JPS5812406Y2 - 可動用コイル - Google Patents
可動用コイルInfo
- Publication number
- JPS5812406Y2 JPS5812406Y2 JP1978074692U JP7469278U JPS5812406Y2 JP S5812406 Y2 JPS5812406 Y2 JP S5812406Y2 JP 1978074692 U JP1978074692 U JP 1978074692U JP 7469278 U JP7469278 U JP 7469278U JP S5812406 Y2 JPS5812406 Y2 JP S5812406Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- plate
- conductive plate
- insulating material
- conductive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Electromagnets (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は可動用コイルに関するものである。
第１図は従来提供されてきたダイヤフラムポンプのよう
な駆動体を示すもので、このような駆動体は円筒状の磁
性材からなるポール体５と、このポール体５の後端外周
に突出したヨーク６と、ポール体５の前端の外周側方に
同心に配置したリング状磁性体のプレート７と、プレー
ト７、ヨーク６間に配置した永久磁石体８とで磁気回路
を構成し、ポール体５とプレート７との間のエアギャッ
プ９を介してポール体５には可動用コイルＡがコイルボ
ビン９の中心透孔を嵌挿して前後移動自在と装着せられ
ている。
な駆動体を示すもので、このような駆動体は円筒状の磁
性材からなるポール体５と、このポール体５の後端外周
に突出したヨーク６と、ポール体５の前端の外周側方に
同心に配置したリング状磁性体のプレート７と、プレー
ト７、ヨーク６間に配置した永久磁石体８とで磁気回路
を構成し、ポール体５とプレート７との間のエアギャッ
プ９を介してポール体５には可動用コイルＡがコイルボ
ビン９の中心透孔を嵌挿して前後移動自在と装着せられ
ている。
この可動用コイルＡのコイル部４に交流の励磁電流を流
すと、前記磁気回路のエアギャップ９中に流れる磁気と
、コイル部４に発生する電磁力によって、コイル部４と
コイルボビン１０とから形成された可動用コイルＡは前
後に振動するのである。
すと、前記磁気回路のエアギャップ９中に流れる磁気と
、コイル部４に発生する電磁力によって、コイル部４と
コイルボビン１０とから形成された可動用コイルＡは前
後に振動するのである。
尚図中１１はコイルボビン１０に取付けられた負荷駆動
棒である。
棒である。
ところでかかる従来の可動用コイルＡは絶縁被膜１２を
外表面に施した断面円形の線状導体３′を円筒状コイル
ボビン１０にワニスを含浸させながら整列巻回して下層
を形成し、更にこの下層が巻き終わると折返し、上層を
整列巻きして所定巻数が巻き終ると、ワニスを乾燥させ
、各層と導体同士との間に接着力を持たせてコイル部４
を第３図のように形成して、いた。
外表面に施した断面円形の線状導体３′を円筒状コイル
ボビン１０にワニスを含浸させながら整列巻回して下層
を形成し、更にこの下層が巻き終わると折返し、上層を
整列巻きして所定巻数が巻き終ると、ワニスを乾燥させ
、各層と導体同士との間に接着力を持たせてコイル部４
を第３図のように形成して、いた。
しかし、導体３′が断面円形の線状であるため、巻回し
た導体３間に空間が生じ、可動用コイルＡにおけるコイ
ル部４の占積率が悪いという欠点があり、また第４図の
ように１ターン目の導体３□′と、その上層の１３ター
ン目の導体３．３′との間では電位差が大きくなるため
、高い絶縁被膜１２を有する導体３′を用いなければな
らず、その上整列巻きをしなければならないため、コイ
ルの巻き途中で第５図ａの線落ちや、同図すの段落ち、
また同図Ｃの段乗り等のトラブルが発生しやすく、その
ため、参線作業を精度高くするための高性能の設備を要
し、またその巻き速度にも限界があって、製造時間を短
くできないという欠点があった。
た導体３間に空間が生じ、可動用コイルＡにおけるコイ
ル部４の占積率が悪いという欠点があり、また第４図の
ように１ターン目の導体３□′と、その上層の１３ター
ン目の導体３．３′との間では電位差が大きくなるため
、高い絶縁被膜１２を有する導体３′を用いなければな
らず、その上整列巻きをしなければならないため、コイ
ルの巻き途中で第５図ａの線落ちや、同図すの段落ち、
また同図Ｃの段乗り等のトラブルが発生しやすく、その
ため、参線作業を精度高くするための高性能の設備を要
し、またその巻き速度にも限界があって、製造時間を短
くできないという欠点があった。
本考案は上述の欠点を解消するために為されたもので、
その目的とするところは、コイル部の占積率が高く、且
