JPS5811821A - 溶鋼温度測定方法 - Google Patents
溶鋼温度測定方法Info
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- JPS5811821A JPS5811821A JP11022881A JP11022881A JPS5811821A JP S5811821 A JPS5811821 A JP S5811821A JP 11022881 A JP11022881 A JP 11022881A JP 11022881 A JP11022881 A JP 11022881A JP S5811821 A JPS5811821 A JP S5811821A
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- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
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- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 abstract 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 abstract 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01K7/00—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements
- G01K7/02—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements using thermoelectric elements, e.g. thermocouples
- G01K7/021—Particular circuit arrangements
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は炉内の溶鋼温度を正確に計測する溶鋼温度測定
方法に関するものである。
方法に関するものである。
従来、例えばアーク炉に才6ける炉内スクラップの溶w
4/晶度を計測するために、アーク炉内に温度センサと
しての消耗形無電対(以下単に熱電対と呼ぶ。)を挿入
している。しかしスクラップが溶解途上にある場合は、
炉上層の未溶解ヌクラップの崩落等によって炉内溶鋼温
度?こむらがあり、そして溶解末期(こおいては熱電対
が7ラグ層をとおって溶鋼内に投入される場合、誤って
溶鋼温度よりも高いスラグ層温度を溶鋼温度として計測
するおそれがある等の欠点があった2、そして熱電対を
高温の溶鋼に挿入した場合、短時間で溶断する為、熱電
対溶断前にすみやかに温度を測定する必要があり、かつ
熱電対溶断前に計測器から出力される溶鋼温度波形は複
雑で、どの点が正確な溶鋼温度であるかを自動的に判断
することは極めて難しい。
4/晶度を計測するために、アーク炉内に温度センサと
しての消耗形無電対(以下単に熱電対と呼ぶ。)を挿入
している。しかしスクラップが溶解途上にある場合は、
炉上層の未溶解ヌクラップの崩落等によって炉内溶鋼温
度?こむらがあり、そして溶解末期(こおいては熱電対
が7ラグ層をとおって溶鋼内に投入される場合、誤って
溶鋼温度よりも高いスラグ層温度を溶鋼温度として計測
するおそれがある等の欠点があった2、そして熱電対を
高温の溶鋼に挿入した場合、短時間で溶断する為、熱電
対溶断前にすみやかに温度を測定する必要があり、かつ
熱電対溶断前に計測器から出力される溶鋼温度波形は複
雑で、どの点が正確な溶鋼温度であるかを自動的に判断
することは極めて難しい。
そのため一般的には温度センサによる溶鋼温度の検出デ
ータをコンピュータに入力させるとともに、この入力デ
ータと予めコンピュータに読み込ませた任意の温度に対
応した溶鋼温度データとを。
ータをコンピュータに入力させるとともに、この入力デ
ータと予めコンピュータに読み込ませた任意の温度に対
応した溶鋼温度データとを。
パターン分類等の複雑な比較処理をして温度判定を行う
方法もとられていた。しかしこれには相当高度な技術と
分析能力及び熟練を要する他、データ処理が複雑なこと
もあって計測結果の信頼性には若干の不安が残る等の欠
点があった54本発明の目的は構造筒車にして容易、か
つ高精度に溶鋼温度を計測することができる浴m/M度
測定方法を提供することによって、前記従来の欠点を除
去することにある。
方法もとられていた。しかしこれには相当高度な技術と
分析能力及び熟練を要する他、データ処理が複雑なこと
もあって計測結果の信頼性には若干の不安が残る等の欠
点があった54本発明の目的は構造筒車にして容易、か
つ高精度に溶鋼温度を計測することができる浴m/M度
測定方法を提供することによって、前記従来の欠点を除
去することにある。
次に本発明の一実施例の構成を図面と共に説明する。
を黒度センサ、例えば熱電対(1)からの出力は、熱電
温度変換器(2)を介してレベル変換を含む処理が容易
