都合になるた
め、見当マークは多色間で一定間隔になるように印字す
る。

見当！−りは、書き込む印刷版が露光前のものであるた
め、＄Ｊ）ｍ’ｐｓ版においては露光時に光ｆ−ｒスク
できるものであれば何でもかまわず、例えば水性油性イ
ンキ等で印字される。また、そのまま画線部となり得る
材料、例えば油性のラッカー等で印字してもよい。また
、ネガ屋ＰＢ版の場合は見当マークのみ光の透過可能な
フィルムを密着させ、焼きつけて形成するのが良い。

このように構成することｋより、印刷機上での自動見当
合せを行なうための見当！−りｔ絵柄と一致した相対位
置に書き込むことが可能となり、さらにこの見当！−夕
を基準として、版曲げ、版取付は用ぜン穴あけが行なわ
れるので、版胴への取付は精度が飛躍的に向上し、従来
その修正が困難であったひねりの見当誤差の自動修正が
可能になり、印刷開始時の見当のブリ竜ット、自動修正
が可能となる。また、従来の印刷版にケガキ纏を書く作
業が自動化されるので、美大な数であったケガキ台紙が
不要となり、従来の手作業に比較しケガキ精度も著しく
向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る基準マーク書込装置、第２図は
本発明方法を実施するための版曲げ横の斜視図、第３図
は第２図のＸ矢視図、第４図は版曲げ機の一部断面図、
第５図は第４図の１１断面図、第６図は印刷版の平面図
、第７図は他の版曲げ機の斜視図、第８図は第７図の版
曲げ機の横断面図、第９図は版曲げ機の縦断面図、第１
０図は版曲げ後の印刷版の斜視図、第１１図は見当！−
りとセンナとの関係説明図、第１２図（ａ）（ｂ）図は
センナの概略構成図、第１３図はセンサの検知原理説明
図、第１４図は版胴の斜視図、第１５図および第１６（
ａ）伽）（＠）図は版胴への印刷版取付工程図、第１７
図は見当誤差量修正ゾロツクダイヤグラム、第１８図は
七〇原理説明図、第１９図はコツキング装置の斜視図で
ある。 １・・・機台、２・・・ガイドレール、３・・・スライ
ド棒、４・・・基準マーク書込部、６・・・版曲げ台、
７・・・締付は体、１０・・・折曲げ体、１１・・・移
動テーブル、−１３・・・支持体、１５・・・ばね、１
８・・・検知センサ、１９・・・ピン穴、Ｉ・・・♂ン
穴ノ々ンチャ°ム、２１・・・ケーシング、ス・・・移
動テーブル、δ・・・折曲げ機構、ｎ・・・スライド棒
、荀・・・版胴、４１　、４２・・・位置決めぜン、（
資）・・・光学センサ、５１・・・基準点設定部。 出願人代理人　　猪　股　　　　清 ２９ 第４図 第５図 第６図 １１１１　　　　　　　　　　　　　１１１を第７図 第８図 ｚ 第９図 第１０図 １、′事件の表示 昭和５７年特許願第９８８４　　号 ２、発明の名称 オツ令ット印綱機の見自合せ方法およびこの方法を１１
！論するための基準！−タ書込装置３、補正をする者 事件との関係特許出願人 （２８９）　　大日本印刷株式金社 （内容に変更なし）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、カラー数に応じた数の印刷版を準備し、製版工程で
   作成されたフィルムの原版を各印刷版に焼付ける際の位
   置決めに必要なケガキ？＃Ａを印刷版に書くケガキ工程
   において、ケガキ線を自動的に書くとともに印刷機上で
   の自動見当合せを行なうための見当マークを書き込み、
   その印刷版の版曲げを行なった後、それ全版胴に取付け
   、前記見当マークを゛基準として光学的手段で前記見当
   マークを読み取り、天地、左右、ひねり量の自動見当合
   せを行なうことを特徴とするオフセット印刷機の見当合
   せ方法。 ２、荊記板曲げの際に、各印刷版に読込まれた前記見当
   マークを、版曲げ機に取付は−られた光学的センナによ
   り検知して見当マークが所定の位置に置かれるように版
   曲げ機の移動テーブルを移動せしめて印刷版の天地方向
   の両端を折曲げるとともに、印刷機の版胴に設けられた
   版取付は用基準位置ビンが挿入されるピン穴を所定位置
   に形成すること′ｔ−特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載のオフセット印刷機の見当合せ方法。 ３、機台上に載置固定された印刷版に、製版工程で作成
   されたフィルム原版を印刷版に焼付ける際の位置決めに
   必要なケガキ線と、印刷機上での自動見当合わせを行な
   うための見当マークとを自動的に書き込むための装置を
   備先たことを特徴とする基準マーク書込装置。 ４、ケガキ線および見当マーク書込むための装置が、機
   台上において任意の方向に移動自在であることを特徴と
   する特許請求の範囲第３項記載の基準マーク書込装置。