JPS5811838Y2 - Outrigger type forklift - Google Patents
Outrigger type forkliftInfo
- Publication number
- JPS5811838Y2 JPS5811838Y2 JP1977094820U JP9482077U JPS5811838Y2 JP S5811838 Y2 JPS5811838 Y2 JP S5811838Y2 JP 1977094820 U JP1977094820 U JP 1977094820U JP 9482077 U JP9482077 U JP 9482077U JP S5811838 Y2 JPS5811838 Y2 JP S5811838Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fork
- width
- outrigger
- rods
- fork rods
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- Expired
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- Forklifts And Lifting Vehicles (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、アウトリガ−形フォークリフト、とくに手
押式等の/」形のフォークリフトに関するものである。[Detailed Description of the Invention] This invention relates to an outrigger type forklift, particularly a hand-push type forklift.
従来、一般に知られているアウトリガ−形フォークリフ
トにおけるフォークは、昇降可能でしかもフォーク幅が
連続的に変えうるように構成されている。BACKGROUND OF THE INVENTION Conventionally, the fork of a generally known outrigger type forklift is configured such that it can be raised and lowered and the width of the fork can be continuously changed.
ところが、フォーク杆の横断面形状が長方形もしくはチ
ャンネル形であるため、フォークの最大移動幅をアウト
リガ−の装置に合わせた場合、フォーク杆がアウトリガ
−の上面よりもかなり上方に位置せしめられる。However, since the cross-sectional shape of the fork rod is rectangular or channel-shaped, when the maximum movement width of the fork is adjusted to the outrigger device, the fork rod is positioned considerably above the upper surface of the outrigger.
したがって、フォーク杆の最小高さが高くなり、地面等
とのすき間の多いパレットには好適であるが前記すき間
の狭いパレットは扱えないという欠点がある。Therefore, the minimum height of the fork rods becomes high, and although it is suitable for pallets with a large gap between the fork rod and the ground, it has the disadvantage that it cannot handle pallets with narrow gaps.
一方、フォーク杆の幅はできるだけ広範囲に変えうる方
が使用上便利であり、また、フォークリフトの車体の安
定性の点からみた場合、アウトリガ−幅が広いほど走行
中あるいは荷物を高く揚げた際の安定性がよくなる。On the other hand, it is more convenient for use if the width of the fork rod can be varied as widely as possible, and from the viewpoint of the stability of the forklift vehicle body, the wider the outrigger, the more difficult it will be to adjust the width of the forklift while driving or when lifting a load high. Improves stability.
したがって、フォーク杆の最小高さを低くするために、
フォークを両アウトリガ−の内側に位置せしめてフォー
ク杆の上面をアウトリガ−上面よりやや高くすることが
考えられるへ最適なアウトリガ−幅とした場合、最大フ
ォーク幅が狭くなり、逆に最適な最大フォーク幅とした
場合、アウトリガ−幅が広くなるという問題がある。Therefore, in order to reduce the minimum height of the fork rod,
It is possible to position the fork inside both outriggers so that the top surface of the fork rod is slightly higher than the top surface of the outriggers.If the optimal outrigger width is set, the maximum fork width will be narrower, and conversely, the maximum fork width will be narrower. If it is made wider, there is a problem that the outrigger width becomes wider.
さらにフォークを両アウトリガ−の外側:に位置せしめ
てその上面をアウトリガ−上面よりやや高くすることも
考えられるが、最適なフォーク幅を得ようとすればアウ
トリガ−幅が狭くなってフォークリフトの安定性が悪く
なり、また最適なアウトリガ−幅とすれば、フォークの
幅が広くなりかつアウトリガ−によって最小幅が広くな
り小さなパレットに適用するのが不可能になるという問
題があった。Furthermore, it is possible to position the fork on the outside of both outriggers so that its upper surface is slightly higher than the top surface of the outriggers, but if you try to obtain the optimal fork width, the outrigger width will become narrower and the stability of the forklift will be affected. Moreover, if the outrigger width is set to the optimum width, the width of the fork will become wider and the minimum width of the outrigger will become wider, making it impossible to apply it to small pallets.
この考案は、上述の問題点を一掃し、最適なアウトリガ
−幅において、フォーク杆の最大幅をアウトリガ−幅と
一致せしめることができ、フォーク杆間隔の最小幅を狭
くして小さなパレットにも適用することができ、さらに
フォーク杆の最小高さを低くシ、広範囲のパレットすき
間のものに適用できるフォークリフトを提供することを
目的とするものである。This invention eliminates the above problems, allows the maximum width of the fork rod to match the outrigger width at the optimum outrigger width, and narrows the minimum width between the fork rods, making it applicable to small pallets. It is an object of the present invention to provide a forklift truck which can be used with a wide range of pallet clearances by reducing the minimum height of the fork rod.
