JPS58122442A - 複列アンギユラ玉軸受用複列軌道輪の軌道みぞピツチの測定方法および装置 - Google Patents
複列アンギユラ玉軸受用複列軌道輪の軌道みぞピツチの測定方法および装置Info
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- JPS58122442A JPS58122442A JP332082A JP332082A JPS58122442A JP S58122442 A JPS58122442 A JP S58122442A JP 332082 A JP332082 A JP 332082A JP 332082 A JP332082 A JP 332082A JP S58122442 A JPS58122442 A JP S58122442A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は複列アンギュラ玉軸受の構成部品である複列軌
道輪における軌道みぞピッチの測定方法およびその装置
に関する。
道輪における軌道みぞピッチの測定方法およびその装置
に関する。
第１図は複列アンギエラ玉軸受用複列軌道輪個の板ばね
４で取付けられており、測定部３は本体２の基準面５に
対し直角方向に微動で六るようになっている。測定部３
の端部には球状の接触子６が設けられており、本体の基
準面５に対する測定部３の変位量が本体２に設けられた
インジケータ７に指示されるようになって（・る。８は
被測定物の複列アンギュラ玉軸受用複列軌道輪である複
列外輪で、複列外輪８の内面に複列の軌道みぞ９．１０
が形成されている。図中の符号において、Ｐｏは複列外
輪８の軌道みぞピッチを示し、ＡおよびＢは複列外輪８
における一方の側面１１から各軌道みぞ９．１０の軌道
みぞ半径中心までの軌道みぞ位置寸法をそれぞれ示して
いる。
４で取付けられており、測定部３は本体２の基準面５に
対し直角方向に微動で六るようになっている。測定部３
の端部には球状の接触子６が設けられており、本体の基
準面５に対する測定部３の変位量が本体２に設けられた
インジケータ７に指示されるようになって（・る。８は
被測定物の複列アンギュラ玉軸受用複列軌道輪である複
列外輪で、複列外輪８の内面に複列の軌道みぞ９．１０
が形成されている。図中の符号において、Ｐｏは複列外
輪８の軌道みぞピッチを示し、ＡおよびＢは複列外輪８
における一方の側面１１から各軌道みぞ９．１０の軌道
みぞ半径中心までの軌道みぞ位置寸法をそれぞれ示して
いる。
復列外輪８の軌道みぞピッチＰａを測定するには、複列
外輪の片側の側面１１を測定装置本体の基準面５に接触
させながら、複列外輪の各軌道みぞ９．１０面に測定部
３に設けられた接触子６をそれぞれ当接させて、このと
きにおける複列外輪８の軌道みぞ位置寸法の設定基準値
（基準となるマスターを測定したときの測定値）Ｋ対す
る測定部３の変位量がインジケータ７にそれぞれ指示さ
れて各軌道みぞ位置寸法Ａ、Ｂが測定され、この測定さ
れた各軌道みぞ位置寸法Ａ、Ｂの差によって軌道みぞピ
ッチＰｏ′！に得られるしかし、このようにして測定さ
れた複列外輪の軌道みぞピッチＰｏは、この複列外輪を
用いて組立てられた複列アンギエラ玉軸受において、外
輪および内輪を相対的にアキシャル方向に移動させたと
き、複列外輪の軌道みぞ面に転動体が接触する位置にお
ける軌道みぞピッチとは実質的な差異がある。一般に複
列アンギュラ玉軸受におけるアキシャルすきまは軌道輪
の軌道みぞピッチ、軌道径および軌道みぞ半径や、玉径
などの加工寸法誤差にもとすく諸要因の組合せζよって
決定される。従って複列アンギエラ玉島受の所定のアキ
シャルすきまを得るためには軸受を紐受を組立てるとき
、軸受構成部品である外輪、内輪および玉の選択組合せ
作業が複雑であるという欠点があり、作業能率を向上さ
せる上で問題があり、従来の軌道輪の軌道みぞピッチは
軸受を組立てるときの代表特性値としては不適当である
という欠点があった。
外輪の片側の側面１１を測定装置本体の基準面５に接触
させながら、複列外輪の各軌道みぞ９．１０面に測定部
３に設けられた接触子６をそれぞれ当接させて、このと
きにおける複列外輪８の軌道みぞ位置寸法の設定基準値
（基準となるマスターを測定したときの測定値）Ｋ対す
る測定部３の変位量がインジケータ７にそれぞれ指示さ