な任意の信号、例えば電圧値に変換された状態で第1マ
ルチプレクサ(3)1こ入力されるとともに。
温度変換器(2)を介してレベル変換を含む処理が容易
な任意の信号、例えば電圧値に変換された状態で第1マ
ルチプレクサ(3)1こ入力されるとともに。
同人力信号はタイミング回路(4)からのタイミングパ
ルスに対応して順次アナログ保持回路(5−1)(5−
2) (5−3)に入力保持される。
ルスに対応して順次アナログ保持回路(5−1)(5−
2) (5−3)に入力保持される。
各アナログ保持回路(5−1) (5−2)(5−3)
に保持された熱電対(1)からの各タイミングバルヌ+
IB温度検出信号は互いに減算回路(6−1)(6−2
)(6−3)に入力されて減算され、その減算信号は絶
対値比較のための自乗回路(7−1> (7−2) (
7−3)を介して比較回路(s−1)(8−2)(8−
3)に入力される。そして同減算信号は許容1】設定回
路(9)で設定された比較回路(8−1) (8−2)
(s−3)の基準電圧、即ち、温度がほぼ一定状態で
の溶鋼温度変動分を電圧に換算して自乗した値の基準電
圧と比較され、この各比較回路(8−1)(8−2)(
8−3)の出力は第2マルチプレクサ(1〔に入力され
るとともに、前記タイミング回路(4)により選ばれた
有効な比較結果がアンド回路(+1)に入力される。
に保持された熱電対(1)からの各タイミングバルヌ+
IB温度検出信号は互いに減算回路(6−1)(6−2
)(6−3)に入力されて減算され、その減算信号は絶
対値比較のための自乗回路(7−1> (7−2) (
7−3)を介して比較回路(s−1)(8−2)(8−
3)に入力される。そして同減算信号は許容1】設定回
路(9)で設定された比較回路(8−1) (8−2)
(s−3)の基準電圧、即ち、温度がほぼ一定状態で
の溶鋼温度変動分を電圧に換算して自乗した値の基準電
圧と比較され、この各比較回路(8−1)(8−2)(
8−3)の出力は第2マルチプレクサ(1〔に入力され
るとともに、前記タイミング回路(4)により選ばれた
有効な比較結果がアンド回路(+1)に入力される。
一方前記各アナログ保持回路(5−1) (5−2)(
5−3)からの各タイミングパルス時点別溶鋼温度に対
応したアナログ出力は加算回路(lりで加算後、A/D
コンバータ(1mでデジタル信号、この場合、加算入力
を173にしたデジタル信号に変換された状態でデジタ
ルラッチ04.この場合前記アンド回路aυの出力によ
ってラッチされるデジタルラッチα荀を介してデジタル
ディスプレイ部αつに入力される1゜ 次に1本実施例の作用を第2図に示す熱電対(1)で炉
内溶鋼温度を測定したと封のアナログ記録計のチャート
図に従って説明する。
5−3)からの各タイミングパルス時点別溶鋼温度に対
応したアナログ出力は加算回路(lりで加算後、A/D
コンバータ(1mでデジタル信号、この場合、加算入力
を173にしたデジタル信号に変換された状態でデジタ
ルラッチ04.この場合前記アンド回路aυの出力によ
ってラッチされるデジタルラッチα荀を介してデジタル
ディスプレイ部αつに入力される1゜ 次に1本実施例の作用を第2図に示す熱電対(1)で炉
内溶鋼温度を測定したと封のアナログ記録計のチャート
図に従って説明する。
まず、溶鋼温度より高温のスラグ層を通して熱電対(1
1を炉内溶鋼に投入した場合の第2図、ヌラグ層部分に
熱電対f+1があるときはFlの温度上昇部分に示すよ
うに熱電対(1)から出力されるタイミングパルヌ順溶
鋼温度、即ち、i時点の溶鋼温度をTiとした場合のタ
イミングパルス順番溶鋼温度Ti−g 、Ti−t 、
Tiの差は、許容巾決定回路(9)で設定された溶鋼温
度はぼ一定時の温度変動分△Tより大きい。従って、熱
電対(1)からのタイミングパルス順出力が第1マルチ
プレクサ(3)、アナログ保持回路(5−1) (5−
2) (5−3)、減算回路(6−1) (6−2)
(6−3)、自乗回路(7−1’) (7−2) (7
−3)を経て比較回路(8−1) (8−2) (8−
3)に入力されるとともに許容巾決定回路(9)の設定
温度△Tと比較されると、各温度関係は次式(イ)(ロ
)のようになる。
1を炉内溶鋼に投入した場合の第2図、ヌラグ層部分に
熱電対f+1があるときはFlの温度上昇部分に示すよ
うに熱電対(1)から出力されるタイミングパルヌ順溶
鋼温度、即ち、i時点の溶鋼温度をTiとした場合のタ
イミングパルス順番溶鋼温度Ti−g 、Ti−t 、
Tiの差は、許容巾決定回路(9)で設定された溶鋼温
度はぼ一定時の温度変動分△Tより大きい。従って、熱
電対(1)からのタイミングパルス順出力が第1マルチ
プレクサ(3)、アナログ保持回路(5−1) (5−
2) (5−3)、減算回路(6−1) (6−2)
(6−3)、自乗回路(7−1’) (7−2) (7
−3)を経て比較回路(8−1) (8−2) (8−
3)に入力されるとともに許容巾決定回路(9)の設定
温度△Tと比較されると、各温度関係は次式(イ)(ロ
)のようになる。
(Ti −Ti−1)”> ΔT1 ・ ・ ・
・ ・ ・ ・・ ・ ・ ・・ (イ)(Ti−t
−Ti−2)”> △Tt ・・・ ・・・・