以下にこの考案の構成を図面に示す一実施例について説
明する。An embodiment of the configuration of this invention shown in the drawings will be described below.
なお、この明細書において、前後というのは第2図を基
準にして左方向を前と称し、右方向を後と称する。In this specification, when referring to front and back, the left direction is referred to as the front, and the right direction is referred to as the rear, with reference to FIG.
さらに左右とは第1図を基準にして左方向を左と称し、
右方向を右と称すると共に幅とは左右方向の間隔をいう
ものとする。Furthermore, left and right refers to the left direction based on Figure 1,
The right direction is referred to as right, and the width refers to the interval in the left and right direction.
1はアウトリガ−で、前端には小さな前輪2が取付けら
れ、後端部には左右両端にまたがるマスト3が立設され
ており、さらにアウトリガ−10後端左右には取付部材
4を介して後輪5が取付けられている。Reference numeral 1 denotes an outrigger, and a small front wheel 2 is attached to the front end, and a mast 3 is installed at the rear end to span both left and right ends. A wheel 5 is attached.
6はフォーク昇降枠でその左右上端内側にはフォーク7
のアーム部7A上端が取付軸8を介して左右方向移動自
在(幅調整可能)に取付けられており、該フォーク昇降
枠6はマスト3に案内されて油圧式等の昇降駆動装置9
により昇降せられるようになされている。6 is a fork elevating frame, and the fork 7 is located inside the upper left and right ends of the frame.
The upper end of the arm portion 7A is attached via a mounting shaft 8 so as to be movable in the left and right direction (width can be adjusted), and the fork elevating frame 6 is guided by the mast 3 and connected to a hydraulic elevating drive device 9.
It is designed so that it can be raised and lowered.
そして、フォーク70両アーム部7A上端にはフォーク
位置決めピン孔10が垂直方向に設けられ、フォーク昇
降枠6の上端水平部材6Aに所定間隔で垂直方向に設け
られたピン孔11と前記フォーク位置決めピン孔10を
貫通する位置決めピン12によりフォークIが位置決め
固定せられるように構成されている。Fork positioning pin holes 10 are vertically provided in the upper ends of both arm portions 7A of the fork 70, and pin holes 11 are vertically provided in the upper end horizontal member 6A of the fork elevating frame 6 at predetermined intervals and the fork positioning pins. The fork I is configured to be positioned and fixed by a positioning pin 12 passing through a hole 10.
前記フォーク7は、その少くとも左右両側のフォーク杆
7Bの横断面形状が逆り字形に形成せられ、左右両側フ
ォーク杆7Bの垂直フランジ部13が左右両側のアウト
リガ−1の内側対向面間に位置せしめられると共に、水
平フランジ部14の端縁がそれぞれ外方に向かうように
構成せられている。In the fork 7, at least the right and left fork rods 7B have an inverted cross-sectional shape, and the vertical flange portions 13 of the left and right fork rods 7B are located between the inner facing surfaces of the left and right outriggers 1. The horizontal flange portions 14 are positioned so that the edges of the horizontal flange portions 14 each face outward.
したがって最大フォーク幅において左右両側フォーク杆
7Bの水平フランジ部14が左右のアウトリガ−1の直
上にわずかのすき間を残して重なるように位置せしめる
ことができ、フォーク最大幅とアウトリガ−幅を等しく
することができる。Therefore, at the maximum fork width, the horizontal flange portions 14 of the left and right fork rods 7B can be positioned directly above the left and right outriggers 1, leaving a slight gap, so that the fork maximum width and the outrigger width are equal. I can do it.
さらに、左右両側のフォーク杆7Bの間隔を、両垂直フ
ランジ部13が接する1で狭くすることができる。Further, the distance between the left and right fork rods 7B can be narrowed at 1 where both the vertical flange portions 13 touch.
この考案によれば、フォークの少くともフォーク杆7B
が横断面り字形材により構成せられ、両フォーク杆7B
の下降位置でしかも両フォーク杆7Bの間隔が最大とな
る位置において、フォーク杆7Bの垂直フランジ部13
が左右両側アウトリガ−1の内側対向面に沿いかつ水平
フランジ部14が左右両側アウトリガ−1の上面に沿う
ようになされているから、フォーク杆7Bの最小高さを
従来のものに比して低くすることができ、かつフォーク
最大幅とアウトリガ−幅とを等しくすることができる。According to this invention, at least the fork rod 7B of the fork
is composed of a cross-section shaped member, and both fork rods 7B
At the lowered position and at the position where the distance between both fork rods 7B is maximum, the vertical flange portion 13 of the fork rod 7B
Since the fork rods 7B are arranged along the inner facing surfaces of the left and right outriggers 1 and the horizontal flange portions 14 are arranged along the upper surfaces of the left and right outriggers 1, the minimum height of the fork rod 7B is lower than that of the conventional one. The fork maximum width and the outrigger width can be made equal.