れて各軌道みぞ位置寸法Ａ、Ｂが測定され、この測定さ
れた各軌道みぞ位置寸法Ａ、Ｂの差によって軌道みぞピ
ッチＰｏ′！に得られるしかし、このようにして測定さ
れた複列外輪の軌道みぞピッチＰｏは、この複列外輪を
用いて組立てられた複列アンギエラ玉軸受において、外
輪および内輪を相対的にアキシャル方向に移動させたと
き、複列外輪の軌道みぞ面に転動体が接触する位置にお
ける軌道みぞピッチとは実質的な差異がある。一般に複
列アンギュラ玉軸受におけるアキシャルすきまは軌道輪
の軌道みぞピッチ、軌道径および軌道みぞ半径や、玉径
などの加工寸法誤差にもとすく諸要因の組合せζよって
決定される。従って複列アンギエラ玉島受の所定のアキ
シャルすきまを得るためには軸受を紐受を組立てるとき
、軸受構成部品である外輪、内輪および玉の選択組合せ
作業が複雑であるという欠点があり、作業能率を向上さ
せる上で問題があり、従来の軌道輪の軌道みぞピッチは
軸受を組立てるときの代表特性値としては不適当である
という欠点があった。
本発明は上述の欠点を解決するためのもので、複列アン
ギュラ玉軸受用複列軌道輪の各軌道みぞに保持器付玉を
嵌入し、複列軌道輪の軸方向へ相対的に移動可能な上側
測定部および下側測定部の対向する各端部に形成された
工業内面で玉を挾持して、各軌道みぞ面における呼び接
触角の位置に玉を接触させ、このときにおける下側測定
部と下側測定部との軸方向の相対変位を測定する測定方
法、およびこの測定方法を具体化するために、複列軌道
輪の各軌道みぞに嵌る可能な保持器付玉と、複列軌道輪
の軸方向へ、検討的に移動可能で、対向する各端部に形
成された工業内面を有する上側測定部および下側測定部
とを備えることによって、複列アンギエラ玉軸受の所定
のアキシャルすりまを得るために必要とする複列軌道輪
の軌道みぞピッチを極めて容易に、かつ正確に測定可能
な複列アンギュラ玉軸受用複列軌道輪の軌道みぞピッチ
の測定装置を得ることを目的とする。
ギュラ玉軸受用複列軌道輪の各軌道みぞに保持器付玉を
嵌入し、複列軌道輪の軸方向へ相対的に移動可能な上側
測定部および下側測定部の対向する各端部に形成された
工業内面で玉を挾持して、各軌道みぞ面における呼び接
触角の位置に玉を接触させ、このときにおける下側測定
部と下側測定部との軸方向の相対変位を測定する測定方
法、およびこの測定方法を具体化するために、複列軌道
輪の各軌道みぞに嵌る可能な保持器付玉と、複列軌道輪
の軸方向へ、検討的に移動可能で、対向する各端部に形
成された工業内面を有する上側測定部および下側測定部
とを備えることによって、複列アンギエラ玉軸受の所定
のアキシャルすりまを得るために必要とする複列軌道輪
の軌道みぞピッチを極めて容易に、かつ正確に測定可能
な複列アンギュラ玉軸受用複列軌道輪の軌道みぞピッチ
の測定装置を得ることを目的とする。
本発明の一実施例について以下図面にもとすいて説明す
る。
る。
第２図は複列アンギ為う玉軸受用複列軌道輪である複列
外輪の軌道みぞピッチの測定装置を示したもので、２１
は被測定物である複列外輪で、２２．２３は複列外輪２
１の各軌道みぞ２４．２５に嵌入可能な２組の保持器付
玉で、％は測定装置である。各保持器付玉２２、ｎは複
数個の玉２７、あが保持器２９．３（ｌそれぞれ緩挿さ
れて組付けられて（・る。測定装置２６は上側測定部３
１と下側測定部３２とを有し、上側測定部３１は本体３
３に設けられたスライド面３４を上下に摺動可能なブラ
ヶ凌 ッ）３５に固設されている。上側測定部禽およびτ測測
定部３１Ａの対向する各端部外局面には工業１面３６．
３７がそれぞれ設けられ、各工業内面３６．３７は円す
い面３８．３９と円筒面４０．４１とがら形成されてい
る。上側測定部３１０軸心には穴４２が設けられ、この
穴４２に測定子４３が挿入されて（・る。測定子４３は
ばね４４によって図の下方に抑圧されるようになってお
り、測定子４３の下端部に設けられた球状接触子４５が
下側測定部３２の上端面４６に当接できるようＫなって
いる。プラケツト３５にはインジケータ４７が設けられ
ており、プラケッ）３］Ｃ固設された上側測定部３１に
対する下側測定部３２の変位量が測定子４３を介してイ
ンジケータ４７に指示されるようになっている。図中の
符号において、θは複列外輪２１の呼び接触角で、Ｐ＋
は複列外輪２１の各軌道みぞ２４．６面における呼び接
触角θの位置間の寸法を示す軌道みぞピッチである。各
