JPS58123668A - 筒形アルカリ電池の製造法 - Google Patents
筒形アルカリ電池の製造法Info
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- JPS58123668A JPS58123668A JP667782A JP667782A JPS58123668A JP S58123668 A JPS58123668 A JP S58123668A JP 667782 A JP667782 A JP 667782A JP 667782 A JP667782 A JP 667782A JP S58123668 A JPS58123668 A JP S58123668A
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- Japan
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- positive electrode
- mixtures
- core rod
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M6/00—Primary cells; Manufacture thereof
- H01M6/04—Cells with aqueous electrolyte
- H01M6/06—Dry cells, i.e. cells wherein the electrolyte is rendered non-fluid
- H01M6/08—Dry cells, i.e. cells wherein the electrolyte is rendered non-fluid with cup-shaped electrodes
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Primary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ルカリ電池の製造法の改良に係り、放電性能の向上をは
かることを目的とする。
かることを目的とする。
アルカリ・マンガン電池などの筒形アルカリ電池におい
ては、正極合剤と正極缶との接触を密にするために、特
公昭55 − 20834号公報に示されるように、正
極合剤をリング状に仮成形し、これを所定数正極缶の内
壁にそつで積み重ね、これら正極合剤の中空部にコアー
ロッドを嵌通し、コアーロッドの外周に摺動自在に装着
された上杵で正極合剤の−に部から加圧し一〇、正極合
剤を正極缶とコアーロッドとの間で圧縮して正極缶の内
壁に密着させることが行なわれている。
ては、正極合剤と正極缶との接触を密にするために、特
公昭55 − 20834号公報に示されるように、正
極合剤をリング状に仮成形し、これを所定数正極缶の内
壁にそつで積み重ね、これら正極合剤の中空部にコアー
ロッドを嵌通し、コアーロッドの外周に摺動自在に装着
された上杵で正極合剤の−に部から加圧し一〇、正極合
剤を正極缶とコアーロッドとの間で圧縮して正極缶の内
壁に密着させることが行なわれている。
しかしながら、このように所定数のリング状正棒合剤を
全部正極缶内に積み重ねてから加圧すると、上部の正極
合剤はよく加圧されるものの、下部すなわち正極缶の缶
底側の正極合剤は充分に加圧されず、正極缶との密着性
が低下して電池の内部抵抗が高くなる。
全部正極缶内に積み重ねてから加圧すると、上部の正極
合剤はよく加圧されるものの、下部すなわち正極缶の缶
底側の正極合剤は充分に加圧されず、正極缶との密着性
が低下して電池の内部抵抗が高くなる。
本発明は、そのようなJ,+一情に照らしてなされたも
のであり、仮成形されたリング状の正極合剤を所定数正
極缶の内壁に沿って積み重ね、これら正極合剤の中空部
にコアーロッドを嵌通し、コアーロッドの外周に摺動自
在に装着された上杵で正極合剤の上部から加圧して正極
合剤を正極缶とコアーロッドとの間で圧縮して正極缶の
内壁に密着させる筒形アルカリ電池の製造において、上
杵による加圧を2回以上に分けて行なうことにより、正
極缶の缶底側の正極合剤を上部すなわち正極缶の開口部
側の正極合剤、と同様に充分に加圧できるようにして正
極缶の内壁との密着性を旨め、内部抵抗の小さい筒形ア
ルカリ電池を提供できるようにしたものである。
のであり、仮成形されたリング状の正極合剤を所定数正
極缶の内壁に沿って積み重ね、これら正極合剤の中空部
にコアーロッドを嵌通し、コアーロッドの外周に摺動自
在に装着された上杵で正極合剤の上部から加圧して正極
合剤を正極缶とコアーロッドとの間で圧縮して正極缶の
内壁に密着させる筒形アルカリ電池の製造において、上
杵による加圧を2回以上に分けて行なうことにより、正
極缶の缶底側の正極合剤を上部すなわち正極缶の開口部
側の正極合剤、と同様に充分に加圧できるようにして正