・・・ (ロ)その結果、各比較回路(8−,1)
(8−2)(8−3)からは例えば論理レベルが負で出
力され、この状態でタイミングパルスがアンド回路αυ
1こ入力されてもアンドゲートは開かず、数字表示器Q
ωには加算回路(1り、A/Dコンバータ峙、デジタル
ラッチ0(イ)を介して各タイミングパルス別溶鋼温度
の平均値、即ち (Ti + Ti−1+ Ti−g) / 3 ・
・・・・・・・・ (ハ)(ハ)式が熱電対(11が検
知する溶鋼の温度変化に従ってラッチされることなく連
続的に変動表示される。なお、この場合実際に表示を読
み取ることは不可能なので表示をマスクしても良い。
・ ・ ・ ・・ ・ ・ ・・ (イ)(Ti−t
−Ti−2)”> △Tt ・・・ ・・・・
・・・ (ロ)その結果、各比較回路(8−,1)
(8−2)(8−3)からは例えば論理レベルが負で出
力され、この状態でタイミングパルスがアンド回路αυ
1こ入力されてもアンドゲートは開かず、数字表示器Q
ωには加算回路(1り、A/Dコンバータ峙、デジタル
ラッチ0(イ)を介して各タイミングパルス別溶鋼温度
の平均値、即ち (Ti + Ti−1+ Ti−g) / 3 ・
・・・・・・・・ (ハ)(ハ)式が熱電対(11が検
知する溶鋼の温度変化に従ってラッチされることなく連
続的に変動表示される。なお、この場合実際に表示を読
み取ることは不可能なので表示をマスクしても良い。
次に、熱電対(1)の検知する溶鋼温度がほぼ安定した
場合1例えば第2図F2において示すように炉内溶鋼に
熱電対(1)が達したとき、熱電対(1)から出力され
るタイミングパルス順番溶鋼温度’rt−g。
場合1例えば第2図F2において示すように炉内溶鋼に
熱電対(1)が達したとき、熱電対(1)から出力され
るタイミングパルス順番溶鋼温度’rt−g。
Ti−1、Tiの差は、許容巾決定回路(9)で設定さ
れた溶鋼温度はぼ一定時の温度変動分へT以下であり、
従って、比較回路(8−1) (8−2)(8−3)で
比較される各温度関係は次の(ニ)、(ホ)式のように
なる。
れた溶鋼温度はぼ一定時の温度変動分へT以下であり、
従って、比較回路(8−1) (8−2)(8−3)で
比較される各温度関係は次の(ニ)、(ホ)式のように
なる。
(Ti −Ti−1)2≦△T2 ・・・・・・・・
・・・ (ニ)(Ti−1−Ti−2)2≦△T2・・
・・・・・・・・ (ホ)その結果、各比較回路(8−
1)(8−2)(8−3)からは、この場合論理正レベ
ルが出力されるとともに、タイミングパルスが入力され
た時点に才6いてアンド回路0分のゲートが開ぎ、デジ
タルディスプレイ部(1つには加算回路(13,A/D
コンバータ0違、デジタルラッチ(+4を介して、アン
ドゲートオンのラッチ時点における各タイミンクハルス
別溶鋼温度(この場合はぼ一定)の平均値。
・・・ (ニ)(Ti−1−Ti−2)2≦△T2・・
・・・・・・・・ (ホ)その結果、各比較回路(8−
1)(8−2)(8−3)からは、この場合論理正レベ
ルが出力されるとともに、タイミングパルスが入力され
た時点に才6いてアンド回路0分のゲートが開ぎ、デジ
タルディスプレイ部(1つには加算回路(13,A/D
コンバータ0違、デジタルラッチ(+4を介して、アン
ドゲートオンのラッチ時点における各タイミンクハルス
別溶鋼温度(この場合はぼ一定)の平均値。
即ち、前記した(ハ)式
%式%()
の直がデジタルディスプレイ部(1粉に表示されるそし
てこの表示は第2図F3で示すように熱電対(11が溶
断するまでの間、表示保持され、この一定値表示によっ
て正確な溶鋼温度を容易に計測することができる。
てこの表示は第2図F3で示すように熱電対(11が溶
断するまでの間、表示保持され、この一定値表示によっ
て正確な溶鋼温度を容易に計測することができる。
次をこ1本発明の効果について説明する3゜本発明はt
a鋼内に投入した温度センサからの溶w4温度に対応し
た出力を予め設定した任意時間間隔の例えばタイミング
パルス毎に検出し、この任意時間間隔の出力差に対応し
たど温度変化量の絶対値、例えばl Ti−Tiへ11
、l Ti−1−Ti−21が予め設定した温度変化量
の例えば△’IJ下のとき、前記温度センサからの出力
を溶鋼温度として表示保持し計測する溶W4温度測定方
法にある。
a鋼内に投入した温度センサからの溶w4温度に対応し
た出力を予め設定した任意時間間隔の例えばタイミング
パルス毎に検出し、この任意時間間隔の出力差に対応し
たど温度変化量の絶対値、例えばl Ti−Tiへ11
、l Ti−1−Ti−21が予め設定した温度変化量
の例えば△’IJ下のとき、前記温度センサからの出力
を溶鋼温度として表示保持し計測する溶W4温度測定方
法にある。
これをこよって、本発明の方法によれば従来コンピュー
タ等を使用して求めていた溶鋼温度を構造簡単にして容
易、かつ高精度に溶鋼温度を測定することができ、また
熱電対等の温度センサが炉内で溶断されるまでの短時間
に正確な溶鋼温度を計測でき、温度表示がちらつきもな
く安定する等の効果がある。
タ等を使用して求めていた溶鋼温度を構造簡単にして容
易、かつ高精度に溶鋼温度を測定することができ、また