工業内面３６．３７の形状は複列外輪の各軌道みぞ２４
．２５に嵌入された保持幸付玉の玉２７．２８を工業内
面３６．３７で挾持された１禽、容土２７．２８が複列
外輪の各軌道みぞ２４、部の呼び接触角θの位置におい
て接触するようになって〜・る。
外輪の軌道みぞピッチの測定装置を示したもので、２１
は被測定物である複列外輪で、２２．２３は複列外輪２
１の各軌道みぞ２４．２５に嵌入可能な２組の保持器付
玉で、％は測定装置である。各保持器付玉２２、ｎは複
数個の玉２７、あが保持器２９．３（ｌそれぞれ緩挿さ
れて組付けられて（・る。測定装置２６は上側測定部３
１と下側測定部３２とを有し、上側測定部３１は本体３
３に設けられたスライド面３４を上下に摺動可能なブラ
ヶ凌 ッ）３５に固設されている。上側測定部禽およびτ測測
定部３１Ａの対向する各端部外局面には工業１面３６．
３７がそれぞれ設けられ、各工業内面３６．３７は円す
い面３８．３９と円筒面４０．４１とがら形成されてい
る。上側測定部３１０軸心には穴４２が設けられ、この
穴４２に測定子４３が挿入されて（・る。測定子４３は
ばね４４によって図の下方に抑圧されるようになってお
り、測定子４３の下端部に設けられた球状接触子４５が
下側測定部３２の上端面４６に当接できるようＫなって
いる。プラケツト３５にはインジケータ４７が設けられ
ており、プラケッ）３］Ｃ固設された上側測定部３１に
対する下側測定部３２の変位量が測定子４３を介してイ
ンジケータ４７に指示されるようになっている。図中の
符号において、θは複列外輪２１の呼び接触角で、Ｐ＋
は複列外輪２１の各軌道みぞ２４．６面における呼び接
触角θの位置間の寸法を示す軌道みぞピッチである。各
工業内面３６．３７の形状は複列外輪の各軌道みぞ２４
．２５に嵌入された保持幸付玉の玉２７．２８を工業内
面３６．３７で挾持された１禽、容土２７．２８が複列
外輪の各軌道みぞ２４、部の呼び接触角θの位置におい
て接触するようになって〜・る。
複列外輪２１の軌道みぞピッチＰ１を測定するには、先
ず複列外輪の各軌道みぞ８．２５に保持器付玉２２．２
３が嵌入される。次に複列外輪２１に嵌入された一方の
保持器付玉２３を下側測定部３２の上端部に形成された
工業内面３７に支持させる。
ず複列外輪の各軌道みぞ８．２５に保持器付玉２２．２
３が嵌入される。次に複列外輪２１に嵌入された一方の
保持器付玉２３を下側測定部３２の上端部に形成された
工業内面３７に支持させる。
次にブラケット３５が装置本体のスライド面３４を摺動
して下降し、ブラケット３５に固設された上側測定部３
１の下端部が複列外輪２１に嵌入されて（・る他方の保
持器付玉２２に挿入されて、上側測定部の工業内面３６
が保持器付玉の玉２７面に当接し、保持器付玉の容土２
７．２８は上下測定部の工業内面３６．３７によって挾
持される。このとぎ容土２７．２８は各軌道みぞｕ、２
５面における呼び接触角θの位置においてそれぞれ接触
し、また同時に測定子４３の下端部に設けられた接触子
４５が下側測定部３２の上端面４６に当接して、複列外
輪の軌道みぞピッチＰｌは上側測定部３１と下側測定部
３２との複列外輪２１の軸方向の相対変位が設定篭準値
に対する寸法差として測定子４３を介してイ戸ジケータ
４７に指示されて測定される。
して下降し、ブラケット３５に固設された上側測定部３
１の下端部が複列外輪２１に嵌入されて（・る他方の保
持器付玉２２に挿入されて、上側測定部の工業内面３６
が保持器付玉の玉２７面に当接し、保持器付玉の容土２
７．２８は上下測定部の工業内面３６．３７によって挾
持される。このとぎ容土２７．２８は各軌道みぞｕ、２
５面における呼び接触角θの位置においてそれぞれ接触
し、また同時に測定子４３の下端部に設けられた接触子
４５が下側測定部３２の上端面４６に当接して、複列外
輪の軌道みぞピッチＰｌは上側測定部３１と下側測定部
３２との複列外輪２１の軸方向の相対変位が設定篭準値
に対する寸法差として測定子４３を介してイ戸ジケータ
４７に指示されて測定される。
上述の実施例にお〜・て、上側測定部および王道みぞ面
の呼び接触角の位置において玉が接触するようになって
さえおれば円す（・面と円筒面とから形成された形状に
限定することなく、２個の円すい面で形成したもの又は
円弧状断面形状のものなども許容されることは℃・うま
でもな（・。また、測定時において、上下の測定部の軸
線を回転中心として被測定物である検列軌増輪又は上下