極缶の内壁との密着性を旨め、内部抵抗の小さい筒形ア
ルカリ電池を提供できるようにしたものである。
本発明においては、たとえば1個の電池を製造するにあ
たり、リング状正極合剤を4個必要とする場合、個々の
リング状正極合剤を正1j缶に挿入するごとに、上杵に
よる加圧を行なってもよいし、また最初2個積み1にね
るように挿入し、上杵による加圧を行ない、加圧後、加
圧された正極合剤上に残り2個のリング状正極合剤を積
み重ね、その上から上杵による加圧を行なってもよい。
たり、リング状正極合剤を4個必要とする場合、個々の
リング状正極合剤を正1j缶に挿入するごとに、上杵に
よる加圧を行なってもよいし、また最初2個積み1にね
るように挿入し、上杵による加圧を行ない、加圧後、加
圧された正極合剤上に残り2個のリング状正極合剤を積
み重ね、その上から上杵による加圧を行なってもよい。
要は正極缶の缶底側のリング状正極合剤が開口部側の正
極合剤と同様に充分に加圧され正極缶の内壁に充分に密
着できるように加圧が2回以上に分けて行なわればよい
。
極合剤と同様に充分に加圧され正極缶の内壁に充分に密
着できるように加圧が2回以上に分けて行なわればよい
。
つぎに本発明の実施例を図面とともに説明する。
約500メツシユの二酸化マンガン85部(重量部、以
下同様)と、約1500メツシユのりん状黒鉛12部と
、約80 % (fj鴫循、以下同様)の水酸化カリウ
ムを含有するアルカリ電解液3部とを均一に混合して正
+i合剤とi−1これを所定階採取[〜て2t々2で外
径12.35羽、内径835絹、高さ11朋のリング状
に仮成形した。
下同様)と、約1500メツシユのりん状黒鉛12部と
、約80 % (fj鴫循、以下同様)の水酸化カリウ
ムを含有するアルカリ電解液3部とを均一に混合して正
+i合剤とi−1これを所定階採取[〜て2t々2で外
径12.35羽、内径835絹、高さ11朋のリング状
に仮成形した。
つぎに、このリング状正極合剤(1aL(lb)をニッ
ケルメッキした鉄缶からなる正極缶(2)の内壁にそっ
て2個積み重ね、(第1図)、正極合剤の中空部に直径
8.3非のコアーロッドel◇を嵌通してコアーロッド
(ハ)の先端を+IE h缶(2)の缶底に当接し、つ
ぎにコアーロッド(ハ)の外周に摺動自在に装着された
リング状の−F杵(イ)で正極合剤の上部から3 t
/CM2の圧力で加圧しく第21’X+ )、iE 4
7jj合剤(Ia)、(lb)を正極缶(2)とコアー
ロッド■◇の間で圧縮して正極缶(2)の内壁に密着さ
せ−そののち」二杵(イ)とコアーロッドQ])を正極
缶(2)から抜き出した(第3図)。
ケルメッキした鉄缶からなる正極缶(2)の内壁にそっ
て2個積み重ね、(第1図)、正極合剤の中空部に直径
8.3非のコアーロッドel◇を嵌通してコアーロッド
(ハ)の先端を+IE h缶(2)の缶底に当接し、つ
ぎにコアーロッド(ハ)の外周に摺動自在に装着された
リング状の−F杵(イ)で正極合剤の上部から3 t
/CM2の圧力で加圧しく第21’X+ )、iE 4
7jj合剤(Ia)、(lb)を正極缶(2)とコアー
ロッド■◇の間で圧縮して正極缶(2)の内壁に密着さ
せ−そののち」二杵(イ)とコアーロッドQ])を正極
缶(2)から抜き出した(第3図)。
つぎに前記と同組成で外径12.35間、内径8.3朋
、高さ10酊のリング状に仮成形されたリング状正極合
剤(1c)、(1cJ) f前d1[加圧された正極合
剤(1) 、J=、に積み重ね(第4図)、正極合剤の
中空部にr&径8.2順のコアーロッドa)を嵌通して
コアーロッドの先端を正極缶(2)の缶底に当接し、コ
アーロッドQOの外周に摺動自在に装着されたリング状
の上杵(イ)で正極合剤上から4t/m2の圧力で加圧
しく第5図)、正極合剤を正極缶(2)とコアーロッド
e21との間で圧縮して正極缶(2)の内壁に密着させ
た。
、高さ10酊のリング状に仮成形されたリング状正極合
剤(1c)、(1cJ) f前d1[加圧された正極合
剤(1) 、J=、に積み重ね(第4図)、正極合剤の
中空部にr&径8.2順のコアーロッドa)を嵌通して
コアーロッドの先端を正極缶(2)の缶底に当接し、コ
アーロッドQOの外周に摺動自在に装着されたリング状
の上杵(イ)で正極合剤上から4t/m2の圧力で加圧
しく第5図)、正極合剤を正極缶(2)とコアーロッド
e21との間で圧縮して正極缶(2)の内壁に密着させ
た。
正極缶(2)から上杵(イ)とコアーロッドQ◇とを抜
き出したのち(第6図)、正極合剤(1)の中空部にセ
パレータ(3)および永化種鉛を活物質とし電解液で混
練してなる負極剤(4)を装填し、以後、常法にしたが
って第7図に示すような構成のL RG形1ft池を組
み立てた。
き出したのち(第6図)、正極合剤(1)の中空部にセ
パレータ(3)および永化種鉛を活物質とし電解液で混
練してなる負極剤(4)を装填し、以後、常法にしたが
って第7図に示すような構成のL RG形1ft池を組
み立てた。