熱電対等の温度センサが炉内で溶断されるまでの短時間
に正確な溶鋼温度を計測でき、温度表示がちらつきもな
く安定する等の効果がある。
第1図は本発明の一実施例の電気回路図、第2図は熱電
対を用いて計測したアナログ記録計のチャート図である
。 (11・・・熱電対 (21・・・熱電温度変換器(3
)・・・第1マルチプレクサ (4)・・・タイミング回路 (5−1) (5−2) (5−3)・・・アナログ保
持回路(6−1) (6−2) (6−3)・・・減算
回路(7−1)(7−2)(7−3)・・・自乗回路(
8−1) (8−2’) (8−3)・・・比較回路(
9)・・・許容巾決定回路 Ql・・・第2マルチプレクサ (Iυ−・・アンド回
路04・・・加算回路 OS・・・A/Dコンバータα
荀・・・デジタルラッチ (149−−−デジタルディスプレイ部代理人 弁理士
定立 勉
対を用いて計測したアナログ記録計のチャート図である
。 (11・・・熱電対 (21・・・熱電温度変換器(3
)・・・第1マルチプレクサ (4)・・・タイミング回路 (5−1) (5−2) (5−3)・・・アナログ保
持回路(6−1) (6−2) (6−3)・・・減算
回路(7−1)(7−2)(7−3)・・・自乗回路(
8−1) (8−2’) (8−3)・・・比較回路(
9)・・・許容巾決定回路 Ql・・・第2マルチプレクサ (Iυ−・・アンド回
路04・・・加算回路 OS・・・A/Dコンバータα
荀・・・デジタルラッチ (149−−−デジタルディスプレイ部代理人 弁理士
定立 勉
Claims (1)
- 溶鋼内に挿入した温度センサからの溶鋼温度に対応した
出力を予め設定した任意時間間隔毎に検出し、この任意
時間間隔の出力差に対応した温度変化量が予め設定した
温度変化量以下のとき、前記温度センサからの出力を溶
鋼温度として計測することを特徴とする溶鋼温度測定方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11022881A JPS5811821A (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | 溶鋼温度測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11022881A JPS5811821A (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | 溶鋼温度測定方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5811821A true JPS5811821A (ja) | 1983-01-22 |
Family
ID=14530333
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11022881A Pending JPS5811821A (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | 溶鋼温度測定方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5811821A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6291130A (ja) * | 1985-10-18 | 1987-04-25 | 小林 秀俊 | 植物の栽培方法 |
JPH0255557U (ja) * | 1988-10-18 | 1990-04-23 | ||
JPH0474949U (ja) * | 1990-11-06 | 1992-06-30 | ||
JPH04343683A (ja) * | 1991-05-15 | 1992-11-30 | Hirose Electric Co Ltd | ケーブルクランプ装置 |
JPH06178625A (ja) * | 1992-12-15 | 1994-06-28 | Kajima Corp | 陸生植物の水上園芸施設 |
JPH06178626A (ja) * | 1992-12-15 | 1994-06-28 | Kajima Corp | 水上緑化兼水質浄化法 |
CN107883984A (zh) * | 2017-09-17 | 2018-04-06 | 南京航伽电子科技有限公司 | 一种多输入端变送器的工作方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS50118771A (ja) * | 1974-02-28 | 1975-09-17 |
-
1981
- 1981-07-15 JP JP11022881A patent/JPS5811821A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS50118771A (ja) * | 1974-02-28 | 1975-09-17 |
Cited By (7)
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