さらに、両フォーク杆7Bの垂直フランジ部13が接す
るlで、フォーク杆7Bの間隔を小さくすることができ
る。Furthermore, the interval between the fork rods 7B can be reduced at the point l where the vertical flange portions 13 of both fork rods 7B touch.
したがって地面とのすき間の少ないパレットの荷役は勿
論、広範囲のパレットの荷役に使用することができるの
で極めて便利であり、また左右両側アウトリガ−の幅を
最適としてフォークリフトの安定性を確保しうるうえ、
左右フォーク杆の移動範囲すなわちフォーク幅を広範囲
に変えることができるなど、多くの卓越した効果を発揮
し、荷役作業能率の向上を図りうるものとしてその効果
に期待するところが犬である。Therefore, it is extremely convenient because it can be used not only for loading pallets with little clearance from the ground, but also for loading pallets over a wide range of areas.In addition, the width of the left and right outriggers can be optimized to ensure the stability of the forklift.
The dog has many outstanding effects, such as being able to change the movement range of the left and right fork rods, that is, the fork width, over a wide range, and is expected to improve cargo handling efficiency.
さらに、このフォークは軽量になるとともに、フォーク
杆75寸黄断面逆り字形であるから強度的にも優れてい
る。Furthermore, this fork is lightweight and has excellent strength because the fork rod has a 75-inch yellow cross section with an inverted shape.
図面はこの考案の実施例を示すもので、第1図は正面図
、第2図は側面図、第3図は一部破断乎面図である。
1・・・・・・アウトリガ−12・・−・・・前輪、3
・・・・・・マスト、5・・・・・・後輪、6・・・・
・・昇降枠、7・・・・・・フォーク、7B・・・・・
・フォーク杆、13・・・・・・垂直フランジ部、14
・・・・・・水平フランジ部。The drawings show an embodiment of this invention; FIG. 1 is a front view, FIG. 2 is a side view, and FIG. 3 is a partially cutaway view. 1...Outrigger-12...Front wheel, 3
...Mast, 5...Rear wheel, 6...
・・Lifting frame, 7・・Fork, 7B・・・・
・Fork rod, 13... Vertical flange part, 14
・・・・・・Horizontal flange part.
Claims (1)
に立設せられたマストに案内されて昇降せられる昇降枠
に取付けられた一対のフォークが、その左右両フォーク
杆間隔を変更しうるようになされたアウトリガ−形フォ
ークリフトにおいて、上記フォークの少くとも左右両側
フォーク杆の横断面形状が逆り字形に形成せられ、両フ
ォーク杆の下降位置でしかも両フォーク杆間隔が最大と
なる位置において、両フォーク杆の垂直7ランジ部が左
右両側アラ) IJガーの内側対向面に沿いかつ水平フ
ランジ部が左右両側アウトリガ−の上面に沿うようにな
されている、アウトリガ−形フォークリフト。A pair of forks are attached to a lifting frame that is guided up and down by a mast installed at the rear of left and right outriggers with wheels placed at the front end, and the distance between the left and right fork rods can be changed. In the outrigger type forklift, the cross-sectional shape of at least the right and left fork rods of the fork is formed in an inverted shape, and at the lowered position of both fork rods and at the position where the distance between both fork rods is maximum, This is an outrigger type forklift in which the vertical 7 flange portions of both fork rods are arranged along the inner facing surfaces of the IJ gar, and the horizontal flange portions are arranged along the upper surfaces of the outriggers on both the left and right sides.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1977094820U JPS5811838Y2 (en) | 1977-07-15 | 1977-07-15 | Outrigger type forklift |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1977094820U JPS5811838Y2 (en) | 1977-07-15 | 1977-07-15 | Outrigger type forklift |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5421384U JPS5421384U (en) | 1979-02-10 |
JPS5811838Y2 true JPS5811838Y2 (en) | 1983-03-05 |
Family
ID=29027182
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1977094820U Expired JPS5811838Y2 (en) | 1977-07-15 | 1977-07-15 | Outrigger type forklift |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5811838Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5880390U (en) * | 1981-11-27 | 1983-05-31 | トヨタ自動車株式会社 | Automotive body support device |
-
1977
- 1977-07-15 JP JP1977094820U patent/JPS5811838Y2/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5421384U (en) | 1979-02-10 |
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