なお第7図に示す電池において、(5)は負極IJ−ド
棒、(6)は正極缶(2)の開口部を封目する合成樹脂
製の封口体であり、この封口体(2)は負極リード棒(
5)が挿通ずる透孔を中心としその周囲に形成された厚
肉部と、正極缶(2)の開口部局壁の内周面に接する外
周縁部と、V字状部および薄肉部を有し前記厚肉部と外
周縁部とを連結する連結部とからなり、前記透孔には負
4M IJ−ド棒(5)が挿入され、また前記厚内部ど
外周縁部との間には通気孔を有する鉄製の環状支持体(
7)が嵌め込まれている。そしてiEtM缶(2)の開
口端近傍には封口体(6)を受けるための溝が設けられ
、該溝の底壁に封口体(6)の外周縁部の一端が当接し
、正極缶(2)の溝から先の部分は内方へ締め付けられ
彎曲してその内周面が封口体(6)の外周縁部に圧接し
、正極缶(2)の封口がなされている。
棒、(6)は正極缶(2)の開口部を封目する合成樹脂
製の封口体であり、この封口体(2)は負極リード棒(
5)が挿通ずる透孔を中心としその周囲に形成された厚
肉部と、正極缶(2)の開口部局壁の内周面に接する外
周縁部と、V字状部および薄肉部を有し前記厚肉部と外
周縁部とを連結する連結部とからなり、前記透孔には負
4M IJ−ド棒(5)が挿入され、また前記厚内部ど
外周縁部との間には通気孔を有する鉄製の環状支持体(
7)が嵌め込まれている。そしてiEtM缶(2)の開
口端近傍には封口体(6)を受けるための溝が設けられ
、該溝の底壁に封口体(6)の外周縁部の一端が当接し
、正極缶(2)の溝から先の部分は内方へ締め付けられ
彎曲してその内周面が封口体(6)の外周縁部に圧接し
、正極缶(2)の封口がなされている。
(8)は負極リード棒(5)と負極端子板(9)との間
に配設された板バネであり、この板バネ(8)はその中
心部で負411J−ド棒(5)の頭部を押圧し、その周
縁部で負極端子板(9)に接している。θ1は正極缶(
2)と負極端子板(9)とを絶縁する絶縁リング、αめ
、(2)は樹脂チューブ、(1:1は正極端子板で、0
→は金属外装缶であり、◇υは樹脂リングである。
に配設された板バネであり、この板バネ(8)はその中
心部で負411J−ド棒(5)の頭部を押圧し、その周
縁部で負極端子板(9)に接している。θ1は正極缶(
2)と負極端子板(9)とを絶縁する絶縁リング、αめ
、(2)は樹脂チューブ、(1:1は正極端子板で、0
→は金属外装缶であり、◇υは樹脂リングである。
比較のため、前記正極合剤と同組成で外径12.85顛
、内径8.3闘、高さ10 ywtのリング状に仮成形
されたリング状正極合剤を正極缶の内壁にそって4個積
み重ね、該正極合剤の中空部にif径8.2羽のコアー
ロッドを嵌通してコアーロッドの先端を正極缶の底部に
当接し、コアーロッドの外周に摺11カ自在に装着さ7
″Lだリング状の上杵で正極合剤の上部から4 t 7
m2の圧力で加圧j2、正極合剤を正極缶とコアーロッ
ドとの間で圧縮I7て正極缶の内壁に密着させた。
、内径8.3闘、高さ10 ywtのリング状に仮成形
されたリング状正極合剤を正極缶の内壁にそって4個積
み重ね、該正極合剤の中空部にif径8.2羽のコアー
ロッドを嵌通してコアーロッドの先端を正極缶の底部に
当接し、コアーロッドの外周に摺11カ自在に装着さ7
″Lだリング状の上杵で正極合剤の上部から4 t 7
m2の圧力で加圧j2、正極合剤を正極缶とコアーロッ
ドとの間で圧縮I7て正極缶の内壁に密着させた。
正極缶から上杵とコアーロッドとを抜き出したのち、正
極合剤の中空部にセパlノー夕と負極剤とを装填し、以
後常法にしたがってLRG形の7程池を組み立てた。
極合剤の中空部にセパlノー夕と負極剤とを装填し、以
後常法にしたがってLRG形の7程池を組み立てた。
どれらの電池の初度、20°Cにおける短絡電流と正極
缶の缶底側の正極合剤の密度および正極缶の開口部(I
IIの正極合剤の密度を測定した結果を第1表に示す。
缶の缶底側の正極合剤の密度および正極缶の開口部(I
IIの正極合剤の密度を測定した結果を第1表に示す。
第 1 表
第1表に示すように本発明の方法で製造した電池は従来
法による電池に比べて短絡電流が大きく、もとより正極
缶缶底側の正極合剤の密度は高く、加圧を2回以」;に
分けて行なう本発明の効果が明らかである。
法による電池に比べて短絡電流が大きく、もとより正極
缶缶底側の正極合剤の密度は高く、加圧を2回以」;に
分けて行なう本発明の効果が明らかである。
第1〜6図は本発明の方法により筒形アルカリ電池を製
造する際の主侠な工程を示す断面図、第7図は本発明の
方法により製造された筒形アルカリ電池の部分断面図で
ある。 (1)・・・正極合剤、 (2)・・・正1徊缶、
e2◇・・・コアーロッド、 (イ)・・・」二杵特
許出願人 日立マクセル株式会社 代理人弁理士 三 輪 鐵 雄゛−゛−゛□゛t・
・ 、′j 第4図 第5図 第6図書 7図 272−
造する際の主侠な工程を示す断面図、第7図は本発明の