一対の測定部の何れか一方を回転させ、保持器付玉の土
面と複列軌道輪の各軌道みぞ而との接触状態を安定させ
ることによって、測定誤差の小さい測定を行うようにす
ることも勿論可能である。さらにまた、複列軌道輪か複
列内輪である場合においても上記実施例と同様の測定方
法によって、複列内輪の軌道みぞピッチ瓢測定すること
は詳述するまでもな（・。
の呼び接触角の位置において玉が接触するようになって
さえおれば円す（・面と円筒面とから形成された形状に
限定することなく、２個の円すい面で形成したもの又は
円弧状断面形状のものなども許容されることは℃・うま
でもな（・。また、測定時において、上下の測定部の軸
線を回転中心として被測定物である検列軌増輪又は上下
一対の測定部の何れか一方を回転させ、保持器付玉の土
面と複列軌道輪の各軌道みぞ而との接触状態を安定させ
ることによって、測定誤差の小さい測定を行うようにす
ることも勿論可能である。さらにまた、複列軌道輪か複
列内輪である場合においても上記実施例と同様の測定方
法によって、複列内輪の軌道みぞピッチ瓢測定すること
は詳述するまでもな（・。
献上のように本発明の複列アンギュラ玉軸受用複列軌道
輪の軌道みぞピッチの測定方法は複列アンギュラ玉軸受
用複列軌道輪の各軌道みぞに保持器付玉を嵌入し、複列
軌道輪の軸方向へ相対的に移動可能な上側測定部および
下側測定部の対向する各端部に形°成された工業内面で
玉を挾持して、各軌道みぞ面における呼び接触角の位置
に玉を接触させ、このときにおける上側測定部と下側測
定部との軸方向の相対変位が測定され、そしてこの測定
装置は複列軌道輪の各軌道みぞに嵌入可能な保持器付玉
と、複列軌道輪の軸方向へ相対的に移動可能で、対向す
る各端部に形成された工業内面を有する上側測定部およ
び下側測定部とを備えることによって、複列軌道輪の軌
道みぞ面に転動体が接触する位置における軌道みぞピッ
チを極めて容易に、かつ再現性の高（・正確な測定が可
能になり、従って複列アンギエラ玉軸受を組立てるとき
、外輪、内輪および玉の選択組合せ作東が従来に比較し
て容易になり、複列アンギュラ玉軸受の所定のアキシャ
ルすきまが容易に得られるなどの効果が暮る。
輪の軌道みぞピッチの測定方法は複列アンギュラ玉軸受
用複列軌道輪の各軌道みぞに保持器付玉を嵌入し、複列
軌道輪の軸方向へ相対的に移動可能な上側測定部および
下側測定部の対向する各端部に形°成された工業内面で
玉を挾持して、各軌道みぞ面における呼び接触角の位置
に玉を接触させ、このときにおける上側測定部と下側測
定部との軸方向の相対変位が測定され、そしてこの測定
装置は複列軌道輪の各軌道みぞに嵌入可能な保持器付玉
と、複列軌道輪の軸方向へ相対的に移動可能で、対向す
る各端部に形成された工業内面を有する上側測定部およ
び下側測定部とを備えることによって、複列軌道輪の軌
道みぞ面に転動体が接触する位置における軌道みぞピッ
チを極めて容易に、かつ再現性の高（・正確な測定が可
能になり、従って複列アンギエラ玉軸受を組立てるとき
、外輪、内輪および玉の選択組合せ作東が従来に比較し
て容易になり、複列アンギュラ玉軸受の所定のアキシャ
ルすきまが容易に得られるなどの効果が暮る。
第１図は複列アンギュラ玉軸受用複列軌道輪の軌道みぞ
ピッチの従来の測定装置を示す縦断面図で、第２図は本
発明の複列アンギュラ玉軸受用複列軌道輪の軌道みぞピ
ッチの測定装置の実施例を示す縦断面図である。 符号の説明 ２１・・・・・・複列外輪（複列軌道輪）、２２．２３
・・・・・・保持器付玉、２４．２５・旧・・軌道みぞ
、３１・・・・・・上側測定部、３２・・・・・・下側
測定部、３６．３７・・・・・・玉案内面、 Ｐ＋・・
・・・・軌道みぞピッチ、θ・・・・・・呼び接触角。 特許用−人 日本精工株式会社 第１ 已
ピッチの従来の測定装置を示す縦断面図で、第２図は本
発明の複列アンギュラ玉軸受用複列軌道輪の軌道みぞピ
ッチの測定装置の実施例を示す縦断面図である。 符号の説明 ２１・・・・・・複列外輪（複列軌道輪）、２２．２３
・・・・・・保持器付玉、２４．２５・旧・・軌道みぞ
、３１・・・・・・上側測定部、３２・・・・・・下側
測定部、３６．３７・・・・・・玉案内面、 Ｐ＋・・
・・・・軌道みぞピッチ、θ・・・・・・呼び接触角。 特許用−人 日本精工株式会社 第１ 已