つコイル部の製造が容易でその上短時間に行なえる可動
用コイルを提供するにある。
その目的とするところは、コイル部の占積率が高く、且
つコイル部の製造が容易でその上短時間に行なえる可動
用コイルを提供するにある。
以下本考案を実施例にて説明する。
第６図は一実施例の側面図を示し、可動用コイルＡはコ
イルボビン１０に第９図のように銅板やアルミ板等の薄
板をプレスで打ち抜いたリング状の導電板３を所定ター
ン数だけ嵌挿積層して、コイル部４を形成。
イルボビン１０に第９図のように銅板やアルミ板等の薄
板をプレスで打ち抜いたリング状の導電板３を所定ター
ン数だけ嵌挿積層して、コイル部４を形成。
したものである。
即ち導電板３は両端が間隙１を介して相対向し、その間
隙１を亙って両端外側には切欠１３が形成せられたもの
で、表面には絶縁塗料のような絶縁材２が被膜状の塗布
されているものである。
隙１を亙って両端外側には切欠１３が形成せられたもの
で、表面には絶縁塗料のような絶縁材２が被膜状の塗布
されているものである。
この絶縁材２を乾燥した後に、接着用ワニス１９を含浸
させながら導電板３を円筒状コイルボビン１０に中心孔
を嵌挿させてコイルボビン］０の外周部に所定ターン数
だけ積層させるのである。
させながら導電板３を円筒状コイルボビン１０に中心孔
を嵌挿させてコイルボビン］０の外周部に所定ターン数
だけ積層させるのである。
このとき切欠１３が積層方向に一列に並ぶように導電板
３を配置して、−条の溝部１４を形成する。
３を配置して、−条の溝部１４を形成する。
溝部１４は絶縁材からなる接続板１５を長手方向に嵌合
するためのものである。
するためのものである。
接続板１５は裏面に斜状の導電体１６を所定ターン数よ
り１個少ない数だけ並設したもので、各導電板３の切欠
１３の奥面の絶縁材２を剥離した後に溝部１４に嵌合し
て、裏面の導電体３の一端を前側の導電板３の一端に接
触させるとともに、他端を後側の導電板３の他端に接触
させて、両導電板３を電気的に接続し、全積層導電板３
にてコイル部４を構成する。
り１個少ない数だけ並設したもので、各導電板３の切欠
１３の奥面の絶縁材２を剥離した後に溝部１４に嵌合し
て、裏面の導電体３の一端を前側の導電板３の一端に接
触させるとともに、他端を後側の導電板３の他端に接触
させて、両導電板３を電気的に接続し、全積層導電板３
にてコイル部４を構成する。
この際導電板３と接続板１５との隙間には接着用ワニス
を塗布して乾燥により接着させる。
を塗布して乾燥により接着させる。
しかして可動用コイルＡを完成した後は第１図のように
ポール体５に嵌挿装着するのである。
ポール体５に嵌挿装着するのである。
尚電磁力はコイルターン数に比例するため、従来のもの
と同ターン数を巻回してもコイル巾、厚さが共に同等と
なるように導電板３の肉厚及び外径寸を設定しである。
と同ターン数を巻回してもコイル巾、厚さが共に同等と
なるように導電板３の肉厚及び外径寸を設定しである。
第１１図は本考案の別の実施例を示し、かかる実施例は
コイルボビンを用いずに、接着ワニスにて積層導電板３
を連結保持して、コイル部４のみで可動用コイルＡを形
成している。
コイルボビンを用いずに、接着ワニスにて積層導電板３
を連結保持して、コイル部４のみで可動用コイルＡを形
成している。
また第１２図は他の実施例を示し、かかる実施例は導電
板３の内周部に開切１７を例えば３個所設けて、この口
切１７にて形成せる溝に補強板１８を嵌合して、導電板
３相互間の接着を補強している。
板３の内周部に開切１７を例えば３個所設けて、この口
切１７にて形成せる溝に補強板１８を嵌合して、導電板
３相互間の接着を補強している。
本考案は、上述のように構成してリング状の導電板を積
層することによってコイル部を形成するので、部材たる
導電板をプレス加工で作ることができる上にその導電板
を積層するだけであるため製造が容易に且つ短時間に行
なえ、しかも相隣接する導電体間は１ターンの電位差で
あるため、被覆する絶縁材に絶縁耐圧が低くてよいもの
が使用でき、しかも導電板であるため、断面が長方形と
なって、相隣接する導電板間に空間が生じず、コイル部
の占積率が高くなって、例えば駆動体に用いる磁気回路
のギャップを小さくし、コイル部の肉厚を薄くしても多
くの励磁電流を流して駆動体の電磁力を高めることがで
きるという利点を有する。
層することによってコイル部を形成するので、部材たる
導電板をプレス加工で作ることができる上にその導電板
を積層するだけであるため製造が容易に且つ短時間に行
なえ、しかも相隣接する導電体間は１ターンの電位差で
あるため、被覆する絶縁材に絶縁耐圧が低くてよいもの
が使用でき、しかも導電板であるため、断面が長方形と
なって、相隣接する導電板間に空間が生じず、コイル部
の占積率が高くなって、例えば駆動体に用いる磁気回路
のギャップを小さくし、コイル部の肉厚を薄くしても多
くの励磁電流を流して駆動体の電磁力を高めることがで
きるという利点を有する。
更に上述のように構成しであるので、導電板間の距離は
絶縁材の肉厚分だけとなり、しかも導電板間は１ターン