方法により製造された筒形アルカリ電池の部分断面図で
ある。 (1)・・・正極合剤、 (2)・・・正1徊缶、
e2◇・・・コアーロッド、 (イ)・・・」二杵特
許出願人 日立マクセル株式会社 代理人弁理士 三 輪 鐵 雄゛−゛−゛□゛t・
・ 、′j 第4図 第5図 第6図書 7図 272−
Claims (1)
- 1、仮成形されたリング状の正極合剤を所定数正極缶の
内壁に沿って積み重ね、これら正極合剤の中空部にコア
ーロッドを嵌通し、コアーロッドの外周に摺動自在に装
着された上杵で正極合剤の上部から加圧1−て正極合剤
を正極缶とコアーロッドの間で圧縮して正極缶の内壁に
密着させる筒形アルカリ電池の製造に秒いて、上杵によ
る加圧を2回以上に分けて行なうことを特徴とする筒形
アルカリ甫5池の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP667782A JPS58123668A (ja) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | 筒形アルカリ電池の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP667782A JPS58123668A (ja) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | 筒形アルカリ電池の製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58123668A true JPS58123668A (ja) | 1983-07-22 |
JPH0437547B2 JPH0437547B2 (ja) | 1992-06-19 |
Family
ID=11644988
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP667782A Granted JPS58123668A (ja) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | 筒形アルカリ電池の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58123668A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0842762A2 (en) * | 1996-11-14 | 1998-05-20 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Powder compression molding method and apparatus and dry cell |
US6558594B2 (en) | 1996-11-14 | 2003-05-06 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Powder compression molding method for producing cathode pellets for dry cells |
-
1982
- 1982-01-18 JP JP667782A patent/JPS58123668A/ja active Granted
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0842762A2 (en) * | 1996-11-14 | 1998-05-20 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Powder compression molding method and apparatus and dry cell |
EP0842762A3 (en) * | 1996-11-14 | 1999-01-07 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Powder compression molding method and apparatus and dry cell |
US6558594B2 (en) | 1996-11-14 | 2003-05-06 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Powder compression molding method for producing cathode pellets for dry cells |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0437547B2 (ja) | 1992-06-19 |
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