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、複列アンギュラ玉軸受用複列軌道輪の各軌道みぞに
保持器付玉を嵌入し、前記複列軌道輪の軸方向へ相対的
に移動可能な上側測定部および下側測定部の対向する各
端部に形成された玉案内面で前記玉を挾持して前記軌道
みぞ面における呼び接触角の位置に前記玉を接触させて
、前記上側測定部と前記下側測定部との軸方向の相対変
位を測定する複列アンギュラ玉軸受用複列軌道輪の軌道
みぞピッチの測定方法。 に移動可能で、対向する各端部に形成された玉案内面を
有する上側測定部および下側測定部とを備え、前記玉案
内面で前記複列軌道輪に嵌入された前記保持器付玉を挾
持して、前記軌道みぞ面における呼び接触角の位置で前
記玉を接触させて、前記上側測定部と前記下側測定部と
の軸方向の相対変位を測定可能とした複列アンギーラ玉
軸受用複列軌道輪の軌道みぞピッチ測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP332082A JPS58122442A (ja) | 1982-01-14 | 1982-01-14 | 複列アンギユラ玉軸受用複列軌道輪の軌道みぞピツチの測定方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP332082A JPS58122442A (ja) | 1982-01-14 | 1982-01-14 | 複列アンギユラ玉軸受用複列軌道輪の軌道みぞピツチの測定方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58122442A true JPS58122442A (ja) | 1983-07-21 |
| JPH0220050B2 JPH0220050B2 (ja) | 1990-05-08 |
Family
ID=11554055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP332082A Granted JPS58122442A (ja) | 1982-01-14 | 1982-01-14 | 複列アンギユラ玉軸受用複列軌道輪の軌道みぞピツチの測定方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58122442A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19748664B4 (de) * | 1996-11-05 | 2006-07-13 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Verfahren zur Messung einer an ein zweireihiges Wälzlager angelegten Vorspannung |
| CN108679098A (zh) * | 2018-07-12 | 2018-10-19 | 宁波江宸智能装备股份有限公司 | 一种轴承合套装配机 |
-
1982
- 1982-01-14 JP JP332082A patent/JPS58122442A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19748664B4 (de) * | 1996-11-05 | 2006-07-13 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Verfahren zur Messung einer an ein zweireihiges Wälzlager angelegten Vorspannung |
| CN108679098A (zh) * | 2018-07-12 | 2018-10-19 | 宁波江宸智能装备股份有限公司 | 一种轴承合套装配机 |
| CN108679098B (zh) * | 2018-07-12 | 2023-10-20 | 宁波江宸智能装备股份有限公司 | 一种轴承合套装配机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0220050B2 (ja) | 1990-05-08 |
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