の電位差であるため、被覆する絶縁材の絶縁耐圧を小さ
くすることができて、薄くすることも可能となり、その
結果コイル部の軸方向の長さ及び重量を小さくすること
が可能となって、小形かつ、有効な駆動力の増大が図れ
るという効果を奏し、更に各導電板の両端の間隔に互っ
て両端外側に形成した切欠を積層方向に一列に配置し、
これら切欠にて構成せる一条の溝部に絶縁材からなる接
続板を長手方向に嵌合して該接続板の裏面に並設した複
数の導電体の各一端を前側の導電板の一端に、各他端を
後側の導電板の他端に接触させて順次導電板を接続して
コイル部を形成しであるので、溝部に接続板を嵌込むだ
けで各導電板の接続が一度ででき、−々各導電板間同士
を各別に接続するものに比して組立作業性が大変優れて
いるという利点を有する。
絶縁材の肉厚分だけとなり、しかも導電板間は１ターン
の電位差であるため、被覆する絶縁材の絶縁耐圧を小さ
くすることができて、薄くすることも可能となり、その
結果コイル部の軸方向の長さ及び重量を小さくすること
が可能となって、小形かつ、有効な駆動力の増大が図れ
るという効果を奏し、更に各導電板の両端の間隔に互っ
て両端外側に形成した切欠を積層方向に一列に配置し、
これら切欠にて構成せる一条の溝部に絶縁材からなる接
続板を長手方向に嵌合して該接続板の裏面に並設した複
数の導電体の各一端を前側の導電板の一端に、各他端を
後側の導電板の他端に接触させて順次導電板を接続して
コイル部を形成しであるので、溝部に接続板を嵌込むだ
けで各導電板の接続が一度ででき、−々各導電板間同士
を各別に接続するものに比して組立作業性が大変優れて
いるという利点を有する。
第１図は従来例を用いた駆動体の断面図、第２図は同上
のコイル部の拡大断面図、第３図は同−Ｌの斜視図、第
４図及び゛第５図は同上の説明図、第６図は本考案の一
実施例の側面図、第７図は同上の正面図、第８図は同上
の一部拡大断面図、第９図は［非ヒの導電板の斜視図、
第１０図は同上の接続板の斜視図、第１１図は本考案の
別の実施例の斜視図、第１２図は本考案の他の実施例の
斜視図であす、１は間隙、２は絶縁材、３は導電板、４
はコイル部、１３は切欠部、１４は溝部、１５は接続板
、１６は導電体である。
のコイル部の拡大断面図、第３図は同−Ｌの斜視図、第
４図及び゛第５図は同上の説明図、第６図は本考案の一
実施例の側面図、第７図は同上の正面図、第８図は同上
の一部拡大断面図、第９図は［非ヒの導電板の斜視図、
第１０図は同上の接続板の斜視図、第１１図は本考案の
別の実施例の斜視図、第１２図は本考案の他の実施例の
斜視図であす、１は間隙、２は絶縁材、３は導電板、４
はコイル部、１３は切欠部、１４は溝部、１５は接続板
、１６は導電体である。
Claims (1)
- 両端が間隙を介して対向し且つ表面を絶縁材にて被覆し
たリング状の導電板を複数枚同軸に積層連結するととも
に、各導電板の両端の間隔に互って両端外側に形成した
切欠を積層方向に一列に配置し、これら切欠にて構成せ
る一条の溝部に絶縁材からなる接続板を長手方向、に嵌
合して該接続板の裏面に並設した複数の導電体の各一端
を前側の導電板の一端に、各他端を後側の導電板の他端
に接触させて順次導電板を接続してコイル部を形成して
なる可動用コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978074692U JPS5812406Y2 (ja) | 1978-05-31 | 1978-05-31 | 可動用コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978074692U JPS5812406Y2 (ja) | 1978-05-31 | 1978-05-31 | 可動用コイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54175518U JPS54175518U (ja) | 1979-12-11 |
| JPS5812406Y2 true JPS5812406Y2 (ja) | 1983-03-09 |
Family
ID=28988455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1978074692U Expired JPS5812406Y2 (ja) | 1978-05-31 | 1978-05-31 | 可動用コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5812406Y2 (ja) |
-
1978
- 1978-05-31 JP JP1978074692U patent/JPS5812406Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54175518U (ja) | 1979-12-11 |
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